CN120169231A - 一种建筑涂料混合搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑涂料混合搅拌设备，涉及建筑施工技术领域，包括桶体和搅拌破碎机构，所述桶体上安装有桶盖，所述搅拌破碎机构设置在桶体内，且用于对桶体内的涂料原料进行搅拌并破碎原料中的团块，所述搅拌破碎机构包括电机和内筒，所述电机安装在桶盖上，所述电机的输出轴贯穿桶盖且同轴连接有主轴，所述内筒安装在桶体的底部内壁上，本发明设置有搅拌破碎机构，通过内筒顶部原料高度的变化控制套筒缓慢螺旋下降，来调整内网孔和外网孔的重叠孔径使其逐渐减小，从而在搅拌混合的过程中对结块结团的原料进行多次破碎使其达到建筑涂料所需要求，让各原料之间混合均匀，保证了混合后的建筑涂料质量。

Description

一种建筑涂料混合搅拌设备

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑涂料混合搅拌设备。

背景技术

建筑涂料是一种涂敷于建筑物、装饰建筑物或保护建筑物表面能形成完整的膜并能与物体表面牢固粘合的物质，建筑涂料的一般组成：包含成膜物质、颜填料、溶剂、助剂。

在实际生产过程中，建筑涂料的原料都会依次倒入搅拌容器中，导致搅拌容器内容易出现分层现象，会大大增加搅拌时间，并且粉末类原料在加入前存在结团结块的现象，虽然建筑涂料允许涂料中存在一定直径的结块原料，但传统的搅拌叶只能将大结团结块的原料打散为小块，而小块原料的直径远超允许直径的范围，导致原料之间难以混合均匀，影响建筑涂料的均匀度，为此，提出一种建筑涂料混合搅拌设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种建筑涂料混合搅拌设备。

一种建筑涂料混合搅拌设备，包括桶体和搅拌破碎机构，所述桶体上安装有桶盖，所述搅拌破碎机构设置在桶体内，且用于对桶体内的涂料原料进行搅拌并破碎原料中的团块，所述搅拌破碎机构包括电机和内筒，所述电机安装在桶盖上，所述电机的输出轴贯穿桶盖且同轴连接有主轴，所述内筒安装在桶体的底部内壁上，所述内筒、主轴和桶体均同轴设置，所述主轴位于内筒内部分连接有绞龙搅拌叶，所述内筒的底部开设有多个通料口。

优选地，所述内筒的顶部连接有圆盘型的顶座，所述顶座与主轴转动连接，所述主轴的上端滑动并转动连接有圆锥型的升降座，所述升降座的底部连接有套筒，所述套筒上开设有多个外网孔，所述内筒的顶部区域开设有多个内网孔所述顶座的环形侧壁上开设有多条弧形的导槽，所述套筒的内筒壁上连接有多个导块，每个所述导块与顶座上对应的导槽滑动连接，所述内网孔与外网孔的的形状大小相同。

优选地，所述内筒上端滑动连接有升降板，所述升降板与主轴滑动并转动连接，所述顶座底部开设有第一滑槽，所述顶座的顶部开设有第二滑槽与第一滑槽连通，所述第一滑槽内密封滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的下端与升降板相连接，所述第二滑槽内密封滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上端与升降座相抵，所述升降板的上端面连接有多根第一弹簧，多根所述第一弹簧的上端与顶座相连接。

优选地，所述顶座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有移动块，所述凹槽的底部安装有电缸，所述电缸的活动端与移动块底部相连接，所述移动块的上端连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与升降座相连接。

优选地，所述主轴的上端连接有连接杆，所述连接杆的下端连接有螺旋刮板。

优选地，所述第一滑槽与第二滑槽内盛有液压油，所述第所述第二滑槽的横截面积为第一滑槽的横截面积的三倍。

优选地，所述桶盖的顶部设有进料口，所述桶体的底部设有出料口。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1、本发明设置有搅拌破碎机构，通过内筒顶部原料高度的变化控制套筒缓慢螺旋下降，来调整内网孔和外网孔的重叠孔径使其逐渐减小，从而在搅拌混合的过程中对结块结团原料进行多次破碎使其达到建筑涂料所需要求，让各原料之间混合均匀，保证了混合后的建筑涂料质量。

2、本发明对于不同建筑涂料的不同颗粒度要求进行混合搅拌时，可以开启电缸，拉动移动块滑动，改变套筒的初始停留位置，便可控制内网孔和外网孔的重叠孔径大小，以此实现结团结块原料的破碎程度的控制，在达到涂料要求的前提下提高了混合搅拌效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构剖视图。

图3为本发明中搅拌破碎机构的结构剖视图。

图4为图3中A处放大示意图。

图5为图3中B处放大示意图。

图6为本发明中顶座部分的结构示意图。

图7为本发明中套筒部分的结构示意图。

图中：1桶体、11桶盖、12支脚、13进料口、14出料口、2搅拌破碎机构、21电机、211主轴、22内筒、221绞龙搅拌叶、222通料口、223内网孔、23顶座、231第一滑槽、232第二滑槽、233第一滑块、234第二滑块、24升降座、25套筒、251导块、252导槽、253外网孔、26升降板、261第一弹簧、27凹槽、271移动块、272电缸、273第二弹簧、28连接杆、29螺旋刮板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1-7所示，一种建筑涂料混合搅拌设备，包括桶体1和搅拌破碎机构2，所述桶体1上安装有桶盖11，所述桶盖11的顶部设有进料口13，所述桶体1的底部设有出料口14，所述搅拌破碎机构2设置在桶体1内，且用于对桶体1内的涂料原料进行搅拌并破碎原料中的团块，所述搅拌破碎机构2包括电机21和内筒22，所述电机21安装在桶盖11上，所述电机21的输出轴贯穿桶盖11且同轴连接有主轴211，所述内筒22安装在桶体1的底部内壁上，所述内筒22、主轴211和桶体1均同轴设置，所述主轴211位于内筒22内部分连接有绞龙搅拌叶221，所述内筒22的底部开设有多个通料口222。

本实施例中，所述内筒22的顶部连接有圆盘型的顶座23，所述顶座23与主轴211转动连接，所述主轴211的上端滑动并转动连接有圆锥型的升降座24，所述升降座24的底部连接有套筒25，所述套筒25上开设有多个外网孔253，所述内筒22的顶部区域开设有多个内网孔223所述顶座23的环形侧壁上开设有多条弧形的导槽252，所述套筒25的内筒壁上连接有多个导块251，每个所述导块251与顶座23上对应的导槽252滑动连接，所述内网孔223与外网孔253的的形状大小相同。

本实施例中，所述内筒22上端滑动连接有升降板26，所述升降板26与主轴211滑动并转动连接，所述顶座23底部开设有第一滑槽231，所述顶座23的顶部开设有第二滑槽232与第一滑槽231连通，所述第一滑槽231内密封滑动连接有第一滑块233，所述第一滑块233的下端与升降板26相连接，所述第二滑槽232内密封滑动连接有第二滑块234，所述第二滑块234的上端与升降座24相抵，所述升降板26的上端面连接有多根第一弹簧261，多根所述第一弹簧261的上端与顶座23相连接，所述第一滑槽231与第二滑槽232内盛有液压油，所述第所述第二滑槽232的横截面积为第一滑槽231的横截面积的三倍，当推动第一滑块233滑动时，通过液压传动第二滑块34的滑动距离是第一滑块233的三分之一，降低套筒25的升降距离，方便控制内网孔223和外网孔253的重叠孔径大小。

本实施例中，所述顶座23的顶部开设有凹槽27，所述凹槽27内滑动连接有移动块271，所述凹槽27的底部安装有电缸272，所述电缸272的活动端与移动块271底部相连接，所述移动块271的上端连接有第二弹簧273，所述第二弹簧273的上端与升降座24相连接，第二弹簧273始终处于拉伸状态，通过电缸272拉动移动块271和第二弹簧273，改变套筒25的位置，以此控制内网孔223和外网孔253的重叠孔径大小。

本实施例中，所述主轴211的上端连接有连接杆28，所述连接杆28的下端连接有螺旋刮板281，螺旋刮板281内侧和外侧分别与内筒22的外壁和桶体1的内壁贴靠，螺旋刮板281在跟随主轴211转动时能够将内筒22外壁和桶体1内壁上的原料刮落，保证原料充分参与混合。

本发明的工作过程及原理如下：

在使用时，通过桶盖11上的进料口13向桶体1内加入各原料，自动电机21带动主轴211转动，通过转动绞龙搅拌叶221和螺旋刮板281对各原料进行搅拌混合。

当原料中没有结团结块现象时，位于桶体1的原料通过通料口222进入内筒22，并受绞龙搅拌叶221的抬升，后经内网孔223和外网孔253流至液面上层，使各原料之间快速混合，降低因各原料分批挤入导致的分层而使搅拌时间增长的影响，提高搅拌混合效率。

当原料中有结块结团现象时，结团结块的原料被转动的绞龙搅拌叶221抬升，受绞龙搅拌叶221转动的离心作用，结团结块的原料将贴靠内筒22的内壁，当结团结块的原料达到内网孔223所在高度后，经过推挤结团结块的原料将被推入内网孔223内，实现初步破碎，由于此时套筒25所在的初始位置使内网孔223和外网孔253的重叠孔径较小，初步破碎后为内网孔223大小的结块原料将堵塞在内网孔223内，影响其他原料的流动，随着内网孔233被堵数量不断增加，经内网孔223和外网孔253流出的原料减少，内筒22内的原料量不断累积，原料高度将上升对升降板26产生压力，推动升降板26上滑，通过第一滑块231与第二滑块232之间的液压传动，升降座24和套筒25将在沿着导槽252螺旋上升至最高位，使内网孔223和外网孔253完全重叠，堵在内网孔223的结块原料将被其他原料推挤穿过外网孔253，一段时间后，大的结团结块原料基本被破碎成内网孔223孔径大小的结块原料并穿过网孔223和外网孔253，内筒22顶部原料高度将缓慢下降，升降板26所受压力逐渐减小，在第一弹簧261弹力作用下将推动升降26向下缓慢回滑，套筒25将更为缓慢地螺旋下降，使内网孔223和外网孔253的重叠孔径逐渐减小，内网孔223大小的结块原料经过循环再次来到内筒22顶部，将被挤压破碎为成内网孔223和外网孔253重叠孔径大小的结块原料，经过升降板26压力不断减少，套筒25持续螺旋下降至初始位置后，结块原料经过多次破碎使其达到建筑涂料所需要求，让各原料之间混合均匀，保证了混合后的建筑涂料质量。

对于不同建筑涂料的不同颗粒度要求进行混合搅拌时，可以开启电缸272，拉动移动块271滑动，改变套筒22的初始停留位置，便可控制内网孔223和外网孔253的重叠孔径大小，以此实现结团结块原料的破碎程度的控制，在达到涂料要求的前提下提高了混合搅拌效率。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (7)

1.一种建筑涂料混合搅拌设备，其特征在于：包括桶体（1）和搅拌破碎机构（2），所述桶体（1）上安装有桶盖（11），所述搅拌破碎机构（2）设置在桶体（1）内，且用于对桶体（1）内的涂料原料进行搅拌并破碎原料中的团块，所述搅拌破碎机构（2）包括电机（21）和内筒（22），所述电机（21）安装在桶盖（11）上，所述电机（21）的输出轴贯穿桶盖（11）且同轴连接有主轴（211），所述内筒（22）安装在桶体（1）的底部内壁上，所述内筒（22）、主轴（211）和桶体（1）均同轴设置，所述主轴（211）位于内筒（22）内部分连接有绞龙搅拌叶（221），所述内筒（22）的底部开设有多个通料口（222）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑涂料混合搅拌设备，其特征在于：所述内筒（22）的顶部连接有圆盘型的顶座（23），所述顶座（23）与主轴（211）转动连接，所述主轴（211）的上端滑动并转动连接有圆锥型的升降座（24），所述升降座（24）的底部连接有套筒（25），所述套筒（25）上开设有多个外网孔（253），所述内筒（22）的顶部区域开设有多个内网孔（223）所述顶座（23）的环形侧壁上开设有多条弧形的导槽（252），所述套筒（25）的内筒壁上连接有多个导块（251），每个所述导块（251）与顶座（23）上对应的导槽（252）滑动连接，所述内网孔（223）与外网孔（253）的的形状大小相同。

3.根据权利要求2所述的一种建筑涂料混合搅拌设备，其特征在于：所述内筒（22）上端滑动连接有升降板（26），所述升降板（26）与主轴（211）滑动并转动连接，所述顶座（23）底部开设有第一滑槽（231），所述顶座（23）的顶部开设有第二滑槽（232）与第一滑槽（231）连通，所述第一滑槽（231）内密封滑动连接有第一滑块（233），所述第一滑块（233）的下端与升降板（26）相连接，所述第二滑槽（232）内密封滑动连接有第二滑块（234），所述第二滑块（234）的上端与升降座（24）相抵，所述升降板（26）的上端面连接有多根第一弹簧（261），多根所述第一弹簧（261）的上端与顶座（23）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑涂料混合搅拌设备，其特征在于：所述顶座（23）的顶部开设有凹槽（27），所述凹槽（27）内滑动连接有移动块（271），所述凹槽（27）的底部安装有电缸（272），所述电缸（272）的活动端与移动块（271）底部相连接，所述移动块（271）的上端连接有第二弹簧（273），所述第二弹簧（273）的上端与升降座（24）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种建筑涂料混合搅拌设备，其特征在于：所述主轴（211）的上端连接有连接杆（28），所述连接杆（28）的下端连接有螺旋刮板（281）。

6.根据权利要求3所述的一种建筑涂料混合搅拌设备，其特征在于：所述第一滑槽（231）与第二滑槽（232）内盛有液压油，所述第所述第二滑槽（232）的横截面积为第一滑槽（231）的横截面积的三倍。

7.根据权利要求1所述的一种建筑涂料混合搅拌设备，其特征在于：所述桶盖（11）的顶部设有进料口（13），所述桶体（1）的底部设有出料口（14）。