CN120228331B - 一种多层热电分离铜基板加工用切割装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜基板切割技术领域，具体为一种多层热电分离铜基板加工用切割装置及方法，包括底板与底盒，其特征在于，所述底板的上端外侧壁上固定连接有放置台，所述放置台上设置有切割机构，所述底盒的底部开设有槽口，所述底盒的底部两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部共同滑动连接有移动件，所述移动件的外侧壁上固定连接有多个清理刷，所述限位槽的内部设置有复位弹簧，通过打磨板等机构的设置，当切割锯片对铜基板切割完毕后，位于切割锯片后方的打磨板会对切割完毕后的铜基板进行打磨，避免铜基板的切口处残留有毛刺，切割打磨一体化实施，保证切割效果的同时，还能提高整个设备的切割效率。

Description

一种多层热电分离铜基板加工用切割装置及方法

技术领域

本发明涉及铜基板切割技术领域，具体为一种多层热电分离铜基板加工用切割装置及方法。

背景技术

多层热电分离铜基板是一种应用于电子设备的电路板，通过特殊结构和工艺实现高效散热和稳定导电，满足高功率电子器件的需求。

为了满足多层热电分离铜基板的使用需求，在铜基板生产完毕后，通常还需要对铜基板进行切割，但现有的铜基板切割装置在切割前缺少对铜基板的清理机构，铜基板在生产加工运输时，其表面可能会残留有灰尘，金属碎屑，如果在切割前不对这些杂质进行清理，直接进行切割，碎屑杂质可能嵌入锯片锯齿间，改变锯片的切割轨迹，使切割路径发生偏差，导致铜基板切割尺寸不准确，同时现有的切割装置也缺少对切割锯片的降温机构，锯片高速切割铜基板时，锯片与铜基板紧密接触并产生剧烈摩擦，使锯片温度急剧上升，如果不对锯片进行降温，大量热量会传递到铜基板上，使铜基板局部温度过高，导致铜基板发生变形，同时现有的切割装置在对铜基板进行切割后，通常还需要对切口进行打磨，但现有的切割装置通常并不具备打磨机构，因此现有的切割装置在对铜基板切割完毕后，还需要借助外接打磨装置进行打磨，较为费时，影响切割效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多层热电分离铜基板加工用切割装置及方法。以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层热电分离铜基板加工用切割装置及方法，包括底板与底盒，其特征在于，所述底板的上端外侧壁上固定连接有放置台，所述放置台上设置有切割机构，所述底盒的底部开设有槽口，所述底盒的底部两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部共同滑动连接有移动件，所述移动件的外侧壁上固定连接有多个清理刷，所述限位槽的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在移动件的外侧壁上，所述移动件的外侧壁上固定连接有推动杆，所述推动杆通过槽口滑动贯穿至底盒的内部，所述推动杆的外侧壁上固定连接有带动板，所述带动板位于凸轮的正侧方，所述底盒的内部设置有降温打磨机构；

所述降温打磨机构包括固定连接在底盒内部的两个固定件，两个所述固定件的外侧壁上均固定连接有触发盒，两个所述触发盒分别位于切割锯片的两侧，两个所述触发盒的内部均贯穿滑动连接有移动板，所述移动板位于触发盒内部的一端固定连接有触发磁石，所述移动板远离触发盒的一端固定连接在推动杆的外侧壁上。

优选地，所述底盒的外侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有传动杆，所述传动杆转动贯穿至底盒的内部，所述传动杆的外侧壁上固定套接有凸轮，所述传动杆远离凸轮的一端固定连接有切割锯片，所述切割锯片通过槽口转动贯穿至底盒的外部。

优选地，所述触发盒的内部贯穿滑动连接有海绵，所述海绵位于触发盒内部的一端固定连接有侧板，所述侧板的外侧壁上固定连接有多个按压弹簧，多个所述按压弹簧远离侧板的一端均固定连接在触发盒的内侧壁上，所述侧板的外侧壁上固定连接有接触磁石，所述接触磁石的磁极与触发磁石的磁极相同。

优选地，所述触发盒的外侧壁上固定连接有多个顶板，多个所述顶板上均固定连接有控制件，所述控制件的内部滑动连接有挡板，所述挡板上开设有流通孔，所述挡板靠近移动板的一端与侧板固定相连，所述控制件的底部连通设置有伸缩管，所述伸缩管远离控制件的一端连通至海绵的内部。

优选地，多个所述控制件远离伸缩管的一端均连通有输水管。

优选地，所述底盒的内部固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆上均套接有压力弹簧，两个所述限位杆上共同滑动套接有内板，所述内板的外侧壁上固定连接有打磨板，所述打磨板通过槽口贯穿至底盒的外部，所述内板的外侧壁上固定连接有移板，所述移板位于凸轮的正侧方。

优选地，所述切割机构包括开设在放置台上的切割口，所述切割口的内部设置有吸尘器，所述放置台的两侧均固定连接有两个电动杆，两个所述电动杆的端部共同连接有压板，所述底板的两侧均固定连接有支架，所述支架上开设有滑轨，所述支架的外侧壁上固定连接有启动电机，所述启动电机的输出端设置有往复丝杠，所述往复丝杠转动贯穿至的滑轨的内部，所述往复丝杠的外侧壁上螺纹套接有横移件，所述底盒与横移件的底部固定相连，所述底盒的外侧壁上固定连接有水箱，所述输水管远离控制件的一端连通至水箱的内部，所述水箱的侧壁开设有添加口。

一种多层热电分离铜基板加工用切割装置的使用方法，该方法包括以下步骤；

S1：使用时，首先操作者将需要切割的铜基板放到放置台上，当铜基板放到放置台上后，切割机构会对放到放置台上的铜基板进行按压固定；

S2：当铜基板被压板按压固定后，切割机构会对铜基板进行移动切割；

S3：在对铜基板进行切割时，底盒内部的机构还会对铜基板待切割区域进行清理；

S4：对铜基板进行清理的同时，底盒内部的机构还会对切割机构进行降温，并对铜基板切口进行打磨。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过移动件等机构的设置，当切割锯片对铜基板进行切割时，移动件上的多个清理刷会对铜基板的待切割区域进行清理，防止铜基板表面残留有灰尘和金属碎屑，影响切割锯片的切割精度，在移动件清理铜基板表面的同时，在移动板等传动机构的作用下，海绵会与切割锯片的表面接触，并持续地往切割锯片表面擦拭冷却水，防止切割锯片切割铜基板时，产生较高的温度，导致铜基板发生热变形。

通过打磨板等机构的设置，当切割锯片对铜基板切割完毕后，位于切割锯片后方的打磨板会对切割完毕后的铜基板进行打磨，避免铜基板的切口处残留有毛刺，切割打磨一体化实施，保证切割效果的同时，还能提高整个设备的切割效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的侧面整体结构示意图；

图3为本发明的平面示意图；

图4为本发明的局部结构示意图一；

图5为本发明的局部结构示意图二；

图6为本发明的底盒结构示意图一；

图7为本发明的底盒结构示意图二；

图8为本发明的触发盒内部结构示意图；

图9为本发明的局部结构示意图三；

图10为本发明的局部结构示意图四。

附图中，各标号所代表的部件列表如下1、底板；2、支架；3、放置台；4、切割口；5、启动电机；6、往复丝杠；7、横移件；8、电动杆；9、压板；10、底盒；11、水箱；12、切割锯片；13、槽口；14、打磨板；15、限位槽；16、复位弹簧；17、移动件；18、清理刷；19、推动杆；20、固定件；21、输水管；22、触发盒；23、移动板；24、传动杆；25、凸轮；26、带动板；27、触发磁石；28、接触磁石；29、侧板；30、按压弹簧；31、海绵；32、顶板；33、控制件；34、伸缩管；35、挡板；36、流通孔；37、内板；38、压力弹簧；39、限位杆；40、移板；41、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：参照图1-10，一种多层热电分离铜基板加工用切割装置，包括底板1与底盒10，底板1的上端外侧壁上固定连接有放置台3，放置台3上设置有切割机构，切割机构包括开设在放置台3上的切割口4，切割口4的内部设置有吸尘器，放置台3的两侧均固定连接有两个电动杆8，两个电动杆8的端部共同连接有压板9，底板1的两侧均固定连接有支架2，支架2上开设有滑轨，支架2的外侧壁上固定连接有启动电机5，启动电机5的输出端设置有往复丝杠6，往复丝杠6转动贯穿至的滑轨的内部，往复丝杠6的外侧壁上螺纹套接有横移件7，底盒10与横移件7的底部固定相连，底盒10的外侧壁上固定连接有水箱11，输水管21远离控制件33的一端连通至水箱11的内部，水箱11的侧壁开设有添加口。

底盒10的底部开设有槽口13，底盒10的底部两侧均开设有限位槽15，两个限位槽15的内部共同滑动连接有移动件17，移动件17的外侧壁上固定连接有多个清理刷18，限位槽15的内部设置有复位弹簧16，复位弹簧16的另一端固定连接在移动件17的外侧壁上，移动件17的外侧壁上固定连接有推动杆19，推动杆19通过槽口13滑动贯穿至底盒10的内部，推动杆19的外侧壁上固定连接有带动板26，带动板26位于凸轮25的正侧方，底盒10的内部设置有降温打磨机构；

降温打磨机构包括固定连接在底盒10内部的两个固定件20，两个固定件20的外侧壁上均固定连接有触发盒22，两个触发盒22分别位于切割锯片12的两侧，两个触发盒22的内部均贯穿滑动连接有移动板23，移动板23位于触发盒22内部的一端固定连接有触发磁石27，移动板23远离触发盒22的一端固定连接在推动杆19的外侧壁上。

底盒10的外侧壁上固定连接有驱动电机41，驱动电机41的输出端设置有传动杆24，传动杆24转动贯穿至底盒10的内部，传动杆24的外侧壁上固定套接有凸轮25，传动杆24远离凸轮25的一端固定连接有切割锯片12，切割锯片12通过槽口13转动贯穿至底盒10的外部。

触发盒22的内部贯穿滑动连接有海绵31，海绵31位于触发盒22内部的一端固定连接有侧板29，侧板29的外侧壁上固定连接有多个按压弹簧30，多个按压弹簧30远离侧板29的一端均固定连接在触发盒22的内侧壁上，侧板29的外侧壁上固定连接有接触磁石28，接触磁石28的磁极与触发磁石27的磁极相同。

本实施例中，使用时，首先操作者可以将需要切割的铜基板放到放置台3上，当铜基板放到放置台3上后，可以控制电动杆8进行收缩，从而带动压板9向下移动，对放置台3上的铜基板进行按压固定，当铜基板被压板9按压固定后，此时操作者可以打开启动电机5，使其驱动往复丝杠6进行转动，当往复丝杠6进行转动时，会通过横移件7带动底盒10从左到右进行移动参照图2，当底盒10在横移件7的带动下，其底部的切割锯片12快要接触到铜基板时，此时操作者可以打开驱动电机41，使其驱动传动杆24进行转动，当传动杆24转动时，会带动凸轮25敲击带动板26，当带动板26被敲击时，会通过推动杆19带动移动件17在限位槽15内进行移动，在复位弹簧16的弹力和凸轮25的间歇敲击作用下，移动件17会带动清理刷18进行往复运动，当清理刷18往复运动时，会对接触的铜基板表面进行刮擦清理，防止铜基板表面残留灰尘金属碎屑，影响后续切割锯片12的切割精度。

实施例二：参照图1-10，触发盒22的外侧壁上固定连接有多个顶板32，多个顶板32上均固定连接有控制件33，控制件33的内部滑动连接有挡板35，挡板35上开设有流通孔36，挡板35靠近移动板23的一端与侧板29固定相连，控制件33的底部连通设置有伸缩管34，伸缩管34远离控制件33的一端连通至海绵31的内部。

多个控制件33远离伸缩管34的一端均连通有输水管21。

底盒10的内部固定连接有两个限位杆39，两个限位杆39上均套接有压力弹簧38，两个限位杆39上共同滑动套接有内板37，内板37的外侧壁上固定连接有打磨板14，打磨板14通过槽口13贯穿至底盒10的外部，内板37的外侧壁上固定连接有移板40，移板40位于凸轮25的正侧方。

本实施例中，当移动件17往复运动，通过清理刷18清理铜基板表面的同时，还会通过推动杆19带动移动板23进行同步移动，当移动板23在触发盒22内部进行往复运动时，会使触发磁石27来到接触磁石28的正侧面，当触发磁石27来到接触磁石28的正侧面时，此时两者之间距离变近，在相斥的磁力作用下，会使侧板29推动海绵31克服多个按压弹簧30的弹力往远离固定件20的方向移动，与切割锯片12的表面接触，当侧板29推动海绵31往远离固定件20的方向移动时，同样会推动挡板35进行同步移动，让原本位于控制件33外部的流通孔36进入到控制件33内，当流通孔36进入到控制件33内时，此时输水管21输送的水箱11内部的水会先通过流通孔36再经由伸缩管34输送到海绵31内，由海绵31进行吸附，当海绵31内部吸附有水，其在与切割锯片12表面接触时，会将海绵31内部的吸附水擦拭到切割锯片12表面，对切割锯片12进行降温，防止切割锯片12切割铜基板表面产生高温。

凸轮25在传动杆24带动下，除了敲击带动板26外，还会敲击移板40，在凸轮25的间歇敲击和压力弹簧38的弹力作用下，会使内板37带动打磨板14进行往复运动，由于打磨板14位于切割锯片12的后方，当切割锯片12对铜基板切割完毕后，打磨板14会进入到切割锯片12切割的切口处，往复移动对切口处进行打磨，防止铜基板切割面残留有毛刺，保证切割效果的同时，还能提高整个设备的切割效率。

一种多层热电分离铜基板加工用切割装置的使用方法，该方法包括以下步骤；

S1：使用时，首先操作者将需要切割的铜基板放到放置台3上，当铜基板放到放置台3上后，切割机构会对放到放置台3上的铜基板进行按压固定；

S2：当铜基板被压板9按压固定后，切割机构会对铜基板进行移动切割；

S3：在对铜基板进行切割时，底盒10内部的机构还会对铜基板待切割区域进行清理；

S4：对铜基板进行清理的同时，底盒10内部的机构还会对切割机构进行降温，并对铜基板切口进行打磨。

需要说明的是，由于按压弹簧30为阻尼弹簧，收缩速度正常，回弹速度较慢，由于传动杆24的转动速度较快，因此凸轮25敲击带动板26的频率也相对较高，当带动板26通过推动杆19使移动板23在触发盒22内部进行以高频率往复运动时，触发磁石27同样会以极高的频率间歇位于接触磁石28的正侧方，当触发磁石27随着移动板23移动到远离接触磁石28的正侧方时，此时回弹速度较慢的按压弹簧30来不及将侧板29与挡板35弹回到原位，而触发磁石27又会在高频率的移动板23带动下，重新来到接触磁石28侧面，因此只要当移动板23在触发盒22内部进行高频率往复运动时，会一直通过相斥磁力推动侧板29往远离固定件20的方向移动，相应的流通孔36也会一直位于控制件33内部。

需要说明的是，当海绵31将其内部吸附的水擦拭到切割锯片12表面时，不会在切割锯片12表面留下明显的液滴，因此切割锯片12转动时，并不会将水甩到铜基板上，并且海绵31在与切割锯片12接触时，还能擦拭黏附在切割锯片12表面的铜基板切割碎屑。

需要说明的是，切割锯片12切割铜基板时，大部分碎屑会通过切割口4被其底部的吸尘器进行吸附收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多层热电分离铜基板加工用切割装置，包括底板（1）与底盒（10），其特征在于，所述底板（1）的上端外侧壁上固定连接有放置台（3），所述放置台（3）上设置有切割机构，所述底盒（10）的底部开设有槽口（13），所述底盒（10）的底部两侧均开设有限位槽（15），两个所述限位槽（15）的内部共同滑动连接有移动件（17），所述移动件（17）的外侧壁上固定连接有多个清理刷（18），所述限位槽（15）的内部设置有复位弹簧（16），所述复位弹簧（16）的另一端固定连接在移动件（17）的外侧壁上，所述移动件（17）的外侧壁上固定连接有推动杆（19），所述推动杆（19）通过槽口（13）滑动贯穿至底盒（10）的内部，所述推动杆（19）的外侧壁上固定连接有带动板（26），所述带动板（26）位于凸轮（25）的正侧方，所述底盒（10）的内部设置有降温打磨机构；

所述降温打磨机构包括固定连接在底盒（10）内部的两个固定件（20），两个所述固定件（20）的外侧壁上均固定连接有触发盒（22），两个所述触发盒（22）分别位于切割锯片（12）的两侧，两个所述触发盒（22）的内部均贯穿滑动连接有移动板（23），所述移动板（23）位于触发盒（22）内部的一端固定连接有触发磁石（27），所述移动板（23）远离触发盒（22）的一端固定连接在推动杆（19）的外侧壁上；

所述底盒（10）的外侧壁上固定连接有驱动电机（41），所述驱动电机（41）的输出端设置有传动杆（24），所述传动杆（24）转动贯穿至底盒（10）的内部，所述传动杆（24）的外侧壁上固定套接有凸轮（25），所述传动杆（24）远离凸轮（25）的一端固定连接有切割锯片（12），所述切割锯片（12）通过槽口（13）转动贯穿至底盒（10）的外部；

所述触发盒（22）的内部贯穿滑动连接有海绵（31），所述海绵（31）位于触发盒（22）内部的一端固定连接有侧板（29），所述侧板（29）的外侧壁上固定连接有多个按压弹簧（30），多个所述按压弹簧（30）远离侧板（29）的一端均固定连接在触发盒（22）的内侧壁上，所述侧板（29）的外侧壁上固定连接有接触磁石（28），所述接触磁石（28）的磁极与触发磁石（27）的磁极相同；

所述触发盒（22）的外侧壁上固定连接有多个顶板（32），多个所述顶板（32）上均固定连接有控制件（33），所述控制件（33）的内部滑动连接有挡板（35），所述挡板（35）上开设有流通孔（36），所述挡板（35）靠近移动板（23）的一端与侧板（29）固定相连，所述控制件（33）的底部连通设置有伸缩管（34），所述伸缩管（34）远离控制件（33）的一端连通至海绵（31）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种多层热电分离铜基板加工用切割装置，其特征在于：多个所述控制件（33）远离伸缩管（34）的一端均连通有输水管（21）。

3.根据权利要求1所述的一种多层热电分离铜基板加工用切割装置，其特征在于：所述底盒（10）的内部固定连接有两个限位杆（39），两个所述限位杆（39）上均套接有压力弹簧（38），两个所述限位杆（39）上共同滑动套接有内板（37），所述内板（37）的外侧壁上固定连接有打磨板（14），所述打磨板（14）通过槽口（13）贯穿至底盒（10）的外部，所述内板（37）的外侧壁上固定连接有移板（40），所述移板（40）位于凸轮（25）的正侧方。

4.根据权利要求2所述的一种多层热电分离铜基板加工用切割装置，其特征在于：所述切割机构包括开设在放置台（3）上的切割口（4），所述切割口（4）的内部设置有吸尘器，所述放置台（3）的两侧均固定连接有两个电动杆（8），两个所述电动杆（8）的端部共同连接有压板（9），所述底板（1）的两侧均固定连接有支架（2），所述支架（2）上开设有滑轨，所述支架（2）的外侧壁上固定连接有启动电机（5），所述启动电机（5）的输出端设置有往复丝杠（6），所述往复丝杠（6）转动贯穿至的滑轨的内部，所述往复丝杠（6）的外侧壁上螺纹套接有横移件（7），所述底盒（10）与横移件（7）的底部固定相连，所述底盒（10）的外侧壁上固定连接有水箱（11），所述输水管（21）远离控制件（33）的一端连通至水箱（11）的内部，所述水箱（11）的侧壁开设有添加口。

5.一种多层热电分离铜基板加工用切割装置的使用方法，采用所述权利要求1-4任意一条所述的装置，其特征在于：该方法包括以下步骤；

S1：使用时，首先操作者将需要切割的铜基板放到放置台（3）上，当铜基板放到放置台（3）上后，切割机构会对放到放置台（3）上的铜基板进行按压固定；

S2：当铜基板被压板（9）按压固定后，切割机构会对铜基板进行移动切割；

S3：在对铜基板进行切割时，底盒（10）内部的机构还会对铜基板待切割区域进行清理；

S4：对铜基板进行清理的同时，底盒（10）内部的机构还会对切割机构进行降温，并对铜基板切口进行打磨。