CN120242833A - 一种具备稀盐水自动配比装置的次氯酸钠发生器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及次氯酸钠发生器技术领域，公开了一种具备稀盐水自动配比装置的次氯酸钠发生器，包括：盐水生成装置；斜板，其一端与盐水生成装置的侧壁连接；导流管；以及推杆；向盐水生成装置内加入的非加碘食用盐在若干斜板上依次滚动，能够避免一次性加入较多非加碘食用盐导致盐成堆结块；喷液口向若干斜板喷出的水会冲击斜板上粘附的盐块，加速其向下滚动，一方面与粘附的盐块进行预混合，另一方面，喷液口喷出的水的流动力会驱动传动组件，以带动推杆在斜板上进行往复直线运动，从而充分刮除斜板上粘附的盐块，确保加入的非加碘食用盐在分批打散后能够充分与自来水混合，不会残留在斜板上造成浪费，进而确保饱和盐水的制备效率。

Description

一种具备稀盐水自动配比装置的次氯酸钠发生器

技术领域

本发明涉及次氯酸钠发生器技术领域，具体涉及一种具备稀盐水自动配比装置的次氯酸钠发生器。

背景技术

次氯酸钠发生器是水处理消毒杀菌设备的一种，次氯酸钠发生器是以食盐水、工业盐水或海水稀溶液作为原材料，通过电解反应产生次氯酸钠溶液。次氯酸钠是强氧化剂和消毒剂，它与氯和氯的化合物相比，具有相同的氧化性和消毒性。现有的次氯酸钠溶液的制备基本都是通过将稀盐水计量通入电解槽内进行电解产生，但是现有的次氯酸钠发生器中稀盐水浓度的配比都是采用人工手动配比，一般是利用控制液位来配比稀盐水。这种配比方式不仅繁琐、速率慢，还会导致配比出的稀盐水的浓度不精确，从而会影响次氯酸钠的制备。

目前已经有一些现有技术，能够实现电解前自动进行稀盐水的自动配比，例如专利公开号为CN208328132U，其主要的技术手段是，通过盐水生成装置用于产出浓度为25％的饱和盐水，并通过稀盐水在线配比装置保证盐水生成装置内产出的25％的饱和盐水稀释成盐水浓度稳定控制在2.95％～3.05％的范围之间的稀盐水，经过分析，该技术方案的弊端在于：盐水生成装置中加入的非加碘食用盐为堆状，若不进行分批打散，会导致盐块堆积，盐块内部难以与自来水充分混合，导致饱和盐水制备效率极低，从而影响稀盐水的制备效率，基于此，本发明提供一种结构简单巧妙，能够将饱和盐水制备装置中加入的盐块分批打散的具备稀盐水自动配比装置的次氯酸钠发生器。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具备稀盐水自动配比装置的次氯酸钠发生器，以解决盐水生成装置中加入的非加碘食用盐无法分批打散的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具备稀盐水自动配比装置的次氯酸钠发生器，包括：

盐水生成装置，其顶部设置有加料管，且其底部与进水管连接，所述盐水生成装置底部连接有输液管，且输液管与稀盐水配比装置连接，所述稀盐水配比装置的出料端与电解发生装置的入料端连接，且电解发生装置的出料端与电解溶液收集装置的入料端连接；

斜板，其一端与盐水生成装置的侧壁连接，且该端的高度高于其另一端的高度，所述盐水生成装置的两侧内壁上均设置有若干斜板，且两侧的斜板对称布设，若干所述斜板交错布设；

导流管，所述盐水生成装置的两侧外壁上分别固定有一个导流管，所述斜板与盐水生成装置侧壁的连接处上方设置有喷液口，两侧的若干喷液口分别与两个导流管连接，两个所述导流管的底部分别通过两个集液口与盐水生成装置的底部连接，所述导流管上设置有加压泵，所述进水管设置于位于最低处的斜板的下方；以及

推杆，每个所述斜板上均滑动安装有一个推杆，且斜板上设置有传动组件，所述加料管的料口与位于最高处的斜板对准，且推杆的初始位置位于料口落点的上方；当喷液口向斜板喷出液体时，液体流动力驱动传动组件，以带动推杆在斜板上进行往复直线运动，以将斜板上的盐块推动至其下方的斜板上。

作为本发明进一步的方案：所述电解发生装置包括：

电解槽，其顶部通过入料管与稀盐水配比装置的出料端连接，其底部通过出料管与电解溶液收集装置的入料端连接，且入料管与出料管分设于电解槽的两侧壁上，所述电解槽顶部连接有进料管；

阳极板，其设置于电解槽内并靠近入料管的位置，阳极板呈纵向设置，所述阳极板的顶部与电解槽的顶板固定连接并与直流电源的正极电性连接，所述电解槽内靠近出料管的位置设置有阴极板，所述阴极板的底部与电解槽的底板固定连接并与直流电源的负极电性连接；以及

搅拌件，所述电解槽内位于阳极板以及阴极板之间的间隙处设置有搅拌件。

作为本发明进一步的方案：所述推杆上开设有若干通孔。

作为本发明进一步的方案：所述传动组件包括：

叶轮，其与主轴同轴固定连接，所述叶轮贯穿斜板布设，且喷液口朝向叶轮布设，所述主轴转动安装于箱体上，且箱体固定于与盐水生成装置的外壁上；

半齿轮，其与主轴同轴固定连接，且半齿轮与齿条框啮合，所述齿条框滑动安装于箱体内，并与斜板的延伸方向平行布设；以及

第一磁块，其固定于齿条框上，所述推杆靠近齿条框的一侧固定有第二磁块，且第二磁块与第一磁块磁性相吸。

作为本发明进一步的方案：所述推杆靠近料口落点的一侧转动安装有轴体，且轴体上同轴固定有若干打散轮，所述盐水生成装置内设置有打散组件；当喷液口向斜板喷出液体时，液体流动力驱动传动组件，传动组件带动打散组件，以使轴体与推杆同步向斜板的底端移动，且轴体发生自转。

作为本发明进一步的方案：两侧的所述轴体上的若干打散轮错位布设。

作为本发明进一步的方案：所述打散组件包括：

转轴，其转动安装于箱体内，且其与轴体同轴布设，所述转轴的偏心位置上固定有第一磁柱，所述轴体的偏心位置上固定有第二磁柱，所述第一磁柱与第二磁柱对准，且二者磁性相吸，所述转轴上同轴转动安装有限位环，且限位环与第一磁块固定连接；以及

齿轮，其与转轴同轴固定连接，且其与固定安装于箱体内的齿条啮合。

作为本发明进一步的方案：所述盐水生成装置底部设置有锥形块，且锥形块的直径沿其轴线方向向下递增，位于最低处的所述斜板的落点与锥形块对准，且两个集液口分设于锥形块的两侧。

作为本发明进一步的方案：所述锥形块上固定有呈圆周布设的若干搅拌叶片，所述锥形块的底部同轴固定连接有搅拌轴，搅拌轴贯穿盐水生成装置的底板布设，且搅拌轴由外部驱动源驱动旋转。

本发明的有益效果：

（1）本发明中，通过加料管向盐水生成装置内加入非加碘食用盐，非加碘食用盐落至位于最高处的斜板上，并沿着该斜板滚动至下方的第一个斜板上，随后沿着此斜板滚动至下方的斜板上，以此方式在若干斜板上依次滚动，并最终落至盐水生成装置底部，由于盐水生成装置内液体循环流动，则斜板是潮湿的，部分非加碘食用盐会粘附在斜板上，以此实现非加碘食用盐的分批打散，能够避免一次性加入较多非加碘食用盐导致盐成堆结块的问题；喷液口向若干斜板喷出的水会冲击斜板上粘附的盐块，加速其向下滚动，一方面与粘附的盐块进行预混合，另一方面，喷液口喷出的水的流动力会驱动传动组件，以带动推杆在斜板上进行往复直线运动，从而充分刮除斜板上粘附的盐块，确保加入的非加碘食用盐在分批打散后能够充分与自来水混合，不会残留在斜板上造成浪费，进而确保饱和盐水的制备效率；

（2）本发明中，推杆平移时，第一磁块通过限位环带动轴体同步平移，则齿轮同步平移，由于齿轮与固定安装于箱体内的齿条啮合，则齿轮平移的过程中，啮合传动实现其自转，使得轴体同步自转，进而使得若干打散轮沿斜板平移时同步发生自转，且打散轮先于推杆接触斜板上的盐块，实现了对斜板上粘附的盐块进一步地破碎打散的同时能够推动其以加快其滚动，确保盐块内部也能够充分与水接触，加速饱和盐水的制备，以提升次氯酸钠的制备效率；

（3）本发明中，利用锥形块的设置能够引流落下的盐水向其两侧分散，再经由两个集液口抽出，饱和盐水在制备的过程中，外部驱动源驱动搅拌轴旋转，带动若干搅拌叶片同步发生旋转，能够搅拌盐水，以加速盐块的混合效率，进而提升饱和盐水的制备效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中斜板的结构示意图；

图3是本发明中电解发生装置的结构示意图；

图4是本发明中传动组件的结构示意图；

图5是本发明中轴体的结构示意图；

图6是本发明中打散组件的结构示意图；

图7是本发明中打散轮的结构示意图；

图8是本发明中锥形块的结构示意图。

图中：1、盐水生成装置；2、稀盐水配比装置；3、电解发生装置；301、电解槽；302、阳极板；303、阴极板；304、进料管；305、搅拌件；306、入料管；307、出料管；4、电解溶液收集装置；5、斜板；6、导流管；7、喷液口；8、集液口；9、加压泵；10、加料管；11、进水管；12、输液管；13、推杆；14、通孔；15、传动组件；1501、叶轮；1502、主轴；1503、半齿轮；1504、齿条框；1505、第一磁块；1506、第二磁块；16、轴体；17、打散轮；18、打散组件；1801、转轴；1802、第一磁柱；1803、第二磁柱；1804、限位环；1805、齿轮；1806、齿条；19、锥形块；20、搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8所示，本发明为一种具备稀盐水自动配比装置的次氯酸钠发生器，包括：

盐水生成装置1，其顶部设置有加料管10，且其底部与进水管11连接，所述盐水生成装置1底部连接有输液管12，且输液管12与稀盐水配比装置2连接，所述稀盐水配比装置2的出料端与电解发生装置3的入料端连接，且电解发生装置3的出料端与电解溶液收集装置4的入料端连接；

斜板5，其一端与盐水生成装置1的侧壁连接，且该端的高度高于其另一端的高度，所述盐水生成装置1的两侧内壁上均设置有若干斜板5，且两侧的斜板5对称布设，若干所述斜板5交错布设；

导流管6，所述盐水生成装置1的两侧外壁上分别固定有一个导流管6，所述斜板5与盐水生成装置1侧壁的连接处上方设置有喷液口7，两侧的若干喷液口7分别与两个导流管6连接，两个所述导流管6的底部分别通过两个集液口8与盐水生成装置1的底部连接，所述导流管6上设置有加压泵9，所述进水管11设置于位于最低处的斜板5的下方；以及

推杆13，每个所述斜板5上均滑动安装有一个推杆13，且斜板5上设置有传动组件15，所述加料管10的料口与位于最高处的斜板5对准，且推杆13的初始位置位于料口落点的上方；当喷液口7向斜板5喷出液体时，液体流动力驱动传动组件15，以带动推杆13在斜板5上进行往复直线运动，以将斜板5上的盐块推动至其下方的斜板5上。

在本实施例的一种情况中，所述盐水生成装置1与稀盐水配比装置2内均设置有盐度计，所述加料管10上、喷液口7上以及进水管11上均设置有流量计，所述喷液口7上、集液口8上、加料管10上、进水管11上以及输液管12上均设置有电磁阀，所述盐度计、流量计、电磁阀等用电部件均与外部控制器连接，上述部件均为现有技术，本申请未对它们进行改进，因此，不需要公开它们具体的机械结构以及电路结构，并不影响本申请的完整性；所述电解溶液收集装置4底部设置有排液口；所述斜板5的低端为斜板5的落料端，且斜板5的落料端与其下方的斜板5对准。

本实施例在实际应用时，通过进水管11向盐水生成装置1内输入自来水，加压泵9做功使得两个集液口8分别抽吸盐水生成装置1内的液体并向上输送，通过若干喷液口7向若干斜板5喷出，通过加料管10向盐水生成装置1内加入非加碘食用盐，非加碘食用盐落至位于最高处的斜板5上，并沿着该斜板5滚动至下方的第一个斜板5上，随后沿着此斜板5滚动至下方的斜板5上，以此方式在若干斜板5上依次滚动，并最终落至盐水生成装置1底部，由于盐水生成装置1内液体循环流动，则斜板5是潮湿的，部分非加碘食用盐会粘附在斜板5上，以此实现非加碘食用盐的分批打散，能够避免一次性加入较多非加碘食用盐导致盐成堆结块的问题；喷液口7向若干斜板5喷出的水会冲击斜板5上粘附的盐块，加速其向下滚动，一方面与粘附的盐块进行预混合，另一方面，喷液口7喷出的水的流动力会驱动传动组件15，以带动推杆13在斜板5上进行往复直线运动，从而充分刮除斜板5上粘附的盐块，确保加入的非加碘食用盐在分批打散后能够充分与自来水混合，不会残留在斜板5上造成浪费，进而确保饱和盐水的制备效率；当盐度计测出盐水生成装置1内的盐度达到第一阈值时，输液管12将盐水生成装置1制备出的饱和盐水输入稀盐水配比装置2内，其内输入清水，并通过盐度计监测其内的盐度，当稀盐水配比装置2内的盐度达到第二阈值时，稀盐水配比装置2制备出的稀盐水通过其出料端输送至电解发生装置3的入料端，并在电解发生装置3内参与电解，电解溶液收集装置4用于收集电解反应产生的次氯酸钠消毒液。

如图1-图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述电解发生装置3包括：

电解槽301，其顶部通过入料管306与稀盐水配比装置2的出料端连接，其底部通过出料管307与电解溶液收集装置4的入料端连接，且入料管306与出料管307分设于电解槽301的两侧壁上，所述电解槽301顶部连接有进料管304；

阳极板302，其设置于电解槽301内并靠近入料管306的位置，阳极板302呈纵向设置，所述阳极板302的顶部与电解槽301的顶板固定连接并与直流电源的正极电性连接，所述电解槽301内靠近出料管307的位置设置有阴极板303，所述阴极板303的底部与电解槽301的底板固定连接并与直流电源的负极电性连接；以及

搅拌件305，所述电解槽301内位于阳极板302以及阴极板303之间的间隙处设置有搅拌件305。

在本实施例的一种情况中，所述搅拌件305由外部输出源驱动旋转，所述搅拌件305为旋转轴且旋转轴上设置有呈圆周布设的若干旋转叶片。

本实施例在实际应用时，稀盐水配比装置2制备出的稀盐水通过其出料端输送至电解发生装置3的入料端并进入电解槽301中，阳极板302底端与阴极板303顶端之间形成通道，稀盐水溶液在此通道内流动，并发生电解，最终通过出料管307输出，并输送至电解溶液收集装置4内被储存，搅拌件305旋转以加快制取次氯酸钠所需的时间。

如图2-图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述推杆13上开设有若干通孔14。

本实施例在实际应用时，喷液口7喷出的液体能够经过若干通孔14流通，避免了推杆13的设置阻挡液体的流动。

如图2-图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动组件15包括：

叶轮1501，其与主轴1502同轴固定连接，所述叶轮1501贯穿斜板5布设，且喷液口7朝向叶轮1501布设，所述主轴1502转动安装于箱体上，且箱体固定于与盐水生成装置1的外壁上；

半齿轮1503，其与主轴1502同轴固定连接，且半齿轮1503与齿条框1504啮合，所述齿条框1504滑动安装于箱体内，并与斜板5的延伸方向平行布设；以及

第一磁块1505，其固定于齿条框1504上，所述推杆13靠近齿条框1504的一侧固定有第二磁块1506，且第二磁块1506与第一磁块1505磁性相吸。

在本实施例的一种情况中，所述主轴1502贯穿盐水生成装置1侧壁布设，且二者之间转动连接；所述半齿轮1503转动安装于箱体内；所述齿条框1504两侧内壁上均设置有若干齿块，所述半齿轮1503位于齿条框1504内，并与一侧的齿块啮合。

本实施例在实际应用时，喷液口7喷出的液体冲击叶轮1501带动其旋转，则主轴1502旋转，并带动半齿轮1503旋转，当半齿轮1503转至与齿条框1504一侧的齿块啮合时，半齿轮1503继续旋转带动齿条框1504平移，直至半齿轮1503转离此侧的齿块，随后半齿轮1503转至与另一侧的齿块啮合，并带动齿条框1504反向平移，直至半齿轮1503转离此侧的齿块，以此往复，能够实现齿条框1504的往复直线运动，进而实现第一磁块1505的往复直线运动，磁吸力作用下带动第二磁块1506同步进行往复直线运动，进而使得推杆13进行往复直线运动，即推杆13在斜板5进行往复滑动，能够推动斜板5上的盐块以加速其向下滚动。

如图2-图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述推杆13靠近料口落点的一侧转动安装有轴体16，且轴体16上同轴固定有若干打散轮17，所述盐水生成装置1内设置有打散组件18；当喷液口7向斜板5喷出液体时，液体流动力驱动传动组件15，传动组件15带动打散组件18，以使轴体16与推杆13同步向斜板5的底端移动，且轴体16发生自转。

在本实施例的一种情况中，两侧的所述轴体16上的若干打散轮17错位布设。所述打散组件18包括：

转轴1801，其转动安装于箱体内，且其与轴体16同轴布设，所述转轴1801的偏心位置上固定有第一磁柱1802，所述轴体16的偏心位置上固定有第二磁柱1803，所述第一磁柱1802与第二磁柱1803对准，且二者磁性相吸，所述转轴1801上同轴转动安装有限位环1804，且限位环1804与第一磁块1505固定连接；以及

齿轮1805，其与转轴1801同轴固定连接，且其与固定安装于箱体内的齿条1806啮合。

本实施例在实际应用时，喷液口7喷出的液体冲击叶轮1501旋转时，通过半齿轮1503与齿条框1504的啮合传动，配合第一磁块1505与第二磁块1506的磁吸作用，带动推杆13平移时，第一磁块1505通过限位环1804带动轴体16同步平移，则齿轮1805同步平移，由于齿轮1805与固定安装于箱体内的齿条1806啮合，则齿轮1805平移的过程中，啮合传动实现其自转，使得轴体16同步自转，进而使得若干打散轮17沿斜板5平移时同步发生自转，且打散轮17先于推杆13接触斜板5上的盐块，实现了对斜板5上粘附的盐块进一步地破碎打散的同时能够推动其以加快其滚动，确保盐块内部也能够充分与水接触，加速饱和盐水的制备，以提升次氯酸钠的制备效率；错位布设的打散轮17能够提高盐块的打散效率，进而提升饱和盐水的制备效率。

如图2-图8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述盐水生成装置1底部设置有锥形块19，且锥形块19的直径沿其轴线方向向下递增，位于最低处的所述斜板5的落点与锥形块19对准，且两个集液口8分设于锥形块19的两侧。

在本实施例的一种情况中，所述锥形块19上固定有呈圆周布设的若干搅拌叶片20，所述锥形块19的底部同轴固定连接有搅拌轴，搅拌轴贯穿盐水生成装置1的底板布设，且搅拌轴由外部驱动源驱动旋转。

其中，所述外部驱动源可以是电机组件，也可以是由电机带动的齿轮组件或者皮带轮组件，只要能够使得搅拌轴发生转动即可，本实施例在此不进行具体的限定。

本实施例在实际应用时，锥形块19的设置能够引流落下的盐水向其两侧分散，再经由两个集液口8抽出，饱和盐水在制备的过程中，外部驱动源驱动搅拌轴旋转，带动若干搅拌叶片20同步发生旋转，能够搅拌盐水，以加速盐块的混合效率，进而提升饱和盐水的制备效率。

本发明的工作原理：本发明上述实施例中提供了一种具备稀盐水自动配比装置的次氯酸钠发生器，通过加料管10向盐水生成装置1内加入非加碘食用盐，非加碘食用盐落至位于最高处的斜板5上，并沿着该斜板5滚动至下方的第一个斜板5上，随后沿着此斜板5滚动至下方的斜板5上，以此方式在若干斜板5上依次滚动，并最终落至盐水生成装置1底部，由于盐水生成装置1内液体循环流动，则斜板5是潮湿的，部分非加碘食用盐会粘附在斜板5上，以此实现非加碘食用盐的分批打散，能够避免一次性加入较多非加碘食用盐导致盐成堆结块的问题；喷液口7向若干斜板5喷出的水会冲击斜板5上粘附的盐块，加速其向下滚动，一方面与粘附的盐块进行预混合，另一方面，喷液口7喷出的水的流动力会驱动传动组件15，以带动推杆13在斜板5上进行往复直线运动，从而充分刮除斜板5上粘附的盐块，确保加入的非加碘食用盐在分批打散后能够充分与自来水混合，不会残留在斜板5上造成浪费，进而确保饱和盐水的制备效率。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种具备稀盐水自动配比装置的次氯酸钠发生器，其特征在于，包括：

盐水生成装置（1），其顶部设置有加料管（10），且其底部与进水管（11）连接，所述盐水生成装置（1）底部连接有输液管（12），且输液管（12）与稀盐水配比装置（2）连接，所述稀盐水配比装置（2）的出料端与电解发生装置（3）的入料端连接，且电解发生装置（3）的出料端与电解溶液收集装置（4）的入料端连接；

斜板（5），其一端与盐水生成装置（1）的侧壁连接，且该端的高度高于其另一端的高度，所述盐水生成装置（1）的两侧内壁上均设置有若干斜板（5），且两侧的斜板（5）对称布设，若干所述斜板（5）交错布设；

导流管（6），所述盐水生成装置（1）的两侧外壁上分别固定有一个导流管（6），所述斜板（5）与盐水生成装置（1）侧壁的连接处上方设置有喷液口（7），两侧的若干喷液口（7）分别与两个导流管（6）连接，两个所述导流管（6）的底部分别通过两个集液口（8）与盐水生成装置（1）的底部连接，所述导流管（6）上设置有加压泵（9），所述进水管（11）设置于位于最低处的斜板（5）的下方；以及

推杆（13），每个所述斜板（5）上均滑动安装有一个推杆（13），且斜板（5）上设置有传动组件（15），所述加料管（10）的料口与位于最高处的斜板（5）对准，且推杆（13）的初始位置位于料口落点的上方；当喷液口（7）向斜板（5）喷出液体时，液体流动力驱动传动组件（15），以带动推杆（13）在斜板（5）上进行往复直线运动，以将斜板（5）上的盐块推动至其下方的斜板（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种具备稀盐水自动配比装置的次氯酸钠发生器，其特征在于，所述电解发生装置（3）包括：

电解槽（301），其顶部通过入料管（306）与稀盐水配比装置（2）的出料端连接，其底部通过出料管（307）与电解溶液收集装置（4）的入料端连接，且入料管（306）与出料管（307）分设于电解槽（301）的两侧壁上，所述电解槽（301）顶部连接有进料管（304）；

阳极板（302），其设置于电解槽（301）内并靠近入料管（306）的位置，阳极板（302）呈纵向设置，所述阳极板（302）的顶部与电解槽（301）的顶板固定连接并与直流电源的正极电性连接，所述电解槽（301）内靠近出料管（307）的位置设置有阴极板（303），所述阴极板（303）的底部与电解槽（301）的底板固定连接并与直流电源的负极电性连接；以及

搅拌件（305），所述电解槽（301）内位于阳极板（302）以及阴极板（303）之间的间隙处设置有搅拌件（305）。

3.根据权利要求1所述的一种具备稀盐水自动配比装置的次氯酸钠发生器，其特征在于，所述推杆（13）上开设有若干通孔（14）。

4.根据权利要求1所述的一种具备稀盐水自动配比装置的次氯酸钠发生器，其特征在于，所述传动组件（15）包括：

叶轮（1501），其与主轴（1502）同轴固定连接，所述叶轮（1501）贯穿斜板（5）布设，且喷液口（7）朝向叶轮（1501）布设，所述主轴（1502）转动安装于箱体上，且箱体固定于与盐水生成装置（1）的外壁上；

半齿轮（1503），其与主轴（1502）同轴固定连接，且半齿轮（1503）与齿条框（1504）啮合，所述齿条框（1504）滑动安装于箱体内，并与斜板（5）的延伸方向平行布设；以及

第一磁块（1505），其固定于齿条框（1504）上，所述推杆（13）靠近齿条框（1504）的一侧固定有第二磁块（1506），且第二磁块（1506）与第一磁块（1505）磁性相吸。

5.根据权利要求4所述的一种具备稀盐水自动配比装置的次氯酸钠发生器，其特征在于，所述推杆（13）靠近料口落点的一侧转动安装有轴体（16），且轴体（16）上同轴固定有若干打散轮（17），所述盐水生成装置（1）内设置有打散组件（18）；当喷液口（7）向斜板（5）喷出液体时，液体流动力驱动传动组件（15），传动组件（15）带动打散组件（18），以使轴体（16）与推杆（13）同步向斜板（5）的底端移动，且轴体（16）发生自转。

6.根据权利要求5所述的一种具备稀盐水自动配比装置的次氯酸钠发生器，其特征在于，两侧的所述轴体（16）上的若干打散轮（17）错位布设。

7.根据权利要求5所述的一种具备稀盐水自动配比装置的次氯酸钠发生器，其特征在于，所述打散组件（18）包括：

转轴（1801），其转动安装于箱体内，且其与轴体（16）同轴布设，所述转轴（1801）的偏心位置上固定有第一磁柱（1802），所述轴体（16）的偏心位置上固定有第二磁柱（1803），所述第一磁柱（1802）与第二磁柱（1803）对准，且二者磁性相吸，所述转轴（1801）上同轴转动安装有限位环（1804），且限位环（1804）与第一磁块（1505）固定连接；以及

齿轮（1805），其与转轴（1801）同轴固定连接，且其与固定安装于箱体内的齿条（1806）啮合。

8.根据权利要求1所述的一种具备稀盐水自动配比装置的次氯酸钠发生器，其特征在于，所述盐水生成装置（1）底部设置有锥形块（19），且锥形块（19）的直径沿其轴线方向向下递增，位于最低处的所述斜板（5）的落点与锥形块（19）对准，且两个集液口（8）分设于锥形块（19）的两侧。

9.根据权利要求8所述的一种具备稀盐水自动配比装置的次氯酸钠发生器，其特征在于，所述锥形块（19）上固定有呈圆周布设的若干搅拌叶片（20），所述锥形块（19）的底部同轴固定连接有搅拌轴，搅拌轴贯穿盐水生成装置（1）的底板布设，且搅拌轴由外部驱动源驱动旋转。