CN120134518A - 一种预灌封注射器用橡胶活塞压塑机及其压塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶活塞压塑技术领域，具体地说，涉及一种预灌封注射器用橡胶活塞压塑机及其压塑方法。其包括工作台，工作台的上侧设置有压塑模具，压塑模具包括上模具和下模具，上模具的内部设置有若干个压塑机构。本发明在压塑模具压塑活塞完成后，在上模具和下模具分离后，移动机构会解除对压塑机构的下压，使压塑机构向上移动，在压塑机构向上移动的过程中，压塑机构会带动推料机构移动，而移动的推料机构一边跟随压塑机构上移，一边通过卡槽环块和直杆的伸出对套设在锥块上的活塞的边缘向外和向下推动，然后再借助压塑机构上移带动活塞挤压上模具的底部，使活塞从压塑机构上掉落，如此来免去人工去除活塞的麻烦。

Description

一种预灌封注射器用橡胶活塞压塑机及其压塑方法

技术领域

本发明涉及橡胶活塞压塑技术领域，具体地说，涉及一种预灌封注射器用橡胶活塞压塑机及其压塑方法。

背景技术

预灌封注射器是一种预先填充药物的注射器，预灌封注射器的针头设计精密，活塞系统采用特殊材料和设计，注射器设计注重用户体验，具有简单直观的操作机制，便于医护人员快速掌握使用方法，医用级玻璃是预灌封注射器常用的材料，因其化学稳定性好，适合储存药物，聚丙烯和聚碳酸酯是常用的医用级塑料，用于制作注射器的筒体和活塞。

目前在制活塞时可以采用压塑或注塑的方式来进行制造，活塞在制作的时候，会在活塞的内部设置安装腔，安装腔中设置一个卡槽，以此来使活塞便于和推杆连接，目前的压塑活塞时压出卡槽的杆本身不移动，在活塞压塑后需要人工将套设在杆上的活塞取下，如此便降低压塑机的自动化程度，同时在活塞压塑的过程中，因为杆首先和压塑活塞的橡胶接触，会将放置制作活塞的模具中的大部分橡胶挤压出来，在活塞压塑完毕后，从模具中挤压出来的橡胶会形成一个薄膜，在将活塞从模具上取下时候，活塞和薄膜一同取下，如此便会造成大量的橡胶无法制造活塞而形成薄膜，造成橡胶的浪费，为了提高压塑机的自动化程度，同时减少在压塑过程中橡胶的浪费，本方案提供一种预灌封注射器用橡胶活塞压塑机及其压塑方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预灌封注射器用橡胶活塞压塑机及其压塑方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种预灌封注射器用橡胶活塞压塑机，包括工作台，所述工作台的上侧固定安装有安装架，所述工作台的上侧设置有压塑模具，所述压塑模具包括上模具和下模具，所述上模具的内部设置有若干个压塑机构，且每个压塑机构上均设置有推料机构，在所述压塑模具的上侧设置有用于带动上模具进行上下移动的移动机构，所述下模具设置在工作台的上侧，所述移动机构带动上模具靠近下模具，并在上模具和下模具闭合的过程中，所述移动机构推动压塑机构向下移动，在压塑机构下移的过程中推料机构收纳到压塑机构的内部，当压塑完毕后，移动机构带动上模具上移，使活塞跟随上模具一同上移，同时移动机构解除对压塑机构的挤压，使压塑机构带动推料机构将套设在压塑机构上的活塞从压塑机构上去除掉。

作为本技术方案的进一步改进，所述压塑机构包括压塑杆，压塑杆的底部固定有卡槽环和锥块，所述压塑杆上套设有弹簧，所述压塑杆的内部靠近下端的位置开设有竖向设置的圆弧滑槽，所述圆弧滑槽下端贯通卡槽环并和外部相连通，所述圆弧滑槽的一侧开设有直滑槽，所述直滑槽的下端贯通锥块的下侧，所述直滑槽的下端向着偏离锥块中心的位置设置，所述直滑槽和圆弧滑槽的中部位置相互连通。

作为本技术方案的进一步改进，所述推料机构包括弧形杆和直杆，所述弧形杆滑动设置在圆弧滑槽的内部，直杆滑动设置在直滑槽的内部，且所述弧形杆和直杆相互靠近的侧壁均固定有若干个齿牙，弧形杆和直杆相互靠近位置的齿牙相互啮合。

作为本技术方案的进一步改进，所述弧形杆的下端固定有卡槽环块，所述卡槽环块和圆弧滑槽贯通卡槽环位置的缺口相适配，所述直杆底部的形状和直滑槽贯通锥块底部的形状相适配，在直杆未伸出直滑槽时，直杆的底部和锥块之间形成一个完整的锥形，卡槽环块和卡槽环之间形成一个完整的环形。

作为本技术方案的进一步改进，所述上模具包括两个侧模块和设置在两个侧模块之间的若干个中模块，若干个中模块和两个侧模块之间通过若干个螺杆进行固定连接，若干个压塑机构分别设置在侧模块和中模块之间、若干个中模块之间的位置。

作为本技术方案的进一步改进，所述侧模块和中模块之间、若干个中模块之间的侧壁上均开设有若干个弹簧槽和设置在弹簧槽下侧的杆滑槽，所述压塑杆滑动设置在杆滑槽的内部，所述弹簧设置在弹簧槽的内部，所述压塑杆的顶部固定有顶压板，所述顶压板对弹簧进行阻挡，同时在弹簧槽的上侧开设有顶放槽，所述顶压板滑动设置在顶放槽的内部，所述弹簧将压塑杆向上推动。

作为本技术方案的进一步改进，所述杆滑槽的一侧开设有和杆滑槽连通的弧形偏移槽，所述弧形偏移槽的一端开设有圆柱滑槽，所述弧形杆的一端从圆弧滑槽的上侧延伸出来并滑动设置在弧形偏移槽中，所述弧形杆设置在弧形偏移槽的一端固定有连接杆，所述连接杆的另一端固定有圆柱杆，所述圆柱杆的中心轴线和弧形杆圆心轴线在同一条线上，所述圆柱杆滑动设置在圆柱滑槽的内部，当压塑杆在杆滑槽内部上移时，压塑杆带动推料机构上移，弧形杆在上移的过程中通过弧形偏移槽的引导向靠近压塑杆的方向旋转，旋转的弧形杆带动卡槽环块对压塑完成的活塞的内侧壁进行推动，且旋转的弧形杆带动直杆向下移动，使直杆对活塞进行下推。

作为本技术方案的进一步改进，所述移动机构包括两个固定在上模具上侧的两个侧架，两个侧架之间位于下侧的位置固定有底连接板，底连接板和上模具之间形成一个挤压腔，挤压腔中设置有压板，所述底连接板上侧壁中间位置安装有推动压板在挤压腔中上下移动的压塑液压杆，移动的压板对顶压板进行下压，两个所述侧架之间位于上侧的位置固定有上连接板，所述安装架的顶部安装有下推液压杆，所述下推液压杆的活塞杆固定在上连接板的上侧中间位置。

作为本技术方案的进一步改进，所述工作台的上侧开设有移动槽，所述移动槽的一侧开设有向下倾斜的出料斜口，所述下模具的下侧设置有输送机构，输送机构包括滑动设置在移动槽内部的滑动板，所述滑动板设置在下模具的下侧并和下模具螺钉连接，所述滑动板上滑动连接有若干个横滑杆，所述横滑杆固定在移动槽的内部，所述滑动板的下侧固定安装有横推液压杆，所述横推液压杆的活塞杆的一端固定在移动槽远离安装架的侧壁上。

本发明目的之二在于，提供了一种用于操作包括上述所述的预灌封注射器用橡胶活塞压塑机对橡胶活塞的压塑方法，包括如下方法步骤：

S1、输送机构将下模具从安装架中输送出来，然后将带挤压的橡胶块放置在下模具上，在放置好橡胶块后，输送机构将下模具输送到安装架的下侧；

S2、移动机构带动上模具下移，在上模具挤压到下模具上的橡胶块时，移动机构推动压塑机构下移，使锥块挤压橡胶块，此时推料机构收纳在压塑机构的内部；

S3、在活塞压塑完成后，移动机构带动上模具上移，在上模具和下模具分离后，输送机构将下模具带动远离安装架，移动机构解除对压塑机构的挤压，此时压塑机构带动推料机构上移，上移的推料机构对套设在锥块上的活塞进行下推，同时上移的压塑机构借助上模具的底部对活塞进行挤压，使活塞从锥块上脱离。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该预灌封注射器用橡胶活塞压塑机及其压塑方法中，通过移动机构带动上模具靠近下模具，使上模具和下模具相互靠近，同时在上模具和下模具靠近的过程中，压塑机构向下伸出，使压塑机构对下模具上放置在模型中的橡胶进行挤压，通过使压塑机构缓慢向下，如此来避免在下模具和上模具还没接触时压塑机构便对橡胶挤压的情况发生，减少橡胶向模型外部溢出的情况发生，如此来使放置在模型中的橡胶的含量减少，而向外溢出的橡胶的量减少，在活塞压塑完成后，在活塞外部形成的薄膜也就相应的减少，如此便减少了制作活塞过程中橡胶的消耗量，进而做到节省成本，提高活塞产量的效果。

2、该预灌封注射器用橡胶活塞压塑机及其压塑方法中，在压塑模具压塑活塞完成后，移动机构带动上模具上移，在上模具和下模具分离后，输送机构带动下模具远离上模具，而移动机构会解除对压塑机构的下压，使压塑机构向上移动，在压塑机构向上移动的过程中，压塑机构会带动推料机构移动，而移动的推料机构一边跟随压塑机构上移，一边通过卡槽环块和直杆的伸出对套设在锥块上的活塞的边缘向外和向下推动，然后再借助压塑机构上移带动活塞挤压上模具的底部，使活塞从压塑机构上掉落，如此来免去人工去除活塞的麻烦，在推料机构去除活塞的过程中，工人只需要将压塑活塞的原料放置在下模具上即可，如此便加快了对活塞的生产速度，提高了压塑机制造活塞的自动化程度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的工作台结构示意图；

图3为本发明的移动机构、压塑模具和输送机构组合构示意图；

图4为本发明的移动机构结构示意图；

图5为本发明的压塑模具结构示意图；

图6为本发明的下模具结构示意图；

图7为本发明的上模具和若干个压塑机构组合的上侧和下侧的结构示意图；

图8为本发明的中模块和若干个压塑机构组合结构示意图；

图9为本发明的侧模块和中模块的结构示意图；

图10为本发明的圆柱滑槽和弧形偏移槽的结构示意图；

图11为本发明的压塑机构和推料机构组合的结构示意图；

图12为本发明的压塑机构和推料机构的展开结构示意图；

图13为本发明的压塑机构的部分结构示意图；

图14为本发明的推料机构的两种视角的结构示意图；

图15为本发明的压塑机构和推料机构压塑完成时的结构示意图；

图16为本发明的压塑机构和推料机构开始顶推活塞的结构示意图；

图17为本发明的压塑机构和推料机构将活塞顶推掉的结构示意图；

图18为本发明的压塑机构和推料机构顶推活塞后的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、工作台；11、移动槽；12、横滑杆；13、出料斜口；

2、安装架；

3、移动机构；31、侧架；32、底连接板；33、上连接板；34、压板；35、压塑液压杆；36、下推液压杆；37、竖滑杆；

4、压塑模具；41、侧模块；42、中模块；43、压塑机构；431、主柱杆；432、副柱杆；433、弹簧；434、卡槽环；435、锥块；436、弧形杆；4361、卡槽环块；437、连接杆；438、圆柱杆；439、顶压板；44、下模具；45、螺杆；46、弹簧槽；461、顶放槽；47、杆滑槽；48、圆柱滑槽；49、弧形偏移槽；

5、输送机构；51、滑动板；52、横推液压杆；6、直滑槽；61、直杆；62、圆弧滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-图18所示，本实施例目的之一在于，提供了一种预灌封注射器用橡胶活塞压塑机，包括工作台1，工作台1的上侧固定安装有安装架2，安装架2是一个框架结构，安装架2固定在工作台1上侧的一端，在工作台1的上侧设置有压塑模具4，压塑模具4包括上模具和下模具44，下模具44设置在工作台1的上侧，在下模具44的下侧设置有输送机构5，输送机构5带动下模具44在工作台1上做靠近和远离安装架2的运动，在工作台1的上侧开设有移动槽11，在移动槽11的一侧开设有向下倾斜的出料斜口13，出料斜口13贯通工作台1的侧壁，出料斜口13用于引导从压塑模具4上掉落下来的活塞，输送机构5包括滑动设置在移动槽11内部的滑动板51，滑动板51设置在下模具44的下侧并和下模具44螺钉连接，如此便使滑动板51和下模具44固定在一起，同时在滑动板51上滑动连接有若干个横滑杆12，横滑杆12固定在移动槽11的内部，若干个横滑杆12对滑动板51进行承接，使滑动板51可以对下模具44进行稳定的支撑，同时在滑动板51的下侧固定安装有横推液压杆52，横推液压杆52的活塞杆的一端固定在移动槽11远离安装架2的侧壁上，当横推液压杆52的活塞杆全部伸出时，滑动板51带动下模具44在安装架2的下侧，当横推液压杆52的活塞杆全部收缩起来时，滑动板51带动下模具44远离安装架2，在下模具44远离安装架2后，操作人员可以在下模具44上放置用于压塑活塞的橡胶块，其中，在下模具44上开设若干个活塞模具槽，橡胶块放置在活塞模具槽中。

在上模具的内部设置有若干个压塑机构43，且每个压塑机构43上均设置有推料机构，在压塑模具4的上侧设置有用于带动上模具进行上下移动的移动机构3，移动机构3带动上模具靠近下模具44，并在上模具和下模具44闭合的过程中，移动机构3推动压塑机构43向下移动，在压塑机构43下移的过程中推料机构收纳到压塑机构43的内部，当压塑完毕后，移动机构3带动上模具上移，使活塞跟随上模具一同上移，同时移动机构3解除对压塑机构43的挤压，使压塑机构43带动推料机构将套设在压塑机构43上的活塞从压塑机构43上去除掉，以此来完成对活塞的自动去除，免去了人工去除活塞的麻烦，提高压塑机的自动化程度。

以下对压塑机构43的结构进行细化，请参考图11-图13所示，压塑机构43包括压塑杆，压塑杆的底部固定有卡槽环434和锥块435，压塑杆上套设有弹簧433，压塑杆的内部靠近下端的位置开设有竖向设置的圆弧滑槽62，圆弧滑槽62的弧度角小于180度，在圆弧滑槽62下端贯通卡槽环434并和外部相连通，圆弧滑槽62的一侧开设有直滑槽6，直滑槽6的下端贯通锥块435的下侧，直滑槽6的下端向着偏离锥块435中心的位置设置，同时圆弧滑槽62和直滑槽6设置在压塑杆的同一侧，且圆弧滑槽62和直滑槽6位于压塑杆的对称轴上，直滑槽6和圆弧滑槽62的中部位置相互连通，其中压塑杆由主柱杆431和副柱杆432组成，主柱杆431和副柱杆432之间通过螺钉进行固定连接。

主柱杆431和副柱杆432的形状相同，卡槽环434和锥块435均分开在主柱杆431和副柱杆432上。

推料机构包括弧形杆436和直杆61，弧形杆436滑动设置在圆弧滑槽62的内部，直杆61滑动设置在直滑槽6的内部，且弧形杆436和直杆61相互靠近的侧壁均固定有若干个齿牙，弧形杆436和直杆61相互靠近位置的齿牙相互啮合，同时弧形杆436圆心到距离直杆61最近的点的连线和直杆61垂直，同时在弧形杆436和直杆61的两侧均固定有滑条，在圆弧滑槽62和直滑槽6的侧壁上均开设有滑道，滑条滑动设置在滑道中，通过滑条和滑道的相互配合来限制弧形杆436和直杆61滑动的距离，同时在弧形杆436的下端固定有卡槽环块4361，卡槽环块4361和圆弧滑槽62贯通卡槽环434位置的缺口相适配，直杆61底部的形状和直滑槽6贯通锥块435底部的形状相适配，即在直杆61和弧形杆436未伸出直滑槽6时，卡槽环块4361和卡槽环434之间形成一个完整的环形，直杆61的底部和锥块435之间形成一个完整的锥形，其组成的形状如图7中的压塑机构43所展示的形状。

上模具包括两个侧模块41和设置在两个侧模块41之间的若干个中模块42，两个侧模块41和若干个中模块42并列排布，且若干个中模块42和两个侧模块41之间通过若干个螺杆45进行固定连接，如此便使若干个中模块42和两个侧模块41之间组合形成一个和下模具44底部面积相同的形状，同时若干个压塑机构43分别设置在侧模块41和中模块42之间、若干个中模块42之间的位置，即侧模块41靠近中模块42的侧壁、中模块42靠近侧模块41的侧壁，中模块42靠近另一个中模块42的侧壁上之间均设置有压塑机构43，同时在侧模块41和中模块42之间、若干个中模块42之间的侧壁上均开设有若干个弹簧槽46和设置在弹簧槽46下侧的杆滑槽47，其中侧模块41和中模块42上、中模块42和中模块42上对应的弹簧槽46和杆滑槽47组合形成一个设置压塑杆和弹簧433的圆柱形空间，压塑杆滑动设置在杆滑槽47的内部，弹簧433设置在弹簧槽46的内部，同时在压塑杆的顶部固定有顶压板439，顶压板439的半径大于杆滑槽47的半径尺寸，顶压板439对弹簧433进行阻挡，弹簧433将压塑杆向上推动使压塑杆向上移动，顶压板439向上移动的距离为压塑杆压塑块后卡槽环434的上侧到达侧模块41底部的距离，而当顶压板439的顶部和侧模块41的上侧壁在同一水平面时，卡槽环434处于正常压塑活塞的位置，其位置如图15所示，同时在弹簧槽46的上侧开设有顶放槽461，顶压板439滑动设置在顶放槽461的内部。

移动机构3包括两个固定在上模具上侧的两个侧架31，即侧模块41和中模块42通过螺钉连接在侧架31的下侧，两个侧架31之间位于下侧的位置固定有底连接板32，底连接板32和上模具之间形成一个挤压腔，挤压腔中设置有压板34，压板34在挤压腔上下移动的空间大于压塑杆上下移动的距离，同时在底连接板32上侧壁中间位置安装有推动压板34在挤压腔中上下移动的压塑液压杆35，移动的压板34对顶压板439进行下压，在两个侧架31之间位于上侧的位置固定有上连接板33，安装架2的顶部安装有下推液压杆36，下推液压杆36的活塞杆固定在上连接板33的上侧中间位置，同时在侧架31的一侧滑动连接有若干个竖滑杆37，竖滑杆37的两端分别固定在安装架2的顶部以及工作台1的顶部侧壁上，若干个竖滑杆37限制侧架31上下滑动的稳定性，下推液压杆36的活塞杆向外伸出时，下推液压杆36带动上模具向下移动。

在杆滑槽47的一侧开设有和杆滑槽47连通的弧形偏移槽49，弧形偏移槽49的一端开设有圆柱滑槽48，弧形杆436的一端从圆弧滑槽62的上侧延伸出来并滑动设置在弧形偏移槽49中，弧形杆436设置在弧形偏移槽49的一端固定有连接杆437，连接杆437的另一端固定有圆柱杆438，圆柱杆438的中心轴线和弧形杆436圆心轴线在同一条线上，圆柱杆438滑动设置在圆柱滑槽48的内部，当压塑杆在杆滑槽47内部上移时，压塑杆带动推料机构上移，弧形杆436在上移的过程中通过弧形偏移槽49的引导向靠近压塑杆的方向旋转，旋转的弧形杆436带动卡槽环块4361对压塑完成的活塞的内侧壁进行推动，且旋转的弧形杆436带动直杆61向下移动，使直杆61对活塞进行下推，如此使活塞远离锥块435，其状态如图16所示，上移的压塑杆借助卡槽环434将活塞向上拉动，而被上拉的活塞被上模具的底部阻挡，此时活塞的边缘被卡槽环块4361向外推动，其底部被直杆61向下推动，然后再接触上模具和卡槽环434对活塞上侧开口位置的挤压，如此来使活塞从锥块435上脱落下来，其结构状态如图17所示，在活塞离开锥块435后，推料机构的结构如图18所示，当压塑杆再度下移时，压塑杆通过带动推料机构使推料机构中伸出的卡槽环块4361和直杆61缩回到压塑杆的内部，其形状又恢复到如图7中压塑机构43所展示的状态。

此处对弧形杆436的上移和下移的状态进行细化，请参考图10，弧形偏移槽49的侧边进行详细标注，其中弧形偏移槽49远离杆滑槽47的侧边由下而上依次为d、a和b，弧形偏移槽49靠近杆滑槽47的一侧的由下而上依次为c和e；

当顶压板439从顶放槽461内部离开顶放槽461的过程中，推料机构的状态为从图15-图17的结构变化，顶压板439在顶放槽461中时，推料机构的状态为图15所示，此时连接杆437远离直杆61的侧壁和d接触，连接杆437和弧形杆436连接的位置的外侧壁与d和a连接的弯折处接触，当压塑杆带动推料机构上移时，圆柱杆438在圆柱滑槽48中向上移动，在连接杆437上移的过程中，连接杆437和弧形杆436连接位置的外侧壁和a滑动接触，a引导连接杆437的一端靠近杆滑槽47，在连接杆437上移的过程中，弧形杆436向靠近杆滑槽47的方向移动，弧形杆436移动的时候弧形杆436绕着圆柱杆438的轴线旋转，移动的弧形杆436在圆弧滑槽62中滑动，滑动的弧形杆436推动卡槽环块4361向外伸出，在弧形杆436滑动的过程中，直杆61借助和弧形杆436之间的齿牙啮合，使直杆61的一端从锥块435中伸出，在卡槽环块4361和直杆61伸出的过程中，推料机构的状态如图16所示，当卡槽环434和上模具的下侧接触时，推料机构的状态如图17所示，此时连接杆437靠近弧形杆436的侧壁和c接触，弧形杆436的顶部和b接触，连接杆437和弧形杆436连接位置的外侧壁与a和b连接的位置接触；

当顶压板439从远离顶放槽461到进入到顶放槽461的过程中时，推料机构的状态为从图17-图15的结构变化，当顶压板439远离顶放槽461时，推料机构的状态为图17所示，连接杆437靠近弧形杆436的侧壁和c接触，弧形杆436的顶部和b接触，连接杆437和弧形杆436连接位置的外侧壁与a和b连接的位置接触，当压塑杆带动推料机构下移时，c阻挡连接杆437，使连接杆437靠近弧形杆436的侧壁沿着c向下移动，在连接杆437下移的过程中，因为圆柱杆438受到圆柱滑槽48的阻挡，使圆柱杆438沿着圆柱滑槽48的轨迹向下移动，在圆柱杆438沿着圆柱滑槽48向下移动的过程中，连接杆437会带动弧形杆436向远离杆滑槽47的方向转动，而转动的弧形杆436会带动直杆61向压塑杆的内部移动，一直到圆柱杆438移动到圆柱滑槽48的最底部时，连接杆437的侧壁和d接触，弧形杆436的内侧壁和e接触，此时推料机构的状态为图15所示的状态。

本装置在使用，操作人员将橡胶块放置在活塞模具槽中，并在放置完成后通过输送机构5将下模具44输送到安装架2的下侧，然后移动机构3带动上模具下移，在上模具挤压到下模具44上的橡胶块时，移动机构3推动压塑机构43下移，使锥块435挤压橡胶块，此时推料机构收纳在压塑机构43的内部，在锥块435接触到橡胶块时，压塑杆并未完全伸出，在上模具和下模具44紧密接触时，压塑杆才完全伸出，如此便会降低压塑杆将橡胶挤压出活塞模具槽的量，以此来减少橡胶的浪费，如此便可以在减少放置在模型中的橡胶的含量，而向外溢出的橡胶的量减少，在活塞压塑完成后，在活塞外部形成的薄膜也就相应的减少，如此便减少了制作活塞过程中橡胶的消耗量，进而做到节省成本，提高活塞产量的效果。

当压塑完毕后，移动机构3带动上模具上移，使上模具和下模具44分离，在上模具和下模具44分离后，输送机构5将下模具44带动远离安装架2，此时操作人员可以向下模具44上放置橡胶块，在上模具和下模具44分离后，压塑液压杆35带动压板34上移，使压板34解除对顶压板439的挤压，此时压塑杆借助弹簧433的弹力带动推料机构上移，上移的推料机构对套设在锥块435上的活塞进行下推，同时上移的压塑机构43借助上模具的底部对活塞进行挤压，使活塞从锥块435上脱离，脱离的活塞通过移动槽11掉落到出料斜口13中，并由出料斜口13将活塞引导走，在推料机构去除活塞的过程中，为了确保活塞的掉落，可以使压塑液压杆35带动压板34往复下移三次，以此来确保活塞被推料机构从锥块435上推掉，如此来免去人工去除活塞的麻烦，在推料机构去除活塞的过程中，工人只需要将压塑活塞的原料放置在下模具44上即可，如此便加快了对活塞的生产速度，提高了压塑机制造活塞的自动化程度。

本发明目的之二在于，提供了一种用于操作包括上述的预灌封注射器用橡胶活塞压塑机对橡胶活塞的压塑方法，包括如下方法步骤：

S1、输送机构5将下模具44从安装架2中输送出来，然后将带挤压的橡胶块放置在下模具44上，在放置好橡胶块后，输送机构5将下模具44输送到安装架2的下侧；

S2、移动机构3带动上模具下移，在上模具挤压到下模具44上的橡胶块时，移动机构3推动压塑机构43下移，使锥块435挤压橡胶块，此时推料机构收纳在压塑机构43的内部；

S3、在活塞压塑完成后，移动机构3带动上模具上移，在上模具和下模具44分离后，输送机构5将下模具44带动远离安装架2，移动机构3解除对压塑机构43的挤压，此时压塑机构43带动推料机构上移，上移的推料机构对套设在锥块435上的活塞进行下推，同时上移的压塑机构43借助上模具的底部对活塞进行挤压，使活塞从锥块435上脱离。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种预灌封注射器用橡胶活塞压塑机，包括工作台（1），所述工作台（1）的上侧固定安装有安装架（2），其特征在于：所述工作台（1）的上侧设置有压塑模具（4），所述压塑模具（4）包括上模具和下模具（44），所述上模具的内部设置有若干个压塑机构（43），且每个压塑机构（43）上均设置有推料机构，在所述压塑模具（4）的上侧设置有用于带动上模具进行上下移动的移动机构（3），所述下模具（44）设置在工作台（1）的上侧，所述移动机构（3）带动上模具靠近下模具（44），并在上模具和下模具（44）闭合的过程中，所述移动机构（3）推动压塑机构（43）向下移动，在压塑机构（43）下移的过程中推料机构收纳到压塑机构（43）的内部，当压塑完毕后，移动机构（3）带动上模具上移，使活塞跟随上模具一同上移，同时移动机构（3）解除对压塑机构（43）的挤压，使压塑机构（43）带动推料机构将套设在压塑机构（43）上的活塞从压塑机构（43）上去除掉；

所述压塑机构（43）包括压塑杆，所述压塑杆的内部靠近下端的位置开设有竖向设置的圆弧滑槽（62），所述圆弧滑槽（62）下端贯通卡槽环（434）并和外部相连通，所述圆弧滑槽（62）的一侧开设有直滑槽（6），所述直滑槽（6）的下端贯通锥块（435）的下侧，所述直滑槽（6）的下端向着偏离锥块（435）中心的位置设置，所述直滑槽（6）和圆弧滑槽（62）的中部位置相互连通；

所述推料机构包括弧形杆（436）和直杆（61），所述弧形杆（436）滑动设置在圆弧滑槽（62）的内部，直杆（61）滑动设置在直滑槽（6）的内部，且所述弧形杆（436）和直杆（61）相互靠近的侧壁均固定有若干个齿牙，弧形杆（436）和直杆（61）相互靠近位置的齿牙相互啮合。

2.根据权利要求1所述的预灌封注射器用橡胶活塞压塑机，其特征在于：压塑杆的底部固定有卡槽环（434）和锥块（435），所述压塑杆上套设有弹簧（433）。

3.根据权利要求1所述的预灌封注射器用橡胶活塞压塑机，其特征在于：所述弧形杆（436）的下端固定有卡槽环块（4361），所述卡槽环块（4361）和圆弧滑槽（62）贯通卡槽环（434）位置的缺口相适配，所述直杆（61）底部的形状和直滑槽（6）贯通锥块（435）底部的形状相适配，在直杆（61）未伸出直滑槽（6）时，直杆（61）的底部和锥块（435）之间形成一个完整的锥形，卡槽环块（4361）和卡槽环（434）之间形成一个完整的环形。

4.根据权利要求2所述的预灌封注射器用橡胶活塞压塑机，其特征在于：所述上模具包括两个侧模块（41）和设置在两个侧模块（41）之间的若干个中模块（42），若干个中模块（42）和两个侧模块（41）之间通过若干个螺杆（45）进行固定连接，若干个压塑机构（43）分别设置在侧模块（41）和中模块（42）之间、若干个中模块（42）之间的位置。

5.根据权利要求4所述的预灌封注射器用橡胶活塞压塑机，其特征在于：所述侧模块（41）和中模块（42）之间、若干个中模块（42）之间的侧壁上均开设有若干个弹簧槽（46）和设置在弹簧槽（46）下侧的杆滑槽（47），所述压塑杆滑动设置在杆滑槽（47）的内部，所述弹簧（433）设置在弹簧槽（46）的内部，所述压塑杆的顶部固定有顶压板（439），所述顶压板（439）对弹簧（433）进行阻挡，同时在弹簧槽（46）的上侧开设有顶放槽（461），所述顶压板（439）滑动设置在顶放槽（461）的内部，所述弹簧（433）将压塑杆向上推动。

6.根据权利要求5所述的预灌封注射器用橡胶活塞压塑机，其特征在于：所述杆滑槽（47）的一侧开设有和杆滑槽（47）连通的弧形偏移槽（49），所述弧形偏移槽（49）的一端开设有圆柱滑槽（48），所述弧形杆（436）的一端从圆弧滑槽（62）的上侧延伸出来并滑动设置在弧形偏移槽（49）中，所述弧形杆（436）设置在弧形偏移槽（49）的一端固定有连接杆（437），所述连接杆（437）的另一端固定有圆柱杆（438），所述圆柱杆（438）的中心轴线和弧形杆（436）圆心轴线在同一条线上，所述圆柱杆（438）滑动设置在圆柱滑槽（48）的内部，当压塑杆在杆滑槽（47）内部上移时，压塑杆带动推料机构上移，弧形杆（436）在上移的过程中通过弧形偏移槽（49）的引导向靠近压塑杆的方向旋转，旋转的弧形杆（436）带动卡槽环块（4361）对压塑完成的活塞的内侧壁进行推动，且旋转的弧形杆（436）带动直杆（61）向下移动，使直杆（61）对活塞进行下推。

7.根据权利要求1所述的预灌封注射器用橡胶活塞压塑机，其特征在于：所述移动机构（3）包括两个固定在上模具上侧的两个侧架（31），两个侧架（31）之间位于下侧的位置固定有底连接板（32），底连接板（32）和上模具之间形成一个挤压腔，挤压腔中设置有压板（34），所述底连接板（32）上侧壁中间位置安装有推动压板（34）在挤压腔中上下移动的压塑液压杆（35），移动的压板（34）对顶压板（439）进行下压，两个所述侧架（31）之间位于上侧的位置固定有上连接板（33），所述安装架（2）的顶部安装有下推液压杆（36），所述下推液压杆（36）的活塞杆固定在上连接板（33）的上侧中间位置。

8.根据权利要求1所述的预灌封注射器用橡胶活塞压塑机，其特征在于：所述工作台（1）的上侧开设有移动槽（11），所述移动槽（11）的一侧开设有向下倾斜的出料斜口（13），所述下模具（44）的下侧设置有输送机构（5），输送机构（5）包括滑动设置在移动槽（11）内部的滑动板（51），所述滑动板（51）设置在下模具（44）的下侧并和下模具（44）螺钉连接，所述滑动板（51）上滑动连接有若干个横滑杆（12），所述横滑杆（12）固定在移动槽（11）的内部，所述滑动板（51）的下侧固定安装有横推液压杆（52），所述横推液压杆（52）的活塞杆的一端固定在移动槽（11）远离安装架（2）的侧壁上。

9.一种用于操作包括权利要求1-8中任意一项所述的预灌封注射器用橡胶活塞压塑机对橡胶活塞的压塑方法，其特征在于：包括如下方法步骤：

S1、输送机构（5）将下模具（44）从安装架（2）中输送出来，然后将带挤压的橡胶块放置在下模具（44）上，在放置好橡胶块后，输送机构（5）将下模具（44）输送到安装架（2）的下侧；

S2、移动机构（3）带动上模具下移，在上模具挤压到下模具（44）上的橡胶块时，移动机构（3）推动压塑机构（43）下移，使锥块（435）挤压橡胶块，此时推料机构收纳在压塑机构（43）的内部；

S3、在活塞压塑完成后，移动机构（3）带动上模具上移，在上模具和下模具（44）分离后，输送机构（5）将下模具（44）带动远离安装架（2），移动机构（3）解除对压塑机构（43）的挤压，此时压塑机构（43）带动推料机构上移，上移的推料机构对套设在锥块（435）上的活塞进行下推，同时上移的压塑机构（43）借助上模具的底部对活塞进行挤压，使活塞从锥块（435）上脱离。