CN120201172A - 一种应用氦气散热控温的密闭式光机以及lcd投影仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种应用氦气散热控温的密闭式光机以及LCD投影仪，密闭式光机包括：光机壳体、内循环风机组、散热模块以及控制组件；光机壳体内第一容置腔和第二容置腔，成像模块包括沿光线传播路径依次布置的第一透镜、LCD屏、第二透镜和反光镜，内循环风机组包括第一内循环风机和第二内循环风机，散热模块包括第一散热器和第二散热器，控制组件包括主控板以及电连接于主控板的第一温度传感器、第二温度传感器、氦气浓度检测仪，本申请的密闭式光机获得了更合理的气流循环，具有大风量的优势，并且光机壳体内部填充有氦气，氦气作为高导热的气体可起到更加快速、充分换热的效果，控制组件可实时根据温度和氦气浓度数据，来调节风机的转速。

Description

一种应用氦气散热控温的密闭式光机以及LCD投影仪

技术领域

本发明涉及LCD投影仪技术领域，特别是涉及一种应用氦气散热控温的密闭式光机以及LCD投影仪。

背景技术

LCD光机(即投影光机)是LCD投影机中最主要的部件，LCD光机工作过程中，LCD屏会吸收大量热量，因此需要对LCD屏进行强迫冷却散热，LCD光机根据散热类型主要分为两种，分别是密闭式光机和开放式光机。

密闭式光机能够有效防止灰尘和污染物进入光路，从而显著减少灰尘对LCD屏的影响，使得投影设备能够更广泛的适应各种使用场合，同时也能够大幅延长投影设备的使用寿命。然而，封闭的环境给光机内部光学元件的散热带来了极大的困难，如何在不破坏封闭空间的前提下将内部热量高效带出是目前光机散热的重点。

目前密闭式光机的散热方式只能是通过内循环流场将热量传递至散热器，再经散热器传导至外部，最后由外部流场将热量带走，因此光机内循环风量大小是散热的关键。为了保证光机结构的紧凑性和美观，散热器件需要围绕光学部件布置，并且所占空间要尽可能小，在这种情况下想保证风量就必须有一个合理的风道设计。特别的，在高亮度的机型中受到结构空间的限制，无法放置一个大尺寸的风扇，往往需要在不同空隙放置多个内循环风扇才能满足需求。然而，当两个风扇同时在狭小的内循环流场工作时若不合理设计风道，一方面，流场会变得异常混乱，导致难以准确模拟内部流场增加散热设计难度；另一方面两个风扇往往会在局部相互做负功，相互增加风扇阻抗，徒增噪声还削弱风量。

发明内容

基于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种应用氦气散热控温的密闭式光机以及LCD投影仪。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种应用氦气散热控温的密闭式光机，其包括：光机壳体、内循环风机组、散热模块以及控制组件；

所述光机壳体内形成有上下间隔的第一容置腔和第二容置腔，所述第一容置腔通过第一通风口和第二通风口连通于所述第二容置腔，所述第一容置腔和第二容置腔内填充有氦气，所述第一容置腔内设置有分隔件和成像模块；

所述成像模块包括沿光线传播路径依次布置的第一透镜、LCD屏、第二透镜和反光镜，所述分隔件、LCD屏、第二透镜和反光镜共同将所述第一容置腔分隔为第一散热风道、第二散热风道、第一过风腔以及第二过风腔，所述第一散热风道和第二散热风道分别位于所述LCD屏的相对两侧，所述第一散热风道和第二散热风道的右端均连通于所述第一过风腔，所述第一散热风道和第二散热风道的左端均连通于所述第二过风腔，所述第一通风口对应于所述第一散热风道的位置设置，所述第二通风口的一部分连通所述第一过风腔，所述第二通风口的另一部分连通第二过风腔；

所述内循环风机组包括第一内循环风机和第二内循环风机，所述第一内循环风机设置于所述第二容置腔中，用于朝所述第一通风口输出气体，所述第二内循环风机设置于所述第二过风腔中，用于朝所述第二散热风道输出气体，所述第一内循环风机和第二内循环风机均内置有转速传感器；

所述散热模块包括第一散热器和第二散热器，所述第一散热器包括相连接以传导热量的第一冷端和第一热端，所述第二散热器包括相连接以传导热量的第二冷端和第二热端，所述第一冷端设置在所述第二容置腔中，所述第二冷端设置在所述第二过风腔中，所述第一热端和第二热端均朝向所述光机壳体外部；

所述控制组件包括主控板以及电连接于所述主控板的第一温度传感器、第二温度传感器、氦气浓度检测仪，所述主控板还电连接于所述第一内循环风机和第二内循环风机，所述第一温度传感器用于检测所述第一散热风道的第一温度数据，所述第二温度传感器用于检测所述第二散热风道的第二温度数据，所述氦气浓度检测仪用于检测所述第一容置腔内的当前氦气浓度数据，所述主控板用于根据所述第一温度数据、第二温度数据以及当前氦气浓度调节所述第一内循环风机和第二内循环风机的转速。

由上可知，本申请的密闭式光机通过对散热通道、各风机与散热器的位置设计，获得了更合理的气流循环，气流循环更加迅速，具有大风量的优势，使光机壳体内部流场变得可相对有序，方便准确的模拟流场，有利于进行更精确的散热设计，最终提高了密闭式光机的散热效率，减小了密闭式光机整体功耗和体积，并能确保密闭式光机能够安全稳定的运行。并且光机壳体内部填充有氦气，氦气作为高导热的气体可起到更加快速、充分换热的效果，进一步地提高了整体的散热效率，保证了成像模块特别是LCD屏的高效散热需求，另外，本实施例还提供了控制组件，可实时根据温度和氦气浓度数据，来调节风机的转速，保证了噪音和散热效率的平衡性，实用性更高。

作为一种实施方式，所述主控板的调节方法包括：

设所述第一内循环风机和第二内循环风机的初始转速为N1，设所述第一容置腔的初始氦气浓度数据为P1，设在所述初始转速N1和初始氦气浓度数据P1下的散热速率为A1，设安全温度阈值为T1；

获得所述当前氦气浓度数据P2,输出在所述初始转速N1和当前氦气浓度数据P2下的散热速率A2，A2＝(P2/P1)×A1；

获得所述第一温度数据T2，若T2大于T1，则调节所述第一内循环风机的转速为N2，N2＝((A1-A2)/A1+1)×N1+((T2-T1)/T1)×N1；

获得所述第二温度数据T3，若T3大于T1，则调节所述第二内循环风机的转速为N3，N3＝((A1-A2)/A1+1)×N1+((T3-T1)/T1)×N1。

作为一种实施方式，所述光机壳体包括从上到下依次连接的顶壳、中壳和底壳，所述顶壳与所述中壳共同围出所述第一容置腔，所述底壳与所述中壳底部共同围出所述第二容置腔，所述中壳的底部设置有所述第一通风口和第二通风口。

作为一种实施方式，所述中壳的顶端边缘环绕设置有一圈密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，所述顶壳与所述中壳配合将所述密封圈抵紧。

作为一种实施方式，所述中壳对应所述第二过风腔的侧壁设置有散热安装口，所述第二散热器安装在所述散热安装口中，且所述第二冷端朝向所述第二过风腔。

作为一种实施方式，所述第一散热风道的右端和第二散热风道的右端之间设置有导流板，所述导流板用于分隔所述第一散热风道和第二散热风道排出的空气。

作为一种实施方式，所述密闭式光机还包括光源模块，所述光源模块包括LED光源、光漏斗以及光漏斗壳体，所述中壳上对应于所述LCD屏的侧壁开设有开口，所述光漏斗壳体装设于所述开口处，所述光漏斗设置于所述光漏斗壳体内，所述光漏斗的出光口朝向所述LCD屏，所述光漏斗的进光口设置于所述LED光源。

作为一种实施方式，所述密闭式光机还包括LED散热器，所述LED散热器包相连接以传导热量的第三冷端和第三热端，所述第三冷端与所述LED光源相贴合。

作为一种实施方式，所述密闭式光机还包括外循环风机组，所述外循环风机组包括出风方向相同的第一外循环风机和第二外循环风机，所述第一热端和第三热端均设置于所述第一外循环风机和第二外循环风机的出风口处。

本申请的一种LCD投影仪，其包括：投影壳体和设置于所述投影壳体内的如上所述的密闭式光机。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1为本申请实施例中密闭式光机的结构示意图；

图2为本申请实施例中密闭式光机的爆炸结构示意图；

图3为本申请实施例中密闭式光机去除顶壳时的侧面剖视图；

图4为本申请实施例中密闭式光机去除顶壳时的俯视图；

图5为图3视角中第一内循环风机所驱动气体的流动示意图；

图6为图4视角中第一散热风道左侧气体的流动示意图；

图7为图4视角中第一散热风道右侧气体的流动示意图；

图8为本申请实施例中LCD投影仪的结构示意图；

附图标记说明：

11、顶壳；12、中壳；121、第一通风口；122、第二通风口；123、密封槽；124、散热安装口；13、底壳；141、第一散热风道；142、第二散热风道；143、第一过风腔；144、第二过风腔；15、第二容置腔；16、分隔件；17、导流板；21、第一透镜；22、隔热玻璃；23、LCD屏；24、第二透镜；25、反光镜；31、第一内循环风机；32、第二内循环风机；41、第一散热器；411、第一热端；412、第一冷端；42、第二散热器；421、第二热端；422、第二冷端；51、第一外循环风机；52、第二外循环风机；61、LED光源；62、光漏斗；63、光漏斗壳体；64、LED散热器；7、投影镜头；81、投影壳体；82、外循环壳体；91、主控板；92、第一温度传感器；93、第二温度传感器；94、氦气浓度检测仪。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本发明的优点。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本发明的限制。

请参阅图1至图7，本实施例提供一种应用氦气散热控温的密闭式光机，其包括：光机壳体、内循环风机组、散热模块以及控制组件；

所述光机壳体内形成有上下间隔的第一容置腔和第二容置腔15，所述第一容置腔通过第一通风口121和第二通风口122连通于所述第二容置腔15。具体地，本实施例所述光机壳体包括从上到下依次连接的顶壳11、中壳12和底壳13，所述顶壳11与所述中壳12共同围出所述第一容置腔，所述底壳13与所述中壳12底部共同围出所述第二容置腔15，所述中壳12的底部设置有上述第一通风口121和第二通风口122，其中，所述顶壳11呈板状结构，所述中壳12和底壳13均为朝上敞口的盆状结构，所述顶壳11盖于所述中壳12的开口处以与所述中壳12共同围出第一容置腔，所述底壳13的开口对接于所述中壳12的底部以共同围出第二容置腔15。所述第一容置腔内设置有分隔件16和成像模块。

优选地，所述第一容置腔和第二容置腔15内填充有氦气，氦气作为作为一种惰性气体，无色无味，化学性质稳定，既能满足光学光路要求，并且相对于空气中的杂质更能对内部光学器件起到保护作用。空气的比热容约为1.006J/(g·K),而氦气的比热容约为5.193J/(g·K)，约为空气的5.16倍，根据比热容公式Q＝cm△t，Q表示吸收和释放的热量，c表示比热容，△t表示器件温升，这意味着在相同质量等条件下，氦气能够比空气吸收释放更多的热量。氦气的导热系数约为0.144W/(m·K)，而空气的导热系数则为0.0233W/(m·K)，导热系数约为空气的6.18倍，这意味着氦气比空气更快速的传递热量。因此在密闭腔体中，相对于空气，氦气作为高导热气体能够实现热量更快速传递和均匀散热。

所述成像模块包括沿光线传播路径依次布置的第一透镜21、LCD屏23、第二透镜24和反光镜25，其中，所述第一透镜21为后菲涅尔透镜，所述第二透镜24为前菲涅尔透镜，所述分隔件16可以包括隔板以及LCD安装支架等结构，只要能够起到分隔的效果即可。所述分隔件16、LCD屏23、第二透镜24和反光镜25共同将所述第一容置腔分隔为第一散热风道141、第二散热风道142、第一过风腔143以及第二过风腔144。所述第一散热风道141和第二散热风道142分别位于所述LCD屏23的相对两侧，在本实施例中，第一散热风道141和第二散热风道142为左右导通的通道，其中，所述第一散热风道141和第二散热风道142的右端均连通于所述第一过风腔143，所述第一散热风道141和第二散热风道142的左端均连通于所述第二过风腔144，所述第一通风口121对应于所述第一散热风道141的位置设置，所述第二通风口122的一部分连通所述第一过风腔143，所述第二通风口122的另一部分连通第二过风腔144。

所述内循环风机组包括第一内循环风机31和第二内循环风机32，所述第一内循环风机31设置于所述第二容置腔15中，用于朝所述第一通风口121输出气体，所述第二内循环风机32设置于所述第二过风腔144中，用于朝所述第二散热风道142输出气体，所述第一内循环风机31和第二内循环风机32均内置有转速传感器。通过如上设置，当第一内循环风机31和第二内循环风机32启动时，可驱动气流在光机壳体内进行循环流动，从而带动LCD屏23的热量，具体地，如图5所示，图5中黑色箭头代表气体流动路径，第一内循环风机31从第二通风口122将气体吸入，并将朝第一通风口121输出气体，该气体进入第一散热风道141中对LCD屏23的一侧进行降温，随后分为两部分，分别为右侧气体和左侧气体，其中，如图7所示，图7中黑色箭头代表气体流动路径，右侧气体进入第一过风腔143后被吸入至第二通风口122，继续由第一内循环风机31输送。另外，如图6所示，图6中黑色箭头代表气体流动路径，左侧气体则进入第二过风腔144，左侧气体继续分为两部分，一部分左侧气体直接被吸入至第二通风口122，继续由第一内循环风机31输送，而剩下一部分左侧气体则被第二内循环风机32吸入后，输出至第二散热风道142中对LCD屏23的另一侧进行降温，随后进入第一过风腔143中被吸入至第二通风口122，继续由第一内循环风机31输送。

由上可知，基于上述通道的设计，第一内循环风机31和第二内循环风机32相配合从而不断驱动气流在光机壳体中进行循环流动，气流经过在LCD屏23的相对两侧形成的第一散热风道141和第二散热风道142，对LCD屏23的相对两侧进行有效散热，大大提高散热效率。

所述散热模块包括第一散热器41和第二散热器42，所述第一散热器41包括相连接以传导热量的第一冷端412和第一热端411，所述第二散热器42包括相连接以传导热量的第二冷端422和第二热端421，所述第一冷端412设置在所述第二容置腔15中，所述第二冷端422设置在所述第二过风腔144中，所述第一热端411和第二热端421均朝向所述光机壳体外部。第一冷端412可对第二容置腔15提供冷源，吸收高温气体热量，第二冷端422可对第二过风腔144提供冷源，吸收高温气体热量，从而使得在光机壳体内部循环的气体温度可得到有效的降低。第一热端411和第二热端421朝向光机壳体外部，与外部空气换热，保证冷端处于低温状态。

所述控制组件包括主控板91以及电连接于所述主控板91的第一温度传感器92、第二温度传感器93、氦气浓度检测仪94，所述主控板91还电连接于所述第一内循环风机31和第二内循环风机32，所述第一温度传感器92用于检测所述第一散热风道141的第一温度数据，所述第二温度传感器93用于检测所述第二散热风道142的第二温度数据，所述氦气浓度检测仪94用于检测所述第一容置腔内的当前氦气浓度数据，所述主控板91用于根据所述第一温度数据、第二温度数据以及当前氦气浓度调节所述第一内循环风机31和第二内循环风机32的转速。通过设置控制组件，从而可根据LCD屏23相对两侧的温度以及当前氦气浓度来实时调整第一内循环风机31和第二内循环风机32的转速，保证其转速处于合理范围内，既保证了散热效率，又可尽量抑制噪音的产生，使得整机的运作更加合理。

由上可知，本申请实施例的密闭式光机通过对散热通道、各风机与散热器的位置设计，获得了更合理的气流循环，气流循环更加迅速，具有大风量的优势，使光机壳体内部流场变得可相对有序，方便准确的模拟流场，有利于进行更精确的散热设计，最终提高了密闭式光机的散热效率，减小了密闭式光机整体功耗和体积，并能确保密闭式光机能够安全稳定的运行。并且光机壳体内部填充有氦气，氦气作为高导热的气体可起到更加快速、充分换热的效果，进一步地提高了整体的散热效率，保证了成像模块特别是LCD屏23的高效散热需求，另外，本实施例还提供了控制组件，可实时根据温度和氦气浓度数据，来调节风机的转速，保证了噪音和散热效率的平衡性，实用性更高。

具体地，在本实施例中，所述第一温度传感器92设置在第一散热风道141中，第二温度传感器93设置在第二散热风道142中，氦气浓度检测仪94设置于第一过风腔143和第二过风腔144之间。主控板91设置在光机壳体外部，主控板91可以是现有常见的控制电路板，其包括微处理器、存储器、输入输出接口以及各种控制逻辑电路等结构，根据输入数据实现输出控制信号等功能，在此不作赘述。

优选地，在本实施例中，所述主控板91的调节方法包括：

S1：设所述第一内循环风机31和第二内循环风机32的初始转速为N1，设所述第一容置腔的初始氦气浓度数据为P1，设在所述初始转速N1和初始氦气浓度数据P1下的散热速率为A1，设安全温度阈值为T1；

S2:获得所述当前氦气浓度数据P2,输出在所述初始转速N1和当前氦气浓度数据P2下的散热速率A2，A2＝(P2/P1)×A1；其中，需要说明的是，当前氦气浓度数据P2≤P1，在当光机壳体密封性较好时，外部空气不会进入光机壳体内部，此时P2＝P1，而当光机壳体密封性较差时，外部空气会进入光机壳体内部，此时P2＜P1，则会影响A2的大小，此时A2＜A1。

S3：获得所述第一温度数据T2，若T2大于T1，则调节所述第一内循环风机31的转速为N2，N2＝((A1-A2)/A1+1)×N1+((T2-T1)/T1)×N1；

S4：获得所述第二温度数据T3，若T3大于T1，则调节所述第二内循环风机32的转速为N3，N3＝((A1-A2)/A1+1)×N1+((T3-T1)/T1)×N1。

需要说明的是，其中，N1、P1、A1和T1均为出厂时设置在主控板91内的数据。在未经主控板91调节的正常状态下，当第一内循环风机31和第二内循环风机32启动时，两者转速即为N1，而P1则与充入光机壳体内部的氦气浓度相等，A1为单位时间内风机保持转速在N1时，且氦气浓度为P1时，温度下降的度数，该数值A1经过测量可得，为固定值。T1为LCD屏23的安全温度值。

通过上述调节方法可知，本实施例所述控制组件可根据第一温度数据、第二温度数据以及当前氦气浓度数据实时对第一内循环风机31和第二内循环风机32的转速进行调整，从而保证散热效率和噪音控制平衡。

进一步地，为了保证氦气浓度长时间处于初始浓度，本实施例所述中壳12的顶端边缘环绕设置有一圈密封槽123，所述密封槽123内设置有密封圈，所述顶壳11与所述中壳12配合将所述密封圈抵紧。通过如此设置，可提高整体的密封性，使得外部空气不容易进行光机壳体内，保证氦气浓度处于初始浓度，保证散热效率。

优选地，所述中壳12对应所述第二过风腔144的侧壁设置有散热安装口124，所述第二散热器42安装在所述散热安装口124中，且所述第二冷端422朝向所述第二过风腔144，通过如此设置，可减少第二散热器42的占用空间。

具体地，在本实施例中，所述第一散热风道141位于所述LCD屏23和第一透镜21之间，所述第二散热风道142位于所述LCD屏23和第二透镜24之间。

优选地，所述第一散热风道141的右端和第二散热风道142的右端之间设置有导流板17，所述导流板17用于分隔所述第一散热风道141和第二散热风道142排出的空气，避免气流紊乱，避免回流。

优选地，所述密闭式光机还包括光源模块，所述光源模块包括LED光源61、光漏斗62以及光漏斗壳体63，所述中壳12上对应于所述LCD屏23的侧壁开设有开口，所述光漏斗壳体63装设于所述开口处，所述光漏斗62设置于所述光漏斗壳体63内，所述光漏斗62的出光口朝向所述LCD屏23，所述光漏斗62的进光口设置于所述LED光源61。所述成像模块还包括位于所述第一散热风道141内的隔热玻璃22。所述密闭式光机还包括投影镜头7，反光镜25用以将第二透镜24出射的光线反射至投影镜头7。由此LED光源61发出的光线依次经过光漏斗62、第一透镜21、隔热玻璃22、LCD屏23、第二透镜24和反光镜25后从投影镜头7射出，形成投影图像。

优选地，本实施例所述密闭式光机还包括LED散热器64，所述LED散热器64包相连接以传导热量的第三冷端和第三热端，所述第三冷端与所述LED光源61相贴合，以对LED光源61进行散热，以有效保证LED光源61的正常工作，延长LED光源61的使用寿命。

优选地，本实施例所述密闭式光机还包括外循环风机组，所述外循环风机组包括出风方向相同的第一外循环风机51和第二外循环风机52，所述第一热端411和第三热端均设置于所述第一外循环风机51和第二外循环风机52的出风口处。通过第一外循环风机51和第二外循环风机52对第一热端411和第三热端吹风，将其温度。其中，密闭式光机还包括外循环壳体82，外循环壳体82将第一热端411、第三热端、第一外循环风机51和第二外循环风机52罩设，使得外循环流畅的气流更加稳定，散热效果更加好。其中，本实施例第一外循环风机51和第二外循环风机52的进风方向相反，这样可使得外部空气从更加多的方向进入，提高外部流场的流动效率。

在本实施例中，所述第一散热器41和第二散热器42可以是铝挤散热器、铜铝焊接散热器或压铸散热器等热端和冷端相连一体设置的散热器。LED散热器64为热管散热器，第三热端和第三冷端相互分开并通过导热管相连。

如图8所示，本实施例还提供一种LCD投影仪，其包括：投影壳体81和设置于所述投影壳体81内的本实施例的密闭式光机。所述投影外壳的多处设置有散热孔。应用本发明实施例的密闭式光机的投影机，有利于小型化设计，且散热效果好，密封性能高。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种应用氦气散热控温的密闭式光机，其特征在于，包括：光机壳体、内循环风机组、散热模块以及控制组件；

所述光机壳体内形成有上下间隔的第一容置腔和第二容置腔，所述第一容置腔通过第一通风口和第二通风口连通于所述第二容置腔，所述第一容置腔和第二容置腔内填充有氦气，所述第一容置腔内设置有分隔件和成像模块；

所述成像模块包括沿光线传播路径依次布置的第一透镜、LCD屏、第二透镜和反光镜，所述分隔件、LCD屏、第二透镜和反光镜共同将所述第一容置腔分隔为第一散热风道、第二散热风道、第一过风腔以及第二过风腔，所述第一散热风道和第二散热风道分别位于所述LCD屏的相对两侧，所述第一散热风道和第二散热风道的右端均连通于所述第一过风腔，所述第一散热风道和第二散热风道的左端均连通于所述第二过风腔，所述第一通风口对应于所述第一散热风道的位置设置，所述第二通风口的一部分连通所述第一过风腔，所述第二通风口的另一部分连通第二过风腔；

所述内循环风机组包括第一内循环风机和第二内循环风机，所述第一内循环风机设置于所述第二容置腔中，用于朝所述第一通风口输出气体，所述第二内循环风机设置于所述第二过风腔中，用于朝所述第二散热风道输出气体，所述第一内循环风机和第二内循环风机均内置有转速传感器；

所述散热模块包括第一散热器和第二散热器，所述第一散热器包括相连接以传导热量的第一冷端和第一热端，所述第二散热器包括相连接以传导热量的第二冷端和第二热端，所述第一冷端设置在所述第二容置腔中，所述第二冷端设置在所述第二过风腔中，所述第一热端和第二热端均朝向所述光机壳体外部；

所述控制组件包括主控板以及电连接于所述主控板的第一温度传感器、第二温度传感器、氦气浓度检测仪，所述主控板还电连接于所述第一内循环风机和第二内循环风机，所述第一温度传感器用于检测所述第一散热风道的第一温度数据，所述第二温度传感器用于检测所述第二散热风道的第二温度数据，所述氦气浓度检测仪用于检测所述第一容置腔内的当前氦气浓度数据，所述主控板用于根据所述第一温度数据、第二温度数据以及当前氦气浓度调节所述第一内循环风机和第二内循环风机的转速。

2.根据权利要求1所述应用氦气散热控温的密闭式光机，其特征在于，所述主控板的调节方法包括：

设所述第一内循环风机和第二内循环风机的初始转速为N1，设所述第一容置腔的初始氦气浓度数据为P1，设在所述初始转速N1和初始氦气浓度数据P1下的散热速率为A1，设安全温度阈值为T1；

获得所述当前氦气浓度数据P2,输出在所述初始转速N1和当前氦气浓度数据P2下的散热速率A2，A2＝(P2/P1)×A1；

获得所述第一温度数据T2，若T2大于T1，则调节所述第一内循环风机的转速为N2，N2＝((A1-A2)/A1+1)×N1+((T2-T1)/T1)×N1；

获得所述第二温度数据T3，若T3大于T1，则调节所述第二内循环风机的转速为N3，N3＝((A1-A2)/A1+1)×N1+((T3-T1)/T1)×N1。

3.根据权利要求1或2所述应用氦气散热控温的密闭式光机，其特征在于：

所述光机壳体包括从上到下依次连接的顶壳、中壳和底壳，所述顶壳与所述中壳共同围出所述第一容置腔，所述底壳与所述中壳底部共同围出所述第二容置腔，所述中壳的底部设置有所述第一通风口和第二通风口。

4.根据权利要求3所述应用氦气散热控温的密闭式光机，其特征在于：

所述中壳的顶端边缘环绕设置有一圈密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，所述顶壳与所述中壳配合将所述密封圈抵紧。

5.根据权利要求4所述应用氦气散热控温的密闭式光机，其特征在于：

所述中壳对应所述第二过风腔的侧壁设置有散热安装口，所述第二散热器安装在所述散热安装口中，且所述第二冷端朝向所述第二过风腔。

6.根据权利要求1所述应用氦气散热控温的密闭式光机，其特征在于：

所述第一散热风道的右端和第二散热风道的右端之间设置有导流板，所述导流板用于分隔所述第一散热风道和第二散热风道排出的空气。

7.根据权利要求3所述应用氦气散热控温的密闭式光机，其特征在于：

还包括光源模块，所述光源模块包括LED光源、光漏斗以及光漏斗壳体，所述中壳上对应于所述LCD屏的侧壁开设有开口，所述光漏斗壳体装设于所述开口处，所述光漏斗设置于所述光漏斗壳体内，所述光漏斗的出光口朝向所述LCD屏，所述光漏斗的进光口设置于所述LED光源。

8.根据权利要求7所述应用氦气散热控温的密闭式光机，其特征在于：

还包括LED散热器，所述LED散热器包相连接以传导热量的第三冷端和第三热端，所述第三冷端与所述LED光源相贴合。

9.根据权利要求8所述应用氦气散热控温的密闭式光机，其特征在于：

还包括外循环风机组，所述外循环风机组包括出风方向相同的第一外循环风机和第二外循环风机，所述第一热端和第三热端均设置于所述第一外循环风机和第二外循环风机的出风口处。

10.一种LCD投影仪，其特征在于，包括：投影壳体和设置于所述投影壳体内的如权利要求1-9任一项所述的密闭式光机。