CN120205913B - 一体化内齿圈和转接盘的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一体化内齿圈和转接盘的加工设备，涉及一体化内齿圈和转接盘加工设备技术领域，本发明包括机体，所述机体的底端一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有承载盘，所述承载盘的外表面设置有清理装置，所述清理装置包括滤网板和负压风机，负压风机安装在承载盘的底端一侧，负压风机为内置电源式，所述承载盘的内部开设有圆槽，所述圆槽的内壁固定连接有抽风管，本发明通过设置清理装置，通过运作负压风机产生风力，使金属碎屑进入承载盘的外表面，通过承载盘外表面的过滤网对金属碎屑进行阻挡，便于将抽入的金属碎屑进行清理，尽可能地避免金属碎屑附着在切削刀和工件表面，影响加工设备的切削效果。

Description

一体化内齿圈和转接盘的加工设备

技术领域

本发明涉及一体化内齿圈和转接盘加工设备技术领域，尤其涉及一体化内齿圈和转接盘的加工设备。

背景技术

行星齿轮中的内齿圈为将所有行星轮包容的薄壁零件，转接盘为将内齿圈上的扭矩传递输出，以及承载轴承和离合器的零件，将内齿圈和转接盘一体化设计后，可以使结构更简单、减少零件及结构的设计制造，生产内齿圈时，通常会使用数控插齿机生成内齿圈内部的凸齿。

使用数控插齿机对内齿圈进行切削加工时会产生大量的金属碎屑，若不及时对碎屑进行处理，碎屑附着在刀具或工件表面，会影响切削过程的稳定性，导致加工表面粗糙度增加并出现尺寸偏差，无法达到设计要求，降低加工设备的使用效果。

发明内容

本发明的目的是解决使用数控插齿机对内齿圈进行切削加工时会产生大量的金属碎屑，若不及时对碎屑进行处理，碎屑附着在刀具或工件表面，会影响切削过程的稳定性，导致加工表面粗糙度增加并出现尺寸偏差，无法达到设计要求，降低加工设备的使用效果的问题而提出的一体化内齿圈和转接盘的加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一体化内齿圈和转接盘的加工设备，包括机体，所述机体的底端一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有承载盘，所述承载盘的顶端通过螺栓安装有若干定位块，定位块用于对内齿圈在承载盘上的位置进行限制，所述机体的顶端一侧设置有液压杆，所述液压杆的输出杆安装有顶板，所述顶板的底端设置有电动推杆，所述电动推杆的输出杆安装有安装盘，所述安装盘的底端设置有切削刀，所述承载盘的外表面设置有可以对切削过程中产生的碎屑进行收集清理的清理装置。

上述部件所达到的效果为：使用加工设备对内齿圈进行加工时，将内齿圈放置在承载盘上，并通过螺栓将定位块安装在承载盘上，通过定位块对内齿圈在承载盘上的位置进行固定，随后通过机体一侧的控制面板控制机体的运行参数，控制液压杆伸长使顶板下降令安装盘下方的切削刀靠近内齿圈，再运作顶板下方的电动推杆控制安装盘上下升降，通过安装盘下方的切削刀对内齿圈的内壁侧进行切削，一处切削完成后，停止电动推杆的运作，再运作机体底端的伺服电机，通过伺服电机带动承载盘缓慢转动一定角度，随后再控制电动推杆运作对内齿圈进行切削，重复此步骤对内齿圈进行内切削，切削完成后，再将内齿圈取下。

优选的，所述清理装置包括滤网板和负压风机，负压风机安装在承载盘的底端一侧，负压风机为内置电源式，所述承载盘的内部开设有圆槽，所述圆槽的内壁固定连接有抽风管，所述抽风管的顶端与圆槽的内壁顶端贯通，所述承载盘的顶端开设有若干通槽，负压风机的一端与抽风管的一端连接，所述承载盘一侧开设有插槽，所述插槽的内壁滑动插设有滤网板，所述滤网板的外表面设置有过滤网。

上述部件所达到的效果为：通过设置抽风管，使用加工设备对内齿圈工件进行切削加工的过程中或切削完成后，可以将滤网板插入承载盘的插槽内部，将滤网板安装在承载盘内部，随后运作负压风机，使负压风机产生风力，使风力经过抽风管通过风力将承载盘上方的碎屑通过承载盘外表面的通槽抽入圆槽内部，金属碎屑经过滤网板外表面的过滤网处时，通过滤网板外表面的过滤网可以将金属碎屑阻挡在滤网板的表面，负压风机运作一段时间后，停止负压风机的运作，拉动滤网板将滤网板从插槽的内部抽出，对滤网板过滤网上的金属碎屑进行清理。

优选的，所述承载盘的内部设置有可以对滤网板在承载盘内部位置进行紧固的限位组件。

优选的，所述限位组件包括两个槽块，所述槽块的内壁转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有卡块，所述转轴的顶端设置有卷簧，卷簧的两端分别与转轴的一侧和槽块的一侧固定连接，所述承载盘的两侧开设有卡槽。

上述部件所达到的效果为：安装滤网板时，将滤网板插入承载盘外表面的插槽内部后，卡块一端与承载盘的外表面接触时会推动卡块和转轴向远离承载盘的方向转动并使卷簧发生形变，当滤网板完全处于插槽内部后，卷簧恢复原状会带动转轴和卡块转动，将卡块的一端卡入卡槽内部，对滤网板在承载盘内部的位置进行固定，提升滤网板安装完成后的稳定性。

优选的，所述卡块的一侧固定连接有凸块，凸块与卡块之间呈一定斜角。

上述部件所达到的效果为：需要拆除滤网板时，捏在滤网板两侧卡块一侧的凸块处可以更加方便地向远离卡槽的方向掰动卡块，将卡块的一端从卡槽内部拔出，拆下滤网板对滤网板上的过滤网进行清理。

优选的，所述滤网板的一侧固定连接有操作块，所述操作块的上下两端分别开设有凹槽。

上述部件所达到的效果为：捏在操作块上下两侧的凹槽处可以更加方便地拿捏操作块控制滤网板对滤网板进行拆装。

优选的，所述安装盘的外表面设置有辅助装置，所述辅助装置包括滑动盘，所述滑动盘的底端设置有若干毛刷条，所述滑动盘的底端设置有两个弹簧，弹簧的上下两端分别与滑动盘的底端和安装盘的顶端固定连接，所述安装盘的顶端固定连接有两个定位杆，滑动盘在定位杆的外表面滑动，所述电动推杆的输出杆两侧分别转动连接有支杆，所述滑动盘的顶端开设有两个定位槽。

上述部件所达到的效果为：加工设备使用完成后，可以在安装盘的顶端推动滑动盘向下在定位杆的外表面滑动并压缩弹簧，使滑动盘底端的毛刷条高度低于切削刀的底端下方，随后推动电动推杆输出杆两侧的支杆转动，将支杆的底端卡入滑动盘顶端的两个定位槽内部，对滑动盘的位置进行固定，随后运作电动推杆伸长使滑动盘底端的毛刷条与承载盘的表面接触，并运作伺服电机带动承载盘转动，同时控制清理装置运作，通过毛刷条对承载盘外表面的碎屑进一步扫动，并通过清理装置对碎屑进一步清理，提升清理装置的使用效果，使用完成后，按压滑动盘向下移动，再拨动两个支杆的底端脱离定位槽内部，弹簧恢复原状会推动滑动盘向上移动使滑动盘回到原位。

优选的，所述支杆的底端一侧设置有橡胶条。

上述部件所达到的效果为：将支杆插入滑动盘顶端的定位槽内部时通过支杆底端的橡胶条可以对支杆在定位槽内部的位置进一步紧固，提升支杆对滑动盘位置紧固的稳定性。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

本发明中，通过设置清理装置，通过运作负压风机产生风力，使风力经过抽风管处将承载盘外表面的金属碎屑通过承载盘外表面的通槽抽入圆槽内部，使金属碎屑进入承载盘的外表面，通过承载盘外表面的过滤网对金属碎屑进行阻挡，便于将抽入的金属碎屑进行清理，从而尽可能地避免加工过程中金属碎屑附着在切削刀和工件表面，影响加工设备的切削效果。

附图说明

图1为本发明提出一体化内齿圈和转接盘的加工设备的立体结构示意图；

图2为本发明提出一体化内齿圈和转接盘的加工设备中机体处的立体结构示意图；

图3为本发明提出一体化内齿圈和转接盘的加工设备中图2的A处局部放大立体结构示意图；

图4为本发明提出一体化内齿圈和转接盘的加工设备中负压风机处的立体结构示意图；

图5为本发明提出一体化内齿圈和转接盘的加工设备中图4的B处局部放大立体结构示意图；

图6为本发明提出一体化内齿圈和转接盘的加工设备中承载盘处的立体结构示意图；

图7为本发明提出一体化内齿圈和转接盘的加工设备中滤网板处的立体结构示意图；

图8为本发明提出一体化内齿圈和转接盘的加工设备中滑动盘处的立体结构示意图。

图例说明：1、机体；2、清理装置；3、辅助装置；4、伺服电机；5、承载盘；6、液压杆；7、顶板；8、电动推杆；9、安装盘；21、圆槽；22、抽风管；23、通槽；24、负压风机；25、插槽；26、滤网板；27、限位组件；271、卡槽；272、槽块；273、转轴；274、卷簧；275、卡块；276、凸块；277、操作块；31、滑动盘；32、毛刷条；33、弹簧；34、支杆；35、定位槽；36、定位杆。

具体实施方式

实施例1，如图1-2所示，一体化内齿圈和转接盘的加工设备，包括机体1，机体1的底端一侧设置有伺服电机4，伺服电机4的输出端通过联轴器安装有承载盘5，承载盘5的顶端通过螺栓安装有若干定位块，定位块用于对内齿圈在承载盘5上的位置进行限制，机体1的顶端一侧设置有液压杆6，液压杆6的输出杆安装有顶板7，顶板7的底端设置有电动推杆8，电动推杆8的输出杆安装有安装盘9，安装盘9的底端设置有切削刀，承载盘5的外表面设置有可以对切削过程中产生的碎屑进行收集清理的清理装置2，使用加工设备对内齿圈进行加工时，将内齿圈放置在承载盘5上，并通过螺栓将定位块安装在承载盘5上，通过定位块对内齿圈在承载盘5上的位置进行固定，随后通过机体1一侧的控制面板控制机体1的运行参数，控制液压杆6伸长使顶板7下降令安装盘9下方的切削刀靠近内齿圈，再运作顶板7下方的电动推杆8控制安装盘9上下升降，通过安装盘9下方的切削刀对内齿圈的内壁侧进行切削，一处切削完成后，停止电动推杆8的运作，再运作机体1底端的伺服电机4，通过伺服电机4带动承载盘5缓慢转动一定角度，随后再控制电动推杆8运作对内齿圈进行切削，重复此步骤对内齿圈进行内切削，切削完成后，再将内齿圈取下。

参照图1-5所示，本实施方案中：清理装置2包括滤网板26和负压风机24，负压风机24安装在承载盘5的底端一侧，负压风机24为内置电源式，承载盘5的内部开设有圆槽21，圆槽21的内壁固定连接有抽风管22，抽风管22的顶端与圆槽21的内壁顶端贯通，承载盘5的顶端开设有若干通槽23，负压风机24的一端与抽风管22的一端连接，承载盘5一侧开设有插槽25，插槽25的内壁滑动插设有滤网板26，滤网板26的外表面设置有过滤网，通过设置抽风管22，使用加工设备对内齿圈工件进行切削加工的过程中或切削完成后，可以将滤网板26插入承载盘5的插槽25内部，将滤网板26安装在承载盘5内部，随后运作负压风机24，使负压风机24产生风力，使风力经过抽风管22通过风力将承载盘5上方的碎屑通过承载盘5外表面的通槽23抽入圆槽21内部，金属碎屑经过滤网板26外表面的过滤网处时，通过滤网板26外表面的过滤网可以将金属碎屑阻挡在滤网板26的表面，负压风机24运作一段时间后，停止负压风机24的运作，拉动滤网板26将滤网板26从插槽25的内部抽出，对滤网板26过滤网上的金属碎屑进行清理，通过设置清理装置2，通过运作负压风机24产生风力，使风力经过抽风管22处将承载盘5外表面的金属碎屑通过承载盘5外表面的通槽23抽入圆槽21内部，使金属碎屑进入承载盘5的外表面，通过承载盘5外表面的过滤网对金属碎屑进行阻挡，便于将抽入的金属碎屑进行清理，尽可能地避免金属碎屑附着在切削刀和工件表面，影响加工设备的切削效果。

参照图2-7所示，本实施方案中：承载盘5的内部设置有可以对滤网板26在承载盘5内部位置进行紧固的限位组件27，限位组件27包括两个槽块272，槽块272的内壁转动连接有转轴273，转轴273的外表面固定连接有卡块275，转轴273的顶端设置有卷簧274，卷簧274的两端分别与转轴273的一侧和槽块272的一侧固定连接，承载盘5的两侧开设有卡槽271，安装滤网板26时，将滤网板26插入承载盘5外表面的插槽25内部后，卡块275一端与承载盘5的外表面接触时会推动卡块275和转轴273向远离承载盘5的方向转动并使卷簧274发生形变，当滤网板26完全处于插槽25内部后，卷簧274恢复原状会带动转轴273和卡块275转动，将卡块275的一端卡入卡槽271内部，对滤网板26在承载盘5内部的位置进行固定，提升滤网板26安装完成后的稳定性。

参照图2-7所示，本实施方案中：卡块275的一侧固定连接有凸块276，凸块276与卡块275之间呈一定斜角，需要拆除滤网板26时，捏在滤网板26两侧卡块275一侧的凸块276处可以更加方便地向远离卡槽271的方向掰动卡块275，将卡块275的一端从卡槽271内部拔出，拆下滤网板26对滤网板26上的过滤网进行清理，滤网板26的一侧固定连接有操作块277，操作块277的上下两端分别开设有凹槽，捏在操作块277上下两侧的凹槽处可以更加方便地拿捏操作块277控制滤网板26对滤网板26进行拆装。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图8所示，本实施方案中：安装盘9的外表面设置有辅助装置3，辅助装置3包括滑动盘31，滑动盘31的底端设置有若干毛刷条32，滑动盘31的底端设置有两个弹簧33，弹簧33的上下两端分别与滑动盘31的底端和安装盘9的顶端固定连接，安装盘9的顶端固定连接有两个定位杆36，滑动盘31在定位杆36的外表面滑动，电动推杆8的输出杆两侧分别转动连接有支杆34，滑动盘31的顶端开设有两个定位槽35，加工设备使用完成后，可以在安装盘9的顶端推动滑动盘31向下在定位杆36的外表面滑动并压缩弹簧33，使滑动盘31底端的毛刷条32高度低于切削刀的底端下方，随后推动电动推杆8输出杆两侧的支杆34转动，将支杆34的底端卡入滑动盘31顶端的两个定位槽35内部，对滑动盘31的位置进行固定，随后运作电动推杆8伸长使滑动盘31底端的毛刷条32与承载盘5的表面接触，并运作伺服电机4带动承载盘5转动，同时控制清理装置2运作，通过毛刷条32对承载盘5外表面的碎屑进一步扫动，并通过清理装置2对碎屑进一步清理，提升清理装置2的使用效果，使用完成后，按压滑动盘31向下移动，再拨动两个支杆34的底端脱离定位槽35内部，弹簧33恢复原状会推动滑动盘31向上移动使滑动盘31回到原位。

参照图2、图3、图4、图5和图8所示，本实施方案中：支杆34的底端一侧设置有橡胶条，将支杆34插入滑动盘31顶端的定位槽35内部时通过支杆34底端的橡胶条可以对支杆34在定位槽35内部的位置进一步紧固，提升支杆34对滑动盘31位置紧固的稳定性。

工作原理：使用加工设备对内齿圈进行加工时，可以将滤网板26安装在承载盘5内部，滤网板26插入承载盘5外表面的插槽25内部时，卡块275一端与承载盘5的外表面接触时会推动卡块275和转轴273向远离承载盘5的方向转动并使卷簧274发生形变，当滤网板26完全处于插槽25内部后，卷簧274恢复原状会带动转轴273和卡块275转动，将卡块275的一端卡入卡槽271内部，对滤网板26在承载盘5内部的位置进行固定，再将内齿圈放置在承载盘5的外表面，通过螺栓将定位块安装在承载盘5上，通过定位块对内齿圈在承载盘5上的位置进行固定，随后通过机体1一侧的控制面板控制机体1的运行参数，控制液压杆6伸长使顶板7下降令安装盘9下方的切削刀靠近内齿圈，再运作顶板7下方的电动推杆8控制安装盘9上下升降，通过安装盘9下方的切削刀对内齿圈的内壁侧进行切削，一处切削完成后，停止电动推杆8的运作，再运作机体1底端的伺服电机4，通过伺服电机4带动承载盘5缓慢转动一定角度，随后再控制电动推杆8运作对内齿圈进行切削，重复此步骤对内齿圈进行内切削，切削过程中，可以运作负压风机24，使负压风机24产生风力，使风力经过抽风管22通过风力将承载盘5上方的碎屑通过承载盘5外表面的通槽23抽入圆槽21内部，金属碎屑经过滤网板26外表面的过滤网处时，通过滤网板26外表面的过滤网可以将金属碎屑阻挡在滤网板26的表面，切削完成后，再将内齿圈取下，在安装盘9的顶端推动滑动盘31向下在定位杆36的外表面滑动并压缩弹簧33，使滑动盘31底端的毛刷条32高度低于切削刀的底端下方，随后推动电动推杆8输出杆两侧的支杆34转动，将支杆34的底端卡入滑动盘31顶端的两个定位槽35内部，对滑动盘31的位置进行固定，随后运作电动推杆8伸长使滑动盘31底端的毛刷条32与承载盘5的表面接触，通过毛刷条32对承载盘5外表面的碎屑进一步扫动，负压风机24运作一段时间后，停止负压风机24的运作，拉动滤网板26将滤网板26从插槽25的内部抽出，对滤网板26过滤网上的金属碎屑进行清理。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (9)

1.一体化内齿圈和转接盘的加工设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的底端一侧设置有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出端通过联轴器安装有承载盘（5），所述承载盘（5）的顶端通过螺栓安装有若干定位块，定位块用于对内齿圈在承载盘（5）上的位置进行限制，所述机体（1）的顶端一侧设置有液压杆（6），所述液压杆（6）的输出杆安装有顶板（7），所述顶板（7）的底端设置有电动推杆（8），所述电动推杆（8）的输出杆安装有安装盘（9），所述安装盘（9）的底端设置有切削刀，所述承载盘（5）的外表面设置有可以对切削过程中产生的碎屑进行收集清理的清理装置（2）；所述清理装置（2）包括滤网板（26）和负压风机（24），负压风机（24）安装在承载盘（5）的底端一侧，负压风机（24）为内置电源式，所述承载盘（5）的内部开设有圆槽（21），所述圆槽（21）的内壁固定连接有抽风管（22），所述抽风管（22）的顶端与圆槽（21）的内壁顶端贯通，所述承载盘（5）的顶端开设有若干通槽（23），负压风机（24）的一端与抽风管（22）的一端连接，所述承载盘（5）一侧开设有插槽（25），所述插槽（25）的内壁滑动插设有滤网板（26），所述滤网板（26）的外表面设置有过滤网。

2.根据权利要求1所述的一体化内齿圈和转接盘的加工设备，其特征在于：所述承载盘（5）的内部设置有可以对滤网板（26）在承载盘（5）内部位置进行紧固的限位组件（27）。

3.根据权利要求2所述的一体化内齿圈和转接盘的加工设备，其特征在于：所述限位组件（27）包括两个槽块（272），所述槽块（272）的内壁转动连接有转轴（273），所述转轴（273）的外表面固定连接有卡块（275），所述转轴（273）的顶端设置有卷簧（274），卷簧（274）的两端分别与转轴（273）的一侧和槽块（272）的一侧固定连接，所述承载盘（5）的两侧开设有卡槽（271）。

4.根据权利要求3所述的一体化内齿圈和转接盘的加工设备，其特征在于：所述卡块（275）的一侧固定连接有凸块（276），凸块（276）与卡块（275）之间呈一定斜角。

5.根据权利要求4所述的一体化内齿圈和转接盘的加工设备，其特征在于：所述滤网板（26）的一侧固定连接有操作块（277），所述操作块（277）的上下两端分别开设有凹槽。

6.根据权利要求5所述的一体化内齿圈和转接盘的加工设备，其特征在于：所述安装盘（9）的外表面设置有辅助装置（3），所述辅助装置（3）包括滑动盘（31），所述滑动盘（31）的底端设置有若干毛刷条（32），所述滑动盘（31）的底端设置有两个弹簧（33），弹簧（33）的上下两端分别与滑动盘（31）的底端和安装盘（9）的顶端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一体化内齿圈和转接盘的加工设备，其特征在于：所述安装盘（9）的顶端固定连接有两个定位杆（36），滑动盘（31）在定位杆（36）的外表面滑动。

8.根据权利要求7所述的一体化内齿圈和转接盘的加工设备，其特征在于：所述电动推杆（8）的输出杆两侧分别转动连接有支杆（34），所述滑动盘（31）的顶端开设有两个定位槽（35）。

9.根据权利要求8所述的一体化内齿圈和转接盘的加工设备，其特征在于：所述支杆（34）的底端一侧设置有橡胶条。