CN120157239B - 一种海绵城市雨水净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于污水处理技术领域，具体的说是一种海绵城市雨水净化装置，包括处理部、扰流机构、导流机构、分离机构、承载机构和驱动组件；处理部包括絮凝池和设置在絮凝池上方的支撑架；扰流机构包括扰流叶和涡流叶，扰流叶和涡流叶均转动设置在絮凝池的内壁；导流机构包括导流筒和分流罩，分流罩转动设置在支撑架的底面，导流筒固定安装在絮凝池的内壁，导流筒位于分流罩的正下方；涡流叶位于导流筒的内腔，且轴线重合；分离机构包括承载架、过滤层和吸油毡，承载架设置在导流筒和分流罩之间；过滤层固定安装在承载架的内壁；通过上述结构配合在絮凝过程中，降低絮凝物的含量，从而提高絮凝剂的利用率，增强絮凝效果。

Description

一种海绵城市雨水净化装置

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体的说是一种海绵城市雨水净化装置。

背景技术

在海绵城市建设理念下，城市通过生态化设计实现雨水的“渗、滞、蓄、净、用、排”循环体系，在雨水径流在地表迁移过程中，不可避免地携带各类杂质，其中就包括油脂，如餐饮区域、城市固体废弃物和车辆维修区域流淌的雨水就包括大量油脂，为了防止油脂对再利用的水资源造成影响，会对收集的水资源进行处理。

絮凝处理是污水除油的常用方法之一，通过向污水中添加絮凝剂，利用絮凝剂的电中和、吸附架桥等作用，使污水中的油脂颗粒相互聚集形成较大的絮凝物，从而实现油水分离。

絮凝物在絮凝池内不断积累，导致池内流体阻力增大，水流流态发生改变，使得污水在絮凝池内的停留时间分布不均，部分污水无法与絮凝剂充分接触并发生反应，降低了絮凝剂的利用率，进而影响油脂的去除效果。

过多的絮凝物会阻碍新生成的絮凝物与未反应的油脂颗粒碰撞结合，降低絮凝反应速率，长时间停留的絮凝物会受到水流剪切力的作用而破碎，重新分散成较小的颗粒，甚至导致部分已絮凝的油脂重新释放到污水中，造成二次污染，进一步降低了絮凝效率。

为此，本发明提供一种海绵城市雨水净化装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种海绵城市雨水净化装置，包括处理部、扰流机构、导流机构、分离机构、承载机构和驱动组件；

处理部包括絮凝池和设置在絮凝池上方的支撑架；

扰流机构包括扰流叶和涡流叶，扰流叶和涡流叶均转动设置在絮凝池的内壁；

导流机构包括导流筒和分流罩，分流罩转动设置在支撑架的底面，导流筒固定安装在絮凝池的内壁，导流筒位于分流罩的正下方；

涡流叶位于导流筒的内腔，且轴线重合；

分离机构包括承载架、过滤层和吸油毡，承载架设置在导流筒和分流罩之间；

过滤层固定安装在承载架的内壁，吸油毡的一侧与絮凝池的内壁固定；

驱动组件用于控制扰流叶和涡流叶沿导流筒的轴线转动。

优选的，驱动组件包括驱动电机和驱动轴，驱动电机固定安装在支撑架的上端面，驱动轴的一端与驱动电机的输出轴固定连接；

驱动轴的另一端延伸至导流筒的内腔，并与涡流叶的轴向端固定连接；

絮凝池的底部转动安装有承载台，扰流叶固定安装在承载台的外壁，驱动轴的底部通过单向离合器与承载台连接。

优选的，支撑架的底面转动安装有安装筒，分流罩的上端面与安装筒的底面固定连接；

驱动轴贯穿安装筒，且驱动轴的径向外壁通过单向深沟球轴承与安装筒的内壁连接；

安装筒的径向外壁固定安装有弹性条，弹性条的另一端延伸至承载架的内部，并固定安装有安装板，安装板的外壁固定安装有刮擦板；

过滤层为弹性材质，刮擦板的底面与过滤层的上端面滑动贴合。

优选的，承载架的外壁固定安装有排渣斗，排渣斗倾斜设置，且排渣斗设置有多个，多个排渣斗沿分流罩的轴线呈环形均匀分布；

刮擦板为弹性材质，排渣斗与承载架接触位置固定安装有阻挡杆。

优选的，承载架的底面转动安装有储气筒，储气筒的一端固定安装有控制筒，控制筒的外壁固定安装有反冲板；

储气筒的内腔弹性安装有用于控制储气筒内腔气压的控制塞，控制筒、反冲板和储气筒的内腔相互连通；

反冲板的上端面与过滤层的底面滑动贴合，且反冲板的内部弹性安装有用于挤压过滤层的挤压塞，反冲板位于刮擦板的正下方。

优选的，控制筒的内壁固定安装有导向架，导向架的内壁滑动安装有传动杆，传动杆的底部通过弹性件与控制筒的内壁固定连接，传动杆的另一端与挤压塞的底面固定连接，挤压塞为弹性材质。

优选的，控制筒的内壁滑动安装有滑动条，滑动条的侧壁与传动杆的外壁滑动贴合，且开设有导向槽，传动杆的外壁固定安装有导向销，导向销的一端延伸至导向槽的内腔，并与导向槽的内壁滑动贴合。

优选的，滑动条的一端延伸至储气筒的内腔，并固定安装有引导销，储气筒的内壁固定安装有安装销，安装销的外壁通过扭簧转动有传动环，传动环的径向外壁开设有与引导销滑动配合的引导槽，传动环的内壁固定安装有牵引绳，牵引绳的另一端与控制塞的外壁固定连接。

优选的，驱动轴的径向外壁单向固定安装有导向筒，导向筒的内壁滑动安装有滑动杆，滑动杆的一端与控制塞的外壁固定连接；

导流筒的径向外壁和承载架的外壁均固定安装有传动斜块，传动斜块沿导流筒的轴线均匀设置有多个，控制塞的外壁固定安装有用于顶压传动斜块的顶压板。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置涡流叶控制絮凝池内污水沿导流筒向上喷涌，又设置吸油毡，吸油毡用于吸收絮凝池内部污水内的油脂，进一步提升油脂处理的效率，由过滤层渗漏的液体滴落在吸油毡的上方，通过吸油毡的上方再次吸收油脂，通过在絮凝的过程中，降低絮凝物的含量，使溶液中油脂等污染物的浓度降低，促使絮凝反应向生成絮凝物的方向进行，使絮凝剂与剩余油脂充分接触并发生反应，从而提高絮凝剂的利用率，增强絮凝效果，同时，污水中絮凝物含量的降低又有效的降低了扰流叶和涡流叶转动的阻力，相互促进下，进一步提升了污水中油脂的去除效率。

2.本发明通过设置反冲板和挤压塞，在过滤层过滤絮凝物后，絮凝池内部的絮凝物含量降低，此时再次控制驱动电机输出轴反转，带动扰流叶转动搅拌，此时安装筒转动，带动刮擦板刮擦过滤层的表面，并配合挤压塞的挤压和反冲板的反冲，清洁过滤层的表面，保持过滤层的透过性，进而提高絮凝物含量降低的效率，以此提升整体絮凝操作的工作效率，随着搅拌，絮凝池内絮凝物含量再次升高，此时控制驱动轴正向转动，液体喷涌，流淌装置刮擦后的过滤层从而实现工作闭环。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明中絮凝池的内部结构示意图；

图3是本发明中承载架的结构示意图；

图4是本发明中导流筒的内部结构示意图；

图5是本发明中过滤层的安装示意图；

图6是本发明中储气筒的内部结构示意图；

图7是本发明中挤压塞的安装示意图；

图8是本发明中导向槽的示意图；

图9是本发明中引导槽的示意图。

图中：1、絮凝池；2、支撑架；3、驱动电机；4、分流罩；5、承载架；6、过滤层；7、排渣斗；8、弹性条；9、刮擦板；10、安装销；11、吸油毡；12、驱动轴；13、承载台；14、导流筒；15、扰流叶；16、涡流叶；17、传动斜块；18、安装筒；19、阻挡杆；20、安装板；21、控制筒；22、导向筒；23、反冲板；24、储气筒；25、挤压塞；26、牵引绳；27、控制塞；28、顶压板；29、滑动杆；30、传动环；31、传动杆；32、引导槽；33、滑动条；34、导向架；35、导向槽；36、导向销；37、引导销。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图9所示，本发明所述的一种海绵城市雨水净化装置，包括处理部、扰流机构、导流机构、分离机构、承载机构和驱动组件。

处理部包括絮凝池1和设置在絮凝池1上方的支撑架2，通过泵组将收集的污水（含有油脂和小颗粒杂质的雨水）输送至絮凝池1，其中絮凝池1具有进水口和排水口，污水由进水口进入，处理后的污水由排水口排出，其中，支撑架2用于设备的安装和供工作人员行走，其底部与地基连接。

在污水注入絮凝池1内后，向絮凝池1内投入絮凝剂（本实施例中絮凝剂选用聚合氯化铝絮凝剂溶液），从而使得污水中油脂絮凝析出，从而便于将处理后的污水再次使用。

扰流机构包括扰流叶15和涡流叶16，扰流叶15和涡流叶16均转动设置在絮凝池1的内壁，扰流叶15设置在絮凝池1的底部，通过转动扰流叶15实现絮凝池1内部液体的搅拌，以便于絮凝剂的充分混合，提高絮凝的速率，通过涡流叶16传动，控制絮凝池1内的水体沿竖直方向流动，从而控制絮凝池1上层和底层液体交互流动。

导流机构包括导流筒14和分流罩4，分流罩4转动设置在支撑架2的底面，导流筒14固定安装在絮凝池1的内壁，导流筒14位于分流罩4的正下方，其中分流罩4为倒锥形，絮凝池1内部的污水冲击在分流罩4的内部时，沿分流罩4的底部流动，然后向四周扩散。

涡流叶16位于导流筒14的内腔，且轴线重合，在涡流叶16转动的过程中，污水沿导流筒14内腔流动，在涡流叶16正向转动时，污水在导流筒14内由下至上流动，并在上端喷涌支分流罩4的底面。

分离机构包括承载架5、过滤层6和吸油毡11，承载架5设置在导流筒14和分流罩4之间，沿导流筒14喷涌至分流罩4底面的污水受重力沿分流罩4的底面流动，直至滴落在承载架5的上端面，并沿承载架5的上端面流动。

过滤层6固定安装在承载架5的内壁，本实施例中，过滤层6选用过滤无纺布，沿承载架5外壁流动的污水流淌至过滤层6后向下渗漏，絮凝物以及固体颗粒杂质留存在过滤层6的上方，渗漏的液体回流至絮凝池1内部。

吸油毡11的一侧与絮凝池1的内壁固定，吸油毡11的另一侧位于过滤层6的正下方，吸油毡11用于吸收絮凝池1内部污水内的油脂，进一步提升油脂处理的效率，由过滤层6渗漏的液体滴落在吸油毡11的上方，通过吸油毡11的上方再次吸收油脂，进一步去除未被絮凝的油脂，同时相对于现有技术中，吸油毡11仅仅漂浮在污水便面吸油的方式，将污水由上至下的流淌在吸油毡11的上方，可以有效的提高吸油毡11与污水的接触面积，进而提高吸油效率。

驱动组件用于控制扰流叶15和涡流叶16沿导流筒14的轴线转动，做为控制污水流动的动力源，本实施例中，通过在絮凝的过程中，降低絮凝物的含量，使溶液中油脂等污染物的浓度降低，根据化学平衡原理，从而有利于促使絮凝反应向生成絮凝物的方向进行，使絮凝剂与剩余油脂充分接触并发生反应，从而提高絮凝剂的利用率，增强絮凝效果，同时，污水中絮凝物含量的降低又有效的降低了扰流叶15和涡流叶16转动的阻力，相互促进下，进一步提升了污水中油脂的去除效率。

同时，降低絮凝物的含量，防止长时间停留的絮凝物会受到水流剪切力的作用而破碎，又降低搅拌过程中絮凝物破碎的风险。

驱动组件包括驱动电机3和驱动轴12，驱动电机3固定安装在支撑架2的上端面，驱动轴12的一端与驱动电机3的输出轴固定连接，支撑架2为驱动电机3提供安装与支撑位置，通过驱动电机3带动驱动轴12转动。

驱动轴12的另一端延伸至导流筒14的内腔，并与涡流叶16的轴向端固定连接，通过驱动电机3控制驱动轴12正向转动时，涡流叶16同步转动，此时污水在导流筒14内向上运动，通过驱动电机3带动驱动轴12反向转动时，涡流叶16同步反向转动，此时污水在导流筒14内向下流动。

絮凝池1的底部转动安装有承载台13，扰流叶15固定安装在承载台13的外壁，驱动轴12的底部通过单向离合器与承载台13连接，其中，在驱动轴12正向转动时，驱动轴12空转，此时承载台13保持固定，在驱动轴12反向转动时，驱动轴12通过单向离合器带动承载台13和扰流叶15转动，从而实现污水与絮凝剂的搅拌。

在驱动轴12反向转动时，涡流叶16反向转动，从而控制絮凝池1内上层污水向下流动，配合位于底部的扰流叶15转动，进一步提升混合的效率，进而提高油脂絮凝的效率。

作为本发明优选的实施例，支撑架2的底面转动安装有安装筒18，分流罩4的上端面与安装筒18的底面固定连接，通过安装筒18为分流罩4提供安装与支撑。

驱动轴12贯穿安装筒18，且驱动轴12的径向外壁通过单向深沟球轴承与安装筒18的内壁连接，其中，单向离合器的扭矩传输方向与单向深沟轴承的扭矩传输方向相同，从而在驱动轴12反向转动时，带动安装筒18转动，驱动轴12正向转动时，安装筒18保持固定。

由于涡流叶16正向转动时，需要控制液体喷涌，从而需要足够的动力保持转速，在驱动轴12正向转动时，安装筒18和承载台13均保持固定，驱动轴12将动能完全输送至涡流叶16，从而保持动能的合理分配。

安装筒18的径向外壁固定安装有弹性条8，本实施例中，弹性条8选用具有弹性的铜板。

弹性条8的另一端延伸至承载架5的内部，并固定安装有安装板20，安装板20的外壁固定安装有刮擦板9，在安装筒18转动的过程中，通过弹性条8带动安装板20和刮擦板9转动。

过滤层6为弹性材质，本实施例中过滤层6外部为过滤无纺布，内部缝合填充有过滤海绵，刮擦板9的底面与过滤层6的上端面滑动贴合，弹性条8的弹力顶压刮擦板9，使得刮擦板9实时具有与过滤层6表面贴合的趋势。

在过滤层6过滤絮凝物后，絮凝池1内部的絮凝物含量降低，此时再次控制驱动电机3输出轴反转，带动扰流叶15转动搅拌，此时安装筒18转动，带动刮擦板9刮擦过滤层6的表面，清洁过滤层6的表面，保持过滤层6的透过性，进而提高絮凝物含量降低的效率，以此提升整体絮凝操作的工作效率，随着搅拌，絮凝池1内絮凝物含量再次升高，此时控制驱动轴12正向转动，液体喷涌，流淌装置刮擦后的过滤层6从而实现工作闭环。

承载架5的外壁固定安装有排渣斗7，排渣斗7倾斜设置，且排渣斗7设置有多个，排渣斗7的另一端延伸至絮凝池1的外部。

多个排渣斗7沿分流罩4的轴线呈环形均匀分布，从而便于过滤层6上方收集的絮凝物滑落。

刮擦板9为弹性材质，且倾斜设置，在刮擦板9转动的过程中，通过刮擦板9的倾斜面，将絮凝物推动至排渣斗7，用于实现絮凝物的排出。

排渣斗7与承载架5接触位置固定安装有阻挡杆19，随着刮擦板9的转动，刮擦板9与阻挡杆19贴合，导致转动的刮擦板9形变，直至刮擦板9与该阻挡杆19分离撞击在下一个阻挡杆19上时产生振动，带动排渣斗7（排渣斗7为弹性材质）振动，从而提高絮凝物在排渣斗7上滑落的效率。

作为本发明优选的实施例，承载架5的底面转动安装有储气筒24，储气筒24的一端固定安装有控制筒21，控制筒21的外壁固定安装有反冲板23，储气筒24外壁设置有滑块，在承载架5的底部设置有供滑块滑动的滑轨（图中未显示），通过储气筒24为控制筒21和反冲板23提供支撑。

储气筒24的内腔弹性安装有用于控制储气筒24内腔气压的控制塞27，控制塞27为橡胶材质，外壁与储气筒24的内壁密封贴合，控制塞27的一端通过弹簧与储气筒24的内腔连接。

控制筒21、反冲板23和储气筒24的内腔相互连通，通过控制塞27的滑动，通过控制控制筒21、反冲板23和储气筒24的内腔气压。

其中，储气筒24具有进气口和排气口，进气口内设置有单向阀，在控制塞27往复滑动的过程中控制外部气体通过进气口进入储气筒24的内部，由反冲板23上方排出。

反冲板23的上端面与过滤层6的底面滑动贴合，且反冲板23的内部弹性安装有用于挤压过滤层6的挤压塞25，挤压塞25为锥形结构，从而实现反冲板23的单向导通，在控制塞27往复滑动时，储气筒24内部的气体通过反冲板23排出，并将控制塞27向上顶起，实现过滤层6的挤压，辅助过滤层6排水，同时气体排出时，向上反冲过滤层6，将夹杂在过滤层6上边面孔洞内的污垢排出，提高过滤层6的清洁效率，进而保持絮凝物去除的效率。

反冲板23位于刮擦板9的正下方，在反冲板23反冲时，过滤层6向上凸起，刮擦板9刮擦过滤层6凸起部位，从而提高刮擦清洁的效率，相互促进提升过滤层6的清洁效率，从而保持降低絮凝物含量的效率，用于提高絮凝质量。

控制筒21的内壁固定安装有导向架34，导向架34的内壁滑动安装有传动杆31，导向架34为传动杆31提供安装与导向。

传动杆31的底部通过弹性件与控制筒21的内壁固定连接，传动杆31的另一端与挤压塞25的底面固定连接，挤压塞25为弹性材质，通过传动杆31底部的弹性件，控制挤压塞25实时具有与反冲板23表面贴合的趋势，进而实现反冲板23内腔的单向封堵。

作为本发明优选的实施例，控制筒21的内壁滑动安装有滑动条33，滑动条33的侧壁与传动杆31的外壁滑动贴合，且开设有导向槽35，导向槽35倾斜设置。

传动杆31的外壁固定安装有导向销36，导向销36的一端延伸至导向槽35的内腔，并与导向槽35的内壁滑动贴合，通过横向滑动调节滑动条33，带动导向销36沿着倾斜的导向槽35内腔滑动，从而控制传动杆31和挤压塞25滑动，在挤压塞25下滑至与反冲板23外壁贴合后，反冲板23封闭，在挤压塞25上滑至与反冲板23分离时，反冲板23导通。

在挤压塞25与反冲板23贴合时，随着控制塞27的滑动，反冲板23内腔逐渐升高，此时控制挤压塞25与反冲板23分离，将增压后的空气排出，提高反冲过滤层6的反冲力度，在控制塞27往复滑动的过程中，控制挤压塞25间歇的与反冲板23贴合和分离，从而控制反冲板23内部气体增压后再排出，提高过滤层6的清洁质量，保持捕捉絮凝物的效率。

滑动条33的一端延伸至储气筒24的内腔，并固定安装有引导销37，往复滑动引导销37带动滑动条33往复滑动，进而控制挤压塞25往复滑动。

储气筒24的内壁固定安装有安装销10，安装销10的外壁通过扭簧转动有传动环30，传动环30的径向外壁开设有与引导销37滑动配合的引导槽32（如图9所示），转动传动环30通过引导槽32和引导销37的配合，控制滑动条33往复滑动，进而控制反冲板23内腔的闭合与导通。

传动环30的内壁固定安装有牵引绳26，牵引绳26的另一端与控制塞27的外壁固定连接，牵引绳26卷绕在传动环30的内部，在控制塞27远离传动环30时（此时储气筒24内部吸气），牵引绳26拉动传动环30转动，控制滑动条33往复滑动，在控制塞27靠近传动环30时（此时储气筒24内部排气），扭簧控制传动环30复位转动，进而控制滑动条33往复滑动，在储气筒24内部排气时，挤压塞25一边挤压过滤层6反冲板23一边排气反冲过滤层6，在储气筒24吸气时，仅有挤压塞25挤压过滤层6的底部。

驱动轴12的径向外壁单向固定安装有导向筒22，导向筒22的内壁滑动安装有滑动杆29，滑动杆29的外壁与导向筒22的内壁滑动贴合，滑动杆29的一端与控制塞27的外壁固定连接，滑动杆29滑动，带动控制塞27同步滑动。

导流筒14的径向外壁和承载架5的外壁均固定安装有传动斜块17，传动斜块17沿导流筒14的轴线均匀设置有多个，控制塞27的外壁固定安装有用于顶压传动斜块17的顶压板28，随着驱动轴12的反向转动，带动导向筒22同步转动，此时储气筒24同步转动，通过传动斜块17推动顶压板28从而带动控制塞27滑动，在顶压板28与传动斜块17分离后，控制塞27受弹力复位，进而实现控制塞27的往复滑动，以便于控制反冲板23反冲排气。

本实施例中，之所以选用控制塞27往复滑动控制储气筒24内部气压，并采用弹簧弹力、传动斜块17和顶压板28的配合带动控制塞27往复滑动，而不直接选用气泵作为反冲气源的原因是因为，在顶压板28与传动斜块17分离后，通过控制塞27受到的弹力带动控制塞27和顶压板28复位的过程中，顶压板28撞击在承载架5的外壁，从而产生振动，以便于留存在承载架5上表面的絮凝物滑落至过滤层6的上，从而便于刮擦排出絮凝物，提高絮凝物的排收集效率。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种海绵城市雨水净化装置，其特征在于：包括处理部、扰流机构、导流机构、分离机构、承载机构和驱动组件；

所述处理部包括絮凝池和设置在絮凝池上方的支撑架；

所述扰流机构包括扰流叶和涡流叶，所述扰流叶和涡流叶均转动设置在絮凝池的内壁；

所述导流机构包括导流筒和分流罩，所述分流罩转动设置在支撑架的底面，所述导流筒固定安装在絮凝池的内壁，所述导流筒位于分流罩的正下方；

所述涡流叶位于导流筒的内腔，且轴线重合；

所述分离机构包括承载架、过滤层和吸油毡，所述承载架设置在导流筒和分流罩之间；

所述过滤层固定安装在承载架的内壁，所述吸油毡的一侧与絮凝池的内壁固定；

所述驱动组件用于控制扰流叶和涡流叶沿导流筒的轴线转动；

所述承载架的底面转动安装有储气筒，所述储气筒的一端固定安装有控制筒，所述控制筒的外壁固定安装有反冲板；

所述储气筒的内腔弹性安装有用于控制储气筒内腔气压的控制塞，所述控制筒、反冲板和储气筒的内腔相互连通；

所述驱动轴的径向外壁单向固定安装有导向筒，所述导向筒的内壁滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的一端与控制塞的外壁固定连接；

所述导流筒的径向外壁和承载架的外壁均固定安装有传动斜块，所述传动斜块沿导流筒的轴线均匀设置有多个，所述控制塞的外壁固定安装有用于顶压传动斜块的顶压板。

2.根据权利要求1所述的一种海绵城市雨水净化装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机和驱动轴，所述驱动电机固定安装在支撑架的上端面，所述驱动轴的一端与驱动电机的输出轴固定连接；

所述驱动轴的另一端延伸至导流筒的内腔，并与涡流叶的轴向端固定连接；

所述絮凝池的底部转动安装有承载台，所述扰流叶固定安装在承载台的外壁，所述驱动轴的底部通过单向离合器与承载台连接。

3.根据权利要求2所述的一种海绵城市雨水净化装置，其特征在于：所述支撑架的底面转动安装有安装筒，所述分流罩的上端面与安装筒的底面固定连接；

所述驱动轴贯穿安装筒，且驱动轴的径向外壁通过单向深沟球轴承与安装筒的内壁连接；

所述安装筒的径向外壁固定安装有弹性条，所述弹性条的另一端延伸至承载架的内部，并固定安装有安装板，所述安装板的外壁固定安装有刮擦板；

所述过滤层为弹性材质，所述刮擦板的底面与过滤层的上端面滑动贴合。

4.根据权利要求3所述的一种海绵城市雨水净化装置，其特征在于：所述承载架的外壁固定安装有排渣斗，所述排渣斗倾斜设置，且排渣斗设置有多个，多个排渣斗沿分流罩的轴线呈环形均匀分布；

所述刮擦板为弹性材质，所述排渣斗与承载架接触位置固定安装有阻挡杆。

5.根据权利要求4所述的一种海绵城市雨水净化装置，其特征在于：所述反冲板的上端面与过滤层的底面滑动贴合，且反冲板的内部弹性安装有用于挤压过滤层的挤压塞，所述反冲板位于刮擦板的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种海绵城市雨水净化装置，其特征在于：所述控制筒的内壁固定安装有导向架，所述导向架的内壁滑动安装有传动杆，所述传动杆的底部通过弹性件与控制筒的内壁固定连接，所述传动杆的另一端与挤压塞的底面固定连接，所述挤压塞为弹性材质。

7.根据权利要求6所述的一种海绵城市雨水净化装置，其特征在于：所述控制筒的内壁滑动安装有滑动条，所述滑动条的侧壁与传动杆的外壁滑动贴合，且开设有导向槽，所述传动杆的外壁固定安装有导向销，所述导向销的一端延伸至导向槽的内腔，并与导向槽的内壁滑动贴合。

8.根据权利要求7所述的一种海绵城市雨水净化装置，其特征在于：所述滑动条的一端延伸至储气筒的内腔，并固定安装有引导销，所述储气筒的内壁固定安装有安装销，所述安装销的外壁通过扭簧转动有传动环，所述传动环的径向外壁开设有与引导销滑动配合的引导槽，所述传动环的内壁固定安装有牵引绳，所述牵引绳的另一端与控制塞的外壁固定连接。