CN120268292B - 搪玻璃锥型混合机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料混合技术领域，具体公开了搪玻璃锥型混合机，包括混合筒，混合筒内设置有过滤筛和驱动器，混合筒内设置有搅拌机构，搅拌机构包括多个调节组件、多个底座和绕水平轴线转动安装于底座上的搅拌桨，多个底座绕混合筒的轴线均布，多个调节组件用于带动各底座的底部处于不同的高度，以使得各搅拌桨沿竖向呈螺旋分布，底座上设置有对搅拌桨施力以使搅拌桨旋转至倾斜状态的弹性部，驱动器带动过滤筛上升，过滤筛顶推各搅拌桨转动至水平状态，同时各底座上升并挤压调节组件，过滤筛与各搅拌桨对结块物料进行挤压破碎。本发明的搪玻璃锥型混合机，能够避免混合筒内物料结块情况发生，提升物料的混合效果。

Description

搪玻璃锥型混合机

技术领域

本发明涉及物料混合技术领域，具体涉及搪玻璃锥型混合机。

背景技术

搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成，因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点，搪玻璃设备适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产以及科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属，具有耐腐蚀性，对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性，但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质，以及温度大于180℃，浓度大于30%的磷酸等不适用。

搪玻璃设备主要包括储罐、蒸馏罐、冷凝器、混合机等，其中搪玻璃混合机（又称搪玻璃反应釜或搪瓷反应釜）是一种采用搪玻璃作为内衬材料的混合设备，常用于物料的混合加工。

公告号为CN214598577U的中国专利文件公开了一种搪玻璃筒体的单锥混合机，包括高颈法兰、减速机、机械密封、螺带主轴、平键、机架座、盖板组件、搪玻璃卡扣、真空机构和容器组件；所述高颈法兰安装于所述容器组件上，所述机架座和真空机构通过所述盖板组件安装于所述高颈法兰上，所述螺带主轴通过联轴器设置于所述减速机上，所述螺带主轴上设置螺旋带，所述机架座与所述螺带主轴连接处设置有平键，所述机械密封将所述螺带主轴和所述盖板组件密封连接，所述高颈法兰与盖板组件连接处设置有高颈法兰密封圈；所述容器组件包括容器内胆、夹套、夹套颈圈、接圈、出料口法兰，所述接圈设置于所述容器的内胆直段上，所述夹套通过所述夹套颈圈设置在所述容器内胆上，所述出料口法兰通过对接焊缝方式设置在容器内胆底部；所述夹套的直段上设置3个呈圆周阵列设置的耳座。

工作时，首先，需先在搪瓷前容器所有的相交面需制造出圆弧角；筒体和法兰的连接需采用对接焊缝结构；所有与筒体焊接连接需要在搪瓷前完成；搪烧采用立式炉搪瓷烧制以减少变形，在安装完搪玻璃的容器后，设备在加入物料后进行运行，通过螺旋带式搅拌结构对物料进行混合加工。

上述技术中，当混合机需要对液体物料和粉状物料进行混合时，粉状物料在液体物料中容易出现结块现象，当物料结块后，混合机内的结块物料会影响物料的混合均匀度，从而导致物料的混合效果较差。

发明内容

本发明提供搪玻璃锥型混合机，旨在解决相关技术中当混合机需要对液体物料和粉状物料进行混合时，粉状物料在液体物料中容易出现结块现象，当物料结块后，混合机内的结块物料会影响物料的混合均匀度，从而导致物料的混合效果较差的问题。

本发明的搪玻璃锥型混合机，包括混合筒，混合筒底部设置有排料出口，其特征在于，所述混合筒内设置有过滤筛和用于带动过滤筛升降的驱动器，所述混合筒内设置有搅拌机构，搅拌机构位于过滤筛上方，所述搅拌机构包括多个调节组件、多个底座和绕水平轴线转动安装于底座上的搅拌桨，多个底座绕混合筒的轴线均布，多个所述调节组件用于带动各底座的底部处于不同的高度，以使得各搅拌桨沿竖向呈螺旋分布，底座上设置有对搅拌桨施力以使搅拌桨旋转至倾斜状态的弹性部，所述驱动器带动过滤筛上升，过滤筛顶推各搅拌桨转动至水平状态，同时各底座上升并挤压调节组件，过滤筛与各搅拌桨对结块物料进行挤压破碎。

有益效果：通过搅拌机构的设置，搅拌模式下，各搅拌桨沿竖向呈螺旋分布，此时搅拌桨转动时，通过搅拌桨的转动，能够将混合筒内的物料进行搅拌混合，搅拌完之后，物料能够经过过滤筛后，从排料出口排出，结块物料被过滤筛拦截，通过启动驱动器，带动过滤筛上升，过滤筛上升过程中，与搅拌桨接触，并通过调节组件的配合，使得多个搅拌桨从倾斜状态转变成水平状态，搅拌桨状态调整时，能够将过滤筛上的结块物料挤碎，过滤筛下降之后继续上升重复操作多次，将混合筒内的物料捞起并碾碎，避免混合物料出现结块现象。

优选的，所述调节组件包括沿着竖向设置的转动套、设置于转动套上的顶座和用于推动底座向下的弹性件，所述转动套设置于混合筒内，所述弹性件的一端与底座相连接，另一端与顶座相连接。

有益效果：通过驱动器带动过滤筛上升，通过过滤筛将结块物料捞起，当过滤筛与搅拌桨接触时，并带动底座上升，对弹性件压缩，当搅拌桨装调调整时，能够将过滤筛上的结块物料碾碎，直到所有的搅拌桨均与过滤筛接触，通过搅拌桨将过滤筛上的结块物料碾碎。

优选的，所述弹性件内穿设有活动杆，所述活动杆的顶端与顶座连接，底端与底座滑动配合。

有益效果：通过活动杆的设置，底座在滑动过程中，能够沿着活动杆进行滑动，并将弹性件压缩或复位，使得底座的滑动更加稳定，同时避免弹性件在压缩过程中发生多个方向的形变，使得弹性件容易发生损坏的现象。

优选的，所述混合筒内设置有驱动装置，所述驱动装置包括用于带动过滤筛转动的驱动组件和用于带动转动套转动的转动组件，所述过滤筛的转动方向与转动套的转动方向相反。

有益效果：通过驱动装置的设置，驱动装置工作时，驱动组件带动过滤筛转动，转动组件带动转动套转动，且过滤筛的转动方向与转动套的转动方向相反，过滤筛与搅拌桨的转动方向相反，过滤筛和搅拌桨对结块物料破碎时，能够将结块物料搓散，进一步提升对结块物料的破碎效果。

优选的，所述驱动组件包括安装于混合筒顶端的驱动件和安装于驱动件的输出轴上的驱动轴，所述驱动轴的一端穿设于转动套后与过滤筛相连接。

有益效果：通过驱动件的设置，启动驱动件，能够带动驱动轴转动，驱动轴能够带动过滤筛转动，从而实现对过滤筛的转动调节。

优选的，所述转动组件包括安装于驱动轴上的驱动齿轮、安装于转动套上的齿圈和设置于齿圈与驱动齿轮之间的从动齿轮，所述从动齿轮的两端分别与齿圈和驱动齿轮相啮合。

有益效果：驱动轴转动时，能够带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动齿圈和从动齿轮转动，由于从动齿轮与齿圈是内啮合，从动齿轮与齿圈是同向转动的，驱动轴与齿圈的转动是反向的，从而实现过滤筛的转动方向和转动套的转动方向相反，操作便捷。

优选的，所述转动套上设置有内台阶，所述底座上设置有与内台阶相适配且用于对底座沿着竖向掉落进行阻挡的外台阶。

有益效果：通过在转动套上设置内台阶和底座上设置外台阶，内台阶和外台阶相适配，外台阶抵接于内台阶上，使得转动套能够对底座进行支撑，避免底座在竖向发生掉落的现象。

优选的，所述过滤筛的顶部设置有第一连接套，所述第一连接套与驱动轴滑动配合。

有益效果：通过第一连接套的设置，第一连接套与驱动轴沿着竖直方向滑动配合，使得驱动轴转动时，能够带动第一连接套，第一连接套转动时，能够带动过滤筛进行转动。

优选的，所述过滤筛的底部设置有第二连接套，所述驱动器的输出轴与第二连接套转动配合。

有益效果：通过第二连接套的设置，启动驱动器，驱动器上升时，能够带动第二连接套上升，进而带动过滤筛上升，当驱动器下降时，能够带动第二连接套下降，进而带动过滤筛下降，实现对过滤筛的升降调节。

优选的，所述过滤筛的底部设置有搅拌叶。

有益效果：通过搅拌叶的设置，当过滤筛转动时，能够带动搅拌叶转动，从而搅拌叶能够对过滤筛下方的物料进行搅拌，在搅拌完成之后将物料推出，提升对物料的搅拌效果。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

1、本发明中，通过搅拌机构的设置，搅拌模式下，各搅拌桨沿竖向呈螺旋分布，此时搅拌桨转动时，通过搅拌桨的转动，能够将混合筒内的物料进行搅拌混合，搅拌完之后，物料能够经过过滤筛后，从排料出口排出，结块物料被过滤筛拦截，通过启动驱动器，带动过滤筛上升，过滤筛上升过程中，与搅拌桨接触，并通过调节组件的配合，使得多个搅拌桨从倾斜状态转变成水平状态，搅拌桨状态调整时，能够将过滤筛上的结块物料挤碎，过滤筛下降之后继续上升重复操作多次，将混合筒内的物料捞起并碾碎，避免混合物料出现结块现象。

2、本发明中，通过驱动器带动过滤筛上升，通过过滤筛将结块物料捞起，当过滤筛与搅拌桨接触时，并带动底座上升，对弹性件压缩，当搅拌桨装调调整时，能够将过滤筛上的结块物料碾碎，直到所有的搅拌桨均与过滤筛接触，通过搅拌桨将过滤筛上的结块物料碾碎。

3、本发明中，通过活动杆的设置，底座在滑动过程中，能够沿着活动杆进行滑动，并将弹性件压缩或复位，使得底座的滑动更加稳定，同时避免弹性件在压缩过程中发生多个方向的形变，使得弹性件容易发生损坏的现象。

4、本发明中，通过驱动装置的设置，驱动装置工作时，驱动组件带动过滤筛转动，转动组件带动转动套转动，且过滤筛的转动方向与转动套的转动方向相反，过滤筛与搅拌桨的转动方向相反，过滤筛和搅拌桨对结块物料破碎时，能够将结块物料搓散，进一步提升对结块物料的破碎效果。

5、本发明中，通过搅拌叶的设置，当过滤筛转动时，能够带动搅拌叶转动，从而搅拌叶能够对过滤筛下方的物料进行搅拌，在搅拌完成之后将物料推出，提升对物料的搅拌效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的主视结构示意图。

图3为本发明示出底座和搅拌桨的连接关系的结构示意图。

图4为本发明示出活动杆和底座的连接关系的局部剖视图。

图5为本发明示出驱动轴和驱动齿轮连接关系的结构示意图。

图6为本发明示出活动杆和弹性件的连接关系的结构示意图。

图7为本发明示出弹性部和搅拌桨的连接关系的局部剖视图。

图8为本发明示出转动套和齿圈的连接关系的结构示意图。

图9为图8中A处的局部放大图。

图10为本发明示出搅拌叶和过滤筛的连接关系的结构示意图。

附图标记：1、混合筒；11、排料出口；2、过滤筛；21、第一连接套；22、第二连接套；3、驱动器；4、搅拌机构；41、转动套；42、顶座；43、底座；44、弹性件；45、搅拌桨；46、内台阶；47、外台阶；48、活动杆；5、弹性部；61、驱动件；62、驱动轴；63、驱动齿轮；64、从动齿轮；65、齿圈；7、搅拌叶。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图10，本发明的搪玻璃锥型混合机，包括混合筒1、过滤筛2、用于带动过滤筛2升降的驱动器3和搅拌机构4，混合筒1的顶部设置有多个用于进料的进料口，进料口处设置有用于控制进料口打开和关闭的控制阀，混合筒1的底部设置有排料出口11，混合筒1位于排料出口11处设置有用于控制排料出口11打开和闭合的控制阀，过滤筛2设置于排料出口11的上方，且过滤筛2的外周面与混合筒1的内壁贴合，过滤筛2上均匀开设有用于对结块物料进行拦截的滤孔，驱动器3竖直设置，驱动器3直接采用气缸，混合筒1的底部设置有用于安装驱动器3的安装板，搅拌机构4位于过滤筛2上方，需要对物料进行混合时，先将物料从混合筒1的进料口添加到混合筒1内，接着启动搅拌机构4，通过搅拌机构4对多种物料进行充分混合，物料混合加工后，打开排料出口11，较小的物料能够经过过滤筛2后，从排料出口11排出，而结块物料被过滤筛2拦截，进行后续的破碎作业，避免混合物料出现结块现象，能够提升对物料的混合均匀度，从而提升对物料的混合效果。

其中，参照图4和图10，过滤筛2的底部固定设置有第二连接套22，驱动器3的输出轴穿设于第二连接套22内，且与第二连接套22转动配合，启动驱动器3，驱动器3的输出轴能够带动第二连接套22上升，从而带动过滤筛2上升，驱动器3的输出轴带动第二连接套22下降时，能够带动过滤筛2下降；过滤筛2的底部固定设置有多个搅拌叶7，多个搅拌叶7绕混合筒1的轴线均布，且搅拌叶7设置为弧形板，多个搅拌叶7的一端沿着远离过滤筛2的中心轴线朝相互远离的方向设置，当过滤筛2转动时，能够带动搅拌叶7转动，搅拌叶7对混合筒1底部的物料进行搅拌，提升对物料的混合效果，当物料搅拌完成之后，打开排料出口11，通过搅拌叶7能够将物料从排料出口11推出。

参照图3-图5，搅拌机构4包括多个调节组件、多个底座43和绕水平轴线转动安装于底座43上的搅拌桨45，多个底座43绕混合筒1的轴线均布，多个底座43的长度均不相同，搅拌桨45绕混合筒1的轴线均匀设置有多个，搅拌桨45靠近混合筒1的内壁的一端设置为弧形，多个调节组件与各底座43均对应设置，多个调节组件用于带动各底座43的底部处于不同的高度，以使得各搅拌桨45沿竖向呈螺旋分布（其状态如图3所示）；结合图7，底座43上设置有对搅拌桨45施力以使搅拌桨45旋转至倾斜状态的弹性部5，弹性部5直接采用扭簧或涡卷弹簧，弹性部5内穿设有安装杆，弹性部5的一端与搅拌桨45固定连接，另一端通过弹性部5中间穿设的安装杆与底座43固定连接。启动驱动器3，驱动器3带动过滤筛2上升，过滤筛2上升过程中，顶推各搅拌桨45转动至水平状态，同时各底座43上升并挤压调节组件，过滤筛2与各搅拌桨45对结块物料进行挤压破碎。

参照图3、图5和图6，调节组件包括沿着竖向设置的转动套41、设置于转动套41上的顶座42和用于推动底座43向下的弹性件44，混合筒1内安装有用于对转动套41转动支撑的支撑架（图中未示出），转动套41通过支撑架转动配合于混合筒1，顶座42和底座43在竖直方向上相对应设置，转动套41上设置有内台阶46，底座43上设置有与内台阶46相适配且用于对底座43沿着竖向掉落进行阻挡的外台阶47，外台阶47搭接于内台阶46上，使得转动套41能够对底座43进行支撑，避免底座43在竖向发生掉落的现象；弹性件44竖直设置，弹性件44直接采用弹簧，弹性件44的一端与底座43固定连接，弹性件44的另一端与顶座42固定连接，初始状态时，各弹性件44处于伸长状态，底座43位于靠近过滤筛2处，弹性件44内穿设有活动杆48，活动杆48竖直设置，活动杆48的顶端与顶座42固定连接，活动杆48的底端与底座43滑动配合，底座43在滑动过程中，能够沿着活动杆48进行滑动，并将弹性件44压缩或复位，使得底座43的滑动更加稳定，同时避免弹性件44在压缩过程中发生多个方向的形变，使得弹性件44容易发生损坏的现象。

参照图3、图5和图6，当驱动器3带动过滤筛2上升时，过滤筛2推动底座43上升，能够带动搅拌桨45同步上升，底座43沿着活动杆48滑动，并将弹性件44压缩，底座43带动搅拌桨45继续上升时，能够将搅拌桨45挤压，将弹性部5压缩，使得搅拌桨45从倾斜状态转变成水平状态，此时多个搅拌桨45与过滤筛2相抵接，并将过滤筛2上的结块物料挤碎，由于搅拌桨45呈螺旋状布置，过滤筛2在上升过程中与不同的搅拌桨45接触，使过滤筛2上的结块物料能被挤碎，并可通过过滤筛2多次升降，使过滤筛2多次将结块物料抬起并挤碎，保证物料能够被完全挤碎；当驱动器3带动过滤筛2下降时，过滤筛2带动底座43下降，能够带动搅拌桨45同步下降，底座43沿着活动杆48滑动，弹性件44释放弹性恢复力，底座43不再对搅拌桨45挤压，同时弹性部5释放弹性恢复力，使得搅拌桨45从水平状态转变成倾斜状态，此时多个搅拌桨45与过滤筛2不再抵接，多个搅拌桨45与过滤筛2进行复位。

参照图2、图8和图9，混合筒1内设置有驱动装置，驱动装置用于带动过滤筛2与转动套41进行转动，驱动装置包括用于带动过滤筛2转动的驱动组件和用于带动转动套41转动的转动组件，过滤筛2的转动方向与转动套41的转动方向相反。

其中，参照图1、图2和图8，驱动组件设置于混合筒1上，驱动组件包括固定安装于混合筒1顶端的驱动件61和安装于驱动件61的输出轴上的驱动轴62，驱动件61直接采用电动机，驱动件61的壳体与混合筒1固定连接，驱动件61的输出轴与驱动轴62固定连接，驱动轴62竖直设置，结合图5，过滤筛2的顶部固定设置有第一连接套21，第一连接套21设置为中空结构，驱动轴62的一端穿设于第一连接套21，驱动轴62与第一连接套21沿着竖直方向滑动配合，驱动轴62的一端穿设于转动套41后与过滤筛2的第一连接套21滑动配合，驱动轴62的端部截面也可设置为椭圆形、三角形等形状，相应的第一连接套21的内部中空部也呈椭圆形、三角形，使得驱动轴62在转动时，能够带动第一连接套21同步转动。

参照图5、图8和图9，转动组件设置于混合筒1内，转动组件包括固定安装于驱动轴62上的驱动齿轮63、固定安装于转动套41上的齿圈65和设置于齿圈65与驱动齿轮63之间的从动齿轮64，支撑架上设置有用于对驱动齿轮63转动支撑的板，从动齿轮64的两端分别与齿圈65和驱动齿轮63相啮合；启动驱动件61，通过驱动件61的转动带动驱动轴62进行转动，驱动轴62转动带动驱动齿轮63进行转动，驱动齿轮63转动使从动齿轮64反向转动，由于从动齿轮64与齿圈65是内啮合，从动齿轮64与齿圈65是同向转动的，也就是说驱动轴62与齿圈65的转动是反向的，此时驱动轴62带动第一连接套21转动，第一连接套21转动时带动过滤筛2转动，齿圈65转动时带动转动套41转动，转动套41转动时带动顶座42、活动杆48、弹性件44和底座43转动，底座43转动时带动搅拌桨45转动，此时搅拌桨45的转动方向与过滤筛2的转动方向相反，能够对过滤筛2上的结块物料进行搓散，实现对结块物料的进一步破碎，进一步提升对物料的混合效果。

本发明搪玻璃锥型混合机的实施原理为：需要对物料进行混合时，先将多种物料从混合筒1的进料口添加到混合筒1内，接着关闭进料口，此时排料出口11同样关闭，随后对混合筒1内的物料进行混合加工；

接着启动驱动件61，通过驱动件61的转动带动驱动轴62进行转动，驱动轴62转动带动驱动齿轮63进行转动，驱动齿轮63转动使从动齿轮64反向转动，由于从动齿轮64与齿圈65是内啮合，从动齿轮64与齿圈65是同向转动的，因此驱动轴62与齿圈65的转动是反向的，此时驱动轴62带动第一连接套21转动，第一连接套21转动时带动过滤筛2转动，过滤筛2带动搅拌叶7转动，齿圈65转动时带动转动套41转动，转动套41转动时带动顶座42、活动杆48、弹性件44和底座43转动，底座43转动时带动搅拌桨45转动，由于多个搅拌桨45沿竖向呈螺旋分布，多个搅拌桨45转动时，能够对混合筒1内的物料进行充分的混合加工；

过滤筛2转动时，能够带动搅拌叶7转动，较小的物料能够经过过滤筛2后，并到达搅拌叶7处时，被搅拌叶7进行再次搅拌，当物料在充分混合加工完成后，启动控制阀，使得排料出口11打开，较小的物料能够从排料出口11排出，完成对该部分物料的混合加工；

结块物料经过过滤筛2处时，结块出料被过滤筛2拦截，需要对结块物料进行后续的破碎作业，结块物料破碎时，启动驱动器3，驱动器3带动过滤筛2上升，过滤筛2上升过程中，过滤筛2推动底座43上升，能够带动搅拌桨45同步上升，底座43沿着活动杆48滑动，并将弹性件44压缩，底座43带动搅拌桨45继续上升时，能够将搅拌桨45挤压，使得搅拌桨45从倾斜状态转变成水平状态，此时多个搅拌桨45与过滤筛2相抵接，并将过滤筛2上的结块物料挤碎，由于搅拌桨45呈螺旋状布置，过滤筛2在上升过程中与不同的搅拌桨45接触，使过滤筛2上的结块物料能被挤碎；

当驱动器3带动过滤筛2下降时，过滤筛2带动底座43下降，能够带动搅拌桨45同步下降，底座43沿着活动杆48滑动，弹性件44释放弹性恢复力，底座43不再对搅拌桨45挤压，同时弹性部5释放弹性恢复力，使得搅拌桨45从水平状态转变成倾斜状态，多个搅拌桨45与过滤筛2不再抵接，多个搅拌桨45与过滤筛2进行复位，随后可通过驱动器3带动过滤筛2多次升降，使过滤筛2多次将结块物料抬起并挤碎，保证物料能够被完全挤碎；

同时启动驱动件61，通过驱动件61的转动带动驱动轴62进行转动，驱动轴62转动带动驱动齿轮63进行转动，驱动齿轮63转动使从动齿轮64反向转动，由于从动齿轮64与齿圈65是内啮合，从动齿轮64与齿圈65是同向转动的，因此驱动轴62与齿圈65的转动是反向的，此时驱动轴62带动第一连接套21转动，第一连接套21转动时带动过滤筛2转动，过滤筛2带动搅拌叶7转动，齿圈65转动时带动转动套41转动，转动套41转动时带动顶座42、活动杆48、弹性件44和底座43转动，底座43转动时带动搅拌桨45转动， 此时搅拌桨45的转动方向与过滤筛2的转动方向相反，搅拌桨45和过滤筛2转动过程中，能够对过滤筛2上的结块物料进行搓散，实现对结块物料的进一步破碎，结块物料破碎完成后，物料能够经过过滤筛2，此时打开排料出口11，物料从排料出口11排出，完成对物料的混合加工。

通过搅拌机构4的设置，搅拌模式下，各搅拌桨45沿竖向呈螺旋分布，此时通过搅拌桨45的转动，能够将混合筒1内的物料进行搅拌混合，搅拌完之后，物料能够经过过滤筛2后，从排料出口11排出，结块物料被过滤筛2拦截，通过启动驱动器3，带动过滤筛2上升，过滤筛2上升过程中，与搅拌桨45接触，并通过调节组件的配合，使得多个搅拌桨45从倾斜状态转变成水平状态，搅拌桨45状态调整时，能够将过滤筛2上的结块物料挤碎，同时搅拌桨45的转动方向与过滤筛2的转动方向相反，能够对过滤筛2上的结块物料进行搓散，随后驱动器3带动过滤筛2下降，继续上升重复操作多次，将混合筒1内的物料捞起并碾碎，避免混合物料出现结块现象，能够提升对物料的混合均匀度，从而提升对物料的混合效果。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.搪玻璃锥型混合机，包括混合筒，混合筒底部设置有排料出口，其特征在于，所述混合筒内设置有过滤筛和用于带动过滤筛升降的驱动器，所述混合筒内设置有搅拌机构，搅拌机构位于过滤筛上方，所述搅拌机构包括多个调节组件、多个底座和绕水平轴线转动安装于底座上的搅拌桨，多个底座绕混合筒的轴线均布，多个底座的长度均不相同，多个所述调节组件用于带动各底座的底部处于不同的高度，以使得各搅拌桨沿竖向呈螺旋分布，底座上设置有对搅拌桨施力以使搅拌桨旋转至倾斜状态的弹性部，所述驱动器带动过滤筛上升，过滤筛顶推各搅拌桨转动至水平状态，同时各底座上升并挤压调节组件，过滤筛与各搅拌桨对结块物料进行挤压破碎；

所述调节组件包括沿着竖向设置的转动套、设置于转动套上的顶座和用于推动底座向下的弹性件，所述转动套设置于混合筒内，所述弹性件的一端与底座相连接，另一端与顶座相连接；

所述混合筒内设置有驱动装置，所述驱动装置包括用于带动过滤筛转动的驱动组件和用于带动转动套转动的转动组件，所述过滤筛的转动方向与转动套的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的搪玻璃锥型混合机，其特征在于，所述弹性件内穿设有活动杆，所述活动杆的顶端与顶座连接，底端与底座滑动配合。

3.根据权利要求1所述的搪玻璃锥型混合机，其特征在于，所述驱动组件包括安装于混合筒顶端的驱动件和安装于驱动件的输出轴上的驱动轴，所述驱动轴的一端穿设于转动套后与过滤筛相连接。

4.根据权利要求3所述的搪玻璃锥型混合机，其特征在于，所述转动组件包括安装于驱动轴上的驱动齿轮、安装于转动套上的齿圈和设置于齿圈与驱动齿轮之间的从动齿轮，所述从动齿轮的两端分别与齿圈和驱动齿轮相啮合。

5.根据权利要求1所述的搪玻璃锥型混合机，其特征在于，所述转动套上设置有内台阶，所述底座上设置有与内台阶相适配且用于对底座沿着竖向掉落进行阻挡的外台阶。

6.根据权利要求3所述的搪玻璃锥型混合机，其特征在于，所述过滤筛的顶部设置有第一连接套，所述第一连接套与驱动轴滑动配合。

7.根据权利要求1所述的搪玻璃锥型混合机，其特征在于，所述过滤筛的底部设置有第二连接套，所述驱动器的输出轴与第二连接套转动配合。

8.根据权利要求1所述的搪玻璃锥型混合机，其特征在于，所述过滤筛的底部设置有搅拌叶。