CN120164722A - 一种节能型电力变压器自动化生产线设备及其使用方法 - Google Patents

一种节能型电力变压器自动化生产线设备及其使用方法 Download PDF

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CN120164722A CN202510429420.XA CN202510429420A CN120164722A CN 120164722 A CN120164722 A CN 120164722A CN 202510429420 A CN202510429420 A CN 202510429420A CN 120164722 A CN120164722 A CN 120164722A
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Abstract

本发明公开了一种节能型电力变压器自动化生产线设备及其使用方法，属于变压器生产技术领域。一种节能型电力变压器自动化生产线设备，包括安装座，还包括：放线辊，放线辊转动设置在安装座的一侧，用于释放绕组导线；转动管，转动管设置有两个且分别设置在安装座的两侧，两个转动管之间设置有与安装座插接的转动辊，转动辊外侧设置有用于缠绕绕组导线的绝缘筒，安装座上设置有用于驱动转动管旋转的驱动电机；本发明通过整线机构实现绕组导线缠绕的整齐有序性，且在此过程中，实现对缠绕后绕组导线侧面以及横向的压实绕制，提高变压器绕组绕制紧实度的均匀性，保证变压器生产合格率，无需人工操作，提高变压器生产效率。

Description

一种节能型电力变压器自动化生产线设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及变压器生产技术领域，尤其涉及一种节能型电力变压器自动化生产线设备及其使用方法。
背景技术
变压器利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，由线圈和磁芯组成，具有电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等功能，因此在变电站中使用非常广泛，其中线圈是影响变压器性能的主要结构，在变压器线圈的制作过程中，要保证被绕制的线圈外径及轴向高度满足设计要求，就必须在绕制过程中要把绕组卷绕紧，以提高绕组绕制的紧实程度，使绕组突发短路的情况下不受损坏或者损坏的程度最小，不然会出现线圈外径及轴向高度偏大、达不到设计图纸要求、出现装配难以及变压器性能参数达不到要求等状况，从而直接影响生产出来的变压器质量。
现有技术中，专利申请号为CN202011204987.0的发明专利公开了一种电力系统变压器绕组自动化生产设备，此种电力系统变压器绕组自动化生产设备，在夹持机构的作用下，实现了对绕组件的稳定夹持作用，在升降机构与夹线机构的作用下，实现了绕组件与绕组线绕接过程的流畅性，且不易形成打结；但是现有圆筒式绕组制作工艺和应用圆筒式绕组的变压器存在缺陷：现有圆筒式绕组在绕制过程中需要人工进行不断横向、纵向捶打，以此来增加绕组的紧实程度，而由于人工敲打过程中往往敲打的速度不统一，敲打的力度不均匀，从而导致绕组产生的绕组紧实度不均匀，直接使得相同匝数绕组的线圈外径及轴向高度偏大达不到所需要求，同时绕制产生的绕组性能较差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种节能型电力变压器自动化生产线设备及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种节能型电力变压器自动化生产线设备，包括安装座，还包括：
放线辊，所述放线辊转动设置在安装座的一侧，用于释放绕组导线；
转动管，所述转动管设置有两个且分别设置在安装座的两侧，两个所述转动管之间设置有与安装座插接的转动辊，所述转动辊外侧设置有用于缠绕绕组导线的绝缘筒，所述安装座上设置有用于驱动转动管旋转的驱动电机，所述转动管与放线辊之间设置为带传动；
辅助挤压机构，所述辅助挤压机构设置在转动管上，用于挤压绝缘筒侧面的绕组导线；以及
整线机构，所述整线机构设置在安装座上，用于调整绕组导线送入绝缘筒的位置；
其中，所述整线机构上设置有用于敲打绝缘筒外侧绕组导线的紧实机构。
优选的，所述辅助挤压机构包括通过支杆与安装座固连的固定板、固设在固定板外侧的顶杆以及滑动连接在转动管外侧的挤压座，所述固定板与转动管转动相连，所述顶杆与挤压座活动相抵，所述挤压座与固定板之间活动设置有弹性伸缩管，所述弹性伸缩管套设在转动管的外侧。
优选的，所述挤压座包括与转动管滑动相连的受力板、与受力板相连的第一弹性伸缩杆以及与第一弹性伸缩杆远离受力板一端相连的挤压板，所述挤压板活动连接在绝缘筒的外侧，所述受力板上开设有与顶杆活动相抵的倾斜受力面。
优选的，所述整线机构包括设置在安装座上的连接座、与连接座转动相连的往复丝杆、与往复丝杆螺纹连接的套筒以及设置在套筒上的穿线座，所述放线辊释放的绕组导线穿过穿线座并缠绕在绝缘筒上。
优选的，所述整线机构包括固设在安装座上的第一连板、与连接座固连的第二连板、转动连接在第一连板和第二连板之间的第二弹性伸缩杆、设置在转动管上的第一锥齿轮、设置在第二弹性伸缩杆上且与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、设置在第二弹性伸缩杆端部的第三锥齿轮以及设置在往复丝杆上且与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。
优选的，所述紧实机构包括转动连接在连接座上的转动轴、与转动轴相连的偏心轴、活动连接在偏心轴外侧的转动环、与转动环相连的连接块、与连接块转动相连的摆动杆以及与摆动杆远离连接块一端相连的敲击块，所述套筒上固设有支撑板，所述支撑板通过销轴与摆动杆转动相连，所述转动轴上设置有从动齿轮，所述往复丝杆上设置有与从动齿轮啮合的主动齿轮。
优选的，所述安装座上开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动块，所述往复丝杆与活动块转动相连，所述活动槽内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽内壁之间设置有弹性元件，所述安装座两侧均设置有用于限制活动块位移的限位组件。
优选的，所述限位组件包括固设在安装座侧边的限位座、沿限位座长度方向等距分布的若干第三弹性伸缩杆以及设置在第三弹性伸缩杆一端的限位块，所述限位块与活动块活动相抵，所述限位块远离套筒的一侧开设有挤压斜面，所述套筒上设置有与限位块活动相抵的推杆。
优选的，两组所述限位组件的限位块交错设置，两组所述限位组件的限位块不同时对活动块阻挡限位。
本发明还公开了一种节能型电力变压器自动化生产线设备的使用方法，包括以下步骤：
S1：放线辊上的绕组导线穿过穿线座并与绝缘筒相连；
S2：控制驱动电机运行，驱动电机的输出轴带动转动管旋转，转动管通过转动辊带动绝缘筒旋转，使绝缘筒对绕组导线收卷，绕组导线缠绕在绝缘筒上；
S3：转动管旋转时第一锥齿轮与第二弹性伸缩杆上的第二锥齿轮啮合传动，使得第二弹性伸缩杆上的第三锥齿轮与往复丝杆上的第四锥齿轮啮合传动，往复丝杆转动在连接座上，套筒沿往复丝杆轴向移动并通过穿线座调整绕组导线的位置，使绕组导线左右往复有序缠绕在绝缘筒上；
S4：转动管旋转时带动挤压座相对固定板旋转，固定板上的顶杆与受力板的倾斜受力面相抵，使受力板受力并通过第一弹性伸缩杆带动挤压板移动，使挤压板对缠绕连接在绝缘筒外侧的绕组导线侧部进行挤压，随着顶杆对受力板的抵接，在弹性伸缩管的作用下，受力板及挤压板复位，实现挤压座对绕组导线侧部的往复挤压工作；
S5：往复丝杆旋转时通过主动齿轮与转动轴上的从动齿轮啮合传动，转动轴带动偏心轴旋转，偏心轴通过转动环和连接块带动摆动杆以与支撑板连接的销轴处为中心往复摆动，使摆动杆端部的敲击块随套筒横向往复移动时对缠绕在绝缘筒上的绕组导线敲击压实；
S6：在套筒移动至往复丝杆的一端后，套筒通过推杆对往复丝杆该侧的限位块推挤，第三弹性伸缩杆被压缩，使活动块能够在弹性元件的拉动下向远离套筒的一侧移动，直至活动块被另一侧的限位块抵挡限位，此时套筒带动推杆以及穿线座由往复丝杆的一端向另一端移动，实现对绝缘筒外侧绕组导线的新一轮引导以及敲击压实工作。
与现有技术相比，本发明提供了一种节能型电力变压器自动化生产线设备及其使用方法，具备以下有益效果：
1、该节能型电力变压器自动化生产线设备及其使用方法，通过设置整线机构，实现绕组导线横向往复移动整齐有序的缠绕在绝缘筒上，且在此过程中，辅助挤压机构和紧实机构自动工作，实现对缠绕后绕组导线侧面以及横向的压实绕制，提高变压器绕组绕制紧实度的均匀性，保证变压器生产合格率，无需人工操作，提高变压器生产效率。
2、该节能型电力变压器自动化生产线设备及其使用方法，通过设置限位组件对活动块限位，在套筒移动至往复丝杆的一端后，套筒通过推杆对往复丝杆该侧的限位块推挤，第三弹性伸缩杆被压缩，使活动块能够在弹性元件的拉动下向远离套筒的一侧移动，直至活动块被另一侧的限位块抵挡限位，此时套筒带动推杆以及穿线座由往复丝杆的一端向另一端移动，实现对绝缘筒外侧绕组导线的新一轮引导以及敲击压实工作，从而随着绕组导线卷绕层数越多，紧实机构的敲打块逐步远离绝缘筒，使得紧实机构能够与绕组导线的加工外径相对应。
3、该节能型电力变压器自动化生产线设备及其使用方法，通过设置一个驱动源即驱动电机，实现绝缘筒对绕组导线的整齐有序收卷，且能够实现缠绕后绕组导线的紧实操作，使得上述部件作为一个连续动作的联动机构，使各个部件之间相互配合、相互关联，达到协同运动，使得变压器绕组生产过程中动作更加连贯和顺畅的效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图一；
图2为本发明的图1中A部局部放大结构示意图；
图3为本发明的整体结构示意图二；
图4为本发明的图3中B部局部放大结构示意图；
图5为本发明的绝缘筒的外部结构示意图；
图6为本发明的图5中C部局部放大结构示意图；
图7为本发明的挤压座的外部结构示意图；
图8为本发明的活动块的外部结构示意图；
图9为本发明的整线机构的结构示意图；
图10为本发明的图9中D部局部放大结构示意图；
图11为本发明的连接座两侧限位座的分布结构示意图。
图中：1、安装座；101、驱动电机；2、放线辊；201、绕组导线；3、转动管；4、转动辊；5、绝缘筒；6、固定板；601、顶杆；602、挤压座；6021、受力板；6022、第一弹性伸缩杆；6023、挤压板；603、弹性伸缩管；7、连接座；701、往复丝杆；7011、主动齿轮；702、套筒；7021、推杆；703、穿线座；8、第一连板；801、第二连板；802、第二弹性伸缩杆；803、第一锥齿轮；804、第二锥齿轮；805、第三锥齿轮；806、第四锥齿轮；9、转动轴；901、偏心轴；902、转动环；903、连接块；904、摆动杆；905、敲击块；906、从动齿轮；10、支撑板；11、活动槽；111、活动块；112、滑槽；113、滑块；114、弹性元件；12、限位座；121、第三弹性伸缩杆；122、限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：参照图1、图3、图4、图5和图6，一种节能型电力变压器自动化生产线设备，包括安装座1，还包括：
放线辊2，放线辊2转动设置在安装座1的一侧，用于释放绕组导线201；
转动管3，转动管3设置有两个且分别设置在安装座1的两侧，两个转动管3之间设置有与安装座1插接的转动辊4，转动辊4外侧设置有用于缠绕绕组导线201的绝缘筒5，安装座1上设置有用于驱动转动管3旋转的驱动电机101，转动管3与放线辊2之间设置为带传动；
辅助挤压机构，辅助挤压机构设置在转动管3上，用于挤压绝缘筒5侧面的绕组导线201；以及
整线机构，整线机构设置在安装座1上，用于调整绕组导线201送入绝缘筒5的位置；
其中，整线机构上设置有用于敲打绝缘筒5外侧绕组导线201的紧实机构。
具体的，放线辊2上的绕组导线201与绝缘筒5相连，控制驱动电机101运行，驱动电机101的输出轴带动转动管3旋转，转动管3通过转动辊4带动绝缘筒5旋转，使绝缘筒5对绕组导线201收卷，绕组导线201缠绕在绝缘筒5上，通过设置整线机构，实现绕组导线201横向往复移动整齐有序的缠绕在绝缘筒5上，且在此过程中，辅助挤压机构和紧实机构自动工作，实现对缠绕后绕组导线201侧面以及横向的压实绕制，提高变压器绕组绕制紧实度的均匀性，保证变压器生产合格率，无需人工操作，提高变压器生产效率。
实施例2：参照图1、图3、图4、图5、图6和图7，一种节能型电力变压器自动化生产线设备，在实施例1的基础上，进一步的，辅助挤压机构包括通过支杆与安装座1固连的固定板6、固设在固定板6外侧的顶杆601以及滑动连接在转动管3外侧的挤压座602，固定板6与转动管3转动相连，顶杆601与挤压座602活动相抵，挤压座602与固定板6之间活动设置有弹性伸缩管603，弹性伸缩管603套设在转动管3的外侧。
进一步的，挤压座602包括与转动管3滑动相连的受力板6021、与受力板6021相连的第一弹性伸缩杆6022以及与第一弹性伸缩杆6022远离受力板6021一端相连的挤压板6023，挤压板6023活动连接在绝缘筒5的外侧，受力板6021上开设有与顶杆601活动相抵的倾斜受力面。
具体的，控制驱动电机101运行，驱动电机101的输出轴带动转动管3旋转，转动管3通过转动辊4带动绝缘筒5旋转，使绝缘筒5对绕组导线201收卷，绕组导线201缠绕在绝缘筒5上，转动管3旋转时带动挤压座602相对固定板6旋转，固定板6上的顶杆601与受力板6021的倾斜受力面相抵，使受力板6021受力并通过第一弹性伸缩杆6022带动挤压板6023移动，使挤压板6023对缠绕连接在绝缘筒5外侧的绕组导线201侧部进行挤压，随着顶杆601对受力板6021的抵接，在弹性伸缩管603的作用下，受力板6021及挤压板6023复位，实现挤压座602对绕组导线201侧部的往复挤压工作，保证绕组导线201绕组的紧实性，且受力板6021与挤压板6023之间弹性设置第一弹性伸缩杆6022，便于避免挤压座602对绕组导线201硬性挤压，避免绕组导线201受损。
实施例3：参照图1、图3、图4、图5、图6、图9和图11，一种节能型电力变压器自动化生产线设备，在实施例2的基础上，进一步的，整线机构包括设置在安装座1上的连接座7、与连接座7转动相连的往复丝杆701、与往复丝杆701螺纹连接的套筒702以及设置在套筒702上的穿线座703，放线辊2释放的绕组导线201穿过穿线座703并缠绕在绝缘筒5上。
进一步的，整线机构包括固设在安装座1上的第一连板8、与连接座7固连的第二连板801、转动连接在第一连板8和第二连板801之间的第二弹性伸缩杆802、设置在转动管3上的第一锥齿轮803、设置在第二弹性伸缩杆802上且与第一锥齿轮803啮合的第二锥齿轮804、设置在第二弹性伸缩杆802端部的第三锥齿轮805以及设置在往复丝杆701上且与第三锥齿轮805啮合的第四锥齿轮806。
具体的，控制驱动电机101运行，驱动电机101的输出轴带动转动管3旋转，转动管3通过转动辊4带动绝缘筒5旋转，使绝缘筒5对绕组导线201收卷，绕组导线201缠绕在绝缘筒5上，转动管3旋转时第一锥齿轮803与第二弹性伸缩杆802上的第二锥齿轮804啮合传动，使得第二弹性伸缩杆802上的第三锥齿轮805与往复丝杆701上的第四锥齿轮806啮合传动，往复丝杆701转动在连接座7上，套筒702沿往复丝杆701轴向移动并通过穿线座703调整绕组导线201的位置，使绕组导线201左右往复有序缠绕在绝缘筒5上，避免绕组导线201缠绕时打结。
实施例4：参照图1、图2、图3、图4、图6、图9和图10，一种节能型电力变压器自动化生产线设备，在实施例3的基础上，进一步的，紧实机构包括转动连接在连接座7上的转动轴9、与转动轴9相连的偏心轴901、活动连接在偏心轴901外侧的转动环902、与转动环902相连的连接块903、与连接块903转动相连的摆动杆904以及与摆动杆904远离连接块903一端相连的敲击块905，套筒702上固设有支撑板10，支撑板10通过销轴与摆动杆904转动相连，转动轴9上设置有从动齿轮906，往复丝杆701上设置有与从动齿轮906啮合的主动齿轮7011。
具体的，整线机构工作时，往复丝杆701旋转并通过主动齿轮7011与转动轴9上的从动齿轮906啮合传动，转动轴9带动偏心轴901旋转，偏心轴901通过转动环902和连接块903带动摆动杆904以与支撑板10连接的销轴处为中心往复摆动，使摆动杆904端部的敲击块905随套筒702横向往复移动时对缠绕在绝缘筒5上的绕组导线201敲击压实，保证变压器绕组绕制紧实度的均匀性，提高变压器生产合格率，无需人工操作，提高变压器生产效率。
实施例5：参照图1、图3、图4、图8、图9和图11，一种节能型电力变压器自动化生产线设备，在实施例4的基础上，进一步的，安装座1上开设有活动槽11，活动槽11内滑动连接有活动块111，往复丝杆701与活动块111转动相连，活动槽11内壁开设有滑槽112，滑槽112内滑动连接有滑块113，滑块113与滑槽112内壁之间设置有弹性元件114，安装座1两侧均设置有用于限制活动块111位移的限位组件。
进一步的，限位组件包括固设在安装座1侧边的限位座12、沿限位座12长度方向等距分布的若干第三弹性伸缩杆121以及设置在第三弹性伸缩杆121一端的限位块122，限位块122与活动块111活动相抵，限位块122远离套筒702的一侧开设有挤压斜面，套筒702上设置有与限位块122活动相抵的推杆7021。
进一步的，两组限位组件的限位块122交错设置，两组限位组件的限位块122不同时对活动块111阻挡限位。
具体的，在套筒702移动至往复丝杆701的一端后，套筒702通过推杆7021对往复丝杆701该侧的限位块122推挤，第三弹性伸缩杆121被压缩，使活动块111能够在弹性元件114的拉动下向远离套筒702的一侧移动，直至活动块111被另一侧的限位块122抵挡限位，此时套筒702带动推杆7021以及穿线座703由往复丝杆701的一端向另一端移动，实现对绝缘筒5外侧绕组导线201的新一轮引导以及敲击压实工作，从而随着绕组导线201卷绕层数越多，紧实机构的敲击块905逐步远离绝缘筒5，使得紧实机构能够与绕组导线201的加工外径相对应；需要说明的是，弹性元件114应采用弹簧。
本发明还公开了一种节能型电力变压器自动化生产线设备的使用方法，包括以下步骤：
S1：放线辊2上的绕组导线201穿过穿线座703并与绝缘筒5相连；
S2：控制驱动电机101运行，驱动电机101的输出轴带动转动管3旋转，转动管3通过转动辊4带动绝缘筒5旋转，使绝缘筒5对绕组导线201收卷，绕组导线201缠绕在绝缘筒5上；
S3：转动管3旋转时第一锥齿轮803与第二弹性伸缩杆802上的第二锥齿轮804啮合传动，使得第二弹性伸缩杆802上的第三锥齿轮805与往复丝杆701上的第四锥齿轮806啮合传动，往复丝杆701转动在连接座7上，套筒702沿往复丝杆701轴向移动并通过穿线座703调整绕组导线201的位置，使绕组导线201左右往复有序缠绕在绝缘筒5上；
S4：转动管3旋转时带动挤压座602相对固定板6旋转，固定板6上的顶杆601与受力板6021的倾斜受力面相抵，使受力板6021受力并通过第一弹性伸缩杆6022带动挤压板6023移动，使挤压板6023对缠绕连接在绝缘筒5外侧的绕组导线201侧部进行挤压，随着顶杆601对受力板6021的抵接，在弹性伸缩管603的作用下，受力板6021及挤压板6023复位，实现挤压座602对绕组导线201侧部的往复挤压工作；
S5：往复丝杆701旋转时通过主动齿轮7011与转动轴9上的从动齿轮906啮合传动，转动轴9带动偏心轴901旋转，偏心轴901通过转动环902和连接块903带动摆动杆904以与支撑板10连接的销轴处为中心往复摆动，使摆动杆904端部的敲击块905随套筒702横向往复移动时对缠绕在绝缘筒5上的绕组导线201敲击压实；
S6：在套筒702移动至往复丝杆701的一端后，套筒702通过推杆7021对往复丝杆701该侧的限位块122推挤，第三弹性伸缩杆121被压缩，使活动块111能够在弹性元件114的拉动下向远离套筒702的一侧移动，直至活动块111被另一侧的限位块122抵挡限位，此时套筒702带动推杆7021以及穿线座703由往复丝杆701的一端向另一端移动，实现对绝缘筒5外侧绕组导线201的新一轮引导以及敲击压实工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能型电力变压器自动化生产线设备，包括安装座(1)，其特征在于，还包括：
放线辊(2)，所述放线辊(2)转动设置在安装座(1)的一侧，用于释放绕组导线(201)；
转动管(3)，所述转动管(3)设置有两个且分别设置在安装座(1)的两侧，两个所述转动管(3)之间设置有与安装座(1)插接的转动辊(4)，所述转动辊(4)外侧设置有用于缠绕绕组导线(201)的绝缘筒(5)，所述安装座(1)上设置有用于驱动转动管(3)旋转的驱动电机(101)，所述转动管(3)与放线辊(2)之间设置为带传动；
辅助挤压机构，所述辅助挤压机构设置在转动管(3)上，用于挤压绝缘筒(5)侧面的绕组导线(201)；以及
整线机构，所述整线机构设置在安装座(1)上，用于调整绕组导线(201)送入绝缘筒(5)的位置；
其中，所述整线机构上设置有用于敲打绝缘筒(5)外侧绕组导线(201)的紧实机构。
2.根据权利要求1所述的一种节能型电力变压器自动化生产线设备，其特征在于，所述辅助挤压机构包括通过支杆与安装座(1)固连的固定板(6)、固设在固定板(6)外侧的顶杆(601)以及滑动连接在转动管(3)外侧的挤压座(602)，所述固定板(6)与转动管(3)转动相连，所述顶杆(601)与挤压座(602)活动相抵，所述挤压座(602)与固定板(6)之间活动设置有弹性伸缩管(603)，所述弹性伸缩管(603)套设在转动管(3)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种节能型电力变压器自动化生产线设备，其特征在于，所述挤压座(602)包括与转动管(3)滑动相连的受力板(6021)、与受力板(6021)相连的第一弹性伸缩杆(6022)以及与第一弹性伸缩杆(6022)远离受力板(6021)一端相连的挤压板(6023)，所述挤压板(6023)活动连接在绝缘筒(5)的外侧，所述受力板(6021)上开设有与顶杆(601)活动相抵的倾斜受力面。
4.根据权利要求3所述的一种节能型电力变压器自动化生产线设备，其特征在于，所述整线机构包括设置在安装座(1)上的连接座(7)、与连接座(7)转动相连的往复丝杆(701)、与往复丝杆(701)螺纹连接的套筒(702)以及设置在套筒(702)上的穿线座(703)，所述放线辊(2)释放的绕组导线(201)穿过穿线座(703)并缠绕在绝缘筒(5)上。
5.根据权利要求4所述的一种节能型电力变压器自动化生产线设备，其特征在于，所述整线机构包括固设在安装座(1)上的第一连板(8)、与连接座(7)固连的第二连板(801)、转动连接在第一连板(8)和第二连板(801)之间的第二弹性伸缩杆(802)、设置在转动管(3)上的第一锥齿轮(803)、设置在第二弹性伸缩杆(802)上且与第一锥齿轮(803)啮合的第二锥齿轮(804)、设置在第二弹性伸缩杆(802)端部的第三锥齿轮(805)以及设置在往复丝杆(701)上且与第三锥齿轮(805)啮合的第四锥齿轮(806)。
6.根据权利要求5所述的一种节能型电力变压器自动化生产线设备，其特征在于，所述紧实机构包括转动连接在连接座(7)上的转动轴(9)、与转动轴(9)相连的偏心轴(901)、活动连接在偏心轴(901)外侧的转动环(902)、与转动环(902)相连的连接块(903)、与连接块(903)转动相连的摆动杆(904)以及与摆动杆(904)远离连接块(903)一端相连的敲击块(905)，所述套筒(702)上固设有支撑板(10)，所述支撑板(10)通过销轴与摆动杆(904)转动相连，所述转动轴(9)上设置有从动齿轮(906)，所述往复丝杆(701)上设置有与从动齿轮(906)啮合的主动齿轮(7011)。
7.根据权利要求6所述的一种节能型电力变压器自动化生产线设备，其特征在于，所述安装座(1)上开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)内滑动连接有活动块(111)，所述往复丝杆(701)与活动块(111)转动相连，所述活动槽(11)内壁开设有滑槽(112)，所述滑槽(112)内滑动连接有滑块(113)，所述滑块(113)与滑槽(112)内壁之间设置有弹性元件(114)，所述安装座(1)两侧均设置有用于限制活动块(111)位移的限位组件。
8.根据权利要求7所述的一种节能型电力变压器自动化生产线设备，其特征在于，所述限位组件包括固设在安装座(1)侧边的限位座(12)、沿限位座(12)长度方向等距分布的若干第三弹性伸缩杆(121)以及设置在第三弹性伸缩杆(121)一端的限位块(122)，所述限位块(122)与活动块(111)活动相抵，所述限位块(122)远离套筒(702)的一侧开设有挤压斜面，所述套筒(702)上设置有与限位块(122)活动相抵的推杆(7021)。
9.根据权利要求8所述的一种节能型电力变压器自动化生产线设备，其特征在于，两组所述限位组件的限位块(122)交错设置，两组所述限位组件的限位块(122)不同时对活动块(111)阻挡限位。
10.一种根据权利要求9所述的节能型电力变压器自动化生产线设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：放线辊(2)上的绕组导线(201)穿过穿线座(703)并与绝缘筒(5)相连；
S2：控制驱动电机(101)运行，驱动电机(101)的输出轴带动转动管(3)旋转，转动管(3)通过转动辊(4)带动绝缘筒(5)旋转，使绝缘筒(5)对绕组导线(201)收卷，绕组导线(201)缠绕在绝缘筒(5)上；
S3：转动管(3)旋转时第一锥齿轮(803)与第二弹性伸缩杆(802)上的第二锥齿轮(804)啮合传动，使得第二弹性伸缩杆(802)上的第三锥齿轮(805)与往复丝杆(701)上的第四锥齿轮(806)啮合传动，往复丝杆(701)转动在连接座(7)上，套筒(702)沿往复丝杆(701)轴向移动并通过穿线座(703)调整绕组导线(201)的位置，使绕组导线(201)左右往复有序缠绕在绝缘筒(5)上；
S4：转动管(3)旋转时带动挤压座(602)相对固定板(6)旋转，固定板(6)上的顶杆(601)与受力板(6021)的倾斜受力面相抵，使受力板(6021)受力并通过第一弹性伸缩杆(6022)带动挤压板(6023)移动，使挤压板(6023)对缠绕连接在绝缘筒(5)外侧的绕组导线(201)侧部进行挤压，随着顶杆(601)对受力板(6021)的抵接，在弹性伸缩管(603)的作用下，受力板(6021)及挤压板(6023)复位，实现挤压座(602)对绕组导线(201)侧部的往复挤压工作；
S5：往复丝杆(701)旋转时通过主动齿轮(7011)与转动轴(9)上的从动齿轮(906)啮合传动，转动轴(9)带动偏心轴(901)旋转，偏心轴(901)通过转动环(902)和连接块(903)带动摆动杆(904)以与支撑板(10)连接的销轴处为中心往复摆动，使摆动杆(904)端部的敲击块(905)随套筒(702)横向往复移动时对缠绕在绝缘筒(5)上的绕组导线(201)敲击压实；
S6：在套筒(702)移动至往复丝杆(701)的一端后，套筒(702)通过推杆(7021)对往复丝杆(701)该侧的限位块(122)推挤，第三弹性伸缩杆(121)被压缩，使活动块(111)能够在弹性元件(114)的拉动下向远离套筒(702)的一侧移动，直至活动块(111)被另一侧的限位块(122)抵挡限位，此时套筒(702)带动推杆(7021)以及穿线座(703)由往复丝杆(701)的一端向另一端移动，实现对绝缘筒(5)外侧绕组导线(201)的新一轮引导以及敲击压实工作。
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