CN120228405A - 一种金属板对接的激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属板对接的激光焊接装置，涉及金属板对接的激光焊接技术领域，该金属板对接的激光焊接装置，包括框架和金属板本体，所述框架的顶部固定安装有电机，所述框架的上方固定安装有底座，所述底座的上方固定安装有放板盘，所述电机的输出端固定安装有螺旋杆，所述螺旋杆的圆周面滑动安装有安装板，还包括固定装置、清理装置和收集装置；其中，所述固定装置包括连接板、连接轴、方形板、L形板一、支撑板、夹板和伸缩弹杆，所述连接板固定安装在安装板的底部，通过确保准确的对接位置，能够显著提升焊接质量、降低缺陷和材料浪费，提高生产效率，减少人工误差，可以确保焊接位置稳定。

Description

一种金属板对接的激光焊接装置

技术领域

本发明涉及金属板对接的激光焊接技术领域，具体为一种金属板对接的激光焊接装置。

背景技术

金属板对接的激光焊接装置是利用激光束作为能量源，通过高强度的激光辐射使金属板表面局部熔化并与另一金属板实现接合的焊接设备。激光焊接具有精度高、热影响区小、焊接速度快、适合自动化等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。

专利公告号为CN117283134B的专利涉及一种金属板对接的激光焊接装置，该专利包括两个支撑架，两个支撑架之间设置有两个工作台，两个工作台能够沿支撑架长度方向移动，两个工作台相互靠近一侧均设置有挡料板，工作台上设置有用于使挡料板升降移动的移动组件，工作台上设置有用于移动金属板的校准组件，支撑架上设置有位于两个工作台之间的机械臂，机械臂上设置有用于进行激光焊接的激光焊接头。将两个金属板材分别放在两个工作台上，通过校准组件将工作台上的金属板移动，移动两个工作台相互靠近，将挡料板向下移动，两个工作台贴合后，两个金属板需要焊接的侧面相贴合，激光焊接头对金属板进行激光焊接，提高激光焊接效率。

上述专利中，两个金属板材分别放在两个工作台上，通过校准组件将工作台上的金属板移动，但是在对金属板进行激光焊接的时候可能会晃动，进而导致在激光焊接的时候出现位置不准确，可能会影响激光焊接的效率，因此设计了一种具有固定装置的金属板对接的激光焊接装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属板对接的激光焊接装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属板对接的激光焊接装置，包括框架和金属板本体，所述框架的顶部固定安装有电机，所述框架的上方固定安装有底座，所述底座的上方固定安装有放板盘，所述电机的输出端固定安装有螺旋杆，所述螺旋杆的圆周面滑动安装有安装板，还包括固定装置、清理装置和收集装置；其中，所述固定装置包括连接板、连接轴、方形板、L形板一、支撑板、夹板和伸缩弹杆，将金属板本体放入到放板盘的上方，同时启动电机，电机的输出端转动带动螺旋杆，螺旋杆转动带动安装板向下移动，随后安装板向下移动带动连接板向下移动，连接板向下移动带动底部的连接轴向下移动，所述连接板固定安装在安装板的底部，所述连接轴固定贯穿连接板的底部，所述方形板滑动安装在放板盘的上方，所述L形板一固定安装在方形板的侧面，所述支撑板固定安装在放板盘的上方，所述夹板滑动安装在支撑板的上方，所述伸缩弹杆固定安装在支撑板的上方内壁，同时L形板一向靠近金属板本体的方向移动会接触挤压夹板的侧面，当夹板的侧面受到挤压的时候，还向靠近金属板本体侧面的方向移动，并对金属板本体进行固定夹持。

根据上述技术方案，所述方形板的表面开设有滑动槽，所述连接轴与滑动槽内壁滑动连接，连接轴在方形板表面的滑动槽的内壁滑动并挤压方形板。

根据上述技术方案，所述L形板一靠近支撑板的一端设置为斜面，所述伸缩弹杆的自由端与夹板固定连接，夹板不受到挤压的时候，会在伸缩弹杆的作用下回到初始状态。

根据上述技术方案，所述清理装置包括防护板、凹形板、滑槽、抵板、L形板二和扫板，安装板向下移动的时候会带动底部的防护板向下移动，防护板向下移动并对金属板本体进行激光焊接的时候进行防护，所述防护板固定安装在安装板的底部，所述凹形板固定安装在放板盘的上方，所述滑槽开设在凹形板的内壁，所述抵板固定安装在方形板的表面，所述L形板二滑动安装在滑槽的内壁，所述扫板固定安装在L形板二的底部，抵板向靠近金属板本体的方向移动会接触挤压扫板向远离方形板的方向移动，扫板向远离方形板的方向移动会带动表面的L形板二在滑槽的内壁滑动，扫板向远离方形板的方向移动并对金属板本体表面进行清理刮除。

根据上述技术方案，所述L形板二与滑槽的内壁之间设置有弹簧一，所述L形板二与金属板本体的表面接触，扫板向远离方形板的方向移动会带动表面的L形板二在滑槽的内壁滑动。

根据上述技术方案，所述凹形板设置有两个，两个所述凹形板以扫板为中心对称分布，扫板在不受力的情况下会带动L形板二在弹簧一的作用下进行复位。

根据上述技术方案，所述收集装置包括收集箱、气泵、吸管、出气管、扇叶、凹槽、T形板、齿块、转动轴、齿轮、固定板、横板和透气板，安装板向下移动会带动表面的气泵向下移动，随后启动气泵，气泵的输出端会带动吸管进行回收吸气作用，所述收集箱固定安装在安装板的上方，所述气泵固定安装在安装板的上方，所述吸管固定安装在气泵的侧面，所述出气管固定安装在气泵的顶部，所述扇叶固定安装在安装板，所述凹槽开设在防护板的表面，所述T形板滑动安装在凹槽的内壁，所述齿块固定安装在T形板的侧面，所述转动轴转动贯穿收集箱的表面，所述齿轮固定安装在转动轴的圆周面，所述固定板固定贯穿转动轴的圆周面，所述横板固定安装在固定板的表面，所述透气板固定安装在安装板的的上方，T形板在凹槽的内壁向上滑动会带动侧面的齿块向下移动，齿块向上移动并啮合齿轮带动转动，齿轮转动会带动转动轴转动，转动轴转动会带动固定板转动，固定板转动会带动表面的横板转动，横板转动并搅拌透气板上表面的活性炭。

根据上述技术方案，所述T形板与凹槽的内壁设置有弹簧二，所述齿块与齿轮啮合，齿块向上移动并啮合齿轮带动转动。

本发明提供了一种金属板对接的激光焊接装置。具备以下有益效果：

（1）该金属板对接的激光焊接装置，通过固定装置的设置，通过连接板、连接轴、方形板、L形板一、支撑板、夹板和伸缩弹杆之间配合运作，方形板受到挤压的时候，会挤压金属板本体向远离方形板的一端金属板本体移动，对金属板本体的位置进行对接调整，方便激光焊接，通过确保准确的对接位置，能够显著提升焊接质量、降低缺陷和材料浪费，提高生产效率，减少人工误差，当夹板的侧面受到挤压的时候，还向靠近金属板本体侧面的方向移动，并对金属板本体进行固定夹持，随后对金属板本体进行激光焊接处理，可以确保焊接位置稳定，提高焊接质量，减少缺陷，避免材料变形，增强焊接接头的强度和可靠性。

（2）该金属板对接的激光焊接装置，通过清理装置的设置，通过防护板、凹形板、滑槽、抵板、L形板二和扫板之间配合运作，防护板向下移动并对金属板本体进行激光焊接的时候进行防护，能够有效的防止氧化和污染，避免污染环境和对操作人员的健康造成不利影响。

（3）该金属板对接的激光焊接装置，当抵板向靠近金属板本体的方向移动会接触挤压扫板向远离方形板的方向移动，扫板向远离方形板的方向移动会带动表面的L形板二在滑槽的内壁滑动，扫板向远离方形板的方向移动并对金属板本体表面进行清理刮除，有助于提高焊接质量、强度、效率，减少焊接缺陷并改善外观，使得激光焊接更加稳定可靠。

（4）该金属板对接的激光焊接装置，通过收集装置的设置，通过收集箱、气泵、吸管、出气管、扇叶、凹槽、T形板、齿块、转动轴、齿轮、固定板、横板和透气板之间配合运作，气泵的输出端会带动吸管进行回收吸气作用，吸管在通过扇叶回收金属板本体在激光焊接的时候出现的烟雾和有毒气体，有毒气体通过吸管进入到出气管的管道并进入到收集箱的内壁，可以保障操作人员和环境的安全，还能提升焊接过程的质量与效率，延长设备使用寿命，减少对环境的污染，同时固定板转动会带动表面的横板转动，横板转动并搅拌透气板上表面的活性炭，能有效的提高对有害气体的回收效率，增加活性炭的挥发效果，降低运营成本，提高焊接质量。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明螺旋杆与电机的结构示意图；

图3为本发明L形板一与夹板的结构示意图；

图4为本发明图3中A部分放大的结构示意图；

图5为本发明抵板与扫板的结构示意图；

图6为本发明L形板二与滑槽的结构示意图；

图7为本发明扇叶与安装板的结构示意图；

图8为本发明图7中B部分放大的结构示意图。

图中：1、框架；2、电机；3、底座；4、放板盘；5、螺旋杆；6、安装板；7、金属板本体；81、连接板；82、连接轴；83、方形板；84、L形板一；85、支撑板；86、夹板；87、伸缩弹杆；91、防护板；92、凹形板；93、滑槽；94、抵板；95、弹簧一；96、L形板二；97、扫板；101、收集箱；102、气泵；103、吸管；104、出气管；105、扇叶；106、凹槽；107、T形板；108、弹簧二；109、齿块；110、转动轴；111、齿轮；112、固定板；113、横板；114、透气板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明的一个实施例为：一种金属板对接的激光焊接装置，包括框架1和金属板本体7，框架1的顶部固定安装有电机2，框架1的上方固定安装有底座3，底座3的上方固定安装有放板盘4，电机2的输出端固定安装有螺旋杆5，螺旋杆5的圆周面滑动安装有安装板6，还包括固定装置、清理装置和收集装置；其中，固定装置包括连接板81、连接轴82、方形板83、L形板一84、支撑板85、夹板86和伸缩弹杆87，将金属板本体7放入到放板盘4的上方，同时启动电机2，电机2的输出端转动带动螺旋杆5，螺旋杆5转动带动安装板6向下移动，随后安装板6向下移动带动连接板81向下移动，连接板81向下移动带动底部的连接轴82向下移动，连接板81固定安装在安装板6的底部，连接轴82固定贯穿连接板81的底部，方形板83固定安装在放板盘4的上方，L形板一84固定安装在方形板83的侧面，支撑板85滑动安装在放板盘4的上方，夹板86滑动安装在支撑板85的上方，伸缩弹杆87固定安装在支撑板85的上方内壁，同时L形板一84向靠近金属板本体7的方向移动会接触挤压夹板86的侧面，当夹板86的侧面受到挤压的时候，还向靠近金属板本体7侧面的方向移动，并对金属板本体7进行固定夹持，随后对金属板本体7进行激光焊接处理，可以确保焊接位置稳定，提高焊接质量，减少缺陷，避免材料变形，增强焊接接头的强度和可靠性。

方形板83的表面开设有滑动槽，连接轴82与滑动槽内壁滑动连接，连接轴82在方形板83表面的滑动槽的内壁滑动并挤压方形板83。

L形板一84靠近支撑板85的一端设置为斜面，伸缩弹杆87的自由端与夹板86固定连接，夹板86不受到挤压的时候，会在伸缩弹杆87的作用下回到初始状态。

本实施例工作时：将金属板本体7放入到放板盘4的上方，同时启动电机2，电机2的输出端转动带动螺旋杆5，螺旋杆5转动带动安装板6向下移动，随后安装板6向下移动带动连接板81向下移动，连接板81向下移动带动底部的连接轴82向下移动，同时连接轴82在方形板83表面的滑动槽的内壁滑动并挤压方形板83，当方形板83受到挤压的时候，会挤压金属板本体7向远离方形板83的一端金属板本体7移动，对金属板本体7的位置进行对接调整，方便激光焊接，通过确保准确的对接位置，能够显著提升焊接质量、降低缺陷和材料浪费，提高生产效率，减少人工误差，随后方形板83会带动侧面的L形板一84向靠近金属板本体7的方向移动，同时L形板一84向靠近金属板本体7的方向移动会接触挤压夹板86的侧面，当夹板86的侧面受到挤压的时候，还向靠近金属板本体7侧面的方向移动，并对金属板本体7进行固定夹持，随后对金属板本体7进行激光焊接处理，可以确保焊接位置稳定，提高焊接质量，减少缺陷，避免材料变形，当焊接完成后，安装板6会在螺旋杆5的作用下向上移动，安装板6向上移动会带动连接板81向上移动，连接板81向上移动会带动连接轴82向上移动，同时连接轴82会在方形板83表面的滑动槽内壁向上滑动会带动方形板83向远离金属板本体7的方向一端移动，方形板83向远离金属板本体7的方向一端移动会带动侧面的L形板一84向远离金属板本体7的一端移动，同时当夹板86不受到挤压的时候，会在伸缩弹杆87的作用下回到初始状态，方便后续的使用，延长了设备的使用寿命，减少了人工成本。

请参阅图1-图8，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，清理装置包括防护板91、凹形板92、滑槽93、抵板94、L形板二96和扫板97，安装板6向下移动的时候会带动底部的防护板91向下移动，防护板91向下移动并对金属板本体7进行激光焊接的时候进行防护，防止有害气体进入到人工活动的范围内，能够有效的防止氧化和污染，避免污染环境和对操作人员的健康造成不利影响，同时当方形板83受到挤压的时候会带动侧面的抵板94向靠近金属板本体7的方向移动，防护板91固定安装在安装板6的底部，凹形板92固定安装在放板盘4的上方，滑槽93开设在凹形板92的内壁，抵板94固定安装在方形板83的表面，L形板二96滑动安装在滑槽93的内壁，扫板97固定安装在L形板二96的底部，抵板94向靠近金属板本体7的方向移动会接触挤压L形板二96向远离方形板83的方向移动，L形板二96向远离方形板83的方向移动会带动表面的扫板97在滑槽93的内壁滑动，L形板二96向远离方形板83的方向移动并对金属板本体7表面进行清理刮除，有助于提高焊接质量、强度、效率，减少焊接缺陷并改善外观，使得激光焊接更加稳定可靠。

扫板97与滑槽93的内壁之间设置有弹簧一95，L形板二96与金属板本体7的表面接触，L形板二96向远离方形板83的方向移动会带动表面的扫板97在滑槽93的内壁滑动。

凹形板92设置有两个，两个凹形板92以扫板97为中心对称分布，L形板二96在不受力的情况下会带动扫板97在弹簧一95的作用下进行复位。

收集装置包括收集箱101、气泵102、吸管103、出气管104、扇叶105、凹槽106、T形板107、齿块109、转动轴110、齿轮111、固定板112、横板113和透气板114，安装板6向下移动会带动表面的气泵102向下移动，随后启动气泵102，气泵102的输出端会带动吸管103进行回收吸气作用，吸管103在通过扇叶105回收金属板本体7在激光焊接的时候出现的烟雾和有毒气体，收集箱101固定安装在安装板6的上方，气泵102固定安装在安装板6的上方，吸管103固定安装在气泵102的侧面，出气管104固定安装在气泵102的顶部，扇叶105固定安装在安装板6，凹槽106开设在防护板91的表面，T形板107滑动安装在凹槽106的内壁，齿块109固定安装在T形板107的侧面，转动轴110转动贯穿收集箱101的表面，齿轮111固定安装在转动轴110的圆周面，固定板112固定贯穿转动轴110的圆周面，横板113固定安装在固定板112的表面，透气板114固定安装在安装板的6的上方，T形板107在凹槽106的内壁向上滑动会带动侧面的齿块109向下移动，齿块109向上移动并啮合齿轮111带动转动，齿轮111转动会带动转动轴110转动，转动轴110转动会带动固定板112转动，固定板112转动会带动表面的横板113转动，横板113转动并搅拌透气板114上表面的活性炭，能有效的提高对有害气体的回收效率，增加透气板114的挥发效果，降低运营成本，提高焊接质量。

T形板107与凹槽106的内壁设置有弹簧二108，齿块109与齿轮111啮合，T形板107在凹槽106的内壁向上滑动会带动侧面的齿块109向下移动。

本实施例工作时：同时，当安装板6向下移动的时候会带动底部的防护板91向下移动，防护板91向下移动并对金属板本体7进行激光焊接的时候进行防护，能够有效的防止氧化和污染，避免污染环境和对操作人员的健康造成不利影响，同时当方形板83受到挤压的时候会带动侧面的抵板94向靠近金属板本体7的方向移动，当抵板94向靠近金属板本体7的方向移动会接触挤压L形板二96向远离方形板83的方向移动，L形板二96向远离方形板83的方向移动会带动表面的扫板97在滑槽93的内壁滑动，L形板二96向远离方形板83的方向移动并对金属板本体7表面进行清理刮除，有助于提高焊接质量、强度、效率，减少焊接缺陷并改善外观，使得激光焊接更加稳定可靠，随后当焊接结束后，方形板83向远离金属板本体7的一端移动会带动侧面的抵板94向远离金属板本体7的一端移动，但L形板二96在不受力的情况下会带动扫板97在弹簧一95的作用下进行复位，延长了设备的使用寿命，方便后续的再使用，减少了人工的成本。

同时安装板6向下移动会带动表面的气泵102向下移动，随后启动气泵102，气泵102的输出端会带动吸管103进行回收吸气作用，吸管103在通过扇叶105回收金属板本体7在激光焊接的时候出现的烟雾和有毒气体，有毒气体通过吸管103进入到出气管104的管道并进入到收集箱101的内壁，可以保障操作人员和环境的安全，还能提升焊接过程的质量与效率，延长设备使用寿命，同时减少对环境的污染，同时安装板6向下移动会带动底部的防护板91向下移动，防护板91向下移动会带动表面凹槽106内壁的T形板107向下移动，T形板107的底部向下移动的时候会接触挤压放板盘4的表面，当T形板107底部受到压力的时候，会在凹槽106的内壁向上滑动，T形板107在凹槽106的内壁向上滑动会带动侧面的齿块109向下移动，齿块109向上移动并啮合齿轮111带动转动，齿轮111转动会带动转动轴110转动，转动轴110转动会带动固定板112转动，固定板112转动会带动表面的横板113转动，横板113转动并搅拌透气板114上表面的活性炭，能有效的提高对有害气体的回收效率，增加透气板114的挥发效果，降低运营成本，提高焊接质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属板对接的激光焊接装置，包括框架（1）和金属板本体（7），所述框架（1）的顶部固定安装有电机（2），所述框架（1）的上方固定安装有底座（3），所述底座（3）的上方固定安装有放板盘（4），所述电机（2）的输出端固定安装有螺旋杆（5），所述螺旋杆（5）的圆周面滑动安装有安装板（6），其特征在于：还包括固定装置、清理装置和收集装置；

其中，所述固定装置包括连接板（81）、连接轴（82）、方形板（83）、L形板一（84）、支撑板（85）、夹板（86）和伸缩弹杆（87），所述连接板（81）固定安装在安装板（6）的底部，所述连接轴（82）固定贯穿连接板（81）的底部，所述方形板（83）滑动安装在放板盘（4）的上方，所述L形板一（84）固定安装在方形板（83）的侧面，所述支撑板（85）固定安装在放板盘（4）的上方，所述夹板（86）滑动安装在支撑板（85）的上方，所述伸缩弹杆（87）固定安装在支撑板（85）的上方内壁。

2.根据权利要求1所述的一种金属板对接的激光焊接装置，其特征在于：所述方形板（83）的表面开设有滑动槽，所述连接轴（82）与滑动槽内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属板对接的激光焊接装置，其特征在于：所述L形板一（84）靠近支撑板（85）的一端设置为斜面，所述伸缩弹杆（87）的自由端与夹板（86）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属板对接的激光焊接装置，其特征在于：所述清理装置包括防护板（91）、凹形板（92）、滑槽（93）、抵板（94）、L形板二（96）和扫板（97），所述防护板（91）固定安装在安装板（6）的底部，所述凹形板（92）固定安装在放板盘（4）的上方，所述滑槽（93）开设在凹形板（92）的内壁，所述抵板（94）固定安装在方形板（83）的侧面，所述L形板二（96）滑动安装在滑槽（93）的内壁，所述扫板（97）固定安装在L形板二（96）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种金属板对接的激光焊接装置，其特征在于：所述L形板二（96）与滑槽（93）的内壁之间设置有弹簧一（95），所述L形板二（96）与金属板本体（7）的表面接触。

6.根据权利要求5所述的一种金属板对接的激光焊接装置，其特征在于：所述凹形板（92）设置有两个，两个所述凹形板（92）以扫板（97）为中心对称分布。

7.根据权利要求6所述的一种金属板对接的激光焊接装置，其特征在于：所述收集装置包括收集箱（101）、气泵（102）、吸管（103）、出气管（104）、扇叶（105）、凹槽（106）、T形板（107）、齿块（109）、转动轴（110）、齿轮（111）、固定板（112）、横板（113）和透气板（114），所述收集箱（101）固定安装在安装板（6）的上方，所述气泵（102）固定安装在安装板（6）的上方，所述吸管（103）固定安装在气泵（102）的侧面，所述出气管（104）固定安装在气泵（102）的顶部，所述扇叶（105）固定安装在安装板（6），所述凹槽（106）开设在防护板（91）的表面，所述T形板（107）滑动安装在凹槽（106）的内壁，所述齿块（109）固定安装在T形板（107）的侧面，所述转动轴（110）转动贯穿收集箱（101）的表面，所述齿轮（111）固定安装在转动轴（110）的圆周面，所述固定板（112）固定贯穿转动轴（110）的圆周面，所述横板（113）固定安装在固定板（112）的表面，所述透气板（114）固定安装在安装板的（6）的上方。

8.根据权利要求7所述的一种金属板对接的激光焊接装置，其特征在于：所述T形板（107）与凹槽（106）的内壁设置有弹簧二（108），所述齿块（109）与齿轮（111）啮合。