CN120155525A - 一种柜员机锻造生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种柜员机锻造生产装置，属于银行柜员机设备领域，包括锻造机本体；锻造机本体的外壁设置有顶料机构，所述锻造机本体的外侧壁上设置有运输机构，所述锻造机本体的外侧壁上设置有夹持机构，所述锻造机本体的外部设置有防护组件；所述锻造机本体的内壁上安装有上固定块，所述锻造机本体的底壁上方安装有下固定块；通过设置顶料机构，能够在锻造加工过程中自动将物料顶出，避免了物料卡住需要手动剔除的情况，减少了工作人员的调试频率，提高了生产效率，同时顶料机构的设置还能够保证物料在锻造过程中的稳定性，减少了物料因受到冲击力而产生形变或位移的可能性，进一步提高了锻造效果。

Description

一种柜员机锻造生产装置

技术领域

本发明涉及银行柜员机设备领域，更具体地说，涉及一种柜员机锻造生产装置。

背景技术

自动取款机又称自动柜员机，因大部分用于取款，又称自动取款机。它是一种高度精密的机电一体化装置，利用磁性代码卡或智能卡实现金融交易的自助服务，代替银行柜面人员的工作。可提取现金、查询存款余额、进行账户之间资金划拨、余额查询等工作；还可以进行现金存款、支票存款、存折补登、中间业务等工作。持卡人可以使用信用卡或储蓄卡，根据密码办理自动取款、查询余额、转账、现金存款，存折补登，购买基金，更改密码，缴纳手机话费等业务。

在锻造生产自动柜员机时，生产自动柜员机的装置包括锻造机本体，上模座、下模座、液压顶料缸以及相应的控制系统等组件，在生产时，首先将上模座和下模座分别安装至锻造机本体的上方和下方，通过控制系统控制液压顶料缸进行工作，液压顶料缸的输出端推动上模座进行下降，同时，下模座配合上模座对物料进行夹持，通过锻造机本体对物料进行锻造加工。

由于在锻造加工过程中，物料可能会受到较大的冲击力使得物料产生形变或者位移，影响锻造效果，因此需要工作人员对锻造机本体进行不断的调试，并且在物料卡住时手动剔除，工作人员需要频繁地暂停锻造过程以进行调试和物料剔除，这不仅降低了生产效率，还可能增加生产成本和安全风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柜员机锻造生产装置。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种柜员机锻造生产装置，包括锻造机本体，锻造机本体的外壁设置有顶料机构，所述锻造机本体的外侧壁上设置有运输机构，所述锻造机本体的外侧壁上设置有夹持机构，所述锻造机本体的外部设置有防护组件；

所述锻造机本体的内壁上安装有上固定块，所述锻造机本体的底壁上方安装有下固定块，所述上固定块和下固定块的外侧壁均与钢链相连接，所述下固定块上安装有多个第一弹簧，所述下固定块上安装有多个顶出杆；

所述锻造机本体上设置有物料板运输机构与物料板切割机构，所述物料板运输机构用于对加工的物料进行整平输送，所述物料板切割机构连接所述物料板运输机构，所述物料板切割机构用于对需要加工的物料板进行尺寸切割并符合加工锻造要求。

可选的，所述运输机构包括设置在锻造机本体外侧壁上的固定台，所述固定台上设置有固定柱，所述固定柱上设置有第一传送带，所述第一传送带上设置有第一电机，所述第一传送带上设置有防护板，所述防护板设置有两个，且以固定台的宽度中轴线呈对称设置，所述防护板与第一传送带的位置一一对应，所述固定柱设置有多个，且以固定台的宽度中轴线呈对称设置，所述第一传送带设置有两个，且以固定台的宽度中轴线呈对称设置。

可选的，所述夹持机构包括固定台上设置的第二传送带，所述第二传送带与第一传送带的位置一一对应，所述第二传送带设置在第一传送带下方，所述第二传送带的外侧壁上设置有第二电机，所述第二传送带的外侧壁上设置有连接板，所述连接板上设置有第一气缸，所述第一气缸上设置有夹持板。

可选的，所述防护组件包括设置在锻造机本体外侧壁上的固定框，所述固定框的内部设置有观察窗，所述观察窗的外侧壁上固定连接有第二把手。

可选的，所述上固定块的内侧表面设置有橡胶垫，所述第一弹簧的一端与下固定块相连接，所述第一弹簧的另一端与锻造机本体相连接，所述第一弹簧与下固定块构成伸缩结构。

可选的，所述第二传送带设置有两个，且以固定台的宽度中轴线呈对称设置，所述连接板设置有两个，且以固定台的宽度中轴线呈对称设置，所述夹持板设置有两个，且以固定台的宽度中轴线呈对称设置，所述第一气缸与夹持板构成伸缩结构。

可选的，所述物料板运输机构包括第一传动辊、第二传动辊与驱动组件，所述第一传动辊转动连接于锻造机本体上，所述第二传动辊转动连接于锻造机本体上，所述第一传动辊与第二传动辊之间设置有传递间隙，传递间隙用于夹紧物料板进行传输，所述驱动组件用于带动第一传动辊与第二传动辊转动进行传输物料板。

可选的，所述驱动组件包括第一万向节、第二万向节、第一齿轮、第二齿轮与安装架，所述安装架设置于锻造机本体上，所述第一万向节的一端连接第一传动辊，所述第一万向节的另一端转动穿设于安装架，所述第一万向节的另一端与第一齿轮的转轴固定，所述第二万向节的一端连接第二传动辊，所述第二万向节的另一端转动穿设于安装架，所述第二万向节的另一端与第二齿轮的转轴固定，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

可选的，所述锻造机本体上设置有调节组件，所述调节组件包括移动板、螺柱与滑槽，所述滑槽设置于锻造机本体上，所述移动板沿着滑槽移动设置，所述螺柱螺纹穿设于锻造机本体与移动板固定连接，所述第一传动辊与移动板转动连接，所述螺柱带动移动板移动调节传递间隙的间距。

可选的，所述物料板切割机构包括第一移动模组、第二移动模组、驱动气缸、切割刀与切割座，所述第一移动模组连接切割座，所述驱动气缸设置于切割座上，所述切割刀与驱动气缸连接，所述第二移动模组设置于锻造机本体上，所述第二移动模组连接第一移动模组。

本发明提供的技术方案与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过设置顶料机构，能够在锻造加工过程中自动将物料顶出，避免了物料卡住需要手动剔除的情况，减少了工作人员的调试频率，提高了生产效率，顶料机构的设置还能够保证物料在锻造过程中的稳定性，减少了物料因受到冲击力而产生形变或位移的可能性，进一步提高了锻造效果。

通过设置运输机构，能够将物料自动输送至锻造机本体的加工位置，无需人工搬运，进一步提高了生产效率，同时运输机构的设置还能够保证物料在输送过程中的稳定性和准确性，避免了物料在输送过程中发生碰撞或位移，保证了锻造加工的质量和精度。

通过设置夹持机构，能够对物料进行稳定的夹持，避免了物料在锻造过程中发生移动或滑落，进一步保证了锻造加工的质量和精度，同时夹持机构的设置还能够根据物料的大小和形状进行调整，提高了装置的适应性和灵活性。通过设置防护组件，能够对锻造机本体的加工区域进行封闭保护，避免了工作人员在锻造过程中受到飞溅的物料或火花伤害，提高了生产的安全性。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本发明的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本发明的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本发明。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明图1的锻造机本体结构示意图；

图3为本发明图2中侧视外观结构示意图；

图4为本发明图1中运输机构的结构示意图；

图5为本发明物料板运输机构的结构示意图；

图6 为本发明图5中螺柱的轴线剖面图。

［附图标记］

1、锻造机本体；

2、顶料机构；21、上固定块；22、钢链；23、下固定块；24、第一弹簧；25、顶出杆；

3、运输机构；31、固定台；32、固定柱；33、第一传送带；34、第一电机；35、防护板；

4、夹持机构；41、第二传送带；42、第二电机；43、连接板；44、第一气缸；45、夹持板；

5、防护组件；51、固定框；52、观察窗；53、第二把手；

6、物料板运输机构；61、第一传动辊；62、第二传动辊；63、第一万向节；64、第二万向节；65、第一齿轮；66、第二齿轮；67、安装架；68、移动板；69、螺柱；

7、物料板切割机构；71、第一移动模组；72、第二移动模组；73、驱动气缸；74、切割座；75、切割刀。

如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术，本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例无论是否明确描述）实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

如图1至图5所示，本发明实施例提供一种柜员机锻造生产装置，包括锻造机本体1；其特征在于，锻造机本体1的外壁设置有顶料机构2，所述锻造机本体1的内部设置有运输机构3，所述锻造机本体1的内部设置有夹持机构4，所述锻造机本体1的外部设置有防护组件5；

所述锻造机本体1的内壁上安装有上固定块21；所述锻造机本体1的底壁上方安装有下固定块23；所述上固定块21和下固定块23的外侧壁均与钢链22相连接；所述下固定块23上安装有多个第一弹簧24；所述下固定块23上安装有多个顶出杆25。

在锻造过程中，锻造机本体1的上模座会沿垂直方向向下进行压制，此时上固定块21向下运动，放松钢链22，进行锻造，当锻造完成上升时，上固定块21向上运动，带动下固定块23上升，同时顶出杆25在钢链22的牵引下形成联动补偿一同上升，将卡住的锻造完成的物料进行顶出。

如图1和图4所示，所述运输机构3包括设置在锻造机本体1外侧壁上的固定台31，所述固定台31上设置有固定柱32，所述固定柱32上设置有第一传送带33，所述第一传送带33上设置有第一电机34，所述第一传送带33上设置有防护板35。

在锻造生产后，首先将锻造完成的柜员机部件放置于第一传送带33上，通过第一电机34驱动第一传送带33进行运转，将锻造完成的柜员机部件从锻造机本体1的输出端运输至下一工序，防护板35的设置能够对锻造完成的柜员机部件进行防护，避免了锻造完成的柜员机部件在运输过程中受到损坏，提高了产品的合格率。

如图1和图4所示，所述夹持机构4包括固定台31上设置的第二传送带41，所述第二传送带41的外侧壁上设置有第二电机42，所述第二传送带41的外侧壁上设置有连接板43，所述连接板43上设置有第一气缸44，所述第一气缸44上设置有夹持板45。

在进行输送时，首先将需要锻造的物料放置于第二传送带41上，通过第二电机42驱动第二传送带41进行运转，将物料从输入端运输至锻造机本体1的下方，当物料运输至指定位置时，通过第一气缸44驱动夹持板45对物料进行夹持，夹持完成后，第二传送带41继续运转，带动物料以及夹持板45一同上升，将物料输送至锻造机本体1的内部进行锻造加工，锻造完成后，第二传送带41反转，带动夹持板45以及物料一同下降，通过第一气缸44驱动夹持板45松开对物料的夹持，完成物料的输送过程。

如图2所示，所述防护组件5包括设置在锻造机本体1外侧壁上的固定框51，所述固定框51的内部设置有观察窗52，所述观察窗52的外侧壁上固定连接有第二把手53。

在进行锻造时，通过观察窗52，工作人员可以清晰地观察到锻造机本体1内部的锻造情况，方便对锻造过程进行监控和管理。同时，第二把手53的设置能够方便工作人员对观察窗52进行打开或关闭操作，进一步提高了工作效率。在锻造过程中，防护组件5能够有效保护工作人员的安全，防止锻造过程中产生的飞溅物对工作人员造成伤害，提高了工作场所的安全性。

如图1所示，所述上固定块的内侧表面设置有橡胶垫，所述第一弹簧24的一端与下固定块23相连接，所述第一弹簧24的另一端与锻造机本体1相连接，所述第一弹簧24与下固定块23构成伸缩结构。

所述橡胶垫的设置能够增加上固定块21与物料之间的摩擦力，防止物料在上固定块21上滑动，提高锻造过程中的稳定性。同时，第一弹簧24与下固定块23构成的伸缩结构能够在锻造过程中起到缓冲作用，进一步减少物料受到的冲击力，提高锻造质量。此外，第一弹簧24的伸缩性还能够适应不同尺寸的物料，提高装置的适用性和灵活性。

如图1和图4所示，所述固定柱32设置有多个，且以固定台31的宽度中轴线呈对称设置，所述第一传送带33设置有两个，且以固定台31的宽度中轴线呈对称设置。

在使用时，两个第一传送带33能够同时对两个锻造完成的柜员机部件进行运输，提高了运输效率。同时，固定柱32和第一传送带33的对称设置能够保证运输过程中的稳定性，避免了因不平衡而产生的振动和噪音，进一步提高了装置的稳定性和可靠性。

如图1和图4所示，所述防护板35设置有两个，且以固定台31的宽度中轴线呈对称设置，所述防护板35与第一传送带33的位置一一对应。

在使用时，两个防护板35能够分别对两个第一传送带33上的锻造完成的柜员机部件进行防护，避免了锻造完成的柜员机部件在运输过程中受到损坏，提高了产品的合格率。同时，防护板35的对称设置还能够保证运输过程中的平衡性，进一步提高了装置的稳定性和可靠性。

如图1和图4所示，所述第二传送带41设置有两个，且以固定台31的宽度中轴线呈对称设置，所述连接板43设置有两个，且以固定台31的宽度中轴线呈对称设置。

在使用时，两个第二传送带41能够同时对两个物料进行输送，提高了输送效率。同时，连接板43和第二传送带41的对称设置能够保证输送过程中的稳定性，避免了因不平衡而产生的偏移和卡顿，进一步提高了装置的稳定性和可靠性。

如图1和图4所示，所述夹持板45设置有两个，且以固定台31的宽度中轴线呈对称设置，所述第一气缸44与夹持板45构成伸缩结构。

在使用时，两个夹持板45能够同时对两个物料进行夹持，提高了夹持效率。同时，第一气缸44与夹持板45构成的伸缩结构能够适应不同尺寸的物料，进一步提高了装置的适用性和灵活性。夹持板45的对称设置还能够保证输送和锻造过程中的平衡性，避免了因不平衡而产生的偏差和损坏，确保了锻造质量。

如图1和图4所示，所述第二传送带41与第一传送带33的位置一一对应，所述第二传送带41设置在第一传送带33下方。

在使用时，第二传送带41与第一传送带33的这种位置关系设计，使得物料能够顺畅地从第二传送带41输送至锻造机本体1进行锻造，锻造完成后再由第一传送带33输出，整个流程连贯且高效。同时，第二传送带41位于第一传送带33下方的布局，也有效地节省了空间。

物料板运输机构6包括第一传动辊61、第二传动辊62与驱动组件，第一传动辊61转动连接于锻造机本体1上，第二传动辊62转动连接于锻造机本体1上，第一传动辊61与第二传动辊62之间设置有传递间隙，传递间隙用于夹紧物料板进行传输，驱动组件用于带动第一传动辊61与第二传动辊62转动进行传输物料板。

驱动组件包括第一万向节63、第二万向节64、第一齿轮65、第二齿轮66与安装架67，安装架67设置于锻造机本体1上，第一万向节63的一端连接第一传动辊61，第一万向节63的另一端转动穿设于安装架67，第一万向节63的另一端与第一齿轮65的转轴固定，第二万向节64的一端连接第二传动辊62，第二万向节64的另一端转动穿设于安装架67，第二万向节64的另一端与第二齿轮66的转轴固定，第一齿轮65与第二齿轮66啮合。锻造机本体1上设置有调节组件，调节组件包括移动板68、螺柱69与滑槽，滑槽设置于锻造机本体1上，移动板68沿着滑槽移动设置，螺柱69螺纹穿设于锻造机本体1与移动板68固定连接，第一传动辊61与移动板68转动连接，螺柱69带动移动板68移动调节传递间隙的间距。

物料板切割机构7包括第一移动模组71、第二移动模组72、驱动气缸73、切割刀75与切割座74，第一移动模组71连接切割座74，驱动气缸73设置于切割座74上，切割刀75与驱动气缸73连接，第二移动模组72设置于锻造机本体1上，第二移动模组72连接第一移动模组71，第一移动模组71带动切割刀75沿着锻造机本体1竖直方向移动，第二移动模组72用于带动切割刀75沿着水平方向移动。

本发明提供技术方案的工作过程如下：

本发明在使用时，首先将待锻造的物料放置于第二传送带41上，启动第二电机42，第二电机42驱动第二传送带41运转，将物料从装置的输入端输送至锻造机本体1的下方。当物料到达指定位置时，启动第一气缸44，第一气缸44推动夹持板45对物料进行夹持。夹持完成后，第二传送带41继续运转，带动物料以及夹持板45一同上升至锻造机本体1的内部，此时，锻造机本体1的上模座沿垂直方向向下进行压制，完成锻造过程。锻造完成后，锻造机本体1的上模座上升，同时，顶料机构2启动，顶出杆25在钢链22的牵引下以及第一弹簧24的弹力作用下，将锻造完成的物料顶出，便于后续的取出和处理。接着，第二传送带41反转，带动夹持板45以及物料一同下降，第一气缸44驱动夹持板45松开对物料的夹持，完成物料的输送和锻造过程。随后，锻造完成的柜员机部件被放置于第一传送带33上，启动第一电机34，第一电机34驱动第一传送带33运转，将锻造完成的柜员机部件从锻造机本体1的输出端运输至下一工序。在整个过程中，工作人员可以通过观察窗52清晰地观察到锻造机本体1内部的锻造情况，方便对锻造过程进行监控和管理。同时，防护组件5的设置有效保护了工作人员的安全，防止锻造过程中产生的飞溅物对工作人员造成伤害。

本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

Claims (10)

1.一种柜员机锻造生产装置，包括锻造机本体（1），其特征在于，锻造机本体（1）的外壁设置有顶料机构（2），所述锻造机本体（1）的外侧壁上设置有运输机构（3），所述锻造机本体（1）的外侧壁上设置有夹持机构（4），所述锻造机本体（1）的外部设置有防护组件（5）；

所述锻造机本体（1）的内壁上安装有上固定块（21），所述锻造机本体（1）的底壁上方安装有下固定块（23），所述上固定块（21）和下固定块（23）的外侧壁均与钢链（22）相连接，所述下固定块（23）上安装有多个第一弹簧（24），所述下固定块（23）上安装有多个顶出杆（25）；

所述锻造机本体（1）上设置有物料板运输机构（6）与物料板切割机构（7），所述物料板运输机构（6）用于对加工的物料进行整平输送，所述物料板切割机构（7）连接所述物料板运输机构（6），所述物料板切割机构（7）用于对需要加工的物料板进行尺寸切割并符合加工锻造要求。

2.根据权利要求1所述的柜员机锻造生产装置，其特征在于，所述运输机构（3）包括设置在锻造机本体（1）外侧壁上的固定台（31），所述固定台（31）上设置有固定柱（32），所述固定柱（32）上设置有第一传送带（33），所述第一传送带（33）上设置有第一电机（34），所述第一传送带（33）上设置有防护板（35），所述防护板（35）设置有两个，且以固定台（31）的宽度中轴线呈对称设置，所述防护板（35）与第一传送带（33）的位置一一对应，所述固定柱（32）设置有多个，且以固定台（31）的宽度中轴线呈对称设置，所述第一传送带（33）设置有两个，且以固定台（31）的宽度中轴线呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的柜员机锻造生产装置，其特征在于，所述夹持机构（4）包括固定台（31）上设置的第二传送带（41），所述第二传送带（41）与第一传送带（33）的位置一一对应，所述第二传送带（41）设置在第一传送带（33）下方，所述第二传送带（41）的外侧壁上设置有第二电机（42），所述第二传送带（41）的外侧壁上设置有连接板（43），所述连接板（43）上设置有第一气缸（44），所述第一气缸（44）上设置有夹持板（45）。

4.根据权利要求1所述的柜员机锻造生产装置，其特征在于，所述防护组件（5）包括设置在锻造机本体（1）外侧壁上的固定框（51），所述固定框（51）的内部设置有观察窗（52），所述观察窗（52）的外侧壁上固定连接有第二把手（53）。

5.根据权利要求1所述的柜员机锻造生产装置，其特征在于，所述上固定块（21）的内侧表面设置有橡胶垫，所述第一弹簧（24）的一端与下固定块（23）相连接，所述第一弹簧（24）的另一端与锻造机本体（1）相连接，所述第一弹簧（24）与下固定块（23）构成伸缩结构。

6.根据权利要求3所述的柜员机锻造生产装置，其特征在于，所述第二传送带（41）设置有两个，且以固定台（31）的宽度中轴线呈对称设置，所述连接板（43）设置有两个，且以固定台（31）的宽度中轴线呈对称设置，所述夹持板（45）设置有两个，且以固定台（31）的宽度中轴线呈对称设置，所述第一气缸（44）与夹持板（45）构成伸缩结构。

7.根据权利要求1所述的柜员机锻造生产装置，其特征在于，所述物料板运输机构（6）包括第一传动辊（61）、第二传动辊（62）与驱动组件，所述第一传动辊（61）转动连接于锻造机本体（1）上，所述第二传动辊（62）转动连接于锻造机本体（1）上，所述第一传动辊（61）与第二传动辊（62）之间设置有传递间隙，传递间隙用于夹紧物料板进行传输，所述驱动组件用于带动第一传动辊（61）与第二传动辊（62）转动进行传输物料板。

8.根据权利要求7所述的柜员机锻造生产装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一万向节（63）、第二万向节（64）、第一齿轮（65）、第二齿轮（66）与安装架（67），所述安装架（67）设置于锻造机本体（1）上，所述第一万向节（63）的一端连接第一传动辊（61），所述第一万向节（63）的另一端转动穿设于安装架（67），所述第一万向节（63）的另一端与第一齿轮（65）的转轴固定，所述第二万向节（64）的一端连接第二传动辊（62），所述第二万向节（64）的另一端转动穿设于安装架（67），所述第二万向节（64）的另一端与第二齿轮（66）的转轴固定，所述第一齿轮（65）与第二齿轮（66）啮合。

9.根据权利要求8所述的柜员机锻造生产装置，其特征在于，所述锻造机本体（1）上设置有调节组件，所述调节组件包括移动板（68）、螺柱（69）与滑槽，所述滑槽设置于锻造机本体（1）上，所述移动板（68）沿着滑槽移动设置，所述螺柱（69）螺纹穿设于锻造机本体（1）与移动板（68）固定连接，所述第一传动辊（61）与移动板（68）转动连接，所述螺柱（69）带动移动板（68）移动调节传递间隙的间距。

10.根据权利要求1所述的柜员机锻造生产装置，其特征在于，所述物料板切割机构（7）包括第一移动模组（71）、第二移动模组（72）、驱动气缸（73）、切割刀（75）与切割座（74），所述第一移动模组（71）连接切割座（74），所述驱动气缸（73）设置于切割座（74）上，所述切割刀（75）与驱动气缸（73）连接，所述第二移动模组（72）设置于锻造机本体（1）上，所述第二移动模组（72）连接第一移动模组（71）。