CN120205519A - 一种机油滤清器的全面清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种机油滤清器的全面清洗设备，包括清洗池，所述清洗池中矩阵排列设有若干个能够供滤清器放入其中的清洗仓体，每个所述清洗仓体中均设有动态清洗机构，所述动态清洗机构包括用以供滤清器放置的旋转支撑组件和用以对滤清器清洗的冲洗组件，在工作状态下，所述旋转支撑组件配合所述冲洗组件能够带动滤清器旋转，所述冲洗组件具有朝着滤清器表面切线方向布置的喷水通道。本发明通过喷水通道引导高压水流以切线方向作用于滤清器表面，促使清洗仓体中的清洗液形成旋流状态，使滤清器在旋转支撑组件上自旋转，确保全面清洗并利用离心力清除深层污垢。

Description

一种机油滤清器的全面清洗设备

技术领域

本发明涉及机油滤清器清洁设备技术领域，具体是涉及一种机油滤清器的全面清洗设备。

背景技术

机油滤清器作为发动机润滑系统的关键组件，其主要功能是过滤机油中的有害杂质，确保提供洁净的机油供给发动机内部各运动副，以实现有效的润滑、冷却和清洗作用，从而延长这些零部件的使用寿命。然而，在滤清器加工成型后，其外壳表面常会沾有大量污渍和灰尘，因此需要使用专门的清洗设备进行清洁。现有的滤清器清洗设备通常在浸泡池内设置搅拌部件，通过搅拌清洗液来提高清洗效果。然而，现有的清洗方法难以确保滤清器各个部位都能得到均匀且彻底的清洗，仍可能存在清洗死角，影响最终的清洁质量。

目前，中国发明专利申请（公开号为CN113083785A）的一种机油滤清器的循环清洗设备及其使用方法，包括主机箱、喷淋箱体以及回收箱体，主机箱正面设置有箱门，主机箱侧面固定连通有进水管，主机箱内顶壁与喷淋箱体内底壁之间固定连通有多个直管，主机箱内底壁与回收箱体内顶壁之间固定连通有多个连接管，回收箱体与喷淋箱体内侧壁之间连通有回收管，回收管中部设置有抽水泵，回收箱体内侧壁固定连通有出水管，所述主机箱内顶壁固定安装有两个相对称的第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的输出端之间固定安装有夹紧控制板，夹紧控制板底部设置有均匀分布的夹紧机构。

上述现有技术中利用夹球对滤清器外壳进行固定的方式减小夹具与滤清器的接触面积，使得滤清器表面的几乎所有部位全部暴露出来，利用清洗液对滤清器表面进行充分的清洗，在避免搅拌部件与滤清器接触的同时使滤清器的有效清洗面积最大化。然而滤清器在清洗过程中保持静止，清洗液的流动可能不够均匀，可能存在清洗死角。因此，目前需要一种能够使机油滤清器在清洗过程中自旋转的全面清洗设备，以克服传统固定方式下存在清洗死角的问题。

发明内容

针对现有技术所存在的问题，提供一种机油滤清器的全面清洗设备，本发明通过喷水通道引导高压水流以切线方向作用于滤清器表面，促使清洗仓体中的清洗液形成旋流状态，使滤清器在旋转支撑组件上自旋转，确保全面清洗并利用离心力清除深层污垢。

为解决现有技术问题，本发明提供一种机油滤清器的全面清洗设备，包括清洗池，所述清洗池中矩阵排列设有若干个能够供滤清器放入其中的清洗仓体，每个所述清洗仓体中均设有动态清洗机构，所述动态清洗机构包括用以供滤清器放置的旋转支撑组件和用以对滤清器清洗的冲洗组件，在工作状态下，所述旋转支撑组件配合所述冲洗组件能够带动滤清器旋转，所述冲洗组件具有朝着滤清器表面切线方向布置的喷水通道。

冲洗组件包括有板件和设置在所述板件上能够对滤清器自外而内清洗的喷头，所述板件上具有朝着滤清器表面切线方向开设的所述喷水通道，所述板件上沿着滤清器的轴线方向均布有若干个连通喷水通道的所述喷头。

优选地，清洗仓体中围绕滤清器的旋转轴线方向均布有若干个所述板件，当所有板件上的喷头同时喷水时，位于滤清器周围的清洗液处于旋流状态，使得滤清器在清洗液中处于自旋转清洗状态。

优选地，每个板件均能够在清洗仓体中旋转以根据滤清器的尺寸调整喷水通道的通道口朝向，所述板件的旋转方向垂直于滤清器的旋转轴线方向。

优选地，清洗仓体中设有供所有板件上端和下端分别转动连接的上轴接部和下轴接部，所述下轴接部上设有用以驱动所有板件转动的同步驱动结构。

优选地，冲洗组件还包括有能够对滤清器自内而外清洗的喷管，所述喷管的一侧沿着其轴线方向均布有若干个朝着喷头方向开设的喷口。

优选地，旋转支撑组件包括有设置在清洗仓体底部的下滚珠支座，所述下滚珠支座具有固定部和旋转部，所述旋转部上设有能够供滤清器的下端卡入其中的海绵夹，当滤清器受到旋流影响时，旋转部带动滤清器处于一同旋转状态。

优选地，旋转支撑组件还包括有设置在清洗仓体顶部的上滚珠支座，所述上滚珠支座具有多个围绕旋转部的旋转轴线方向均布的第一球体，每个所述第一球体均能够与滤清器的上端外侧滚动接触。

优选地，每个第一球体均能够朝着旋转部的旋转轴心方向移动，上滚珠支座还具有供每个第一球体移动的导轨，每个所述导轨上均设有能够推动第一球体移动的推杆。

优选地，下滚珠支座的正上方设有能够将滤清器精准带入清洗仓体的下放杆件，所述下放杆件的下端设有能够自适应卡接滤清器上端的弹性内撑部，所述弹性内撑部具有能够与滤清器的上端内侧滚动接触的第二球体。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过喷水通道引导高压水流以切线方向作用于滤清器表面，使得清洗仓体中的清洗液形成旋流状态，促使滤清器在旋转支撑组件上自旋转。不仅确保了滤清器的全面清洗，还利用离心力将深入滤材微孔中的细小颗粒和沉积物甩出，实现深层清洁。

相较于静态清洗，实现了对机油滤清器的高效、彻底清洁。提高了清洗效率和质量，使滤清器恢复最佳工作状态，延长使用寿命并确保过滤性能。

2.本发明通过同步驱动结构根据滤清器的尺寸对所有板件进行角度调整，确保高压水流以最佳角度作用于滤清器表面。使得每个板件与滤清器之间的角度相等，实现均匀覆盖。随后所有板件上的喷头同时喷出高压水流，使得清洗液形成旋流状态，促使滤清器自旋转。

与此同时，结合喷管的水流喷射，使得滤清器的内侧在旋转过程中得到清洗，确保无死角清洁。使得滤清器内外得到全面且细致的清洗，恢复最佳工作状态，延长使用寿命并确保过滤性能。

3.本发明通过下滚珠支座和上滚珠支座的协同作用，实现了滤清器在清洗过程中的稳定自旋转。在清洗前，下滚珠支座的海绵夹稳固卡住滤清器下端，确保其居中放置。而上滚珠支座的第一球体与滤清器上端滚动接触，提供横向限位和低摩擦支持。

而在放置滤清器的过程中，结合下放杆件及其上的弹性内撑部，使得滤清器能够被精准带入清洗仓体并在放置过程中保持稳固夹持。保证滤清器在清洗过程中始终保持稳定和高效旋转，最终达到最佳的清洁效果。

附图说明

图1是本发明的一种机油滤清器的全面清洗设备的立体结构示意图。

图2是本发明的一种机油滤清器的全面清洗设备的局部立体结构剖视图。

图3是本发明的一种机油滤清器的全面清洗设备的清洗仓体和动态清洗机构的立体结构示意图。

图4是本发明的一种机油滤清器的全面清洗设备的清洗仓体和动态清洗机构的局部立体结构剖视图一。

图5是本发明的一种机油滤清器的全面清洗设备的清洗仓体和动态清洗机构的局部立体结构剖视图二。

图6是本发明的滤清器的立体结构示意图。

图7是本发明的一种机油滤清器的全面清洗设备的冲洗组件的平面剖视图。

图8是本发明的一种机油滤清器的全面清洗设备的冲洗组件的立体结构剖视图。

图9是本发明的一种机油滤清器的全面清洗设备的冲洗组件的立体结构示意图一。

图10是本发明的一种机油滤清器的全面清洗设备的冲洗组件的立体结构示意图二。

图11是本发明的一种机油滤清器的全面清洗设备的旋转支撑组件的平面剖视图。

图12是本发明的一种机油滤清器的全面清洗设备的旋转支撑组件的立体结构示意图。

图中标号为：1、清洗池；2、清洗仓体；21、上轴接部；22、下轴接部；23、同步驱动结构；231、同步轮；232、传动带；3、滤清器；4、动态清洗机构；41、旋转支撑组件；411、下滚珠支座；4111、固定部；4112、旋转部；4113、海绵夹；412、上滚珠支座；4121、第一球体；4122、导轨；4123、推杆；4124、弹簧；42、冲洗组件；421、板件；4211、喷水通道；422、喷头；423、喷管；4231、喷口；5、下放杆件；51、弹性内撑部；511、第二球体。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1-图6所示，一种机油滤清器的全面清洗设备，包括清洗池1，所述清洗池1中矩阵排列设有若干个能够供滤清器3放入其中的清洗仓体2，每个所述清洗仓体2中均设有动态清洗机构4，所述动态清洗机构4包括用以供滤清器3放置的旋转支撑组件41和用以对滤清器3清洗的冲洗组件42，在工作状态下，所述旋转支撑组件41配合所述冲洗组件42能够带动滤清器3旋转，所述冲洗组件42具有朝着滤清器3表面切线方向布置的喷水通道4211，当水流经过喷水通道4211作用于滤清器3表面时，滤清器3在高压水流切向力的作用下处于自旋转状态，使得滤清器3得到高效清洗。

当全面清洗机油滤清器3时，首先由操作人员或自动化设备将待清洗的滤清器3逐一放置于矩阵排列设置在清洗池1中的各个清洗仓体2内部。

随着清洗程序的正式启动，高压水流通过喷水通道4211作用于滤清器3表面，由于水流的方向与滤清器3表面呈切线方向，滤清器3在高压水流产生的切向力的作用下开始自旋转。即滤清器3在旋转支撑组件41上开始缓慢而稳定地旋转，做连续且均匀的旋转运动，使得滤清器3的每一部分都能接受到足够的水流冲击和清洗，确保了无死角的清洗效果。

滤清器3在高压水流的推动下不断旋转，水流不断地冲刷着滤清器3的表面，有效地去除附着在其上的污垢、杂质以及油渍等污染物。在滤清器3动态清洗过程中，相较于静态清洗过程，水流不仅直接清除滤清器3表面的污物，还通过旋转形成的离心力进一步帮助甩出深入滤材微孔中的细小颗粒和沉积物。实现了对滤清器3深层结构的有效清洁，提高清洗效率和质量，使滤清器3恢复其最佳的工作状态，延长使用寿命并确保过滤性能。

随着持续的清洁过程，滤清器3在持续的高压水流和自旋转作用下逐渐恢复其原有的清洁状态，滤清器3表面的污垢逐渐减少，直至最终达到预期的清洁标准。

参见图4-图10所示，冲洗组件42包括有板件421和设置在所述板件421上能够对滤清器3自外而内清洗的喷头422，所述板件421上具有朝着滤清器3表面切线方向开设的所述喷水通道4211，所述板件421上沿着滤清器3的轴线方向均布有若干个连通喷水通道4211的所述喷头422。

当冲洗组件42启动时，高压水流通过板件421上的喷水通道4211，随着高压水流从喷头422喷出并作用于滤清器3表面，由于水流的方向与滤清器3表面呈切线方向，滤清器3在高压水流产生的切向力的作用下开始自旋转。使得水流不仅能够直接冲击滤清器3的外表面，还能通过旋转形成的离心力帮助甩出深入滤材微孔中的细小颗粒和沉积物。

由于板件421上若干个喷头422的设置，因此，确保水流能够从外向内全方位清洗滤清器3，不留任何死角。通过板件421上多个喷头422的协同工作，滤清器3能够在高压水流的作用下实现高效、彻底的清洁。确保了滤清器3的每一个部分都能接受到足够的水流冲击，从而达到最佳的清洗效果。

参见图4-图10所示，清洗仓体2中围绕滤清器3的旋转轴线方向均布有若干个所述板件421，当所有板件421上的喷头422同时喷水时，位于滤清器3周围的清洗液处于旋流状态，使得滤清器3在清洗液中处于自旋转清洗状态。

当清洗仓体2充满清洗液后，清洗液没过滤清器3，而围绕滤清器3的旋转轴线方向均布的若干个板件421开始工作。每个板件421上的喷头422通过朝向滤清器3表面切线方向的喷水通道4211喷出高压水流。所有板件421上的喷头422同时喷水时，高压水流在滤清器3周围形成强烈的旋流状态。旋流使得滤清器3在清洗液中处于自旋转清洗状态，确保其每一个部分都能受到均匀且持续的水流冲击。

随着滤清器3的不断自旋转，产生的离心力将深入滤材微孔中的细小颗粒和沉积物甩出，使得清洗液清洁滤清器3的每一处。由于多个板件421上的喷头422协同工作，形成的旋流能够全方位覆盖滤清器3，不留任何死角，从而实现高效、彻底的清洁效果。确保了滤清器3在清洗液中的每一个位置都能得到充分的清洗，最终达到最佳的清洁状态。

参见图4-图10所示，每个板件421均能够在清洗仓体2中旋转以根据滤清器3的尺寸调整喷水通道4211的通道口朝向，所述板件421的旋转方向垂直于滤清器3的旋转轴线方向。

在启动清洗程序时，自动化系统首先根据待清洗滤清器3的具体尺寸和形状，调整各个板件421的角度。通过旋转板件421，可以精确地改变喷水通道4211的通道口朝向，确保高压水流能够以最佳角度作用于滤清器3表面。所有板件421上的喷头422同时喷出高压水流，由于板件421的角度调整，水流能够更有效地覆盖滤清器3的整个表面。

随着滤清器3在清洗液中自旋转，调整后的喷水通道4211使得水流不仅直接冲击滤清器3外表面，还能通过旋转产生的离心力将深入滤材微孔中的细小颗粒和沉积物甩出。通过对板件421灵活的角度调整，确保了无论滤清器3的尺寸如何，都能实现均匀且高效的清洗效果，不留任何死角，从而达到最佳的清洁状态。

参见图4-图10所示，清洗仓体2中设有供所有板件421上端和下端分别转动连接的上轴接部21和下轴接部22，所述下轴接部22上设有用以驱动所有板件421转动的同步驱动结构23。

每个所述板件421与滤清器3之间的角度均相等。

所述同步驱动结构23具有连接在每个板件421下端的同步轮231以及与所有所述同步轮231连接的传动带232，当传动带232运行时，所述同步轮231均处于旋转状态，使得所有板件421均能够相对滤清器3同步调整角度。

所述同步驱动结构23还具有用以驱动传动带232传动的旋转驱动器，所述旋转驱动器在图中未示出。

当启动清洗程序时，旋转驱动器驱动传动带232运行，使得所有同步轮231同时旋转，从而带动所有板件421相对滤清器3同步调整角度。由于同步驱动结构23对所有板件421的同步操作，因此每个板件421与滤清器3之间的角度始终保持相等，确保水流能够均匀覆盖滤清器3的整个表面。

具体来说，当传动带232运行时，同步轮231开始旋转，促使各个板件421围绕其轴接点旋转，实现对喷水通道4211朝向的精确调整。所有板件421都能协调一致地改变角度，使高压水流以最佳角度作用于滤清器3表面，从而促使滤清器3受到旋流效应而自旋转，确保高效且均匀的清洗效果。

参见图4-图8所示，冲洗组件42还包括有能够对滤清器3自内而外清洗的喷管423，所述喷管423的一侧沿着其轴线方向均布有若干个朝着喷头422方向开设的喷口4231。

当启动清洗程序时，高压水流通过喷管423内部并从所有喷口4231喷出朝着滤清器3方向冲击。进行从内向外冲洗过程，由于滤清器3的自旋转，因此，确保了高压水流能够覆盖滤清器3内部的所有区域，有效地清除附着在内部滤材上的污垢、杂质和沉积物。

由于喷口4231沿喷管423轴线方向均匀分布，水流可以从不同位置同时冲击滤清器3内部，确保清洗过程无死角且高效。最终，在喷管423和喷头422的协同作用下，滤清器3内外得到了全面且细致的清洗，随着清洗液从清洗仓体2中排出，喷管423和喷头422喷出的水流能够对滤清器3进行彻底的清洁。

参见图4、图11和图12所示，旋转支撑组件41包括有设置在清洗仓体2底部的下滚珠支座411，所述下滚珠支座411具有固定部4111和旋转部4112，所述旋转部4112上设有能够供滤清器3的下端卡入其中的海绵夹4113，当滤清器3受到旋流影响时，旋转部4112带动滤清器3处于一同旋转状态。

在清洗过程开始前，操作人员或自动化设备将滤清器3放置在清洗仓体2底部的下滚珠支座411上。即将滤清器3的下端对准并卡入旋转部4112上的海绵夹4113中，确保滤清器3稳固且居中放置。海绵夹4113不仅能提供稳定的支撑，还能保证滤清器3被夹持的部分也能与海绵夹4113中渗入的清洗液接触。

当清洗程序启动时，高压水流通过板件421上的喷水通道4211以切线方向冲击滤清器3表面。由于水流的方向与滤清器3表面呈切线方向，滤清器3受到强大的切向力作用，开始自旋转。此时，由于滤清器3的下端被卡在在旋转部4112的海绵夹4113中，因此，滤清器3因旋流而开始旋转，旋转部4112也随之同步旋转。下滚珠支座411的旋转部4112能够顺畅且低阻力地带动滤清器3一同旋转。使得滤清器3能够在高压水流的作用下平稳且持续地旋转，确保每一部分都能均匀接受到水流的冲击和清洗，从而实现全方位无死角的高效清洗。

参见图4、图5、图11和图12所示，旋转支撑组件41还包括有设置在清洗仓体2顶部的上滚珠支座412，所述上滚珠支座412具有多个围绕旋转部4112的旋转轴线方向均布的第一球体4121，每个所述第一球体4121均能够与滤清器3的上端外侧滚动接触。

当滤清器3完全被放入清洗仓体2后，所有第一球体4121与滤清器3的上端外侧保持滚动接触，实现对滤清器3横向的限位，保持滤清器3与旋转部4112同轴。

当清洗程序启动时，滤清器3开始自旋转。此时，上滚珠支座412上的第一球体4121随着滤清器3的旋转而滚动，提供平稳且低阻力的支持。

每个第一球体4121均匀分布并紧密接触滤清器3的上端外侧，确保滤清器3在整个旋转过程中保持稳定和居中，防止任何偏移或晃动。不仅提供了额外的支撑，还进一步确保了滤清器3能够顺畅地进行自旋转清洗，从而实现高效且全面的清洁效果。

参见图4、图5、图11和图12所示，每个第一球体4121均能够朝着旋转部4112的旋转轴心方向移动，上滚珠支座412还具有供每个第一球体4121移动的导轨4122，每个所述导轨4122上均设有能够推动第一球体4121移动的推杆4123。

每个所述推杆4123与清洗仓体2之间均设有能够使第一球体4121与滤清器3自适应接触的弹簧4124。

每个导轨4122上均设有能够在第一球体4121与滤清器3自适应接触后控制对应推杆4123保持对第一球体4121抵压状态的抵压驱动器，所述抵压驱动器在图中未示出。

当滤清器3放置到位后，在弹簧4124的作用力下，使第一球体4121与滤清器3上端紧密接触。为了确保第一球体4121在整个清洗过程中持续提供稳定的支撑，一旦第一球体4121与滤清器3实现自适应接触，抵压驱动器会控制对应的推杆4123保持对第一球体4121的抵压状态，防止其松动或移位。不仅确保了滤清器3在自旋转过程中始终保持稳定和居中，还能根据滤清器3的具体形状和尺寸自动调整支撑力度，提供最佳的接触和支持效果。

参见图2-图5、图11和图12所示，下滚珠支座411的正上方设有能够将滤清器3精准带入清洗仓体2的下放杆件5，所述下放杆件5的下端设有能够自适应卡接滤清器3上端的弹性内撑部51，所述弹性内撑部51具有能够与滤清器3的上端内侧滚动接触的第二球体511。

清洗池1上设有用以驱动下放杆件5升降移动的升降驱动器，所述升降驱动器在图中未示出。

所述下放杆件5沿着其圆周方向均布有多个所述弹性内撑部51，每个所述弹性内撑部51均具有两个上下排列的所述第二球体511。

在将滤清器3放入清洗仓体2前，首先通过操作人员将滤清器3的上端套设在下放杆件5的下端，此时滤清器3的上端卡入每个弹性内撑部51中，即卡在每两个第二球体511之间。使得滤清器3得到夹持，随后下放杆件5下降，滤清器3被带入清洗仓体2中直至滤清器3的下端卡入海绵夹4113中。

随后通过第一球体4121将滤清器3横向限位后，滤清器3在清洗仓体2中被定位。由于旋转部4112能够带动滤清器3旋转，并且第一球体4121和第二球体511为滚动接触，因此，滤清器3能够在减小摩擦力的情况下正常旋转。

本发明通过喷水通道4211引导高压水流以切线方向作用于滤清器3表面，促使清洗仓体2中的清洗液形成旋流状态，使滤清器3在旋转支撑组件41上自旋转，确保全面清洗并利用离心力清除深层污垢。

随着同步驱动结构23根据滤清器3尺寸调整板件421角度，确保每个板件421与滤清器3之间的角度相等。所有板件421上的喷头422同时喷出高压水流，达到旋流效果，促使滤清器3自旋转。结合喷管423的内侧冲洗，使得滤清器3内外得到全面且细致的清洗，恢复最佳工作状态，延长使用寿命并确保过滤性能，整个过程高效且不留任何清洗死角。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种机油滤清器的全面清洗设备，包括清洗池，所述清洗池中矩阵排列设有若干个能够供滤清器放入其中的清洗仓体；

其特征在于，每个所述清洗仓体中均设有动态清洗机构，所述动态清洗机构包括用以供滤清器放置的旋转支撑组件和用以对滤清器清洗的冲洗组件；

在工作状态下，所述旋转支撑组件配合所述冲洗组件能够带动滤清器旋转；

所述冲洗组件具有朝着滤清器表面切线方向布置的喷水通道；

冲洗组件包括有板件和设置在所述板件上能够对滤清器自外而内清洗的喷头，所述板件上具有朝着滤清器表面切线方向开设的所述喷水通道，所述板件上沿着滤清器的轴线方向均布有若干个连通喷水通道的所述喷头；

清洗仓体中围绕滤清器的旋转轴线方向均布有若干个所述板件，当所有板件上的喷头同时喷水时，位于滤清器周围的清洗液处于旋流状态，使得滤清器在清洗液中处于自旋转清洗状态。

2.根据权利要求1所述的一种机油滤清器的全面清洗设备，其特征在于，每个板件均能够在清洗仓体中旋转以根据滤清器的尺寸调整喷水通道的通道口朝向，所述板件的旋转方向垂直于滤清器的旋转轴线方向。

3.根据权利要求2所述的一种机油滤清器的全面清洗设备，其特征在于，清洗仓体中设有供所有板件上端和下端分别转动连接的上轴接部和下轴接部，所述下轴接部上设有用以驱动所有板件转动的同步驱动结构。

4.根据权利要求1所述的一种机油滤清器的全面清洗设备，其特征在于，冲洗组件还包括有能够对滤清器自内而外清洗的喷管，所述喷管的一侧沿着其轴线方向均布有若干个朝着喷头方向开设的喷口。

5.根据权利要求1所述的一种机油滤清器的全面清洗设备，其特征在于，旋转支撑组件包括有设置在清洗仓体底部的下滚珠支座，所述下滚珠支座具有固定部和旋转部，所述旋转部上设有能够供滤清器的下端卡入其中的海绵夹，当滤清器受到旋流影响时，旋转部带动滤清器处于一同旋转状态。

6.根据权利要求5所述的一种机油滤清器的全面清洗设备，其特征在于，旋转支撑组件还包括有设置在清洗仓体顶部的上滚珠支座，所述上滚珠支座具有多个围绕旋转部的旋转轴线方向均布的第一球体，每个所述第一球体均能够与滤清器的上端外侧滚动接触。

7.根据权利要求6所述的一种机油滤清器的全面清洗设备，其特征在于，每个第一球体均能够朝着旋转部的旋转轴心方向移动，上滚珠支座还具有供每个第一球体移动的导轨，每个所述导轨上均设有能够推动第一球体移动的推杆。

8.根据权利要求5所述的一种机油滤清器的全面清洗设备，其特征在于，下滚珠支座的正上方设有能够将滤清器精准带入清洗仓体的下放杆件，所述下放杆件的下端设有能够自适应卡接滤清器上端的弹性内撑部，所述弹性内撑部具有能够与滤清器的上端内侧滚动接触的第二球体。