CN120155800A - 一种机械加工废屑自动收集与分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工废屑回收领域，具体涉及一种机械加工废屑自动收集与分离装置，包括水箱，所述水箱上设有排屑装置，所述排屑装置的一端设有筛分机构，所述水箱内设有过滤回收机构，排屑装置利用电机带动螺旋排屑板，将废屑从排屑口自动、高效输送至出屑口，极大减少排屑堵塞，避免设备停机，保障生产流畅；筛分机构和过滤回收机构精准分离冷却液与金属碎屑，提高冷却液纯度，维持其性能，降低设备磨损，减少冷却液更换频率，降低工人劳动强度，减少铁屑落地及冷却液洒落，降低车间清洁难度；实现冷却液回收再利用。

Description

一种机械加工废屑自动收集与分离装置

技术领域

本发明涉及机械加工废屑回收领域，尤其涉及一种机械加工废屑自动收集与分离装置。

背景技术

在机械加工领域，传统设备在废屑与冷却液处理方面存在显著缺陷。首先，排屑环节问题频发。机械加工产生的废屑经排屑口排出时，传统排屑路径设计不合理，极易出现堵塞状况。工人依靠铲子定期清理，难以契合废屑快速产生的节奏，无法做到及时清理。一旦清理延迟，废屑便会在排屑口及后续管道堆积，严重阻碍生产流程，迫使设备停机，进而导致维修成本大幅增加，生产时间大量损耗，极大地影响了企业的生产效率与经济效益。

其次，冷却液处理效果不佳。在机械加工过程中，冷却液与废屑接触后，大量金属碎屑混入其中。但传统回收设备缺乏有效的分离技术，无法将冷却液与金属碎屑彻底分离。这使得回收的冷却液杂质含量过高，不仅严重影响其冷却和润滑性能，加速加工设备的磨损，降低设备使用寿命，还因污染程度严重，不得不频繁更换冷却液。如此一来，造成了大量的资源浪费，大幅提升生产成本，并且废弃的污染冷却液直接排放，还会对土壤、水体等生态环境造成严重破坏，违反环保法规要求。

最后，金属屑收集方式落后。传统的金属屑收集主要依赖工人手动操作，工人需手持铲子将排屑口堆积的金属屑铲进废料推车。这种方式劳动强度极大，效率极为低下。而且在铲起金属屑的过程中，其中夹杂的大量冷却液会洒落，既造成冷却液的浪费，又增加了车间地面的清洁难度。此外，若长时间不清理排屑口的金属屑，会导致排屑堵塞，阻碍生产的顺利进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工废屑自动收集与分离装置，以解决背景技术中提出的传统排屑路径易堵塞，废屑堆积会堵塞排屑口及后续管道，增加维修成本和时间成本，传统冷却液回收方式缺乏高效分离手段，传统金属屑收集靠工人手动用铲子铲进废料推车，劳动强度大、效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种机械加工废屑自动收集与分离装置，包括水箱，所述水箱上设有排屑装置，所述排屑装置的一端设有筛分机构，所述水箱内设有过滤回收机构。

作为本发明优选的，所述排屑装置包括电机，所述电机设于水箱的一侧外端，所述电机的输出端连接有减速器，所述减速器的另一端与转轴相连接，所述转轴延伸至水箱内，所述转轴上设有螺旋排屑板，所述水箱上方靠近电机的一侧设有导屑平台，所述导屑平台中部沿转轴设有导屑槽，所述导屑槽上开设有分流孔，所述导屑平台远离电机的一端连接有导屑筒，所述导屑筒的内径与螺旋排屑板的尺寸相同，所述导屑筒远离电机的一端与转轴活动连接，所述导屑筒远离电机的一端与水箱之间设有支架，所述支架一侧的导屑筒上开设有出屑口。

作为本发明优选的，所述筛分机构包括筛分箱，所述筛分箱设于导屑平台下方，所述水箱的一侧设有活动门，所述筛分箱内活动设有筛盘，所述筛盘的一侧延伸至活动门下方，所述筛盘延伸至水箱外的一侧设有拉动把手。

作为本发明优选的，所述过滤回收机构包括过滤器，所述过滤器内设有抽水泵，所述抽水泵的输入端放置在过滤器底部，所述抽水泵的输出端连接有排液管。

作为本发明优选的，所述水箱下方设有移动轮，所述电机上方设有挡板，所述挡板与水箱相连接。

本发明在使用时，操作人员通过移动轮将导屑平台对准机械加工的排屑口，当有机械加工时，金属屑通过排屑口排出，金属屑落入导屑平台内，因为导屑平台为斜坡导屑机构，金属屑会被导入导屑槽，可以防止金属屑漏出。启动电机，电机通过减速器带动转轴正转，转轴旋转带动螺旋排屑板将金属推动进入导屑筒，金属屑沿导屑筒最终从出屑口排出，操作人员可以提前将回收容器放置于出屑口下方，以方便金属屑回收；在机械加工的过程中，排屑口排出的金属屑往往附带大量的冷却液，在金属屑进入导屑槽时，排出的冷却液和一些细小的金属屑将通过分流孔207流入筛分箱中，冷却液将会通过筛盘进入水箱中，而细小的金属屑将会停留在筛盘上；机械加工停止之后，操作人员可以通过打开活动门检查筛网上金属屑堆积的量，在金属屑过多时，可以打开活动门将筛盘取出，将金属屑清除，随后将筛盘放回筛分箱内；流入水箱中的冷却液可能伴随有污染物，启动抽水泵，冷却液通过过滤器外部的过滤孔被抽水泵泵入排液管，操作人员可以根据冷却液的使用时间自行判断将排液管引入机械加工装置内部进行循环或是冷却液输入废液回收桶内，以上工作实现了对金属屑和冷却液的分离以及对金属屑的自动收集。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、利用电机驱动减速器，带动转轴及螺旋排屑板运转，能将废屑从排屑口自动、高效地输送至出屑口。这一过程无需人工频繁清理，极大地减少了废屑在排屑通道内堆积堵塞的情况，有效避免设备因排屑问题停机，保障生产流程的顺畅进行，降低维修成本，显著提升生产效率。

2、筛分机构和过滤回收机构协同工作，可精准分离冷却液中的金属碎屑。筛盘拦截较大颗粒金属屑，过滤器进一步过滤细小杂质，使得回收的冷却液纯度大幅提高。

3、传统人工手持铲子铲屑的方式被自动收集废屑所取代，工人仅需将废料推车推至出屑口收集，极大降低了劳动强度。同时，废屑有序传输至回收容器，减少了铁屑落地造成地面脏污的情况，也降低了冷却液洒落带来的车间清洁难度，营造更整洁的生产环境。

4、实现冷却液的回收再利用，减少了新冷却液的采购量，降低资源消耗，符合节能环保理念。并且，避免被污染的冷却液直接排放，减少对土壤、水体等生态环境的污染，满足环保法规要求。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为本发明整体一侧示意图；

图3为本发明整体另一侧示意图；

图4为本发明筛分箱半剖俯视图；

图5为本发明去除转轴俯视图；

图6为本发明去除转轴另一侧俯视图。

附图标记：水箱 1，排屑装置 2，电机 201，减速器 202，转轴 203，螺旋排屑板204，导屑平台 205，导屑槽 206，分流孔 207，导屑筒 208，支架 209，出屑口 210，筛分机构 3，筛分箱 301，活动门 302，筛盘 303，拉动把手 304，过滤回收机构 4，过滤器 401，抽水泵 402，排液管 403，移动轮 5，挡板 6。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

本发明提供一种技术方案：一种机械加工废屑自动收集与分离装置，如图1所示，包括水箱1，水箱1上设有排屑装置2，排屑装置2的一端设有筛分机构3，水箱1内设有过滤回收机构4。

如图2-图4所示，排屑装置2包括电机201，电机201设于水箱1的一侧外端，电机201的输出端连接有减速器202，减速器202的另一端与转轴203相连接，转轴203延伸至水箱1内，转轴203上设有螺旋排屑板204，水箱1上方靠近电机201的一侧设有导屑平台205，导屑平台205中部沿转轴203设有导屑槽206，导屑槽206上开设有分流孔207，导屑平台205远离电机201的一端连接有导屑筒208，导屑筒208的内径与螺旋排屑板204的尺寸相同，导屑筒208远离电机201的一端与转轴203活动连接，导屑筒208远离电机201的一端与水箱1之间设有支架209，支架209一侧的导屑筒208上开设有出屑口210。

如图2-图4所示，筛分机构3包括筛分箱301，筛分箱301设于导屑平台205下方，水箱1的一侧设有活动门302，筛分箱301内活动设有筛盘303，筛盘303的一侧延伸至活动门302下方，筛盘303延伸至水箱1外的一侧设有拉动把手304。

如图2-图4所示，筛分机构3包括筛分箱301，筛分箱301设于导屑平台205下方，水箱1的一侧设有活动门302，筛分箱301内活动设有筛盘303，筛盘303的一侧延伸至活动门302下方，筛盘303延伸至水箱1外的一侧设有拉动把手304。

如图5-图6所示，过滤回收机构4包括过滤器401，过滤器401内设有抽水泵402，抽水泵402的输入端放置在过滤器401底部，抽水泵402的输出端连接有排液管403。

如图6所示，水箱1下方设有移动轮5，电机201上方设有挡板6，挡板6与水箱1相连接。

具体实施时，操作人员通过移动轮 5 将导屑平台 205 对准机械加工的排屑口，当有机械加工时，金属屑通过排屑口排出，金属屑落入导屑平台 205 内，因为导屑平台205 为斜坡导屑机构，金属屑会被导入导屑槽 206，可以防止金属屑漏出。启动电机 201，电机 201 通过减速器 202 带动转轴 203 正转，转轴 203 旋转带动螺旋排屑板 204 将金属推动进入导屑筒 208，金属屑沿导屑筒 208 最终从出屑口 210 排出，操作人员可以提前将回收容器放置于出屑口 210 下方，以方便金属屑回收。

在机械加工的过程中，排屑口排出的金属屑往往附带大量的冷却液，在金属屑进入导屑槽 206 时，排出的冷却液和一些细小的金属屑将通过分流孔 207 流入筛分箱 301中，冷却液将会通过筛盘 303 进入水箱 1 中，而细小的金属屑将会停留在筛盘 303 上。

机械加工停止之后，操作人员可以通过打开活动门 302 检查筛网上金属屑堆积的量，在金属屑过多时，可以打开活动门 302 将筛盘 303 取出，将金属屑清除，随后将筛盘 303 放回筛分箱 301 内。

流入水箱 1 中的冷却液可能伴随有污染物，启动抽水泵 402，冷却液通过过滤器401 外部的过滤孔被抽水泵 402 泵入排液管 403，操作人员可以根据冷却液的使用时间自行判断将排液管 403 引入机械加工装置内部进行循环或是冷却液输入废液回收桶内，以上工作实现了对金属屑和冷却液的分离以及对金属屑的自动收集。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界，或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。

Claims (6)

1.一种机械加工废屑自动收集与分离装置，其特征在于：包括水箱（1），所述水箱（1）上设有排屑装置（2），所述排屑装置（2）的一端设有筛分机构（3），所述水箱（1）内设有过滤回收机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工废屑自动收集与分离装置，其特征在于：所述排屑装置（2）包括电机（201），所述电机（201）设于水箱（1）的一侧外端，所述电机（201）的输出端连接有减速器（202），所述减速器（202）的另一端与转轴（203）相连接，所述转轴（203）延伸至水箱（1）内，所述转轴（203）上设有螺旋排屑板（204），所述水箱（1）上方靠近电机（201）的一侧设有导屑平台（205），所述导屑平台（205）中部沿转轴（203）设有导屑槽（206），所述导屑槽（206）上开设有分流孔（207），所述导屑平台（205）远离电机（201）的一端连接有导屑筒（208），所述导屑筒（208）的内径与螺旋排屑板（204）的尺寸相匹配，所述导屑筒（208）远离电机（201）的一端与转轴（203）活动连接，所述导屑筒（208）远离电机（201）的一端与水箱（1）之间设有支架（209），所述支架（209）一侧的导屑筒（208）上开设有出屑口（210）。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工废屑自动收集与分离装置，其特征在于：所述筛分机构（3）包括筛分箱（301），所述筛分箱（301）设于导屑平台（205）下方，所述水箱（1）的一侧设有活动门（302），所述筛分箱（301）内活动设有筛盘（303），所述筛盘（303）的一侧延伸至活动门（302）下方，所述筛盘（303）延伸至水箱（1）外的一侧设有拉动把手（304）。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工废屑自动收集与分离装置，其特征在于：所述过滤回收机构（4）包括过滤器（401），所述过滤器（401）内设有抽水泵（402），所述抽水泵（402）的输入端放置在过滤器（401）底部，所述抽水泵（402）的输出端连接有排液管（403）。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工废屑自动收集与分离装置，其特征在于：所述水箱（1）下方设有移动轮（5），所述电机（201）上方设有挡板（6），所述挡板（6）与水箱（1）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工废屑自动收集与分离装置，其特征在于：操作人员通过移动轮（5）将导屑平台（205）对准机械加工的排屑口，当有机械加工时，金属屑通过排屑口排出，金属屑落入导屑平台（205）内，因为导屑平台（205）为斜坡导屑机构，金属屑会被导入导屑槽（206），可以防止金属屑漏出；启动电机（201），电机（201）通过减速器（202）带动转轴（203）正转，转轴（203）旋转带动螺旋排屑板（204）将金属推动进入导屑筒（208），金属屑沿导屑筒（208）最终从出屑口（210）排出，操作人员可以提前将回收容器放置于出屑口（210）下方，以方便金属屑回收；在机械加工的过程中，排屑口排出的金属屑往往附带大量的冷却液，在金属屑进入导屑槽（206）时，排出的冷却液和一些细小的金属屑将通过分流孔207流入筛分箱（301）中，冷却液将会通过筛盘（303）进入水箱（1）中，而细小的金属屑将会停留在筛盘（303）上；机械加工停止之后，操作人员可以通过打开活动门（302）检查筛网上金属屑堆积的量，在金属屑过多时，可以打开活动门（302）将筛盘（303）取出，将金属屑清除，随后将筛盘（303）放回筛分箱（301）内；流入水箱（1）中的冷却液可能伴随有污染物，启动抽水泵（402），冷却液通过过滤器（401）外部的过滤孔被抽水泵（402）泵入排液管（403），操作人员可以根据冷却液的使用时间自行判断将排液管（403）引入机械加工装置内部进行循环或是冷却液输入废液回收桶内，以上工作实现了对金属屑和冷却液的分离以及对金属屑的自动收集。