CN120189774B - 一种催化剂分解用废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种催化剂分解用废气处理装置，涉及废气分离技术领域，包括：分解框，所述分解框设置在地面顶部，所述分解框内部设置有等离子体处理装置，所述等离子体处理装置用于对废气中的有机物进行分解；导向管，所述导向管固定安装在分解框右侧，所述导向管用于对废气进行导流；进气管，所述进气管固定安装在导向管圆周面；筛孔板，所述筛孔板固定安装在导向管内壁，所述筛孔板用于对废气中的固体颗粒进行分离；转杆旋转与筛孔板右侧接触并对筛孔板右侧堆积的固体颗粒进行推动，通过固体颗粒被溶解，可以减少气体流动的阻力，从而进一步优化整体废气处理效果。

Description

一种催化剂分解用废气处理装置

技术领域

本发明涉及废气分离技术领域，具体为一种催化剂分解用废气处理装置。

背景技术

催化剂分解用废气处理装置通常由分解框、筛孔板、控制设备和防护设备等部分组成，并且催化剂分解用废气在处理前通常含有较多的可溶性固体颗粒。

专利公告号为CN221015167U的专利涉及一种废气处理装置，属于废气处理技术领域。废气处理装置包括水箱组件、喷淋头、第一过滤件和水泵。水箱组件包括喷淋水箱和抽水箱，喷淋水箱与抽水箱连通；喷淋头设置于喷淋水箱的上方；第一过滤件设置于喷淋水箱与抽水箱之间，第一过滤件开设有第一过滤孔，第一过滤孔分别与喷淋水箱和抽水箱连通；水泵分别与抽水箱和喷淋头连通。该专利提供的废气处理装置，能够有效减少水泵和喷淋头堵塞的情况，延长了废气处理装置的使用寿命。

上述专利中，通过能够有效减少水泵和喷淋头堵塞的情况，延长了废气处理装置的使用寿命，但是难以对废气中的固体颗粒进行集中溶解，若固体颗粒在分解框中沉积或聚集，会导致废气气流的分布不均匀，从而导致部分区域的废气处理效果较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种催化剂分解用废气处理装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种催化剂分解用废气处理装置，包括：分解框，所述分解框设置在地面顶部，所述分解框内部设置有等离子体处理装置，所述等离子体处理装置用于对废气中的有机物进行分解；导向管，所述导向管固定安装在分解框右侧，所述导向管用于对废气进行导流；进气管，所述进气管固定安装在导向管圆周面；筛孔板，所述筛孔板固定安装在导向管内壁，所述筛孔板用于对废气中的固体颗粒进行分离；伺服电机，所述伺服电机固定安装在导向管右侧；转杆，所述转杆固定安装在伺服电机输出端；曲面板，所述曲面板固定安装在转杆圆周面，所述曲面板用于对筛孔板右侧的固体颗粒进行推动；导向孔，所述导向孔开设在导向管圆周面；投料框，所述投料框固定安装在导向管圆周面，所述投料框内部设置有溶解液；投料杆，所述投料杆固定安装在投料框内壁；投料架，所述投料架滑动安装在投料杆圆周面；投料孔，所述投料孔开设在投料框底部，转杆旋转与筛孔板右侧接触并对筛孔板右侧堆积的固体颗粒进行推动。

根据上述技术方案，所述投料杆与投料架之间设置有弹簧一，投料架向前侧移动对弹簧一进行拉扯，弹簧一受到投料架的拉扯产生形变并蓄力，投料架脱离与曲面板的接触后，通过弹簧一可以带动投料架恢复初始位置，所述投料架与导向孔抵触，所述投料架与投料孔抵触。

根据上述技术方案，所述曲面板与筛孔板右侧抵触，所述曲面板具有弹性，所述投料架与投料孔之间设置有橡胶圈，橡胶圈用于增加投料架与投料孔之间的密封效果，所述转杆圆周面固定安装有联动杆，曲面板转动将导至筛孔板右侧的溶解剂均匀涂抹在筛孔板右侧并对筛孔板右侧的固体颗粒进行溶解。

根据上述技术方案，所述进气管内壁设置有用于对废气进行预处理的吸附组件，所述进气管内壁设置有缓冲组件，所述吸附组件包括网状框、承重杆、承重架、T形杆、遮挡板、更换孔和遮挡孔，所述网状框固定安装在进气管内壁，所述承重杆固定安装在网状框底部，所述承重架滑动安装在承重杆圆周面，所述T形杆转动贯穿网状框顶部，所述遮挡板固定安装在T形杆底部，所述更换孔开设在网状框顶部，所述遮挡孔开设在遮挡板顶部，所述网状框内部设置有活性炭颗粒，承重架往返运动对网状框内部的活性炭进行挤压。

根据上述技术方案，所述网状框顶部固定安装有弹性伸缩块，所述T形杆圆周面固定安装有限位杆，所述弹性伸缩块自由端与T形杆顶部抵触。

根据上述技术方案，所述T形杆与网状框之间设置有扭簧，T形杆逆时针旋转对扭簧进行挤压，扭簧受到T形杆的挤压产生形变并蓄力，手动松开T形杆后，通过扭簧可以带动T形杆恢复初始位置，所述网状框与承重架之间设置有弹簧二，承重架向上移动对弹簧二进行挤压，弹簧二受到承重架的挤压产生形变并蓄力，承重架脱离与联动杆的接触后，弹簧二可以带动承重架恢复初始位置，弹性伸缩块自由端向上移动脱离与T形杆顶部的接触并解除对T形杆的限位。

根据上述技术方案，所述缓冲组件包括衔接管、十字槽、橡胶杆、衔接板、缓冲杆、缓冲板和缓冲孔，衔接管受到限位杆的限位无法进行垂直移动，所述衔接管滑动安装在进气管内壁，所述十字槽开设在衔接管内壁，所述橡胶杆固定安装在进气管圆周面，所述衔接板固定安装在进气管圆周面，所述缓冲杆滑动贯穿衔接板顶部，所述缓冲板固定安装在缓冲杆顶部，所述缓冲板顶部与衔接管固定连接，所述缓冲孔开设在缓冲板右侧。

根据上述技术方案，所述缓冲板与衔接板之间设置有弹簧三，缓冲板向下移动对弹簧三进行挤压，弹簧三受到缓冲板的挤压产生形变并蓄力，待衔接管内部的气流稳定后，弹簧三可以带动缓冲板恢复至初始位置，所述缓冲板与橡胶杆抵触，所述衔接板与缓冲孔抵触，缓冲板只能缓缓下降使得衔接管缓缓下降并对衔接管进行缓冲。

本发明提供了一种催化剂分解用废气处理装置。具备以下有益效果：

（1）该催化剂分解用废气处理装置，通过转杆旋转与筛孔板右侧接触并对筛孔板右侧堆积的固体颗粒进行推动，堆积的固体颗粒会影响废气的流动，导致气体分布不均匀，经过转杆的旋转可以帮助松动和集中固体颗粒，从而确保废气在分解框内部的均匀流动，进而提高废气处理和分离效果，通过曲面板转动将筛孔板右侧的定额溶解剂均匀涂抹在筛孔板右侧并对筛孔板右侧的固体颗粒进行溶解，通过固体颗粒被溶解可以减少气体流动的阻力，从而进一步优化整体废气处理效果。

（2）该催化剂分解用废气处理装置，通过网状框内部废的活性炭受到承重架的往返挤压在网状框内部充分流动，通过活性炭充分流动能够增加活性炭与废气中的有害物质接触的机会，使其表面更有效地接触到废气中的污染物，从而提高活性炭吸附效率。

（3）该催化剂分解用废气处理装置，通过弹性伸缩块自由端向上移动脱离与T形杆顶部的接触并解除对T形杆的限位，若活性炭泄漏到进气管和导向管中，会对废气造成二次污染，通过弹性伸缩块自由端对T形杆进行限位可以防止活性炭从更换孔泄漏。

（4）该催化剂分解用废气处理装置，通过衔接管受到限位杆的限位无法进行垂直移动，通过限位杆对衔接管进行限制，可以防止其在维护过程中发生不必要的移动或脱离，进而减少维护操作中的风险，提高安全性。

（5）该催化剂分解用废气处理装置，通过缓冲板只能缓缓下降使得衔接管缓缓下降并对衔接管进行缓冲，通过缓缓下降可以确保衔接管平稳导流，避免废气进气过程中产生的冲击，从而保证分解框的安全性防止有毒废气的外泄。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明导向管半剖面结构示意图；

图3为本发明投料框半剖面结构示意图；

图4为本发明转杆与联动杆位置结构示意图；

图5为本发明衔接管内部结构示意图；

图6为本发明衔接管半剖面结构示意图；

图7为本发明图6中A部分结构放大示意图。

图中：1、分解框；2、导向管；3、进气管；4、筛孔板；5、伺服电机；6、转杆；7、曲面板；8、导向孔；9、投料框；10、投料杆；11、投料架；12、投料孔；13、联动杆；131、网状框；132、承重杆；133、承重架；134、T形杆；135、遮挡板；136、弹性伸缩块；137、更换孔；138、遮挡孔；139、限位杆；141、衔接管；142、十字槽；143、橡胶杆；144、衔接板；145、缓冲杆；146、缓冲板；147、缓冲孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明的一个实施例为：一种催化剂分解用废气处理装置，包括：分解框1，分解框1设置在地面顶部，分解框1内部设置有等离子体处理装置，等离子体处理装置用于对废气中的有机物进行分解；导向管2，导向管2固定安装在分解框1右侧，导向管2用于对废气进行导流；进气管3，进气管3固定安装在导向管2圆周面；筛孔板4，筛孔板4固定安装在导向管2内壁，筛孔板4用于对废气中的固体颗粒进行分离；伺服电机5，伺服电机5固定安装在导向管2右侧；转杆6，转杆6固定安装在伺服电机5输出端；曲面板7，曲面板7固定安装在转杆6圆周面，曲面板7用于对筛孔板4右侧的固体颗粒进行推动；导向孔8，导向孔8开设在导向管2圆周面；投料框9，投料框9固定安装在导向管2圆周面，投料框9内部设置有溶解液；投料杆10，投料杆10固定安装在投料框9内壁；投料架11，投料架11滑动安装在投料杆10圆周面；投料孔12，投料孔12开设在投料框9底部，经过转杆6的旋转可以帮助松动和集中固体颗粒，从而确保废气在分解框1内部的均匀流动，进而提高废气处理和分离效果。

投料杆10与投料架11之间设置有弹簧一，投料架11向前侧移动对弹簧一进行拉扯，弹簧一受到投料架11的拉扯产生形变并蓄力，投料架11脱离与曲面板7的接触后，通过弹簧一可以带动投料架11恢复初始位置，投料架11与导向孔8抵触，投料架11与投料孔12抵触。

曲面板7与筛孔板4右侧抵触，曲面板7具有弹性，投料架11与投料孔12之间设置有橡胶圈，橡胶圈用于增加投料架11与投料孔12之间的密封效果，转杆6圆周面固定安装有联动杆13，曲面板7转动将导至筛孔板4右侧的溶解剂均匀涂抹在筛孔板4右侧并对筛孔板4右侧的固体颗粒进行溶解，通过固体颗粒被溶解可以减少了气体流动的阻力，从而进一步优化整体废气处理效果。

本实施例工作时：通过进气管3和导向管2将催化剂分解使产生的废气导入分解框1内部，同时伺服电机5转动带动转杆6旋转，转杆6旋转与筛孔板4右侧接触并对筛孔板4右侧堆积的固体颗粒进行推动，同时转杆6旋转与投料架11接触并对投料架11进行挤压，投料架11受到曲面板7的挤压向前侧移动，投料架11向前侧移动解除对导向孔8的密封，待导向孔8的密封解除后，投料框9内部的溶解剂通过导向孔8和投料孔12导至筛孔板4右侧，同时转杆6继续旋转带动曲面板7继续旋转，曲面板7继续旋转脱离与投料架11的接触，待投料架11脱离与曲面板7的接触后，投料架11在弹簧一的弹力作用下向后侧移动复位，投料架11向后侧移动复位恢复对投料孔12的密封，投料架11往返运动间歇的将投料框9内部的溶解剂通过导向孔8和投料孔12导至筛孔板4右侧，同时曲面板7转动将导至筛孔板4右侧的溶解剂均匀涂抹在筛孔板4右侧并对筛孔板4右侧的固体颗粒进行溶解。

请参阅图1-图7，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，进气管3内壁设置有用于对废气进行预处理的吸附组件，进气管3内壁设置有缓冲组件，吸附组件包括网状框131、承重杆132、承重架133、T形杆134、遮挡板135、更换孔137和遮挡孔138，网状框131固定安装在进气管3内壁，承重杆132固定安装在网状框131底部，承重架133滑动安装在承重杆132圆周面，T形杆134转动贯穿网状框131顶部，遮挡板135固定安装在T形杆134底部，更换孔137开设在网状框131顶部，遮挡孔138开设在遮挡板135顶部，网状框131内部设置有活性炭颗粒，通过活性炭充分流动能够增加活性炭与废气中的有害物质接触的机会，使其表面更有效地接触到废气中的污染物，从而提高活性炭吸附效率。

网状框131顶部固定安装有弹性伸缩块136，T形杆134圆周面固定安装有限位杆139，弹性伸缩块136自由端与T形杆134顶部抵触。

T形杆134与网状框131之间设置有扭簧，T形杆134逆时针旋转对扭簧进行挤压，扭簧受到T形杆134的挤压产生形变并蓄力，手动松开T形杆134后，通过扭簧可以带动T形杆134恢复初始位置，网状框131与承重架133之间设置有弹簧二，承重架133向上移动对弹簧二进行挤压，弹簧二受到承重架133的挤压产生形变并蓄力，承重架133脱离与联动杆13的接触后，弹簧二可以带动承重架133恢复初始位置，弹性伸缩块136自由端向上移动脱离与T形杆134顶部的接触并解除对T形杆134的限位，通过弹性伸缩块136自由端对T形杆134进行限位可以防止活性炭从更换孔137泄漏。

缓冲组件包括衔接管141、十字槽142、橡胶杆143、衔接板144、缓冲杆145、缓冲板146和缓冲孔147，衔接管141用于与外接管道连接，衔接管141滑动安装在进气管3内壁，十字槽142开设在衔接管141内壁，橡胶杆143固定安装在进气管3圆周面，衔接板144固定安装在进气管3圆周面，缓冲杆145滑动贯穿衔接板144顶部，缓冲板146固定安装在缓冲杆145顶部，缓冲板146顶部与衔接管141固定连接，缓冲孔147开设在缓冲板146右侧，通过限位杆139对衔接管141进行限制，可以防止其在维护过程中发生不必要的移动或脱离，进而减少维护操作中的风险，提高安全性。

缓冲板146与衔接板144之间设置有弹簧三，缓冲板146向下移动对弹簧三进行挤压，弹簧三受到缓冲板146的挤压产生形变并蓄力，待衔接管141内部的气流稳定后，弹簧三可以带动缓冲板146恢复至初始位置，缓冲板146与橡胶杆143抵触，衔接板144与缓冲孔147抵触，缓冲板146只能缓缓下降使得衔接管141缓缓下降并对衔接管141进行缓冲，通过缓缓下降可以确保衔接管141平稳导流，避免废气进气过程中产生的冲击，从而保证分解框1的安全性防止有毒废气的外泄。

本实施例工作时：转杆6旋转带动联动杆13旋转，联动杆13旋转与承重架133底部的斜面接触并对承重架133进行挤压，承重架133受到联动杆13的挤压向上移动，待转杆6继续旋转带动联动杆13继续旋转，联动杆13继续旋转脱离与承重架133的接触，待承重架133脱离与联动杆13的接触后，承重架133在弹簧二的弹力作用下向下移动复位，承重架133往返运动对网状框131内部的活性炭进行挤压，网状框131内部废的活性炭受到承重架133的往返挤压在网状框131内部充分流动，需要对网状框131内部的活性炭进行更换时，手动推动弹性伸缩块136自由端向上移动，弹性伸缩块136自由端向上移动脱离与T形杆134顶部的接触并解除对T形杆134的限位，待T形杆134的限位解除后，手动转动T形杆134逆时针旋转，T形杆134逆时针旋转带动遮挡板135旋转，遮挡板135旋转使得更换孔137与遮挡孔138对齐，待更换孔137与遮挡孔138对齐后通过更换孔137对网状框131内部的活性炭进行更换。

T形杆134逆时针转动带动限位杆139逆时针转动，限位杆139逆时针转动与十字槽142内壁右侧接触并对衔接管141进行限位，衔接管141受到限位杆139的限位无法进行垂直移动，待网状框131内部的活性炭更换完成后，松开T形杆134使得T形杆134在扭簧的弹力作用下顺时针转动复位，T形杆134顺时针转动复位带动限位杆139顺时针转动复位，限位杆139顺时针转动复位与十字槽142内壁中部接触并解除对衔接管141的限位，待衔接管141的限位解除后，若废气在进入分解框1内部时产生较强的冲击，废气产生的冲击力会对衔接管141进行挤压，衔接管141受到废气的挤压力向下移动，衔接管141向下移动带动缓冲板146向下移动，缓冲板146向下移动与橡胶杆143接触并对橡胶杆143进行挤压，橡胶杆143受到缓冲板146的挤压缓慢产生形变，橡胶杆143缓慢产生形变使得缓冲板146只能缓缓下降，缓冲板146只能缓缓下降使得衔接管141缓缓下降并对衔接管141进行缓冲。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种催化剂分解用废气处理装置，其特征在于：包括：

分解框（1），所述分解框（1）设置在地面顶部，所述分解框（1）内部设置有等离子体处理装置，所述等离子体处理装置用于对废气中的有机物进行分解；

导向管（2），所述导向管（2）固定安装在分解框（1）右侧，所述导向管（2）用于对废气进行导流；

进气管（3），所述进气管（3）固定安装在导向管（2）圆周面；

筛孔板（4），所述筛孔板（4）固定安装在导向管（2）内壁，所述筛孔板（4）用于对废气中的固体颗粒进行分离；

伺服电机（5），所述伺服电机（5）固定安装在导向管（2）右侧；

转杆（6），所述转杆（6）固定安装在伺服电机（5）输出端；

曲面板（7），所述曲面板（7）固定安装在转杆（6）圆周面，所述曲面板（7）用于对筛孔板（4）右侧的固体颗粒进行推动；

导向孔（8），所述导向孔（8）开设在导向管（2）圆周面；

投料框（9），所述投料框（9）固定安装在导向管（2）圆周面，所述投料框（9）内部设置有溶解液；

投料杆（10），所述投料杆（10）固定安装在投料框（9）内壁；

投料架（11），所述投料架（11）滑动安装在投料杆（10）圆周面；

投料孔（12），所述投料孔（12）开设在投料框（9）底部；

所述投料杆（10）与投料架（11）之间设置有弹簧一，所述投料架（11）与导向孔（8）抵触，所述投料架（11）与投料孔（12）抵触，所述进气管（3）内壁设置有用于对废气进行预处理的吸附组件，所述进气管（3）内壁设置有缓冲组件，所述转杆（6）圆周面固定安装有联动杆（13）；

所述吸附组件包括网状框（131）、承重杆（132）、承重架（133）、T形杆（134）、遮挡板（135）、更换孔（137）和遮挡孔（138），所述网状框（131）固定安装在进气管（3）内壁，所述承重杆（132）固定安装在网状框（131）底部，所述承重架（133）滑动安装在承重杆（132）圆周面，所述T形杆（134）转动贯穿网状框（131）顶部，所述遮挡板（135）固定安装在T形杆（134）底部，所述更换孔（137）开设在网状框（131）顶部，所述遮挡孔（138）开设在遮挡板（135）顶部，所述网状框（131）内部设置有活性炭颗粒，转杆（6）旋转带动联动杆（13）旋转，联动杆（13）旋转与承重架（133）底部的斜面接触并对承重架（133）进行挤压。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂分解用废气处理装置，其特征在于：所述曲面板（7）与筛孔板（4）右侧抵触，所述曲面板（7）具有弹性，所述投料架（11）与投料孔（12）之间设置有橡胶圈。

3.根据权利要求2所述的一种催化剂分解用废气处理装置，其特征在于：所述网状框（131）顶部固定安装有弹性伸缩块（136），所述T形杆（134）圆周面固定安装有限位杆（139），所述弹性伸缩块（136）自由端与T形杆（134）顶部抵触。

4.根据权利要求3所述的一种催化剂分解用废气处理装置，其特征在于：所述T形杆（134）与网状框（131）之间设置有扭簧，所述网状框（131）与承重架（133）之间设置有弹簧二。

5.根据权利要求4所述的一种催化剂分解用废气处理装置，其特征在于：所述缓冲组件包括衔接管（141）、十字槽（142）、橡胶杆（143）、衔接板（144）、缓冲杆（145）、缓冲板（146）和缓冲孔（147），所述衔接管（141）滑动安装在进气管（3）内壁，所述十字槽（142）开设在衔接管（141）内壁，所述橡胶杆（143）固定安装在进气管（3）圆周面，所述衔接板（144）固定安装在进气管（3）圆周面，所述缓冲杆（145）滑动贯穿衔接板（144）顶部，所述缓冲板（146）固定安装在缓冲杆（145）顶部，所述缓冲板（146）顶部与衔接管（141）固定连接，所述缓冲孔（147）开设在缓冲板（146）右侧。

6.根据权利要求5所述的一种催化剂分解用废气处理装置，其特征在于：所述缓冲板（146）与衔接板（144）之间设置有弹簧三，所述缓冲板（146）与橡胶杆（143）抵触，所述衔接板（144）与缓冲孔（147）抵触。