CN120268719A - 一种防磨损的光学镜片清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及镜片清洗技术领域，具体为一种防磨损的光学镜片清洗装置，包括清洗机外壳，顶部保护壳和支撑架，所述清洗机外壳的内壁开设有两个第一滑动槽，两个所述第一滑动槽呈对称状分布在清洗机外壳的内壁两侧，所述第一滑动槽的侧壁底端设有推动组件，所述推动组件包括位于清洗机外壳内壁处贯穿设置的推杆，该防磨损的光学镜片清洗装置，通过推杆挤压限位杆,固定在保护板上的第二弹簧杆被拉升，齿条移动后带动L形放置槽同时转动，L形放置槽在清洗时小幅度转动有利于镜片得到更全面的清洗，同时各个镜片之间无接触，防止镜片之间触碰，造成镜片出现划痕，提高清洗时的安全，且转动清洗的镜片减少了清洗死角，有效提升了设备的清洗效率。

Description

一种防磨损的光学镜片清洗装置

技术领域

本发明涉及镜片清洗技术领域，具体为一种防磨损的光学镜片清洗装置。

背景技术

光学镜片是一种利用光学玻璃或塑料制造的镜片，其表面通常为曲面，具有特定的光学特性，通过控制光线的传播方向和性质，在多个领域发挥着重要作用。

现有的清洗装置中由于超声波清洗的方式是借助气泡的破裂产生空化作用的方式进行清洗的，气泡在破裂时容易产生晃动，晃动易对镜片的表面产生微小损伤且固定放置无法移动的镜片在清洗时易产生清洗死角，因此，我们提出一种防磨损的光学镜片清洗装置。

发明内容

本发明提供如下技术方案：一种防磨损的光学镜片清洗装置，包括清洗机外壳，顶部保护壳和支撑架，所述清洗机外壳的内壁开设有两个第一滑动槽，两个所述第一滑动槽呈对称状分布在清洗机外壳的内壁两侧，所述第一滑动槽的侧壁底端设有推动组件，所述推动组件包括位于清洗机外壳内壁处贯穿设置的推杆，所述推杆的侧壁处通过设有弹簧与清洗机外壳之间相连接；

所述第一滑动槽的侧壁处滑动设有放置组件，所述放置组件包括位于第一滑动槽侧壁处的固定箱，所述固定箱的外壁两侧均设有保护板，所述固定箱的侧壁处滑动设置有转动组件，所述转动组件的侧壁贯穿固定箱与L形放置槽相连接；

所述固定箱的侧壁处设有多个清洁组件，所述清洁组件包括设置在固定箱侧壁处的连接杆，所述连接杆的侧壁转动设置有清洁辊，所述清洗机外壳的内壁在远离推动组件的一端设有甘油箱，所述清洗机外壳的侧壁处设有回收组件，所述回收组件的顶部设有吹气组件，所述吹气组件的一端贯穿设置在清洗机外壳的内部。

优选的：所述推动组件还包括清洗机外壳内壁开设的限位槽A，所述限位槽的侧壁设有移动板，所述移动板的底部通过固定连接有延伸块与限位槽滑动连接，所述延伸块的侧壁固定设有第一弹簧杆，所述移动板的侧壁顶部设有斜面杆。

优选的：所述推杆在靠近斜面杆的一端设为斜面，所述推杆的位置与斜面板的位置相对应。

优选的：所述转动组件包括位于固定箱侧壁的齿条，所述齿条的侧壁在靠近推动组件的一侧设有第二弹簧杆，所述第二弹簧杆的另一端与保护板之间固定连接，所述固定箱的侧壁横向设置有多个与齿条相啮合齿轮，多个所述齿轮的侧壁贯穿固定箱与L形放置槽相连接。

优选的：所述固定箱的外壁两侧均开设有限位槽B，所述齿条的侧壁通过设有限位杆与固定箱之间滑动连接，所述限位杆的位置与推杆的位置相对应。

优选的：所述L形放置槽的侧壁在靠近镜片的一侧垂直设有四个海绵垫，四个所述海绵垫的材质为海绵。

优选的：所述清洁组件还包括开设在固定箱侧壁处的第二滑动槽，所述连接杆在第二滑动槽侧壁处滑动，所述连接杆通过底部设置有第三弹簧杆与固定箱之间弹性连接。

优选的：所述甘油箱的侧壁活动设有转动板，所述转动板的位置与保护板的位置相对应。

优选的：所述回收组件包括设置在清洗机外壳侧壁处的收集箱，所述收集箱的内壁转动设有叶片，所述叶片的轴心延伸至收集箱的外壁，所述叶片的侧壁处设有传输带。

优选的：所述吹气组件包括位于收集箱外壁的风机，所述风机的侧壁处设有启动旋钮，所述启动旋钮的侧壁设有传输带，所述传输带通过侧壁设置的传输带与叶片同向转动，所述风机的一端设有出风管，所述出风管的底部设有多个出风口，所述出风口的位置与清洁辊的位置相对应。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该防磨损的光学镜片清洗装置，通过推杆的位置和限位杆的位置相对应，推杆挤压限位杆,此时齿条受推力开始移动，固定在保护板上的第二弹簧杆被拉升，当齿条移动后带动L形放置槽同时转动，L形放置槽在清洗时小幅度转动有利于镜片得到更全面的清洗，同时各个镜片之间无接触，防止镜片之间触碰，造成镜片出现划痕，提高清洗时的安全，且转动清洗的镜片减少了清洗死角，有效提升了设备的清洗效率。

2、该防磨损的光学镜片清洗装置，通过甘油箱内存放的甘油从出口流出与清洗液混合，由于与清洗液混合后水的密度增加，密度增大后浮力也随之增大，清洁组件的重量小于清洁组件浸泡在混合液里的浮力，使得浮力可推动连接杆向上移动，避免在L形放置槽转动时与其发生碰撞，通过连接杆的位移有效检测了甘油箱内的甘油是否成功与清洗液进行混合，当连接杆未发生移动时便于操作人员及时查看，提升了设备的精确性，甘油与清洗液混合有利于减轻超声波清洗中气泡破裂产生的冲击力对防磨损镜片造成微小损伤，在清洗时增加了对镜片的保护。

3、该防磨损的光学镜片清洗装置，还通过清洗完毕后的液体流入至收集箱内进行储存，当液体流入收集箱内后推动叶片转动，叶片通过传输带带动风机侧边设置的开关旋钮同步转动，此时被启动的风机通过出风口将风吹向镜片，由于连接杆的底部设有第三弹簧杆，出风口吹出的风使得连接杆在第二滑动槽内上下移动，风吹动清洁辊转动，清洁辊有效擦除残留在镜片表面的水渍、杂质等，清洁辊配合出风口在清洗完毕后对镜片进行清扫，避免了烘干后水渍残留在镜片上形成水痕需要人工进行二次清洁，有效提高了设备的清洗效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图其一；

图2为本发明的立体结构示意图其二；

图3为本发明的顶部剖面结构示意图；

图4为本发明的推动组件结构示意图其一；

图5为本发明的推动组件结构示意图其二；

图6为本发明的固定箱结构示意图其一；

图7为本发明的图6中A处结构放大示意图；

图8为本发明的固定箱结构示意图其二；

图9为本发明的图8中B处结构放大示意图；

图10为本发明的甘油箱结构示意图其一；

图11为本发明的风机结构示意图。

图中：1、清洗机外壳；2、顶部保护壳；3、支撑架；4、第一滑动槽；5、移动板；6、第一弹簧杆；7、推杆；8、弹簧；9、固定箱；10、保护板；11、齿条；12、第二弹簧杆；13、限位杆；14、齿轮；15、第二滑动槽；16、第三弹簧杆；17、连接杆；18、清洁辊；19、L形放置槽；20、镜片；21、垫片；22、转动板；23、甘油箱；24、收集箱；25、叶片；26、传输带；27、风机；28、出风管；29、出风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，一种防磨损的光学镜片清洗装置，包括清洗机外壳1，顶部保护壳2和支撑架3，清洗机外壳1的内壁开设有两个第一滑动槽4，两个第一滑动槽4呈对称状分布在清洗机外壳1的内壁两侧，第一滑动槽4的侧壁底端设有推动组件，推动组件包括位于清洗机外壳1内壁处贯穿设置的推杆7，推杆7的侧壁处通过设有弹簧8与清洗机外壳1之间相连接；

当固定箱9向上移动时,凸块向上滑动，推动组件受到的推力消失，推杆7的推力消失后，弹簧8拉动推杆7恢复初始位置，此时第二弹簧杆12拉动齿条11恢复至初始位置，便于下一次固定箱9移动至第一滑动槽4底端时L形放置槽19可继续转动，保证了设备的精准性。

第一滑动槽4的侧壁处滑动设有放置组件，放置组件包括位于第一滑动槽4侧壁处的固定箱9，固定箱9的外壁两侧均设有保护板10，固定箱9的侧壁处滑动设置有转动组件，转动组件的侧壁贯穿固定箱9与L形放置槽19相连接；

当固定箱9移动到第一滑动槽4的底端时，固定箱9前端的凸块挤压移动板5，移动板5受到推力向两侧移动，移动板5的顶端设置的斜面杆推动推杆7向固定箱9的方向移动，由于推杆7的位置和限位杆13的位置相对应，推杆7挤压限位杆13,此时齿条11受推力开始移动，固定在保护板10上的第二弹簧杆12被拉升，当齿条11移动后带动L形放置槽19同时转动，L形放置槽19在清洗时小幅度转动有利于镜片20得到更全面的清洗。

固定箱9的侧壁处设有多个清洁组件，清洁组件包括设置在固定箱9侧壁处的连接杆17，连接杆17的侧壁转动设置有清洁辊18，清洗机外壳1的内壁在远离推动组件的一端设有甘油箱23，清洗机外壳1的侧壁处设有回收组件，回收组件的顶部设有吹气组件，吹气组件的一端贯穿设置在清洗机外壳1的内部。

当清洗完毕后，液体流入至收集箱24内进行储存，液体流入收集箱24内后推动叶片25转动，叶片25通过传输带26带动风机27侧边设置的开关旋钮同步转动，有效确保了只有在清洗的废水流出后，吹气组件得以通过出风口29进行烘干，吹气组件将气体吹向清洁辊18时，使得清洁辊18在连接杆17上转动擦除残留在镜片20表面的水渍、杂质等。

需要说明的是，当固定箱9向下移动至第一滑动槽4的最底端时，推动组件挤压限位杆13向前移动，限位杆13移动后带动L形放置槽19转动，当L形放置槽19在清洗时小幅度转动有利于镜片20得到更全面的清洗，当保护板10被推动后挤压转动板22，将甘油箱23开口打开，从出口流出的甘油与清洗液混合，由于与清洗液混合后水的密度增加，密度增大后浮力也随之增大，若清洗液成功与甘油混合，连接杆17跟随增大的浮力向上移动，若甘油未与清洗液混合，浮力没有改变的前提下，连接杆17将不会移动，没有移动的连接杆17对L形放置槽19造成阻挡，在没有甘油与清洗液混合的情况下进行清洗，减小了对镜片20表面的保护，连接杆17的设置不仅有效检测了甘油箱23内的甘油是否成功与清洗液进行混合，还可为后续清洗完毕的镜片20进行及时清洁，避免水痕的产生，清洗完毕后的液体流入至收集组件内进行储存，当液体流入收集箱24内后推动叶片25转动，叶片25得以通过传输带26带动风机27侧边设置的开关旋钮同步转动，有效节约了资源，使得清洗完毕后的镜片20得到及时的烘干减少水渍残留，出风口29内吹出的风配合清洁辊18有效擦除残留在镜片20表面的水渍、杂质等，对镜片20进行清扫，避免了烘干后水渍残留在镜片上形成水痕需要人工进行二次清洁，提高了设备的清洗效率。

在一个可选的实施例中：推动组件还包括清洗机外壳1内壁开设的限位槽A，限位槽的侧壁设有移动板5，移动板5的底部通过固定连接有延伸块与限位槽滑动连接，延伸块的侧壁固定设有第一弹簧杆6，移动板5的侧壁顶部设有斜面杆。

需要说明的是，第一弹簧杆6的设置在斜面杆对推杆7的推力消失后，第一弹簧杆6得以拉动移动板5恢复至初始位置，便于下一次固定箱9移动至第一滑动槽4底端时L形放置槽19可继续转动，保证了设备的精准性。

在一个可选的实施例中：推杆7在靠近斜面杆的一端设为斜面，推杆7的位置与斜面板的位置相对应。

需要说明的是，当斜面板移动至靠近推杆7的位置时，由于推杆7在靠近斜面杆的一端设为斜面，使得斜面板挤压推杆7后推杆7造成位移。

在一个可选的实施例中：转动组件包括位于固定箱9侧壁的齿条11，齿条11的侧壁在靠近推动组件的一侧设有第二弹簧杆12，第二弹簧杆12的另一端与保护板10之间固定连接，固定箱9的侧壁横向设置有多个与齿条11相啮合齿轮14，多个齿轮14的侧壁贯穿固定箱9与L形放置槽19相连接。

需要说明的是，齿条11移动后带动L形放置槽19同时转动，L形放置槽19在清洗时小幅度转动有利于镜片20得到更全面的清洗，同时各个镜片之间无接触，防止镜片之间触碰，造成镜片出现划痕，提高清洗时的安全，且转动清洗的镜片20减少了清洗死角，有效提升了设备的清洗效率。

在一个可选的实施例中：固定箱9的外壁两侧均开设有限位槽B，齿条11的侧壁通过设有限位杆13与固定箱9之间滑动连接，限位杆13的位置与推杆7的位置相对应。

需要说明的是，由于推杆7的位置和限位杆13的位置相对应，推杆7挤压限位杆13,此时齿条11受推力开始移动，齿条11带动齿轮14转动，有利于镜片20得到更全面的清洗，有效提升了设备的清洗效率。

在一个可选的实施例中：L形放置槽19的侧壁在靠近镜片20的一侧垂直设有四个海绵垫21，四个海绵垫21的材质为海绵。

需要说明的是，由于L形放置槽19的四角设有相对称的海绵垫21，超声波清洗的方式是借助气泡的破裂产生空化作用的方式进行清洗，当气泡破裂后会产生轻微晃动，不仅减少了在清洗时镜片20表面与硬度较高的夹持部件接触后产生的碰撞，还增加了夹持组件与镜片20之间的摩擦力，海绵垫21的设置减小了镜片20与坚硬部件接触的面积，有效减小了镜片20表面由于晃动产生的轻微划痕或微小损伤。

在一个可选的实施例中：清洁组件还包括开设在固定箱9侧壁处的第二滑动槽15，连接杆17在第二滑动槽15侧壁处滑动，连接杆17通过底部设置有第三弹簧杆16与固定箱9之间弹性连接。

需要说明的是，出风口29吹出的风使得连接杆17在第二滑动槽15内上下移动，由于清洁辊18通过转轴转动连接在连接杆17侧壁处，风吹动清洁辊18转动，清洁辊18有效擦除残留在镜片20表面的水渍、杂质等，清洁辊18配合出风口29在清洗完毕后对镜片20进行清扫，避免了烘干后水渍残留在镜片上形成水痕需要人工进行二次清洁，有效提高了设备的清洗效率。

在一个可选的实施例中：甘油箱23的侧壁活动设有转动板22，转动板22的位置与保护板10的位置相对应。

需要说明的是，当保护板10移动至转动板22处时，压动转动板22的一端使得转动板22转动，此时甘油箱23内存放的甘油从出口流出与清洗液混合，甘油与清洗液混合有利于减轻超声波清洗中气泡破裂产生的冲击力对防磨损镜片造成微小损伤，在清洗时增加了对镜片20的保护。

在一个可选的实施例中：回收组件包括设置在清洗机外壳1侧壁处的收集箱24，收集箱24的内壁转动设有叶片25，叶片25的轴心延伸至收集箱24的外壁，叶片25的侧壁处设有传输带26。

需要说明的是，清洗完毕后的液体流入至收集箱24内进行储存，当液体流入收集箱24内后推动叶片25转动，叶片25通过传输带26带动风机27侧边设置的开关旋钮同步转动，出风口29吹出的风使得镜片20表面残留的水渍被吹干。

在一个可选的实施例中：吹气组件包括位于收集箱24外壁的风机27，风机27的侧壁处设有启动旋钮，启动旋钮的侧壁设有传输带26，传输带26通过侧壁设置的传输带26与叶片25同向转动，风机27的一端设有出风管28，出风管28的底部设有多个出风口29，出风口29的位置与清洁辊18的位置相对应。

需要说明的是，由于清洁辊18通过转轴转动连接在连接杆17侧壁处，风吹动清洁辊18转动，清洁辊18有效擦除残留在镜片20表面的水渍、杂质等，清洁辊18配合出风口29在清洗完毕后对镜片20进行清扫，避免了烘干后水渍残留在镜片上形成水痕需要人工进行二次清洁，有效提高了设备的清洗效率。

工作原理，当需要清洗在固定箱9内放置的镜片20时，启动清洗机外壳1侧壁处设置的开关，固定箱9开始沿着第一滑动槽4上下滑动，当固定箱9移动到第一滑动槽4的底端时，固定箱9前端的凸块挤压移动板5，移动板5受到推力向两侧移动，移动板5的顶端设置的斜面杆推动推杆7向固定箱9的方向移动，由于推杆7的位置和限位杆13的位置相对应，推杆7挤压限位杆13,此时齿条11受推力开始移动，固定在保护板10上的第二弹簧杆12被拉升，当齿条11移动后带动L形放置槽19同时转动，L形放置槽19在清洗时小幅度转动有利于镜片20得到更全面的清洗，同时各个镜片之间无接触，防止镜片之间触碰，造成镜片出现划痕，提高清洗时的安全，且转动清洗的镜片20减少了清洗死角，有效提升了设备的清洗效率；

由于L形放置槽19的四角设有相对称的海绵垫21，超声波清洗的方式是借助气泡的破裂产生空化作用的方式进行清洗，当气泡破裂后会产生轻微晃动，不仅减少了在清洗时镜片20表面与硬度较高的夹持部件接触后产生的碰撞，还增加了夹持组件与镜片20之间的摩擦力，海绵垫21的设置减小了镜片20与坚硬部件接触的面积，有效减小了镜片20表面由于晃动产生的轻微划痕或微小损伤；

当固定箱9向上移动，移动板5受到的推力消失，第一弹簧杆6拉动移动板5恢复至初始位置，推杆7的推力消失后，弹簧8拉动推杆7恢复初始位置，此时第二弹簧杆12拉动齿条11恢复至初始位置，便于下一次固定箱9移动至第一滑动槽4底端时L形放置槽19可继续转动，保证了设备的精准性；

当推杆7推动限位杆13移动时，当保护板10移动至转动板22处时，压动转动板22的一端使得转动板22转动，此时甘油箱23内存放的甘油从出口流出与清洗液混合，由于与清洗液混合后水的密度增加，密度增大后浮力也随之增大，清洁组件的重量小于清洁组件浸泡在混合液里的浮力，使得浮力可推动连接杆17向上移动，避免在L形放置槽19转动时与其发生碰撞，通过连接杆17的位移有效检测了甘油箱23内的甘油是否成功与清洗液进行混合，当连接杆17未发生移动时便于操作人员及时查看，提升了设备的精确性，甘油与清洗液混合有利于减轻超声波清洗中气泡破裂产生的冲击力对防磨损镜片造成微小损伤，在清洗时增加了对镜片20的保护；

清洗完毕后的液体流入至收集箱24内进行储存，当液体流入收集箱24内后推动叶片25转动，叶片25通过传输带26带动风机27侧边设置的开关旋钮同步转动，此时被启动的动风机27通过出风口29将风吹向镜片20，由于连接杆17的底部设有第三弹簧杆16，出风口29吹出的风使得连接杆17在第二滑动槽15内上下移动，由于清洁辊18通过转轴转动连接在连接杆17侧壁处，风吹动清洁辊18转动，清洁辊18有效擦除残留在镜片20表面的水渍、杂质等，清洁辊18配合出风口29在清洗完毕后对镜片20进行清扫，避免了烘干后水渍残留在镜片上形成水痕需要人工进行二次清洁，有效提高了设备的清洗效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防磨损的光学镜片清洗装置，包括清洗机外壳（1），顶部保护壳（2）和支撑架（3），其特征在于：所述清洗机外壳（1）的内壁开设有两个第一滑动槽（4），两个所述第一滑动槽（4）呈对称状分布在清洗机外壳（1）的内壁两侧，所述第一滑动槽（4）的侧壁底端设有推动组件，所述推动组件包括位于清洗机外壳（1）内壁处贯穿设置的推杆（7），所述推杆（7）的侧壁处通过设有弹簧（8）与清洗机外壳（1）之间相连接；

所述第一滑动槽（4）的侧壁处滑动设有放置组件，所述放置组件包括位于第一滑动槽（4）侧壁处的固定箱（9），所述固定箱（9）的外壁两侧均设有保护板（10），所述固定箱（9）的侧壁处滑动设置有转动组件，所述转动组件的侧壁贯穿固定箱（9）与L形放置槽（19）相连接；

所述固定箱（9）的侧壁处设有多个清洁组件，所述清洁组件包括设置在固定箱（9）侧壁处的连接杆（17），所述连接杆（17）的侧壁转动设置有清洁辊（18），所述清洗机外壳（1）的内壁在远离推动组件的一端设有甘油箱（23），所述清洗机外壳（1）的侧壁处设有回收组件，所述回收组件的顶部设有吹气组件，所述吹气组件的一端贯穿设置在清洗机外壳（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种防磨损的光学镜片清洗装置，其特征在于：所述推动组件还包括清洗机外壳（1）内壁开设的限位槽A，所述限位槽的侧壁设有移动板（5），所述移动板（5）的底部通过固定连接有延伸块与限位槽滑动连接，所述延伸块的侧壁固定设有第一弹簧杆（6），所述移动板（5）的侧壁顶部设有斜面杆。

3.根据权利要求1所述的一种防磨损的光学镜片清洗装置，其特征在于：所述推杆（7）在靠近斜面杆的一端设为斜面，所述推杆（7）的位置与斜面板的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种防磨损的光学镜片清洗装置，其特征在于：所述转动组件包括位于固定箱（9）侧壁的齿条（11），所述齿条（11）的侧壁在靠近推动组件的一侧设有第二弹簧杆（12），所述第二弹簧杆（12）的另一端与保护板（10）之间固定连接，所述固定箱（9）的侧壁横向设置有多个与齿条（11）相啮合齿轮（14），多个所述齿轮（14）的侧壁贯穿固定箱（9）与L形放置槽（19）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种防磨损的光学镜片清洗装置，其特征在于：所述固定箱（9）的外壁两侧均开设有限位槽B，所述齿条（11）的侧壁通过设有限位杆（13）与固定箱（9）之间滑动连接，所述限位杆（13）的位置与推杆（7）的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种防磨损的光学镜片清洗装置，其特征在于：所述L形放置槽（19）的侧壁在靠近镜片（20）的一侧垂直设有四个海绵垫（21），四个所述海绵垫（21）的材质为海绵。

7.根据权利要求1所述的一种防磨损的光学镜片清洗装置，其特征在于：所述清洁组件还包括开设在固定箱（9）侧壁处的第二滑动槽（15），所述连接杆（17）在第二滑动槽（15）侧壁处滑动，所述连接杆（17）通过底部设置有第三弹簧杆（16）与固定箱（9）之间弹性连接。

8.根据权利要求1所述的一种防磨损的光学镜片清洗装置，其特征在于：所述甘油箱（23）的侧壁活动设有转动板（22），所述转动板（22）的位置与保护板（10）的位置相对应。

9.根据权利要求1所述的一种防磨损的光学镜片清洗装置，其特征在于：所述回收组件包括设置在清洗机外壳（1）侧壁处的收集箱（24），所述收集箱（24）的内壁转动设有叶片（25），所述叶片（25）的轴心延伸至收集箱（24）的外壁，所述叶片（25）的侧壁处设有传输带（26）。

10.根据权利要求1所述的一种防磨损的光学镜片清洗装置，其特征在于：所述吹气组件包括位于收集箱（24）外壁的风机（27），所述风机（27）的侧壁处设有启动旋钮，所述启动旋钮的侧壁设有传输带（26），所述传输带（26）通过侧壁设置的传输带（26）与叶片（25）同向转动，所述风机（27）的一端设有出风管（28），所述出风管（28）的底部设有多个出风口（29），所述出风口（29）的位置与清洁辊（18）的位置相对应。