CN120183814A - 一种耐火绝缘电缆耐火材料包覆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆生产技术领域，具体涉及一种耐火绝缘电缆耐火材料包覆装置，包括包覆机主体，包覆机主体的两侧分别设置有第一定位筒和第二定位筒，第一定位筒和第二定位筒均安装在工作台上，包覆机主体的内部设置有电缆芯，电缆芯的外侧包覆有耐火层，包覆装置包括第一定位机构和第二定位机构，可以将收卷弯曲的电缆芯拉直，拉直后的电缆芯表面更平整，能够更均匀地进入包覆机主体，有助于包覆材料的均匀附着，减少包覆过程中的偏差，从而提升包覆精度，并且可以对电缆芯进行居中定位，确保电缆芯在包覆过程中始终处于中心位置，使电缆芯外侧的耐火层厚度均匀一致，有效避免因位置偏移导致的局部过厚或过薄现象。

Description

一种耐火绝缘电缆耐火材料包覆装置

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种耐火绝缘电缆耐火材料包覆装置。

背景技术

在高层建筑、地铁、船舶等关键场所，电缆须具备耐火性能，以防止火灾发生时电缆失效，确保电力和信号传输的连续性，耐火材料如陶瓷化硅橡胶，常温下柔性，高温下陶瓷化形成保护层，兼具隔热与耐火性。

在电缆制造过程中，电缆芯的定位精度对于确保包覆质量至关重要。然而，由于电缆芯的尺寸规格多样，不同直径的铜丝需要与之匹配的定位方案。现有的包覆装置往往适应性不足，难以灵活应对多种规格电缆的生产需求，这在一定程度上限制了生产线的效率和灵活性。此外，收卷过程中的电缆芯容易形成细微的弯曲，这种弯曲虽然微小，却足以导致铜丝在包覆装置中偏离中心位置。铜丝的偏心不仅破坏了线芯与包覆材料的同心度，还导致线皮厚度出现不均匀的现象。这种厚度不均不仅影响电缆的外观质量，更可能对其电气性能和机械强度造成潜在隐患，降低电缆的整体性能和寿命。

为此，提出一种耐火绝缘电缆耐火材料包覆装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐火绝缘电缆耐火材料包覆装置，以解决上述背景技术中提出的对多种规格电缆适应性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火绝缘电缆耐火材料包覆装置，包括包覆机主体，包覆机主体的两侧分别设置有第一定位筒和第二定位筒，第一定位筒和第二定位筒均安装在工作台上，包覆机主体的内部设置有电缆芯，电缆芯的外侧包覆有耐火层，包覆装置包括第一定位机构和第二定位机构，第一定位机构还包括第一限位模组和第一适配模组，第一限位模组通过第一导辊和第二导辊能够对电缆芯进行居中定位，使电缆芯位于包覆机主体的中心位置，并且还能将弯曲的电缆芯拉直，第一适配模组能够调整两组第一导辊之间的距离，同时也能够调整两组第二导辊之间的距离；

第二定位机构还包括第二限位模组、第二适配模组和塑形模组，第二限位模组通过定位座能够对耐火层进行居中定位，使耐火层位于包覆机主体的中心位置，第二适配模组能够灵活调整若干组定位座的排列与距离，塑形模组能够驱动若干组定位座进行旋转，进而使得安装于定位座内侧的滚珠均匀地对耐火层的外侧施加挤压力。

优选的，第一限位模组包括设置在第一定位筒内部的第一导辊，第一导辊的一侧设置有第二导辊，第一导辊和第二导辊均设置有耳座。

优选的，第一导辊和第二导辊均设计成柱形结构，第一导辊与第二导辊在空间上呈相互垂直的布局。

优选的，第一适配模组包括固定安装在第一定位筒底端的立板，立板的一侧固定安装有气缸，气缸的一侧设置有活塞，活塞固定连接有固定板，固定板固定安装在活动座的底端，活动座套设在第一定位筒的外侧上。

优选的，活动座内部设置有两组对称分布的第一腔室以及另外两组同样对称分布的第二腔室，第一腔室和第二腔室的内壁均开设有对称分布的两组导槽，导槽的内部滑动连接有导块，导块固定连接在耳座上，耳座设置有四组，其中两组耳座设置有第一导辊，另外两组耳座设置有第二导辊。

优选的，第二限位模组包括设置在第二定位筒内部的若干组定位座，定位座上均匀设置有若干组滚珠，若干组定位座均匀分布在耐火层的外侧。

优选的，第二适配模组包括转动连接在第二定位筒内部的第一环板，第一环板的一侧转动连接有第二环板，第一环板的左侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴固定安装有第一齿轮，第一齿轮啮合有不完全齿环，不完全齿环贯穿滑道并且固定连接在第二环板上。

优选的，第一环板的外侧开设有若干组第一导轨孔，第二环板的外侧开设有若干组第二导轨孔，第一导轨孔和第二导轨孔均滑动连接有一个共同的导杆，导杆的两侧均固定连接有连接板，连接板固定连接在定位座上。

优选的，第一导轨孔为直线滑动导孔，第二导轨孔为弧线滑动导孔。

优选的，塑形模组包括设置在第二定位筒右侧的驱动电机，驱动电机的入输出轴贯穿第二定位筒并且固定连接有第二齿轮，第二齿轮啮合有内齿环，内齿环固定连接在第一环板上。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设计第一限位模组，可以将收卷弯曲的电缆芯拉直，拉直后的电缆芯表面更平整，能够更均匀地进入包覆机主体，有助于包覆材料的均匀附着，减少包覆过程中的偏差，从而提升包覆精度，并且可以对电缆芯进行居中定位，确保电缆芯在包覆过程中始终处于中心位置，使电缆芯外侧的耐火层厚度均匀一致，有效避免因位置偏移导致的局部过厚或过薄现象。

2.本发明通过设计第一适配模组配合第一限位模组，气缸可以带动两组第一导辊和两组第二导辊同时进行伸缩，调节两组第一导辊之间的距离以及两组第二导辊之间的距离，实现对不同直径电缆芯的灵活适配，并且依然可以使电缆芯保持居中位置，方便后续的包覆作业。

3.本发明通过设计第二限位模组和第二适配模组配合第一定位机构，有利于控制若干组定位座进行径向伸缩，使滚珠可以夹紧耐火层，便于适配不同直径的耐火层，并且滚珠通过定位座可以对不同直径的耐火层进行居中定位，便于配合第一定位机构进行包覆工作，进一步提高定位效果。

4.本发明通过设计塑形模组，有利于在定位座内侧设置转动角度多变的滚珠，方便若干组定位座围绕耐火层转动，使滚珠可以对耐火层的外侧进行挤压塑形，便于提高耐火层的品质，并且定位座的滚珠还可以沿着耐火层的移动方向进行滚动，辅助电缆进行收卷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一种耐火绝缘电缆耐火材料包覆装置的整体立体示意图；

图2为本发明实施例一种耐火绝缘电缆耐火材料包覆装置的整体剖视示意图；

图3为本发明实施例一种耐火绝缘电缆耐火材料包覆装置的图2中A处放大示意图；

图4为本发明实施例一种耐火绝缘电缆耐火材料包覆装置的图2中B处放大示意图；

图5为本发明实施例一种耐火绝缘电缆耐火材料包覆装置的第一定位机构剖视示意图；

图6为本发明实施例一种耐火绝缘电缆耐火材料包覆装置的第二定位机构立体示意图；

图7为本发明实施例一种耐火绝缘电缆耐火材料包覆装置的第二定位机构爆炸示意图；

图8为本发明实施例一种耐火绝缘电缆耐火材料包覆装置的定位座和滚珠立体示意图。

图中标记为：1、包覆机主体；2、第一定位筒；3、第二定位筒；4、工作台；5、第一导辊；6、第二导辊；7、立板；8、气缸；9、活塞；10、固定板；11、活动座；12、第一腔室；13、第二腔室；14、导槽；15、导块；16、耳座；17、第一环板；18、第二环板；19、伺服电机；20、第一齿轮；21、不完全齿环；22、滑道；23、定位座；24、滚珠；25、连接板；26、导杆；27、第一导轨孔；28、第二导轨孔；29、驱动电机；30、第二齿轮；31、内齿环；32、电缆芯；33、耐火层。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种耐火绝缘电缆耐火材料包覆装置，包括包覆机主体1，包覆机主体1的两侧分别设置有第一定位筒2和第二定位筒3，第一定位筒2和第二定位筒3均安装在工作台4上，包覆机主体1的内部设置有电缆芯32，电缆芯32的外侧包覆有耐火层33，包覆装置包括第一定位机构和第二定位机构，第一定位机构还包括第一限位模组和第一适配模组，第一限位模组通过第一导辊5和第二导辊6能够对电缆芯32进行居中定位，使电缆芯32位于包覆机主体1的中心位置，并且还能将弯曲的电缆芯32拉直，第一适配模组能够调整两组第一导辊5之间的距离，同时也能够调整两组第二导辊6之间的距离；

第二定位机构还包括第二限位模组、第二适配模组和塑形模组，第二限位模组通过定位座23能够对耐火层33进行居中定位，使耐火层33位于包覆机主体1的中心位置，第二适配模组能够灵活调整若干组定位座23的排列与距离，塑形模组能够驱动若干组定位座23进行旋转，进而使得安装于定位座23内侧的滚珠24均匀地对耐火层33的外侧施加挤压力。

作为本发明的一种实施例，如图2和图3以及图5所示，第一限位模组包括设置在第一定位筒2内部的第一导辊5，第一导辊5的一侧设置有第二导辊6，第一导辊5和第二导辊6均设置有耳座16，第一导辊5和第二导辊6均设计成柱形结构，第一导辊5与第二导辊6在空间上呈相互垂直的布局，使用时，首先电缆芯32通过两组第二导辊6进行水平方向的拉直，然后电缆芯32再通过两组第一导辊5进行竖直方向的拉直，有利于将收卷弯曲的电缆芯32拉直，拉直后的电缆芯32表面更平整，能够更均匀地进入包覆机主体1，有助于包覆材料的均匀附着，减少包覆过程中的偏差，从而提升包覆精度，并且可以对电缆芯32进行居中定位，确保电缆芯32在包覆过程中始终处于中心位置，使电缆芯32外侧的耐火层33厚度均匀一致，有效避免因位置偏移导致的局部过厚或过薄现象。

作为本发明的一种实施例，如图1和图3以及图5所示，第一适配模组包括固定安装在第一定位筒2底端的立板7，立板7的一侧固定安装有气缸8，气缸8的一侧设置有活塞9，活塞9固定连接有固定板10，固定板10固定安装在活动座11的底端，活动座11套设在第一定位筒2的外侧上，活动座11内部设置有两组对称分布的第一腔室12以及另外两组同样对称分布的第二腔室13，第一腔室12和第二腔室13的内壁均开设有对称分布的两组导槽14，导槽14的内部滑动连接有导块15，导块15固定连接在耳座16上，耳座16设置有四组，其中两组耳座16设置有第一导辊5，另外两组耳座16设置有第二导辊6，启动气缸8，气缸8通过活塞9带动固定板10移动，使固定板10带动活动座11在第一定位筒2的外侧上滑动，然后因为活动座11的内部开设有第一腔室12和第二腔室13，第一腔室12和第二腔室13的内部通过导槽14和导块15控制耳座16，所以移动活动座11可以带动耳座16进行伸缩，即同时带动第一导辊5和第二导辊6进行伸缩，有利于气缸8可以带动两组第一导辊5和两组第二导辊6同时进行伸缩，调节两组第一导辊5之间的距离以及两组第二导辊6之间的距离，实现对不同直径电缆芯32的灵活适配，并且依然可以使电缆芯32保持居中位置，方便后续的包覆作业。

作为本发明的一种实施例，如图6和图7以及图8所示，第二限位模组包括设置在第二定位筒3内部的若干组定位座23，定位座23上均匀设置有若干组滚珠24，若干组定位座23均匀分布在耐火层33的外侧，第二适配模组包括转动连接在第二定位筒3内部的第一环板17，第一环板17的一侧转动连接有第二环板18，第一环板17的左侧固定安装有伺服电机19，伺服电机19的输出轴固定安装有第一齿轮20，第一齿轮20啮合有不完全齿环21，不完全齿环21贯穿滑道22并且固定连接在第二环板18上，第一环板17的外侧开设有若干组第一导轨孔27，第二环板18的外侧开设有若干组第二导轨孔28，第一导轨孔27和第二导轨孔28均滑动连接有一个共同的导杆26，导杆26的两侧均固定连接有连接板25，连接板25固定连接在定位座23上，第一导轨孔27为直线滑动导孔，第二导轨孔28为弧线滑动导孔，启动伺服电机19，伺服电机19通过第一齿轮20带动不完全齿环21在滑道22内滑动，使第二环板18相对于第一环板17进行转动，然后因为第一导轨孔27和第二导轨孔28均滑动连接有一个共同的导杆26，第一导轨孔27为直线滑动导孔，第二导轨孔28为弧线滑动导孔，所以转动的第一环板17通过第一导轨孔27和第二导轨孔28带动导杆26滑动，最后导杆26通过连接板25可以带动定位座23移动，因为定位座23的内侧均匀设置有滚珠24，所以定位座23通过滚珠24可以夹紧不同直径的耐火层33，有利于控制若干组定位座23进行径向伸缩，使滚珠24可以夹紧耐火层33，便于适配不同直径的耐火层33，并且滚珠24通过定位座23可以对不同直径的耐火层33进行居中定位，便于配合第一定位机构进行包覆工作，进一步提高定位效果。

作为本发明的一种实施例，如图2和图4以及图7所示，塑形模组包括设置在第二定位筒3右侧的驱动电机29，驱动电机29的输出轴贯穿第二定位筒3并且固定连接有第二齿轮30，第二齿轮30啮合有内齿环31，内齿环31固定连接在第一环板17上，驱动电机29通过第二齿轮30和内齿环31带动第一环板17转动，然后第一环板17带动若干组定位座23进行转动，最后定位座23带动滚珠24在耐火层33的外侧进行滚动塑形，有利于在定位座23内侧设置转动角度多变的滚珠24，方便若干组定位座23围绕耐火层33转动，使滚珠24可以对耐火层33的外侧进行挤压塑形，便于提高耐火层33的品质，并且定位座23的滚珠24还可以沿着耐火层33的移动方向进行滚动，辅助耐火层33进行收卷。

工作原理：使用时，首先电缆芯32通过两组第二导辊6进行水平方向的拉直，然后电缆芯32再通过两组第一导辊5进行竖直方向的拉直；

启动气缸8，气缸8通过活塞9带动固定板10移动，使固定板10带动活动座11在第一定位筒2的外侧上滑动，然后因为活动座11的内部开设有第一腔室12和第二腔室13，第一腔室12和第二腔室13的内部通过导槽14和导块15控制耳座16，所以移动活动座11可以带动耳座16进行伸缩，即同时带动第一导辊5和第二导辊6进行伸缩；

启动伺服电机19，伺服电机19通过第一齿轮20带动不完全齿环21在滑道22内滑动，使第二环板18相对于第一环板17进行转动，然后因为第一导轨孔27和第二导轨孔28均滑动连接有一个共同的导杆26，第一导轨孔27为直线滑动导孔，第二导轨孔28为弧线滑动导孔，所以转动的第一环板17通过第一导轨孔27和第二导轨孔28带动导杆26滑动，最后导杆26通过连接板25可以带动定位座23移动，因为定位座23的内侧均匀设置有滚珠24，所以定位座23通过滚珠24可以夹紧不同直径的耐火层33；

驱动电机29通过第二齿轮30和内齿环31带动第一环板17转动，然后第一环板17带动若干组定位座23进行转动，最后定位座23带动滚珠24在耐火层33的外侧进行滚动塑形。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种耐火绝缘电缆耐火材料包覆装置，包括包覆机主体（1），所述包覆机主体（1）的两侧分别设置有第一定位筒（2）和第二定位筒（3），所述第一定位筒（2）和第二定位筒（3）均安装在工作台（4）上，所述包覆机主体（1）的内部设置有电缆芯（32），所述电缆芯（32）的外侧包覆有耐火层（33），其特征在于：

所述包覆装置包括第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构还包括第一限位模组和第一适配模组，第一限位模组通过第一导辊（5）和第二导辊（6）能够对电缆芯（32）进行居中定位，使电缆芯（32）位于包覆机主体（1）的中心位置，并且还能将弯曲的电缆芯（32）拉直，第一适配模组能够调整两组第一导辊（5）之间的距离，同时也能够调整两组第二导辊（6）之间的距离；

所述第二定位机构还包括第二限位模组、第二适配模组和塑形模组，第二限位模组通过定位座（23）能够对耐火层（33）进行居中定位，使耐火层（33）位于包覆机主体（1）的中心位置，第二适配模组能够灵活调整若干组定位座（23）的排列与距离，塑形模组能够驱动若干组定位座（23）进行旋转，进而使得安装于定位座（23）内侧的滚珠（24）均匀地对耐火层（33）的外侧施加挤压力。

2.根据权利要求1所述的一种耐火绝缘电缆耐火材料包覆装置，其特征在于，所述第一限位模组包括设置在第一定位筒（2）内部的第一导辊（5），所述第一导辊（5）的一侧设置有第二导辊（6），所述第一导辊（5）和第二导辊（6）均设置有耳座（16）。

3.根据权利要求2所述的一种耐火绝缘电缆耐火材料包覆装置，其特征在于，所述第一导辊（5）和第二导辊（6）均设计成柱形结构，所述第一导辊（5）与第二导辊（6）在空间上呈相互垂直的布局。

4.根据权利要求1所述的一种耐火绝缘电缆耐火材料包覆装置，其特征在于，所述第一适配模组包括固定安装在第一定位筒（2）底端的立板（7），所述立板（7）的一侧固定安装有气缸（8），所述气缸（8）的一侧设置有活塞（9），所述活塞（9）固定连接有固定板（10），所述固定板（10）固定安装在活动座（11）的底端，所述活动座（11）套设在第一定位筒（2）的外侧上。

5.根据权利要求4所述的一种耐火绝缘电缆耐火材料包覆装置，其特征在于，所述活动座（11）内部设置有两组对称分布的第一腔室（12）以及另外两组同样对称分布的第二腔室（13），所述第一腔室（12）和第二腔室（13）的内壁均开设有对称分布的两组导槽（14），所述导槽（14）的内部滑动连接有导块（15），所述导块（15）固定连接在耳座（16）上，所述耳座（16）设置有四组，其中两组所述耳座（16）设置有第一导辊（5），另外两组所述耳座（16）设置有第二导辊（6）。

6.根据权利要求1所述的一种耐火绝缘电缆耐火材料包覆装置，其特征在于，所述第二限位模组包括设置在第二定位筒（3）内部的若干组定位座（23），所述定位座（23）上均匀设置有若干组滚珠（24），若干组所述定位座（23）均匀分布在耐火层（33）的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种耐火绝缘电缆耐火材料包覆装置，其特征在于，所述第二适配模组包括转动连接在第二定位筒（3）内部的第一环板（17），所述第一环板（17）的一侧转动连接有第二环板（18），所述第一环板（17）的左侧固定安装有伺服电机（19），所述伺服电机（19）的输出轴固定安装有第一齿轮（20），所述第一齿轮（20）啮合有不完全齿环（21），所述不完全齿环（21）贯穿滑道（22）并且固定连接在第二环板（18）上。

8.根据权利要求7所述的一种耐火绝缘电缆耐火材料包覆装置，其特征在于，所述第一环板（17）的外侧开设有若干组第一导轨孔（27），所述第二环板（18）的外侧开设有若干组第二导轨孔（28），所述第一导轨孔（27）和第二导轨孔（28）均滑动连接有一个共同的导杆（26），所述导杆（26）的两侧均固定连接有连接板（25），所述连接板（25）固定连接在定位座（23）上。

9.根据权利要求8所述的一种耐火绝缘电缆耐火材料包覆装置，其特征在于，所述第一导轨孔（27）为直线滑动导孔，所述第二导轨孔（28）为弧线滑动导孔。

10.根据权利要求1所述的一种耐火绝缘电缆耐火材料包覆装置，其特征在于，所述塑形模组包括设置在第二定位筒（3）右侧的驱动电机（29），所述驱动电机（29）的输出轴贯穿第二定位筒（3）并且固定连接有第二齿轮（30），所述第二齿轮（30）啮合有内齿环（31），所述内齿环（31）固定连接在第一环板（17）上。