CN120243441A - 一种小米生产气流吹晒装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于气流筛分技术领域，具体提供了一种小米生产气流吹晒装置，包括筛箱、吹风组件、匀速落料组件、第一输送带和烘晒组件，筛箱内部形成有第一落料通道和第二落料通道，第一落料通道的侧壁开设有进风口，吹风组件通过进风口向筛箱内吹风。匀速落料组件用于匀速向第一落料通道内撒落小米物料，较轻的杂质会被气流吹至第二落料通道上方，并沿第二落料通道下落，经由第二出料口排出。较重的小米物料则继续沿第一落料通道下落，经由第一出料口掉落到下方的第一输送带，由第一输送带输送至指定位置。本发明通过匀速落料组件实现小米物料的匀速落料，有助于保证筛分质量，并减少后续重复筛分的次数，节省了时间和工作量，提高了筛分效率。

Description

一种小米生产气流吹晒装置

技术领域

本发明属于气流筛分装置技术领域，具体涉及一种小米生产气流吹晒装置。

背景技术

小米从田地中收获后，需要对其进行筛选，去除其中含有的秸秆、石子、谷壳等，得到合格产品。筛选的常见设备有振动筛、气流筛等，这两种筛分装置各有其特点和所适用的使用场景，通常结合使用。具体的，首先使用振动筛对其进行粗筛，将粒径和小米谷粒差异较大的杂质去除，然后再通过气流筛进行精筛，将质量比小米大或小的杂质去除，最终得到较为纯净的小米产品。

气流筛在工作时，需要将小米提升至高处，利用鼓风机等吹风设备在小米下落路径的侧面吹风，在风力的作用下，小米和其他杂质会落在不同的位置，如此实现小米的筛分。决定气流筛的筛分效果的因素主要有两点，第一点是风力的均匀性，第二点是小米下落时铺撒的均匀性。其中，上述第一点因素较为容易控制，可以通过选用风速较为稳定的鼓风机来使风力均匀，但第二点因素较难控制，由于现有技术中采用人工扬料、输送机输送等方式进行小米的落料，小米不能够均匀地撒落，导致筛分效果较差，往往需要重复进行多次筛分才能将杂质筛出。

发明内容

本发明提供一种小米生产气流吹晒装置，旨在解决现有技术中在对小米进行风筛去杂时，小米不能够均匀地撒落，导致筛分效果较差，往往需要重复进行多次筛分才能将杂质筛出的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种小米生产气流吹晒装置，包括：

筛箱，内部具有落料腔，所述落料腔内设有竖直的第一隔板，所述第一隔板将所述落料腔分隔为第一落料通道和第二落料通道，所述第一落料通道和所述第二落料通道的上部彼此连通，并贯通所述筛箱顶部形成进料口，所述第一落料通道的底部贯通所述筛箱底部形成第一出料口，所述第二落料通道的底部贯通所述筛箱底部形成第二出料口，所述第一落料通道在远离所述第二落料通道的一侧开设有进风口；

吹风组件，设于所述筛箱的一侧，用于向所述进风口吹风；

匀速落料组件，包括支架、料盒和第一驱动件，所述支架设于所述筛箱的顶部，所述料盒具有物料容纳腔，所述物料容纳腔的横截面呈扇形，所述物料容纳腔的中心轴线沿水平方向延伸，并垂直于所述吹风组件的出风方向，所述第一驱动件用于驱动所述料盒绕所述物料容纳腔的中心轴线转动；

第一输送带，设于所述筛箱的下方，所述第一输送带的上料端位于所述第一出料口的下方，所述第一输送带的下料端沿远离所述筛箱的方向延伸；以及

烘晒组件，设于所述第一输送带的上方，并具有朝向所述第一输送带的发热面。

在一种可能的实现方式中，所述第一落料通道的内壁还设有磁力吸板，所述磁力吸板设于所述第一落料通道远离所述第二落料通道一侧的内壁上。

在一种可能的实现方式中，所述进风口呈长条形，且所述进风口的长度方向平行于所述物料容纳腔的中心轴线延伸方向；

所述吹风组件包括多个第一风扇，多个所述第一风扇沿所述进风口的长度方向间隔设于所述进风口。

在一种可能的实现方式中，所述进风口在所述第一落料通道内的开口方向倾斜向上设置。

在一种可能的实现方式中，所述一种小米生产气流吹晒装置还包括上料输送机，所述上料输送机用于向所述料盒内输送小米物料。

在一种可能的实现方式中，所述上料输送机为螺旋输送器，所述螺旋输送器沿上下方向倾斜设置，所述螺旋输送器的下端具有上料斗，所述螺旋输送器的顶端开设有朝下的落料口，所述落料口位于所述料盒的上方。

在一种可能的实现方式中，所述支架滑动设于所述筛箱，所述支架的滑动方向平行于所述第一落料通道和所述第二落料通道的间隔方向；所述料盒设有两个，两个所述料盒沿所述支架的滑动方向间隔设置，所述第一驱动件与所述料盒对应设有两个；

所述吹风组件还包括平移驱动机构，所述平移驱动机构设于所述筛箱，用于驱动所述支架滑动，以使两个所述料盒交替位于所述第一落料通道的上方。

在一种可能的实现方式中，所述匀速落料组件还包括导料机构，所述导料机构包括：

导料板，设于所述落料口的下方，并与所述支架转动配合，所述导料板的转动轴线平行于所述料盒的中心轴线；

两个伸缩板，分别设于所述导料板的两端；

两个伸缩杆，分别设于所述导料板的下表面，并与两个所述伸缩板一一对应连接，所述伸缩杆用于驱动对应的所述伸缩板从所述导料板的端部伸出或缩回；以及

第二驱动件，设于所述支架，用于驱动所述导料板旋转。

在一种可能的实现方式中，所述匀速落料组件还包括两个匀料机构，两个所述匀料机构与两个所述料盒一一对应，所述匀料机构设于对应的所述料盒的下方，所述匀料机构具有可上下移动的振动端，所述振动端与所述料盒抵接，所述振动端用于在所述螺旋输送器向所述料盒内输送小米物料时，驱动对应的所述料盒上下振动。

在一种可能的实现方式中，所述筛箱内还设有第二隔板，所述第二隔板设于所述第一落料通道内，所述第二隔板与所述第一隔板平行，所述第二隔板上设有朝向所述第二隔板的吹气管，所述吹气管的进气端连通有第二风扇，所述第二风扇设于所述筛箱。

与现有技术相比，本发明提供的一种小米生产气流吹晒装置的有益效果是：

本发明提供的一种小米生产气流吹晒装置包括筛箱、吹风组件、匀速落料组件、第一输送带和烘晒组件，筛箱内部形成有第一落料通道和第二落料通道，第一落料通道的侧壁开设有进风口，吹风组件通过进风口向筛箱内吹风。匀速落料组件用于匀速向第一落料通道内撒落小米物料，在小米物料沿第一落料通道下落的过程中，较轻的杂质（如谷壳、尘土等）会被气流吹至第二落料通道上方，并沿第二落料通道下落，经由第二出料口排出。较重的小米物料则继续沿第一落料通道下落，经由第一出料口掉落到下方的第一输送带，由第一输送带输送至指定位置。第一输送带上方设有烘晒组件，能够对筛分后的小米进行烘晒，使其干燥，避免小米因潮湿导致后期存放过程中变质。

本发明中匀速落料组件包括支架、料盒和第一驱动件，料盒具有用于存放小米物料的物料容纳腔，由于物料容纳腔的径向截面呈扇形，且料盒的旋转轴线为扇形的圆心。料盒邻近自身旋转轴的一侧为出料侧，在料盒翻转倾倒物料时，只需要通过第一驱动件控制料盒匀速转动，便能够使小米物料被匀速、匀量地倾倒至进料口内，且在落料过程中能够形成较薄的落料层，使得从进风口吹出的气流能够更高效地将小米和杂质分离。本发明通过匀速落料组件实现小米物料的匀速落料，有助于保证筛分质量，从而减少后续重复筛分的次数，节省了时间和工作量，提高了筛分效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本申请实施例提供的一种小米生产气流吹晒装置的立体示意图；

图2为本申请实施例提供的一种小米生产气流吹晒装置的正视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为本申请实施例省略螺旋输送器后的立体示意图；

图5为本申请实施例中匀速落料组件的立体示意图；

图6为本申请实施例中匀速落料组件的内部剖视图。

附图标记说明：

10、筛箱；11、进料口；12、第一隔板；13、第一落料通道；14、第二落料通道；15、进风口；16、磁力吸板；17、第二隔板；18、吹气管；19、出风口；20、吹风组件；21、第一风扇；22、第二风扇；30、匀速落料组件；31、支架；32、料盒；33、第一驱动件；34、平移驱动机构；35、导料机构；351、导料板；352、伸缩板；353、伸缩杆；36、匀料机构；361、振动端；40、第一输送带；50、烘晒组件；60、螺旋输送器；61、上料斗；62、落料口；70、第二输送带。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的相对位置关系或运动情况，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”、“前”、“后”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置发生了位置翻转或者姿态变化或者运动状态变化，那么这些方向性的指示也相应的随着变化，例如：描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向（旋转90度或者在其它方向）并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

请一并参阅图1至图6，下面对本申请实施例提供的一种小米生产气流吹晒装置进行说明。

为了解决现有技术中气流筛分装置在对小米进行风筛去杂时，小米不能够均匀地撒落，导致筛分效果较差，往往需要重复进行多次筛分才能将杂质筛出的技术问题，本申请提供了一种小米生产气流吹晒装置，能实现小米物料的匀速撒落，使小米和杂质在气流的作用下能够更好地分离，可以提高筛分效果和效率。并且还能够对筛分后的小米进行热烘干，避免小米因潮湿导致后期存放过程中变质。

具体的，请参阅图1至图3，本发明实施例提供的一种小米生产气流吹晒装置，包括筛箱10、吹风组件20、匀速落料组件30、第一输送带40和烘晒组件50。

筛箱10的内部具有落料腔，落料腔内设有竖直的第一隔板12，第一隔板12将落料腔分隔为第一落料通道13和第二落料通道14，第一落料通道13和第二落料通道14的上部彼此连通，并贯通筛箱10顶部形成进料口11，第一落料通道13的底部贯通筛箱10底部形成第一出料口，第二落料通道14的底部贯通筛箱10底部形成第二出料口，第一落料通道13在远离第二落料通道14的一侧开设有进风口15；吹风组件20设于筛箱10的一侧，用于向进风口15吹风；匀速落料组件30包括支架31、料盒32和第一驱动件33，支架31设于筛箱10的顶部，料盒32具有物料容纳腔，物料容纳腔的横截面呈扇形，物料容纳腔的中心轴线沿水平方向延伸，并垂直于吹风组件20的出风方向，第一驱动件33用于驱动料盒32绕物料容纳腔的中心轴线转动；第一输送带40设于筛箱10的下方，第一输送带40的上料端位于第一出料口的下方，第一输送带40的下料端沿远离筛箱10的方向延伸；烘晒组件50设于第一输送带40的上方，并具有朝向第一输送带40的发热面。

与现有技术相比，本发明实施例提供的一种小米生产气流吹晒装置的有益效果是：

本发明实施例提供的一种小米生产气流吹晒装置包括筛箱10、吹风组件20、匀速落料组件30、第一输送带40和烘晒组件50，筛箱10内部形成有第一落料通道13和第二落料通道14，第一落料通道13的侧壁开设有进风口15，吹风组件20通过进风口15向筛箱10内吹风。匀速落料组件30用于匀速向第一落料通道13内撒落小米物料，在小米物料沿第一落料通道13下落的过程中，较轻的物料（如谷壳、尘土等）会被气流吹至第二落料通道14上方，并沿第二落料通道14下落，经由第二出料口排出。较重的小米物料则继续沿第一落料通道13下落，经由第一出料口掉落到下方的第一输送带40，由第一输送带40输送至指定位置。第一输送带40上方设有烘晒组件50，能够对筛分后的小米进行烘晒，使其干燥，避免小米因潮湿导致后期存放过程中变质。

本发明中匀速落料组件30包括支架31、料盒32和第一驱动件33，料盒32具有用于存放小米物料的物料容纳腔，由于物料容纳腔的径向截面呈扇形，且料盒32的旋转轴线为扇形的圆心。料盒32邻近自身旋转轴的一侧为出料侧，在料盒32翻转倾倒物料时，只需要通过第一驱动件33控制料盒32匀速转动，便能够使小米物料被匀速、匀量地倾倒至进料口11内，且在落料过程中能够形成较薄的落料层，使得从进风口15吹出的气流能够更高效地将小米和杂质分离。本发明通过匀速落料组件30实现小米物料的匀速落料，有助于保证筛分质量，从而减少后续重复筛分的次数，节省了时间和工作量，提高了筛分效率。

筛箱10可以是金属壳体结构，内部中空形成落料腔，第一隔板12设置在落料腔内，使第一落料通道13、第二落料通道14分隔开。在小米物料下落时，进风口15吹出气流，小米从第一落料通道13下落到第一输送带40上，杂质从第二落料通道14下落到第二输送带70上，将小米和杂质分离。常见的杂质有谷壳、秸秆碎渣、尘土等。筛箱10在背离进风口15的一侧设有出风口19，出风口19可以与除尘器连通，防止扬尘。常见的除尘器有布袋除尘器、旋风除尘器等。

吹风组件20设置在进风口15的位置，吹风组件20可以采用现有的鼓风机，对其具体规格型号不作限制，能够根据需要产生合适风速的气流即可。

匀速落料组件30包括支架31、料盒32和第一驱动件33，支架31设置在筛箱10的顶部，料盒32的外形呈倾倒放置的四分之一圆柱形，料盒32具有截面呈扇形的物料容纳腔，物料容纳腔顶部开口，以便于装填小米物料。在工作前，通过上料输送机向料盒32内输送待筛分的小米物料，将料盒32装满。

料盒32的旋转轴线位于自身的中心轴线位置，第一驱动件33可以是电机等能够输出旋转运动的机械设备，第一驱动件33通过齿轮传动、皮带传动等驱动料盒32匀速旋转。料盒32的物料容纳腔截面呈扇形，且料盒32的出料侧位于料盒32邻近转轴的一侧，料盒32出料侧的长度与物料容纳腔的轴向长度相同，在料盒32匀速翻转倾倒小米物料的过程中，小米物料倾倒的量能够保持恒定，从而实现匀速、匀量落料。落料期间能够形成较薄的落料层，便于气流将小米和杂质吹分开。

第一输送带40和第二输送带70分别用于输送小米和杂质。第一输送带40上方设有烘晒组件50，利用电热管发热提供热量，在小米被输送期间对其进行烘干，保证小米干燥。

请参阅图3，在一些可能的实施例中，第一落料通道13的内壁还设有磁力吸板16，磁力吸板16设于第一落料通道13远离第二落料通道14一侧的内壁上。磁力吸板16用于在小米下落过程中吸附可能含有的铁质杂质，磁力吸板16可以采用永磁铁、电磁铁等，磁力吸板16可拆卸安装，方便取下后对其吸附的杂质进行清理。

请参阅图1、图3和图4，在一些可能的实施例中，进风口15呈长条形，且进风口15的长度方向平行于物料容纳腔的中心轴线延伸方向；吹风组件20包括多个第一风扇21，多个第一风扇21沿进风口15的长度方向间隔设于进风口15。

本实施例中多个第一风扇21采用相同型号规格的产品，多个第一风扇21沿进风口15的长度方向设置，适用于料盒32的轴向长度较长时的场景，能够产生风力均匀的气流。为了进一步提高气流的均匀性，可以在进风口15处设置均流板，均流板由多个平行的格栅条组成，格栅条的倾斜角度可调节，能够对气流进行引导。

请参阅图3和图4，在一些可能的实施例中，进风口15在第一落料通道13内的开口方向倾斜向上设置，例如可以与水平面倾斜45°、60°等角度。如此设置，能够形成斜向上的气流，有助于将杂质吹向更远的位置，使杂质和小米分离地更彻底。

请参阅图1和图2，在一些可能的实施例中，一种小米生产气流吹晒装置还包括上料输送机，上料输送机用于向料盒32内输送小米物料。上料输送机可以是常见的带式输送机、螺旋输送器60等。

请参阅图1和图2，在一些可能的实施例中，上料输送机为螺旋输送器60，螺旋输送器60沿上下方向倾斜设置，螺旋输送器60的下端具有上料斗61，螺旋输送器60的顶端开设有朝下的落料口62，落料口62位于料盒32的上方。待筛分的小米物料从下端的上料斗61投入，从顶端的落料口62排出，并进入料盒32内。

请参阅图1、图4、图5和图6，在一些可能的实施例中，支架31滑动设于筛箱10，支架31的滑动方向平行于第一落料通道13和第二落料通道14的间隔方向；料盒32设有两个，两个料盒32沿支架31的滑动方向间隔设置，第一驱动件33与料盒32对应设有两个；吹风组件20还包括平移驱动机构34，平移驱动机构34设于筛箱10，用于驱动支架31滑动，以使两个料盒32交替位于第一落料通道13的上方。

本实施例中支架31上设有两个料盒32，其中一个料盒32在倾倒物料时，另一个料盒32可以进行装填，如此可以减小停机等待时间，提高效率。通过平移驱动机构34和支架31带动两个料盒32交替处于物料倾倒位置和物料装填位置，平移驱动机构34可以是伸缩电动杆、伸缩液压油缸等。

请参阅图3至图6，在一些可能的实施例中，匀速落料组件30还包括导料机构35，导料机构35包括导料板351、两个伸缩板352、两个伸缩杆353和第二驱动件。导料板351设于落料口62的下方，并与支架31转动配合，导料板351的转动轴线平行于料盒32的中心轴线；两个伸缩板352分别设于导料板351的两端；两个伸缩杆353分别设于导料板351的下表面，并与两个伸缩板352一一对应连接，伸缩杆353用于驱动对应的伸缩板352从导料板351的端部伸出或缩回；第二驱动件设于支架31，用于驱动导料板351旋转。

本实施例中导料机构35的作用是通过倾斜的导料板351将从螺旋输送器60输送的物料引导至对应的料盒32中。为了兼顾两个料盒32的进料，导料机构35不可避免地需要设计地较长。由于导料板351在工作时需要翻转，为了避免导料板351翻转过程中和其他结构发生干涉，在导料板351的两端设有伸缩杆353和伸缩板352，用于对导料板351的端部进行延伸。第二驱动件可以是电机，通过齿轮传动、带传动等方式驱动导料板351旋转，将小米物料引导至对应的料盒32内。

请参阅图3至图6，在一些可能的实施例中，匀速落料组件30还包括两个匀料机构36，两个匀料机构36与两个料盒32一一对应，匀料机构36设于对应的料盒32的下方，匀料机构36具有可上下移动的振动端361，振动端361与料盒32抵接。

振动端361用于在螺旋输送器60向料盒32内输送小米物料时，驱动对应的料盒32上下振动，匀料机构36可以是振动电机、可上下伸缩的伸缩电动杆等，其作用是通过施加于料盒32的上下振动力使料盒32内的小米物料分布均匀。如此设置，在向进料口11倾倒小米物料时，小米物料可以分散地更均匀，有助于保证匀速、匀量落料。

请参阅图3，在一些可能的实施例中，筛箱10内还设有第二隔板17，第二隔板17设于第一落料通道13内，第二隔板17与第一隔板12平行，第二隔板17上设有朝向第二隔板17的吹气管18，吹气管18可以通过螺栓固定、焊接等方式安装在第二隔板17上，吹气管18的进气端连通有第二风扇22，第二风扇22设于筛箱10，通过第二风扇22和吹气管18吹风，能够将重量接近小米的杂质吹到第二落料通道14内，使杂质分离更彻底。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，尚且本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述，为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种小米生产气流吹晒装置，其特征在于，包括：

筛箱（10），内部具有落料腔，所述落料腔内设有竖直的第一隔板（12），所述第一隔板（12）将所述落料腔分隔为第一落料通道（13）和第二落料通道（14），所述第一落料通道（13）和所述第二落料通道（14）的上部彼此连通，并贯通所述筛箱（10）顶部形成进料口（11），所述第一落料通道（13）的底部贯通所述筛箱（10）底部形成第一出料口，所述第二落料通道（14）的底部贯通所述筛箱（10）底部形成第二出料口，所述第一落料通道（13）在远离所述第二落料通道（14）的一侧开设有进风口（15）；

吹风组件（20），设于所述筛箱（10）的一侧，用于向所述进风口（15）吹风；

匀速落料组件（30），包括支架（31）、料盒（32）和第一驱动件（33），所述支架（31）设于所述筛箱（10）的顶部，所述料盒（32）具有物料容纳腔，所述物料容纳腔的横截面呈扇形，所述物料容纳腔的中心轴线沿水平方向延伸，并垂直于所述吹风组件（20）的出风方向，所述第一驱动件（33）用于驱动所述料盒（32）绕所述物料容纳腔的中心轴线转动；

第一输送带（40），设于所述筛箱（10）的下方，所述第一输送带（40）的上料端位于所述第一出料口的下方，所述第一输送带（40）的下料端沿远离所述筛箱（10）的方向延伸；以及

烘晒组件（50），设于所述第一输送带（40）的上方，并具有朝向所述第一输送带（40）的发热面。

2.根据权利要求1所述的一种小米生产气流吹晒装置，其特征在于，所述第一落料通道（13）的内壁还设有磁力吸板（16），所述磁力吸板（16）设于所述第一落料通道（13）远离所述第二落料通道（14）一侧的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种小米生产气流吹晒装置，其特征在于，所述进风口（15）呈长条形，且所述进风口（15）的长度方向平行于所述物料容纳腔的中心轴线延伸方向；

所述吹风组件（20）包括多个第一风扇（21），多个所述第一风扇（21）沿所述进风口（15）的长度方向间隔设于所述进风口（15）。

4.根据权利要求1所述的一种小米生产气流吹晒装置，其特征在于，所述进风口（15）的开口方向倾斜向上设置。

5.根据权利要求1所述的一种小米生产气流吹晒装置，其特征在于，所述一种小米生产气流吹晒装置还包括上料输送机，所述上料输送机用于向所述料盒（32）内输送小米物料。

6.根据权利要求5所述的一种小米生产气流吹晒装置，其特征在于，所述上料输送机为螺旋输送器（60），所述螺旋输送器（60）沿上下方向倾斜设置，所述螺旋输送器（60）的下端具有上料斗（61），所述螺旋输送器（60）的顶端开设有朝下的落料口（62），所述落料口（62）位于所述料盒（32）的上方。

7.根据权利要求6所述的一种小米生产气流吹晒装置，其特征在于，所述支架（31）滑动设于所述筛箱（10），所述支架（31）的滑动方向平行于所述第一落料通道（13）和所述第二落料通道（14）的间隔方向；所述料盒（32）设有两个，两个所述料盒（32）沿所述支架（31）的滑动方向间隔设置，所述第一驱动件（33）与所述料盒（32）对应设有两个；

所述吹风组件（20）还包括平移驱动机构（34），所述平移驱动机构（34）设于所述筛箱（10），用于驱动所述支架（31）滑动，以使两个所述料盒（32）交替位于所述第一落料通道（13）的上方。

8.根据权利要求7所述的一种小米生产气流吹晒装置，其特征在于，所述匀速落料组件（30）还包括导料机构（35），所述导料机构（35）包括：

导料板（351），设于所述落料口（62）的下方，并与所述支架（31）转动配合，所述导料板（351）的转动轴线平行于所述料盒（32）的中心轴线；

两个伸缩板（352），分别设于所述导料板（351）的两端；

两个伸缩杆（353），分别设于所述导料板（351）的下表面，并与两个所述伸缩板（352）一一对应连接，所述伸缩杆（353）用于驱动对应的所述伸缩板（352）从所述导料板（351）的端部伸出或缩回；以及

第二驱动件，设于所述支架（31），用于驱动所述导料板（351）旋转。

9.根据权利要求7所述的一种小米生产气流吹晒装置，其特征在于，所述匀速落料组件（30）还包括两个匀料机构（36），两个所述匀料机构（36）与两个所述料盒（32）一一对应，所述匀料机构（36）设于对应的所述料盒（32）的下方，所述匀料机构（36）具有可上下移动的振动端（361），所述振动端（361）与所述料盒（32）抵接，所述振动端（361）用于在所述螺旋输送器（60）向所述料盒（32）内输送小米物料时，驱动对应的所述料盒（32）上下振动。

10.根据权利要求1所述的一种小米生产气流吹晒装置，其特征在于，所述筛箱（10）内还设有第二隔板（17），所述第二隔板（17）设于所述第一落料通道（13）内，所述第二隔板（17）与所述第一隔板（12）平行，所述第二隔板（17）上设有朝向所述第二隔板（17）的吹气管（18），所述吹气管（18）的进气端连通有第二风扇（22），所述第二风扇（22）设于所述筛箱（10）。