CN120155829A - 一种室外警示牌的加工打磨设备 - Google Patents

一种室外警示牌的加工打磨设备 Download PDF

Info

Publication number
CN120155829A
CN120155829A CN202510582224.6A CN202510582224A CN120155829A CN 120155829 A CN120155829 A CN 120155829A CN 202510582224 A CN202510582224 A CN 202510582224A CN 120155829 A CN120155829 A CN 120155829A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reciprocating
grinding
movably
translation
polishing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202510582224.6A
Other languages
English (en)
Inventor
徐德阳
高巍
徐世和
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Haodaojia Technology Co ltd
Original Assignee
Shenyang Haodaojia Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Haodaojia Technology Co ltd filed Critical Shenyang Haodaojia Technology Co ltd
Priority to CN202510582224.6A priority Critical patent/CN120155829A/zh
Publication of CN120155829A publication Critical patent/CN120155829A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0023—Other grinding machines or devices grinding machines with a plurality of working posts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/16—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces performing a reciprocating movement, e.g. during which the sense of rotation of the working-spindle is reversed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/07—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor involving a stationary work-table

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种室外警示牌的加工打磨设备，涉及警示牌加工技术领域，包括打磨机床，边缘打磨机构，所述边缘打磨机构包括活动支撑柱、横杆和连接架，所述活动支撑柱共有两组且分别安装在打磨机床的顶端左、右侧，所述横杆共有两根且分别固定安装在位于前、后侧的两组活动支撑柱之间，所述连接架共有两个且分别活动安装在两根横杆上，两组所述连接架与同步杆固定连接。本发明通过驱动打磨轮旋转以对金属板材的边缘进行打磨，并且在此同时带动轮架在活动槽内进行上、下往复运动，使得旋转轴与打磨轮跟随轮架同时进行上、下往复运动，使得金属板材在切割时产生的毛刺被有效地打磨修整。

Description

一种室外警示牌的加工打磨设备
技术领域
本发明涉及警示牌加工技术领域，具体为一种室外警示牌的加工打磨设备。
背景技术
在室外警示牌的加工制作过程中，打磨是一个至关重要的环节，通过打磨可以使制作警示牌的金属板材表面平整光滑，便于后续进行贴膜或喷漆，在申请号为202121659581.1的中国专利申请公开了“一种道路警示牌加工装置。一种道路警示牌加工装置，包括T型滑槽、夹持板、滑块和磨砂轮，两个滑块分别滑动连接在两个T型滑槽内，两个夹持板分别滑动连接在两个滑块上，两个夹持板能够在两个滑块上转动，磨砂轮连接在两个T型滑槽上。一种道路警示牌加工装置还包括滑动铁板和弹簧I，两个滑动铁板分别滑动连接在两个T型滑槽内，两个弹簧I一端分别固定连接在两个滑动铁板上，两个弹簧I另一端分别固定连接在两个T型滑槽内，两个滑块能够压下两个滑动铁板。本实用新型提供一种道路警示牌加工装置，其有益效果为能够对三角形和圆形的警示牌的四周进行全面打磨。”；
该技术方案仅仅解决了无法对三角形和圆形的警示牌的四周进行全面打磨的问题，但是该技术方案仅适用于面积较小的警示牌，对于常见的室外用警示牌往往体积较大，难以实现双面夹持打磨，因此目前常见将金属板材放置于地面后通过人工手持打磨设备进行打磨，这样不仅打磨效率低下、打磨质量不稳定，此外，制作室外用警示牌的金属板材在切割时，其边缘处容易产生毛刺，因此有必要在打磨时对其边缘进行修整，而现有设备往往不能很好的同时进行打磨与修边。
发明内容
本发明的目的在于提供一种室外警示牌的加工打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种室外警示牌的加工打磨设备，包括打磨机床，还包括横向固定机构、纵向固定机构、表面打磨机构、前后往复机构、边缘打磨机构和上下往复机构：
横向固定机构，所述横向固定机构包括横向平移架和横向固定板，所述横向平移架共有两个分别活动设置在打磨机床底端的左、右侧，所述横向固定板共有两块且分别通过滑动活动安装在两个横向平移架的顶端；
纵向固定机构，所述纵向固定机构包括纵向平移块，所述纵向平移块共有两组且分别活动安装在两个横向固定板的内部；
表面打磨机构，所述表面打磨机构包括打磨驱动箱和打磨辊，所述打磨驱动箱活动设置在打磨机床的顶端前侧，所述打磨辊共有两根且前端通过插入活动安装在打磨驱动箱内；
前后往复机构，所述前后往复机构包括往复驱动箱和同步杆，所述往复驱动箱活动设置在打磨机床的顶端后侧，所述同步杆共有若干根且通过螺栓固定安装在打磨驱动箱与往复驱动箱之间；
边缘打磨机构，所述边缘打磨机构包括活动支撑柱、横杆和连接架，所述活动支撑柱共有两组且分别安装在打磨机床的顶端左、右侧，所述横杆共有两根且分别固定安装在位于前、后侧的两组活动支撑柱之间，所述连接架共有两个且分别活动安装在两根横杆上，两组所述连接架与同步杆固定连接；
上下往复机构，所述上下往复机构包括上下往复槽，所述上下往复槽开设于轮架的顶端中间。
优选的，所述横向固定机构包括横向平移槽、支撑杆、第一双向螺纹杆和第一转把，所述横向平移槽共有两个且分别开设于打磨机床的前端前、后侧，所述支撑杆共有两根且分别通过螺栓固定安装在打磨机床的底端前、后侧，所述第一双向螺纹杆通过轴承活动安装在打磨机床的底端中间，所述第一转把共有两个且分别通过螺栓固定安装在第一双向螺纹杆的两端，两个所述横向平移架分别通过螺纹活动套接在第一双向螺纹杆的两端，所述横向平移架活动套接在两根支撑杆上，所述横向平移架的前、后侧顶端通过插入活动安装在两个横向平移槽内。
优选的，所述纵向固定机构包括纵向平移槽、夹持板、第二双向螺纹杆、第二转把、第一同步皮带、纵向平移架和横向滑槽，所述纵向平移槽开设于横向固定板的中间，所述纵向平移块通过滑动活动安装在纵向平移槽内，所述夹持板共有两组且分别通过螺栓固定安装在两组纵向平移块的底端，所述夹持板呈L型结构，且与横向固定板的侧壁通过滑动活动连接，所述第二双向螺纹杆共有两根且分别通过轴承活动安装在打磨机床的顶端左、右侧，所述第二转把共有两个且分别通过螺栓固定安装在位于打磨机床顶端右侧的一根第二双向螺纹杆的两端，所述第一同步皮带的两端分别活动套接在两根第二双向螺纹杆的前端，所述纵向平移架共有两个且分别通过滑动活动安装在两块横向固定板的顶端，两个所述纵向平移架的左、右端分别通过螺纹活动套接在两根第二双向螺纹杆的两端，两个所述纵向平移架的两端分别通过螺栓固定安装在两组限位板靠近打磨机床中间的一侧，所述横向滑槽开设于纵向平移架的顶端中间，所述纵向平移块的顶端通过插入活动安装在横向滑槽内。
优选的，所述表面打磨机构包括平移螺纹杆、第二同步皮带、第一电机和第一驱动轴，所述平移螺纹杆共有两根且分别通过轴承固定安装在打磨机床的顶端前、后侧，所述第二同步皮带的两端活动套接在两根平移螺纹杆的左端，所述第一电机通过螺栓固定安装在位于打磨机床顶端前侧的一根平移螺纹杆的左端，所述打磨驱动箱的底端通过螺纹活动套接在位于打磨机床顶端前侧的一根平移螺纹杆上，所述第一驱动轴共有两组且每组两根，且位于打磨机床前侧一组的前端通过轴承活动安装在打磨驱动箱的前侧壁。
优选的，所述表面打磨机构包括第一轴键、第一键槽、第二电机和第一传动皮带，所述第一轴键通过一体成型固定安装在第一驱动轴的侧壁，所述第一键槽开设于打磨辊的内部，所述第一驱动轴通过插入活动安装在打磨辊内，所述第一轴键通过插入活动安装在第一键槽内，所述第二电机通过螺栓固定安装在打磨驱动箱的内部中间，所述第一传动皮带共有两根且分别活动套接在第二电机的输出轴与打磨驱动箱内的两根第一驱动轴上。
优选的，所述前后往复机构包括安装板、蜗轮、蜗杆和第二传动皮带，所述往复驱动箱的底端通过螺纹活动套接在位于打磨机床后侧的一根平移螺纹杆上，所述安装板通过螺栓固定安装在往复驱动箱的后侧壁中间，所述蜗轮通过转轴活动安装在安装板的中间，所述蜗杆的两端通过轴承活动安装在往复驱动箱的后侧壁与安装板的顶端，所述蜗杆与蜗轮通过啮合活动连接，两组所述第一驱动轴中远离打磨驱动箱的一组的后端通过轴承活动安装在往复驱动箱的后侧壁，所述第二传动皮带的两端分别活动套接在往复驱动箱内的一根第一驱动轴后端与蜗轮后端。
优选的，所述前后往复机构包括往复套、第一往复杆、往复架、前后往复槽和往复臂，两根所述打磨辊的后端均通过插入活动安装在往复驱动箱内，所述往复套共有两个均位于往复驱动箱内，且分别活动套接在两根打磨辊的后端，所述第一往复杆共有两组且分别通过螺栓固定安装在两个往复套的顶端与底端，所述往复架通过转轴活动安装在往复驱动箱的内部中间，所述往复架的中间等距两侧均通过螺栓固定安装有连接杆，所述前后往复槽开设于往复架的左、右端，所述第一往复杆通过插入活动安装在前后往复槽内，所述往复臂通过插入活动安装在往复驱动箱内，所述往复臂位于往复驱动箱内的一端活动套接在往复架内部的连接杆的中间，所述往复臂位于往复驱动箱外的一端通过转轴活动安装在蜗轮的顶端远离其中心处。
优选的，所述边缘打磨机构包括限位板、斜板、防护罩、活动槽、轮架、旋转轴、第二键槽和打磨轮，所述限位板共有两个且分别通过螺栓固定安装在打磨机床左、右侧顶端，所述活动支撑柱的底端通过滑动活动套接在限位板上，所述活动支撑柱通过螺栓固定安装在纵向平移架的两端，所述斜板共有两组且每组两块，且分别通过螺栓固定安装在两个连接架的左、右侧底端，所述防护罩通过螺栓固定安装在斜板的顶端，所述活动槽开设于斜板的中间，所述轮架的顶端通过卡合滑动安装在活动槽内，所述旋转轴通过轴承活动安装在轮架的底端，所述第二键槽开设于旋转轴的内部，所述打磨轮位于轮架的底端内部，且通过螺栓固定套接在旋转轴上。
优选的，所述上下往复机构包括第一齿轮、往复轮、第二往复杆、第二齿轮、第三电机和第二驱动轴，所述第一齿轮通过轴承活动安装在斜板的顶端中间，所述往复轮通过螺栓插入固定安装在第一齿轮的中间，所述第二往复杆的底端通过插入活动安装在上下往复槽内部，所述第二往复杆的顶端通过插入固定安装在往复轮内且位于远离往复轮的中心处，所述第二齿轮通过转轴活动安装在斜板的顶端且位于第一齿轮的上方，所述第二齿轮与第一齿轮通过啮合活动连接，所述第三电机通过螺栓固定安装在防护罩的顶端中间，所述第二驱动轴的两端通过轴承活动安装在防护罩的内部顶端与底端中间，所述第三电机的输出轴通过螺栓固定安装在第二驱动轴的顶端。
优选的，所述上下往复机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、打磨轴、第二轴键、第三传动皮带和第三同步皮带，所述第一锥齿轮通过螺栓固定套接在第二驱动轴上，所述第二锥齿轮通过螺栓固定安装在第二齿轮靠近第二驱动轴的一侧中间，所述打磨轴通过插入活动安装在旋转轴内部，所述第二轴键通过一体成型固定安装在打磨轴的侧壁，所述第二轴键通过插入活动安装在第二键槽内，所述第三传动皮带的两端分别活动套接在第三电机的输出轴与打磨轴的顶端，所述第三同步皮带的两端活动套接在两组轮架底端的两根打磨轴的底端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设计安装了横向固定机构和纵向固定机构，通过驱动两块横向固定板同时向制作警示牌用的金属板材被折弯处移动，使得两块横向固定板将金属板材左、右两端折弯处顶住，使得金属板材的左、右端被固定，通过横向固定板移动时，带动纵向平移块在横向滑槽内部移动，通过驱动两个纵向平移架同时向金属板材的方向移动，并且当纵向平移架移动时，带动纵向平移块在纵向平移槽内部移动，使得四个夹持板同时将金属板材折弯处的前、后侧夹持住，使得金属板材被固定在打磨机床的顶端上，避免金属板材进行打磨时出现偏移，避免影响金属板的打磨效果；
2、本发明通过设计安装了表面打磨机构和前后往复机构，通过驱动打磨驱动箱与往复驱动箱同时向金属板材移动，使得两根打磨辊向金属板材移动，在此过程中驱动两根打磨辊同时同向转动，并且同时驱动往复架在往复驱动箱内进行前、后往复摇摆运动，使得往复套带动两根打磨辊进行前、后往复运动，通过两根打磨辊在旋转的同时进行前、后往复运动，提高了对金属板材表面的打磨质量，减轻了工作人员的劳动强度，提升了室外警示牌的加工效率；
3、本发明通过设计安装了边缘打磨机构和上下往复机构，通过驱动两根打磨辊平移对金属板材表面打磨的同时带动其两端的两组打磨轮同时移动，驱动打磨轮旋转以对金属板材的边缘进行打磨，并且在此同时带动轮架在活动槽内进行上、下往复运动，使得旋转轴与打磨轮跟随轮架同时进行上、下往复运动，使得金属板材在切割时产生的毛刺被有效地打磨修整。
附图说明
图1为本发明实施例提供整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的打磨机床底端结构示意图；
图3为本发明实施例提供的横向固定机构与纵向固定机构连接示意图；
图4为本发明实施例提供的表面打磨机构局部结构示意图；
图5为本发明实施例提供的打磨驱动箱内部结构示意图；
图6为本发明实施例提供的往复驱动箱内部结构示意图；
图7为本发明实施例提供的防护罩内部结构示意图；
图8为本发明实施例提供的上下往复机构局部示意图；
图9为本发明实施例提供的轮架与打磨轮连接示意图。
图中：1、打磨机床；2、横向固定机构；201、横向平移槽；202、支撑杆；203、第一双向螺纹杆；204、第一转把；205、横向平移架；206、横向固定板；3、纵向固定机构；301、纵向平移槽；302、纵向平移块；303、夹持板；304、第二双向螺纹杆；305、第二转把；306、第一同步皮带；307、纵向平移架；308、横向滑槽；4、表面打磨机构；401、平移螺纹杆；402、第二同步皮带；403、第一电机；404、打磨驱动箱；405、第一驱动轴；406、第一轴键；407、第一键槽；408、打磨辊；409、第二电机；410、第一传动皮带；5、前后往复机构；501、往复驱动箱；502、安装板；503、蜗轮；504、蜗杆；505、第二传动皮带；506、往复套；507、第一往复杆；508、往复架；509、前后往复槽；510、往复臂；511、同步杆；6、边缘打磨机构；601、限位板；602、活动支撑柱；603、横杆；604、连接架；605、斜板；606、防护罩；607、活动槽；608、轮架；609、旋转轴；610、第二键槽；611、打磨轮；7、上下往复机构；701、上下往复槽；702、第一齿轮；703、往复轮；704、第二往复杆；705、第二齿轮；706、第三电机；707、第二驱动轴；708、第一锥齿轮；709、第二锥齿轮；710、打磨轴；711、第二轴键；712、第三传动皮带；713、第三同步皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种室外警示牌的加工打磨设备，包括打磨机床1，还包括横向固定机构2、纵向固定机构3、表面打磨机构4、前后往复机构5、边缘打磨机构6和上下往复机构7：
横向固定机构2，横向固定机构2包括横向平移架205和横向固定板206，横向平移架205共有两个分别活动设置在打磨机床1底端的左、右侧，横向固定板206共有两块且分别通过滑动活动安装在两个横向平移架205的顶端；
纵向固定机构3，纵向固定机构3包括纵向平移块302，纵向平移块302共有两组且分别活动安装在两个横向固定板206的内部；
表面打磨机构4，表面打磨机构4包括打磨驱动箱404和打磨辊408，打磨驱动箱404活动设置在打磨机床1的顶端前侧，打磨辊408共有两根且前端通过插入活动安装在打磨驱动箱404内；
前后往复机构5，前后往复机构5包括往复驱动箱501和同步杆511，往复驱动箱501活动设置在打磨机床1的顶端后侧，同步杆511共有若干根且通过螺栓固定安装在打磨驱动箱404与往复驱动箱501之间；
边缘打磨机构6，边缘打磨机构6包括活动支撑柱602、横杆603和连接架604，活动支撑柱602共有两组且分别安装在打磨机床1的顶端左、右侧，横杆603共有两根且分别固定安装在位于前、后侧的两组活动支撑柱602之间，连接架604共有两个且分别活动安装在两根横杆603上，两组连接架604与同步杆511固定连接；
上下往复机构7，上下往复机构7包括上下往复槽701，上下往复槽701开设于轮架608的顶端中间。
横向固定机构2包括横向平移槽201、支撑杆202、第一双向螺纹杆203和第一转把204，横向平移槽201共有两个且分别开设于打磨机床1的前端前、后侧，支撑杆202共有两根且分别通过螺栓固定安装在打磨机床1的底端前、后侧，第一双向螺纹杆203通过轴承活动安装在打磨机床1的底端中间，第一转把204共有两个且分别通过螺栓固定安装在第一双向螺纹杆203的两端，两个横向平移架205分别通过螺纹活动套接在第一双向螺纹杆203的两端，横向平移架205活动套接在两根支撑杆202上，横向平移架205的前、后侧顶端通过插入活动安装在两个横向平移槽201内；通过第一转把204带动第一双向螺纹杆203转动，当第一双向螺纹杆203转动时，带动两个横向平移架205向远离打磨机床1中间的方向移动，此时在横向平移架205的顶端在横向平移槽201内移动，使得横向固定板206跟随横向平移架205移动，通过两块横向固定板206顶住金属板材左、右两端折弯处，使得金属板材的左、右端被固定；
纵向固定机构3包括纵向平移槽301、夹持板303、第二双向螺纹杆304、第二转把305、第一同步皮带306、纵向平移架307和横向滑槽308，纵向平移槽301开设于横向固定板206的中间，纵向平移块302通过滑动活动安装在纵向平移槽301内，夹持板303共有两组且分别通过螺栓固定安装在两组纵向平移块302的底端，夹持板303呈L型结构，且与横向固定板206的侧壁通过滑动活动连接，第二双向螺纹杆304共有两根且分别通过轴承活动安装在打磨机床1的顶端左、右侧，第二转把305共有两个且分别通过螺栓固定安装在位于打磨机床1顶端右侧的一根第二双向螺纹杆304的两端，第一同步皮带306的两端分别活动套接在两根第二双向螺纹杆304的前端，纵向平移架307共有两个且分别通过滑动活动安装在两块横向固定板206的顶端，两个纵向平移架307的左、右端分别通过螺纹活动套接在两根第二双向螺纹杆304的两端，两个纵向平移架307的两端分别通过螺栓固定安装在两组限位板601靠近打磨机床1中间的一侧，横向滑槽308开设于纵向平移架307的顶端中间，纵向平移块302的顶端通过插入活动安装在横向滑槽308内；通过第二转把305带动右端的第二双向螺纹杆304转动，并且通过第一同步皮带306带动左端的第二双向螺纹杆304同时转动，当第二双向螺纹杆304转动时，带动两个纵向平移架307同时向金属板材的方向移动，当纵向平移架307移动时，带动纵向平移块302在纵向平移槽301内部移动，并且当横向固定板206移动时，带动纵向平移块302在横向滑槽308内部移动，通过纵向平移块302带动夹持板303同时移动，通过夹持板303将金属板材折弯处的前、后侧均夹持住；
表面打磨机构4包括平移螺纹杆401、第二同步皮带402、第一电机403和第一驱动轴405，平移螺纹杆401共有两根且分别通过轴承固定安装在打磨机床1的顶端前、后侧，第二同步皮带402的两端活动套接在两根平移螺纹杆401的左端，第一电机403通过螺栓固定安装在位于打磨机床1顶端前侧的一根平移螺纹杆401的左端，打磨驱动箱404的底端通过螺纹活动套接在位于打磨机床1顶端前侧的一根平移螺纹杆401上，第一驱动轴405共有两组且每组两根，且位于打磨机床1前侧一组的前端通过轴承活动安装在打磨驱动箱404的前侧壁；通过第二同步皮带402带动两根平移螺纹杆401同时转动，当平移螺纹杆401转动时，带动打磨驱动箱404与往复驱动箱501同时向金属板材方向移动；
表面打磨机构4包括第一轴键406、第一键槽407、第二电机409和第一传动皮带410，第一轴键406通过一体成型固定安装在第一驱动轴405的侧壁，第一键槽407开设于打磨辊408的内部，第一驱动轴405通过插入活动安装在打磨辊408内，第一轴键406通过插入活动安装在第一键槽407内，第二电机409通过螺栓固定安装在打磨驱动箱404的内部中间，第一传动皮带410共有两根且分别活动套接在第二电机409的输出轴与打磨驱动箱404内的两根第一驱动轴405上；通过第一传动皮带410带动位于打磨驱动箱404内的两根第一驱动轴405同时同向转动，当第一驱动轴405转动时，通过第一轴键406带动两根打磨辊408转动，当打磨辊408转动时，通过位于往复驱动箱501内的两根第一驱动轴405上的第一轴键406带动此两根第一驱动轴405转动；
前后往复机构5包括安装板502、蜗轮503、蜗杆504和第二传动皮带505，往复驱动箱501的底端通过螺纹活动套接在位于打磨机床1后侧的一根平移螺纹杆401上，安装板502通过螺栓固定安装在往复驱动箱501的后侧壁中间，蜗轮503通过转轴活动安装在安装板502的中间，蜗杆504的两端通过轴承活动安装在往复驱动箱501的后侧壁与安装板502的顶端，蜗杆504与蜗轮503通过啮合活动连接，两组第一驱动轴405中远离打磨驱动箱404的一组的后端通过轴承活动安装在往复驱动箱501的后侧壁，第二传动皮带505的两端分别活动套接在往复驱动箱501内的一根第一驱动轴405后端与蜗轮503后端；通过第二传动皮带505带动蜗杆504转动，当蜗杆504转动时，带动蜗轮503转动；
前后往复机构5包括往复套506、第一往复杆507、往复架508、前后往复槽509和往复臂510，两根打磨辊408的后端均通过插入活动安装在往复驱动箱501内，往复套506共有两个均位于往复驱动箱501内，且分别活动套接在两根打磨辊408的后端，第一往复杆507共有两组且分别通过螺栓固定安装在两个往复套506的顶端与底端，往复架508通过转轴活动安装在往复驱动箱501的内部中间，往复架508的中间等距两侧均通过螺栓固定安装有连接杆，前后往复槽509开设于往复架508的左、右端，第一往复杆507通过插入活动安装在前后往复槽509内，往复臂510通过插入活动安装在往复驱动箱501内，往复臂510位于往复驱动箱501内的一端活动套接在往复架508内部的连接杆的中间，往复臂510位于往复驱动箱501外的一端通过转轴活动安装在蜗轮503的顶端远离其中心处；通过往复臂510带动往复架508在往复驱动箱501内进行前、后往复摇摆运动，通过往复架508带动第一往复杆507在前后往复槽509内进行前、后往复运动，使得往复套506跟随第一往复杆507同时往复运动，通过往复套506带动两根打磨辊408进行前、后往复运动，使得两根打磨辊408在旋转的同时进行前、后往复运动；
边缘打磨机构6包括限位板601、斜板605、防护罩606、活动槽607、轮架608、旋转轴609、第二键槽610和打磨轮611，限位板601共有两个且分别通过螺栓固定安装在打磨机床1左、右侧顶端，活动支撑柱602的底端通过滑动活动套接在限位板601上，活动支撑柱602通过螺栓固定安装在纵向平移架307的两端，斜板605共有两组且每组两块，且分别通过螺栓固定安装在两个连接架604的左、右侧底端，防护罩606通过螺栓固定安装在斜板605的顶端，活动槽607开设于斜板605的中间，轮架608的顶端通过卡合滑动安装在活动槽607内，旋转轴609通过轴承活动安装在轮架608的底端，第二键槽610开设于旋转轴609的内部，打磨轮611位于轮架608的底端内部，且通过螺栓固定套接在旋转轴609上；通过同步杆511带动两组连接架604同时跟随打磨驱动箱404与往复驱动箱501平移，通过往复轮703带动第二往复杆704转动，通过第二往复杆704插入上下往复槽701内，使得轮架608在活动槽607内进行上、下往复运动，使得旋转轴609与打磨轮611跟随轮架608同时进行上、下往复运动；
上下往复机构7包括第一齿轮702、往复轮703、第二往复杆704、第二齿轮705、第三电机706和第二驱动轴707，第一齿轮702通过轴承活动安装在斜板605的顶端中间，往复轮703通过螺栓插入固定安装在第一齿轮702的中间，第二往复杆704的底端通过插入活动安装在上下往复槽701内部，第二往复杆704的顶端通过插入固定安装在往复轮703内且位于远离往复轮703的中心处，第二齿轮705通过转轴活动安装在斜板605的顶端且位于第一齿轮702的上方，第二齿轮705与第一齿轮702通过啮合活动连接，第三电机706通过螺栓固定安装在防护罩606的顶端中间，第二驱动轴707的两端通过轴承活动安装在防护罩606的内部顶端与底端中间，第三电机706的输出轴通过螺栓固定安装在第二驱动轴707的顶端；通过第一齿轮702带动第二齿轮705转动，使得往复轮703跟随第二齿轮705转动，通过往复轮703带动第二往复杆704转动，通过第二往复杆704插入上下往复槽701内，使得轮架608在活动槽607内进行上、下往复运动；
上下往复机构7包括第一锥齿轮708、第二锥齿轮709、打磨轴710、第二轴键711、第三传动皮带712和第三同步皮带713，第一锥齿轮708通过螺栓固定套接在第二驱动轴707上，第二锥齿轮709通过螺栓固定安装在第二齿轮705靠近第二驱动轴707的一侧中间，打磨轴710通过插入活动安装在旋转轴609内部，第二轴键711通过一体成型固定安装在打磨轴710的侧壁，第二轴键711通过插入活动安装在第二键槽610内，第三传动皮带712的两端分别活动套接在第三电机706的输出轴与打磨轴710的顶端，第三同步皮带713的两端活动套接在两组轮架608底端的两根打磨轴710的底端；通过第三电机706带动第二驱动轴707转动，使得第一锥齿轮708跟随第二驱动轴707转动，通过第一锥齿轮708带动第二锥齿轮709转动，通过第二锥齿轮709带动第一齿轮702转动，第三传动皮带712带动打磨轴710转动，当打磨轴710转动时，通过第二轴键711带动旋转轴609转动，通过旋转轴609带动打磨轮611转动，此时打磨轮611在旋转的同时进行上、下往复运动。
工作原理：本发明在使用时，将两端经过折弯处理的室外用警示牌板材放置在两块横向固定板206上，然后转动第一转把204，通过第一转把204带动第一双向螺纹杆203转动，当第一双向螺纹杆203转动时，带动两个横向平移架205向远离打磨机床1中间的方向移动，此时在横向平移架205的顶端在横向平移槽201内移动，使得横向固定板206跟随横向平移架205移动，通过两块横向固定板206顶住金属板材左、右两端折弯处，此时金属板材的左、右端被固定，然后转动第二转把305，通过第二转把305带动右端的第二双向螺纹杆304转动，并且通过第一同步皮带306带动左端的第二双向螺纹杆304同时转动，当第二双向螺纹杆304转动时，带动两个纵向平移架307同时向金属板材的方向移动，当纵向平移架307移动时，带动纵向平移块302在纵向平移槽301内部移动，并且当横向固定板206移动时，带动纵向平移块302在横向滑槽308内部移动，通过纵向平移块302带动夹持板303同时移动，通过夹持板303将金属板材折弯处的前、后侧均夹持住；
当制作室外用警示牌的金属板材固定完成后，启动第二电机409，并通过第一传动皮带410带动位于打磨驱动箱404内的两根第一驱动轴405同时同向转动，当第一驱动轴405转动时，通过第一轴键406带动两根打磨辊408转动，当打磨辊408转动时，通过位于往复驱动箱501内的两根第一驱动轴405上的第一轴键406带动此两根第一驱动轴405转动，并且通过第二传动皮带505带动蜗杆504转动，当蜗杆504转动时，带动蜗轮503转动，当蜗轮503转动时，通过往复臂510带动往复架508在往复驱动箱501内进行前、后往复摇摆运动，通过往复架508带动第一往复杆507在前后往复槽509内进行前、后往复运动，使得往复套506跟随第一往复杆507同时往复运动，通过往复套506带动两根打磨辊408进行前、后往复运动，使得两根打磨辊408在旋转的同时进行前、后往复运动；
启动第三电机706，通过第三电机706带动第二驱动轴707转动，使得第一锥齿轮708跟随第二驱动轴707转动，通过第一锥齿轮708带动第二锥齿轮709转动，通过第二锥齿轮709带动第一齿轮702转动，通过第一齿轮702带动第二齿轮705转动，使得往复轮703跟随第二齿轮705转动，通过往复轮703带动第二往复杆704转动，通过第二往复杆704插入上下往复槽701内，使得轮架608在活动槽607内进行上、下往复运动，使得旋转轴609与打磨轮611跟随轮架608同时进行上、下往复运动，当第三电机706启动后，通过第三传动皮带712带动打磨轴710转动，当打磨轴710转动时，通过第二轴键711带动旋转轴609转动，通过旋转轴609带动打磨轮611转动，此时打磨轮611在旋转的同时进行上、下往复运动；
启动第一电机403，并且通过第二同步皮带402带动两根平移螺纹杆401同时转动，当平移螺纹杆401转动时，带动打磨驱动箱404与往复驱动箱501同时向金属板材方向移动，通过同步杆511带动两个连接架604同时移动，使得两根打磨辊408同时与两个连接架604底端的打磨轮611向金属板材移动，此时边旋转边前、后往复移动的两根打磨辊408对金属板材表面进行打磨，而边旋转边上、下往复移动的两组打磨轮611则对金属板材的边缘进行打磨。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种室外警示牌的加工打磨设备，包括打磨机床(1)，其特征在于，还包括横向固定机构(2)、纵向固定机构(3)、表面打磨机构(4)、前后往复机构(5)、边缘打磨机构(6)和上下往复机构(7)：
横向固定机构(2)，所述横向固定机构(2)包括横向平移架(205)和横向固定板(206)，所述横向平移架(205)共有两个分别活动设置在打磨机床(1)底端的左、右侧，所述横向固定板(206)共有两块且分别活动安装在两个横向平移架(205)的顶端；
纵向固定机构(3)，所述纵向固定机构(3)包括纵向平移块(302)，所述纵向平移块(302)共有两组且分别活动安装在两个横向固定板(206)的内部；
表面打磨机构(4)，所述表面打磨机构(4)包括打磨驱动箱(404)和打磨辊(408)，所述打磨驱动箱(404)活动设置在打磨机床(1)的顶端前侧，所述打磨辊(408)共有两根且前端活动安装在打磨驱动箱(404)内；
前后往复机构(5)，所述前后往复机构(5)包括往复驱动箱(501)和同步杆(511)，所述往复驱动箱(501)活动设置在打磨机床(1)的顶端后侧，所述同步杆(511)共有若干根且固定安装在打磨驱动箱(404)与往复驱动箱(501)之间；
边缘打磨机构(6)，所述边缘打磨机构(6)包括活动支撑柱(602)、横杆(603)和连接架(604)，所述活动支撑柱(602)共有两组且分别安装在打磨机床(1)的顶端左、右侧，所述横杆(603)共有两根且分别固定安装在位于前、后侧的两组活动支撑柱(602)之间，所述连接架(604)共有两个且分别活动安装在两根横杆(603)上，两组所述连接架(604)与同步杆(511)固定连接；
上下往复机构(7)，所述上下往复机构(7)包括上下往复槽(701)，所述上下往复槽(701)开设于轮架(608)的顶端中间。
2.根据权利要求1所述的一种室外警示牌的加工打磨设备，其特征在于：所述横向固定机构(2)包括横向平移槽(201)、支撑杆(202)、第一双向螺纹杆(203)和第一转把(204)，所述横向平移槽(201)共有两个且分别开设于打磨机床(1)的前端前、后侧，所述支撑杆(202)共有两根且分别通过螺栓固定安装在打磨机床(1)的底端前、后侧，所述第一双向螺纹杆(203)通过轴承活动安装在打磨机床(1)的底端中间，所述第一转把(204)共有两个且分别通过螺栓固定安装在第一双向螺纹杆(203)的两端，两个所述横向平移架(205)分别通过螺纹活动套接在第一双向螺纹杆(203)的两端，所述横向平移架(205)活动套接在两根支撑杆(202)上，所述横向平移架(205)的前、后侧顶端通过插入活动安装在两个横向平移槽(201)内。
3.根据权利要求2所述的一种室外警示牌的加工打磨设备，其特征在于：所述纵向固定机构(3)包括纵向平移槽(301)、夹持板(303)、第二双向螺纹杆(304)、第二转把(305)、第一同步皮带(306)、纵向平移架(307)和横向滑槽(308)，所述纵向平移槽(301)开设于横向固定板(206)的中间，所述纵向平移块(302)通过滑动活动安装在纵向平移槽(301)内，所述夹持板(303)共有两组且分别通过螺栓固定安装在两组纵向平移块(302)的底端，所述夹持板(303)呈L型结构，且与横向固定板(206)的侧壁通过滑动活动连接，所述第二双向螺纹杆(304)共有两根且分别通过轴承活动安装在打磨机床(1)的顶端左、右侧，所述第二转把(305)共有两个且分别通过螺栓固定安装在位于打磨机床(1)顶端右侧的一根第二双向螺纹杆(304)的两端，所述第一同步皮带(306)的两端分别活动套接在两根第二双向螺纹杆(304)的前端，所述纵向平移架(307)共有两个且分别通过滑动活动安装在两块横向固定板(206)的顶端，两个所述纵向平移架(307)的左、右端分别通过螺纹活动套接在两根第二双向螺纹杆(304)的两端，两个所述纵向平移架(307)的两端分别通过螺栓固定安装在两组限位板(601)靠近打磨机床(1)中间的一侧，所述横向滑槽(308)开设于纵向平移架(307)的顶端中间，所述纵向平移块(302)的顶端通过插入活动安装在横向滑槽(308)内。
4.根据权利要求3所述的一种室外警示牌的加工打磨设备，其特征在于：所述表面打磨机构(4)包括平移螺纹杆(401)、第二同步皮带(402)、第一电机(403)和第一驱动轴(405)，所述平移螺纹杆(401)共有两根且分别通过轴承固定安装在打磨机床(1)的顶端前、后侧，所述第二同步皮带(402)的两端活动套接在两根平移螺纹杆(401)的左端，所述第一电机(403)通过螺栓固定安装在位于打磨机床(1)顶端前侧的一根平移螺纹杆(401)的左端，所述打磨驱动箱(404)的底端通过螺纹活动套接在位于打磨机床(1)顶端前侧的一根平移螺纹杆(401)上，所述第一驱动轴(405)共有两组且每组两根，且位于打磨机床(1)前侧一组的前端通过轴承活动安装在打磨驱动箱(404)的前侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种室外警示牌的加工打磨设备，其特征在于：所述表面打磨机构(4)包括第一轴键(406)、第一键槽(407)、第二电机(409)和第一传动皮带(410)，所述第一轴键(406)通过一体成型固定安装在第一驱动轴(405)的侧壁，所述第一键槽(407)开设于打磨辊(408)的内部，所述第一驱动轴(405)通过插入活动安装在打磨辊(408)内，所述第一轴键(406)通过插入活动安装在第一键槽(407)内，所述第二电机(409)通过螺栓固定安装在打磨驱动箱(404)的内部中间，所述第一传动皮带(410)共有两根且分别活动套接在第二电机(409)的输出轴与打磨驱动箱(404)内的两根第一驱动轴(405)上。
6.根据权利要求5所述的一种室外警示牌的加工打磨设备，其特征在于：所述前后往复机构(5)包括安装板(502)、蜗轮(503)、蜗杆(504)和第二传动皮带(505)，所述往复驱动箱(501)的底端通过螺纹活动套接在位于打磨机床(1)后侧的一根平移螺纹杆(401)上，所述安装板(502)通过螺栓固定安装在往复驱动箱(501)的后侧壁中间，所述蜗轮(503)通过转轴活动安装在安装板(502)的中间，所述蜗杆(504)的两端通过轴承活动安装在往复驱动箱(501)的后侧壁与安装板(502)的顶端，所述蜗杆(504)与蜗轮(503)通过啮合活动连接，两组所述第一驱动轴(405)中远离打磨驱动箱(404)的一组的后端通过轴承活动安装在往复驱动箱(501)的后侧壁，所述第二传动皮带(505)的两端分别活动套接在往复驱动箱(501)内的一根第一驱动轴(405)后端与蜗轮(503)后端。
7.根据权利要求6所述的一种室外警示牌的加工打磨设备，其特征在于：所述前后往复机构(5)包括往复套(506)、第一往复杆(507)、往复架(508)、前后往复槽(509)和往复臂(510)，两根所述打磨辊(408)的后端均通过插入活动安装在往复驱动箱(501)内，所述往复套(506)共有两个均位于往复驱动箱(501)内，且分别活动套接在两根打磨辊(408)的后端，所述第一往复杆(507)共有两组且分别通过螺栓固定安装在两个往复套(506)的顶端与底端，所述往复架(508)通过转轴活动安装在往复驱动箱(501)的内部中间，所述往复架(508)的中间等距两侧均通过螺栓固定安装有连接杆，所述前后往复槽(509)开设于往复架(508)的左、右端，所述第一往复杆(507)通过插入活动安装在前后往复槽(509)内，所述往复臂(510)通过插入活动安装在往复驱动箱(501)内，所述往复臂(510)位于往复驱动箱(501)内的一端活动套接在往复架(508)内部的连接杆的中间，所述往复臂(510)位于往复驱动箱(501)外的一端通过转轴活动安装在蜗轮(503)的顶端远离其中心处。
8.根据权利要求7所述的一种室外警示牌的加工打磨设备，其特征在于：所述边缘打磨机构(6)包括限位板(601)、斜板(605)、防护罩(606)、活动槽(607)、轮架(608)、旋转轴(609)、第二键槽(610)和打磨轮(611)，所述限位板(601)共有两个且分别通过螺栓固定安装在打磨机床(1)左、右侧顶端，所述活动支撑柱(602)的底端通过滑动活动套接在限位板(601)上，所述活动支撑柱(602)通过螺栓固定安装在纵向平移架(307)的两端，所述斜板(605)共有两组且每组两块，且分别通过螺栓固定安装在两个连接架(604)的左、右侧底端，所述防护罩(606)通过螺栓固定安装在斜板(605)的顶端，所述活动槽(607)开设于斜板(605)的中间，所述轮架(608)的顶端通过卡合滑动安装在活动槽(607)内，所述旋转轴(609)通过轴承活动安装在轮架(608)的底端，所述第二键槽(610)开设于旋转轴(609)的内部，所述打磨轮(611)位于轮架(608)的底端内部，且通过螺栓固定套接在旋转轴(609)上。
9.根据权利要求8所述的一种室外警示牌的加工打磨设备，其特征在于：所述上下往复机构(7)包括第一齿轮(702)、往复轮(703)、第二往复杆(704)、第二齿轮(705)、第三电机(706)和第二驱动轴(707)，所述第一齿轮(702)通过轴承活动安装在斜板(605)的顶端中间，所述往复轮(703)通过螺栓插入固定安装在第一齿轮(702)的中间，所述第二往复杆(704)的底端通过插入活动安装在上下往复槽(701)内部，所述第二往复杆(704)的顶端通过插入固定安装在往复轮(703)内且位于远离往复轮(703)的中心处，所述第二齿轮(705)通过转轴活动安装在斜板(605)的顶端且位于第一齿轮(702)的上方，所述第二齿轮(705)与第一齿轮(702)通过啮合活动连接，所述第三电机(706)通过螺栓固定安装在防护罩(606)的顶端中间，所述第二驱动轴(707)的两端通过轴承活动安装在防护罩(606)的内部顶端与底端中间，所述第三电机(706)的输出轴通过螺栓固定安装在第二驱动轴(707)的顶端。
10.根据权利要求9所述的一种室外警示牌的加工打磨设备，其特征在于：所述上下往复机构(7)包括第一锥齿轮(708)、第二锥齿轮(709)、打磨轴(710)、第二轴键(711)、第三传动皮带(712)和第三同步皮带(713)，所述第一锥齿轮(708)通过螺栓固定套接在第二驱动轴(707)上，所述第二锥齿轮(709)通过螺栓固定安装在第二齿轮(705)靠近第二驱动轴(707)的一侧中间，所述打磨轴(710)通过插入活动安装在旋转轴(609)内部，所述第二轴键(711)通过一体成型固定安装在打磨轴(710)的侧壁，所述第二轴键(711)通过插入活动安装在第二键槽(610)内，所述第三传动皮带(712)的两端分别活动套接在第三电机(706)的输出轴与打磨轴(710)的顶端，所述第三同步皮带(713)的两端活动套接在两组轮架(608)底端的两根打磨轴(710)的底端。
CN202510582224.6A 2025-05-07 2025-05-07 一种室外警示牌的加工打磨设备 Pending CN120155829A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202510582224.6A CN120155829A (zh) 2025-05-07 2025-05-07 一种室外警示牌的加工打磨设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202510582224.6A CN120155829A (zh) 2025-05-07 2025-05-07 一种室外警示牌的加工打磨设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN120155829A true CN120155829A (zh) 2025-06-17

Family

ID=96001637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202510582224.6A Pending CN120155829A (zh) 2025-05-07 2025-05-07 一种室外警示牌的加工打磨设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN120155829A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN120985492A (zh) * 2025-10-27 2025-11-21 成都汇鸿科技集团有限公司 一种家具生产板材砂光装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN120985492A (zh) * 2025-10-27 2025-11-21 成都汇鸿科技集团有限公司 一种家具生产板材砂光装置
CN120985492B (zh) * 2025-10-27 2026-01-23 成都汇鸿科技集团有限公司 一种家具生产板材砂光装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN212762627U (zh) 一种全自动玻璃四边磨边机
CN211540979U (zh) 一种用于玻璃保温杯拉底加工的夹紧装置
CN120155829A (zh) 一种室外警示牌的加工打磨设备
CN220074151U (zh) 一种花岗石生产用打磨处理装置
CN112454687A (zh) 一种提高磨铣平整度并进行磨边的大理石加工装置
CN214445223U (zh) 一种橡胶制品生产用去毛边装置
CN218518308U (zh) 一种防位移的钢材加工用毛刺打磨装置
CN207189355U (zh) 一种铝材切面毛刺机
CN216151959U (zh) 一种铸造用的环保型砂型打磨装置
CN217890509U (zh) 一种船舶建造用钢材表面打磨装置
CN210756889U (zh) 一种铁皮加工用去毛刺装置
CN222222115U (zh) 一种金属网框打磨装置
CN218556499U (zh) 一种隔膜滤板精加工装置
CN118181050B (zh) 一种铝基碳化硅材料加工用矫直砂光装置
CN221338012U (zh) 一种铝型材加工用的打磨机
CN218801109U (zh) 一种板材加工装置
CN220783291U (zh) 一种金属铸件飞边打磨机构
CN220217808U (zh) 金属零部件加工用表面打磨装置
CN218591340U (zh) 一种超声波双面除尘装置
CN213438717U (zh) 一种用于螺钉去毛刺的工装
CN220888029U (zh) 一种纺织布料的毛边处理设备
CN220613472U (zh) 一种汽车天窗导轨生产用自动抛光打磨装置
CN217143618U (zh) 一种可调节尺寸的打磨片生产装置
CN223419217U (zh) 一种多头外圆全自动抛光机
CN214869289U (zh) 一种垃圾桶毛坯自动修边装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination