CN120206248B - 一种制冷设备管路缩口、倒角、切割一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜管加工技术领域，特别是一种制冷设备管路缩口、倒角、切割一体化设备，夹持组件，包括有与机箱转动连接的第一旋转盘、设于第一旋转盘内部的第一滑槽、设于第一旋转盘表面的第二旋转盘、设于第二旋转盘内部的第二滑槽、设于第一旋转盘远离第二旋转盘表面的夹持块、与夹持块滑动连接的滑杆；设于夹持块外壁可沿第一滑槽和第二滑槽内部滑动的限位筒、与第一旋转盘和第二旋转盘连接的滑筒、滑筒与限位筒之间连接有软管；设于滑筒内部的活塞；本发明通过一体化设备实现制冷设备管路的缩口、倒角、切割功能，利用旋转盘、滑槽、滑杆和气压系统实现铜管的灵活夹持与加工，提高效率并适应不同半径铜管。

Description

一种制冷设备管路缩口、倒角、切割一体化设备

技术领域

本发明涉及铜管加工技术领域，特别是一种制冷设备管路缩口、倒角、切割一体化设备。

背景技术

在制冷设备制造领域，铜管加工是关键环节之一。传统加工方式中，缩口、倒角和切割通常需要分别在不同设备上完成，不仅设备占用空间大，而且加工效率低下。此外，现有设备在夹持不同半径的铜管时，往往需要频繁调整夹具或更换设备，操作复杂且容易因夹持不稳导致加工精度下降。同时，现有技术中缺乏一种能够高效、灵活地完成铜管多工序加工的一体化设备，难以满足现代制冷设备制造中对高效率、高精度和自动化加工的需求。

发明内容

在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种制冷设备管路缩口、倒角、切割一体化设备，其包括推进组件，包括有内部空腔的胶头、设于胶头一端的软胶垫、设于胶头远离软胶垫另一端的留置管、设于胶头内部的第一弹性件；

胶头内外依靠第一通孔连通；且第一通孔内置可向外流通的单向阀。

作为本发明制冷设备管路缩口、倒角、切割一体化设备的一种优选方案，其中：胶头一端设有用于安装软胶垫的容纳槽；

胶头外壁设有可供留置管滑动的第一活动通道，且第一活动通道连通胶头内部。

作为本发明制冷设备管路缩口、倒角、切割一体化设备的一种优选方案，其中：胶头包含有第一斜面。

作为本发明制冷设备管路缩口、倒角、切割一体化设备的一种优选方案，其中：胶头外部连接有卡紧件；

胶头一端设有螺纹筒，螺纹筒内部半径与第一活动通道相同，且螺纹筒外表面设有螺纹，卡紧件套设于螺纹筒外部。

作为本发明制冷设备管路缩口、倒角、切割一体化设备的一种优选方案，其中：螺纹筒外壁设有可连通内部的第二活动通道，第二活动通道内部滑动设有球头；

卡紧件内壁设置有第二斜面。

作为本发明制冷设备管路缩口、倒角、切割一体化设备的一种优选方案，其中：留置管远离胶头一端的外表面设有缓冲面。

作为本发明制冷设备管路缩口、倒角、切割一体化设备的一种优选方案，其中：留置管内壁设有第三斜面，且留置管靠近胶头一端向另一端的内径逐渐变小。

本发明的还提供一种的注射器，其中：注射筒、设于注射筒内部的推杆、设于注射筒外壁的针头。

作为本发明制冷设备管路缩口、倒角、切割一体化设备的一种优选方案，其中：注射筒外壁设有抵触块。

作为本发明制冷设备管路缩口、倒角、切割一体化设备的一种优选方案，其中：针头外壁设有通孔。

本发明的有益效果：本发明通过一体化设备实现制冷设备管路的缩口、倒角、切割功能，利用旋转盘、滑槽、滑杆和气压系统实现铜管的灵活夹持与加工，提高效率并适应不同半径铜管。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为制冷设备管路缩口、倒角、切割一体化设备的整体三维图。

图2为夹持组件结构示意图。

图3为夹持组件剖面结构示意图。

图4为夹持块剖面结构示意图。

图5为夹持块俯视示意图。

图6为图5中B—B剖面结构示意图。

图7为夹持组件爆炸结构示意图。

图8为图3中A区域结构放大示意图。

图9为夹持组件剖面结构示意图。

图10为图9中C区域结构放大示意图。

图11为制冷设备管路缩口、倒角、切割一体化设备的整体三维图。

图12为图11中D区域结构放大示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作详细地说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～7，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种制冷设备管路缩口、倒角、切割一体化设备，其包括支撑组件100，包括有机箱101、设于机箱101表面的缩口机102和倒角机103、设于机箱101表面用于缩口机102和倒角机103滑动的滑轨104；

夹持组件200，包括有与机箱101转动连接的第一旋转盘201、设于第一旋转盘201内部的第一滑槽201a、设于第一旋转盘201表面的第二旋转盘202、设于第二旋转盘202内部的第二滑槽202a、设于第一旋转盘201远离第二旋转盘202表面的夹持块203、与夹持块203滑动连接的滑杆204；

设于夹持块203外壁可沿第一滑槽201a和第二滑槽202a内部滑动的限位筒203a、与第一旋转盘201和第二旋转盘202连接的滑筒205、滑筒205与限位筒203a之间连接有软管206；

设于滑筒205内部的活塞207。

其中，机箱101采用空腔盒体，内部包含一些加工所需要的其他设备；机箱101的上表面安装有缩口机102和倒角机103，其中缩口机102和倒角机103采用市面上铜管加工的设备即可，此处为现有技术不再赘述；同时，缩口机102和倒角机103均对称在箱体101表面设置有两个；缩口机102和倒角机103设置在滑轨104上，这样可以调节缩口机102和倒角机103的位置。

第一旋转盘201转动安装在机箱101的上表面，在第一旋转盘201的下表面安装有第二旋转盘202，且第二旋转盘202与机箱101转动连接；第一滑槽201a贯穿第一旋转盘201，第二滑槽202a贯穿第二旋转盘202，且如图7所示，第一滑槽201a为一个竖槽，第二滑槽202a为一个弧形槽；在第一旋转盘201的上表面安装有夹持块203，如图5所示，夹持块203为一个扇形结构，夹持块203为空腔结构，在夹持块203的下表面固定安装有限位筒203a，限位筒203a穿过第一滑槽201a和第二滑槽202a，当第二旋转盘202转动的时候，第二滑槽202a会推动限位筒203a沿第二滑槽202a内壁滑动，同时因为第一滑槽201a的限制，限位筒203a沿第一滑槽201a内壁滑动；所以夹持块203会相互靠近，如果第二旋转盘202反转，则夹持块203相互远离；扇形的夹持块203两侧面均滑动安装有滑杆204，且横竖阵列设置有多个，且滑杆204的长度不一，形成如图6所示的内凹弧形槽，这样设计的好处在于，当第二旋转盘202转动的时候，会让夹持块203相互靠近，由于铜管为圆筒结构，所以外壁表面会优先向内凹弧形槽内滑动，随后夹持块203相互靠近，夹持铜管。

进一步的，为了让滑杆204更贴合铜管的表面，用软管206接入到限位筒203a，另一端接入滑筒205，在滑筒205内部设有一个滑动的活塞207，滑筒205靠近活塞207的一端为开口，即活塞207不会因为气压而无法滑动，同时，滑筒205与第一旋转盘201和第二旋转盘202连接，此方案滑筒205穿过第二旋转盘202，但不穿过第一旋转盘201这样设计的好处在于，滑筒205跟第二旋转盘202固定连接，当转动滑筒205的时候，同时推动夹持块203开始相互靠近，随后滑杆204开始接触铜管外表面，开始挤压铜管，随后滑杆204开始向夹持块203内部移动，随后夹持块203内部气体开始向滑筒205内部流动，开始推动活塞207滑动，随后活塞207抵触在第一旋转盘201，随后滑杆204不再滑动，对铜管进行夹持。然后根据需求，控制缩口机102或倒角机103对铜管进行加工。如果缩口、倒角都需要，则可以旋转滑筒205，将夹持的铜管调整90°，对准缩口机102或倒角机103，随后进行加工。如果要进行切割，可以在机箱101上方设置桁架，桁架上利用液压系统控制切割机移动、升降；随后利用夹持组件200将铜管夹持，然后利用液压系统控制切割机升降对相应位置进行切割，此现有技术较为成熟，不再过多赘述。

实施例2

参照图1～8，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：夹持块203阵列设有四个。

其中，如图2所示，在第一旋转盘201表面设置有四个夹持块203，这样设计的好处在于，可以形成一个横向夹持和一个竖向夹持，如图1所示，如果只需要倒角，可以横向夹持，这样就可以不用转动第一旋转盘201，可以提高加工效率。

优选的，夹持块203内部设有多个可供滑杆204滑动的第一活动通道203b，两个第一活动通道203b之间依靠第一气道203b-1连通；夹持块203内部设有容纳槽203c，第一活动通道203b与容纳槽203c之间依靠第二气道203c-1连通；

第一活动通道203b内部设有第一弹性件203d；

容纳槽203c通过软管206与滑筒205连通。

其中，如图4所示，夹持块203内部阵列设置多个第一活动通道203b，滑杆204沿第一活动通道203b内壁滑动，且做密封处理，防止漏气；同时，为了让每个第一活动通道203b内部的气压相同，采用第一气道203b-1将第一活动通道203b之间相互连通；同时，在夹持块203内部设置一个容纳槽203c，将容纳槽203c通过第二气道203c-1与第一活动通道203b之间连通，当滑杆204滑动的时候，第一活动通道203b与容纳槽203c能够进行气体交换，随后容纳槽203c内部通过软管206与滑筒205连通；在第一活动通道203b底部固定安装有第一弹性件203d，第一弹性件203d采用压缩弹簧，第一弹性件203d另一端与滑杆204固定连接；当滑杆204开始挤压铜管表面的时候，同时第一弹性件203d开始积攒势能，当不积压铜管的时候，第一弹性件203d可以将滑杆204复位。

优选的，夹持块203外壁设有气囊203e。

在夹持块203外壁固定有气囊203e，这样设计的好处在于，两个夹持块203相互靠近的时候，气囊203e也开始靠近，气囊203e在接触时，会有挤压，配合弹簧对夹持有个缓冲作用。

优选的，第一旋转盘201内壁设有第三滑槽201b，活塞207外壁设有可沿第三滑槽201b内壁滑动的第一滑块207a。

其中，此方案需要说明的是，此处活塞207贯穿第一旋转盘201和第二旋转盘202，且第一旋转盘201与活塞207转动连接，第二旋转盘202与活塞207固定连接；同时，在第一旋转盘201与活塞207接触的内壁表面内凹形成一个螺旋向上的第三滑槽201b，活塞207外壁固定安装有第一滑块207a，当活塞207向滑筒205方向移动的时候，第一滑块207a沿第三滑槽201b内壁滑动，同时，由于活塞207没有发生转动，所以第一旋转盘201会发生转动，又因为第二旋转盘202不会发生转动，所以夹持块203开始相互靠近。即当活塞207向滑筒205方向移动的时候，第二旋转盘202沿限位筒203a表面滑动，但不会脱离，同时还能够带动夹持块203相互靠近，对铜管进行夹持。这样设计的好处在于，当活塞207向滑筒205方向移动的时候的时候，滑筒205内部的气体会向夹持块203内部流动，气压开始将滑杆204向外推动；在滑杆204向外推动的过程中，夹持块203也在相互靠近，这样滑杆204会沿铜管表面进行落位，针对不同半径的铜管都可以夹持。

此处需要说明的，设置滑杆204的初始状态为一半在第一活动通道203b内部，另一部分在夹持块203的外部，当活塞207向滑筒205方向移动的时候的时候，夹持块203开始相互靠近，此时，由于气压对每个滑杆204的作用力是相同的，所以滑杆204之间会保持原有的高度差，同步向外推进；这样设计的好处在于，初始状态下，滑杆204的排布形成一个弧形槽，当铜管刚接触滑杆204的时候，铜管会向弧形槽内部移动，让最短的滑杆204先接触铜管表面，可以实现一个初步定位，随后滑杆204开始加压铜管外表面，由于活塞207不断推进，气压给滑杆204向外的力，所以抵触在铜管外表面的滑杆204不再移动，未接触铜管表面的滑杆204继续向外移动，以此为内部提供空间，当所有滑杆204不在移动的时候，气压反作用活塞207，活塞207不可再移动，即第一滑块207a不能在第三滑槽201b内部滑动，第一旋转盘201不再转动。既能实现不同半径铜管的夹持，又能实现铜管的初步定位，保证虽然铜管半径不同，但是轴线相同，不需要不断调节缩口机102和倒角机103的高度。

进一步的，滑筒205内部设有驱动杆208，驱动杆208外壁设有磁吸杆208a；

活塞207外壁设有固定杆207b；

滑筒205内部设有第二弹性件209。

其中，为了让整体设备自动化，在滑筒205内部滑动设置一个驱动杆208，驱动杆208连接有驱动电机；这样设计的好处在于，改变驱动电机的位置，可以使得驱动杆208沿滑筒205内部滑动，改变内部空间，可以调整滑杆204所处的位置，间接改变夹持空间的大小，增大夹持铜管半径的范围。同时，驱动杆208在滑筒205内部的一端固定安装有磁吸杆208a，即当磁吸杆208a通电的时候，可以吸金属或磁极，此为现有技术，不再赘述；对应的，在活塞207靠近滑筒205内部的一端安装有固定杆207b，可以选用可以磁吸的材料制作；在磁吸杆208a外壁套设有第二弹性件209，第二弹性件209为压缩弹簧，且设置在活塞207与驱动杆208之间；当通电后，磁吸杆208a开始吸固定杆207b，固定杆207b带着活塞207开始向滑筒205方向移动，同时挤压第二弹性件209，随后铜管被夹持，内部气压反作用于活塞207，活塞207不再移动，随后启动驱动电机，带动滑筒205转动，可以控制第一旋转盘201转动，调整铜管的朝向。

优选的，滑筒205内壁设有第四滑槽205a；

固定杆207b和驱动杆208外壁均设有可以沿第四滑槽205a滑动的第二滑块207b-1。

其中，在滑筒205内壁设有一个半圆形的第四滑槽205a，在固定杆207b和驱动杆208外壁固定安装有半圆形的第二滑块207b-1，这样可以确保驱动杆208转动的时候，能够带动第一旋转盘201发生转动。

优选的，活塞207外壁内凹形成弧槽207c。

其中，活塞207朝向上端的表面内凹形成弧槽207c。

此方案滑筒205只能发生转动不能发生移动，所以可以在机箱101内部做个支架，让滑筒205与支架通过轴承连接，确保能发生转动，但不发生移动。

综上，用机械臂将铜管放置在弧槽207c表面，随后开始将磁吸杆208a通电，活塞207开始移动，随后夹持块203开始相互靠近，对铜管进行夹持，随后调节缩口机102和倒角机103对铜管进行加工，即首先将铜管两端对准缩口机102，如果两端均需要缩口，则两个缩口机102一起启动；随后启动驱动电机对铜管进行翻转，使得铜管两端对准倒角机103，随后对两端进行倒角。

实施例3

参照图1～12，为本发明第三个实施例，其不同于前三个实施例的是：倒角机103包含倒角刀301，倒角刀301包含有斜面301a。

其中，倒角机103的倒角刀301选用带有斜面301a的倒角刀，现有技术中可以采用三刃倒角刀，带有斜面的好处在于，当加工一种半径相同的批量铜管的时候，用机械臂先将铜管放置在弧槽207c表面，随后开始通电，利用磁吸，开始使得活塞207缓慢向滑筒205方向移动，此过程中，控制倒角机103相互靠近，在夹持块203外表面滑动的滑杆204在托起铜管的时候，倒角机103的倒角刀301尖头处开始向铜管内部延伸，此时，铜管内壁开始沿斜面301a开始移动，最后斜面301a半径与铜管内径相同的时候，铜管轴线与倒角机103的切割圆周轴线同线，随后夹持块203继续靠近，滑杆204开始贴合铜管表面，形成此半径铜管的最优夹持效果。

优选的，此方案如图10所示，第三滑槽201b设置在第二旋转盘202的内壁，同时，为了减少第一旋转盘201与活塞207的摩擦力，活塞207与第一旋转盘201不接触；为减少第二转盘202转动影响第一旋转盘201，此处将第一旋转盘201与机箱101之间垫一圈橡胶，提高两侧之间的摩擦力；即当磁吸杆208a通电后，活塞207移动，第二旋转盘202转动，此时，由于两端的倒角刀301将铜管卡住，铜管限制夹持块203转动，所以第二旋转盘202开始推动夹持块203相互靠近，当夹持块203不能再发生移动的时候，第二旋转盘202无法再继续转动，此时，夹持轮廓已经形成。随后驱动电机在需要的时候，转动。此处需要在意的是，加工过程中，倒角一定是最后一个完成的，这样设计的好处在于，倒角加工完毕后，两个倒角刀301不撤回，此时，驱动电机反转，第二旋转盘202转动，铜管卡住夹持块203无法发生转动，所以夹持块203开始相互远离；随后机械臂夹住铜管，撤掉倒角刀301，夹走加工好的铜管，放入下一个需要加工的铜管，随后驱动电机启动，第二旋转盘202开始转动，铜管落入已形成的轮廓中，夹持、旋转、缩口、旋转、倒角、下料。过程根据实际情况加工。

优选的，缩口机102和倒角机103外接有液压杆302。

在缩口机102和倒角机103外部接液压杆302，这样工作流程可以根据具体情况具体调整。

综上，当需要换半径铜管批量加工的时候，关闭磁吸，第二弹性件209将活塞207复位，随后滑杆204复位。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其他方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种制冷设备管路缩口、倒角、切割一体化设备，其特征在于：包括，

支撑组件(100)，包括有机箱(101)、设于所述机箱(101)表面的缩口机(102)和倒角机(103)、设于所述机箱(101)表面用于所述缩口机(102)和倒角机(103)滑动的滑轨(104)；夹持组件(200)，包括有与所述机箱(101)转动连接的第一旋转盘(201)、设于所述第一旋转盘(201)内部的第一滑槽(201a)、设于所述第一旋转盘(201)表面的第二旋转盘(202)、设于所述第二旋转盘(202)内部的第二滑槽(202a)、设于所述第一旋转盘(201)远离第二旋转盘(202)表面的夹持块(203)、与所述夹持块(203)滑动连接的滑杆(204)；

设于所述夹持块(203)外壁可沿第一滑槽(201a)和第二滑槽(202a)内部滑动的限位筒(203a)、与所述第一旋转盘(201)和第二旋转盘(202)连接的滑筒(205)、所述滑筒(205)与所述限位筒(203a)之间连接有软管(206)；

所述滑筒(205)内部设有驱动杆(208)，所述驱动杆(208)外壁设有磁吸杆(208a)；

活塞(207)外壁设有固定杆(207b)；

所述滑筒(205)内部设有第二弹性件(209)；

设于所述滑筒(205)内部的活塞(207)；

所述夹持块(203)阵列设有四个；

所述夹持块(203)内部设有多个可供所述滑杆(204)滑动的第一活动通道(203b)，两个所述第一活动通道(203b)之间依靠第一气道(203b-1)连通；所述夹持块(203)内部设有容纳槽(203c)，所述第一活动通道(203b)与容纳槽(203c)之间依靠第二气道(203c-1)连通；

所述第一活动通道(203b)内部设有第一弹性件(203d)；所述容纳槽(203c)通过软管(206)与滑筒(205)连通。

2.如权利要求1所述的制冷设备管路缩口、倒角、切割一体化设备，其特征在于：所述夹持块(203)外壁设有气囊(203e)。

3.如权利要求2所述的制冷设备管路缩口、倒角、切割一体化设备，其特征在于：所述第一旋转盘(201)内壁设有第三滑槽(201b)，所述活塞(207)外壁设有可沿所述第三滑槽(201b)内壁滑动的第一滑块(207a)。

4.如权利要求3所述的制冷设备管路缩口、倒角、切割一体化设备，其特征在于：所述滑筒(205)内壁设有第四滑槽(205a)；

所述固定杆(207b)和驱动杆(208)外壁均设有可以沿所述第四滑槽(205a)滑动的第二滑块(207b-1)。

5.如权利要求4所述的制冷设备管路缩口、倒角、切割一体化设备，其特征在于：所述活塞(207)外壁内凹形成弧槽(207c)。

6.如权利要求5所述的制冷设备管路缩口、倒角、切割一体化设备，其特征在于：所述倒角机(103)包含倒角刀(301)，所述倒角刀(301)包含有斜面(301a)。

7.如权利要求6所述的制冷设备管路缩口、倒角、切割一体化设备，其特征在于：所述缩口机(102)和倒角机(103)外接有液压杆(302)。