CN120244602B - 一种螺栓生产用切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于螺栓切割加工技术领域，具体的说是一种螺栓生产用切割设备，包括底座，所述底座上端面一侧开设有输送辊道，所述输送辊道内腔安装有棒料输送组件，用于根据生产螺栓的长度输送棒料，所述底座上端面一侧开设有回收通槽，所述回收通槽内腔设置有切割打磨组件，解决了现有切割方式基本是点对点进行垂直或横向移动切割，不仅切割时阻力大且切割效率低，而且切割刀片容易出现过载损坏，并且后续还需要单独利用打磨设备对螺栓坯料的切口进行打磨处理，大大影响了螺栓生产效率问题。

Description

一种螺栓生产用切割设备

技术领域

本发明属于螺栓切割加工技术领域，具体的说是一种螺栓生产用切割设备。

背景技术

螺栓是一种常见的紧固件，通过与螺母配合或直接旋入带内螺纹的孔中来连接两个或多个部件，螺栓的生产加工通常通过棒材经过切割、镦粗和车削等步骤加工制成，在对棒材进行切割加工时，通常根据所生产螺栓的型号对棒材进行切割加工。

公告号为CN119368811B的一项专利公开了一种螺栓生产用切割设备，该装置通过设置两个支撑板对棒材切割处的右侧进行支撑，在棒材移动至切割装置对应位置前，支撑板位于棒材的下方右侧，进而将棒材输送至切割装置对应位置时，两个支撑板不会阻挡棒材端部，使棒材切割处能够移动至切割装置对应位置，增加对棒材的切割效率，通过设置定位板和三角板对棒材的右端进行定位，且定位板和三角板与切割装置之间的距离能够调节，使两个支撑板向左移动并对棒材切割处的右侧进行支撑时，定位板和三角板能够抵触在棒材右端，进而能够根据定位板和三角板与切割装置之间的距离对棒材的切割位置进行精确调节，增加对棒材的切割精度。

上述方案在实际运用中还存在一些问题，通常是将棒料放置在切割台上，同时推送棒料进行调节切割位置，然后驱动切割设备对棒料进行切割，而切割完成后，对切割下来的螺栓坯料收集，然后再次推动棒料进行调节切割位置进行切割加工，但是，现有切割方式基本是点对点进行垂直或横向移动切割，不仅切割时阻力大且切割效率低，而且切割刀片容易出现过载损坏，并且后续还需要单独利用打磨设备对螺栓坯料的切口进行打磨处理，大大影响了螺栓生产效率问题。

为此，本发明提供一种螺栓生产用切割设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种螺栓生产用切割设备，包括底座，所述底座上端面一侧开设有输送辊道，所述输送辊道内腔安装有棒料输送组件，用于根据生产螺栓的长度输送棒料，所述底座上端面一侧开设有回收通槽，所述回收通槽内腔设置有切割打磨组件；

且切割打磨组件包括安装在回收通槽内壁的四个齿轮，其中四个所述齿轮两两一组，并相互对称设置，所述齿轮啮合连接有两个齿圈，且两个所述齿圈相互串联固接，两个所述齿圈之间安装有三个伺服推杆，其中一个所述伺服推杆的活塞杆端安装有圆盘刀片，另外两个所述伺服推杆的活塞杆端固接打磨片，用于对棒料切口处进行打磨处理；

所述棒料输送组件包括转动连接在输送辊道内腔中的多个输送辊，且输送辊呈内凹外凸的半圆形设置，并且输送辊外部呈环形设置有橡胶防滑齿块，能够使棒料在输送辊中部进行输送。

优选的，所述底座一端内开设有传动槽，所述传动槽内腔转动连接有转轴，所述转轴外部固接有多个从动锥齿轮，且多个所述从动锥齿轮啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与输送辊固接。

优选的，所述底座一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端位于传动槽内腔固接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，用于驱动输送辊带动棒料进行输送。

优选的，所述底座上端安装有四个T型支撑柱，且四个所述T型支撑柱两两为一组，并相互对称设置，其中每个所述T型支撑柱外部均滑动连接有T型安装块，所述T型安装块下端固接有拉簧，所述拉簧一端与底座固接，所述T型安装块之间安装有棒料限位组件，用于拉动棒料限位组件对棒料进行按压，能够提高棒料输送的稳定性。

优选的，所述棒料限位组件包括安装在T型安装块之间的支撑架，所述支撑架内腔转动连接有多个转动柱，且每个所述转动柱内部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内腔滑动连接有两个限位滑盘，且限位滑盘相互靠近面呈半圆弧状设置，用于根据不同直径的棒料进行夹持，并限制棒料的位置。

优选的，所述转动柱外部安装有两个固定盘，所述限位滑盘一端安装有第二弹簧，且第二弹簧一端与支撑架抵接。

优选的，所述底座上端面一侧安装有切割长度调节组件，且切割长度调节组件包括开设在底座上端面一侧的两个凹槽，所述凹槽内腔转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部螺纹连接有U型滑动架，所述底座上端面位于凹槽一侧开设有刻度槽，用于驱动U型滑动架在凹槽内腔中的位置，能够利用U型滑动架阻挡棒料的输送。

优选的，所述打磨片一端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内腔滑动连接有滑块，所述滑块一端固接有抵块，且抵块一端呈半圆弧形设置。

优选的，所述第二滑槽内腔固接有滑柱，所述滑块与滑柱滑动连接，所述滑块一端固接有第一弹簧，所述第一弹簧一端与第二滑槽内壁固接，所述回收通槽内壁转动连接有四个限位滑轮，且四个所述限位滑轮两两为一组，并相互对称设置，用于辅助齿圈的转动。

优选的，所述底座上端面一侧内设置有回收引导组件，且回收引导组件包括开设在底座上端面一侧的翻转口，所述翻转口内壁开设有两个转动槽，所述翻转口内腔转动连接有翻转板，所述翻转板位于转动槽内腔外部固接有转动盘，所述转动盘一侧固接有扭簧，且扭簧一端与转动槽内壁固接。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种螺栓生产用切割设备，通过棒料输送组件将棒料输送进入齿圈内腔中，然后利用伺服推杆驱动圆盘刀片靠近棒料，并通过电机驱动圆盘刀片对棒料进行切割，同时配合齿圈转动围绕棒料呈环形转动切割，而在齿圈带动打磨片移动至棒料的切割口处时，通过利用伺服推杆驱动打磨片，并使打磨片插入棒料的切口处内，同时随着齿圈的转动，打磨片同步转动对棒料切割口处进行打磨处理，同时再利用第一弹簧弹起滑块，并使滑块带动抵块滑动在滑柱外部对棒料一端边角进行打磨处理，避免螺栓坯料后续车削加工螺栓时，还需单独对螺栓坯料切口进行打磨处理的麻烦，提高螺栓坯料切割加工的效率。

2.本发明所述的一种螺栓生产用切割设备，通过利用拉簧拉动T型安装块带动支撑架向下移动，并带动转动柱向下移动，进而利用转动柱对棒料进行按压保证输送时的稳定性，而在对棒料按压时，通过利用第二弹簧弹起限位滑盘相互靠近移动，进而能够利用两个限位滑盘对棒料进一步夹持限位，以提高棒料在输送切割过程中的稳定性，避免棒料在输送切割过程中出现偏移影响切割精度的情况。

3.本发明所述的一种螺栓生产用切割设备，通过利用螺栓坯料的重量带动翻转板进行翻转，同时翻转板带动转动盘进行翻转，进而使转动盘扭动扭簧向下翻转，从而使螺栓坯料顺着倾斜的翻转板进行引导滑出底座进行收集，然后利用扭簧扭动转动盘转动，并使转动盘带动翻转板转动复位，等待接收下一个螺栓坯料，从而实现螺栓坯料的循环切割回收操作，进一步提高螺栓生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明主视整体的结构示意图；

图2是本发明后视立体的结构示意图；

图3是本发明棒料限位组件装配结构示意图；

图4是本发明棒料限位组件拆卸结构示意图；

图5是本发明底座局部剖结构示意图；

图6是本发明切割打磨组件整体结构示意图；

图7是本发明切割打磨组件装配结构示意图；

图8是本发明翻转板半剖结构示意图；

图中：1、底座；2、输送辊道；

3、棒料输送组件；31、输送辊；32、传动槽；33、第一锥齿轮；34、从动锥齿轮；35、转轴；36、传动锥齿轮；

4、回收通槽；5、切割打磨组件；

51、齿圈；52、齿轮；53、限位滑轮；54、圆盘刀片；55、伺服推杆；56、第二滑槽；57、打磨片；58、第一弹簧；59、滑块；510、抵块；511、滑柱；

6、切割长度调节组件；61、凹槽；62、螺纹杆；63、U型滑动架；

7、回收引导组件；71、翻转口；72、转动槽；73、翻转板；74、转动盘；75、扭簧；

8、刻度槽；

9、棒料限位组件；91、支撑架；92、转动柱；93、第一滑槽；94、限位滑盘；95、第二弹簧；96、固定盘；10、棒料；11、伺服电机；12、T型支撑柱；13、T型安装块；14、拉簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：如图1至图8所示，本发明实施例所述的一种螺栓生产用切割设备，包括底座1，底座1上端面一侧开设有输送辊道2，输送辊道2内腔安装有棒料输送组件3，用于根据生产螺栓的长度输送棒料10，底座1上端面一侧开设有回收通槽4，回收通槽4内腔设置有切割打磨组件5；

且切割打磨组件5包括安装在回收通槽4内壁的四个齿轮52，其中四个齿轮52两两一组，并相互对称设置，齿轮52啮合连接有两个齿圈51，且两个齿圈51相互串联固接，两个齿圈51之间安装有三个伺服推杆55，其中一个伺服推杆55的活塞杆端安装有圆盘刀片54，另外两个伺服推杆55的活塞杆端固接打磨片57，用于对棒料10切口处进行打磨处理；

棒料输送组件3包括转动连接在输送辊道2内腔中的多个输送辊31，且输送辊31呈内凹外凸的半圆形设置，并且输送辊31外部呈环形设置有橡胶防滑齿块，能够使棒料10在输送辊31中部进行输送。

具体的，现有技术中通常是将棒料放置在切割台上，同时推动棒料进行调节切割位置，然后驱动切割设备对棒料进行切割，而切割完成后，对切割下来的螺栓坯料收集，然后再次推动棒料进行调节切割位置进行切割加工，但是，现有切割方式基本是点对点进行垂直或横向移动切割，不仅切割时阻力大且切割效率低，而且切割刀片容易损坏，并且后续还需要单独利用打磨设备对螺栓坯料的切口进行打磨处理，大大影响了螺栓生产效率问题；

本发明通过将棒料10放置在输送辊道2内，同时驱动输送辊31转动，而输送辊31呈内凹外凸的半圆形设置，并且外部呈环形设置有橡胶防滑齿块，进而能够稳定输送棒料10往切割打磨组件5处进行移动，而输送辊31内凹外凸的设置，能够使棒料10始终处于输送辊31的中部，避免棒料10左右移动影响切割精度，而在输送调节好棒料10切割位置后，通过驱动齿轮52转动，并使齿轮52啮合传动齿圈51转动，同时齿圈51带动伺服推杆55同步转动，而在齿圈51转动过程中，通过启动伺服推杆55驱动圆盘刀片54靠近棒料10，同时启动圆盘刀片54运行，进而在齿圈51带动伺服推杆55转动过程中，能够利用圆盘刀片54围绕棒料10呈环形进行切割，相比于现有利用圆盘刀片从上往下或从下往上进行直线切割，不仅阻力小而且还能够确保切口的平整性，然后通过伺服推杆55驱动打磨片57移动，并使打磨片57插入棒料10的切割口内，然后齿圈51在转动过程中，带动伺服推杆55转动，同时伺服推杆55带动打磨片57同步转动，进而能够利用打磨片57对棒料10的切割口进行打磨，而圆盘刀片54围绕棒料10呈环形进行切割，能够降低棒料10切口的不平整性，然后利用打磨片57能够更加快速地对切口进行打磨处理，以便于后期螺栓加工制造时的质量，从而解决上述问题。

如图1、图2和图5所示，底座1一端内开设有传动槽32，传动槽32内腔转动连接有转轴35，转轴35外部固接有多个从动锥齿轮34，且多个从动锥齿轮34啮合连接有第一锥齿轮33，第一锥齿轮33与输送辊31固接。

如图1、图2和图5所示，底座1一端安装有伺服电机11，伺服电机11的输出轴端位于传动槽32内腔固接有传动锥齿轮36，传动锥齿轮36与从动锥齿轮34啮合连接，用于驱动输送辊31带动棒料10进行输送。

具体的，在对棒料10进行输送生产螺栓坯料时，通过启动伺服电机11驱动传动锥齿轮36转动，并使传动锥齿轮36啮合传动从动锥齿轮34转动，继而带动转轴35转动，而转轴35在转动过程中，则会带动从动锥齿轮34同步转动，同时从动锥齿轮34啮合传动第一锥齿轮33转动，继而带动输送辊31转动，从而能够根据切割需求输送棒料10进行移动，提高切割设备的自动化程度，增加螺栓坯料的加工效率。

如图1至图2所示，底座1上端安装有四个T型支撑柱12，且四个T型支撑柱12两两为一组，并相互对称设置，其中每个T型支撑柱12外部均滑动连接有T型安装块13，T型安装块13下端固接有拉簧14，拉簧14一端与底座1固接，T型安装块13之间安装有棒料限位组件9，用于拉动棒料限位组件9对棒料10进行按压，能够提高棒料10输送的稳定性。

具体的，在对棒料10进行输送切割时，通过利用拉簧14拉动T型安装块13滑动在T型支撑柱12外部向下移动，并使T型安装块13带动棒料限位组件9同步向下移动，进而利用棒料限位组件9对棒料10进行按压限位，同时配合输送辊31对棒料10进行输送，而且棒料限位组件9配合输送辊31能够对棒料10进行夹持，同时利用棒料限位组件9的限位效果，确保棒料10在切割过程中，不会产生移动晃动等情况，提高棒料10切割精度，解决了现有螺栓生产用切割设备在对棒料进行切割加工螺栓坯料时，由于通常是利用夹持组件对棒料进行夹持固定，然后操控切割组件对棒料进行切割，而切割完成后需要松动夹持组件，才能进行调节输送棒料的位置，然后再次对棒料进行切割加工螺栓坯料，不仅操作繁琐且影响了螺栓坯料加工效率问题。

如图1、图3和图4所示，棒料限位组件9包括安装在T型安装块13之间的支撑架91，支撑架91内腔转动连接有多个转动柱92，且每个转动柱92内部均开设有第一滑槽93，第一滑槽93内腔滑动连接有两个限位滑盘94，且限位滑盘94相互靠近面呈半圆弧状设置，用于根据不同直径的棒料10进行夹持，并限制棒料10的位置。

如图1、图3和图4所示，转动柱92外部安装有两个固定盘96，限位滑盘94一端安装有第二弹簧95，且第二弹簧95一端与支撑架91抵接。

具体的，在对棒料10进行输送切割加工时，通过利用拉簧14拉动T型安装块13带动支撑架91向下移动，并使支撑架91带动转动柱92向下移动，进而利用转动柱92对棒料10进行按压，保证棒料10输送时的稳定性，而且在对棒料10进行按压时，通过利用第二弹簧95弹起限位滑盘94相互靠近移动，而限位滑盘94相互靠近面呈半圆弧状设置，进而能够在支撑架91带动转动柱92向下移动过程中，利用两个限位滑盘94对棒料10进一步夹持限位，以提高棒料10在输送切割过程中的稳定性，避免棒料10在输送切割过程中出现偏移影响切割精度的情况，从而解决了现有螺栓生产用切割设备在对棒料进行切割加工螺栓坯料时，由于不便针对不同粗细的棒料进行夹持限位，导致切割设备无法适用不同大小螺栓的加工问题。

实施例二：如图2、图5和图8所示，底座1上端面一侧安装有切割长度调节组件6，且切割长度调节组件6包括开设在底座1上端面一侧的两个凹槽61，凹槽61内腔转动连接有螺纹杆62，螺纹杆62外部螺纹连接有U型滑动架63，底座1上端面位于凹槽61一侧开设有刻度槽8，用于驱动U型滑动架63在凹槽61内腔中的位置，能够利用U型滑动架63阻挡棒料10的输送。

具体的，在对棒料10进行切割时，通过驱动螺纹杆62转动，并使螺纹杆62螺纹传动U型滑动架63在凹槽61内腔中滑动，同时利用刻度槽8贯穿U型滑动架63移动的位置，然后利用棒料输送组件3输送棒料10进行送料，然后使棒料10与U型滑动架63进行抵接，而切割打磨组件5到U型滑动架63处就是螺栓坯料的长度，进而在同一批次的螺栓坯料进行切割加工时，则无需进行调节U型滑动架63的位置，而在利用切割打磨组件5对棒料10进行切割完成后，通过利用棒料输送组件3自动进行输送棒料10，使棒料10与U型滑动架63进行抵接后，驱动切割打磨组件5对棒料10进行切割，从而实现螺栓坯料的循环切割加工，提高了螺栓的生产效率，解决了现有螺栓生产用切割设备在对棒料进行切割加工螺栓坯料时，由于每次对棒料进行切割完成后，都需要进行测量棒料切割位置，以确保螺栓坯料的长度达标，不仅操作繁琐且影响螺栓坯料的生产加工效率问题。

如图1、图6和图7所示，打磨片57一端开设有第二滑槽56，第二滑槽56内腔滑动连接有滑块59，滑块59一端固接有抵块510，且抵块510一端呈半圆弧形设置。

如图1、图6和图7所示，第二滑槽56内腔固接有滑柱511，滑块59与滑柱511滑动连接，滑块59一端固接有第一弹簧58，第一弹簧58一端与第二滑槽56内壁固接，回收通槽4内壁转动连接有四个限位滑轮53，且四个限位滑轮53两两为一组，并相互对称设置，用于辅助齿圈51的转动。

具体的，在对棒料10进行切割时，通过棒料输送组件3将棒料10输送进入齿圈51内腔中，然后利用伺服推杆55驱动圆盘刀片54靠近棒料10，并通过电机驱动圆盘刀片54对棒料10进行切割，同时配合齿圈51转动围绕棒料10呈环形转动切割，而在齿圈51带动打磨片57移动至棒料10的切割口处时，通过利用伺服推杆55驱动打磨片57，并使打磨片57插入棒料10的切口处内，同时随着齿圈51的转动，打磨片57同步转动对棒料10切割口处进行打磨处理，同时再利用第一弹簧58弹起滑块59，并使滑块59带动抵块510滑动在滑柱511外部对棒料10一端边角进行打磨处理，避免螺栓坯料后续车削加工螺栓时，还需单独对螺栓坯料切口进行打磨处理的麻烦，提高螺栓坯料切割加工的效率。

如图1、图2和图8所示，底座1上端面一侧内设置有回收引导组件7，且回收引导组件7包括开设在底座1上端面一侧的翻转口71，翻转口71内壁开设有两个转动槽72，翻转口71内腔转动连接有翻转板73，翻转板73位于转动槽72内腔外部固接有转动盘74，转动盘74一侧固接有扭簧75，且扭簧75一端与转动槽72内壁固接。

具体的，在对棒料10进行切割加工完螺栓坯料后，通过利用螺栓坯料的重量带动翻转板73进行翻转，同时翻转板73带动转动盘74进行翻转，进而使转动盘74扭动扭簧75向下翻转，从而使螺栓坯料顺着倾斜的翻转板73进行引导滑出底座1进行收集，然后利用扭簧75扭动转动盘74转动，并使转动盘74带动翻转板73转动复位，从而等待接收下一个螺栓坯料，解决了现有螺栓生产用切割设备在对棒料进行切割完成后，由于需要操作人员将切割完成后的螺栓坯料进行收集，然后才能推送棒料进行下一个螺栓坯料进行切割加工，导致操作繁琐且影响螺栓坯料的切割加工效率问题。

工作原理，通过将棒料10放置在输送辊道2内，同时驱动输送辊31转动，而输送辊31呈内凹外凸的半圆形设置，并且外部呈环形设置有橡胶防滑齿块，进而能够稳定输送棒料10往切割打磨组件5处进行移动，而输送辊31内凹外凸的设置，能够使棒料10始终处于输送辊31的中部，避免棒料10左右移动影响切割精度，而在输送调节好棒料10切割位置后，通过驱动齿轮52转动，并使齿轮52啮合传动齿圈51转动，同时齿圈51带动伺服推杆55同步转动，而在齿圈51转动过程中，通过启动伺服推杆55驱动圆盘刀片54靠近棒料10，同时启动圆盘刀片54运行，进而在齿圈51带动伺服推杆55转动过程中，能够利用圆盘刀片54围绕棒料10呈环形进行切割，相比于现有利用圆盘刀片从上往下或从下往上进行直线切割，不仅阻力小而且还能够确保切口的平整性，然后通过伺服推杆55驱动打磨片57移动，并使打磨片57插入棒料10的切割口内，然后齿圈51在转动过程中，带动伺服推杆55转动，同时伺服推杆55带动打磨片57同步转动，进而能够利用打磨片57对棒料10的切割口进行打磨，而圆盘刀片54围绕棒料10呈环形进行切割，能够降低棒料10切口的不平整性，然后利用打磨片57能够更加快速的对切口进行打磨处理，以便于后期螺栓加工制造时的质量；

在对棒料10进行输送切割加工时，通过利用拉簧14拉动T型安装块13带动支撑架91向下移动，并使支撑架91带动转动柱92向下移动，进而利用转动柱92对棒料10进行按压，保证棒料10输送时的稳定性，而且在对棒料10进行按压时，通过利用第二弹簧95弹起限位滑盘94相互靠近移动，而限位滑盘94相互靠近面呈半圆弧状设置，进而能够在支撑架91带动转动柱92向下移动过程中，利用两个限位滑盘94对棒料10进一步夹持限位，以提高棒料10在输送切割过程中的稳定性，避免棒料10在输送切割过程中出现偏移影响切割精度的情况；

而在对棒料10进行切割时，通过驱动螺纹杆62转动，并使螺纹杆62螺纹传动U型滑动架63在凹槽61内腔中滑动，同时利用刻度槽8贯穿U型滑动架63移动的位置，然后利用棒料输送组件3输送棒料10进行送料，然后使棒料10与U型滑动架63进行抵接，而切割打磨组件5到U型滑动架63处就是螺栓坯料的长度，进而在同一批次的螺栓坯料进行切割加工时，则无需进行调节U型滑动架63的位置，而在利用切割打磨组件5对棒料10进行切割完成后，通过利用棒料输送组件3自动进行输送棒料10，使棒料10与U型滑动架63进行抵接后，驱动切割打磨组件5对棒料10进行切割，从而实现螺栓坯料的循环切割加工，提高了螺栓的生产效率；

而在对棒料10进行切割加工完螺栓坯料后，通过利用螺栓坯料的重量带动翻转板73进行翻转，同时翻转板73带动转动盘74进行翻转，进而使转动盘74扭动扭簧75向下翻转，从而使螺栓坯料顺着倾斜的翻转板73进行引导滑出底座1进行收集，然后利用扭簧75扭动转动盘74转动，并使转动盘74带动翻转板73转动复位，从而等待接收下一个螺栓坯料，进而实现螺栓坯料的循环切割加工操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种螺栓生产用切割设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上端面一侧开设有输送辊道（2），所述输送辊道（2）内腔安装有棒料输送组件（3），用于根据生产螺栓的长度输送棒料（10），所述底座（1）上端面一侧开设有回收通槽（4），所述回收通槽（4）内腔设置有切割打磨组件（5）；

且切割打磨组件（5）包括安装在回收通槽（4）内壁的四个齿轮（52），其中四个所述齿轮（52）两两一组，并相互对称设置，所述齿轮（52）啮合连接有两个齿圈（51），且两个所述齿圈（51）相互串联固接，两个所述齿圈（51）之间安装有三个伺服推杆（55），其中一个所述伺服推杆（55）的活塞杆端安装有圆盘刀片（54），另外两个所述伺服推杆（55）的活塞杆端固接打磨片（57），用于对棒料（10）切口处进行打磨处理；

所述棒料输送组件（3）包括转动连接在输送辊道（2）内腔中的多个输送辊（31），且输送辊（31）呈内凹外凸的半圆形设置，并且输送辊（31）外部呈环形设置有橡胶防滑齿块，能够使棒料（10）在输送辊（31）中部进行输送；

所述底座（1）上端安装有四个T型支撑柱（12），且四个所述T型支撑柱（12）两两为一组，并相互对称设置，其中每个所述T型支撑柱（12）外部均滑动连接有T型安装块（13），所述T型安装块（13）下端固接有拉簧（14），所述拉簧（14）一端与底座（1）固接，所述T型安装块（13）之间安装有棒料限位组件（9），用于拉动棒料限位组件（9）对棒料（10）进行按压，能够提高棒料（10）输送的稳定性；

所述棒料限位组件（9）包括安装在T型安装块（13）之间的支撑架（91），所述支撑架（91）内腔转动连接有多个转动柱（92），且每个所述转动柱（92）内部均开设有第一滑槽（93），所述第一滑槽（93）内腔滑动连接有两个限位滑盘（94），且限位滑盘（94）相互靠近面呈半圆弧状设置，用于根据不同直径的棒料（10）进行夹持，并限制棒料（10）的位置；

所述底座（1）上端面一侧安装有切割长度调节组件（6），且切割长度调节组件（6）包括开设在底座（1）上端面一侧的两个凹槽（61），所述凹槽（61）内腔转动连接有螺纹杆（62），所述螺纹杆（62）外部螺纹连接有U型滑动架（63），所述底座（1）上端面位于凹槽（61）一侧开设有刻度槽（8），用于驱动U型滑动架（63）在凹槽（61）内腔中的位置，能够利用U型滑动架（63）阻挡棒料（10）的输送。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用切割设备，其特征在于：所述底座（1）一端内开设有传动槽（32），所述传动槽（32）内腔转动连接有转轴（35），所述转轴（35）外部固接有多个从动锥齿轮（34），且多个所述从动锥齿轮（34）啮合连接有第一锥齿轮（33），所述第一锥齿轮（33）与输送辊（31）固接。

3.根据权利要求2所述的一种螺栓生产用切割设备，其特征在于：所述底座（1）一端安装有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出轴端位于传动槽（32）内腔固接有传动锥齿轮（36），所述传动锥齿轮（36）与从动锥齿轮（34）啮合连接，用于驱动输送辊（31）带动棒料（10）进行输送。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用切割设备，其特征在于：所述转动柱（92）外部安装有两个固定盘（96），所述限位滑盘（94）一端安装有第二弹簧（95），且第二弹簧（95）一端与支撑架（91）抵接。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用切割设备，其特征在于：所述打磨片（57）一端开设有第二滑槽（56），所述第二滑槽（56）内腔滑动连接有滑块（59），所述滑块（59）一端固接有抵块（510），且抵块（510）一端呈半圆弧形设置。

6.根据权利要求5所述的一种螺栓生产用切割设备，其特征在于：所述第二滑槽（56）内腔固接有滑柱（511），所述滑块（59）与滑柱（511）滑动连接，所述滑块（59）一端固接有第一弹簧（58），所述第一弹簧（58）一端与第二滑槽（56）内壁固接，所述回收通槽（4）内壁转动连接有四个限位滑轮（53），且四个所述限位滑轮（53）两两为一组，并相互对称设置，用于辅助齿圈（51）的转动。

7.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用切割设备，其特征在于：所述底座（1）上端面一侧内设置有回收引导组件（7），且回收引导组件（7）包括开设在底座（1）上端面一侧的翻转口（71），所述翻转口（71）内壁开设有两个转动槽（72），所述翻转口（71）内腔转动连接有翻转板（73），所述翻转板（73）位于转动槽（72）内腔外部固接有转动盘（74），所述转动盘（74）一侧固接有扭簧（75），且扭簧（75）一端与转动槽（72）内壁固接。