CN120190935A - 一种塑料再生设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于固体废物综合利用技术领域，具体的说是一种塑料再生设备，适用于一种塑料破碎机，包括安置板，所述安置板顶部固接有支撑段，所述支撑段顶部固接有破碎段，所述破碎段顶部开设有投料口，所述破碎段内部转接有破碎刀具，所述破碎刀具具有转轴一，所述转轴一外部固接有两个电磁铁一，所述破碎段内壁安装有摆动板，所述摆动板端部转接有处理组件。本发明所述的一种塑料再生设备，通过电磁铁一旋转经过电磁铁二的位置时，电磁铁一吸附电磁铁二，电磁铁二带动斜板偏转，斜板带动转轴二在摆动板顶部转动，斜板偏转往靠近破碎刀具的方向运动，将飞溅的塑料碎片挤压到原处，促进塑料碎片的二次破碎，节省塑料再生破碎时所需要的时长。

Description

一种塑料再生设备

技术领域

本发明属于固体废物综合利用技术领域，具体的说是一种塑料再生设备。

背景技术

固体废物是指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状的物质称之为固体废物，简称固废，包括从废水，废气分离出来的固体颗粒，凡人类一切活动过程产生的，且对所有者已不再具有使用价值而被废弃的固态或半固态物质，通称为固体废物。大多数固体废物中仍含有其它生产行业中需要的成分，经过一定的技术环节，可以转变为有关部门行业中的生产原料，甚至可以直接使用，由此实现资源的社会再循环，减少废物处置的数量，以利社会发展。

目前的社会生活中，塑料用品是十分常见的，由此塑料固废的数量也极其庞大，为实现体废物综合利用，需要对塑料固废进行回收再生，塑料固废再生流程主要是通过：收集废旧塑料，分类清洗，破碎成小块，熔融塑化，挤出成型冷却固化，得到再生塑料制品，此过程减少环境污染，节约资源，促进可持续发展。

公开号为CN118418336A的一项中国专利公开了一种塑料再生回收设备，包括塑料清理模块，所述塑料清理模块的上侧安装有输送模块，且塑料清理模块的下侧一端安装有破碎箱；主要通过清理段中的清洁件对表面进行一次清理，然后再利用复原段，通过高温加热的方式，对划痕或者污垢再进行二次清理，解决表面面积大、杂质多的问题，以提高塑料的回收质量。

上述技术方案中，虽然能够对板型塑料表面进行杂质清理，但是将板型塑料输送到下一道破碎工序之后，破碎组件对板型塑料处理时，由于板型塑料具有一定的弹性，破碎时容易弹起往四周运动，并且依附在两侧，导致刀头破碎时切割不到，导致破碎时间变长，影响破碎的效果，不易于对塑料进行再生处理，存在一定的局限性，为此本发明提供一种塑料再生设备来解决以上问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种塑料再生设备，适用于一种塑料破碎机，包括安置板，所述安置板顶部固接有支撑段，所述支撑段顶部固接有破碎段，所述破碎段顶部开设有投料口，所述破碎段内部转接有破碎刀具，所述破碎刀具的一端与伺服电机输出端相连接，所述破碎刀具具有转轴一，所述转轴一外部固接有两个电磁铁一，所述破碎段内壁安装有摆动板，所述摆动板端部转接有处理组件，所述处理组件通过上下两部分依次往水平方向的摆动对破碎后的板型塑料挤压，用于对板型塑料破碎后的残余进行二次处理，所述破碎段与支撑段之间固接有高温融箱，所述高温融箱底端且位于支撑段内部固接有成型箱，所述支撑段底部固接有出料斗。

进一步的，所述处理组件包括两个斜板，两个所述斜板侧边均固接有一根电磁铁二，所述斜板内侧壁固接有多个挤压板，多个所述挤压板内表面下方固接有限位板，所述斜板底端固接有橡胶板。

进一步的，所述限位板上开设有多个均匀分布的槽口，所述摆动板顶部具有转轴二，所述转轴二外周与斜板固接，所述转轴二与摆动板内部具有扭簧。

进一步的，所述斜板的内侧壁安装有清理组件，所述清理组件用于对破碎刀具外侧切割时留下的塑料碎片进行清理，所述清理组件包括安装在破碎段内侧壁的贴合板，所述贴合板中心处固接有电伸缩筒，所述电伸缩筒内表面开设有旋转槽，所述旋转槽内部滑动连接有滑动杆，所述电伸缩筒内部具有伸缩杆，滑动杆与伸缩杆相连接，所述伸缩杆的端部与固定板固接，所述固定板顶部固接有转叶，所述电伸缩筒的直径与限位板的槽口直径相适配。

进一步的，所述电伸缩筒位于限位板的槽口下方，所述固定板与伸缩杆相连接，所述伸缩杆收缩在电伸缩筒内部时，多个转叶所占的长度不超过挤压板。

进一步的，所述成型箱包括安装在支撑段内部的聚拢组件，所述聚拢组件包括多个承接板，两个所述承接板之间固接有过渡板，所述承接板内表面固接有弹簧件，所述弹簧件与成型箱内壁相连接，所述成型箱内部转接有转动杆，所述转动杆外周固接有挤压辊，所述转动杆外接有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端与转动杆的一端相连接。

进一步的，所述成型箱底端固接有冷却段，所述冷却段底部安装有筛网，所述冷却段中心处转接有分割轴，所述分割轴外部固接有拨动叶，所述转动杆外表面传动连接有钢丝梗，所述高温融箱上表面开设有多个导槽，所述导槽正中间往下凹陷。

进一步的，所述筛网为圆环形状，所述筛网内部开设有多个通孔，筛网与冷却段底端的尺寸相等。

进一步的，所述拨动叶位于出料斗的内部，所述冷却段的底部与出料斗其中一侧的顶部相连接。

进一步的，所述安置板上表面且位于支撑段底端转接有转向轮，所述钢丝梗通过转向轮与转轴相连接。

本发明的有益效果如下：

1、本发明所述的一种塑料再生设备，通过滑动杆沿着旋转槽的路径滑动，伸缩杆旋转并伴随着直线运动伸出电伸缩筒外，伸缩杆推动转叶运动，多个转叶同步运动，经过多个转叶与停止转动的破碎刀具外部相接触，在二者的摩擦作用下，此时破碎刀具外表面所粘附的塑料碎渣被多个转叶刮擦掉，最后仅需要从投料口加入水分，利用水分再冲刷一次破碎刀具，即可完成对破碎刀具外表面粘附的塑料碎片的清理，经过刮擦的处理，进而提升清洁的效率，提升了清洁的便利程度。

2、本发明所述的一种塑料再生设备，通过电磁铁一旋转经过电磁铁二的位置时，电磁铁一吸附电磁铁二，电磁铁二发生偏转，电磁铁二带动斜板偏转，斜板带动转轴二在摆动板顶部转动，斜板偏转往靠近破碎刀具的方向运动，将飞溅的塑料碎片挤压到原处，加速塑料碎片的二次破碎，提升了破碎效率，节省塑料再生破碎时所需要的时长。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明中破碎段的剖析示意图；

图3是本发明中破碎刀具的示意图；

图4是本发明中处理组件的斜板内部剖析示意图；

图5是本发明中处理组件的挤压板结构示意图；

图6是本发明中处理组件的结构示意图；

图7是本发明中清理组件的结构示意图；

图8是本发明中高温融箱与导槽的配合示意图；

图9是本发明中支撑段的内部剖析示意图；

图10是本发明中聚拢组件的内部剖析示意图；

图中：1、安置板；2、支撑段；3、破碎段；4、投料口；5、出料斗；6、破碎刀具；7、摆动板；8、高温融箱；81、导槽；9、成型箱；61、电磁铁一；71、斜板；72、电磁铁二；74、挤压板；75、限位板；70、橡胶板；711、贴合板；712、电伸缩筒；713、旋转槽；714、滑动杆；715、固定板；716、转叶；91、承接板；92、过渡板；93、弹簧件；94、转动杆；95、挤压辊；96、冷却段；97、筛网；98、拨动叶；99、分割轴；90、钢丝梗。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

结合图1和图2所示，本发明实施例所述的一种塑料再生设备，适用于一种塑料固废破碎机，包括安置板1，安置板1顶部固接有支撑段2，支撑段2顶部固接有破碎段3，破碎段3顶部开设有投料口4，破碎段3内部转接有破碎刀具6，破碎刀具6的一端与伺服电机输出端相连接，破碎刀具6具有转轴一，转轴一外部固接有两个电磁铁一61，破碎段3内壁安装有摆动板7，摆动板7端部转接有处理组件，处理组件通过上下两部分依次往水平方向的摆动对破碎后的板型塑料固废挤压，便于对板型塑料固废破碎后的残余进行二次处理，破碎段3与支撑段2之间固接有高温融箱8，高温融箱8底端且位于支撑段2内部固接有成型箱9，支撑段2底部固接有出料斗5；工作时，首先该设备的使用场景在塑料固废厂的破碎机车间当中，在破碎过程中板型塑料固废往四周飞溅，常会飞溅到破碎段3的两内侧壁，造成破碎时破碎刀具6接触不到残余的板型塑料固废难以二次破碎，导致后续塑料固废再生的颗粒需要耗费的时间变长，使用本发明实施例，首先将清洗过后的废旧板型塑料固废从投料口4处加入，板型塑料固废进入至破碎段3内，经过板型塑料固废与破碎刀具6的接触，破碎刀具6将板型塑料固废破碎成多个碎片，塑料固废碎片飞溅到破碎段3的两内侧壁，伺服电机通电运动，伺服电机带动破碎刀具6旋转，破碎刀具6带动电磁铁一61旋转，电磁铁一61旋转时较长的部分与处理组件相接触，电磁铁一61每旋转一周吸附处理组件一次，电磁铁一61与处理组件磁性相适配，电磁铁一61为正极，处理组件的磁性为负极，在电磁铁一61旋转吸附处理组件运动，处理组件顶部往靠近破碎刀具6的方向运动，处理组件对往两侧飞溅的塑料固废碎片往中部挤压，塑料固废碎片与破碎刀具6再次破碎，减少破碎段3两内侧壁藏匿塑料固废碎片的目的，节省塑料固废再生产出所花费的时间，处理组件吸附后转过磁性的位置，电磁铁一61失去磁性自动复位，再经过高温融箱8将塑料固废碎片融化，融化后经过挤压的作用对塑料固废出型，再经过成型箱9的冷却产出颗粒，最终通过旋转切割出塑料固废颗粒，最终通过出料斗5排出，实现再生的处理。

结合图4至图6所示，处理组件包括两个斜板71，两个斜板71侧边均固接有一根电磁铁二72，斜板71内侧壁固接有多个挤压板74，多个挤压板74内表面下方固接有限位板75，斜板71底端固接有橡胶板70；限位板75上开设有多个均匀分布的槽口，摆动板7顶部具有转轴二，转轴二外周与斜板71固接，转轴二与摆动板7内部具有扭簧；工作时，在对板型塑料进行破碎处理的过程中，使用本发明实施例，破碎刀具6通电后旋转对加入的板型塑料进行破碎，破碎刀具6切割板型塑料成碎片，塑料碎片因为破碎刀具6的切割往四周飞溅，一部分塑料碎片往上运动，掉落后再次切割，另一部分塑料碎片往两侧运动与摆动板7接触，而破碎刀具6旋转会带动电磁铁一61同步运动，电磁铁一61旋转经过电磁铁二72的位置时，电磁铁一61吸附电磁铁二72，电磁铁二72发生偏转，电磁铁二72带动斜板71偏转，斜板71带动转轴二在摆动板7顶部转动，斜板71偏转往靠近破碎刀具6的方向运动，将飞溅的塑料碎片挤压到原处，加速塑料碎片的二次破碎，提升了破碎效率，节省塑料再生破碎时所需要的时长；

斜板71顶部往破碎刀具6的方向靠拢，橡胶板70底部反向往靠近破碎段3内侧壁运动，橡胶板70与破碎段3内侧壁接触，橡胶板70抖动破碎段3内侧壁，减少破碎段3内侧壁粘附的碎屑，经过摆动板7中部的通槽往下一段掉落，进而通过橡胶板70降低碎渣粘附在破碎段3两内侧壁，同时防止频繁碰撞而损伤破碎段3内侧壁；

在斜板71顶部往破碎刀具6方向靠拢的过程中，挤压板74会对破碎刀具6上的塑料碎片进行阻挡，挤压板74减少内部塑料碎片往两侧飞溅，预防破碎段3两内侧壁的飞溅较多的碎屑。

结合图7所示，斜板71的内侧壁安装有清理组件，清理组件用于对破碎刀具6外侧切割时留下的塑料碎片进行清理，清理组件包括安装在破碎段3内侧壁的贴合板711，贴合板711中心处固接有电伸缩筒712，电伸缩筒712内表面开设有旋转槽713，旋转槽713内部滑动连接有滑动杆714，电伸缩筒712内部具有伸缩杆，滑动杆714与伸缩杆相连接，伸缩杆的端部与固定板715固接，固定板715顶部固接有转叶716，电伸缩筒712的直径与限位板75的槽口直径相适配；电伸缩筒712位于限位板75的槽口下方，固定板715与伸缩杆相连接，伸缩杆收缩在电伸缩筒712内部时，多个转叶716所占的长度不超过挤压板74；工作时，在破碎处理完成且完成塑料再生之后，需要对破碎刀具6外部所粘附的塑料碎片进行及时清理，使用本发明实施例，电伸缩筒712通电内部伸缩杆旋转，伸缩杆旋转带动滑动杆714运动，滑动杆714沿着旋转槽713的路径滑动，伸缩杆旋转并伴随着直线运动伸出电伸缩筒712外，伸缩杆推动转叶716运动，多个转叶716同步运动，经过多个转叶716与停止转动的破碎刀具6外部相接触，在二者的摩擦作用下，此时破碎刀具6外表面所粘附的塑料碎渣被多个转叶716刮擦掉，最后仅需要从投料口4加入水分，利用水分再冲刷一次破碎刀具6，即可完成对破碎刀具6外表面粘附的塑料碎片的清理，经过刮擦的处理，进而提升清洁的效率，提升了清洁的便利程度；

由于斜板71频繁的运动，并对破碎刀具6外周的塑料碎片推动，由于斜板71会带动贴合板711和电伸缩筒712运动，电伸缩筒712长期运动内部容易出现振动，振动久了之后，很容易出现伸缩杆从电伸缩筒712伸出而脱节的情况，因而需要在斜板71顶部往破碎刀具6外周的方向靠拢时，挤压板74倾斜会带动限位板75倾斜，限位板75卡在电伸缩筒712的外周，限位板75形成对电伸缩筒712的固定，限位板75阻挡在伸缩杆伸出路径的侧边，防止频繁的摆动时，电伸缩筒712内部出现脱离。

结合图8至图10所示，成型箱9包括安装在支撑段2内部的聚拢组件，聚拢组件包括多个承接板91，两个承接板91之间固接有过渡板92，承接板91内表面固接有弹簧件93，弹簧件93与成型箱9内壁相连接，成型箱9内部转接有转动杆94，转动杆94外周固接有挤压辊95，转动杆94外接有伺服电机二，伺服电机二的输出端与转动杆94的一端相连接，成型箱9底端固接有冷却段96，冷却段96底部安装有筛网97，冷却段96中心处转接有分割轴99，分割轴99外部固接有拨动叶98，转动杆94外表面传动连接有钢丝梗90，高温融箱8上表面开设有多个导槽81，导槽81正中间往下凹陷；筛网97内部开设有多个通孔，通孔用于对再生的塑料形状进行限定，便于挤出的再生的塑料形状一致，筛网97与冷却段96底端的尺寸相等，安置板1上表面且位于支撑段2底端转接有转向轮，钢丝梗90通过转向轮与分割轴99相连接；拨动叶98位于出料斗5的内部，冷却段96的底部与出料斗5其中一侧的顶部相连接；工作时，在破碎等预处理完成之后，对板型塑料进行再生处理的时候，塑料碎片逐渐往下掉落至高温融箱8的上表面，并且通过导槽81往中部凹陷的位置滑动，塑料碎片被高温融箱8高温处理而融化，融化后的塑料碎片逐渐往下流淌在成型箱9的内部，此时驱动伺服电机二，伺服电机二通电带动转动杆94旋转，转动杆94旋转带动挤压辊95、钢丝梗90运动，挤压辊95转动时对掉落并堆积的塑料碎片输送，对堆积并融化的塑料碎片进行平摊，融化的塑料碎片继续沿着成型箱9最底部往下流淌，并进入至冷却段96的内部，经过筛网97的通孔而往下贯穿，而转动杆94转动的时候，转动杆94带动钢丝梗90运动，钢丝梗90带动分割轴99发生旋转，分割轴99旋转带动拨动叶98运动，拨动叶98对贯穿筛网97的板型塑料进行拨动，最终将再生塑料进行推出，实现快速再生处理的目的；需要说明的是，冷却段96对融化后的塑料碎片冷却时需要过程，并不会在短时间内完全冻死，阻碍往下的运动。

工作原理：在对板型塑料进行破碎处理的过程中，使用本发明实施例，破碎刀具6通电后旋转对加入的板型塑料进行破碎，破碎刀具6切割板型塑料成碎片，塑料碎片因为破碎刀具6的切割往四周飞溅，一部分塑料碎片往上运动，掉落后再次切割，另一部分塑料碎片往两侧运动与摆动板7接触，而破碎刀具6旋转会带动电磁铁一61同步运动，电磁铁一61旋转经过电磁铁二72的位置时，电磁铁一61吸附电磁铁二72，电磁铁二72发生偏转，电磁铁二72带动斜板71偏转，斜板71带动转轴二在摆动板7顶部转动，斜板71偏转往靠近破碎刀具6的方向运动，将飞溅的塑料碎片挤压到原处，加速塑料碎片的二次破碎，提升了破碎效率，节省塑料再生破碎时所需要的时长；

斜板71顶部往破碎刀具6的方向靠拢，橡胶板70底部反向往靠近破碎段3内侧壁运动，橡胶板70与破碎段3内侧壁接触，橡胶板70抖动破碎段3内侧壁，减少破碎段3内侧壁粘附的碎屑，经过摆动板7中部的通槽往下一段掉落，进而通过橡胶板70降低碎渣粘附在破碎段3两内侧壁，同时防止频繁碰撞而损伤破碎段3内侧壁；

在斜板71顶部往破碎刀具6方向靠拢的过程中，挤压板74会对破碎刀具6上的塑料碎片进行阻挡，挤压板74减少内部塑料碎片往两侧飞溅，预防破碎段3两内侧壁的飞溅较多的碎屑；

在破碎等预处理完成之后，对板型塑料进行再生处理的时候，塑料碎片逐渐往下掉落至高温融箱8的上表面，并且通过导槽81往中部凹陷的位置滑动，塑料碎片被高温融箱8高温处理而融化，融化后的塑料碎片逐渐往下流淌在成型箱9的内部，此时驱动伺服电机二，伺服电机二通电带动转动杆94旋转，转动杆94旋转带动挤压辊95、钢丝梗90运动，挤压辊95转动时对掉落并堆积的塑料碎片输送，对堆积并融化的塑料碎片进行平摊，融化的塑料碎片继续沿着成型箱9最底部往下流淌，并进入至冷却段96的内部，经过筛网97的通孔而往下贯穿，而转动杆94转动的时候，转动杆94带动钢丝梗90运动，钢丝梗90带动分割轴99发生旋转，分割轴99旋转带动拨动叶98运动，拨动叶98对贯穿筛网97的板型塑料进行拨动，最终将再生塑料进行推出，实现快速再生处理的目的；需要说明的是，冷却段96对融化后的塑料碎片冷却时需要过程，并不会在短时间内完全冻死，阻碍往下的运动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种塑料再生设备，适用于一种塑料破碎机，包括安置板（1），所述安置板（1）顶部固接有支撑段（2），所述支撑段（2）顶部固接有破碎段（3），所述破碎段（3）顶部开设有投料口（4），所述破碎段（3）内部转接有破碎刀具（6），所述破碎刀具（6）的一端与伺服电机输出端相连接，其特征在于：所述破碎刀具（6）具有转轴一，所述转轴一外部固接有两个电磁铁一（61），所述破碎段（3）内壁安装有摆动板（7），所述摆动板（7）端部转接有处理组件，所述处理组件通过上下两部分依次往水平方向的摆动对破碎后的板型塑料挤压，用于对板型塑料破碎后的残余进行二次处理，所述破碎段（3）与支撑段（2）之间固接有高温融箱（8），所述高温融箱（8）底端且位于支撑段（2）内部固接有成型箱（9），所述支撑段（2）底部固接有出料斗（5）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料再生设备，其特征在于：所述处理组件包括两个斜板（71），两个所述斜板（71）侧边均固接有一根电磁铁二（72），所述斜板（71）内侧壁固接有多个挤压板（74），多个所述挤压板（74）内表面下方固接有限位板（75），所述斜板（71）底端固接有橡胶板（70）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料再生设备，其特征在于：所述限位板（75）上开设有多个均匀分布的槽口，所述摆动板（7）顶部具有转轴二，所述转轴二外周与斜板（71）固接，所述转轴二与摆动板（7）内部具有扭簧。

4.根据权利要求2所述的一种塑料再生设备，其特征在于：所述斜板（71）的内侧壁安装有清理组件，所述清理组件用于对破碎刀具（6）外侧切割时留下的塑料碎片进行清理，所述清理组件包括安装在破碎段（3）内侧壁的贴合板（711），所述贴合板（711）中心处固接有电伸缩筒（712），所述电伸缩筒（712）内表面开设有旋转槽（713），所述旋转槽（713）内部滑动连接有滑动杆（714），所述电伸缩筒（712）内部具有伸缩杆，滑动杆（714）与伸缩杆相连接，所述伸缩杆的端部与固定板（715）固接，所述固定板（715）顶部固接有转叶（716），所述电伸缩筒（712）的直径与限位板（75）的槽口直径相适配。

5.根据权利要求4所述的一种塑料再生设备，其特征在于：所述电伸缩筒（712）位于限位板（75）的槽口下方，所述固定板（715）与伸缩杆相连接，所述伸缩杆收缩在电伸缩筒（712）内部时，多个转叶（716）所占的长度不超过挤压板（74）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料再生设备，其特征在于：所述成型箱（9）包括安装在支撑段（2）内部的聚拢组件，所述聚拢组件包括多个承接板（91），两个所述承接板（91）之间固接有过渡板（92），所述承接板（91）内表面固接有弹簧件（93），所述弹簧件（93）与成型箱（9）内壁相连接，所述成型箱（9）内部转接有转动杆（94），所述转动杆（94）外周固接有挤压辊（95），所述转动杆（94）外接有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端与转动杆（94）的一端相连接，所述高温融箱（8）上表面开设有多个导槽（81），所述导槽（81）正中间往下凹陷。

7.根据权利要求6所述的一种塑料再生设备，其特征在于：所述成型箱（9）底端固接有冷却段（96），所述冷却段（96）底部安装有筛网（97），所述冷却段（96）中心处转接有分割轴（99），所述分割轴（99）外部固接有拨动叶（98），所述转动杆（94）外表面传动连接有钢丝梗（90）。

8.根据权利要求7所述的一种塑料再生设备，其特征在于：所述筛网（97）为圆环形状，所述筛网（97）内部开设有多个通孔，筛网（97）与冷却段（96）底端的尺寸相等。

9.根据权利要求7所述的一种塑料再生设备，其特征在于：所述拨动叶（98）位于出料斗（5）的内部，所述冷却段（96）的底部与出料斗（5）其中一侧的顶部相连接。

10.根据权利要求7所述的一种塑料再生设备，其特征在于：所述安置板（1）上表面且位于支撑段（2）底端转接有转向轮，所述钢丝梗（90）通过转向轮与分割轴（99）相连接。