CN120227932A - 一种固体废物回收处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及颜料废物研磨技术领域，具体涉及一种固体废物回收处理设备，包括底座、驱动组件和破碎碾压组件，所述驱动组件安装在底座上，且破碎碾压组件由驱动组件驱动，所述破碎碾压组件包括转动筒和转动筒内部的碾压环，所述碾压环具有转轴，且碾压环通过转轴转动连接在转动筒内，通过采用驱动组件，驱动破碎碾压组件中的转动筒和碾压环转动，并使其二者转动方向相反，利用二者之间较大的转速差，快速的碾压废料，同时配合碾压环中的破碎板和锤击块，快速破碎废料，使废料快速进入到转动筒和碾压环之间，进一步提升碾压效率。

Description

一种固体废物回收处理设备

技术领域

本发明涉及颜料废物研磨技术领域，具体涉及一种固体废物回收处理设备。

背景技术

在颜料生产中，会有大量的固体废物，这部分的固体废物可大致分为仍有利用价值的氧化铁或者二氧化钛等固体和无利用价值的废包装材料或者失效颜料等，一般来说，仍然具有利用价值的固体废物需要进行初筛和研磨后，才能继续使用。

现有申请号为CN202410465651.1的中国专利，公开了一种颜料加工用研磨装置，包括托架，所述托架中心固定有上下若干层环形卡座，环形卡座外侧设置有对应的若干磨盘环组，磨盘环组外侧设置有转动于托架上的环架。本发明设计了一种新型的研磨机构，以及适应该种研磨结构的环状磨盘，且为方便对研磨后颜料原料进行收集，本发明将该种环状磨盘分割为若干块可组合拆分的磨盘环组结构，并配合调节机构，调整不同倾角以及不同研磨状态的伞状研磨头，搭配不同直径大小的环状磨盘，能适应多种不同的研磨粒径需求以及针对颜料原料的粗细加工工作，不同的形态的研磨头状态搭配不同层高直径的环状磨盘，排列组合成多种研磨状态，极大程度丰富了本装置的适用范围。

现有技术中，颜料生产产生的废料还具有回收价值的大多为干基大于60%的二氧化钛，以及部分氧化铁，在生产环节中，这部分的废料具有大小不一的粒径和形态，且具有一定硬度，并伴随着较为易碎的特点，在回收时，需要对其进行研磨，而由于废料脆性较高，现有的研磨装置在研磨时，研磨效率较低，需要帮助提升研磨效率。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种固体废物回收处理设备，以解决上述背景技术中现有问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种固体废物回收处理设备，包括底座、驱动组件和破碎碾压组件，所述驱动组件安装在底座上，且破碎碾压组件由驱动组件驱动，所述破碎碾压组件包括转动筒和转动筒内部的碾压环，所述碾压环具有转轴，且碾压环通过转轴转动连接在转动筒内；

所述转动筒和漏料网的圆周侧均内嵌固定安装有漏料网，所述转动筒和碾压环的转动方向相反，用于增加废料与转动筒和碾压环之间的转速差，所述转动筒的侧板设置有进料盖，投料时通过进料盖将废料投入碾压环的内径处。

作为本发明的进一步方案，所述转动筒的两侧板内壁均固定连接有多个固定轴，且所述固定轴通过扭簧转动连接有破碎板，所述破碎板处于碾压环内部，处于碾压环内的破碎板与转动筒一同转动，对处于碾压环内的废料进行破碎工作。

作为本发明的进一步方案，所述转动筒的两侧板内壁均固定连接有多个套筒，所述套筒内滑动连接有活塞滑杆，所述活塞滑杆的端部固定连接有锤击块，所述锤击块的数量与破碎板的数量相对应，锤击块锤击在破碎板上，对破碎板和碾压环之间的废料进行破碎。

作为本发明的进一步方案，所述套筒的内壁顶部固定连接有固定磁铁，所述活塞滑杆的顶部固定连接有吸引磁铁，所述固定磁铁对吸引磁铁产生磁性吸力。

作为本发明的进一步方案，所述破碎板包括受锤击块锤击后挤压废料的限制部以及收拢废料的收拢部，所述破碎板整体呈倾斜分布，破碎板与碾压环内径壁之间形成喇叭状空间，且喇叭状空间的大口朝向转动筒的旋转方向，所述破碎板和锤击块的数量均为偶数。

作为本发明的进一步方案，所述转动筒的内径壁、碾压环的外径壁和碾压环的内径壁均设置有研磨废料的凸起，凸起用于帮助增加与废料之间的接触。

作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括主驱动电机,所述主驱动电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上啮合有对称分布的第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮与碾压环的转轴固定连接，所述第二从动锥齿轮与碾压环外部固定连接，碾压环的转轴穿过第二从动锥齿轮，并转动连接在转动筒的两侧板。

作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与碾压环的转轴固定连接，所述第二驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述转动筒的圆周侧外壁圆周分布有齿块，所述齿块与主动齿轮啮合。

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过采用驱动组件，驱动破碎碾压组件中的转动筒和碾压环转动，并使其二者转动方向相反，利用二者之间较大的转速差，快速的碾压废料，同时配合碾压环中的破碎板和锤击块，快速破碎废料，使废料快速进入到转动筒和碾压环之间，进一步提升碾压效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的后视结构示意图；

图3为本发明的内部结构示意图；

图4为本发明的锤击块处结构示意图；

图5为本发明的破碎板示意图；

图6为本发明的转动筒处结构示意图；

图7为本发明的碾压环处结构示意图；

图8为本发明的驱动组件第二种实施方式示意图。

图中的标号分别代表：1、底座；2、驱动组件；201、主驱动电机；202、主动锥齿轮；203、第一从动锥齿轮；204、第二从动锥齿轮；205、第一驱动电机；206、第二驱动电机；207、齿块；208、主动齿轮；3、破碎碾压组件；301、转动筒；302、碾压环；303、破碎板；3031、限制部；3032、收拢部；304、套筒；305、活塞滑杆；306、锤击块；307、固定磁铁；308、吸引磁铁；309、漏料网；310、进料盖。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例一

如图1至图3所示，一种固体废物回收处理设备，包括底座1、驱动组件2和破碎碾压组件3，所述驱动组件2安装在底座1上，且破碎碾压组件3由驱动组件2驱动，其特征在于，所述破碎碾压组件3包括转动筒301和转动筒301内部的碾压环302，所述碾压环302具有转轴，且碾压环302通过转轴转动连接在转动筒301内；

所述转动筒301和漏料网309的圆周侧均内嵌固定安装有漏料网309，所述转动筒301和碾压环302的转动方向相反，所述转动筒301的侧板设置有进料盖310，投料时通过进料盖310将废料投入碾压环302的内径处。

投料前，需要将进料盖310打开，然后将所需破碎的废料，例如二氧化碳或者氧化铁等投入，然后关闭进料盖310，废料进入进料盖310后，会掉入到碾压环302内，接着利用驱动组件2驱动碾压环302和转动筒301同步转动，转动中的碾压环302会带着废料不断的在碾压环302内滚动，并在旋转的离心作用下，让废料逐渐贴着碾压环302的内径壁向上转动，并在较高的位置摔落下去，与处于下方的废料产生碰撞，利用废料之间的碰撞，将废料颗粒或者废料结块打散，并在转动条件下，破碎的废料小颗粒会通过碾压环302的漏料网309掉落在转动筒301和碾压环302之间，由于转动筒301和碾压环302转动方向相反，进而处于转动筒301和碾压环302之间的废料小颗粒会受到较大的压力和冲击，使得废料小颗粒之间的摩擦加剧，同时与转动筒301和碾压环302之间的接触更加充分，这样这部分的废料小颗粒会在转动筒301和碾压环302相反的转动方向下，得到快速的碾压破碎，能够有效的快速提升碾压效率，并且保证碾压效果，碾压后符合需求废料会从转动筒301的漏料网309掉出，并待收集即可。

所述转动筒301的两侧板内壁均固定连接有多个固定轴，且所述固定轴通过扭簧转动连接有破碎板303，所述破碎板303处于碾压环302内部。

由于碾压环302的转轴也同处于转动筒301内，破碎板303可能会妨碍到碾压环302的转轴与转动筒301连接的部分旋转，因此处于转动筒301两侧板内壁的破碎板303需要具有一定的间隔，以容纳碾压环302转轴上与碾压环302连接的部分旋转，在碾压环302内的废料会在转动筒301旋转过程中掉落至破碎板303和碾压环302之间，由于转动筒301和碾压环302的旋转方向相反，与转动筒301固定的破碎板303即与转动筒301的旋转方向旋转，但是与转动筒301与碾压环302之间的碾压作用不同的是，破碎板303与转动筒301之间的连接由扭簧提供弹性支撑，用于容纳足够多的废料，并且帮助废料集中后充分接触，帮助废料在破碎板303和转动筒301之间，利用二者之间相反的旋转方向快速破碎开，帮助提升破碎速度。

所述转动筒301的两侧板内壁均固定连接有多个套筒304，所述套筒304内滑动连接有活塞滑杆305，所述活塞滑杆305的端部固定连接有锤击块306，所述锤击块306的数量与破碎板303的数量相对应。

在旋转过程中，需要控制转动筒301和碾压环302的转速相同，这样，在锤击块306转动至正下方时，破碎板303也会转动至正下方，反之亦然，在锤击块306转动至最高处的时候，在自身重力作用下，活塞滑杆305会向套筒304内滑动，此时锤击块306与破碎板303之间的距离最大，待锤击块306逐渐转动至下方的时候，锤击块306会在离心作用以及自身重力作用下，逐渐向套筒304外侧伸出，直至活塞滑杆305完全滑动至套筒304的另一端，此时锤击块306会接触到破碎板303，在旋转状态下，锤击块306向上方转动时，锤击块306缩回，锤击块306向下转动的时候，锤击块306快速的向外伸出，并锤击到同时转动至下方的破碎板303，在锤击块306的快速锤击在，处于破碎板303和碾压环302之间的废料会被击碎，帮助废料快速的破碎，进一步帮助提升破碎的速度。

所述套筒304的内壁顶部固定连接有固定磁铁307，所述活塞滑杆305的顶部固定连接有吸引磁铁308，所述固定磁铁307对吸引磁铁308产生磁性吸力。

在锤击块306转动至最高点的时候，活塞滑杆305和锤击块306在自身重力作用下缩回至最低点，此时固定磁铁307和吸引磁铁308通过磁性吸力相互吸附在一起，伴随着锤击块306逐渐向下旋转，此时固定磁铁307和吸引磁铁308之间的磁性吸力需要克服活塞滑杆305和锤击块306逐渐增加的重力分力，以及旋转中产生的离心作用，则此时活塞滑杆305向外滑出的时间会在固定磁铁307和吸引磁铁308之间的磁性吸力而延迟，使得锤击块306锤击破碎板303的时刻延缓，让锤击块306锤击的时刻接近于突然释放，让锤击块306在更加靠近正下方的位置伸出，以充分利用锤击块306锤击的效果，让锤击块306的锤击时刻更加靠近破碎板303和锤击块306位置重合的时刻，保证锤击块306锤击破碎板303能够稳定的破碎废料，保证破碎效果。

实施例二

在实施例一的基础上，如图3至图5所示，

所述破碎板303包括受锤击块306锤击后挤压废料的限制部3031以及收拢废料的收拢部3032，所述破碎板303整体呈倾斜分布，破碎板303与碾压环302内径壁之间形成喇叭状空间，且喇叭状空间的大口朝向转动筒301的旋转方向，所述破碎板303和锤击块306的数量均为偶数。

在破碎板303随着转动筒301旋转的过程中，收拢部3032由于与碾压环302之间的距离更大，能够收拢较多的废料，同时废料的位置受到限制部3031的限制，无法离开破碎板303和碾压环302之间，同时，由于破碎板303和锤击块306的数量均为偶数，且转动筒301和碾压环302的转速相同，则有一个破碎板303处于上方的时候，就会有一个处于下方的锤击块306正在锤击破碎板303，而由于锤击块306在转动筒301的旋转体系中，会产生类似偏振的效果，无疑会导致装置整体会在工作过程中产生较大的振动，而由于收拢部3032的收拢以及限制部3031的限制，破碎板303会带着较多的废料转移至正上方，与处于正下方进行锤击工作的锤击块306相对应，以转移至上方的废料重量，平衡锤击块306锤击时产生的动能，起到平衡块的功能和效果，一定程度上帮助减小锤击块306产生的振动动能，同时收拢部3032在受到锤击块306锤击后，破碎板303整体会产生旋转，限制部3031的部分会抬起，让破碎的小块的废料从限制部3031的方向崩出去，让破碎的废料能够离开破碎板303的限制，避免破碎的废料重复破碎，让破碎后的废料能够从碾压环302的漏料网309进入到转动筒301和碾压环302之间，做进一步的碾压处理。

所述转动筒301的内径壁、碾压环302的外径壁和碾压环302的内径壁均设置有研磨废料的凸起，凸起用于帮助增加与废料之间的接触。

实施例三

在实施例二的基础上，如图2、图5至图6所示，

所述驱动组件2包括主驱动电机201,所述主驱动电机201的输出端固定连接有主动锥齿轮202，所述主动锥齿轮202上啮合有对称分布的第一从动锥齿轮203和第二从动锥齿轮204，所述第一从动锥齿轮203与碾压环302的转轴固定连接，所述第二从动锥齿轮204与碾压环302外部固定连接，碾压环302的转轴穿过第二从动锥齿轮204，并转动连接在转动筒301的两侧板。

主驱动电机201作为动力源，通过主动锥齿轮202，驱动第一从动锥齿轮203和第二从动锥齿轮204一同旋转，且由于第一从动锥齿轮203和第二从动锥齿轮204对称分布在主动锥齿轮202两侧位置，在主动锥齿轮202旋转的过程中，第一从动锥齿轮203和第二从动锥齿轮204之间的转动方向相反，此时仅需选取大小、模数等参数完全相同的第一从动锥齿轮203和第二从动锥齿轮204即可控制转动筒301和碾压环302的旋转方向相反、转动速度相同，同时可以仅控制主驱动电机201即可控制转动筒301和碾压环302的转动速度，控制难度低。

实施例四

在实施例二的基础上，如图8所示，

所述驱动组件2包括第一驱动电机205和第二驱动电机206，所述第一驱动电机205的输出端与碾压环302的转轴固定连接，所述第二驱动电机206的输出端固定连接有主动齿轮208，所述转动筒301的圆周侧外壁圆周分布有齿块207，所述齿块207与主动齿轮208啮合。

作为驱动组件2的第二种实施方式，通过第一驱动电机205连接碾压环302、第二驱动电机206连接转动筒301，以及控制程序，能够让转动筒301和碾压环302的转动速度相同、转动方向相反，与驱动组件2的第一种实施方式不同的是，控制主驱动电机201的误差会由于第一从动锥齿轮203和第二从动锥齿轮204的啮合且转动筒301和碾压环302相互作用而增加至原来的两倍左右，而第一驱动电机205和第二驱动电机206对碾压环302和转动筒301的分别控制不仅能够更加精准的控制碾压环302和转动筒301的转速，也能够在研磨需求不高时，仅开启第二驱动电机206，让转动筒301进行转动，也能够完成上述的破碎、研磨工作，可以降低所采用电机所需负荷。

在调节转速时，主要调节的是转动筒301和碾压环302之间的转速差的绝对值，在转速相同，转动方向相反的条件下，转动筒301和碾压环302之间转速差的绝对值是主驱动电机201所提供转速的两倍，而要增大转速差的绝对值的时候，主驱动电机201则需要增加该绝对值的一半，无疑增加了调节转速的精度难度，采用第一驱动电机205和第二驱动电机206双电机驱动则无需考虑这个问题，因此主驱动电机201适用于精度要求不高的使用场景，而第一驱动电机205和第二驱动电机206双电机驱动则适用于精度要求较高的使用场景。

工作原理：

废料经过进料盖310进入到碾压环302内，并由驱动组件2带动转动筒301和碾压环302呈相反方向，一起转动，处于碾压环302内的废料与破碎板303接触，锤击块306在离心作用下，在靠近最低点位置附近锤击破碎板303，使处于破碎板303和碾压环302之间的废料破碎，伴随着破碎板303和碾压环302相反方向的转动，使得废料破碎后快速散开，并从碾压环302上的漏料网309掉落至转动筒301和碾压环302之间，利用转动筒301和碾压环302之间相反方向的转动，快速的对废料进行碾压，直至大小符合转动筒301上的漏料网309，再从转动筒301的漏料网309中掉落出去，完成破碎和碾压的快速工作，提升碾压效率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种固体废物回收处理设备，包括底座、驱动组件和破碎碾压组件，所述驱动组件安装在底座上，且破碎碾压组件由驱动组件驱动，其特征在于，所述破碎碾压组件包括转动筒和转动筒内部的碾压环，所述碾压环具有转轴，且碾压环通过转轴转动连接在转动筒内；

所述转动筒和漏料网的圆周侧均内嵌固定安装有漏料网，所述转动筒和碾压环的转动方向相反，用于增加废料与转动筒和碾压环之间的转速差，所述转动筒的侧板设置有进料盖，投料时通过进料盖将废料投入碾压环的内径处。

2.根据权利要求1所述的一种固体废物回收处理设备，其特征在于，所述转动筒的两侧板内壁均固定连接有多个固定轴，且所述固定轴通过扭簧转动连接有破碎板，所述破碎板处于碾压环内部，处于碾压环内的破碎板与转动筒一同转动，对处于碾压环内的废料进行破碎工作。

3.根据权利要求2所述的一种固体废物回收处理设备，其特征在于，所述转动筒的两侧板内壁均固定连接有多个套筒，所述套筒内滑动连接有活塞滑杆，所述活塞滑杆的端部固定连接有锤击块，所述锤击块的数量与破碎板的数量相对应，锤击块锤击在破碎板上，对破碎板和碾压环之间的废料进行破碎。

4.根据权利要求3所述的一种固体废物回收处理设备，其特征在于，所述套筒的内壁顶部固定连接有固定磁铁，所述活塞滑杆的顶部固定连接有吸引磁铁，所述固定磁铁对吸引磁铁产生磁性吸力。

5.根据权利要求4所述的一种固体废物回收处理设备，其特征在于，所述破碎板包括受锤击块锤击后挤压废料的限制部以及收拢废料的收拢部，所述破碎板整体呈倾斜分布，破碎板与碾压环内径壁之间形成喇叭状空间，且喇叭状空间的大口朝向转动筒的旋转方向，所述破碎板和锤击块的数量均为偶数。

6.根据权利要求2所述的一种固体废物回收处理设备，其特征在于，所述转动筒的内径壁、碾压环的外径壁和碾压环的内径壁均设置有研磨废料的凸起，凸起用于帮助增加与废料之间的接触。

7.根据权利要求1所述的一种固体废物回收处理设备，其特征在于，所述驱动组件包括主驱动电机,所述主驱动电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上啮合有对称分布的第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮与碾压环的转轴固定连接，所述第二从动锥齿轮与碾压环外部固定连接，碾压环的转轴穿过第二从动锥齿轮，并转动连接在转动筒的两侧板。

8.根据权利要求1所述的一种固体废物回收处理设备，其特征在于，所述驱动组件包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与碾压环的转轴固定连接，所述第二驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述转动筒的圆周侧外壁圆周分布有齿块，所述齿块与主动齿轮啮合。