CN120172005A - 一种乙酸钠用温控无尘输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种乙酸钠用温控无尘输送设备，涉及乙酸钠生产技术领域，包括螺旋输送机构和调控机构，所述螺旋输送机构包括盖板，所述盖板上间隔开设有若干散热窗，所述散热窗上安装有疏通板，所述疏通板上开设有数个网孔，所述调控机构包括若干与所述散热窗对应设置的收集箱，所述收集箱内设置有海绵体，所述收集箱内一侧设置有夹板，所述夹板设置为Z字型结构，所述夹板内部设置有空心腔且朝向所述海绵体的一侧开设有数个吸口，所述空心腔内设置有分隔板，所述分隔板朝向所述吸口的一侧为输出区，所述分隔板背向所述吸口的一侧为输入区，所述输出区、所述输入区分别连接有泵体一、泵体二。本发明提高了乙酸钠运输质量。

Description

一种乙酸钠用温控无尘输送设备

技术领域

本发明涉及乙酸钠生产技术领域，具体为一种乙酸钠用温控无尘输送设备。

背景技术

乙酸钠，也叫醋酸钠，是一种常见的有机化合物，通常以三水合乙酸钠的形式存在，为无色透明结晶或白色颗粒，易溶于水，稍溶于乙醇。无水乙酸钠为无色透明结晶，熔点324℃。乙酸钠具有吸湿性，在空气中易潮解。

乙酸钠的生产主要涉及反应、结晶以及干燥三部分。乙酸钠的干燥温度不宜过高，一般控制在120℃左右。过高的温度可能导致乙酸钠分解，影响产品质量。在干燥完毕后，固体乙酸钠会使用密闭的输送带或螺旋输送机，避免粉尘飞扬。

在输送过程中，需注意输送装置的密封性和运输过程中的温度控制。而对于具有密封性的输送装置，在输送过程中，乙酸钠会被翻动打散，使得其中夹杂的热量散发出来，热量在封闭装置中堆积，无法及时疏散，使得装置内局部温度过高，从而对乙酸钠质量产生影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种乙酸钠用温控无尘输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种乙酸钠用温控无尘输送设备，包括螺旋输送机构和调控机构，螺旋输送机构包括盖板，盖板上间隔开设有若干散热窗，散热窗上安装有疏通板，疏通板上开设有数个网孔，调控机构包括若干与散热窗对应设置的收集箱。

根据上述技术方案，收集箱内设置有海绵体，收集箱内一侧设置有夹板，夹板设置为Z字型结构，夹板内部设置有空心腔且朝向海绵体的一侧开设有数个吸口，空心腔内设置有分隔板，分隔板朝向吸口的一侧为输出区，分隔板背向吸口的一侧为输入区，输出区、输入区分别连接有泵体一、泵体二。

根据上述技术方案，网孔上设置有滤膜，用于避免螺旋输送机构内部输送的乙酸钠溢出。

根据上述技术方案，夹板上侧表面设置有齿槽，齿槽配合设置有齿条，齿条滑动配合设置有固定板，固定板两侧连接有支架，支架与盖板连接固定，齿条中部穿设有螺杆且与之螺纹配合，螺杆一端连接有电机一，电机一固定在盖板上。

根据上述技术方案，固定板上设置有分流箱，分流箱对应各收集箱，泵体一、泵体二一端分别连接至分流箱。

根据上述技术方案，分流箱相对于泵体一的接口位置设置有隔间，隔间上侧设置有滑槽，滑槽槽底固定有框架，框架中部开口，框架对应滑槽所在位置连接有弹簧，框架与弹簧连接处设置有压感模块，弹簧另一端连接有格栅板，格栅板上开设有数个格栅孔。

根据上述技术方案，隔间一侧设置有液体出口，液体出口高度低于框架底部，以确保液体可自然流出，液体出口连接有冷却通道，冷却通道呈环形结构且出口端连通分流箱内部，分流箱内设置有液位检测模块和温度检测模块。

根据上述技术方案，隔间一侧设置有气体出口，气体出口高度高于格栅板上表面所在高度，气体出口连接有环形管路，环形管路另一端与泵体二连接。

根据上述技术方案，泵体一与输出区连接路线上设置有三通阀，三通阀另一个接口连接至分流箱内部。

根据上述技术方案，盖板连接有壳体，盖板上侧设置有物料进口，壳体下侧设置有物料出口。

根据上述技术方案，壳体内部转动设置有转轴，转轴表面固定有螺旋叶片，转轴一端伸出壳体表面且连接有电机二。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有收集箱，可以在乙酸钠物料运输翻动的过程中收集其中散热的热气，进行冷却后送回，避免了密封运送设备内部热量局部堆积，导致乙酸钠分解的情况，提高了物料质量。通过设置有分流箱，可以检测收集的热气中水分含量比例，并进行分类，对乙酸钠的干燥状态进行评估分析，对于水汽含量较少的情况及时排出去湿处理，同时对运输速度进行调控，提高了乙酸钠运输质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明输送设备的整体结构示意图；

图2是本发明输送设备的局部结构示意图；

图3是本发明收集箱的结构示意图；

图4是本发明收集箱的剖视图；

图5是本发明夹板的局部结构示意图；

图6是本发明固定板及其连接结构的示意图；

图7是本发明分流箱的结构示意图；

图8是本发明分流箱的剖视图；

图9是本发明图8的A区放大示意图；

图10是本发明冷却通道的结构示意图；

图11是本发明螺旋输送机构的结构示意图。

图中：1、螺旋输送机构；11、壳体；12、物料进口；13、物料出口；14、转轴；15、螺旋叶片；16、电机二；2、调控机构；3、盖板；31、散热窗；4、疏通板；41、网孔；5、收集箱；51、海绵体；52、夹板；521、空心腔；522、吸口；523、齿槽；53、分隔板；531、输出区；532、输入区；54、泵体一；55、泵体二；61、齿条；62、固定板；63、支架；64、螺杆；65、电机一；7、分流箱；71、隔间；711、滑槽；712、液体出口；713、气体出口；72、框架；73、弹簧；74、格栅板；741、格栅孔；75、冷却通道；76、环形管路；8、三通阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11，本发明提供技术方案：一种乙酸钠用温控无尘输送设备，包括螺旋输送机构1和调控机构2，螺旋输送机构1包括盖板3，盖板3上间隔开设有若干散热窗31，散热窗31上安装有疏通板4，疏通板4上开设有数个网孔41，调控机构2包括若干与散热窗31对应设置的收集箱5。

如图4、图5所示，收集箱5内设置有海绵体51，收集箱5内一侧设置有夹板52，夹板52设置为Z字型结构，夹板52内部设置有空心腔521且朝向海绵体51的一侧开设有数个吸口522，空心腔521内设置有分隔板53，分隔板53朝向吸口522的一侧为输出区531，分隔板53背向吸口522的一侧为输入区532，输出区531、输入区532分别连接有泵体一54、泵体二55。

基于上述结构的补充说明如下：优选的，网孔41上设置有滤膜，用于避免螺旋输送机构1内部输送的乙酸钠溢出。螺旋输送机构1用于输送乙酸钠固体，乙酸钠在输送过程中会被不断翻动打散，期间内部夹杂的热量向上抬升，热气穿过疏通板4渗入至收集箱5，在此过程中水汽以及冷凝液体被海绵体51所吸收。泵体一54通过吸口522从海绵体51抽取气液混合物，气液混合物经过输出区531，泵体二55通过吸口522向海绵体51输送气体，以平衡内压。收集箱5从而实现吸收螺旋输送机构1堆积的多余热量，同时将热量中的水汽进行冷凝收集后，将温度降低后的干燥气体重新送回，在提高乙酸钠输送质量的同时不破坏内部压强。

进一步的，如图6所示，夹板52上侧表面设置有齿槽523，齿槽523配合设置有齿条61，齿条61滑动配合设置有固定板62，固定板62两侧连接有支架63，支架63与盖板3连接固定，齿条61中部穿设有螺杆64且与之螺纹配合，螺杆64一端连接有电机一65，电机一65固定在盖板3上。

在实际操作中，齿条61两侧设置有卡槽，固定板62配合卡槽设置有卡块。当电机一65控制螺杆64转动时，齿条61会沿着螺杆64所在方向向前或者向后移动，当齿条61产生移动时，与齿条61配合齿槽523，会带动夹板52随之移动，从而调整夹板52在收集箱5内的位置。夹板52向海绵体51靠近挤压，使得内部吸收的水分更容易排出。

在一个实施例中，如图7所示，固定板62上设置有分流箱7，分流箱7对应各收集箱5，泵体一54、泵体二55一端分别连接至分流箱7。

如图8、图9所示，分流箱7相对于泵体一54的接口位置设置有隔间71，隔间71上侧设置有滑槽711，滑槽711槽底固定有框架72，框架72中部开口，框架72对应滑槽711所在位置连接有弹簧73，框架72与弹簧73连接处设置有压感模块，弹簧73另一端连接有格栅板74，格栅板74上开设有数个格栅孔741。

进一步的，如图10所示，隔间71一侧设置有液体出口712，液体出口712高度低于框架72底部，以确保液体可自然流出，液体出口712连接有冷却通道75，冷却通道75呈环形结构且出口端连通分流箱7内部，分流箱7内设置有液位检测模块和温度检测模块。

更进一步的，如图7所示，隔间71一侧设置有气体出口713，气体出口713高度高于格栅板74上表面所在高度，气体出口713连接有环形管路76，环形管路76另一端与泵体二55连接。

泵体一54与输出区531连接路线上设置有三通阀8，三通阀8另一个接口连接至分流箱7内部。

需要补充说明的是：气体流通路线设置为以收集箱5为起点，经过输出区531到达隔间71，与一同输送的液体进行分离，通过环形管路76被泵体二55输送至输入区532，最终送回至收集箱5内。液体流通路线设置为以收集箱5为起点，经过输出区531到达隔间71，与气体分离后暂存在隔间71内，当隔间71内的液体达到一定高度时，液体进入冷却通道75，最终流通至分流箱7内。三通阀8用于控制三个接口的开闭状态，从而改变泵体一54的输入来源。

如图11所示，盖板3连接有壳体11，盖板3上侧设置有物料进口12，壳体11下侧设置有物料出口13。

壳体11内部转动设置有转轴14，转轴14表面固定有螺旋叶片15，转轴14一端伸出壳体11表面且连接有电机二16。

在实际操作中，乙酸钠从物料进口12进入壳体11内部，电机二16控制转轴14转动，使得螺旋叶片15旋转，带动乙酸钠向物料出口13移动并由物料出口13送出。

具体实施方法如下：

乙酸钠运输流程如下：乙酸钠在生产后通过输送管路进入螺旋输送机构1，螺旋输送机构1以一定的速率输送乙酸钠并且进行翻动，在此过程中，调控机构2用于收集从乙酸钠内散发出来的热气，避免螺旋输送机构1内部热量堆积过多，然后乙酸钠从螺旋输送机构1出口处输出。

调控机构2常规模式流程如下：当乙酸钠在螺旋输送机构1内正常输送时，内部热气上升至收集箱5内，海绵体51捕捉到这些热气并进行吸收，泵体一54启动。常规状态下，夹板52紧贴收集箱5一侧内壁，海绵体51贴合夹板52的吸口522，在泵体一54的抽取状态下，海绵体51内吸收的热气被转移至输出区531，然后转移至隔间71，在此过程中，热气流温度下降，进入隔间71的气流通过环形管路76，使得温度进一步降低，环形管路76向气体出口713倾斜设置。在气流冷却过程中，若产生冷凝水，液体会顺倾斜方向回流至隔间71；气体部分则继续沿管路前行，最终由第二泵体55抽送回收集箱5内，送回的气流温度降低，可有效降低螺旋输送机构1内的温度，避免局部热量过高，使得乙酸钠分解。

在上述流程的基础上，将压感模块的位置进行标记，将与泵体一54接口处同侧的压感模块标记为第一检测点，与液体出口712同侧的压感模块标记为第二检测点，与第二检测点相对的压感模块标记为第三检测点，与气体出口713同侧的压感模块标记为第四检测点。各检测点检测到的压力信号设为P1、P2、P3以及P4，分别对应第一检测点、第二检测点、第三检测点以及第四检测点。

当乙酸钠物料干燥完全时，从其内部散发的热气，水分含量降低，在被输送至隔间71，以及送回的循环过程中，冷却析出的水量较少，使得气流在进入隔间71时，大部分以气体形式存在，因此第一检测点检测到的压力信号P1无限接近于0，此时仅有第二检测点能够检测到，由环形管路76内冷凝水造成的间隔的力信号P2，螺旋输送机构1输送速度正常，根据生产所需可以稍微提高运输速度，同时内部温度、湿度状态良好，乙酸钠质量得到保证。

当乙酸钠物料干燥不完全或者夹杂在物料内的热气水分含量高时，热气在被输送至隔间71的过程中因为冷却析出的水分较多，使得第一检测点能够检测到明显的压力信号P1。以此为界限进行划分，若析出的水量较少，则仅有第一检测点能够检测到可识别的压力信号P1，P3、P4无限接近于0，P2仅作为环形管路76检测，不参与评判标准，说明乙酸钠内部夹杂有部分水汽，但是水汽含量较少，通过螺旋输送机构1的输送翻动过程能够转移至外部，此时不对螺旋输送机构1的输送速度进行调整。若析出的水量较多，则由泵体一54接口抽出的液体能够喷射到第三检测点所在位置，此时能够检测到明显的P3信号，说明乙酸钠内部夹杂的水汽较多，此时需要降低螺旋输送机构1的输送速度，使得内部热气充分散发出去。若析出的水量过多，泵体一54抽取的液体会因流量增大而冲击至第四检测点所在位置，此时能够检测到明显的P4信号，说明乙酸钠干燥不充分，内部夹杂的水汽过多，此时需考虑将乙酸钠物料进行二次干燥处理。

进一步的，隔间71内暂存的冷却液体可作为气体的换热介质。当液体通过冷却通道75进入分流箱7内后，分流箱7内部温度受液体温度影响下降，此时从环形管路76内通过的气体会受到分流箱7内的换热效果，使得气体温度进一步降低。若分流箱7内温度无法满足换热需求，则三通阀8开启与分流箱7内部对应的接口，关闭与夹板52对应的接口，泵体一54抽取分流箱7内至隔间71内，加速液体冷却过程。

另一方面，在调控机构2常规模式流程，可设定固定周期，控制夹板52向海绵体51移动挤压，保证海绵体51吸收效果良好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种乙酸钠用温控无尘输送设备，包括螺旋输送机构（1）和调控机构（2），其特征在于，所述螺旋输送机构（1）包括盖板（3），所述盖板（3）上间隔开设有若干散热窗（31），所述散热窗（31）上安装有疏通板（4），所述疏通板（4）上开设有数个网孔（41），所述调控机构（2）包括若干与所述散热窗（31）对应设置的收集箱（5）；

所述收集箱（5）内设置有海绵体（51），所述收集箱（5）内一侧设置有夹板（52），所述夹板（52）设置为Z字型结构，所述夹板（52）内部设置有空心腔（521）且朝向所述海绵体（51）的一侧开设有数个吸口（522），所述空心腔（521）内设置有分隔板（53），所述分隔板（53）朝向所述吸口（522）的一侧为输出区（531），所述分隔板（53）背向所述吸口（522）的一侧为输入区（532），所述输出区（531）、所述输入区（532）分别连接有泵体一（54）、泵体二（55）。

2.根据权利要求1所述的一种乙酸钠用温控无尘输送设备，其特征在于，所述夹板（52）上侧表面设置有齿槽（523），所述齿槽（523）配合设置有齿条（61），所述齿条（61）滑动配合设置有固定板（62），所述固定板（62）两侧连接有支架（63），所述支架（63）与所述盖板（3）连接固定，所述齿条（61）中部穿设有螺杆（64）且与之螺纹配合，所述螺杆（64）一端连接有电机一（65），所述电机一（65）固定在所述盖板（3）上。

3.根据权利要求2所述的一种乙酸钠用温控无尘输送设备，其特征在于，所述固定板（62）上设置有分流箱（7），所述分流箱（7）对应各所述收集箱（5）设置，所述泵体一（54）、所述泵体二（55）一端分别连接至分流箱（7）。

4.根据权利要求3所述的一种乙酸钠用温控无尘输送设备，其特征在于，所述分流箱（7）相对于所述泵体一（54）的接口位置设置有隔间（71），所述隔间（71）上侧设置有滑槽（711），所述滑槽（711）槽底固定有框架（72），所述框架（72）中部开口，所述框架（72）对应所述滑槽（711）所在位置连接有弹簧（73），所述框架（72）与所述弹簧（73）连接处设置有压感模块，所述弹簧（73）另一端连接有格栅板（74），所述格栅板（74）上开设有数个格栅孔（741）。

5.根据权利要求4所述的一种乙酸钠用温控无尘输送设备，其特征在于，所述隔间（71）一侧设置有液体出口（712），所述液体出口（712）高度低于框架（72）底部，以确保液体可自然流出，所述液体出口（712）连接有冷却通道（75），所述冷却通道（75）呈环形结构且出口端连通所述分流箱（7）内部，所述分流箱（7）内设置有液位检测模块和温度检测模块。

6.根据权利要求5所述的一种乙酸钠用温控无尘输送设备，其特征在于，所述隔间（71）一侧设置有气体出口（713），所述气体出口（713）高度高于所述格栅板（74）上表面所在高度，所述气体出口（713）连接有环形管路（76），所述环形管路（76）另一端与所述泵体二（55）连接。

7.根据权利要求6所述的一种乙酸钠用温控无尘输送设备，其特征在于，所述泵体一（54）与所述输出区（531）连接路线上设置有三通阀（8），所述三通阀（8）另一个接口连接至所述分流箱（7）内部。

8.根据权利要求7所述的一种乙酸钠用温控无尘输送设备，其特征在于，所述盖板（3）连接有壳体（11），所述盖板（3）上侧设置有物料进口（12），所述壳体（11）下侧设置有物料出口（13）。

9.根据权利要求8所述的一种乙酸钠用温控无尘输送设备，其特征在于，所述壳体（11）内部转动设置有转轴（14），所述转轴（14）表面固定有螺旋叶片（15），所述转轴（14）一端伸出所述壳体（11）表面且连接有电机二（16）。

10.根据权利要求9所述的一种乙酸钠用温控无尘输送设备，其特征在于，调控机构（2）常规模式流程如下：当乙酸钠在螺旋输送机构（1）内正常输送时，内部热气上升至收集箱（5）内，海绵体（51）捕捉到这些热气并进行吸收，泵体一（54）启动；

在抽取状态下，海绵体（51）内吸收的热气被转移至输出区（531），然后转移至隔间（71），期间热气流温度下降，进入隔间（71）的气流通过环形管路（76），使得温度进一步降低，环形管路（76）向气体出口（713）倾斜设置；

在气流冷却过程中，若产生冷凝水，则会顺着倾斜方向回流至隔间（71），气体部分则继续沿着环形管路（76）前行，由泵体二（55）抽送回收集箱（5）内，送回的气流温度降低，有效降低螺旋输送机构（1）内的温度；

将压感模块的位置进行标记，将与泵体一（54）接口处同侧的压感模块标记为第一检测点，与液体出口（712）同侧的压感模块标记为第二检测点，与第二检测点相对的压感模块标记为第三检测点，与气体出口（713）同侧的压感模块标记为第四检测点。