CN120135576A - 一种具有旋转输送清扫功能的罐装系统 - Google Patents

Abstract

一种具有旋转输送清扫功能的罐装系统，其包括机架组件，旋转输送组件，毛刷组件，以及毛轮组件。所述旋转输送组件包括第一驱动组件，第二驱动组件，两个输送带。所述第一驱动组件包括第一驱动装置，第一转轴，第一主动轮，第一从动轮，以及第一轴承套。所述第一从动轮和所述第一主动轮上分别套设有两条输送带，两个所述输送带间隔设置，使得罐体底部的中间位置悬空在两个输送带之间，以便于毛刷组件清理底部。所述第一驱动组件和所述第二驱动组件的驱动方向相反且速度不同，罐体底部的两侧分别放置在两个所述输送带上，使罐体会在两条输送带的作用下旋转输送，便于清洁罐体不同的侧面，提高罐体与毛刷组件和毛轮组件接触时的动力，提高清洁效率。

Description

一种具有旋转输送清扫功能的罐装系统

技术领域

本发明涉及除尘装置技术领域，特别涉及一种具有旋转输送清扫功能的罐装系统。

背景技术

在奶粉、饮料冲剂等粉状食品的自动化罐装生产线上，整个罐装的流程比较长，包括，罐体清洗，烘干，罐装，封盖，清扫，装箱等工序。在整个生产线上，由于高速罐装过程中因粉末流动性差异、气压反冲或机械振动影响，常导致粉末溅射至罐体的外表面，因此在封盖后需要高清净度的清扫。因此，如果此类残留若不及时清除，将引发多重问题，如糖类、乳粉等粉末在罐体表面形成营养基质，在潮湿环境中易滋生霉菌，增加产品微生物超标风险。因此需要再灌装后再进行罐体表面的清理，现有技术中对于的清扫装置大多将罐体放置在输送装置上，并在输送装置两侧设置吹风装置或毛刷装置对罐体进行除尘。但是由于位于两侧的除尘装置，难以清除前后方向、上下方向上的粉末，，甚至有不能对整个侧面进行清扫，从而导致清洁不全面，影响清洁质量。同时，由于罐体需要放置在输送装置上，导致罐体的底部是清洁死角。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种具有旋转输送清扫功能的罐装系统，以解决上述技术问题。

一种具有旋转输送清扫功能的罐装系统，所述具有旋转输送清扫功能的罐装系统包括一个机架组件，一个设置在所述机架组件上的旋转输送组件，一个设置在所述机架组件上的毛刷组件，以及多个设置在所述机架组件上的毛轮组件。所述旋转输送组件经过所述毛刷组件和所述毛轮组件。所述旋转输送组件包括多个支架，一个设置在所述支架上的第一驱动组件，一个与所述第一驱动组件间隔设置并设置在所述支架上的第二驱动组件，两个设置在所述第一、第二驱动组件之间的输送带。所述第一驱动组件包括一个设置在所述支架上的第一驱动装置，一个转动设置在所述支架上的第一转轴，一个设置在所述第一转轴上的第一主动轮，一个设置在所述第一转轴上的第一从动轮，以及一个设置在所述第一从动轮和所述第一转轴之间的第一轴承套。所述第一驱动装置的输出端与所述第一转轴连接并带动所述第一转轴和设置在所述第一转轴上的第一主动轮转动，所述第一从动轮转动设置在所述第一轴承套上，所述第二驱动组件的结构和组成与所述第一驱动组件的结构和组成相同，所述第二驱动组件同样包括一个设置在所述支架上的第二驱动装置，一个转动设置在所述支架上的第二转轴，一个设置在所述第二转轴上的第二主动轮，一个设置在所述第二转轴上的第二从动轮，以及一个设置在所述第二从动轮和所述第二转轴之间的第二轴承套。所述第一主动轮和所述第一从动轮上分别套设有两条输送带，其中一条所述输送带两端分别所述第一主动轮和所述第二从动轮上，另一条所述输送带两端分别套设在所述第二主动轮和所述第一从动轮上，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件的驱动方向相反且速度不同，罐体底部的两侧分别放置在两个所述输送带上，使罐体会在两条方向相反且速度不同的输送带的作用下旋转输送。

进一步地，所述机架组件包括一个机架，以及两个分别设置在所述机架上的第一吸气管，两个第一吸气管分别位于所述机架的上下两端并与机架内部连通。

进一步地，多个支架呈一条直线排列设置，在多个支架中位于两端的两个所述支架分别用于设置所述第一驱动组件和所述第二驱动组件。

进一步地，所述旋转输送组件还包括两个设置在所述支架上的托带槽，两个设置在所述支架上的护栏条，以及多个设置在所述支架上的张紧轮，位于中间位置的所述支架用于设置所述张紧轮。

进一步地，所述托带槽位于在所述输送带的底部并用于支撑所述输送带和罐体，所述护栏条位于两个所述输送带两侧。

进一步地，所述第一转轴的侧壁上设置有一条沿轴向设置的第一键槽，所述第一主动轮通过花键设置在所述第一键槽上。

进一步地，所述毛刷组件包括至少两个设置在所述机架组件内的第一毛刷板，至少两个设置在所述机架组件内的第二毛刷板，以及多个设置在所述机架组件内的第一风刀。

进一步地，两个所述第一毛刷板分别位于所述旋转输送组件的上下两侧并用于清扫罐体的上下两个端面，所述第一毛刷板可调节的与所述机架组件连接，位于所述旋转输送组件下方的所述第一毛刷板设置在两个所述输送带之间，两个所述第二毛刷板分别位于所述旋转输送组件的两侧并用于清扫罐体的侧壁。

进一步地，两个所述毛轮组件分别位于所述输送带两侧，所述毛轮组件倾斜设置在所述机架组件，所述毛轮组件包括一个设置在所述机架组件上的安装架，一个设置在所述安装架上的第三驱动装置，一个转动设置在所述安装架上的毛轮辊，以及一个设置在所述机架组件上的第二风刀。

进一步地，所述第三驱动装置的输出端与所述毛轮辊连接，带动所述毛轮辊转动，所述安装架内部中空并设置有一个朝向所述毛轮辊的开口。

与现有技术相比，本发明提供的具有旋转输送清扫功能的罐装系统的所述第一驱动装置带动所述第一转轴和所述第一主动轮转动，而所述第一从动轮与所述第一轴承套之间设置有轴承，使所述第一从动轮不被所述第一转轴驱动。所述第一主动轮和所述第一从动轮上分别套设有两条输送带，其中一条所述输送带两端分别所述第一主动轮和所述第二从动轮上，另一条所述输送带两端分别套设在所述第二主动轮和所述第一从动轮上。两条所述输送带分别依靠所述第一驱动组件和所述第二驱动组件进行驱动且驱动方向相反速度不同，从而使罐体会在两条方向相反的输送带的作用下旋转，进而便于清洁罐体不同的侧面同时提高罐体与所述毛刷组件和所述毛轮组件接触时的动力，提高清洁效率。另外，两个所述输送带相互间隔设置，使得罐体底部的中间位置则悬空在两个所述输送带间隔设置的空间中，随着罐体的旋转输送会将原本被输送带挡住的部分底面随着旋转移动到两个输送带之间与所述第一毛刷板接触进行清扫，以便于毛刷组件清理底部。通过更换不同规格的所述第一轴承套调节所述第一从动轮与所述第一主动轮之间的距离位置，进而调整两条所述输送带之间的间隔距离，以适应不同规格的罐体，具有很高的适用性。

附图说明

图1为本发明提供的一种具有旋转输送清扫功能的罐装系统的结构示意图。

图2为图1的具有旋转输送清扫功能的罐装系统去除部分机架的结构示意图。

图3为图1的具有旋转输送清扫功能的罐装系统所具有的机架的结构示意图。

图4为图1的具有旋转输送清扫功能的罐装系统所具有的旋转输送组件的结构示意图。

图5为图1的具有旋转输送清扫功能的罐装系统所具有的第一驱动组件和第二驱动组件的结构示意图。

图6为图1的具有旋转输送清扫功能的罐装系统所具有的第一驱动组件的剖视图。

图7为图1的具有旋转输送清扫功能的罐装系统所具有的毛刷组件的结构示意图。

图8为图1的具有旋转输送清扫功能的罐装系统所具有的毛轮组件的结构示意图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。

如图1至图8所示，其为本发明提供的具有旋转输送清扫功能的罐装系统的结构示意图。所述具有旋转输送清扫功能的罐装系统包括一个机架组件10，一个设置在所述机架组件10上的旋转输送组件20，一个设置在所述机架组件10上的毛刷组件30，以及多个设置在所述机架组件10上的毛轮组件40。可以想到的是，所述具有旋转输送清扫功能的罐装系统还包括其他的一些功能模块，如连接组件，以及安装组件等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。

所述机架组件10包括一个机架11，以及两个分别设置在所述机架11上的第一吸气管12。所述机架11内部中空设置并用于承载上述的各个功能模块，因此所述机架11设置有多种功能结构，如螺钉、螺栓、安装槽等等来完成上述功能模块的安装与组装，其可以根据实际需要而设置，在此不再一一详细说明。两个第一吸气管12分别位于所述机架11的上下两端并与机架11内部连通，所述第一吸气管12外接负压装置，从而可以将所述毛刷组件30和所述毛轮组件40在所述机架11内部除尘时产生的粉末吸走，避免在输送的过程中粉末重新吸附到瓶罐上。

所述旋转输送组件20用于将所放置的罐体从一端输送到另一端，同时在输送的过程中还驱动所述罐体旋转，从而该罐体在经过所述毛刷组件30和所述毛轮组件40时，使得放置在所述旋转输送组件20上的罐体被清洁。所述旋转输送组件20包括多个设置在所述机架组件10上的支架21，一个设置在所述支架21上的第一驱动组件22，一个与所述第一驱动组件22间隔设置并设置在所述支架21上的第二驱动组件23，两个设置在所述第一、第二驱动组件22、23之间的输送带（图未示），两个间隔设置在所述支架21上的托带槽24，两个设置在所述支架21上的护栏条25，以及多个设置在所述支架21上的张紧轮26。

多个支架21呈一条直线排列设置在所述机架11上。在多个支架21中位于两端的两个所述支架21分别用于设置所述第一驱动组件22和所述第二驱动组件23，位于中间位置的所述支架21用于设置所述张紧轮26。

所述第一驱动组件22包括一个设置在所述支架21上的第一驱动装置221，一个转动设置在所述支架21上的第一转轴222，一个设置在所述第一转轴222上的第一主动轮223，一个设置在所述第一转轴222上的第一从动轮224，以及一个设置在所述第一从动轮224和所述第一转轴222之间的第一轴承套225。

所述第一驱动装置221的输出端与所述第一转轴222连接，从而带动所述第一转轴222和设置在所述第一转轴222上的第一主动轮223转动。所述第一转轴222的侧壁上设置有一条沿轴向设置的第一键槽226，所述第一主动轮223通过设置在所述第一键槽226上的花键与所述第一转轴22固定连接，从而使所述第一转轴222转动时带动所述第一主动轮223同步转动。所述第一从动轮224转动设置在所述第一轴承套225上，所述第一从动轮224与所述第一轴承套225之间设置有轴承，使所述第一从动轮224不被所述第一转轴222驱动而转动，所述第一从动轮224的转动通过输送带由所述第二驱动组件23进行控制，具体说明会在下面结合所述第二驱动组件23一起说明。

所述第二驱动组件23的结构和组成与所述第一驱动组件22的结构和组成相同，区别仅在于主动轮与从动轮的位置不同。所述第二驱动组件23包括一个设置在所述支架21上的第二驱动装置231，一个转动设置在所述支架21上的第二转轴232，一个设置在所述第二转轴232上的第二主动轮233，一个设置在所述第二转轴232上的第二从动轮234，以及一个设置在所述第二从动轮234和所述第二转轴232之间的第二轴承套235，所述第二转轴232的侧壁上设置有一条沿轴向设置的第二键槽236。

所述第一主动轮223和所述第一从动轮224上分别套设有两条输送带。所述第二驱动组件23与所述第一驱动组件22的区别在于主动轮和从动轮的位置设置相反，即所述第二主动轮233的位置与所述第一从动轮224的位置在一条直线上并套设有一条所述输送带，所述第一主动轮223的位置与所述第二从动轮234的位置在一条直线上并套设有另一条所述输送带，使得其中一条所述输送带两端分别套设在所述第一主动轮223和所述第二从动轮233上，另一条所述输送带两端分别套设在所述第二主动轮233和所述第一从动轮224上，从而使两条所述输送带分别依靠所述第一驱动组件22和所述第二驱动组件23进行驱动。

所述第一驱动组件22和所述第二驱动组件23分别所驱动的所述第一主动轮223和第二主动轮 233 的旋转方向相反且速度不同，从而在罐体输送时罐体底部的两侧分别放置在两个不同的所述输送带上，进而使罐体会在两条方向相反的输送带的作用下旋转，便于清洁整个罐体的侧面同时还可以提高罐体与所述毛刷组件30和所述毛轮组件40接触时的动力，提高清洁效率。为了使罐体可以前进，前进方向的输送带的运动速度大于后退方向的输送带的运动速度，即在所述毛刷组件30朝所述毛轮组件40输送方向上的所述输送带的运动速度应当大于所述毛轮组件40朝所述毛刷组件30输送方向上的所述输送带的运动速度，从而才能使所述罐体在旋转的同时向前输送。

两个所述输送带相互间隔设置，在输送时罐体底部的两侧分别放置在两个所述输送带上，使得罐体底部的中间位置则悬空在两个所述输送带间隔设置的空间中，以便于毛刷组件30清理底部。另外，为了适应不同规格的罐体，所述第一从动轮224和所述第二动轮234分别可调节设置，具体地，以所述第一驱动组件22为例，通过更换不同规格的所述第一轴承套225调节所述第一从动轮224与所述第一主动轮223之间的距离位置，进而调整两条所述输送带之间的间隔距离，以适应不同规格的罐体。

所述托带槽24位于所述输送带的底部并用于支撑所述输送带和罐体。由于输送带自身的张力有时会难以支撑罐体的重量，使罐体容易从间隔设置的两个输送带中间掉落，所述托带槽24承托住所述输送带底部和罐体底部的两侧，从而避免罐体掉落。

所述护栏条25位于两个所述输送带两侧，所述护栏条25用于限制罐体的两侧的位置，防止罐体在旋转输送的过程中歪斜或倾倒。

所述输送带绕设过所述张紧轮26，所述张紧轮26用于调节输送带的松紧度，减少输送带运行时的振动并防止输送带打滑，从而保证传动的正常稳定运行。

所述毛刷组件30包括至少两个设置在所述机架组件10内的第一毛刷板31，至少两个设置在所述机架组件10内的第二毛刷板32，以及多个设置在所述机架组件10内的第一风刀33。

两个所述第一毛刷板31分别位于所述旋转输送组件20的上下两侧并用于清扫罐体的上下两个端面。所述第一毛刷板31可调节地与所述机架组件10连接，从而保证毛刷与罐体接触，适应不同规格的罐体。其可调节设置在本实施例中为通过螺栓和螺母与机架组件10连接，通过控制螺栓的旋入深度控制所述第一毛刷板31的高度。位于所述旋转输送组件20下方的所述第一毛刷板31设置在两个所述托带槽24之间，从而可以清扫罐体底部。当罐体旋转时会将原本被输送带挡住的部分底面随着旋转移动到两个输送带之间与所述第一毛刷板31接触进行清扫。

两个所述第二毛刷板32分别位于所述旋转输送组件20的两侧并用于清扫罐体的侧壁，在罐体旋转输送时，所述第二毛刷板32会不断扫过罐体的侧壁，从而清扫罐体的侧壁。

所述第一风刀33与外部风机连接并且输出方向朝向罐体，通过所述第一风刀33吹出的高速气流产生的剪切力清除罐体表面附着的水分、粉尘等，同时也可以吹除沾在所述第一毛刷板31和所述第二毛刷板32上的粉尘保证毛刷的干净，保证清扫效果。可以想到的是，被吹飞或扫除的粉尘会被两个第一吸气管12吸走，防止重新附着到罐体表面。

所述毛轮组件40包括一个设置在所述机架组件10上的安装架41，一个设置在所述安装架41上的第三驱动装置42，一个转动设置在所述安装架41上的毛轮辊43，以及一个设置在所述机架组件10上的第二风刀44。

两个所述毛轮组件40分别位于所述输送带两侧，从而同时清扫罐体的两侧，提高效率。所述毛轮组件40倾斜设置在所述机架组件10，使得所述毛轮组件40的设置方向与罐体的轴向之间具有夹角，优选的是，需要使所述毛轮辊43倾斜后完全覆盖罐体的侧壁。所述毛轮组件40如果水平设置则直径需要与罐体的高度相同才能完全覆盖罐体的侧壁，占用空间大，而所述毛轮组件40如果设置垂直设置则清扫距离短仅毛轮辊43直径距离的清扫距离，容易导致不能清扫罐体的全部侧面。所述毛轮组件40倾斜设置即可以保证清扫距离足够扫过罐体的全部侧面，占用空间有小，同时配合旋转输送的罐体，提高与所述毛轮组件40接触时的动力，提高清洁效率。

所述第三驱动装置42的输出端与所述毛轮辊43连接，从而带动所述毛轮辊43转动，进而不断清扫经过的罐体。所述安装架41内部中空并设置有一个朝向所述毛轮辊43的开口，所述安装架41与外部负压装置连接，当所述毛轮辊43上的刷毛经过所述开口时吸走沾在刷毛上的粉尘，保证毛刷的干净。所述第二风刀44的作用与所述第一风刀33的作用相同，在此不再赘述。

与现有技术相比，本发明提供的具有旋转输送清扫功能的罐装系统的所述第一驱动装置221带动所述第一转轴222和所述第一主动轮223转动，而所述第一从动轮224与所述第一轴承套225之间设置有轴承，使所述第一从动轮224不被所述第一转轴222驱动。所述第一主动轮223和所述第一从动轮224上分别套设有两条输送带，其中一条所述输送带两端分别所述第一主动轮223和所述第二从动轮233上，另一条所述输送带两端分别套设在所述第二主动轮233和所述第一从动轮224上。两条所述输送带分别依靠所述第一驱动组件22和所述第二驱动组件23进行驱动且驱动方向相反速度不同，从而使罐体会在两条方向相反的输送带的作用下旋转，进而便于清洁罐体不同的侧面同时提高罐体与所述毛刷组件30和所述毛轮组件40接触时的动力，提高清洁效率。另外，两个所述输送带相互间隔设置，使得罐体底部的中间位置则悬空在两个所述输送带间隔设置的空间中，随着罐体的旋转输送会将原本被输送带挡住的部分底面随着旋转移动到两个输送带之间与所述第一毛刷板31接触进行清扫，以便于毛刷组件30清理底部。通过更换不同规格的所述第一轴承套225调节所述第一从动轮224与所述第一主动轮223之间的距离位置，进而调整两条所述输送带之间的间隔距离，以适应不同规格的罐体，具有很高的适用性。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种具有旋转输送清扫功能的罐装系统，其特征在于：所述具有旋转输送清扫功能的罐装系统包括一个机架组件，一个设置在所述机架组件上的旋转输送组件，一个设置在所述机架组件上的毛刷组件，以及多个设置在所述机架组件上的毛轮组件，所述旋转输送组件经过所述毛刷组件和所述毛轮组件，所述旋转输送组件包括多个支架，一个设置在所述支架上的第一驱动组件，一个与所述第一驱动组件间隔设置并设置在所述支架上的第二驱动组件，两个设置在所述第一、第二驱动组件之间的输送带，所述第一驱动组件包括一个设置在所述支架上的第一驱动装置，一个转动设置在所述支架上的第一转轴，一个设置在所述第一转轴上的第一主动轮，一个设置在所述第一转轴上的第一从动轮，以及一个设置在所述第一从动轮和所述第一转轴之间的第一轴承套，所述第一驱动装置的输出端与所述第一转轴连接并带动所述第一转轴和设置在所述第一转轴上的第一主动轮转动，所述第一从动轮转动设置在所述第一轴承套上，所述第二驱动组件的结构和组成与所述第一驱动组件的结构和组成相同，所述第二驱动组件同样包括一个设置在所述支架上的第二驱动装置，一个转动设置在所述支架上的第二转轴，一个设置在所述第二转轴上的第二主动轮，一个设置在所述第二转轴上的第二从动轮，以及一个设置在所述第二从动轮和所述第二转轴之间的第二轴承套，所述第一主动轮和所述第一从动轮上分别套设有两条输送带，其中一条所述输送带两端分别所述第一主动轮和所述第二从动轮上，另一条所述输送带两端分别套设在所述第二主动轮和所述第一从动轮上，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件的驱动方向相反且速度不同，罐体底部的两侧分别放置在两个所述输送带上，使罐体会在两条方向相反且速度不同的输送带的作用下旋转输送。

2.如权利要求1所述的具有旋转输送清扫功能的罐装系统，其特征在于：所述机架组件包括一个机架，以及两个分别设置在所述机架上的第一吸气管，两个第一吸气管分别位于所述机架的上下两端并与机架内部连通。

3.如权利要求2所述的具有旋转输送清扫功能的罐装系统，其特征在于：多个支架呈一条直线排列设置，在多个支架中位于两端的两个所述支架分别用于设置所述第一驱动组件和所述第二驱动组件。

4.如权利要求1所述的具有旋转输送清扫功能的罐装系统，其特征在于：所述旋转输送组件还包括两个间隔设置在所述支架上的托带槽，两个设置在所述支架上的护栏条，以及多个设置在所述支架上的张紧轮，位于中间位置的所述支架用于设置所述张紧轮。

5.如权利要求4所述的具有旋转输送清扫功能的罐装系统，其特征在于：所述托带槽位于在所述输送带的底部并用于支撑所述输送带和罐体，所述护栏条位于两个所述输送带两侧。

6.如权利要求1所述的具有旋转输送清扫功能的罐装系统，其特征在于：所述第一转轴的侧壁上设置有一条沿轴向设置的第一键槽，所述第一主动轮通过花键设置在所述第一键槽上。

7.如权利要求1所述的具有旋转输送清扫功能的罐装系统，其特征在于：所述毛刷组件包括至少两个设置在所述机架组件内的第一毛刷板，至少两个设置在所述机架组件内的第二毛刷板，以及多个设置在所述机架组件内的第一风刀。

8.如权利要求7所述的具有旋转输送清扫功能的罐装系统，其特征在于：两个所述第一毛刷板分别位于所述旋转输送组件的上下两侧并用于清扫罐体的上下两个端面，所述第一毛刷板可调节的与所述机架组件连接，位于所述旋转输送组件下方的所述第一毛刷板设置在两个所述输送带之间，两个所述第二毛刷板分别位于所述旋转输送组件的两侧并用于清扫罐体的侧壁。

9.如权利要求1所述的具有旋转输送清扫功能的罐装系统，其特征在于：两个所述毛轮组件分别位于所述输送带两侧，所述毛轮组件倾斜设置在所述机架组件，所述毛轮组件包括一个设置在所述机架组件上的安装架，一个设置在所述安装架上的第三驱动装置，一个转动设置在所述安装架上的毛轮辊，以及一个设置在所述机架组件上的第二风刀。

10.如权利要求9所述的具有旋转输送清扫功能的罐装系统，其特征在于：所述第三驱动装置的输出端与所述毛轮辊连接，带动所述毛轮辊转动，所述安装架内部中空并设置有一个朝向所述毛轮辊的开口。