CN120194488B - 一种非接触式多燃烧器供热炭黑干燥装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及干燥装置技术领域，本申请公开了一种非接触式多燃烧器供热炭黑干燥装置及其使用方法，干燥套筒，所述干燥套筒外表面包裹套设有微波套筒，所述微波套筒内部等距安装有若干个环状分布在干燥套筒外表面的磁控管，所述干燥套筒内部转动套接有可拆分式干燥滚筒，所述干燥滚筒外表面固定套设有导向螺旋板，本发明通过干燥套筒外部环形套设的磁控管产生微波，利用微波的高频电磁波特性，通过物料内部的分子振动和相互作用产生热量，实现炭黑干燥，在短时间内将炭黑加热到高温，使炭黑内部水分迅速蒸发，从而提高干燥效率，避免了物料与热源直接接触，减少了热传递过程中的能量损失，从而避免了物料的热老化和污染。

Description

一种非接触式多燃烧器供热炭黑干燥装置及其使用方法

技术领域

本发明申请涉及干燥装置技术领域，具体是一种非接触式多燃烧器供热炭黑干燥装置及其使用方法。

背景技术

在油炉法炭黑湿法造粒的生产过程中，干燥环节是很关键的一环，因为干燥效果直接影响炭黑的产品质量和生产效率，传统的干燥技术，如热风干燥和蒸汽干燥，其热风干燥主要原理是通过热风与湿炭黑的接触，传递热量以实现水分的蒸发和炭黑的干燥，这种干燥方式虽然成熟，但存在一系列问题，传统炭黑干燥装置通常由热风管线、干燥筒、风机、排湿系统和控制系统等部分组成，热风来自于炭黑尾气，干燥筒用于容纳湿炭黑，热风通过筒内的抄板将热量传递给炭黑，同时湿气通过排湿系统排出，控制系统则用于调节热风温度、风量和干燥时间等参数，虽已广泛应用，但存在能耗高、干燥不均匀、环境污染等问题，亟待改进。

传统炭黑干燥装置的主要问题包括：传统干燥装置存在干燥不均匀；由于炭黑的粒度和密度差异，热风在干燥筒内的分布不均，导致部分炭黑干燥不充分；炭黑与热风接触时间长，容易发生热老化，降低炭黑的比表面积和结构性能；干燥装置的热效率较低，通常只有50%左右，大量热量通过排湿系统排放到环境中，造成能源浪费，同时，燃烧燃料产生的烟气和噪声污染严重，不符合现代环保要求，传统干燥装置的控制系统较为简单，难以精确调节干燥参数，影响干燥效果和生产效率，传统干燥装置的干燥能力有限，难以满足大规模生产的需求，设备庞大且笨重，安装和维护难度较大，增加了生产成本。

发明内容

为了解决现有的炭黑干燥装置在使用时干燥时加热不均匀、容易热老化以及环保性能较差的问题，本发明提供一种非接触式多燃烧器供热炭黑干燥装置及其使用方法，以解决上述的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种非接触式多燃烧器供热炭黑干燥装置及其使用方法，包括干燥套筒，所述干燥套筒外表面包裹套设有微波套筒，所述微波套筒内部等距安装有若干个环状分布在干燥套筒外表面的磁控管，所述干燥套筒内部转动套接有可拆分式干燥滚筒，所述干燥滚筒外表面固定套设有导向螺旋板，所述微波套筒一端侧边的干燥套筒顶部贯通固定有进料管口，所述微波套筒另一端侧边的干燥套筒底部贯通固定有出料管口，靠近所述进料管口端的干燥套筒侧边设置有热风组件，靠近所述出料管口侧的干燥滚筒端贯通固定有排气管，所述排气管上设置有热回收组件。

进一步地，所述导向螺旋板两端的干燥滚筒外表面均固定有限位板，所述限位板外侧均滑动贴合有固定套板，两个所述固定套板均贴合转动套设在干燥滚筒外表面，两个所述固定套板均通过螺栓固定在干燥套筒上。

进一步地，两个所述限位板内侧的干燥滚筒为带有若干个支撑杆的高密透气网，所述导向螺旋板远离干燥滚筒端的边缘与干燥套筒内壁滑动贴合，所述微波套筒底面等距固定有若干个支撑底架，用于支撑微波套筒。

进一步地，两个所述限位板外侧均固定有密封环板，两个所述固定套板内侧均开设有与密封环板配合的密封槽，两个所述限位板外侧均与干燥套筒端面齐平。

进一步地，靠近所述进料管口端的干燥滚筒贯通固定有转动管，所述转动管外表面固定有齿轮一，所述齿轮一侧边啮合连接有齿轮二，所述齿轮二通过轴承转动连接在支撑托架内部，所述齿轮二侧边的支撑托架上安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定有连接转轴，所述连接转轴另一端转动贯穿支撑托架固定在齿轮二上，所述齿轮二的直径小于齿轮一的直径，所述齿轮一和转动管的直径均小于支撑底架的外圈直径。

进一步地，所述热风组件包括加热管和风扇，所述转动管远离干燥套筒的一端通过螺栓固定有连接环板，所述连接环板远离干燥套筒侧通过轴承转动连接有加热风筒，所述加热风筒的底部固定在支撑托架的顶面，所述加热风筒内部转动安装有风扇，所述风扇和转动管直径的加热风筒内部固定有支撑管，所述支撑管上等距安装有若干个加热管。

进一步地，所述加热风筒远离干燥套筒侧通过轴承转动连接有转动筒，所述转动筒内部固定有连接架，所述连接架侧端与风扇转轴固定连接，所述转动筒和连接转轴外表面均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过耐高温皮带传动连接。

进一步地，每个所述加热管均设置为旋涡状，远离所述风扇端的加热管延伸至转动管内部，所述转动筒远离加热风筒侧通过螺栓固定有过滤网板。

进一步地，所述热回收组件包括热回收管、进水管口和出水管口，所述排气管外表面固定套设有热回收管，所述热回收管内部开设有存水腔，所述热回收管的底面固定有另一支撑底架，所述热回收管远离干燥套筒端的顶面贯通固定有进水管口，所述热回收管靠近干燥套筒端贯通固定有出水管口。

进一步地，一种非接触式多燃烧器供热炭黑干燥装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

步骤A、炭黑干燥；

步骤A1、通过管道将进料管口与湿炭黑排出口连接，并通过螺栓将进料管口与管道固定，再通过法兰将排料管道与出料管口固定；

步骤A2、将湿炭黑通过进料管口排入干燥套筒内部，此时伺服电机运行带动连接转轴转动，连接转轴转动时带动齿轮二转动，齿轮二带动其啮合的齿轮一转动，以此带动转动管转动，转动管转动时带动干燥滚筒转动，干燥滚筒转动带动导向螺旋板转动，导向螺旋板转动时带动湿炭黑向干燥套筒内部移动；

步骤A3、打开微波套筒，微波套筒内部的磁控管产生微波，在微波的高频电磁波作用下，物料内部的分子振动和相互作用产生热量，在短时间内将炭黑加热到高温，实现炭黑干燥；

步骤B、同步风热干燥；

步骤B1、伺服电机运行带动连接转轴转动时，同步带动皮带轮转动，皮带轮通过耐高温皮带带动转动筒上的皮带轮转动，从而带动转动筒转动，转动筒转动时，带动连接架转动，连接架带动风扇转动，风扇转动时，吸入外部气流并排向加热风筒内部；

步骤B2、微波套筒运行时，同步打开加热管，气流进入加热风筒前通过过滤网板进行过滤，气流进入加热风筒内部后，在经过加热管时，加热管对气流进行加热烘干，烘干后的高温气流进入干燥滚筒内部；

步骤B3、高温气流进入干燥滚筒内部后，在干燥滚筒的透气特性下，将干燥滚筒外表面分布的炭黑内的湿气以及炭黑被微波加热后的蒸汽排入排气管内部，并进一步对炭黑进行加热；

步骤C、高温热气预热回收；

步骤C1、通过法兰将连接有水泵的水管贯通固定在进水管口上，水泵进水端连接冷水箱，再通过法兰将连接热水箱的水管贯通固定在出水管口上，且水管上安装有单向阀；

步骤C2、微波套筒运行时，水泵同步运行，将冷水抽入热回收管内部，使得热回收管内部填充满冷水，高温热气进入排气管内部后，与热回收管内部的冷水进行换热，打开单向阀，换热后的热水排入热水箱内；

步骤D、设备维护；

步骤D1、每次干燥完成后，设备关闭，拧动螺母，使得过滤网板与转动筒之间的固定解除，将过滤网板取下清洗，清洗晾干后，再通过螺母和螺栓固定在转动筒上；

步骤D2、清理干燥滚筒时，拧动排气管端固定套板上以及转动管与连接环板连接的螺母，使得固定套板与干燥套筒以及转动管与连接环板之间的解除，拉动排气管，将干燥滚筒和导向螺旋板从干燥套筒内部拉出，即可对干燥滚筒进行清洗，清洗完成后，将干燥滚筒和导向螺旋板插入干燥套筒内部，使得转动管与齿轮二对齐啮合，然后将固定套板与干燥套筒以及转动管与连接环板固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过干燥套筒外部环形套设的磁控管产生微波，利用微波的高频电磁波特性，通过物料内部的分子振动和相互作用产生热量，实现炭黑干燥，在短时间内将炭黑加热到高温，使炭黑内部水分迅速蒸发，从而提高干燥效率，解决了现有的炭黑干燥装置在使用时干燥时加热不均匀、容易热老化以及环保性能较差的问题，避免了物料与热源直接接触，减少了热传递过程中的能量损失，从而避免了物料的热老化和污染。

2、本发明中，通过可转动式干燥滚筒和导向螺旋板，可以在干燥时，将炭黑均匀的分布在干燥套筒内部，进一步保证干燥的均匀性，导向螺旋板在转动时将炭黑由进料管口带动至出料管口处，从而方便炭黑的正常上下料，提高了干燥装置的实用性。

3、微波干燥的同时，通过进料端的热风进行另一非接触式热源对黑炭进行加热，同时增大干燥滚筒内部空气流动，配合干燥滚筒的透气式设计，可以快速带走炭黑内部水分，非接触式干燥技术避免了传统接触式干燥中炭黑与加热元件的直接接触，从而减少了炭黑的污染和热损失，提高干燥效果，同时进气端的过滤网板，避免气流进入时带入杂物。

4、干燥后排出的高温热气在经过热回收管时，热回收管内的包裹式流动水流可以回收高温热气中的热量，提高了干燥装置的环保性能，且加热可以去除待进入干燥滚筒内的气流的湿气，进一步提高干燥装置的干燥效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是根据本申请一种实施例的干燥装置完整结构示意图；

图2是图1所示实施例中干燥装置完整结构背面示意图；

图3是图1所示实施例中干燥装置完整结构仰视示意图；

图4是图1所示实施例中干燥装置内部结构示意图；

图5是图1所示实施例中干燥装置局部结构示意图；

图6是图1所示实施例中干燥装置局部结构另一视角示意图。

图中附图标记的含义：1、干燥套筒；2、微波套筒；3、支撑底架；4、干燥滚筒；5、导向螺旋板；6、进料管口；7、出料管口；8、限位板；9、固定套板；10、密封环板；11、密封槽；12、排气管；13、齿轮一；14、齿轮二；15、连接转轴；16、连接环板；17、加热风筒；18、支撑管；19、加热管；20、风扇；21、转动筒；22、连接架；23、过滤网板；24、皮带轮；25、耐高温皮带；26、热回收管；27、进水管口；28、出水管口；29、支撑托架；30、转动管；31、伺服电机。

具体实施方式

为使得本申请的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1、图2和图4，一种非接触式多燃烧器供热炭黑干燥装置及其使用方法，包括干燥套筒1，干燥套筒1外表面包裹套设有微波套筒2，微波套筒2内部等距安装有若干个环状分布在干燥套筒1外表面的磁控管，干燥套筒1内部转动套接有可拆分式干燥滚筒4，靠近进料管口6端的干燥滚筒4贯通固定有转动管30，转动管30外表面固定有齿轮一13，齿轮一13侧边啮合连接有齿轮二14，齿轮二14通过轴承转动连接在支撑托架29内部，齿轮二14侧边的支撑托架29上安装有伺服电机31，伺服电机31输出端固定有连接转轴15，连接转轴15另一端转动贯穿支撑托架29固定在齿轮二14上，齿轮二14的直径小于齿轮一13的直径，齿轮一13和转动管30的直径均小于支撑底架3的外圈直径，干燥滚筒4外表面固定套设有导向螺旋板5，微波套筒2一端侧边的干燥套筒1顶部贯通固定有进料管口6，微波套筒2另一端侧边的干燥套筒1底部贯通固定有出料管口7，靠近进料管口6端的干燥套筒1侧边设置有热风组件，靠近出料管口7侧的干燥滚筒4端贯通固定有排气管12，排气管12上设置有热回收组件。

具体而言，导向螺旋板5两端的干燥滚筒4外表面均固定有限位板8，限位板8外侧均滑动贴合有固定套板9，两个固定套板9均贴合转动套设在干燥滚筒4外表面，两个固定套板9均通过螺栓固定在干燥套筒1上，两个限位板8外侧均固定有密封环板10，两个固定套板9内侧均开设有与密封环板10配合的密封槽11，两个限位板8外侧均与干燥套筒1端面齐平，两个限位板8内侧的干燥滚筒4为带有若干个支撑杆的高密透气网，导向螺旋板5远离干燥滚筒4端的边缘与干燥套筒1内壁滑动贴合，微波套筒2底面等距固定有若干个支撑底架3，用于支撑微波套筒2。

作为一种优化方案，如图5和图6所示，热风组件包括加热管19和风扇20，转动管30远离干燥套筒1的一端通过螺栓固定有连接环板16，连接环板16远离干燥套筒1侧通过轴承转动连接有加热风筒17，加热风筒17的底部固定在支撑托架29的顶面，加热风筒17内部转动安装有风扇20，风扇20和转动管30直径的加热风筒17内部固定有支撑管18，支撑管18上等距安装有若干个加热管19，每个加热管19均设置为旋涡状，远离风扇20端的加热管19延伸至转动管30内部，转动筒21远离加热风筒17侧通过螺栓固定有过滤网板23。

具体而言，加热风筒17远离干燥套筒1侧通过轴承转动连接有转动筒21，转动筒21内部固定有连接架22，连接架22侧端与风扇20转轴固定连接，转动筒21和连接转轴15外表面均固定套设有皮带轮24，两个皮带轮24之间通过耐高温皮带25传动连接。

作为一种优化方案，如图1和图3所示，热回收组件包括热回收管26、进水管口27和出水管口28，排气管12外表面固定套设有热回收管26，热回收管26内部开设有存水腔，热回收管26的底面固定有另一支撑底架3，热回收管26远离干燥套筒1端的顶面贯通固定有进水管口27，热回收管26靠近干燥套筒1端贯通固定有出水管口28。

工作原理：炭黑干燥时，通过管道将进料管口6与湿炭黑排出口连接，并通过螺栓将进料管口6与管道固定，再通过法兰将排料管道与出料管口7固定，将湿炭黑通过进料管口6排入干燥套筒1内部，此时伺服电机31运行带动连接转轴15转动，连接转轴15转动时带动齿轮二14转动，齿轮二14带动其啮合的齿轮一13转动，以此带动转动管30转动，转动管30转动时带动干燥滚筒4转动，干燥滚筒4转动带动导向螺旋板5转动，导向螺旋板5转动时带动湿炭黑向干燥套筒1内部移动，打开微波套筒2，微波套筒2内部的磁控管产生微波，在微波的高频电磁波作用下，物料内部的分子振动和相互作用产生热量，在短时间内将炭黑加热到高温，实现炭黑干燥；

同步风热干燥，伺服电机31运行带动连接转轴15转动时，同步带动皮带轮24转动，皮带轮24通过耐高温皮带25带动转动筒21上的皮带轮24转动，从而带动转动筒21转动，转动筒21转动时，带动连接架22转动，连接架22带动风扇20转动，风扇20转动时，吸入外部气流并排向加热风筒17内部，微波套筒2运行时，同步打开加热管19，气流进入加热风筒17前通过过滤网板23进行过滤，气流进入加热风筒17内部后，在经过加热管19时，加热管19对气流进行加热烘干，烘干后的高温气流进入干燥滚筒4内部，高温气流进入干燥滚筒4内部后，在干燥滚筒4的透气特性下，将干燥滚筒4外表面分布的炭黑内的湿气以及炭黑被微波加热后的蒸汽排入排气管12内部，并进一步对炭黑进行加热；

高温热气预热回收，通过法兰将连接有水泵的水管贯通固定在进水管口27上，水泵进水端连接冷水箱，再通过法兰将连接热水箱的水管贯通固定在出水管口28上，且水管上安装有单向阀，微波套筒2运行时，水泵同步运行，将冷水抽入热回收管26内部，使得热回收管26内部填充满冷水，高温热气进入排气管12内部后，与热回收管26内部的冷水进行换热，打开单向阀，换热后的热水排入热水箱内；

设备维护，每次干燥完成后，设备关闭，拧动螺母，使得过滤网板23与转动筒21之间的固定解除，将过滤网板23取下清洗，清洗晾干后，再通过螺母和螺栓固定在转动筒21上，清理干燥滚筒4时，拧动排气管12端固定套板9上以及转动管30与连接环板16连接的螺母，使得固定套板9与干燥套筒1以及转动管30与连接环板16之间的解除，拉动排气管12，将干燥滚筒4和导向螺旋板5从干燥套筒1内部拉出，即可对干燥滚筒4进行清洗，清洗完成后，将干燥滚筒4和导向螺旋板5插入干燥套筒1内部，使得转动管30与齿轮二14对齐啮合，然后将固定套板9与干燥套筒1以及转动管30与连接环板16固定。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.一种非接触式多燃烧器供热炭黑干燥装置，其特征在于：包括干燥套筒，所述干燥套筒外表面包裹套设有微波套筒，所述微波套筒内部等距安装有若干个环状分布在干燥套筒外表面的磁控管，所述干燥套筒内部转动套接有可拆分式干燥滚筒，所述干燥滚筒外表面固定套设有导向螺旋板，所述微波套筒一端侧边的干燥套筒顶部贯通固定有进料管口，所述微波套筒另一端侧边的干燥套筒底部贯通固定有出料管口，靠近所述进料管口端的干燥套筒侧边设置有热风组件，靠近所述出料管口侧的干燥滚筒端贯通固定有排气管；

靠近所述进料管口端的干燥滚筒贯通固定有转动管，所述转动管外表面固定有齿轮一，所述齿轮一侧边啮合连接有齿轮二，所述齿轮二通过轴承转动连接在支撑托架内部，所述齿轮二侧边的支撑托架上安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定有连接转轴，所述连接转轴另一端转动贯穿支撑托架固定在齿轮二上，所述齿轮二的直径小于齿轮一的直径，所述齿轮一和转动管的直径均小于支撑底架的外圈直径；

所述热风组件包括加热管和风扇，所述转动管远离干燥套筒的一端通过螺栓固定有连接环板，所述连接环板远离干燥套筒侧通过轴承转动连接有加热风筒，所述加热风筒的底部固定在支撑托架的顶面，所述加热风筒内部转动安装有风扇，所述风扇和转动管直径的加热风筒内部固定有支撑管，所述支撑管上等距安装有若干个加热管；

所述排气管上设置有热回收组件，所述热回收组件包括热回收管、进水管口和出水管口，所述排气管外表面固定套设有热回收管，所述热回收管内部开设有存水腔，所述热回收管的底面固定有另一支撑底架，所述热回收管远离干燥套筒端的顶面贯通固定有进水管口，所述热回收管靠近干燥套筒端贯通固定有出水管口；

所述导向螺旋板两端的干燥滚筒外表面均固定有限位板，所述限位板外侧均滑动贴合有固定套板，两个所述固定套板均贴合转动套设在干燥滚筒外表面，两个所述固定套板均通过螺栓固定在干燥套筒上；

两个所述限位板内侧的干燥滚筒为带有若干个支撑杆的高密透气网，所述导向螺旋板远离干燥滚筒端的边缘与干燥套筒内壁滑动贴合，所述微波套筒底面等距固定有若干个支撑底架，用于支撑微波套筒；

两个所述限位板外侧均固定有密封环板，两个所述固定套板内侧均开设有与密封环板配合的密封槽，两个所述限位板外侧均与干燥套筒端面齐平；

所述加热风筒远离干燥套筒侧通过轴承转动连接有转动筒，所述转动筒内部固定有连接架，所述连接架侧端与风扇转轴固定连接，所述转动筒和连接转轴外表面均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过耐高温皮带传动连接；

每个所述加热管均设置为旋涡状，远离所述风扇端的加热管延伸至转动管内部，所述转动筒远离加热风筒侧通过螺栓固定有过滤网板。

2.根据权利要求1所述的非接触式多燃烧器供热炭黑干燥装置得出的一种非接触式多燃烧器供热炭黑干燥装置的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括以下步骤：

步骤（A）、炭黑干燥；

步骤（A1）、通过管道将进料管口与湿炭黑排出口连接，并通过螺栓将进料管口与管道固定，再通过法兰将排料管道与出料管口固定；

步骤（A2）、将湿炭黑通过进料管口排入干燥套筒内部，此时伺服电机运行带动连接转轴转动，连接转轴转动时带动齿轮二转动，齿轮二带动其啮合的齿轮一转动，以此带动转动管转动，转动管转动时带动干燥滚筒转动，干燥滚筒转动带动导向螺旋板转动，导向螺旋板转动时带动湿炭黑向干燥套筒内部移动；

步骤（A3）、打开微波套筒，微波套筒内部的磁控管产生微波，在微波的高频电磁波作用下，物料内部的分子振动和相互作用产生热量，在短时间内将炭黑加热到高温，实现炭黑干燥；

步骤（B）、同步风热干燥；

步骤（B1）、伺服电机运行带动连接转轴转动时，同步带动皮带轮转动，皮带轮通过耐高温皮带带动转动筒上的皮带轮转动，从而带动转动筒转动，转动筒转动时，带动连接架转动，连接架带动风扇转动，风扇转动时，吸入外部气流并排向加热风筒内部；

步骤（B2）、微波套筒运行时，同步打开加热管，气流进入加热风筒前通过过滤网板进行过滤，气流进入加热风筒内部后，在经过加热管时，加热管对气流进行加热烘干，烘干后的高温气流进入干燥滚筒内部；

步骤（B3）、高温气流进入干燥滚筒内部后，在干燥滚筒的透气特性下，将干燥滚筒外表面分布的炭黑内的湿气以及炭黑被微波加热后的蒸汽排入排气管内部，并进一步对炭黑进行加热；

步骤（C）、高温热气预热回收；

步骤（C1）、通过法兰将连接有水泵的水管贯通固定在进水管口上，水泵进水端连接冷水箱，再通过法兰将连接热水箱的水管贯通固定在出水管口上，且水管上安装有单向阀；

步骤（C2）、微波套筒运行时，水泵同步运行，将冷水抽入热回收管内部，使得热回收管内部填充满冷水，高温热气进入排气管内部后，与热回收管内部的冷水进行换热，打开单向阀，换热后的热水排入热水箱内；

步骤（D）、设备维护；

步骤（D1）、每次干燥完成后，设备关闭，拧动螺母，使得过滤网板与转动筒之间的固定解除，将过滤网板取下清洗，清洗晾干后，再通过螺母和螺栓固定在转动筒上；

步骤（D2）、清理干燥滚筒时，拧动排气管端固定套板上以及转动管与连接环板连接的螺母，使得固定套板与干燥套筒以及转动管与连接环板之间的解除，拉动排气管，将干燥滚筒和导向螺旋板从干燥套筒内部拉出，即可对干燥滚筒进行清洗，清洗完成后，将干燥滚筒和导向螺旋板插入干燥套筒内部，使得转动管与齿轮二对齐啮合，然后将固定套板与干燥套筒以及转动管与连接环板固定。