CN120228329A - 一种温室大棚用钢管的切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种温室大棚用钢管的切断装置，属于钢管加工技术领域，一种温室大棚用钢管的切断装置，包括切割平台，所述切割平台的上侧固定设置有竖板，所述竖板的一侧中间设置有切割机构，所述竖板的一侧设置有两个分别位于切割机构两侧的夹持旋转机构，所述切割平台的一侧滑动设置有滑板，所述切割平台的边缘固定设置有驱动滑板滑动的电动伸缩杆，所述滑板的中间设置有与钢管内部配合的冷却打磨机构，所述切割平台的中间开设有位于冷却打磨机构下方的下料口，所述滑板两侧分别设置有位于冷却打磨机构两侧的定长调节顶料机构，所述切割平台的一侧设置有送料机构，本发明使得钢管进行旋转切割，使得钢管外表面的切割口不产生毛刺。

Description

一种温室大棚用钢管的切断装置

技术领域

本发明属于钢管加工技术领域，具体涉及一种温室大棚用钢管的切断装置。

背景技术

温室大棚需要使用钢管作为骨架，钢管在拼接过程中需要使用小段钢管进行插接，小段钢管需要使用长钢管进行切割而成。

例如在公告号为CN211539677U，名称为一种大棚种植用新型钢管加工切断装置的中国实用新型专利中，具体包括底板，所述底板的上表面设置有两个固定杆，所述固定杆的顶端设置有圆筒，右侧所述固定杆的左侧面通过第一电动液压杆与支撑板的右侧面固定连接，虽然上述现有技术可以对钢管切割面两侧的钢管进行夹持，避免切割面两侧钢管出现倾斜对切割组件造成挤压，但是在切割的过程中，通过将钢管夹持固定，然后升降锯片将钢管切断，使得钢管的切割面外圆出现毛刺，后期还需要进行打磨，使得生产效率降低，所以现在需要一种温室大棚用钢管的切断装置。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种温室大棚用钢管的切断装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种温室大棚用钢管的切断装置，包括切割平台，所述切割平台的上侧固定设置有竖板，所述竖板的一侧中间设置有切割机构，所述竖板的一侧设置有两个分别位于切割机构两侧的夹持旋转机构，所述切割平台的一侧滑动设置有滑板，所述切割平台的边缘固定设置有驱动滑板滑动的电动伸缩杆，所述滑板的中间设置有与钢管内部配合的冷却打磨机构，所述切割平台的中间开设有位于冷却打磨机构下方的下料口，所述滑板两侧分别设置有位于冷却打磨机构两侧的定长调节顶料机构，所述切割平台的一侧设置有送料机构。

作为本发明的进一步优化方案，所述切割机构包括转动设置在竖板一侧的固定支架，所述固定支架的一端共同转动设置有转轴，所述转轴的中间固定套设有锯片，所述固定支架之间固定设置有套设在锯片外侧的防护罩，所述防护罩的一侧设置有驱动转轴转动的驱动组件，所述竖板的另一侧设置有驱动固定支架转动的调节组件。

作为本发明的进一步优化方案，所述驱动组件包括固定设置在防护罩一侧的切割伺服电机，所述切割伺服电机的输出端固定设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的一侧啮合有固定套设在转轴一端的从动锥齿轮。

作为本发明的进一步优化方案，所述调节组件包括开设在竖板中间的通槽，所述通槽的内侧水平固定设置有固定轴，所述固定轴的外侧转动套设有与固定支架固定连接的转筒，所述转筒远离固定支架的一侧固定设置有连接板，所述竖板的后侧固定设置有底板，所述底板的上侧转动设置有与连接板转动连接的调节气缸。

作为本发明的进一步优化方案，所述夹持旋转机构包括固定设置在竖板一侧的固定盘，所述固定盘的中间开设有钢管通道，所述固定盘的一侧下部固定设置有第一半圆轨道，所述固定盘的一侧上部滑动设置有位于第一半圆轨道上方的第二半圆轨道，所述第一半圆轨道和第二半圆轨道的内侧均转动设置有半圆滑环，两个所述半圆滑环的内侧均固定设置有若干安装柱，若干所述安装柱的一端均设置有滚珠，所述半圆滑环的外侧设置有旋转组件，所述固定盘的一侧设置有驱动第二半圆轨道升降的升降组件。

作为本发明的进一步优化方案，所述旋转组件包括固定设置半圆滑环外侧的半圆齿环，所述第二半圆轨道的上侧固定设置有旋转伺服电机，所述旋转伺服电机的输出端固定设置有与半圆齿环啮合的驱动齿轮。

作为本发明的进一步优化方案，所述升降组件包括固定设置在固定盘一侧的夹持气缸，所述夹持气缸的输出端与第二半圆轨道的边缘固定连接，所述固定盘的顶端中间竖向开设有限位槽，所述第二半圆轨道的后侧固定设置有与限位槽内侧滑动连接的限位块。

作为本发明的进一步优化方案，所述冷却打磨机构包括固定贯穿滑板中心的固定管，所述固定管的一端固定连通有进水管，所述固定管的另一端固定连通有若干喷水头，所述固定管的一端固定套设有位于喷水头一侧的打磨头。

作为本发明的进一步优化方案，所述定长调节顶料机构包括固定设置在切割平台上侧的固定杆，所述滑板的一侧开设有通孔，所述固定杆的上端滑动设置有贯穿通孔的顶杆，所述顶杆的一侧设置有刻度线，所述固定杆的一侧螺纹贯穿设置有与顶杆抵接的定位旋钮。

作为本发明的进一步优化方案，所述送料机构包括设置在切割平台一侧的支撑架，所述支撑架的内侧转动设置有若干送料辊，若干所述送料辊的一端均固定设置有转动贯穿支撑架的传动轴，若干所述传动轴外侧均固定套设有同步轮，若干所述同步轮的外侧共同啮合有同步带，所述支撑架的一侧固定设置有驱动传动轴转动的送料伺服电机。

本发明的有益效果在于：

1、本发明中，通过送料机构将钢管送入两个钢管通道的内侧，然后通过夹持旋转机构带动钢管夹持之后进行旋转，可以使得钢管进行旋转切割，可以使得钢管外表面的切割口不产生毛刺，使得钢管的毛刺位于切割口内表面，然后通过打磨头插入钢管的内部，使得钢管内侧的毛刺进行旋转打磨，提高打磨效率，并且在切割的过程中，通过固定管插入钢管的内部，使得冷却液通过进水管抽入固定管的内部，最终通过固定管一端的若干喷水头喷出，使得钢管在切割面的内部进行冷却，提高冷却效率。

2、本发明中，通过滑动顶杆，就可以调节顶杆的水平位置，然后通过定位旋钮将顶杆固定，使得顶杆的一端位于钢管的一端，就可以使得钢管的一端顶在顶杆的一端，使得钢管切割的长度进行调节，满足不同切割长度的需求，并且通过顶杆顶着钢管的一端便于钢管掉落到下料口的内部，提高下料效率。

附图说明

图1是本发明的第一整体结构示意图；

图2是本发明的第二整体结构示意图；

图3是本发明的俯视整体结构示意图；

图4是本发明的后视整体结构示意图；

图5是本发明的夹持旋转机构和切割机构整体结构示意图；

图6是本发明的夹持旋转机构第一整体结构示意图;

图7是本发明的夹持旋转机构第二整体结构示意图；

图8是本发明图1中A处放大图；

图9是本发明图1中B处放大图；

图10是本发明图1中C处放大图；

图11是本发明图2中D处放大图；

图12是本发明图4中E处放大图。

图中：1、切割平台；2、竖板；3、夹持旋转机构；301、固定盘；302、第一半圆轨道；303、第二半圆轨道；304、半圆滑环；305、安装柱；306、滚珠；307、半圆齿环；308、驱动齿轮；309、旋转伺服电机；310、限位槽；311、限位块；312、夹持气缸；313、钢管通道；4、切割机构；401、固定支架；402、转轴；403、从动锥齿轮；404、切割伺服电机；405、主动锥齿轮；406、锯片；407、防护罩；408、转筒；409、固定轴；410、通槽；411、连接板；412、调节气缸；413、底板；5、滑板；6、电动伸缩杆；7、定长调节顶料机构；701、固定杆；702、顶杆；703、刻度线；704、通孔；705、定位旋钮；8、冷却打磨机构；801、固定管；802、进水管；803、喷水头；804、打磨头；9、下料口；10、送料机构；1001、支撑架；1002、送料辊；1003、传动轴；1004、同步带；1005、同步轮；1006、送料伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5、图8、图12所示，一种温室大棚用钢管的切断装置，包括切割平台1，切割平台1的上侧固定设置有竖板2，竖板2的一侧中间设置有切割机构4，切割机构4包括转动设置在竖板2一侧的固定支架401，固定支架401的一端共同转动设置有转轴402，转轴402的中间固定套设有锯片406，切割平台1的中间开设有废屑槽，废屑槽位于锯片406的下方，便于将切割产生的废屑排掉，固定支架401之间固定设置有套设在锯片406外侧的防护罩407，通过防护罩407可以对锯片406进行防护，并且还可以对切割飞溅的废屑进行阻挡，便于后续进行清理，防护罩407的一侧固定设置有切割伺服电机404，切割伺服电机404的输出端固定设置有主动锥齿轮405，主动锥齿轮405的一侧啮合有固定套设在转轴402一端的从动锥齿轮403，在使用时，通过切割伺服电机404带动主动锥齿轮405旋转，就可以带动从动锥齿轮403旋转，进而带动转轴402转动，使得转轴402中间的锯片406旋转，就可以使得钢管进行切割，竖板2中间开设有通槽410，通槽410的内侧水平固定设置有固定轴409，固定轴409的外侧转动套设有与固定支架401固定连接的转筒408，转筒408远离固定支架401的一侧固定设置有连接板411，竖板2的后侧固定设置有底板413，底板413的上侧转动设置有与连接板411转动连接的调节气缸412，在使用时，通过调节气缸412带动连接板411转动，就可以带动转筒408绕着固定轴409转动，带动转筒408另一侧的固定支架401转动，进而带动固定支架401上的锯片406绕着固定轴409转动，就可以对钢管不同深度进行切割，保证切割面的平滑，降低毛刺的产生。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，竖板2的一侧设置有两个分别位于切割机构4两侧的夹持旋转机构3，夹持旋转机构3包括固定设置在竖板2一侧的固定盘301，固定盘301的中间开设有钢管通道313，通过钢管通道313可以提供钢管（图中未示出）通过，固定盘301的一侧下部固定设置有第一半圆轨道302，第一半圆轨道302的半圆弧面位于钢管通道313的下方，固定盘301的一侧上部滑动设置有位于第一半圆轨道302上方的第二半圆轨道303，第二半圆轨道303与第一半圆轨道302配合形成一整个圆形轨道，第一半圆轨道302和第二半圆轨道303的内侧均转动设置有半圆滑环304，第一半圆轨道302、第二半圆轨道303和半圆滑环304与钢管通道313同圆心，当第一半圆轨道302和第二半圆轨道303贴合时，两个半圆滑环304形成一个圆形滑环，两个半圆滑环304的内侧均固定设置有若干安装柱305，下侧半圆滑环304上的若干安装柱305的一端均设置有滚珠306，上侧半圆滑环304上的若干安装柱305的一端均固定设置有橡胶球（图中未示出），通过橡胶球可以使得钢管夹持更加稳定，若干滚珠306形成的圆弧半径小于钢管通道313的半径，通过若干滚珠306便于使得钢管自由穿过两个钢管通道313，半圆滑环304的外侧固定有半圆齿环307，第二半圆轨道303的上侧固定设置有旋转伺服电机309，旋转伺服电机309的输出端固定设置有与半圆齿环307啮合的驱动齿轮308，在使用时，通过旋转伺服电机309带动驱动齿轮308旋转，就可以带动半圆齿环307在第一半圆轨道302内侧滑动，使得夹持后的钢管进行旋转，固定盘301的顶端中间竖向开设有限位槽310，第二半圆轨道303的后侧固定设置有与限位槽310内侧滑动连接的限位块311，通过限位块311在限位槽 310的内侧滑动，可以对第二半圆轨道303起到限位的作用，固定盘301的一侧固定设置有夹持气缸312，夹持气缸312的输出端与第二半圆轨道303的边缘固定连接，在使用时，当钢管滑入两个钢管通道313内侧时，通过夹持气缸312带动第二半圆轨道303下降，就可以使得第二半圆轨道303贴合在第一半圆轨道302的上侧，此时，使得第二半圆轨道303与第一半圆轨道302内侧的两个半圆滑环304贴合形成一个整圆滑环，同时使得两个半圆滑环304内侧的若干安装柱305和滚珠306将钢管进行夹持，由于固定盘301靠近锯片406的一侧，所以滚珠306夹持在需要切割的钢管段靠近切割面的一侧，便于使得切割后的钢管段在受力不均匀的情况下，向远离锯片406的一侧倾覆掉落，然后通过旋转伺服电机309带动驱动齿轮308旋转，带动半圆齿环307在第一半圆轨道302内侧滑动，使得两个半圆滑环304在第一半圆轨道302和第二半圆轨道303的内侧旋转，进而带动钢管旋转，便于使得钢管进行旋转切割，使得钢管的外壁先进行切割，然后再切割内壁，使得钢管外表面的切割面不产生毛刺，同时使得毛刺位于切割面的内侧。

实施例2：在实施例1的基础上进一步改进在于，如图1、图2、图3、图4、图9、图11所示，切割平台1的一侧滑动设置有滑板5，切割平台1的边缘固定设置有驱动滑板5滑动的电动伸缩杆6，滑板5的中间设置有与钢管内部配合的冷却打磨机构8，切割平台1的中间开设有位于冷却打磨机构8下方的下料口9，下料口9的下方设置有收集箱（图中未示出），通过下料口9便于使得切割后的钢管自动掉落到收集箱的内部，冷却打磨机构8包括固定贯穿滑板5中心的固定管801，固定管801的一端固定连通有进水管802，进水管802采用软管，进水管802的一端连接有水泵（图中未示出），通过水泵可以使得清洁水抽入进水管802的内部，固定管801的另一端固定连通有若干喷水头803，通过若干喷水头803可以使得切割面和锯片406进行降温，并且通过废屑槽可以使得废水排出，固定管801的一端固定套设有位于喷水头803一侧的打磨头804，在使用时，通过电动伸缩杆6带动滑板5滑动，就可以使得滑板5中间的固定管801插入钢管的内部，进而使得固定管801一端的打磨头804滑动插入钢管的内部，在滑动插入的过程中，一方面可以对旋转的钢管内壁的铁锈进行打磨，另一方面通过打磨头804可以使得钢管内部的切割面进行打磨，使得切割面的毛刺去除。

如图1、图2、图3、图4、图9、图11所示，滑板5两侧分别设置有位于冷却打磨机构8两侧的定长调节顶料机构7，定长调节顶料机构7包括固定设置在切割平台1上侧的固定杆701，滑板5的一侧开设有通孔704，固定杆701的上端滑动设置有贯穿通孔704的顶杆702，通过顶杆702可以使得顶着钢管的一端，一方面可以使得钢管的长度进行调节，另一方面可以使得钢管的一端进行抵接，便于钢管下料，顶杆702的一侧设置有刻度线703，固定杆701的一侧螺纹贯穿设置有与顶杆702抵接的定位旋钮705，在使用时，通过滑动顶杆702，就可以使得顶杆702在固定杆701的顶端滑动，进而使得顶杆702上的刻度线703在固定杆701的上端移动，然后旋紧定位旋钮705，使得顶杆702的一端伸出一定长度并且进行固定，由于两个顶杆702分别位于固定管801的两侧，就可以使得钢管在钢管通道313内侧滑动的过程中，使得钢管的一端顶在顶杆702的一端，使得钢管伸出锯片406的长度进行调节，进而使得每次切割的钢管长度一致，并且还可以根据不同批次调节每次切割钢管的长度。

实施例3：在实施例2的基础上进一步改进在于，如图1、图2、图3、图4、图10所示，切割平台1的一侧设置有送料机构10，送料机构10包括设置在切割平台1一侧的支撑架1001，支撑架1001的内侧转动设置有若干送料辊1002，提高钢管送料的精度，本实施例送料辊1002设置有四个，具体个数可以根据情况灵活调整，送料辊1002的中间直径小两端直径大，便于使得钢管在输送的过程中，使得钢管自动居中输送，提高输送精度，若干送料辊1002的一端均固定设置有转动贯穿支撑架1001的传动轴1003，若干传动轴1003外侧均固定套设有同步轮1005，若干同步轮1005的外侧共同啮合有同步带1004，支撑架1001的一侧固定设置有驱动传动轴1003转动的送料伺服电机1006，在使用时，将钢管（图中未示出）放置在多个送料辊1002的上侧，然后通过送料伺服电机1006带动其中一个传动轴1003转动，进而带动传动轴1003外侧的同步轮1005转动，就可以通过同步带1004同步带动多个同步轮1005朝向相同方向转动，进而使得多个同步轮1005一侧的多个送料辊1002朝向相同方向转动，就可以使得多个送料辊1002上侧的钢管输送到两个钢管通道313的内侧，提高便于后续进行切割，提高切割效率。

需要说明的是，该一种温室大棚用钢管的切断装置，在使用时，先通过滑动顶杆702，就可以使得顶杆702在固定杆701的顶端滑动，进而使得顶杆702上的刻度线703在固定杆701的上端移动，然后旋紧定位旋钮705，使得顶杆702的一端伸出一定长度并且进行固定，然后将整条钢管放置在多个送料辊1002的上侧，然后通过送料伺服电机1006带动其中一个传动轴1003转动，进而带动传动轴1003外侧的同步轮1005转动，就可以通过同步带1004同步带动多个同步轮1005朝向相同方向转动，进而使得多个同步轮1005一侧的多个送料辊1002朝向相同方向转动，就可以使得多个送料辊1002上侧的钢管输送到两个钢管通道313的内侧，当钢管的一端穿过钢管通道313并且顶在顶杆702的一端时，送料伺服电机1006停止工作，此时通过夹持气缸312带动第二半圆轨道303下降，就可以使得第二半圆轨道303贴合在第一半圆轨道302的上侧，使得第二半圆轨道303与第一半圆轨道302内侧的两个半圆滑环304贴合形成一个整圆滑环，同时使得两个半圆滑环304内侧的若干安装柱305和滚珠306将钢管进行夹持，然后通过旋转伺服电机309带动驱动齿轮308旋转，带动半圆齿环307在第一半圆轨道302内侧滑动，使得两个半圆滑环304在第一半圆轨道302和第二半圆轨道303的内侧旋转，进而带动钢管旋转，接着通过调节气缸412带动连接板411转动，就可以带动转筒408绕着固定轴409转动，带动转筒408另一侧的固定支架401转动，进而带动固定支架401上的锯片406绕着固定轴409转动，使得锯片401在钢管的外侧进行旋转切割，并且在旋转切割的过程中，通过电动伸缩杆6带动滑板5滑动，就可以使得滑板5中间的固定管801插入钢管的内部，进而使得固定管801一端的打磨头804插入钢管的内部，使得打磨头804从钢管初始端逐渐移动到切割面的一侧，在切割的过程中，通过水泵可以使得清洁水抽入进水管802的内部，进而进入固定管801的内部，使得清洁水通过固定管801一端的若干喷水头803喷出，使得钢管在切割的过程中，使得钢管的内部进行降温，并且在切断的过程中，还可以使得锯片406进行降温，提高锯片406的使用寿命，当钢管完全切断之后，电动伸缩杆6继续带动滑板5向钢管的一侧移动，使得固定管801一端的打磨头804移动到切割面的位置，就可以通过旋转的钢管与打磨头804摩擦，使得切割面内壁上的毛刺进行打磨，并且通过电动伸缩杆6继续带动滑板5水平滑动，还可以使得固定管801一端的打磨头804在钢管的内壁水平滑动，使得钢管内壁的铁锈进行打磨，便于后续使用，当打磨完成之后，夹持气缸312带动第二半圆轨道303升高，就可以使得切割后的钢管段在重力的作用下掉落到下料口9的内侧，使得切割下来的钢管段收集到下料口9下方的收集箱内。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种温室大棚用钢管的切断装置，包括切割平台（1），其特征在于：所述切割平台（1）的上侧固定设置有竖板（2），所述竖板（2）的一侧中间设置有切割机构（4），所述竖板（2）的一侧设置有两个分别位于切割机构（4）两侧的夹持旋转机构（3），所述切割平台（1）的一侧滑动设置有滑板（5），所述切割平台（1）的边缘固定设置有驱动滑板（5）滑动的电动伸缩杆（6），所述滑板（5）的中间设置有与钢管内部配合的冷却打磨机构（8），所述切割平台（1）的中间开设有位于冷却打磨机构（8）下方的下料口（9），所述滑板（5）两侧分别设置有位于冷却打磨机构（8）两侧的定长调节顶料机构（7），所述切割平台（1）的一侧设置有送料机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种温室大棚用钢管的切断装置，其特征在于：所述切割机构（4）包括转动设置在竖板（2）一侧的固定支架（401），所述固定支架（401）的一端共同转动设置有转轴（402），所述转轴（402）的中间固定套设有锯片（406），所述固定支架（401）之间固定设置有套设在锯片（406）外侧的防护罩（407），所述防护罩（407）的一侧设置有驱动转轴（402）转动的驱动组件，所述竖板（2）的另一侧设置有驱动固定支架（401）转动的调节组件。

3.根据权利要求2所述的一种温室大棚用钢管的切断装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定设置在防护罩（407）一侧的切割伺服电机（404），所述切割伺服电机（404）的输出端固定设置有主动锥齿轮（405），所述主动锥齿轮（405）的一侧啮合有固定套设在转轴（402）一端的从动锥齿轮（403）。

4.根据权利要求3所述的一种温室大棚用钢管的切断装置，其特征在于：所述调节组件包括开设在竖板（2）中间的通槽（410），所述通槽（410）的内侧水平固定设置有固定轴（409），所述固定轴（409）的外侧转动套设有与固定支架（401）固定连接的转筒（408），所述转筒（408）远离固定支架（401）的一侧固定设置有连接板（411），所述竖板（2）的后侧固定设置有底板（413），所述底板（413）的上侧转动设置有与连接板（411）转动连接的调节气缸（412）。

5.根据权利要求4所述的一种温室大棚用钢管的切断装置，其特征在于：所述夹持旋转机构（3）包括固定设置在竖板（2）一侧的固定盘（301），所述固定盘（301）的中间开设有钢管通道（313），所述固定盘（301）的一侧下部固定设置有第一半圆轨道（302），所述固定盘（301）的一侧上部滑动设置有位于第一半圆轨道（302）上方的第二半圆轨道（303），所述第一半圆轨道（302）和第二半圆轨道（303）的内侧均滑动设置有半圆滑环（304），两个所述半圆滑环（304）的内侧均固定设置有若干安装柱（305），下侧半圆滑环（304）上的若干所述安装柱（305）的一端均设置有滚珠（306），上侧半圆滑环（304）上的若干所述安装柱305的一端均固定设置有橡胶球，所述半圆滑环（304）的外侧设置有旋转组件，所述固定盘（301）的一侧设置有驱动第二半圆轨道（303）升降的升降组件。

6.根据权利要求5所述的一种温室大棚用钢管的切断装置，其特征在于：所述旋转组件包括固定设置在半圆滑环（304）外侧的半圆齿环（307），所述第二半圆轨道（303）的上侧固定设置有旋转伺服电机（309），所述旋转伺服电机（309）的输出端固定设置有与半圆齿环（307）啮合的驱动齿轮（308）。

7.根据权利要求6所述的一种温室大棚用钢管的切断装置，其特征在于：所述升降组件包括固定设置在固定盘（301）一侧的夹持气缸（312），所述夹持气缸（312）的输出端与第二半圆轨道（303）的边缘固定连接，所述固定盘（301）的顶端中间竖向开设有限位槽（310），所述第二半圆轨道（303）的后侧固定设置有与限位槽（310）内侧滑动连接的限位块（311）。

8.根据权利要求7所述的一种温室大棚用钢管的切断装置，其特征在于：所述冷却打磨机构（8）包括固定贯穿滑板（5）中心的固定管（801），所述固定管（801）的一端固定连通有进水管（802），所述固定管（801）的另一端固定连通有若干喷水头（803），所述固定管（801）的一端固定套设有位于喷水头（803）一侧的打磨头（804）。

9.根据权利要求8所述的一种温室大棚用钢管的切断装置，其特征在于：所述定长调节顶料机构（7）包括固定设置在切割平台（1）上侧的固定杆（701），所述滑板（5）的一侧开设有通孔（704），所述固定杆（701）的上端滑动设置有贯穿通孔（704）的顶杆（702），所述顶杆（702）的一侧设置有刻度线（703），所述固定杆（701）的一侧螺纹贯穿设置有与顶杆（702）抵接的定位旋钮（705）。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种温室大棚用钢管的切断装置，其特征在于：所述送料机构（10）包括设置在切割平台（1）一侧的支撑架（1001），所述支撑架（1001）的内侧转动设置有若干送料辊（1002），若干所述送料辊（1002）的一端均固定设置有转动贯穿支撑架（1001）的传动轴（1003），若干所述传动轴（1003）外侧均固定套设有同步轮（1005），若干所述同步轮（1005）的外侧共同啮合有同步带（1004），所述支撑架（1001）的一侧固定设置有驱动传动轴（1003）转动的送料伺服电机（1006）。