CN120149106A - 真空断路器的斥开锁定装置及真空断路器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种真空断路器的斥开锁定装置及真空断路器，斥开锁定装置包括真空灭弧室、锁定机构以及相对的动触头和静触头，动触头和静触头至少接触部分位于真空灭弧室内部，锁定机构包括配合锁定的第一锁定件和第二锁定件，第一锁定件与动触头连接，第二锁定件固定设置，第一锁定件包括第一锁定部，第二锁定件包括第二锁定部，动触头位于与静触头接触的第一位置时，第一锁定部与第二锁定部错位；动触头被电动斥力斥开后，动触头从第一位置移动至第二位置时，第二锁定件锁定第一锁定件避免动触头复位。本发明可以提高动触头和静触头的使用寿命，保证真空断路器的正常使用。

Description

真空断路器的斥开锁定装置及真空断路器

技术领域

本发明涉及低压电器领域，具体涉及一种真空断路器的斥开锁定装置及真空断路器。

背景技术

真空断路器在电力系统中应用非常广泛，其连接在电路中用于保护和分断电路，以确保电力系统正常、安全和稳定的运行。

现有技术中，真空断路器内部发生短路时，静触头和动触头之间产生的电动斥力(霍姆力)将动触头斥开，但由于真空断路器内部设置有触头弹簧，在触头弹簧的作用下，动触头和静触头再次闭合，再次闭合后动触头和静触头之间再次产生电动斥力，动触头和静触头再次斥开，如此反复的过程中，动触头和静触头之间持续拉弧，这种情况对动触头和静触头的烧损非常严重，甚至会发生静触头熔焊的情况，严重影响真空断路器的正常使用，以及动触头和静触头的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种动触头和静触头斥开后可以实现位置锁定的真空断路器的斥开锁定装置及真空断路器。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

第一方面，本申请提供一种真空断路器的斥开锁定装置，包括真空灭弧室、锁定机构以及相对的动触头和静触头，所述动触头和静触头至少接触部分位于真空灭弧室内部，所述动触头连接所述锁定机构，所述锁定机构包括配合锁定的第一锁定件和第二锁定件，所述第一锁定件与动触头连接，所述第二锁定件固定设置，所述第一锁定件包括第一锁定部，所述第二锁定件包括第二锁定部，动触头位于与静触头接触的第一位置时，所述第一锁定部与所述第二锁定部错位；动触头被电动斥力斥开后，动触头从第一位置移动至第二位置时，所述第二锁定件锁定第一锁定件避免动触头复位。

在一种可能实现的方式中，所述斥开锁定装置还包括辅助斥开机构，所述辅助斥开机构包括相向间隔设置的动联结板和静联结板，动联结板和静联结板之间通过柔性导体电连接，动联结板与动触头连接；电动斥力使动联结板相对于静联结板运动时，动联结板带动动触头和静触头分离，所述锁定机构锁定所述动联结板使动触头和静触头保持分离状态。

在一种可能实现的方式中，所述动联结板位于静联结板远离动触头的一侧，所述静联结板包括第三过孔，与所述动触头连接的动触头支持件穿过所述第三过孔与所述动联结板连接，所述动联结板包括第一连接端，所述静联结板包括与所述第一连接端相对的第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端通过所述柔性导体电连接，所述静联结板远离所述第二连接端的一端与下引线一体成型且弯折连接，所述下引线向远离动触头的方向延伸。

在一种可能实现的方式中，所述柔性导体使动联结板和静联结板间隔设置。

在一种可能实现的方式中，还包括联动机构，所述联动机构包括第一联动件、解锁联动部和转动设置的至少一个触头支架，所述操作机构连接触头支架，触头支架连接所述第一联动件和所述解锁联动部，所述第一联动件连接所述动触头，所述解锁联动部与所述第二锁定件配合，

所述操作机构驱动所述触头支架转动时，所述触头支架通过所述第一联动件带动所述动触头移动实现分合闸；

在操作机构脱扣时通过驱动所述触头支架转动，使所述解锁联动部驱动第二锁定件解除对第一锁定件的锁定。

在一种可能实现的方式中，所述操作机构通过第一联动件带动动触头移动到与静触头接触的第一位置，或者分闸或脱扣的第二位置，正常分闸操作和过载脱扣时，动触头移动至第二位置的同时，解锁联动部也转动到驱动第二锁定件与第一锁定件间隔设置的位置，第一锁定件和第二锁定件处于解锁状态。

在一种可能实现的方式中，所述解锁联动部和至少一个所述触头支架一体成型。

在一种可能实现的方式中，所述第一锁定件包括限位板，限位板包括所述第一锁定部，所述第一锁定部为限位孔，所述第二锁定件包括安装件、转动安装在安装件上的摆钩以及连接在所述摆钩与安装件之间的弹性件，安装件一侧延伸出两个支撑臂，所述摆钩位于两个支撑臂之间，两个支撑臂之间设置有横轴，摆钩和弹性件安装在横轴上，所述摆钩包括连接的第一摆臂和第二摆臂，所述第一摆臂包括所述第一锁定部，所述第二锁定部为挂钩，所述第二摆臂与安装件配合。

在一种可能实现的方式中，所述斥开锁定装置还包括绝缘支架和动触头支持件，所述绝缘支架位于所述真空灭弧室和所述锁定机构之间，所述动触头支持件一端与动触头连接，另一端贯穿所述绝缘支架与所述锁定机构连接。

在一种可能实现的方式中，所述绝缘支架包括第一通孔，所述动触头支持件至少部分伸出真空灭弧室形成动触头支持件安装部，动触头支持件安装部滑动安装在第一通孔内，所述动触头支持件安装部穿过所述第一通孔与第一锁定件电连接。

在一种可能实现的方式中，所述动触头支持件的侧壁上沿动触头支持件滑动方向开设至少一个条形滑槽，所述第一通孔的内壁上设置至少一个条形凸起，至少一个条形滑槽和至少一个条形凸起限位配合；或者，所述第一通孔内壁上设置至少一个条形滑槽，动触头支持件的侧壁上沿动触头支持件滑动方向设置至少一个条形凸起，至少一个条形滑槽和至少一个条形凸起限位配合。

在一种可能实现的方式中，所述斥开锁定装置还包括绝缘支架和动触头支持件，所述绝缘支架位于所述真空灭弧室和所述辅助斥开机构之间，所述动触头支持件一端与动触头连接，另一端贯穿所述绝缘支架与所述辅助斥开机构连接，所述绝缘支架包括第一通孔，所述动触头支持件至少部分伸出真空灭弧室形成动触头支持件安装部，动触头支持件安装部滑动安装在第一通孔内，所述静联结板包括第三过孔，静联结板与绝缘支架固定安装，所述动触头支持件安装部穿过所述第一通孔和所述第三过孔与所述动联结板电连接，所述绝缘支架朝向静联结板的一面包括凸台，所述第一通孔贯穿所述凸台形成环状凸起，所述环状凸起安装在所述第三过孔内，且所述环状凸起至少部分伸出所述第三过孔。

在一种可能实现的方式中，还包括上引线，所述静触头部分伸出所述真空灭弧室形成静触头安装部，所述上引线与静触头安装部连接，且所述上引线向远离静触头的方向延伸。

在一种可能实现的方式中，还包括触头弹簧，所述触头弹簧驱动动触头向静触头方向运动，使动触头和静触头接触。

第二方面，本申请还提供一种真空断路器，包括以上所述的斥开锁定装置。

相较于现有技术，本发明的真空断路器的斥开锁定装置，包括真空灭弧室和锁定机构，真空灭弧室内部设置有相对的动触头和静触头，动触头至少部分伸出所述真空灭弧室连接所述锁定机构，所述锁定机构包括配合锁定的第一锁定件和第二锁定件，所述第一锁定件与动触头连接，所述第二锁定件固定设置，所述第一锁定件包括第一锁定部，所述第二锁定件包括第二锁定部，动触头和静触头处于接触时的第一位置时，第一锁定部和第二锁定部错位，当短路电流经过动触头和静触头时，电动斥力驱动动触头运动与静触头分离，使动触头从第一位置移动至第二位置时，所述第一锁定部与第二锁定部连接，第一锁定件和第二锁定件实现锁定，所述锁定机构锁定所述动触头，使所述动触头和静触头保持分离状态，避免动触头复位，而导致动触头和静触头之间持续拉弧，损坏动触头和静触头，本发明可以提高动触头和静触头的使用寿命，保证真空断路器的正常使用。

此外，所述斥开锁定装置还包括用于提供电动斥力的辅助斥开机构，所述辅助斥开机构包括相向间隔设置的动联结板和静联结板，动联结板和静联结板之间电连接柔性导体，动联结板与动触头连接，可以改变电流流向使静联结板和动联结板之间产生电动斥力，动联结板和静联结板斥开后带动动触头向远离静触头的方向运动，使真空断路器断开，而动联结板连接锁定机构，动联结板被斥开一定距离后被锁定机构锁定。

附图说明

图1是本发明斥开锁定装置的爆炸图；

图2是本发明斥开锁定装置部分位置剖开后的结构示意图；

图3是本发明第二锁定件的结构示意图；

图4是本发明动触头处于第一位置时真空断路器内部的结构示意图；

图5是图4中锁定机构的结构示意图；

图6是本发明动触头处于第二位置时真空断路器内部的结构示意图；

图7是图6中锁定机构的结构示意图；

图8是本发明真空断路器处于脱扣状态下的结构示意图；

图9是图8中锁定机构的结构示意图；

图10是本发明真空断路器处于脱扣状态下的剖视图；

图11是本发明真空断路器处于合闸状态下的剖视图；

附图标记中标号包括：真空灭弧室1；辅助斥开机构2；锁定机构3；动触头41；静触头42；操作机构100；热磁保护机构101；动触头支持件43；动联结板21；静联结板22；弯折延伸部23；触头弹簧73；绝缘支架6；第一通孔61；第三过孔63；第一锁定件31；第二锁定件32；限位板33；限位孔34；安装件35；摆钩36；弹性件37；支撑臂351；横轴352；第一摆臂361；第二摆臂362；安装板311；条形滑槽431；条形凸起432；环状凸起62；上引线71；下引线72；静触头安装部421；第一联动件81；解锁联动部82；转轴组件83；触头支架84；弹性件支架85；联动板86。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本发明的具体实施方式。本发明的保护范围不限于以下实施例的描述。

如图1-图9所示，本申请提供一种真空断路器，包括壳体、真空灭弧室1、动触头41、静触头42、操作机构100、热磁保护机构101等，操作机构100连接在手柄与动触头41之间，通过手柄驱动操作机构100能够驱动动触头41进行分合闸操作，热磁保护机构101用于在发生过载和短路故障时，触发操作机构100脱扣，实现线路的保护。本实施例真空断路器采用热磁保护机构101，同时具有过载和短路保护功能，当然也可以分别采用各自独立的过载保护机构和短路保护机构，此为本领域的现有技术。

所述壳体包括基座，在基座内部设置有斥开锁定装置，所述斥开锁定装置包括真空灭弧室1和锁定机构3，真空灭弧室1内部设置有相对的动触头41和静触头42，动触头41和静触头42的至少接触部位位于真空灭弧室1内部，由于真空环境几乎不含有能够导电的粒子，因此当断路器在分闸或者合闸时，动触头41和静触头42之间产生的电弧可以迅速熄灭，保证了真空断路器的高可靠性和长寿命。动触头41和静触头42在电流突然增大时，动触头41和静触头42之间的电动斥力也突然增大，使动触头41被斥开，向远离静触头42的方向移动。

所述锁定机构3包括配合锁定的第一锁定件31和第二锁定件32，所述第一锁定件31与动触头41连接，所述第二锁定件32固定设置，所述第一锁定件31包括第一锁定部，所述第二锁定件32包括第二锁定部，动触头41位于与静触头42接触的第一位置时，所述第一锁定部与所述第二锁定部错位；动触头41被电动斥力斥开后，动触头41从第一位置移动至第二位置时，所述第一锁定部与所述第二锁定部连接，使第一锁定件31和第二锁定件32的完成锁定。

优选的，所述斥开锁定装置还包括动触头支持件43和辅助斥开机构2，动触头41位于真空灭弧室内部，动触头41连接动触头支持件43，动触头支持件43至少部分伸出所述真空灭弧室1连接所述辅助斥开机构2，所述辅助斥开机构2与所述锁定机构3连接，当负载短路时，流经真空断路器的电流突然增大，当短路电流经过辅助斥开机构2时，辅助斥开机构2产生的电动斥力增大从而驱动动触头支持件43快速运动，带动动触头41和静触头42快速分离，使动触头41向远离静触头42的方向移动，所述锁定机构3锁定所述辅助斥开机构2使动触头41和静触头42保持分离状态，避免动触头41复位，而导致使动触头和静触头之间持续拉弧，损坏动触头和静触头，本发明可以提高动触头和静触头的使用寿命。

如图1和图2所示，所述辅助斥开机构2包括相向间隔设置的动联结板21和静联结板22，动联结板21和静联结板22活动电连接，具体的，本申请实施例中，动联结板21和静联结板22之间通过柔性导体电连接，动触头支持件43与动联结板21连接，流过动联结板21、柔性导体和静联结板22的短路电流产生的电动斥力使动联结板21相对于静联结板22快速运动时，动联结板21带动动触头41和静触头42分离，所述锁定机构3锁定所述动联结板21使动触头41和静触头42保持分离状态。其中，所述柔性导体可以由铜编织线或可导电的柔性材料制成，柔性导体的两端可以通过焊接或者铆接的方式分别连接在动联结板21和静联结板22上，具体的，所述第一锁定件31连接在所述动联结板21上。

所述辅助斥开机构2可用于增加短路时的电动斥力，所述动触头支持件43可以更好的控制产品的触头参数，所述触头参数包括开距，超程等。需要说明的是，在其它实施例中，可以不设置辅助斥开机构2和动触头支持件43，动触头41直接与第一锁定件31连接，

也可以设置辅助斥开机构2不设置动触头支持件43，动触头41一端向辅助斥开机构2延伸，伸出所述真空灭弧室1与所述辅助斥开机构2连接，所述辅助斥开机构2与所述第一锁定件31连接；

也可以设置动触头支持件43不设置辅助斥开机构2，所述动触头支持件43一端与动触头41连接，另一端连接所述第一锁定件31。以上都是可以的，都在本申请的保护范围内。

在一种实施例中，也可以不设置所述辅助斥开机构2，仅设置所述动联结板21，所述动联结板21一面与动触头41或者所述动触头支持件43连接，另一面连接所述第一锁定件31。

优选的，所述静联结板22和动联结板21之间电连接至少一个所述柔性导体，所述柔性导体使动联结板21和静联结板22间隔设置，在动联结板21和静联结板22之间形成绝缘区域，避免动联结板21和静联结板22贴在一起。

进一步的，所述动联结板21包括第一连接端，所述静联结板22包括与所述第一连接端相对的第二连接端，所述柔性导体连接在第一连接端和第二连接端之间，

具体的，本实施例中，所述第一连接端为动联结板21上端，所述第二连接端为静联结板22上端，所述柔性导体的两端分别连接在动联结板21上端和静联结板22上端，动联结板21下端和静联结板22下端间隔设置，所述动联结板21上端和静联结板22上端为远离基座底部的一端。

优选的，如图1和图2所示，所述动联结板21位于静联结板22远离动触头41的一侧，所述静联结板22包括第三过孔63，所述动触头支持件43穿过所述第三过孔63与所述动联结板21朝向动触头41的一面连接，所述锁定机构3与动联结板21背向动触头41的一面连接，所述动联结板21的上端包括弯折延伸部23，弯折角优选为直角，所述弯折延伸部23位于所述静联结板22的上方且与所述静联结板22绝缘。所述静联结板22远离所述弯折延伸部23的一端与下引线72一体成型且弯折连接，所述下引线72向远离动触头41的方向延伸。所述动触头支持件43一端与动联结板21朝向动触头41的一面连接，另一端与动触头41连接，所述锁定机构3与动联结板21背向动触头41的一面连接。所述弯折延伸部23用于和操作机构配合实现合闸锁定。

优选的，如图1所示，本实施例中，所述弯折延伸部23位于动联结板21上端的中部，所述静联结板22上端的中部包括第一缺口，所述弯折延伸部23位于第一缺口上方，或者部分位于第一缺口内，静联结板22通过所述第一缺口在竖直方向上与所述弯折延伸部23间隔设置，形成绝缘间隙。

当然，在其它实施例中，所述弯折延伸部23也可以位于动联结板21上端的一侧，所述第一缺口可以设置在所述静联结板22上端的一侧，所述第一缺口与所述弯折延伸部23在竖直方向上对应形成所述绝缘间隙即可；或者，所述静联结板22上端不设置所述第一缺口，所述弯折延伸部23与所述静联结板22的上端在竖直方向上间隔设置。

在另一种可能实现的方式中，所述静联结板22上端安装有绝缘件,所述弯折延伸部23支撑在绝缘件上，优选实施例中，所述绝缘件上开设有绝缘滑槽，所述弯折延伸部23位于所述绝缘滑槽内，被绝缘滑槽限位，且可以在绝缘滑槽内滑动。

优选的，如图4所示，所述斥开锁定装置还包括触头弹簧73，所述触头弹簧73驱动动触头41向静触头42方向运动，使动触头41和静触头42接触。由于本申请实施例为真空灭弧室1，动触头支持件43在真空灭弧室1内外作伸缩运动，使真空灭弧室1内的压强产生变化，动触头41和静触头42斥开后，动触头支持件43向真空灭弧室1外滑动，使真空灭弧室1内的压强变小，真空灭弧室1内外的压强差增大，在大气压强的作用下同样具有驱动动触头41和静触头42合闸的作用力。

相较于现有技术，所述柔性导体使静联结板22和动联结板21间隔设置，改变电流流向，使电流从柔性导体中流过，使动联结板21和静联结板22之间的电流流向相反，在动联结板21和静联结板22之间产生第一电动斥力，也即是洛伦磁力，当电路中出现负载短路时，电路中电流剧增，第一电动斥力瞬间增大克服触头弹簧73和大气压强的作用力驱动动联结板21向远离静联结板22的方向运动，第一电动斥力驱动动触头41和静触头42分离，所述柔性导体的材质可以但不限于是由多股细导线组成的电缆，柔性导体具有较高的柔性和导电性，动触头41在触头弹簧73和真空灭弧室内外压强的作用下与静触头42闭合的瞬间，动联结板21撞击静联结板22，由于柔性导体设置在动联结板21和静联结板22之间，可以在动联结板21和静联结板22之间起到缓冲作用。

另外，在动触头41和静触头42分断时，在动触头41和静触头42之间还具有第二电动斥力，也即是霍尔姆力，第二电动斥力有助于动触头41和静触头42快速分离。具体的，当动触头41和静触头42分断时，动触头41和静触头42之间的电流会产生磁场，磁场又会对电流产生一个反向的力，即为霍尔姆力，电路短路时，电流剧增，霍尔姆力突然增大，有助于加速动触头41和静触头42的分离。本申请实施例中，由于动触头41和静触头42位于真空灭弧室1内部，真空灭弧室1可以增强霍尔姆力的效果，进一步提高触头分离时的速度。

优选的，如图1和图2所示，所述斥开锁定装置还包括绝缘支架6，所述绝缘支架6优选为塑料支架，所述绝缘支架6位于所述真空灭弧室1和所述辅助斥开机构2之间，对真空灭弧室1和辅助斥开机构2起绝缘作用和固定作用，方便将真空灭弧室1和辅助斥开机构2的固定在基座内。

进一步的，如图1和图2所示，所述绝缘支架6包括第一通孔61，所述动触头支持件43至少部分伸出真空灭弧室1形成动触头支持件安装部，动触头支持件安装部滑动安装在第一通孔61内，所述静联结板22包括第三过孔63，静联结板22与绝缘支架6固定安装，所述动触头支持件安装部穿过所述第一通孔61和所述第三过孔63与动联结板21电连接。其中，所述动触头支持件43为柱状结构，本实施例优选为圆柱体，可以产生平稳的滑动效果。

另外，如图1所示，在一种可能实现的方式中，为了便于装配，可以对动触头支持件安装部作部分分割，形成如图1所示的圆柱型的金属件，金属件安装在第一通孔61内部。

优选的，如图2所示，所述静触头42包括位于中部的环形槽，真空灭弧室1的外壳一端包括第四过孔，另一端包括第五过孔，静触头42的环形槽卡在所述第四过孔内，密封第四过孔，动触头支持件43从第五过孔中伸出，密封第五过孔，动触头支持件43部分伸出所述第五过孔形成所述动触头支持件安装部。

优选的，如图1-图3所示，所述锁定机构3包括配合锁定的第一锁定件31和第二锁定件32，第一锁定件31和第二锁定件32中的一个与动联结板21连接，另一个固定设置，所述第一锁定件31包括限位孔34，所述第二锁定件32包括摆钩36，所述摆钩36的一端包括挂钩，所述挂钩能够伸入所述限位孔34内完成锁定。动触头41位于与静触头42接触的第一位置时，所述限位孔34与挂钩错位；动触头41从第一位置移动至限位孔34与挂钩对应的第二位置时，所述挂钩伸入所述限位板33的限位孔34内，使第一锁定件31和第二锁定件32的完成锁定。

进一步的，在其它实施例中，所述第一锁定件31包括挂钩，所述第二锁定件32包括限位孔34，或者，所述第一锁定件31包括第一挂钩，所述第二锁定件32包括与所述第一挂钩相对的第二挂钩，第一挂钩和第二挂钩配合实现锁定。或者，所述第一锁定件31设置卡槽，所述第二锁定件32设置凸柱进行锁定配合，均是可以的，锁定机构3不限于本申请实施例的方式。

进一步的，所述第一锁定件31与动联结板21连接，所述第二锁定件32固定在真空断路器的基座内，所述第一锁定件31包括限位板33，限位板33上设置限位部，所述限位部可以但不限于是所述限位孔34、限位槽或者限位钩，本申请实施例中的限位部是所述限位孔34；图3示出了第二锁定件32的结构示意图，所述第二锁定件32包括安装件35、活动安装在安装件35上的所述摆钩36以及连接在摆钩36与安装件35之间的弹性件37，所述弹性件37驱动摆钩36转动使挂钩与限位板33限位配合，具体的，本实施例中转动方向为顺时针转动，弹性件37使摆钩36始终具有转动的势能，其中，所述弹性件37可以但不限于是扭簧、拉簧、压簧或者弹簧等。

进一步的，如图3和图9所示，所述安装件35一侧延伸出两个支撑臂351，所述摆钩36位于两个支撑臂351之间，两个支撑臂351之间设置有横轴352，摆钩36和弹性件37安装在横轴352上，且弹性件37与摆钩36连接驱动摆钩36绕横轴352转动；所述摆钩36包括连接的第一摆臂361和第二摆臂362，第一摆臂361与第二摆臂362的连接部转动安装在横轴352上，所述第一摆臂361包括所述挂钩，挂钩用于和第一锁定件31的限位孔34锁定，摆钩36在弹性件37的驱动下，所述第二摆臂362与安装件35底部相抵，所述安装件35底部为安装件35朝向基座底部的一面，所述弹性件37的一端与第一摆臂361连接，另一端与安装件35连接。

进一步的，如图3所示，第一摆臂361的中部呈弧形结构，也即是，第一摆臂361的切面为“C”形，第一摆臂361的外凸面与扭簧的一端相抵，利于第一摆臂361与第一锁定件31的限位板33限位配合。

优选的，如图1所示，所述第一锁定件31还包括安装板311，安装板311与限位板33一体成型且弯折连接，优选安装板311与限位板33的弯折角为直角，第一锁定件31固定在动联结板21背向静联结板22的一面，所述安装板311与动联结板21贴合。

动触头支持件43一端连接动触头41另一端与动联结板21朝向静联结板22的一面相抵且固定连接，动联结板21背向静联结板22的一面贴合第一锁定件31的安装板311，使动触头41、动触头支持件43、动联结板21和第一锁定件31固定一体同步运动，动触头41斥开后，动触头41带动动触头支持件43、动联结板21和第一锁定件31同步向远离静触头42的方向运动，触头弹簧73驱动动触头41、动触头支持件43、动联结板21和第一锁定件31向静触头42方向运动，本实施例中，动触头41开设第一安装槽，第一安装槽槽口朝向动触头支持件43方向，动触头支持件43沿动触头41运动方向贯通开设有第二通孔，动联结板21上开设有第三通孔，第一锁定件31的安装板311开设第四通孔，第一安装槽、第二通孔、第三通孔和第四通孔沿动触头41运动方向一一对应，将螺杆从动联结板21背向静联结板22的一面依次穿入第四通孔、第三通孔、第二通孔和第一安装槽，对动触头41、动触头支持件43、动联结板21和第一锁定件31进行固定安装。

优选的，如图1和图2所示，本申请实施例中，所述限位板33包括避让区，用于避让第二锁定件32的挂钩或者用于避让第一摆臂361，所述限位板33包括依次弯折连接的限位板第一段、限位板第二段和限位板第三段，限位板第一段的一端与限位板第二段连接，另一端与所述安装板311的一端连接，所述限位板第一段平行于限位板第三段，在限位板第三段和限位板第二段之间形成所述避让区。动触头41在第一位置时，挂钩可以伸入避让区与限位板33底部相抵，不伸入限位孔34，相较于直板结构的限位板33，弯折结构的限位板33可以释放部分空间，使基座内的空间得到有效利用。

进一步的，如图1和图2所示，所述限位孔34至少开设在限位板第三段上，本申请实施例中，所述限位孔34开设在限位板第二段并同时延伸至限位板第一段和限位板第三段，该设计更利于挂钩伸入限位孔34内并且挂钩更容易挂接在限位板第三段上。

进一步的，如图3所示，安装件35的两个支撑臂351上开设有两个第二过孔，横轴352穿过两个第二过孔两端从两个支撑臂351的背面伸出形成两个第二安装部，第二安装部上开设有横轴卡槽，通过卡片卡入横轴卡槽内可以将横轴352固定在安装件35上。一种实施例中，横轴352可以在两个支撑臂351之间转动，摆钩36固定在横轴352上；一种实施例中，横轴352固定在两个支撑臂351上，摆钩36绕横轴352转动；一种实施例中，横轴352可以在两个支撑臂351之间转动，摆钩36也可以绕横轴352转动。

动触头41位于第一位置时，所述摆钩36的挂钩的端部与第一锁定件31的限位板33的底部相抵，所述限位板33的底部为限位板33朝向基座底部的一面；动触头41位于第二位置时，摆钩36在弹性件37的驱动下使挂钩伸入限位板33的所述限位孔34内，实现第一锁定件31和第二锁定件32的锁定限位，其中，所述第一位置为真空断路器合闸时动触头41与静触头42接触时所处位置，所述第二位置既为真空断路器短路后斥开锁定装置完成锁定时动触头41所处的位置，也为断路器分闸时动触头41所处的位置，优选所述第二位置为动触头41在最大开距时的位置，当然，第二位置和最大开距之间也可以具有一定距离，也即是，动触头41从第一位置向第二位置运动时，动触头41越过第二位置后才达到最大开距，动触头41复位回缩使第一锁定件31和第二锁定件32锁定。图4示出了动触头41位于第一位置时基座内部结构示意图，图5为图4中锁定机构3的结构示意图，图6示出了动触头41位于第二位置时基座内部的结构示意图，图7为图6中锁定机构3的结构示意图。

进一步的，如图3所示，本申请实施例中，所述安装件35为平板结构，所述安装件35包括多个安装通孔，可以用于和基座通过螺丝固定安装。

进一步的，如图1和图2所示，所述动触头支持件43的侧壁上沿动触头支持件43滑动方向开设至少一个条形滑槽431，所述第一通孔61的内壁上设置至少一个条形凸起432，至少一个条形滑槽431和至少一个条形凸起432限位配合；或者，所述第一通孔61内壁上设置至少一个条形滑槽431，动触头支持件43的侧壁上沿动触头支持件43滑动方向设置至少一个条形凸起432，至少一个条形滑槽431和至少一个条形凸起432限位配合。

如图1-图2所示，本申请优选实施例中，所述动触头支持件43的侧壁上沿动触头支持件43长度方向间隔且相对设置两个条形滑槽431，所述第一通孔61的内壁上间隔且相对设置两个条形凸起432，所述条形凸起432和所述条形滑槽431限位配合，且所述条形凸起432和所述条形滑槽431的横截面为矩形结构或者所述条形凸起432和所述条形滑槽431的横截面为弧形结构或者其它用于限位的结构形状。所述条形凸起432和所述条形滑槽431安装后可以实现限位效果，用于防止动触头支持件43带动动触头41在真空灭弧室1内转动，动触头支持件43在真空灭弧室1内转动时，会影响真空灭弧室1内部的真空度，影响真空灭弧室1的绝缘性能。

优选的，如图1和图2所示，所述绝缘支架6朝向静联结板22的一面包括凸台，所述第一通孔61贯穿所述凸台形成环状凸起62，所述环状凸起62安装在所述第三过孔63内，且所述环状凸起62至少部分伸出所述第三过孔63。所述环状凸起62用于绝缘支架6和静联结板22之间的固定安装，同时环状凸起62也可以在静联结板22和动触头支持件43之间起到电气绝缘作用。

具体的，如图1和图2所示，本实施例中，静联结板22与绝缘支架6之间贴合，静联结板22包括一个第三过孔63和多个第六通孔，绝缘支架6上开设多个第六安装槽，多个第六安装槽和多个第六通孔一一对应，绝缘支架6的环状凸起62安装在所述第三过孔63中，且部分伸出第三过孔63，伸出部分位于静联结板22和动联结板21之间可以增强金属件和静联结板22之间的绝缘性，可以使用多个螺杆一一对应穿入多个第六通孔和多个第六安装槽内，对静联结板22和绝缘支架6固定安装。

优选的，如图1和图2所示，所述斥开锁定装置还包括上引线71，上引线71位于真空灭弧室1的外部且与静触头42远离动触头41的一端固定连接，所述静触头42部分伸出所述真空灭弧室1形成静触头安装部421，所述上引线71与静触头安装部421连接，且所述上引线71向远离静触头42的方向延伸。

具体的，静触头安装部421上开设第二安装槽，上引线71上开设第五通孔，第五通孔与所述第二安装槽在沿动触头41运动方向对应，将螺杆从上引线71背向静触头42的一面依次穿入第五通孔和第二安装槽进行固定安装。

进一步的，如图3所示，所述第一摆臂361和第二摆臂362的连接部包括第一过孔，所述第一过孔穿入所述横轴352；或者，所述连接部包括第一卡扣，所述第一卡扣卡在所述横轴352上，只要摆钩36可以固定在横轴352上且绕横轴352转动即可；本实施例中，所述弹性件37优选为扭簧，所述扭簧穿入横轴352中一端与第一摆臂361相抵，另一端与安装件35底部相抵，所述安装件35底部为安装件35朝向基座底部的一面。

优选的，如图1-图9所示，所述真空断路器包括联动机构，联动机构与手柄或操作机构100连接，用于带动动联结板21移动和驱动锁定机构3解除对动联结板21的锁定。具体的，在手柄或操作机构100执行合闸和/或再扣操作时，或者操作机构100脱扣时驱动锁定机构3解除对动联结板21的锁定。

本实施例的联动机构包括第一联动件81和转轴组件83，所述转轴组件83包括解锁联动部82和至少一个触头支架84，所述操作机构100连接触头支架84，触头支架84连接所述第一联动件81和所述解锁联动部82，所述第一联动件81连接所述动触头41，所述解锁联动部82与所述第二锁定件32配合，

所述操作机构100驱动所述触头支架84转动时，所述触头支架84通过所述第一联动件81带动所述动触头41移动实现分合闸；

在操作机构100脱扣时通过驱动所述触头支架84转动，使所述解锁联动部82动作，解除锁定机构3对动触头41的锁定。

优选的，所述解锁联动部82和至少一个所述触头支架84一体成型。本申请实施例中，所述解锁联动部82位于锁定机构3的底部，具体位于第二锁定件32的底部，与第二锁定件32的摆钩36配合。即本实施例的联动机构同时具有驱动动联结板21进行合闸和分闸移动，以及解除锁定机构3对动联结板21的锁定的功能。当然联动机构也可以只设置解锁联动部82。

作为其它实施例，也可以设置单独的解除机构用于解除锁定机构3对动联结板21的锁定，解除机构可以通过手柄或操作机构100执行合闸和/或再扣操作时驱动，也可以另外单独设置解除机构按钮或者驱动部。其中，图8示出了真空断路器处于脱扣状态下基座内部的结构示意图，图9为图8中锁定机构3的结构示意图，真空断路器处于脱扣状态下，第一锁定件31的限位板33与第二锁定件32的挂钩处于分离状态。

本实施例断路器的动作过程如下：

手柄通过操作机构100进行正常分合闸操作时，操作机构100通过第一联动件81驱动动联结板21，通过动联结板21带动动触头41移动到与静触头42接触的第一位置或者分闸或脱扣的第二位置。

合闸状态下，即动触头41与静触头42接触时，当发生短路故障时，短路电流产生的电动斥力巨大，会先于热磁保护机构101动作；流过动联结板21、柔性导体和静联结板22的短路电流产生的电动斥力使动联结板21相对于静联结板22快速运动，动联结板21带动动触头41从第一位置滑动至第二位置，摆钩36顺时针转动，使摆钩36的挂钩伸入限位孔34内，锁定机构3完成锁定，避免动联结板21带动动触头41复位，导致使动触头和静触头之间持续拉弧；之后热磁保护机构101也触发操作机构100脱扣，操作机构100脱扣时通过解锁联动部82驱动第二锁定件32的摆钩36克服弹性件37的弹力绕横轴352转动，使挂钩从限位板33的限位孔34中伸出，第一锁定件31和第二锁定件32解除锁定，动触头41和静触头42处于脱扣状态。

当发生过载故障时，通常过载电流产生的电动斥力较小，不足以使动联结板21相对于静联结板22运动，由热磁保护机构101触发操作机构100脱扣，脱扣的操作机构100通过第一联动件81驱动动联结板21，通过动联结板21带动动触头41移动与静触头42分离的分闸位置，即第二位置，在分闸过程中，解锁联动部82也已达到分闸位置，所以解锁联动部82顶着第二锁定件32的，使摆钩36和限位板33间隔设置，第一锁定件31和第二锁定件32处于解锁状态，即动触头41和静触头42处于脱扣状态。

即本实施例断路器的正常分闸操作和过载脱扣时，动触头41移动至第二位置的同时，解锁联动部82也转动到驱动第二锁定件32与第一锁定件31间隔设置的位置，第一锁定件31和第二锁定件32不会锁定，只有短路电路或者巨大电流导致的电动斥力驱动动联结板21带动动触头41移动到第二位置时，所述锁定机构3才锁定所述动联结板21，之后操作机构脱扣解锁所述锁定机构3。

本实施例中分闸位置和第二位置是同一位置。当然，作为其它实施例，分闸位置和第二位置不是同一位置，分闸位置位于第一位置和第二位置之间，正常分闸操作和过载脱扣时，动联结板21带动动触头41移动到分闸位置，所述锁定机构3不锁定所述动联结板21。短路导致的电动斥力将动联结板21移动到第二位置被锁定机构3锁定后，在手柄或操作机构执行合闸或再扣操作时，手柄或操作机构再驱动锁定机构3解除对动联结板21的锁定也是可以的。

优选的，如图10和图11所示，所述转轴组件83用于驱动真空断路器实现分合闸，操作机构100与转轴组件83连接，转轴组件83与动触头41连接，所述转轴组件83可以驱动动触头41沿直线往复运动与静触头42接触或者分离，增加动触头41和静触头42之间的接触压力，提高真空断路器在接通、承载和分断电流时的稳定性。所述转轴组件83包括至少一个触头支架84，所述触头支架84转动设置，触头支架84设有与操作机构100连接的支架驱动部，所述触头支架84内转动安装有弹性件支架85和联动板86，所述弹性件支架85和触头支架84之间连接至少一个弹性件，所述联动板86包括位于联动板86转动轴心两侧的第一联动部和第二联动部，本实施例中，所述第一联动件81为连杆，所述第一联动部与第一联动件81一端铰接，第一联动件81另一端铰接在动联结板21上或第一锁定件31上，通过第一联动件81驱动动触头沿直线往复运动；所述弹性件通过所述弹性件支架85作用在所述第一联动部上驱动所述联动板86转动，使所述第二联动部与触头支架84相抵限位。

操作机构100能够驱动触头支架84在第一位置和第二位置之间转动，合闸时操作机构100驱动触头支架84从第二位置向第一位置转动，分闸和/或脱扣时，操作机构100驱动触头支架84从第一位置向第二位置转动。参考图11，合闸时触头支架84从第二位置向第一位置逆时针转动，触头支架84通过弹性件、弹性件支架85推动第一联动部，第一联动部通过第一联动件81驱动动触头41直线移动与静触头42接触，动触头41与静触头42接触后触头支架84继续转动一定角度，压缩弹性件，使弹性件推动第一联动部将动触头41与静触头42压紧，第二联动部与触头支架84解除抵接限位，此时触头支架84位于第一位置。参见图10，分闸或脱扣时时触头支架84从第一位置向第二位置顺时针转动，触头支架84与第二联动部相抵，触头支架84推动第二联动部，使第一联动部通过第一联动件81驱动动触头41直线移动与静触头42分离，触头支架84位于第二位置。

进一步的，如图10和图11所示，所述解锁联动部82与触头支架84一体成型，具体的，解锁联动部82在触头支架84上方凸起与锁定机构3的第二摆臂362配合，在断路器脱扣状态时，操作机构100带动触头支架84转动使解锁联动部82与第二摆臂362相抵，驱动锁定机构3的摆钩36转动，使所述挂钩与限位板33间隔，实现锁定机构3的锁定解除。

需要说明的是，所述转轴组件83以及转轴组件83与动触头41之间的连接结构，不只适用于本申请实施例中的真空断路器，还可以适用于其它开关装置中，例如塑壳断路器、真空塑壳断路器或者框架断路器中，此均属于本申请的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种真空断路器的斥开锁定装置，包括真空灭弧室(1)、锁定机构(3)以及相对的动触头(41)和静触头(42)，所述动触头(41)和静触头(42)至少接触部分位于真空灭弧室(1)内部，所述动触头(41)连接所述锁定机构(3)，其特征在于，所述锁定机构(3)包括配合锁定的第一锁定件(31)和第二锁定件(32)，所述第一锁定件(31)与动触头(41)连接，所述第二锁定件(32)固定设置，所述第一锁定件(31)包括第一锁定部，所述第二锁定件(32)包括第二锁定部，动触头(41)位于与静触头(42)接触的第一位置时，所述第一锁定部与所述第二锁定部错位；动触头(41)被电动斥力斥开后，动触头(41)从第一位置移动至第二位置时，第二锁定件(32)锁定第一锁定件(31)避免动触头(41)复位。

2.根据权利要求1所述的斥开锁定装置，其特征在于，所述斥开锁定装置还包括辅助斥开机构(2)，所述辅助斥开机构(2)包括相向间隔设置的动联结板(21)和静联结板(22)，动联结板(21)和静联结板(22)之间通过柔性导体电连接，动联结板(21)与动触头(41)连接；电动斥力使动联结板(21)相对于静联结板(22)运动时，动联结板(21)带动动触头(41)和静触头(42)分离，所述锁定机构(3)锁定所述动联结板(21)使动触头(41)和静触头(42)保持分离状态。

3.根据权利要求2所述的斥开锁定装置，其特征在于，所述动联结板(21)位于静联结板(22)远离动触头(41)的一侧，所述静联结板(22)包括第三过孔(63)，与所述动触头(41)连接的动触头支持件(43)穿过所述第三过孔(63)与所述动联结板(21)连接，所述动联结板(21)包括第一连接端，所述静联结板(22)包括与所述第一连接端相对的第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端通过所述柔性导体电连接，所述静联结板(22)远离所述第二连接端的一端与下引线(72)一体成型且弯折连接，所述下引线(72)向远离动触头(41)的方向延伸。

4.根据权利要求3所述的斥开锁定装置，其特征在于，所述柔性导体使动联结板(21)和静联结板(22)间隔设置。

5.根据权利要求1所述的斥开锁定装置，其特征在于，还包括联动机构，所述联动机构包括第一联动件(81)、解锁联动部(82)和转动设置的至少一个触头支架(84)，所述操作机构(100)连接触头支架(84)，触头支架(84)连接所述第一联动件(81)和所述解锁联动部(82)，所述第一联动件(81)连接所述动触头(41)，所述解锁联动部(82)与所述第二锁定件(32)配合，

所述操作机构(100)驱动所述触头支架(84)转动时，所述触头支架(84)通过所述第一联动件(81)带动所述动触头(41)移动实现分合闸；

在操作机构(100)脱扣时通过驱动所述触头支架(84)转动，使所述解锁联动部(82)驱动第二锁定件(32)解除对第一锁定件(31)的锁定。

6.根据权利要求5所述的斥开锁定装置，其特征在于，所述操作机构(100)通过第一联动件(81)带动动触头(41)移动到与静触头(42)接触的第一位置，或者分闸或脱扣的第二位置，正常分闸操作和过载脱扣时，动触头41移动至第二位置的同时，解锁联动部82也转动到驱动第二锁定件32与第一锁定件31间隔设置的位置，所述第一锁定件31和第二锁定件32处于解锁状态。

7.根据权利要求5所述的斥开锁定装置，其特征在于，所述解锁联动部(82)和至少一个所述触头支架(84)一体成型。

8.根据权利要求1所述的斥开锁定装置，其特征在于，所述第一锁定件(31)包括限位板(33)，限位板(33)包括所述第一锁定部，所述第一锁定部为限位孔(34)，所述第二锁定件(32)包括安装件(35)、转动安装在安装件(35)上的摆钩(36)以及连接在所述摆钩(36)与安装件(35)之间的弹性件(37)，安装件(35)一侧延伸出两个支撑臂(351)，所述摆钩(36)位于两个支撑臂(351)之间，两个支撑臂(351)之间设置有横轴(352)，摆钩(36)和弹性件(37)安装在横轴(352)上，所述摆钩(36)包括连接的第一摆臂(361)和第二摆臂(362)，所述第一摆臂(361)包括所述第一锁定部，所述第二锁定部为挂钩，所述第二摆臂(362)与安装件(35)配合。

9.根据权利要求1所述的斥开锁定装置，其特征在于，所述斥开锁定装置还包括绝缘支架(6)和动触头支持件(43)，所述绝缘支架(6)位于所述真空灭弧室(1)和所述锁定机构(3)之间，所述动触头支持件(43)一端与动触头(41)连接，另一端贯穿所述绝缘支架(6)与所述锁定机构(3)连接。

10.一种真空断路器，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的斥开锁定装置。