CN120245258B - 一种食品级塑料片精洗系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品级塑料片精洗系统，总机架通过分隔层分隔成上层区域和下层区域；上层区域中设置有二台热洗锅，下层区域中设置有分离过滤仓，二台热洗锅的物料输出口均与分离过滤仓的物料进料口连通；还设置有水平分料输送设备；水平分料输送设备为：通过第二机架设置于二台热洗锅上方的分料筒体上设置有上料口、带左部下料阀的左部下料口、带右部下料阀的右部下料口，左部下料阀的出口与左部热洗锅的投料口连通，右部下料阀的出口与右部热洗锅的投料口连通；在分料筒体的内腔中设置有将从上料口进入的物料分别送往左部下料口和右部下料口的分料输送装置。上述系统具有布局空间利用率高、便于集成化管理、热洗效率高等优点。

Description

一种食品级塑料片精洗系统

技术领域

本发明涉及废旧塑料回收再利用技术领域，尤其涉及一种食品级塑料片精洗系统。

背景技术

在废旧塑料回收再利用生产线中，废旧塑料瓶、废旧塑料壳等废旧塑料需要经历分拣、破碎、清洗、脱水、风选、成品装袋等多道工序。在上述工序中，清洗是废旧塑料回收再利用生产线中的重要环节，清洗效果对后续生产出的塑料的品质有显著影响。

清洗分为预清洗和热洗，先对破碎后的废旧塑料进行预清洗，去除废旧塑料表面的灰尘、泥土、沙子等杂质；然后再对废旧塑料进行热洗，加入适量的热水和洗涤剂，为方便描述，将热水和洗涤剂混合的混合液体称之为清洗液，清洗液加热到一定温度并保持一段时间，同时进行搅拌，进一步去除废旧塑料表面的顽固污渍和残留物。

热洗也被称之为精洗，在食品级塑料片精洗系统中，其中，如何提高清洗效率是食品级塑料片精洗系统中最为关心的问题，也是目前亟待解决的问题。此外，经精洗后输出的废旧塑料中含有粉末，粉末的存在会影响后续离心脱水机的脱水效率，进而影响后续生产出的塑料的品质。因而在食品级塑料片精洗系统中需要开发配置一种能对热洗后的废旧塑料先进行水料分离及粉末分离的粗过滤设备，经粗过滤设备进行初步过滤后再送往后续脱水机进行脱水处理，可以大大提高脱水效率及脱水效果，进而提高后续生产出的塑料的品质。

发明内容

本发明所需解决的技术问题是：提供一种结构布局紧凑、横向占用空间小、清洗效率高、具有粗过滤功能的食品级塑料片精洗系统。

为方便描述，本方案将需要精洗的废旧塑料统称为物料。目前在食品级塑料片精洗系统中，普遍存在热洗过程中清洗效率不高、热洗后的物料中含有粉末会影响后续脱水机脱水效率及脱水效果的问题，针对于该问题，本发明所述的技术方案是：所述一种食品级塑料片精洗系统，包括：总机架，所述总机架具有分隔层，所述分隔层将总机架分隔成上下两层区域：上层区域和下层区域；

在所述上层区域中设置有二台用于对物料进行热洗的热洗锅：左部热洗锅和右部热洗锅，二台热洗锅均通过各自对应的第一机架设置于分隔层上；其中，二台热洗锅布局位置以二台热洗锅由左至右顺序排布为最优布局；

在所述下层区域中设置有用于对物料进行过滤的分离过滤仓，二台热洗锅的物料输出口均与分离过滤仓的物料进料口连通；

食品级塑料片精洗系统中还设置有水平分料输送设备；

所述水平分料输送设备的结构包括：横卧设置的分料筒体，所述分料筒体通过第二机架设置于二个热洗锅的上方；在所述分料筒体的顶部中央设置有与分料筒体的内腔连通的上料口；在所述分料筒体的底部左端设置有与分料筒体的内腔连通的左部下料口，在所述左部下料口处设置有左部下料阀，所述左部下料阀的出口与左部热洗锅的投料口连通；在所述分料筒体的底部右端设置有与分料筒体的内腔连通的右部下料口，在所述右部下料口处设置有右部下料阀，所述右部下料阀的出口与右部热洗锅的投料口连通；

在所述分料筒体的内腔中设置有将从上料口进入的物料分别送往左部下料口和右部下料口的分料输送装置。

将水平分料输送设备、热洗锅、分离过滤仓在空间上进行纵向分布，既能提高纵向空间利用率，又能减少横向空间占有率，提高整体空间利用率，还能使整体结构更加紧凑，更便于集成化管理。

进一步地，前述的一种食品级塑料片精洗系统，其中，所述分料输送装置的结构包括：分料螺杆，所述分料螺杆通过第一轴承组支撑设置于所述分料筒体的内腔中，所述分料螺杆由第一驱动装置驱动转动；

在所述分料螺杆的左端至分料螺杆中央所在段设置有第一连续螺旋叶片并且在所述分料螺杆的右端至分料螺杆中央所在段设置有第二连续螺旋叶片；或者在所述分料螺杆的左端至分料螺杆中央所在段沿左部螺旋线轨迹均匀间隔设置有若干第一间断螺旋叶片并且在所述分料螺杆的右端至分料螺杆中央所在段沿右部螺旋线轨迹均匀间隔设置有若干第二间断螺旋叶片；

第一连续螺旋叶片的旋向与第二连续螺旋叶片的旋向相反，或者左部螺旋线的旋向与右部螺旋线的旋向相反，使得分料螺杆由第一驱动装置驱动转动时能将分料筒体的内腔中的物料由中央向左右两侧的左部下料口和右部下料口方向输送出料；

在所述分料筒体的上料口处设置有上料斗，在所述机架上设置有上料用螺旋输送机，所述上料用螺旋输送机的出口与上料斗的进口连接。

通过分料输送装置将前道输送来的物料进行分料，将物料分别送给二台热洗锅，通过二台热洗锅进行热洗来提高热洗效率。

分料输送装置除上述结构外，还可以是如下结构：所述分料输送装置的结构包括：左部分料螺杆和右部分料螺杆；

所述左部分料螺杆通过左部轴承组支撑设置于所述分料筒体的内腔的左部，且所述左部分料螺杆由左部驱动装置驱动转动；

所述右部分料螺杆通过右部轴承组支撑设置于所述分料筒体的内腔的右部，且所述右部分料螺杆由右部驱动装置驱动转动；

在所述左部分料螺杆上设置有左部连续螺旋叶片并且在所述右部分料螺杆上设置有右部连续螺旋叶片；或者在左部分料螺杆上沿左部螺旋线轨迹均匀间隔设置有若干左部间断螺旋叶片并且在右部分料螺杆上沿右部螺旋线轨迹均匀间隔设置有若干右部间断螺旋叶片；

左部分料螺杆在左部驱动装置的驱动下转动时能将分料筒体的内腔中的物料由中央向左部下料口方向输送出料，右部分料螺杆在右部驱动装置的驱动下转动时能将分料筒体的内腔中的物料由中央向右部下料口方向输送出料。

进一步地，前述的一种食品级塑料片精洗系统，其中，本方案采用增加一台热洗锅来提高清洗效率，但是热洗锅的数量也不是越多越好，还要考虑热洗锅自身造价、后续配套设备承载料的能力等综合因素，因而这里采用二台热洗锅最佳。

此外，为了进一步提高热洗锅的热洗效率及热洗效果，本方案对热洗锅的结构进行设计，具体结构如下所示。所述热洗锅的结构包括：横卧设置于第一机架上的热洗筒体，在所述热洗筒体上设置有往热洗筒体的内腔中添加洗涤剂的洗涤剂添加系统；

在所述热洗筒体上设置有与热洗筒体的内腔连通的热水进口；

在所述热洗筒体的顶部中央设置有与热洗筒体的内腔连通的投料口；

在所述热洗筒体的底部中央设置有与热洗筒体的内腔连通的放料口，在所述放料口处安装有放料阀，所述放料阀的出口为热洗锅的物料输出口；

在所述热洗筒体的底部左右两端分别设置有一个与热洗筒体的内腔连通的侧部清渣口，在每个侧部清渣口处均安装有侧部清渣阀；

搅拌轴通过第二轴承组支撑设置于所述热洗筒体的内腔中，且所述搅拌轴由第二驱动装置驱动正转或反转；

在所述搅拌轴的左部设置有具有搅拌及送料功能的第一送料搅拌结构，在所述搅拌轴的右部设置有具有搅拌及送料功能的第二送料搅拌结构；且搅拌轴转动时第一送料搅拌结构和第二送料搅拌结构的送料方向相反。

进一步地，前述的一种食品级塑料片精洗系统，其中，所述第一送料搅拌结构为：在所述搅拌轴上由搅拌轴的中央位置向左侧方向沿第一螺旋线轨迹间隔设置有若干第一间断螺旋叶片，在所述搅拌轴上由搅拌轴的中央位置向左侧方向沿第一螺旋线轨迹间隔设置有若干第一梨刀；

所述第二送料搅拌结构为：在所述搅拌轴上由搅拌轴的中央位置向右侧方向沿第二螺旋线轨迹间隔设置有若干第二间断螺旋叶片，在所述搅拌轴上由搅拌轴的中央位置向右侧方向沿第二螺旋线轨迹间隔设置有若干第二梨刀；

且第一螺旋线轨迹的旋向和第二螺旋线轨迹的旋向相反。

热洗过程中，热洗筒体内物料和清洗液的占比最佳采用：物料占三分之二，洗涤液和热水混合的清洗液占三分之一，物料在85～90℃温度下进行搅拌热洗。

热洗锅进料过程为：搅拌轴转动使第一送料搅拌结构的输送方向为由热洗筒体的内腔的中央向左侧输送，第二送料搅拌结构的输送方向为由热洗筒体的内腔的中央向右侧输送，物料经投料口进入热洗筒体的内腔的中部，而后通过第一送料搅拌结构、第二送料搅拌结构向左右两侧分散翻动输送；

热洗锅出料过程为：搅拌轴的转动方向与进料时搅拌轴的转动方向相反，使第一送料搅拌结构的输送方向为由热洗筒体的内腔的左侧向中央输送，第二送料搅拌结构的输送方向为由热洗筒体的内腔的右侧向中央输送，将物料由左右两侧向中央翻动靠拢收集，打开放料阀，混有清洗液的物料从放料阀进行出料；

热洗锅清渣过程为：搅拌轴的转动方向与进料时搅拌轴的转动方向相同，使第一送料搅拌结构的输送方向为由热洗筒体的内腔的中央向左侧输送，第二送料搅拌结构的输送方向为由热洗筒体的内腔的中央向右侧输送，通过第一犁刀和第二犁刀将残留物铲出并分别推向左右两侧的侧部清渣口，从左右两侧的侧部清渣阀进行排渣。

进一步地，前述的一种食品级塑料片精洗系统，其中，为了提高清渣效果，本方案在上述结构的基础上还设计了吹扫结构，具体为：所述搅拌轴为具有中部通道的空心轴结构，在所述搅拌轴的圆周侧壁上间隔设置有若干与中部通道连通的吹气孔；

所述搅拌轴的一端由第二驱动装置驱动，所述搅拌轴的另一端设置有连接压缩空气管道以使压缩空气管道与中部通道连通的旋转阀。

在对热洗筒体的内腔进行清渣的过程中，往压缩空气管道中通入压缩空气，压缩空气通过压缩空气管道、旋转阀进入到中部通道中，然后通过各吹气孔喷射至热洗筒体的内腔中，对热洗筒体的内腔进行吹扫。上述方式通过犁刀铲起残留物并配合压缩空气吹扫配合，能够提高清渣效率及清渣效果。

进一步地，前述的一种食品级塑料片精洗系统，其中，在所述热洗筒体的顶部设置有至少一个与热洗筒体的内腔连通的热洗筒体透气口；

在所述热洗筒体上设置有用于检测热洗筒体内清洗液中洗涤剂含量的Ph检测传感器；

在所述热洗筒体上设置有用于检测热洗筒体内清洗液温度的热电偶；

所述洗涤剂添加系统的结构为：在所述热洗筒体上设置有与热洗筒体的内腔连通的液体洗涤剂添加口；每台热洗锅匹配一个加药罐，每台热洗锅的液体洗涤剂添加口均通过各自对应的加药管道与对应的加药罐的出口连接，在每个加药管道上均设置有带第一流量计的第一阀门以及第一水泵；在所述热洗筒体上设置有与热洗筒体的内腔连通的粉体洗涤剂添加口，在所述粉体洗涤剂添加口处设置有螺杆输送机；

还设置有热水供应罐，每台热洗锅的热水进口均通过各自对应的热水管道与热水供应罐的热水出口连接，在每个热水管道上均设置有带第二流量计的第二阀门以及第二水泵。

进一步地，前述的一种食品级塑料片精洗系统，其中，所述分离过滤仓的结构包括：仓体；所述仓体具有分离空腔和过滤空腔，所述过滤空腔位于分离空腔的下方，且所述分离空腔通过若干过滤孔与所述过滤空腔连通；

在所述仓体的顶部设置有与所述分离空腔连通的进料口，所述进料口为分离过滤仓的物料进料口；在所述仓体的底部设置有与所述分离空腔连通的出料口，在所述出料口处安装有出料阀；在所述分离空腔中设置有将从进料口进入的物料送往出料口的送料装置；

在所述仓体的底部设置有与所述过滤空腔连通的底部清渣口，在所述底部清渣口处安装有底部清渣阀；在所述过滤空腔中设置有对所述过滤空腔进行清渣的清渣装置。

进一步地，前述的一种食品级塑料片精洗系统，其中，所述送料装置的结构包括：转轴，所述转轴通过第三轴承组横向水平支撑设置于所述分离空腔中，所述转轴由第三驱动装置驱动转动；输送螺带通过若干支撑杆设置于所述转轴上，且输送螺带的旋向使得转轴转动的过程中能通过输送螺带将从进料口进入的物料向出料口方向输送出料；

所述进料口处于分离空腔的顶部中央位置，所述出料口处于分离空腔的底部左端处或者底部右端处；

在所述总机架上设置有下料用螺旋输送机，所述下料用螺旋输送机的进口与出料阀的出口连接。

进一步地，前述的一种食品级塑料片精洗系统，其中，所述清渣装置的结构包括：清渣螺杆，所述清渣螺杆通过第四轴承组横向水平支撑设置于所述过滤空腔中，所述清渣螺杆由第四驱动装置驱动转动；

在所述清渣螺杆的左端至清渣螺杆中央的螺旋叶片为第三连续螺旋叶片，在所述清渣螺杆的右端至清渣螺杆中央的螺旋叶片为第四连续螺旋叶片，所述底部清渣口位于第三连续螺旋叶片与第四连续螺旋叶片之间所在段的下方；

第三连续螺旋叶片的旋向与第四连续螺旋叶片的旋向相反，并且清渣螺杆由第四驱动装置驱动转动时能将过滤空腔中积累的杂质由左右两侧向中央的底部清渣口方向聚拢出渣。

本发明的有益效果是：①采用二台热洗锅提高热洗效率，并对二台热洗锅、分离过滤仓、水平分料输送设备进行空间布局，既能提高纵向空间利用率，又能减少横向空间占有率，提高整体空间利用率，还能使整体结构更加紧凑，更便于集成化管理；

②热洗锅中搅拌采用犁刀，犁刀具有阻力小、叶片面积大、能顺利把物料铲起等优点，既能降低能耗，又能提高物料翻动能力，配合横卧的热洗锅，通过二段间断螺旋叶片+犁刀配合方式，使物料翻动并同时由中央向左右两侧运动，保证物料与清洗液充分接触及充分翻动，从而提高清洗效果，且无需延长清洗时间，清洗效率高且能进一步降低能耗；

③通过二段间断螺旋叶片+犁刀+压缩空气吹扫配合方式对热洗筒体进行清渣，热洗筒体内基本无残留物附着，清渣方便且彻底；

④分离过滤仓既能起到物料缓存过渡作用，又能起到粗过滤作用，过滤掉物料中绝大部分清洗液及粉末，为后续脱水效率奠定基础。

附图说明

图1是本发明所述的一种食品级塑料片精洗系统的立体结构示意图。

图2是图1中水平分料输送设备的结构示意图。

图3是图2中水平分料输送设备的内部结构结构示意图。

图4是水平分料输送设备另一种结构示意图。

图5是热洗锅的结构示意图。

图6是图5中热洗锅的内部结构示意图。

图7是图5右视方向的局部结构示意图。

图8是搅拌轴的结构示意图。

图9是分离过滤仓的结构示意图。

图10是图9中A部分的局部放大结构示意图。

图11是图9中B部分的局部放大结构示意图。

图12是转轴与其上的输送螺带的结构示意图。

其中：

1、总机架；11、分隔层；12、上料用螺旋输送机；13、前部上料斗；14、爬梯；15、围栏；

2、热洗筒体；201、左部热洗锅；202、右部热洗锅；203、第一机架；21、热洗筒体透气口；22、液体洗涤剂添加口；221、第一管道；222、第一流量计；223、第一阀门；23、加药罐；24、螺杆输送机；25、热水供应罐；251、热水管道；26、投料口；27、放料口；271、放料阀；28、左侧清渣口；281、左侧清渣阀；29、右侧清渣口；291、右侧清渣阀；

3、分离过滤仓；31、仓体；32、分离空腔；33、过滤空腔；34、过滤孔；35、进料口；36、出料口；361、出料阀；37、安装机座；38、第三驱动电机；381、联轴器；39、底部清渣口；391、底部清渣阀；3100、上部透气口；

4、水平分料输送设备；41、分料筒体；411、上料口；412、左部下料口；413、右部下料口； 42、分料螺杆；421、第一连续螺旋叶片；422、第二连续螺旋叶片；43、第一驱动电机；44、第一链传动；45、上料斗；46、左部分料螺杆；461、左部连续螺旋叶片；462、左部驱动电机；463、左部链传动；47、右部分料螺杆；471、右部连续螺旋叶片；472、右部驱动电机；473、右部链传动；48、第二机架；

5、搅拌轴；501、左部轴承支撑座；502、右部轴承支撑座；51、第二驱动电机；52、第一间断螺旋叶片；53、第一梨刀；54、第二间断螺旋叶片；55、第二梨刀；56、吹气孔；57、旋转阀；

6、转轴；61、输送螺带；62、支撑杆；

7、清渣螺杆；71、第三连续螺旋叶片；72、第四连续螺旋叶片73、中间无螺旋叶片的光杆段；74、第四驱动电机；75、侧部链传动。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明，但是所述示例实施例可以以不同形式来体现且不应当被解释为限于本文阐述的实施例。反之，提供这些实施例的目的在于使本公开透彻和完整，并将使本领域技术人员充分理解本公开的范围。

在不冲突的情况下，本公开各实施例及实施例中的各特征可相互组合。

实施例一

本实施例中所述的一种食品级塑料片精洗系统，如图1所示，包括：总机架1，所述总机架1具有分隔层11，所述分隔层11将总机架1分隔成上下两层区域：上层区域和下层区域；

在所述总机架1上还设置有供工人到达所需工作区域的爬梯14，爬梯14可以设置多处，根据实际需求进行设计，在所述总机架1上还设置有围栏15，围栏15也是根据实际要求进行设计。

在所述上层区域中设置有二台用于对物料进行热洗的热洗锅：左部热洗锅201和右部热洗锅202，二台热洗锅均通过各自对应的第一机架203设置于分隔层11上，其中，二台热洗锅的布置位置以由左至右顺序排布为最优选择；

在所述下层区域中设置有用于对物料进行过滤的分离过滤仓3，二台热洗锅的物料输出口均与分离过滤仓3的物料进料口连通；

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中所述的一种食品级塑料片精洗系统还包括：水平分料输送设备4；

所述水平分料输送设备4的结构包括：分料筒体41，所述分料筒体41通过第二机架48设置于二个热洗锅的上方；在所述分料筒体41的顶部中央设置有与分料筒体41的内腔连通的上料口411；在所述分料筒体41的底部左端设置有与分料筒体41的内腔连通的左部下料口412，在所述左部下料口412处设置有左部下料阀，所述左部下料阀的出口与左部热洗锅201的投料口连通；在所述分料筒体41的底部右端设置有与分料筒体41的内腔连通的右部下料口413，在所述右部下料口413处设置有右部下料阀，所述右部下料阀的出口与右部热洗锅202的投料口连通；

在所述分料筒体41的内腔中设置有将从上料口411进入的物料分别送往左部下料口412和右部下料口413的分料输送装置。

如图4所示，本实施例中所述的分料输送装置的结构包括：分料螺杆42，所述分料螺杆42通过第一轴承组支撑设置于所述分料筒体41的内腔中，所述分料螺杆42由第一驱动装置驱动转动，所述第一驱动装置采用第一驱动电机43，第一驱动电机43的输出轴与第一链传动44的输入轴连接，第一链传动44的输出轴与分料螺杆42的一端连接。

在所述分料螺杆42的左端至分料螺杆42中央所在段设置有第一连续螺旋叶片421并且在所述分料螺杆42的右端至分料螺杆42中央所在段设置有第二连续螺旋叶片422；分料螺杆42上除采用连续的螺旋叶片外，也可以采用间断的螺旋叶片，具体为：在所述分料螺杆42的左端至分料螺杆42中央所在段沿左部螺旋线轨迹均匀间隔设置有若干第一间断螺旋叶片并且在所述分料螺杆42的右端至分料螺杆42中央所在段沿右部螺旋线轨迹均匀间隔设置有若干第二间断螺旋叶片。具体采用哪种螺旋叶片，视实际需要进行选择。

当采用连续的螺旋叶片时，如图4所示，第一连续螺旋叶片421的旋向与第二连续螺旋叶片422的旋向相反，并且第一驱动装置驱动的方向使得分料螺杆42由第一驱动装置驱动转动时能将分料筒体42的内腔中的物料由中央向左右两侧的左部下料口412和右部下料口413方向输送出料。

当采用间断的螺旋叶片时，左部螺旋线轨迹的旋向与右部螺旋线轨迹的旋向相反，使得分料螺杆42由第一驱动装置驱动转动时能将分料筒体42的内腔中的物料由中央向左右两侧的左部下料口412和右部下料口413方向输送出料。

分料输送装置除采用上述结构外，还可以采用下述结构。所述分料输送装置的结构包括：左部分料螺杆46和右部分料螺杆47；

所述左部分料螺杆46通过左部轴承组支撑设置于所述分料筒体41的内腔的左部，且所述左部分料螺杆46由左部驱动装置驱动转动；其中，所述左部驱动装置采用左部驱动电机462，左部驱动电机462的输出轴与左部链传动463的输入轴连接，左部链传动463的输出轴与左部分料螺杆46的左端连接。

所述右部分料螺杆47通过右部轴承组支撑设置于所述分料筒体41的内腔的右部，且所述右部分料螺杆47由右部驱动装置驱动转动；其中，所述右部驱动装置采用右部驱动电机472，右部驱动电机472的输出轴与右部链传动473的输入轴连接，右部链传动473的输出轴与右部分料螺杆47的左端连接。

在所述左部分料螺杆46上设置有左部连续螺旋叶片461并且在所述右部分料螺杆47上设置有右部连续螺旋叶片471；或者在左部分料螺杆46上沿左部螺旋线轨迹均匀间隔设置有若干左部间断螺旋叶片并且在右部分料螺杆47上沿右部螺旋线轨迹均匀间隔设置有若干右部间断螺旋叶片；具体采用哪种螺旋叶片，视实际需要进行选择。当左部驱动装置驱动左部分料螺杆46转动，右部驱动装置驱动右部分料螺杆47转动，从上料口411投入分料筒体41的内腔中的物料在左部分料螺杆46的带动下以及右部分料螺杆47的带动下向左右两侧分流，而后从左部下料口412和右部下料口413方向输送出料。

为便于往分料筒体41的上料口411中进行投料，本实施例还在所述分料筒体41的上料口处设置有上端开口大、下端开口小的锥形的上料斗45，在所述总机架1上设置有上料用螺旋输送机12，所述上料用螺旋输送机12的出口与上料斗45的进口连接。此外，在上料用螺旋输送机12的进口处也可以设置前部上料斗13来对接前道工序的输出口。

本实施例所述的食品级塑料片精洗系统采用二台热洗锅提高热洗效率，并对二台热洗锅、分离过滤仓3、水平分料输送设备进行空间布局，既能提高纵向空间利用率，又能减少横向空间占有率，提高整体空间利用率，还能使整体结构更加紧凑，更便于集成化管理；此外，在精洗系统中加入分离过滤仓对热洗后的物料进行粗过滤，可以提高后道脱水效率及脱水效果。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上对热洗锅的结构进行设计，以提高热洗锅的热洗效率及热洗效果。

本实施例中所述的热洗锅，如图5所示，包括：设置于第一机架203上的热洗筒体2，所述热洗筒体横卧放置，在所述热洗筒体2上设置有往热洗筒体2的内腔中添加洗涤剂的洗涤剂添加系统，本实施例中所述洗涤剂添加系统包括液体洗涤剂添加系统以及粉体洗涤剂添加系统。

其中，液体洗涤剂添加系统为：如图5和图7所示，在所述热洗筒体2上设置有与热洗筒体2的内腔连通的液体洗涤剂添加口22，在所述液体洗涤剂添加口22处设置有第一管道221，在第一管道221上安装有带第一流量计222的第一阀门223，液体洗涤剂通过第一管道221添加进入热洗筒体2的内腔中，液体洗涤剂通常储存在加药罐23内，在总机架1上安装二个加药罐23，每个热洗锅对应一个加药罐23，每个热洗锅的第一管道221都可以对应设置一个第一水泵，通过第一水泵将对应的加药罐23内的液体洗涤剂抽出并送至热洗锅内。

其中，粉体洗涤剂添加系统为：如图5所示，在所述热洗筒体2上设置有与热洗筒体2的内腔连通的粉体洗涤剂添加口，在所述粉体洗涤剂添加口处设置有螺杆输送机24，螺杆输送机24属于常见输送装置，本方案是应用螺杆输送机24进行粉体洗涤剂的加料，并非对螺杆输送机24的结构进行创新，因而这里不对螺杆输送机24的结构展开赘述。

本实施例中，如图1所示，在所述热洗筒体2上设置有与热洗筒体2的内腔连通的热水进口，在所述热水进口处设置有热水管道251，在热水管道251上安装有带第二流量计的第二阀门，热水通过热水管道251添加进入热洗筒体2的内腔中，热水可以直接从提供热水的设备中引入热水管道251中，也可以设置热水供应罐25，本实施例以设置热水供应罐25为例进行说明，在所述总机架1上安装有热水供应罐25，热水存储于热水供应罐25中，在热水供应罐25上设置有二个热水出口，二个热洗锅的热水进口均通过各自对应的热水管道251与热水供应罐25上对应的热水出口连通，需要热水时，通过各自对应的第二水泵将热水供应罐25内的热水抽出送至对应的热水管道251中，通过对应的热水管道251进入对应的热洗锅中。

本实施例中，如图5和图6所示，在所述热洗筒体2的顶部中央设置有与热洗筒体2的内腔连通的投料口26。

在所述热洗筒体2的底部中央设置有与热洗筒体2的内腔连通的放料口27，在所述放料口27处安装有放料阀271，放料阀271在热洗过程以及清渣过程中均处于关闭状态，仅在放料过程中处于打开状态。其中，本实施例中所述的放料阀271的出口即为实施例一中所述的热洗锅的物料输出口。

在所述热洗筒体2的底部左右两端分别设置有一个与热洗筒体2的内腔连通的侧部清渣口，在每个侧部清渣口处均安装有侧部清渣阀；为方便描述，将位于左侧的侧部清渣口及侧部清渣阀称之为左侧清渣口28和左侧清渣阀281，将位于右侧的侧部清渣口及侧部清渣阀称之为右侧清渣口29和右侧清渣阀291。左侧清渣口28、右侧清渣口29在热洗过程中以及放料过程中均处于关闭状态，仅在清渣过程中处于打开状态。

搅拌轴5通过第二轴承座组支撑设置于所述热洗筒体2的内腔中，本实施例在热洗筒体2的左端部固定设置左部轴承支撑座501，在热洗筒体2的右端部固定设置右部轴承支撑座502，搅拌轴5的左端密封穿过热洗筒体2左部通孔后支承在左部轴承支撑座501内的轴承中，搅拌轴5的右端密封穿过热洗筒体2右部通孔后支承在右部轴承支撑座502内的轴承中。所述搅拌轴5由第二驱动装置驱动正转或反转，第二驱动装置采用第二驱动电机51，第二驱动电机51的电机轴与搅拌轴5的一端固定连接。

在所述搅拌轴5的左部设置有具有搅拌及送料功能的第一送料搅拌结构，在所述搅拌轴5的右部设置有具有搅拌及送料功能的第二送料搅拌结构，且搅拌轴5转动时第一送料搅拌结构和第二送料搅拌结构的送料方向相反；因而当所述搅拌轴5由驱动装置驱动正转或反转时，通过第一送料搅拌结构和第二送料搅拌结构使得热洗筒体2的内腔中的物料能同时由左右两侧向中央运动或者同时由中央向左右两侧运动。

其中，所述第一送料搅拌结构为：如图6和图8所示，在所述搅拌轴5上由搅拌轴5的中央位置向左侧方向沿第一螺旋线轨迹间隔设置有若干第一间断螺旋叶片52，在所述搅拌轴5上由搅拌轴5的中央位置向左侧方向沿第一螺旋线轨迹间隔设置有若干第一梨刀53。

其中，所述第二送料搅拌结构为：在所述搅拌轴5上由搅拌轴5的中央位置向右侧方向沿第二螺旋线轨迹间隔设置有若干第二间断螺旋叶片54，在所述搅拌轴5上由搅拌轴5的中央位置向右侧方向沿第二螺旋线轨迹间隔设置有若干第二梨刀55。

其中，第一间断螺旋叶片52和第二间断螺旋叶片54为带状结构。

第一螺旋线轨迹和第二螺旋线轨迹旋向相反，因而使得当搅拌轴5转动时，第一送料搅拌结构的输送方向和第二送料搅拌结构的输送方向相反。假设搅拌轴5正转时，第一送料搅拌结构的输送方向为由热洗筒体2的内腔的中央向左侧输送，则第二送料搅拌结构的输送方向相反，由热洗筒体2的内腔的中央向右侧输送，此时就能将热洗筒体2的内腔中的物料分别向左右两侧输送了。反之，搅拌轴5反转时，第一送料搅拌结构的输送方向为由热洗筒体2的内腔的左侧向中央输送，第二送料搅拌结构的输送方向为由热洗筒体2的内腔的右侧向中央输送，此时就能将热洗筒体2的内腔中的物料向中央靠拢收集了。

进料时，搅拌轴5转动使第一送料搅拌结构的输送方向为由热洗筒体2的内腔的中央向左侧输送，第二送料搅拌结构的输送方向为由热洗筒体2的内腔的中央向右侧输送，物料经投料口26进入热洗筒体2的内腔的中部，而后通过第一送料搅拌结构、第二送料搅拌结构向左右两侧分散翻动输送。

出料时，搅拌轴5转动方向与进料时的转动方向相反，使第一送料搅拌结构的输送方向为由热洗筒体2的内腔的左侧向中央输送，第二送料搅拌结构的输送方向为由热洗筒体2的内腔的右侧向中央输送，将物料向中央翻动靠拢收集，打开放料阀271，混有清洗液的物料就从放料阀271进行出料了。

搅拌采用犁刀，犁刀具有阻力小、叶片面积大、能顺利把物料铲起等优点，既能降低能耗，又能提高物料翻动能力，配合横卧的热洗锅，通过二段间断螺旋叶片+犁刀配合方式，使物料翻动并同时由中央向左右两侧运动以及翻动并同时由左右两侧向中央运动，保证物料与清洗液充分接触及充分翻动，从而提高清洗效果，且无需延长清洗时间，清洗效率高且能进一步降低能耗。

当热洗筒体2内的清洗液和物料通过放料阀271出料完成后，此时热洗筒体2内会有少量残留物，为避免残留物附着积累，需要对热洗筒体2内进行清渣。清渣时，搅拌轴5的转动方向与进料时的转动方向相同，使第一送料搅拌结构的输送方向为由热洗筒体2的内腔的中央向左侧输送，第二送料搅拌结构的输送方向为由热洗筒体2的内腔的中央向右侧输送，通过第一犁刀53和第二犁刀55将残留物铲出并分别推向左侧清渣阀281和右侧清渣阀291，通过左侧清渣阀281和右侧清渣阀291将残留物清出热洗筒体2外，清渣非常方便。

为了提高清渣效果，本实施例更优方案是在上述结构的基础上设置吹扫结构，具体为：如图8所示，所述搅拌轴5为具有中部通道的空心轴结构，在所述搅拌轴5的圆周侧壁上间隔设置有若干与中部通道连通的吹气孔56，吹气孔56的布局优选均匀分布布置。所述搅拌轴5的一端与第二驱动电机51连接，搅拌轴5的另一端上设置有旋转阀57，旋转阀57可以与压缩空气管道连接。在对热洗筒体2的内腔进行清渣的过程中，往压缩空气管道中通入压缩空气，压缩空气通过压缩空气管道、旋转阀57进入到中部通道中，然后通过各吹气孔56喷射至热洗筒体2的内腔中，对热洗筒体2的内腔进行吹扫。通过二段间断螺旋叶片+犁刀+压缩空气吹扫配合方式对热洗筒体2进行清渣，热洗筒体2内基本无残留物附着，清渣方便且清渣效果非常好。

本实施例中，如图5所示，在所述热洗筒体2的顶部设置有至少一个与热洗筒体的内腔连通的热洗筒体透气口21，透气口21上可以设置有封板，在需要透气时取下封板即可。

本实施例中，在所述热洗筒体2上设置有检测热洗筒体2内清洗液中的洗涤剂含量的Ph检测传感器，通过Ph检测传感器可以实时监测热洗筒体2内清洗液中的洗涤剂含量，保证洗涤剂添加量符合规定要求。

本实施例中，在所述热洗筒体2上设置有检测热洗筒体2内清洗液温度的热电偶，通过热电偶实时监测热洗筒体2内清洗液温度，保证清洗液温度符合热洗规定要求。

本实施例中，更优方案是还可以在上述结构上将所述热洗筒体2设计成具有中空夹层的结构，在所述热洗筒体2上设置有与中空夹层连通的蒸汽进口和蒸汽出口，在热洗过程中，还可以通过往中空夹层中通入蒸汽来进行辅助加热，保证热洗温度。

实施例三

本实施例是在实施例一的基础上对分离过滤仓3的结构进行设计，以提高粗过滤效率及粗过滤效果。

本实施例所述一种分离过滤仓3，如图9和图10所示，包括：仓体31；所述仓体31具有分离空腔32和过滤空腔33，所述过滤空腔33位于分离空腔32的下方，且所述分离空腔32通过若干过滤孔34与所述过滤空腔33连通。

在所述仓体31的顶部设置有与所述分离空腔32连通的进料口35，在所述仓体1的底部设置有与所述分离空腔32连通的出料口36，在所述出料口36处安装有出料阀361；在所述分离空腔32中设置有将从进料口35进入的物料送往出料口36的送料装置。

从热洗锅热洗后输出的带粉末等杂质、清洗液的物料经进料口35 进入仓体31的分离空腔32中，其中物料中的清洗液及粉末等杂质通过各过滤孔34进入到过滤空腔33中，而物料则被留于分离空腔32中，由送料装置输出仓体1外，从而实现粗过滤目的。

其中，所述各过滤孔34优先选择圆孔；更优方案是各过滤孔34的大小一致，各过滤孔34由过滤空腔33的左端至过滤空腔33的右端所在区域呈均匀间隔分布。过滤孔34的大小最优选择如下参数：所述过滤孔34的孔径为φ1.5～φ3mm。

送料装置有多种结构形式，考虑到破碎后的废旧塑料，即塑料片的自身特性，本方案选择对塑料片损伤较小且阻力也小的输送螺带，具体结构为：如图9和图12所示，所述送料装置的结构包括：转轴6，所述转轴通6过第一轴承组横向水平支撑设置于所述分离空腔32中，分离空腔32也是一个水平设置的封闭的长通道结构，所述转轴6由第三驱动装置驱动转动；输送螺带61通过若干支撑杆62设置于所述转轴6上，且输送螺带61的旋向使得转轴6转动的过程中能通过输送螺带61将从进料口35进入的物料向出料口36方向输送出料。

其中各支撑杆62分布位置为沿输送螺带61的螺旋线方向均匀间隔分布。

转轴6可以采用空心轴结构。

本实施例中对进料口35和出料口36位置的布局优选如下布局：所述进料口35处于分离空腔32的顶部中央位置，所述出料口36处于分离空腔32的底部左端处或者底部右端处。图9所示为出料口36处于分离空腔32的底部右端处，此时过滤空腔33右部为避让出料阀361而略比分离空腔32短。

其中，所述第三驱动装置为安装于安装机座37上的第三驱动电机38，第三驱动电机38的输出轴通过联轴器381与伸出第一轴承组的转轴6的一端固定连接。

如图9和图10所示，本实施例在所述仓体31的底部设置有与所述过滤空腔33连通的底部清渣口39，在所述底部清渣口39处安装有底部清渣阀391；在所述过滤空腔33中设置有对所述过滤空腔33进行清渣的清渣装置，通过清渣装置能将经各过滤孔34进入过滤空腔33中的粉末等杂质清出过滤空腔33外。

清渣装置有多种结构形式，考虑到清渣效率及效果、能耗等综合因素，本方案选择螺杆结构，如图9和图10所示，具体结构为：所述清渣装置的结构包括：清渣螺杆7，所述清渣螺杆7通过第四轴承组横向水平支撑设置于所述过滤空腔33中，过滤空腔33也是一个水平设置的封闭的长通道结构，所述清渣螺杆7由第四驱动装置驱动转动。

所述清渣螺杆7上的螺旋叶片分为二段连续的螺旋叶片，一段由清渣螺杆7的左端至清渣螺杆7中央的螺旋叶片，为连续的第三连续螺旋叶片71；另一段为由清渣螺杆7的右端至清渣螺杆7中央的螺旋叶片，为连续的第四连续螺旋叶片72，所述过底部清渣口39位于第三连续螺旋叶片71与第四连续螺旋叶片72之间所在段，即中间无螺旋叶片的光杆段73的下方。

第三连续螺旋叶片71的旋向与第四连续螺旋叶片72的旋向相反，并且清渣螺杆7由第四驱动装置驱动转动时能将过滤空腔33中积累的杂质由左右两侧向中央的清渣口39方向聚拢出渣。

其中，如图11所示，所述第四驱动装置为安装于安装机座37上的第四驱动电机，第四驱动电机74的输出轴与侧部链传动75的输入轴固定连接，侧部链传动75的输出轴与清渣螺杆7的一端固定连接。

其中，第四驱动装置中的第四驱动电机74和第三驱动装置中的第三驱动电机38通常采用减速电机。

本实施例中，在所述仓体31的顶部设置有与所述分离空腔32连通的上部透气口3100，所述上部透气口3100的数量至少为一个。

上述分离过滤仓具有结构紧凑、操作方便、能耗小等优点，既能起到物料缓存过渡作用，又能过滤掉物料中80%左右的粉末等杂质以及85%左右的清洗液，为后续脱水效率及脱水效果奠定基础。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种食品级塑料片精洗系统，包括：总机架，其特征在于：所述总机架具有分隔层，所述分隔层将总机架分隔成上下两层区域：上层区域和下层区域；在所述上层区域中设置有二台用于对物料进行热洗的热洗锅：左部热洗锅和右部热洗锅，二台热洗锅均通过各自对应的第一机架设置于分隔层上；在所述下层区域中设置有用于对物料进行过滤的分离过滤仓，二台热洗锅的物料输出口均与分离过滤仓的物料进料口连通；还设置有水平分料输送设备；所述水平分料输送设备的结构包括：横卧设置的分料筒体，所述分料筒体通过第二机架设置于二个热洗锅的上方；在所述分料筒体的顶部中央设置有与分料筒体的内腔连通的上料口；在所述分料筒体的底部左端设置有与分料筒体的内腔连通的左部下料口，在所述左部下料口处设置有左部下料阀，所述左部下料阀的出口与左部热洗锅的投料口连通；在所述分料筒体的底部右端设置有与分料筒体的内腔连通的右部下料口，在所述右部下料口处设置有右部下料阀，所述右部下料阀的出口与右部热洗锅的投料口连通；在所述分料筒体的内腔中设置有将从上料口进入的物料分别送往左部下料口和右部下料口的分料输送装置；所述热洗锅的结构包括：横卧设置于第一机架上的热洗筒体，在所述热洗筒体上设置有往热洗筒体的内腔中添加洗涤剂的洗涤剂添加系统；所述分离过滤仓的结构包括：仓体；所述仓体具有分离空腔和过滤空腔，所述过滤空腔位于分离空腔的下方，且所述分离空腔通过若干过滤孔与所述过滤空腔连通；在所述仓体的顶部设置有与所述分离空腔连通的进料口，所述进料口为分离过滤仓的物料进料口；在所述仓体的底部设置有与所述分离空腔连通的出料口，在所述出料口处安装有出料阀；在所述分离空腔中设置有将从进料口进入的物料送往出料口的送料装置；在所述仓体的底部设置有与所述过滤空腔连通的底部清渣口，在所述底部清渣口处安装有底部清渣阀；在所述过滤空腔中设置有对所述过滤空腔进行清渣的清渣装置。

2.根据权利要求1所述的一种食品级塑料片精洗系统，其特征在于：所述分料输送装置的结构包括：分料螺杆，所述分料螺杆通过第一轴承组支撑设置于所述分料筒体的内腔中，所述分料螺杆由第一驱动装置驱动转动；在所述分料螺杆的左端至分料螺杆中央所在段设置有第一连续螺旋叶片并且在所述分料螺杆的右端至分料螺杆中央所在段设置有第二连续螺旋叶片；或者在所述分料螺杆的左端至分料螺杆中央所在段沿左部螺旋线轨迹均匀间隔设置有若干第一间断螺旋叶片并且在所述分料螺杆的右端至分料螺杆中央所在段沿右部螺旋线轨迹均匀间隔设置有若干第二间断螺旋叶片；第一连续螺旋叶片的旋向与第二连续螺旋叶片的旋向相反，或者左部螺旋线轨迹的旋向与右部螺旋线轨迹的旋向相反，使得分料螺杆由第一驱动装置驱动转动时能将分料筒体的内腔中的物料由中央向左右两侧的左部下料口和右部下料口方向输送出料。

3.根据权利要求1所述的一种食品级塑料片精洗系统，其特征在于：所述分料输送装置的结构包括：左部分料螺杆和右部分料螺杆；所述左部分料螺杆通过左部轴承组支撑设置于所述分料筒体的内腔的左部，且所述左部分料螺杆由左部驱动装置驱动转动；所述右部分料螺杆通过右部轴承组支撑设置于所述分料筒体的内腔的右部，且所述右部分料螺杆由右部驱动装置驱动转动；在所述左部分料螺杆上设置有左部连续螺旋叶片并且在所述右部分料螺杆上设置有右部连续螺旋叶片；或者在左部分料螺杆上沿左部螺旋线方向均匀间隔设置有若干左部间断螺旋叶片并且在右部分料螺杆上沿右部螺旋线方向均匀间隔设置有若干右部间断螺旋叶片；左部分料螺杆在左部驱动装置的驱动下转动时能将分料筒体的内腔中的物料由中央向左部下料口方向输送出料，右部分料螺杆在右部驱动装置的驱动下转动时能将分料筒体的内腔中的物料由中央向右部下料口方向输送出料。

4.根据权利要求1所述的一种食品级塑料片精洗系统，其特征在于：在所述热洗筒体上设置有与热洗筒体的内腔连通的热水进口；在所述热洗筒体的顶部中央设置有与热洗筒体的内腔连通的投料口；在所述热洗筒体的底部中央设置有与热洗筒体的内腔连通的放料口，在所述放料口处安装有放料阀，所述放料阀的出口为热洗锅的物料输出口；在所述热洗筒体的底部左右两端分别设置有一个与热洗筒体的内腔连通的侧部清渣口，在每个侧部清渣口处均安装有侧部清渣阀；搅拌轴通过第二轴承组支撑设置于所述热洗筒体的内腔中，且所述搅拌轴由第二驱动装置驱动正转或反转；在所述搅拌轴的左部设置有具有搅拌及送料功能的第一送料搅拌结构，在所述搅拌轴的右部设置有具有搅拌及送料功能的第二送料搅拌结构；且搅拌轴转动时第一送料搅拌结构和第二送料搅拌结构的送料方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种食品级塑料片精洗系统，其特征在于：所述第一送料搅拌结构为：在所述搅拌轴上由搅拌轴的中央位置向左侧方向沿第一螺旋线轨迹间隔设置有若干第一间断螺旋叶片，在所述搅拌轴上由搅拌轴的中央位置向左侧方向沿第一螺旋线轨迹间隔设置有若干第一梨刀；所述第二送料搅拌结构为：在所述搅拌轴上由搅拌轴的中央位置向右侧方向沿第二螺旋线轨迹间隔设置有若干第二间断螺旋叶片，在所述搅拌轴上由搅拌轴的中央位置向右侧方向沿第二螺旋线轨迹间隔设置有若干第二梨刀；且第一螺旋线轨迹的旋向和第二螺旋线轨迹的旋向相反；热洗锅进料过程为：搅拌轴转动使第一送料搅拌结构的输送方向为由热洗筒体的内腔的中央向左侧输送，第二送料搅拌结构的输送方向为由热洗筒体的内腔的中央向右侧输送，物料经投料口进入热洗筒体的内腔的中部，而后通过第一送料搅拌结构、第二送料搅拌结构向左右两侧分散翻动输送；热洗锅出料过程为：搅拌轴的转动方向与进料时搅拌轴的转动方向相反，使第一送料搅拌结构的输送方向为由热洗筒体的内腔的左侧向中央输送，第二送料搅拌结构的输送方向为由热洗筒体的内腔的右侧向中央输送，将物料由左右两侧向中央翻动靠拢收集，从放料阀进行出料；热洗锅清渣过程为：搅拌轴的转动方向与进料时搅拌轴的转动方向相同，使第一送料搅拌结构的输送方向为由热洗筒体的内腔的中央向左侧输送，第二送料搅拌结构的输送方向为由热洗筒体的内腔的中央向右侧输送，通过第一犁刀和第二犁刀将残留物铲出并分别推向左右两侧的侧部清渣口，从左右两侧的侧部清渣阀进行排渣。

6.根据权利要求4或5所述的一种食品级塑料片精洗系统，其特征在于：所述搅拌轴为具有中部通道的空心轴结构，在所述搅拌轴的圆周侧壁上间隔设置有若干与中部通道连通的吹气孔；所述搅拌轴的一端由第二驱动装置驱动，所述搅拌轴的另一端设置有连接压缩空气管道以使压缩空气管道与中部通道连通的旋转阀；

在对热洗筒体的内腔进行清渣的过程中，往压缩空气管道中通入压缩空气，压缩空气通过压缩空气管道、旋转阀进入到中部通道中，然后通过各吹气孔喷射至热洗筒体的内腔中，对热洗筒体的内腔进行吹扫。

7.根据权利要求4所述的一种食品级塑料片精洗系统，其特征在于：在所述热洗筒体的顶部设置有至少一个与热洗筒体的内腔连通的热洗筒体透气口；在所述热洗筒体上设置有用于检测热洗筒体内清洗液中洗涤剂含量的pH检测传感器；在所述热洗筒体上设置有用于检测热洗筒体内清洗液温度的热电偶；所述洗涤剂添加系统的结构为：在所述热洗筒体上设置有与热洗筒体的内腔连通的液体洗涤剂添加口；每台热洗锅匹配一个加药罐，每台热洗锅的液体洗涤剂添加口均通过各自对应的加药管道与对应的加药罐的出口连接，在每个加药管道上均设置有带第一流量计的第一阀门以及第一水泵；在所述热洗筒体上设置有与热洗筒体的内腔连通的粉体洗涤剂添加口，在所述粉体洗涤剂添加口处设置有螺杆输送机； 还设置有热水供应罐，每台热洗锅的热水进口均通过各自对应的热水管道与热水供应罐的热水出口连接，在每个热水管道上均设置有带第二流量计的第二阀门以及第二水泵。

8.根据权利要求1所述的一种食品级塑料片精洗系统，其特征在于：所述送料装置的结构包括：转轴，所述转轴通过第三轴承组横向水平支撑设置于所述分离空腔中，所述转轴由第三驱动装置驱动转动；输送螺带通过若干支撑杆设置于所述转轴上，且输送螺带的旋向使得转轴转动的过程中能通过输送螺带将从进料口进入的物料向出料口方向输送出料；所述进料口处于分离空腔的顶部中央位置，所述出料口处于分离空腔的底部左端处或者底部右端处。

9.根据权利要求1所述的一种食品级塑料片精洗系统，其特征在于：所述清渣装置的结构包括：清渣螺杆，所述清渣螺杆通过第四轴承组横向水平支撑设置于所述过滤空腔中，所述清渣螺杆由第四驱动装置驱动转动；在所述清渣螺杆的左端至清渣螺杆中央的螺旋叶片为第三连续螺旋叶片，在所述清渣螺杆的右端至清渣螺杆中央的螺旋叶片为第四连续螺旋叶片，所述底部清渣口位于第三连续螺旋叶片与第四连续螺旋叶片之间所在段的下方；第三连续螺旋叶片的旋向与第四连续螺旋叶片的旋向相反，并且清渣螺杆由第四驱动 装置驱动转动时能将过滤空腔中积累的杂质由左右两侧向中央的底部清渣口方向聚拢出渣。