CN120245148B - 一种香杉均质板高效热压成型装置及成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热压成型装置技术领域，且公开了一种香杉均质板高效热压成型装置及成型工艺，包括机架，所述机架上安装有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端固定连接有压板，所述压板的底面固定安装有上模，所述机架上安装有下模；还包括压延组件，用于将板材辊压平整；定位组件，用于对板材进行居中定位；密封组件，用于在热压时对上模和下模之间的缝隙进行密封。通过压延组件的设置，使得两个压辊在上模接触板材之前，对板材表面自中间向两边进行辊压，从而压平局部凸起鼓包的部位，使上模与板材接触时，板材表面能够保持一定的平整度，确保热压时受力均匀。

Description

一种香杉均质板高效热压成型装置及成型工艺

技术领域

本发明涉及热压成型装置技术领域，具体涉及一种香杉均质板高效热压成型装置及成型工艺。

背景技术

香杉均质板是天然木材与现代工艺结合的产物，既保留了实木的质感与环保性，又通过均质化工艺解决了传统木材的缺陷，适用于对稳定性、美观性要求高的中高端场景，随着无醛胶技术的普及，其在定制家具、环保装修领域的应用前景广阔，由于现在定制家具较为流行弧形外观的家具，因此，部分香杉均质板需要再次进行热压成型加工，利用弧形模具将香杉均质板热压成弧形板材，以满足弧形定制家具的加工需求。

中国专利CN219381335U公开了“一种板材生产用热压成型机”，包括热压机主体，所述热压机主体的上端外表面的两侧固定连接有气缸，所述气缸贯穿于热压机主体的内壁上端外表面，所述热压机主体的上端外表面中部可拆卸连接有电机，所述气缸的下端滑动连接有导向杆，所述导向杆的下端外表面设置有发热板，所述热压机主体的内壁下端外表面固定连接有放置板，所述放置板的内壁开设有活动腔，所述放置板的内部设置有冷却组件，该专利所述的一种板材生产用热压成型机，通过设置的冷却组件，能够有效的给热压完成的成品降温，提高工作的效率，也降低工人拿取成品时有烫伤的风险，也能够便于拆卸安装加热板，节省了更换的时间，提高了效率。

但是现有技术中，存在以下问题：

现有技术在利用弧形模具对板材进行热压成型加工时，由于板材在热压之前需要提前进行涂胶叠合等操作，将多层薄板叠合成板材，而在涂胶叠合的过程中，可能会由于薄板变形、胶粘剂堆积等原因出现板材表面局部鼓包的情况，使得板材在热压时，由于表面局部鼓包而导致表面受力不均，影响成型后的外观质量。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种香杉均质板高效热压成型装置及成型工艺，欲克服现有技术在涂胶叠合板材的过程中，可能会出现局部鼓包的情况，使得板材在热压时表面受力不均的缺陷，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种香杉均质板高效热压成型装置，包括机架，所述机架上安装有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端固定连接有压板，所述压板的底面固定安装有上模，所述机架上安装有下模；还包括压延组件，用于将板材辊压平整；定位组件，用于对板材进行居中定位；密封组件，用于在热压时对上模和下模之间的缝隙进行密封；所述压延组件包括两个转轴，两个所述转轴的外壁分别固定连接有压辊，所述转轴的两端分别转动连接有连接块，所述连接块上固定连接有滑轴和滑轮座，所述下模的两端外壁分别固定连接有两个导向块，四个所述导向块上分别固定安装有弹性伸缩杆，位于所述下模同一端的两个弹性伸缩杆上固定连接有槽杆，所述上模的两端外壁分别固定安装有滑轨。

作为优选，所述压板底面固定连接有四个导向杆，四个所述导向杆分别位于压板底面的四角处，四个所述导向块上分别设置有导向孔，四个所述导向杆分别与四个导向块的导向孔贯穿滑动连接，所述上模和下模内分别设置有高频加热装置。

作为优选，两个所述压辊均位于上模的下方，两个所述压辊为镜像设置，所述槽杆上设置有直槽，所述转轴两端连接块上的两个滑轴分别与两个槽杆的直槽滑动连接，所述转轴两端连接块上的两个滑轮座分别通过滑轮组与两个滑轨滑动连接。

作为优选，所述转轴的其中一端外壁固定连接有齿牙盘，所述上模的两端外壁分别固定安装有一组短轴，两个所述齿牙盘分别与两组短轴啮合。

作为优选，所述定位组件包括两个滑杆，两个所述滑杆的底部分别固定连接有两个滑块，所述下模上设置有四个滑槽，四个所述滑块分别滑动安装在下模的四个滑槽内，所述滑杆上滑动连接有定位板，两个所述定位板为镜像设置。

作为优选，所述滑杆的两端分别固定连接有凸杆，所述凸杆远离滑杆的一端固定连接有拨轴，四个导向杆的外壁分别固定连接有槽板，所述槽板上设置有斜槽，四个所述拨轴分别与四个槽板上的斜槽滑动连接。

作为优选，所述滑杆上固定连接有两个螺母块，所述定位板上转动连接有两个螺杆，四个所述螺杆分别与四个螺母块螺纹连接。

作为优选，所述密封组件包括密封架，所述下模上设置有两个安装槽，所述密封架垂直滑动连接在下模的两个安装槽内，所述滑块上固定连接有斜面块，四个所述斜面块在运动时与密封架的底部外壁滑动接触所述密封架在运动过程中与上模的底部边缘贴合。

作为优选，所述密封架为中空设置，所述密封架的内侧开设有多个气孔，所述下模上固定安装有四个气囊，四个所述气囊分别位于下模顶面的四角处，所述压板在运动过程中挤压四个气囊，四个气囊上分别固定连接有气管，四个所述气管远离气囊的一端均与密封架连接。

一种香杉均质板高效热压成型工艺，包括以下步骤：

步骤一：原料准备与预处理，利用高精度带锯机将原木切割成规格统一的薄板，并通过打磨设备对薄板表面进行精细打磨，确保薄板达到最佳预处理状态；

步骤二：涂胶，根据香杉材质特性与成品需求，精准调配胶粘剂成分与粘稠度，利用自动涂胶装置实现胶粘剂的定量、均匀喷涂，涂胶完成后快速输送至热压机构；

步骤三：叠合，按设计顺序逐层叠放薄板，形成完整的板材，对板材进行预压，使胶粘剂初步固化并固定板材形状；

步骤四：热压，将板材输送至下模上，启动上模和下模内的高频加热装置，上模和下模预热后，上模下移对板材进行热压，板材压实后进入保压阶段；

步骤五：脱模，热压完成后，上模抬升，取下成型的弧形板材，对弧形板材进行表面处理以及质量检测。

有益效果在于：

1、该香杉均质板高效热压成型装置，通过压延组件的设置，使得两个压辊在上模接触板材之前，对板材表面自中间向两边进行辊压，从而压平局部凸起鼓包的部位，使上模与板材接触时，板材表面能够保持一定的平整度，确保热压时受力均匀，并且通过辊压能够将板材内的胶粘剂挤压均匀，避免局部区域胶水过多而造成鼓包的情况；通过两个齿牙盘和两组短轴的配合，使得两个压辊在板材表面向两边运动时还能够进行转动，从而增加与板材表面的接触面积，使两个压辊利用表面不断摩擦板材表面，使板材表面形成向两边张拉的力，使板材表面更为平整，避免板材在受到上模的下压而弯曲时，板材顶面弯曲的中心部位发生褶皱，从而影响外观质量。

2、该香杉均质板高效热压成型装置，通过定位组件的设置，使得两个定位板能够对板材起到定位的作用，并且随着板材的变形，两个定位板能够同步聚拢，持续保持对板材的居中定位效果，避免板材的放置和热压时出现歪斜的情况；通过四个螺杆的设置，使得工作人员转动四个螺杆就能够调节两个定位板之间距离的效果，从而匹配不同宽度的板材。

3、该香杉均质板高效热压成型装置，通过密封组件的设置，使得密封架能够在上模和下模将板材压紧时上移一段距离，对上模和下模之间形成的缝隙进行密封，从而起到一定的保温效果，避免在热压时，上模和下模之间的缝隙持续散发热量，从而增加高频加热装置的能耗，同时也会导致机架周围的环境温度上升，引起作业人员不适；通过四个气囊的设置，使得密封架上移后，密封架内的空气通过多个气孔注入上模和下模之间的缝隙中，从而提高胶粘剂的渗透性，进而提升板材整体的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的导向杆结构示意图；

图3是本发明的压延组件结构示意图；

图4是本发明的连接块结构示意图；

图5是本发明的齿牙盘结构示意图；

图6是本发明的定位组件结构示意图；

图7是本发明的定位板结构示意图；

图8是本发明的密封组件结构示意图；

图9是本发明的密封架与下模的爆炸示意图；

图10是本发明的密封架结构示意图；

图11是本发明的斜面块结构示意图；

图12是本发明的气囊结构示意图；

图13是本发明的气孔结构示意图。

附图标记说明如下：1、机架；2、压板；3、上模；4、下模；5、压延组件；51、转轴；52、压辊；53、连接块；54、滑轴；55、弹性伸缩杆；56、槽杆；57、滑轮座；58、滑轨；59、齿牙盘；510、短轴；6、定位组件；61、滑块；62、滑杆；63、定位板；64、凸杆；65、拨轴；66、槽板；67、螺母块；68、螺杆；7、密封组件；71、密封架；72、斜面块；73、气孔；74、气囊；75、气管；8、导向杆；9、导向块；10、液压缸。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1

请参阅图1－图2，一种香杉均质板高效热压成型装置，包括机架1，机架1上安装有两个液压缸10，两个液压缸10的输出端固定连接有压板2，机架1上的液压缸10能够带动压板2上移或下移，压板2的底面固定安装有上模3，机架1上安装有下模4，上模3和下模4内分别设置有高频加热装置，高频加热装置为现有技术，其具体结构和工作原理在此不做赘述，高频加热装置启动后能够将上模3和下模4与板材的接触面加热到设定温度，从而实现热压作业。

进一步的是，请参阅图1－图4，还包括压延组件5，用于将板材辊压平整；压延组件5包括两个转轴51，两个转轴51的外壁分别固定连接有压辊52，转轴51的两端分别转动连接有连接块53，连接块53上固定连接有滑轴54和滑轮座57，下模4的两端外壁分别固定连接有两个导向块9，四个导向块9上分别固定安装有弹性伸缩杆55，位于下模4同一端的两个弹性伸缩杆55上固定连接有槽杆56，上模3的两端外壁分别固定安装有滑轨58，上模3和下模4与板材的接触面为弧形，滑轨58的外形与上模3的底部边缘相似，两个压辊52均位于上模3的下方，两个压辊52为镜像设置，槽杆56上设置有直槽，转轴51两端连接块53上的两个滑轴54分别与两个槽杆56的直槽滑动连接，转轴51两端连接块53上的两个滑轮座57分别通过滑轮组与两个滑轨58滑动连接，连接块53上的滑轮座57在滑轨58上滑动的同时，连接块53上的滑轴54也在槽杆56的直槽内滑动（如图4所示），从而达到了四个连接块53能够带动两个转轴51沿着上模3弧形的底部边缘向两边移动的效果，因此，两个压辊52下移后在对板材施加一定压力后，能够停止下移，然后随着上模3的下移而向两边移动，使得两个压辊52对板材表面自中间向两边进行辊压，从而压平局部凸起鼓包的部位，使上模3与板材接触时，板材表面能够保持一定的平整度，确保热压时受力均匀。

更进一步的是，请参阅图1－图2，压板2底面固定连接有四个导向杆8，四个导向杆8分别位于压板2底面的四角处，四个导向块9上分别设置有导向孔，四个导向杆8分别与四个导向块9的导向孔贯穿滑动连接，在压板2上下移动时，压板2上的四个导向杆8分别在四个导向块9的导向孔里滑动，四个导向块9对四个导向杆8起到限位作用，使四个导向杆8通过和四个导向块9的配合增加了压板2上下移动时的稳定性，避免上模3出现歪斜和移位的情况。

再进一步的是，请参阅图4－图5，转轴51的其中一端外壁固定连接有齿牙盘59，上模3的两端外壁分别固定安装有一组短轴510，两个齿牙盘59分别与两组短轴510啮合，齿牙盘59能够视作一个链轮，而一组短轴510能够视作一个链条上的多个芯轴，因此，齿牙盘59在跟随转轴51移动时，能够通过一组短轴510的啮合作用发生转动，使得两个转轴51在移动的同时还能够利用两个齿牙盘59带动两个压辊52转动（如图5所示），两个压辊52通过转动能够增加与板材表面的接触面积，使两个压辊52利用表面不断摩擦板材表面，使板材表面形成向两边张拉的力，使板材表面更为平整，通过提前对板材表面进行自中间向两边的拉伸，能够避免板材在受到上模3的下压而弯曲时，板材顶面弯曲的中心部位发生褶皱，从而影响外观质量。

此外，请参阅图1、图6－图7，定位组件6，用于对板材进行居中定位；定位组件6包括两个滑杆62，两个滑杆62的底部分别固定连接有两个滑块61（如图7所示），下模4上设置有四个滑槽，四个滑块61分别滑动安装在下模4的四个滑槽内，滑杆62上滑动连接有定位板63，两个定位板63为镜像设置，在放置板材时，将板材放置在两个定位板63之间，使两个定位板63紧贴板材两侧，对板材起到定位的作用，避免板材放置歪斜而影响热压作业。

除此之外，请参阅图6－图7，滑杆62的两端分别固定连接有凸杆64，凸杆64远离滑杆62的一端固定连接有拨轴65，四个导向杆8的外壁分别固定连接有槽板66，槽板66上设置有斜槽，四个拨轴65分别与四个槽板66上的斜槽滑动连接，槽板66下移时能够利用斜槽带动拨轴65向靠近下模4弯曲中心的方向移动，四个槽板66下移时能够利用四个拨轴65和四个凸杆64的配合带动两个滑杆62在下模4上向靠近彼此的方向移动，滑杆62移动时带动定位板63同步移动，板材在被上模3下压时，板材的两侧会逐渐向中间聚拢，而两个定位板63能够跟随板材的两侧同步向中间移动，使得两个定位板63能够持续对板材进行居中定位，当板材即将完全弯曲时，板材进入上模3和下模4弧形部位的缝隙中，板材两侧脱离两个定位板63。

值得注意的是，请参阅图7、图11，滑杆62上固定连接有两个螺母块67，定位板63上转动连接有两个螺杆68，四个螺杆68分别与四个螺母块67螺纹连接，工作人员能够转动滑杆62上方的两个螺杆68，螺杆68转动时能够利用螺纹连接关系调节定位板63与螺母块67之间的距离，从而达到了转动四个螺杆68就能够调节两个定位板63之间距离的效果，从而匹配不同宽度的板材。

值得说明的是，请参阅图1、图8－图11，密封组件7，用于在热压时对上模3和下模4之间的缝隙进行密封；密封组件7包括密封架71，下模4上设置有两个安装槽，密封架71垂直滑动连接在下模4的两个安装槽内（如图10和图12所示），滑块61上固定连接有斜面块72（如图11所示），四个斜面块72在运动时与密封架71的底部外壁滑动接触，密封架71在运动过程中与上模3的底部边缘贴合，两个滑杆62向靠近彼此的方向移动且即将移动到位时，四个斜面块72能够插入密封架71的底部，并通过四个斜面块72的斜面将密封架71向上顶起，使密封架71上移一段距离（如图10、图11所示），当上模3和下模4压紧板材后，密封架71上移对上模3和下模4之间形成的缝隙进行密封，从而起到一定的保温效果，通过减少热量损失的方式来降低高频加热装置的能耗。

值得一提的是，请参阅图8、图12－图13，密封架71为中空设置，密封架71的内侧开设有多个气孔73，下模4上固定安装有四个气囊74，四个气囊74分别位于下模4顶面的四角处，压板2在运动过程中挤压四个气囊74，气囊74在脱离压板2后能够自行复位，四个气囊74上分别固定连接有气管75，气管75为柔性材质，四个气管75远离气囊74的一端均与密封架71连接，压板2挤压四个气囊74后，四个气囊74分别将空气通过四个气管75输送至密封架71中，在密封架71升起后，空气注入密封架71中，当上模3和下模4将板材压紧后，密封架71上移并起到密封作用，同时密封架71内的空气通过多个气孔73注入上模3和下模4之间的缝隙中，空气能够推动板材内部未凝固的胶粘剂进入板材的纤维间隙中，从而提高胶粘剂的渗透性，进而提升板材整体的稳定性。

实施例2

一种香杉均质板高效热压成型工艺，采用实施例1中一种香杉均质板高效热压成型装置，还包括以下步骤：

步骤一：原料准备与预处理，利用高精度带锯机将原木切割成规格统一的薄板，并通过打磨设备对薄板表面进行精细打磨，确保薄板达到最佳预处理状态；

步骤二：涂胶，根据香杉材质特性与成品需求，精准调配胶粘剂成分与粘稠度，利用自动涂胶装置实现胶粘剂的定量、均匀喷涂，涂胶完成后快速输送至热压机构；

步骤三：叠合，按设计顺序逐层叠放薄板，形成完整的板材，对板材进行预压，使胶粘剂初步固化并固定板材形状；

步骤四：热压，将板材输送至下模4上，启动上模3和下模4内的高频加热装置，上模3和下模4预热后，上模3下移对板材进行热压，板材压实后进入保压阶段；

步骤五：脱模，热压完成后，上模3抬升，取下成型的弧形板材，对弧形板材进行表面处理以及质量检测。

采用上述结构，本案工作原理是，机架1上的液压缸10能够带动压板2上移或下移，压板2带动上模3上移或下移，上模3和下模4内的高频加热装置为现有技术，其具体结构和工作原理在此不做赘述，高频加热装置启动后能够将上模3和下模4与板材的接触面加热到设定温度，从而实现热压作业，在压板2上下移动时，压板2上的四个导向杆8分别在四个导向块9的导向孔里滑动，四个导向块9对四个导向杆8起到限位作用，使四个导向杆8通过和四个导向块9的配合增加了压板2上下移动时的稳定性，避免上模3出现歪斜和移位的情况。

将板材放置在下模4上，启动液压缸10后，上模3下移，上模3上的两个滑轨58通过四个滑轮座57带动四个连接块53下移，四个连接块53上的四个滑轴54带动两个槽杆56下移，槽杆56下移时，槽杆56两端的两个弹性伸缩杆55发生收缩，四个连接块53下移的同时带动两个转轴51下移，两个转轴51上的两个压辊52位于上模3和板材之间，因此，在上模3下移时，两个压辊52先与板材接触，两个压辊52先对板材表面施加压力，使板材发生轻微变形，由于四个弹性伸缩杆55自身具备弹性，当两个压辊52对板材施加到一定的压力值时，四个弹性伸缩杆55停止形变，此时上模3继续下移，使四个连接块53上的滑轮座57开始在两个滑轨58上滑动，上模3和下模4与板材的接触面为弧形，滑轨58的外形与上模3的底部边缘相似，以其中一个槽杆56为例，两个滑轴54只能在槽杆56的直槽内水平滑动，因此，两个连接块53受到限位，只能在该槽杆56上水平滑动，而两个连接块53上的滑轮座57在滑轨58下移时受到滑轨58的反推力而顺着滑轨58滑动，因此，连接块53上的滑轮座57在滑轨58上滑动的同时，连接块53上的滑轴54也在槽杆56的直槽内滑动，从而达到了四个连接块53能够带动两个转轴51沿着上模3弧形的底部边缘向两边移动的效果，因此，两个压辊52在对板材施加一定压力后，能够停止下移，并随着上模3的下移而向两边移动，在两个压辊52向两边移动的同时，两个压辊52对板材表面自中间向两边进行辊压，由于板材在叠合及运输中可能会出现局部凸起鼓包的情况，自中间向两边进行辊压，能够压平局部凸起鼓包的部位，使上模3与板材接触时，板材表面能够保持一定的平整度，确保热压时受力均匀，并且通过辊压能够将板材内的胶粘剂挤压均匀，避免在涂胶时，局部区域胶水过多而造成鼓包的情况，利用辊压将多余的胶粘剂挤压到周边区域，使板材内部的胶粘剂分布更为均匀，当上模3的底部与板材接触后，两个压辊52同时保持与板材的接触并向两边移动，当上模3完全压住板材后，两个压辊52分别运动到上模3的两侧，不对热压造成阻碍。

在压辊52移动的同时，齿牙盘59能够视作一个链轮，而一组短轴510能够视作一个链条上的多个芯轴，因此，齿牙盘59在跟随转轴51移动时，能够通过一组短轴510的啮合作用发生转动，使得两个转轴51在移动的同时还能够利用两个齿牙盘59带动两个压辊52转动，两个压辊52在板材表面向两边运动时还能够进行转动，且两个压辊52转动方向相反，使得两个压辊52通过转动能够增加与板材表面的接触面积，使两个压辊52利用表面不断摩擦板材表面，使板材表面形成向两边张拉的力，通过两个压辊52对板材表面向两边张拉，使板材表面更为平整，且板材表面自中间向两边受到临时拉伸，当上模3完全压住板材后，两个压辊52也与板材脱离接触，板材进行热压定型，通过提前对板材表面进行自中间向两边的拉伸，能够避免板材在受到上模3的下压而弯曲时，板材顶面弯曲的中心部位发生褶皱，从而影响外观质量。

在放置板材时，将板材放置在两个定位板63之间，使两个定位板63紧贴板材两侧，对板材起到定位的作用，避免板材放置歪斜而影响热压作业，四个导向杆8跟随压板2下移时分别带动四个槽板66下移，槽板66下移时能够利用斜槽带动拨轴65向靠近下模4弯曲中心的方向移动，拨轴65移动时能够通过凸杆64带动滑杆62同步移动，而滑杆62能够和两个滑块61在下模4上滑动，因此，四个槽板66下移时能够利用四个拨轴65和四个凸杆64的配合带动两个滑杆62在下模4上向靠近彼此的方向移动，滑杆62移动时带动定位板63同步移动，板材在被上模3下压时，板材的两侧会逐渐向中间聚拢，而两个定位板63能够跟随板材的两侧同步向中间移动，使得两个定位板63能够持续对板材进行居中定位，当板材即将完全弯曲时，板材进入上模3和下模4弧形部位的缝隙中，板材两侧脱离两个定位板63，此时板材已经被压紧，因此不需要再定位，而槽板66的斜槽上还设置有直槽，当板材脱离两个定位板63后，压板2及四个槽板66继续下移时不会再带动两个滑杆62移动，工作人员能够转动滑杆62上方的两个螺杆68，螺杆68转动时能够利用螺纹连接关系调节定位板63与螺母块67之间的距离，从而达到了转动四个螺杆68就能够调节两个定位板63之间距离的效果，从而匹配不同宽度的板材。

由于滑块61移动时带动斜面块72同步移动，使得在两个滑杆62向靠近彼此的方向移动且即将移动到位时，四个斜面块72能够插入密封架71的底部，并通过四个斜面块72的斜面将密封架71向上顶起，使密封架71上移一段距离，当上模3和下模4压紧板材后，密封架71上移对上模3和下模4之间形成的缝隙进行密封，从而起到一定的保温效果，避免在热压时，上模3和下模4之间的缝隙持续散发热量，从而增加高频加热装置的能耗，同时也会导致机架1周围的环境温度上升，引起作业人员不适；压板2在即将下移到位时与四个气囊74接触并挤压四个气囊74，使四个气囊74分别将空气通过四个气管75输送至密封架71中，气管75为柔性材质，气囊74在脱离压板2后能够自行复位，在密封架71升起后，空气注入密封架71中，当上模3和下模4将板材压紧后，密封架71上移并起到密封作用，同时密封架71内的空气通过多个气孔73注入上模3和下模4之间的缝隙中，使上模3和下模4之间的板材所接触到的气压升高，从而使上模3和下模4之间的空气能够推动板材内部未凝固的胶粘剂进入板材的纤维间隙中，从而提高胶粘剂的渗透性，进而提升板材整体的稳定性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种香杉均质板高效热压成型装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上安装有两个液压缸（10），两个所述液压缸（10）的输出端固定连接有压板（2），所述压板（2）的底面固定安装有上模（3），所述机架（1）上安装有下模（4）；

还包括压延组件（5），用于将板材辊压平整；

定位组件（6），用于对板材进行居中定位；

密封组件（7），用于在热压时对上模（3）和下模（4）之间的缝隙进行密封；

所述压延组件（5）包括两个转轴（51），两个所述转轴（51）的外壁分别固定连接有压辊（52），所述转轴（51）的两端分别转动连接有连接块（53），所述连接块（53）上固定连接有滑轴（54）和滑轮座（57），所述下模（4）的两端外壁分别固定连接有两个导向块（9），四个所述导向块（9）上分别固定安装有弹性伸缩杆（55），位于所述下模（4）同一端的两个弹性伸缩杆（55）上固定连接有槽杆（56），所述上模（3）的两端外壁分别固定安装有滑轨（58）；

所述密封组件（7）包括密封架（71）；

所述密封架（71）为中空设置，所述密封架（71）的内侧开设有多个气孔（73），所述下模（4）上固定安装有四个气囊（74），四个所述气囊（74）分别位于下模（4）顶面的四角处，所述压板（2）在运动过程中挤压四个气囊（74），四个气囊（74）上分别固定连接有气管（75），四个所述气管（75）远离气囊（74）的一端均与密封架（71）连接。

2.根据权利要求1所述的一种香杉均质板高效热压成型装置，其特征在于：所述压板（2）底面固定连接有四个导向杆（8），四个所述导向杆（8）分别位于压板（2）底面的四角处，四个所述导向块（9）上分别设置有导向孔，四个所述导向杆（8）分别与四个导向块（9）的导向孔贯穿滑动连接，所述上模（3）和下模（4）内分别设置有高频加热装置。

3.根据权利要求2所述的一种香杉均质板高效热压成型装置，其特征在于：两个所述压辊（52）均位于上模（3）的下方，两个所述压辊（52）为镜像设置，所述槽杆（56）上设置有直槽，所述转轴（51）两端连接块（53）上的两个滑轴（54）分别与两个槽杆（56）的直槽滑动连接，所述转轴（51）两端连接块（53）上的两个滑轮座（57）分别通过滑轮组与两个滑轨（58）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种香杉均质板高效热压成型装置，其特征在于：所述转轴（51）的其中一端外壁固定连接有齿牙盘（59），所述上模（3）的两端外壁分别固定安装有一组短轴（510），两个所述齿牙盘（59）分别与两组短轴（510）啮合。

5.根据权利要求2所述的一种香杉均质板高效热压成型装置，其特征在于：所述定位组件（6）包括两个滑杆（62），两个所述滑杆（62）的底部分别固定连接有两个滑块（61），所述下模（4）上设置有四个滑槽，四个所述滑块（61）分别滑动安装在下模（4）的四个滑槽内，所述滑杆（62）上滑动连接有定位板（63），两个所述定位板（63）为镜像设置。

6.根据权利要求5所述的一种香杉均质板高效热压成型装置，其特征在于：所述滑杆（62）的两端分别固定连接有凸杆（64），所述凸杆（64）远离滑杆（62）的一端固定连接有拨轴（65），四个导向杆（8）的外壁分别固定连接有槽板（66），所述槽板（66）上设置有斜槽，四个所述拨轴（65）分别与四个槽板（66）上的斜槽滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种香杉均质板高效热压成型装置，其特征在于：所述滑杆（62）上固定连接有两个螺母块（67），所述定位板（63）上转动连接有两个螺杆（68），四个所述螺杆（68）分别与四个螺母块（67）螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的一种香杉均质板高效热压成型装置，其特征在于：所述下模（4）上设置有两个安装槽，所述密封架（71）垂直滑动连接在下模（4）的两个安装槽内，所述滑块（61）上固定连接有斜面块（72），四个所述斜面块（72）在运动时与密封架（71）的底部外壁滑动接触所述密封架（71）在运动过程中与上模（3）的底部边缘贴合。

9.一种香杉均质板高效热压成型工艺，其特征在于：采用权利要求1-8任一项所述的一种香杉均质板高效热压成型装置，还包括以下步骤：

步骤一：原料准备与预处理，利用高精度带锯机将原木切割成规格统一的薄板，并通过打磨设备对薄板表面进行精细打磨，确保薄板达到最佳预处理状态；

步骤二：涂胶，根据香杉材质特性与成品需求，精准调配胶粘剂成分与粘稠度，利用自动涂胶装置实现胶粘剂的定量、均匀喷涂，涂胶完成后快速输送至热压机构；

步骤三：叠合，按设计顺序逐层叠放薄板，形成完整的板材，对板材进行预压，使胶粘剂初步固化并固定板材形状；

步骤四：热压，将板材输送至下模（4）上，启动上模（3）和下模（4）内的高频加热装置，上模（3）和下模（4）预热后，上模（3）下移对板材进行热压，板材压实后进入保压阶段；

步骤五：脱模，热压完成后，上模（3）抬升，取下成型的弧形板材，对弧形板材进行表面处理以及质量检测。