CN120245372A - 一种塑料粒子进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种塑料粒子进料装置，涉及塑料颗粒领域。该塑料粒子进料装置，包括设置在挤出机进料出口的料斗，所述料斗的内部设置有旋转定量投放塑料原料的定量投放机构，料斗的内部设置有上下振动实现防堵的振动机构，定量投放机构通过旋转挤压振动机构上下移动。该塑料粒子进料装置，将塑料碎片投放至料斗的内部，并将对应的配料试剂放置在粉末存放腔和液体试剂储存单元的内部，通过定量投放机构工作，液体喷出机构喷出适量的液体使得塑料碎片表面湿润，粉末喷出机构喷出适量的粉末配料，从而能够使得粉末试剂充分附着在塑料碎片表面，从而能够解决现有塑料颗粒加工时配料和塑料碎片分层，导致混合不均匀的问题。

Description

一种塑料粒子进料装置

技术领域

本发明涉及塑料颗粒领域，具体为一种塑料粒子进料装置。

背景技术

塑料颗粒生产过程需要将生产原料和生产配料按照一定比例进行混合，如抗氧剂、成核剂、填充剂和阻燃剂，尤其采用回收塑料再生还需要添加偶联剂等改善塑料性能的试剂，特别是需要增加塑料某项性能如抗紫外能力时还需要添加紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂。

CN110480869B一种再生塑料颗粒干燥装置，包括机壳、进料斗和进料管；机壳顶部设有驱动进料管转动的驱动装置，进料斗内侧面底部与进料管内侧面顶部之间具有间隙；机壳顶壁上设有左右两个风机，机壳顶壁下方设有出风罩，机壳内中上部设有可左右摆动的筛网装置，所述机壳内位于筛网装置下方设有左低右高的斜隔板，斜隔板左侧设有出水管外延至机壳外；所述落料口与加热仓相通。这种再生塑料颗粒干燥装置采用特有进料结构，在进料斗底部与进料管的连接处形成相对转动，可以使潮湿的塑料颗粒在经过时可产生位置的变化，不容易像现有技术那样固定堆积于原处，形成雍堵，使下料更为通顺。但是该干燥过程仅对塑料碎片进行干燥配合使用的配料依然会导致塑料颗粒生产时含水量的增加。

CN119159747B一种塑料粒子供料设备，包括储料斗，所述储料斗上设有用于塑料粒子进入的进料管、用于塑料粒子下料的出料管，所述进料管上设有第一控制阀，出料管上设有第二控制阀；所述储料斗侧面设有真空机、水平放置的压力罐以及用于支撑压力罐的支撑组件，所述压力罐上设有与储料斗连接的抽气管、与真空机连接的真空管，所述抽气管的端部设有第一调节阀，所述真空管上设有第二调节阀；当压力罐应用于塑料粒子进料时，自身内的负压环境能够保持较长时间；因此不需要频繁启动真空机，单独打开压力罐上的第一调节阀即可满足储料斗进料的需求，降低真空机启闭的频率。由于塑料粒子在加工需要掺拌一些配料，该技术方案提供的供料设备采用负压吸附的方式进行供料，掺拌的粉末状配料和塑料碎片的质量不同，因此会导致塑料碎片和配料混合不均匀，影响后期生产。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料粒子进料装置，解决了以上背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料粒子进料装置，包括设置在挤出机进料出口的料斗，所述料斗的内部设置有旋转定量投放塑料原料的定量投放机构，料斗的内部设置有上下振动实现防堵的振动机构，定量投放机构通过旋转挤压振动机构上下移动，所述料斗的内部位于定量投放机构的下方设置有配料投放机构，配料投放机构包括至少将一种配料混合为液体投放的液体喷出机构，以及将其他配料分别为固体投入的粉末喷出机构，液体喷出机构位于粉末喷出机构的上方并先于粉末喷出机构工作。

优选的，所述定量投放机构包括设置在料斗内部下方的挡板，挡板的中部设置有排料孔，挡板的上方转动连接有旋转盘，旋转盘的表面开设有多个环形分布用于承料的通孔，通孔通过旋转与排料孔重合，旋转盘表面上方固定安装有阶梯型连续凸起环。

优选的，所述定量投放机构包括轴线与料斗轴线垂直的旋转柱，旋转柱的表面开设有多个环形分布的承载槽，承载槽的中部外圈固定安装有凹槽式挤压带。

优选的，所述振动机构包括设置在料斗内部的滑动环，滑动环的内部设置有多根指向料斗的振动杆，振动杆的中心通过中心轴固定连接，中心轴的下方设置有与定量投放机构弹性挤压的抵触部。

优选的，所述液体喷出机构包括设置在料斗的内部的多个环形分布的喷头，喷头的进液管延伸至料斗的外侧，喷头的进液管通过连接环连接并贯通，连接环的一端连接并贯通有电磁活塞部，电磁活塞部的进口端连接并贯通有液体试剂储存单元，电磁活塞部的进口端和出口端均连接并贯通有单向导通阀。

优选的，所述粉末喷出机构包括多个存放不同种类试剂的粉末存放腔，粉末存放腔的顶端连接并贯通有可以调整投放量的转运单元，转运单元的下方连接并贯通有暂存腔，暂存腔的一端与料斗连接并贯通，暂存腔的另一端连接并贯通有鼓风管。

优选的，所述转运单元包括外壳，外壳的上端与粉末存放腔连接并贯通，外壳的下方与暂存腔连接并贯通，外壳的内部转动连接有带槽旋转体，带槽旋转体的凹槽内部滑动连接有覆盖部，覆盖部的中部固定安装有延伸杆，延伸杆延伸至带槽旋转体的外侧，多个延伸杆通过连接环固定连接，连接环的中部转动连接有螺纹轴，螺纹轴与带槽旋转体；螺纹连接。

优选的，所述料斗与挤出机连接部分设置管道中心夹角为钝角的溜料加热管道，溜料加热管道与挤出机连接处设置有隔热垫。

优选的，所述溜料加热管道与料斗中心线倾斜的部分内部转动连接有绞龙片，绞龙片一端延伸至挤出机进料处，另一端延伸至料斗出口。

优选的，所述料斗的内部固定安装有固定环，固定环位于滑动环的上方，固定环的底端中部固定安装有按压传感器，按压传感器位于中心轴的正上方，按压传感器控制配料投放机构工作。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、该塑料粒子进料装置，将塑料碎片投放至料斗的内部，并将对应的配料试剂放置在粉末存放腔和液体试剂储存单元的内部，通过定量投放机构工作，将一定体积的塑料碎片排出，首先通过液体喷出机构喷出适量的液体使得塑料碎片表面湿润，接着通过粉末喷出机构喷出适量的粉末配料，从而能够使得粉末试剂充分附着在塑料碎片表面，从而能够解决现有塑料颗粒加工时配料和塑料碎片分层，导致混合不均匀的问题。

2、该塑料粒子进料装置，料斗与挤出机连接部分设置管道中心夹角为钝角的溜料加热管道，溜料加热管道的内部设置有加热丝，溜料加热管道与挤出机连接处设置有隔热垫，由于含水量对塑料颗粒成型有较大的影响，因此通过设置溜料加热管道进行初步的烘干，设置钝角形状能够保证塑料颗粒可以缓慢的流动。

3、该塑料粒子进料装置，转运单元包括外壳，外壳的上端与粉末存放腔连接并贯通，外壳的下方与暂存腔连接并贯通，外壳的内部转动连接有带槽旋转体，带槽旋转体的凹槽内部滑动连接有覆盖部，覆盖部的中部固定安装有延伸杆，延伸杆延伸至带槽旋转体的外侧，多个延伸杆通过连接环固定连接，连接环的中部转动连接有螺纹轴，螺纹轴与带槽旋转体螺纹连接，通过旋转螺纹轴能够带动延伸杆进行移动，从而能够改变覆盖部遮挡带槽旋转体的槽长，进而能够改变单次投放体积。

4、该塑料粒子进料装置，料斗的内部固定安装有固定环，固定环位于滑动环的上方，固定环的底端中部固定安装有按压传感器，按压传感器位于中心轴的正上方，按压传感器控制配料投放机构工作，通过这样的设置能够在按压传感器被按压后，使得配料投放机构按照响应顺序进行工作，避免了固定响应周期容易与投料之间形成时间差，从而能够使得投放主料和配料能够按间隔进行。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明旋转柱连接示意图；

图3为本发明料斗半剖示意图；

图4为本发明旋转盘连接示意图；

图5为本发明振动机构连接示意图；

图6为本发明配料投放机构示意图；

图7为本发明液体喷出机构示意图；

图8为本发明粉末喷出机构示意图；

图9为本发明带槽旋转体连接示意图。

图中：1、料斗；2、定量投放机构；3、振动机构；4、配料投放机构；41、液体喷出机构；42、粉末喷出机构；201、挡板；202、排料孔；203、旋转盘；204、通孔；205、连续凸起环；206、旋转柱；207、承载槽；208、凹槽式挤压带；301、滑动环；302、振动杆；303、中心轴；304、抵触部；411、喷头；412、电磁活塞部；413、液体试剂储存单元；414、单向导通阀；421、粉末存放腔；423、转运单元；424、暂存腔；425、鼓风管；426、外壳；427、带槽旋转体；428、覆盖部；429、延伸杆；430、连接环；431、螺纹轴；101、溜料加热管道；102、隔热垫；103、绞龙片；5、固定环；6、按压传感器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

如图1-9所示，一种塑料粒子进料装置，包括设置在挤出机进料出口的料斗1，料斗1的内部设置有旋转定量投放塑料原料的定量投放机构2，料斗1的内部设置有上下振动实现防堵的振动机构3，定量投放机构2通过旋转挤压振动机构3上下移动，料斗1的内部位于定量投放机构2的下方设置有配料投放机构4，配料投放机构4包括至少将一种配料混合为液体投放的液体喷出机构41，液体喷出机构41对喷出的液体量进行限制小于投放塑料的最高含水量的要求，当然在PP塑料生产过程中本身也需要添加液体的添加剂，由于添加的液体添加剂的总量较少，可以用去离子水进行稀释，满足湿润塑料碎片的效果。

以及将其他配料分别为固体投入的粉末喷出机构42，液体喷出机构41位于粉末喷出机构42的上方并先于粉末喷出机构42工作，已知定量投放机构2单次投放的体积，通过等比例换算确定配料投放机构4的单次投放量，塑料碎片在定量投放机构2投放的下落的过程中，液体喷出机构41喷出液体投放试剂使得塑料碎片湿润，继续下落能够通过粉末喷出机构42喷出粉末状添加剂，使得粉末状添加剂充分附着在塑料碎片的表面。

定量投放机构2包括设置在料斗1内部下方的挡板201，挡板201的中部设置有排料孔202，挡板201的上方转动连接有旋转盘203，旋转盘203的表面开设有多个环形分布用于承料的通孔204，通孔204通过旋转与排料孔202重合，旋转盘203表面上方固定安装有阶梯型连续凸起环205，通过旋转盘203旋转，能够使得通孔204内填充塑料碎片，当通孔204旋转至与排料孔202重合时，塑料碎片掉落，由于排料孔202位于料斗1的一侧，因此驱动旋转盘203旋转的动力机构部分可以在料斗1的下方安装，这样使得安装更加方便。

定量投放机构2包括轴线与料斗1轴线垂直的旋转柱206，旋转柱206的表面开设有多个环形分布的承载槽207，承载槽207的中部外圈固定安装有凹槽式挤压带208，通过旋转柱206旋转使得承载槽207的位置发生改变，利用承载槽207能够将定量的塑料碎片进行投放，通过这样的设置塑料碎片在承载槽207内投放时能够在重力的作用下自行进行掉落，从而能够避免塑料碎片卡接在承载槽207内。

振动机构3包括设置在料斗1内部的滑动环301，滑动环301的内部设置有多根指向料斗1的振动杆302，振动杆302的中心通过中心轴303固定连接，中心轴303连接有复位弹簧，复位弹簧安装位置可以是与定量投放机构2接触，也可以设置在中心轴303和料斗1之间，通过复位弹簧能够使得振动机构3被挤压向上后在复位弹簧的作用下实现复位，中心轴303的下方设置有与定量投放机构2弹性挤压的抵触部304，抵触部304根据定量投放机构2中与之挤压的部分形状进而改变，保证旋转的过程中能够挤压抵触部304上下移动，通过振动机构3的上下移动，能够避免塑料碎片在料斗1内卡死。

液体喷出机构41包括设置在料斗1的内部的多个环形分布的喷头411，通过喷头411能够将液体均匀的喷涂到塑料碎片的表面，喷头411的进液管延伸至料斗1的外侧，喷头411的进液管通过连接环430连接并贯通，连接环430的一端连接并贯通有电磁活塞部412，电磁活塞部412通过内部活塞单元的伸缩实现抽取液体并排出液体，通过控制活塞部的单次移动范围，从而能够限制单次喷水量的多少，电磁活塞部412的进口端连接并贯通有液体试剂储存单元413，电磁活塞部412的进口端和出口端均连接并贯通有单向导通阀414，通过设置单向导通阀414能够防止液体回流。

粉末喷出机构42包括多个存放不同种类试剂的粉末存放腔421，粉末存放腔421的顶端连接并贯通有可以调整投放量的转运单元423，转运单元423的下方连接并贯通有暂存腔424，暂存腔424的一端与料斗1连接并贯通，暂存腔424的另一端连接并贯通有鼓风管425，通过转运单元423将定量的粉末转运至暂存腔424内，通过鼓风管425向外排气将定量的粉末吹向塑料碎片，同时料斗1的一侧可以设置单向排气阀进行排气。

转运单元423包括外壳426，外壳426的上端与粉末存放腔421连接并贯通，外壳426的下方与暂存腔424连接并贯通，外壳426的内部转动连接有带槽旋转体427，带槽旋转体427调节端延伸至外壳426的外侧，带槽旋转体427的另一侧连接驱动带槽旋转体427旋转的动力源，带槽旋转体427的槽，有一半与料斗1连通，带槽旋转体427的凹槽内部滑动连接有覆盖部428，覆盖部428的中部固定安装有延伸杆429，延伸杆429延伸至带槽旋转体427的外侧，多个延伸杆429通过连接环430固定连接，连接环430的中部转动连接有螺纹轴431，螺纹轴431与带槽旋转体427螺纹连接，通过旋转螺纹轴431能够带动延伸杆429进行移动，从而能够改变覆盖部428遮挡带槽旋转体427的槽长，进而能够改变单次投放体积。

料斗1与挤出机连接部分设置管道中心夹角为钝角的溜料加热管道101，溜料加热管道101的内部设置有加热丝，溜料加热管道101与挤出机连接处设置有隔热垫102，由于含水量对塑料颗粒成型有较大的影响，因此通过设置溜料加热管道101进行初步的烘干，设置钝角形状能够保证塑料颗粒可以缓慢的流动。

溜料加热管道101与料斗1中心线倾斜的部分内部转动连接有绞龙片103，绞龙片103一端延伸至挤出机进料处，另一端延伸至料斗1出口，通过设置绞龙片103能够带动塑料碎片进行搅拌和移动。

料斗1的内部固定安装有固定环5，固定环5位于滑动环301的上方，固定环5的底端中部固定安装有按压传感器6，按压传感器6位于中心轴303的正上方，按压传感器6控制配料投放机构4工作，通过这样的设置能够在按压传感器6被按压后，使得配料投放机构4按照响应顺序进行工作，避免了固定响应周期容易与投料之间形成时间差，从而能够使得投放主料和配料能够按间隔进行。

在使用时，将塑料碎片投放至料斗1的内部，并将对应的配料试剂放置在粉末存放腔421和液体试剂储存单元413的内部，通过定量投放机构2工作，将一定体积的塑料碎片排出，首先通过液体喷出机构41喷出适量的液体使得塑料碎片表面湿润，接着通过粉末喷出机构42喷出适量的粉末配料，从而能够使得粉末试剂充分附着在塑料碎片表面，从而能够解决现有塑料颗粒加工时配料和塑料碎片分层，导致混合不均匀的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种塑料粒子进料装置，包括设置在挤出机进料出口的料斗（1），其特征在于：所述料斗（1）的内部设置有旋转定量投放塑料原料的定量投放机构（2），料斗（1）的内部设置有上下振动实现防堵的振动机构（3），定量投放机构（2）通过旋转挤压振动机构（3）上下移动；

所述料斗（1）的内部位于定量投放机构（2）的下方设置有配料投放机构（4），配料投放机构（4）包括至少将一种配料混合为液体投放的液体喷出机构（41），以及将其他配料分别为固体投入的粉末喷出机构（42），液体喷出机构（41）位于粉末喷出机构（42）的上方并先于粉末喷出机构（42）工作。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子进料装置，其特征在于：所述定量投放机构（2）包括设置在料斗（1）内部下方的挡板（201），挡板（201）的中部设置有排料孔（202），挡板（201）的上方转动连接有旋转盘（203），旋转盘（203）的表面开设有多个环形分布用于承料的通孔（204），通孔（204）通过旋转与排料孔（202）重合，旋转盘（203）表面上方固定安装有阶梯型连续凸起环（205）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子进料装置，其特征在于：所述定量投放机构（2）包括轴线与料斗（1）轴线垂直的旋转柱（206），旋转柱（206）的表面开设有多个环形分布的承载槽（207），承载槽（207）的中部外圈固定安装有凹槽式挤压带（208）。

4.根据权利要求2或3所述的一种塑料粒子进料装置，其特征在于：所述振动机构（3）包括设置在料斗（1）内部的滑动环（301），滑动环（301）的内部设置有多根指向料斗（1）的振动杆（302），振动杆（302）的中心通过中心轴（303）固定连接，中心轴（303）的下方设置有与定量投放机构（2）弹性挤压的抵触部（304）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料粒子进料装置，其特征在于：所述液体喷出机构（41）包括设置在料斗（1）的内部的多个环形分布的喷头（411），喷头（411）的进液管延伸至料斗（1）的外侧，喷头（411）的进液管通过连接环（430）连接并贯通，连接环（430）的一端连接并贯通有电磁活塞部（412），电磁活塞部（412）的进口端连接并贯通有液体试剂储存单元（413），电磁活塞部（412）的进口端和出口端均连接并贯通有单向导通阀（414）。

6.根据权利要求4所述的一种塑料粒子进料装置，其特征在于：所述粉末喷出机构（42）包括多个存放不同种类试剂的粉末存放腔（421），粉末存放腔（421）的顶端连接并贯通有可以调整投放量的转运单元（423），转运单元（423）的下方连接并贯通有暂存腔（424），暂存腔（424）的一端与料斗（1）连接并贯通，暂存腔（424）的另一端连接并贯通有鼓风管（425）。

7.根据权利要求6所述的一种塑料粒子进料装置，其特征在于：所述转运单元（423）包括外壳（426），外壳（426）的上端与粉末存放腔（421）连接并贯通，外壳（426）的下方与暂存腔（424）连接并贯通，外壳（426）的内部转动连接有带槽旋转体（427），带槽旋转体（427）的凹槽内部滑动连接有覆盖部（428），覆盖部（428）的中部固定安装有延伸杆（429），延伸杆（429）延伸至带槽旋转体（427）的外侧，多个延伸杆（429）通过连接环（430）固定连接，连接环（430）的中部转动连接有螺纹轴（431），螺纹轴（431）与带槽旋转体（427）；螺纹连接。

8.根据权利要求5-7任意一项所述的一种塑料粒子进料装置，其特征在于：所述料斗（1）与挤出机连接部分设置管道中心夹角为钝角的溜料加热管道（101），溜料加热管道（101）与挤出机连接处设置有隔热垫（102）。

9.根据权利要求8所述的一种塑料粒子进料装置，其特征在于：所述溜料加热管道（101）与料斗（1）中心线倾斜的部分内部转动连接有绞龙片（103），绞龙片（103）一端延伸至挤出机进料处，另一端延伸至料斗（1）出口。

10.根据权利要求9所述的一种塑料粒子进料装置，其特征在于：所述料斗（1）的内部固定安装有固定环（5），固定环（5）位于滑动环（301）的上方，固定环（5）的底端中部固定安装有按压传感器（6），按压传感器（6）位于中心轴（303）的正上方，按压传感器（6）控制配料投放机构（4）工作。