CN120134374A - 一种镀铝膜包装袋生产用裁切装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镀铝膜包装袋生产用裁切装置及使用方法，涉及包装袋加工技术领域，包括工作台，工作台的上端面固定有下部裁切刀，工作台的上方升降活动设置有升降板，升降板下端面的一侧固定有上部裁切刀，工作台的上端面对称固定有两个安装架一，两个安装架一之间转动设置有多个输送辊一，升降板下端面的一侧设置有辅助导送组件，两个安装架一之间活动贯穿设置有倾斜承接板，两个安装架一之间固定有挡料板，安装架一的一侧设置有配合倾斜承接板使用的驱动机构一，两个安装架一上设置有配合倾斜承接板使用的定位拦截组件，工作台上设置有配合倾斜承接板使用的收集组件；本发明在使用时，可对裁切完毕的包装袋本体进行集中收集，方便拿取。

Description

一种镀铝膜包装袋生产用裁切装置及使用方法

技术领域

本发明涉及包装袋加工技术领域，尤其涉及一种镀铝膜包装袋生产用裁切装置及使用方法。

背景技术

镀铝膜包装袋的主要制造工艺是通过真空镀铝工艺实现的，这一工艺涉及将高纯度的铝丝在高温下蒸发成气态，然后使塑料薄膜经过真空蒸发室，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面，形成具有光亮金属色彩的薄膜。这一过程不仅为塑料包装袋赋予了一定的强度，还使其具有了优良的隔热保温性能，镀铝膜包装袋是生活中一种常见的包装材料，广泛应用于各个领域。

镀铝膜包装袋在生产的过程中，通常将裁切装置设置于热封机的出料端，通过裁切装置来对封边后的连在一起的包装袋进行裁切加工，现有的裁切装置在使用的过程中，存在一定的缺陷，例如现有裁切装置的出口端且靠近下部裁切刀的位置倾斜设置有斜板，用于导送裁切完毕的包装袋，裁切完毕的包装袋通过斜板滑落堆积至工作台上，堆积在一起的包装袋比较杂乱，在对散落堆积在一起的包装袋进行拿取时，还需要对该部分包装袋进行整理，使用不方便。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题：

现有裁切装置在对输送来的连接一起的包装袋进行裁切加工时，裁切完毕的包装袋通过斜板滑落堆积至工作台上，堆积在一起的包装袋比较杂乱，在对散落堆积在一起的包装袋进行拿取时，还需要对该部分包装袋进行整理，使用不方便。

而提出的一种镀铝膜包装袋生产用裁切装置及使用方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种镀铝膜包装袋生产用裁切装置，包括工作台，所述工作台的上端面固定有下部裁切刀，工作台的上方升降活动设置有升降板，升降板下端面的一侧固定有上部裁切刀，工作台的上端面对称固定有两个安装架一，两个安装架一之间转动设置有多个输送辊一，升降板下端面的另一侧设置有辅助导送组件，两个安装架一之间活动贯穿设置有倾斜承接板，两个安装架一之间固定有挡料板，安装架一的一侧设置有配合倾斜承接板使用的驱动机构一，两个安装架一上设置有配合倾斜承接板使用的定位拦截组件，工作台上设置有配合倾斜承接板使用的收集组件；

所述辅助导送组件包括两个延伸架一，两个延伸架一固定于升降板的下端面，两个延伸架一之间转动设置有多个驱动辊，驱动辊位于对应输送辊一的上方，延伸架一的一侧设置有配合多个驱动辊转动的驱动箱；

所述驱动机构一包括固定于倾斜承接板一侧的L形板，安装架一的一侧固定有气缸二，气缸二伸缩端的末端与L形板的内壁固定连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述工作台的上端面固定有U形架，U形架的上端面固定贯穿设置有两个气缸一，气缸一伸缩端的末端与升降板的上端面固定连接，升降板的上端面对称固定有两个导向柱，每个导向柱的上端均活动贯穿U形架，工作台的上端面还固定有两个安装架二，两个安装架二之间转动设置有多个输送辊二。

作为本发明的进一步技术方案，每个所述延伸架一的一侧均固定有延伸架二，两个延伸架二之间固定有连接板，连接板的上端面转动贯穿设置有两个转动轴，每个转动轴的下端均固定套设有风扇叶片组，两个延伸架二之间设置有配合两个转动轴使用的传动单元，延伸架一与延伸架二之间设置有配合传动单元使用的驱动机构二。

作为本发明的进一步技术方案，所述传动单元包括转动设置于两个延伸架二之间的蜗杆，每个转动轴的上端均固定套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合连接，驱动机构二包括大皮带轮，其中一个驱动辊的末端转动贯穿延伸架一，大皮带轮固定套设于对应驱动辊的末端，蜗杆的一端转动贯穿延伸架二并固定套设有小皮带轮，小皮带轮与大皮带轮之间套设有传动皮带。

作为本发明的进一步技术方案，所述定位拦截组件包括两个固定座，每个固定座均固定于对应安装架一的上端面，每个固定座的侧壁上均螺纹贯穿设置有丝杆，丝杆的一端固定有定位拦截板，丝杆的另一端固定有旋钮，定位拦截板的一侧固定有多个导向杆，每个导向杆的一端均活动贯穿对应的固定座，每个定位拦截板靠近输送辊一的一侧均固定有倾斜导向板。

作为本发明的进一步技术方案，所述收集组件包括放置于工作台上端面的收集框，收集框的一侧开设有侧通槽，工作台的上端面开设有下沉槽，下沉槽内升降活动设置有侧挡板，侧挡板的一侧固定有凸起块，侧挡板的侧壁上贯穿开设有多个通气槽，侧挡板与挡料板之间设置有限位单元。

作为本发明的进一步技术方案，所述限位单元包括多个固定于侧挡板上端的插合卡柱，挡料板的下端开设有多个配合对应插合卡柱使用的插合卡槽。

一种镀铝膜包装袋生产用裁切装置的使用方法，应用于上述的镀铝膜包装袋生产用裁切装置，该方法的具体操作步骤为：

步骤一，待裁切的连接在一起的包装袋本体被输送至上部裁切刀和下部裁切刀之间，然后包装袋本体停止位移，此时多个输送辊一对输送过来的包装袋本体进行承接；

步骤二，升降板带着上部裁切刀向下移动，靠近下部裁切刀，在此过程中，辅助导送组件也跟随着升降板一起向下移动，当上部裁切刀下移完成对包装袋本体的裁切时，此时辅助导送组件与裁切完毕的包装袋本体的上表面接触；

步骤三，辅助导送组件配合多个输送辊一对裁切完毕的包装袋本体进行进一步快速输送，然后该裁切完毕的包装袋本体会移动至倾斜承接板的表面，直至包装袋本体的末端与挡料板接触；

步骤四，驱动机构一促使倾斜承接板朝向远离安装架一的方向快速移动，倾斜承接板在平移的过程中，通过设置的定位拦截组件对倾斜承接板上表面的包装袋本体进行拦截，此时该包装袋本体在重力的作用下，向下掉落至收集组件内，由收集组件对掉落下来的包装袋本体进行集中堆叠收纳。

本发明的有益效果：

1、当待裁切的连接在一起的包装袋本体经过上部裁切刀和下部裁切刀后，包装袋本体停止位移，此时多个输送辊一对输送过来的包装袋本体进行承接，然后升降板带着上部裁切刀向下移动，靠近下部裁切刀，在此过程中，辅助导送组件也跟随着升降板一起向下移动，当上部裁切刀下移完成对包装袋本体的裁切时，此时辅助导送组件与裁切完毕的包装袋本体的上表面接触，然后在辅助导送组件的作用下，配合多个输送辊一对裁切完毕的包装袋本体进行进一步快速输送，然后该裁切完毕的包装袋本体会移动至倾斜承接板的表面，直至包装袋本体的末端与挡料板接触，对该包装袋本体进行拦截定位，然后在驱动机构一的作用下，促使倾斜承接板朝向远离安装架一的方向快速移动，倾斜承接板在平移的过程中，通过设置的定位拦截组件对倾斜承接板上表面的包装袋本体进行拦截，此时该包装袋本体在重力的作用下，向下掉落至收集组件内，由收集组件对掉落下来的包装袋本体进行集中堆叠收纳，然后倾斜承接板在驱动机构一的作用下复位，准备对下一个裁切完毕的包装袋本体进行承接，然后按照上述工作原理循环工作，直至收集组件内收集到一定量的裁切完毕的包装袋本体，然后从收集组件内取走裁切完毕的堆叠在一起的包装袋本体即可，不需要再对该部分堆叠在一起的包装袋本体进行整理，使用方便。

2、驱动箱驱动多个驱动辊快速转动，促使被裁切完毕的包装袋本体移动时，在驱动机构二和传动单元的作用下，促使各个转动轴转动，从而带动风扇叶片组转动，产生向下的气流，气流作用于移动的包装袋本体的上表面，避免包装袋本体在移动的过程中，出现翘头现象，从而避免包装袋本体在移动的过程中跑偏和翻转。

3、通过设置的倾斜导向板和定位拦截板的配合，一方面在包装袋本体从输送辊一移动至倾斜承接板上时，进行导向，另一方面在倾斜承接板平移时，倾斜导向板可以将位于倾斜承接板上表面的包装袋本体拦截下来，配合进行包装袋本体的下料作业。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一；

图2为本发明中U形架的内部结构示意图；

图3为本发明中安装架一与倾斜承接板的连接示意图；

图4为本发明中安装架一与挡料板的连接示意图；

图5为本发明中升降板与上部裁切刀的连接示意图；

图6为本发明中延伸架一与延伸架二的连接示意图一；

图7为本发明中延伸架一与延伸架二的连接示意图二；

图8为本发明中丝杆与定位拦截板的连接示意图；

图9为本发明中工作台与U形架的连接示意图；

图10为本发明中侧挡板与凸起块的连接示意图。

图中：1、工作台；2、下部裁切刀；3、升降板；4、上部裁切刀；5、安装架一；6、输送辊一；7、倾斜承接板；8、挡料板；9、U形架；10、气缸一；11、导向柱；12、安装架二；13、输送辊二；14、延伸架一；15、驱动辊；16、驱动箱；17、延伸架二；18、连接板；19、转动轴；20、风扇叶片组；21、蜗杆；22、蜗轮；23、大皮带轮；24、小皮带轮；25、传动皮带；26、L形板；27、气缸二；28、固定座；29、丝杆；30、定位拦截板；31、旋钮；32、导向杆；33、倾斜导向板；34、收集框；35、侧通槽；36、下沉槽；37、侧挡板；38、凸起块；39、通气槽；40、插合卡柱；41、包装袋本体。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图10，一种镀铝膜包装袋生产用裁切装置，包括工作台1，工作台1设置于外设热封机的一侧，工作台1的上端面固定有下部裁切刀2，工作台1的上方升降活动设置有升降板3，升降板3下端面的一侧固定有上部裁切刀4。

外设的热封机为现有技术，下部裁切刀2和上部裁切刀4也为现有技术。

外设的热封机完成对包装袋本体41的封边加工后，包装袋本体41被下料输送至下部裁切刀2和上部裁切刀4之间，然后上部裁切刀4朝向靠近下部裁切刀2的方向移动，对位于上部裁切刀4和下部裁切刀2之间的包装袋本体41进行裁切，然后上部裁切刀4向上移动，远离下部裁切刀2，避免影响待裁切的包装袋本体41的输送，上部裁切刀4的升降移动以及配合下部裁切刀2进行裁切加工为现有技术。

关于包装袋本体41的输送以及裁切位置的定位均为现有技术。

参照图1-图8，工作台1的上端面对称固定有两个安装架一5，两个安装架一5之间转动设置有多个输送辊一6，升降板3下端面的另一侧设置有辅助导送组件，两个安装架一5之间活动贯穿设置有倾斜承接板7，两个安装架一5之间固定有挡料板8，安装架一5的一侧设置有配合倾斜承接板7使用的驱动机构一，两个安装架一5上设置有配合倾斜承接板7使用的定位拦截组件，工作台1上设置有配合倾斜承接板7使用的收集组件。

当待裁切的连接在一起的包装袋本体41经过上部裁切刀4和下部裁切刀2后，包装袋本体41停止位移，此时多个输送辊一6对输送过来的包装袋本体41进行承接，然后升降板3带着上部裁切刀4向下移动，靠近下部裁切刀2，在此过程中，辅助导送组件也跟随着升降板3一起向下移动，当上部裁切刀4下移完成对包装袋本体41的裁切时，此时辅助导送组件与裁切完毕的包装袋本体41的上表面接触，然后在辅助导送组件的作用下，配合多个输送辊一6对裁切完毕的包装袋本体41进行进一步快速输送，然后该裁切完毕的包装袋本体41会移动至倾斜承接板7的表面，直至包装袋本体41的末端与挡料板8接触，对该包装袋本体41进行拦截定位，然后在驱动机构一的作用下，促使倾斜承接板7朝向远离安装架一5的方向快速移动，倾斜承接板7在平移的过程中，通过设置的定位拦截组件对倾斜承接板7上表面的包装袋本体41进行拦截，此时该包装袋本体41在重力的作用下，向下掉落至收集组件内，由收集组件对掉落下来的包装袋本体41进行集中堆叠收纳，然后倾斜承接板7在驱动机构一的作用下复位，准备对下一个裁切完毕的包装袋本体41进行承接，然后按照上述工作原理循环工作，直至收集组件内收集到一定量的裁切完毕的包装袋本体41，然后从收集组件内取走裁切完毕的堆叠在一起的包装袋本体41即可，不需要再对该部分堆叠在一起的包装袋本体41进行整理，使用方便。

参照图1和图5，工作台1的上端面固定有U形架9，U形架9的上端面固定贯穿设置有两个气缸一10，气缸一10伸缩端的末端与升降板3的上端面固定连接，升降板3的上端面对称固定有两个导向柱11，每个导向柱11的上端均活动贯穿U形架9，工作台1的上端面还固定有两个安装架二12，两个安装架二12之间转动设置有多个输送辊二13。

在初始状态下，气缸一10的伸缩端处于收缩状态，从而使升降板3、上部裁切刀4处于远离下部裁切刀2的位置，避免影响包装袋本体41的输送。

通过设置的安装架二12和输送辊二13的配合，对热封机输送过来的连接在一起的包装袋本体41进行初步的辅助输送，关于连接在一起的包装袋本体41的输送导向为现有技术。

参照图1、图2、图5、图6和图7，辅助导送组件包括两个延伸架一14，两个延伸架一14固定于升降板3的下端面，两个延伸架一14之间转动设置有多个驱动辊15，驱动辊15位于对应输送辊一6的上方，延伸架一14的一侧设置有配合多个驱动辊15转动的驱动箱16，驱动箱16为现有技术，用于实现多个驱动辊15的转动，为本领域常规技术手段。

在初始状态下，驱动辊15处于远离输送辊一6的位置，避免影响包装袋本体41的移动，当升降板3带着上部裁切刀4向下移动时，延伸架一14和驱动辊15跟随向下移动，直至驱动辊15的外表面贴合到位于输送辊一6上方的包装袋本体41的上表面，此时上部裁切刀4正好下移至裁切完毕位置，然后驱动箱16驱动多个驱动辊15快速转动，驱动该裁切完毕的包装袋本体41移动，促使该包装袋本体41可以移动到倾斜承接板7的表面，直至包装袋本体41的末端与挡料板8接触。

参照图1、图2、图6和图7，每个延伸架一14的一侧均固定有延伸架二17，两个延伸架二17之间固定有连接板18，连接板18的上端面转动贯穿设置有两个转动轴19，每个转动轴19的下端均固定套设有风扇叶片组20，两个延伸架二17之间设置有配合两个转动轴19使用的传动单元，延伸架一14与延伸架二17之间设置有配合传动单元使用的驱动机构二。

驱动箱16驱动多个驱动辊15快速转动，促使被裁切完毕的包装袋本体41移动时，在驱动机构二和传动单元的作用下，促使各个转动轴19转动，从而带动风扇叶片组20转动，产生向下的气流，气流作用于移动的包装袋本体41的上表面，避免包装袋本体41在移动的过程中，出现翘头现象，从而避免包装袋本体41在移动的过程中跑偏和翻转。

参照图6和图7，传动单元包括转动设置于两个延伸架二17之间的蜗杆21，每个转动轴19的上端均固定套设有蜗轮22，蜗轮22与蜗杆21啮合连接，驱动机构二包括大皮带轮23，其中一个驱动辊15的末端转动贯穿延伸架一14，大皮带轮23固定套设于对应驱动辊15的末端，蜗杆21的一端转动贯穿延伸架二17并固定套设有小皮带轮24，小皮带轮24与大皮带轮23之间套设有传动皮带25。

驱动辊15在转动的过程中，带动大皮带轮23转动，通过传动皮带25带动小皮带轮24转动，从而带动蜗杆21转动，转动的蜗杆21带动蜗轮22转动，从而带动转动轴19和风扇叶片组20转动。

参照图1、图2和图3，驱动机构一包括固定于倾斜承接板7一侧的L形板26，安装架一5的一侧固定有气缸二27，气缸二27伸缩端的末端与L形板26的内壁固定连接。

在初始状态下，倾斜承接板7位于两个安装架一5之间，气缸二27的伸缩端处于收缩状态，当需要对倾斜承接板7上的包装袋本体41进行下料时，气缸二27的伸缩端伸长，从而带动L形板26和倾斜承接板7平移。

参照图1、图3和图8，定位拦截组件包括两个固定座28，每个固定座28均固定于对应安装架一5的上端面，每个固定座28的侧壁上均螺纹贯穿设置有丝杆29，丝杆29的一端固定有定位拦截板30，丝杆29的另一端固定有旋钮31，定位拦截板30的一侧固定有多个导向杆32，每个导向杆32的一端均活动贯穿对应的固定座28，每个定位拦截板30靠近输送辊一6的一侧均固定有倾斜导向板33。

通过设置的倾斜导向板33和定位拦截板30的配合，一方面在包装袋本体41从输送辊一6移动至倾斜承接板7上时，进行导向，另一方面在倾斜承接板7平移时，倾斜导向板33可以将位于倾斜承接板7上表面的包装袋本体41拦截下来，配合进行包装袋本体41的下料作业。

通过设置的丝杆29和旋钮31，可以调整定位拦截板30和倾斜导向板33的位置，从而适用不同规格大小的包装袋本体41。

参照图1、图3、图9和图10，收集组件包括放置于工作台1上端面的收集框34，收集框34的一侧开设有侧通槽35，工作台1的上端面开设有下沉槽36，下沉槽36内升降活动设置有侧挡板37，侧挡板37的一侧固定有凸起块38，侧挡板37的侧壁上贯穿开设有多个通气槽39，侧挡板37与挡料板8之间设置有限位单元。

收集框34的规格与包装袋本体41的尺寸匹配，从而使包装袋本体41可以沿着包装袋本体41的内壁向下移动。

收集框34具有一定的重量，在使用的过程中以及拿取包装袋本体41的过程中，收集框34不会发生移动。

收集框34位置的确定，以及在更换不同规格大小的与包装袋本体41配合的收集框34时，可以根据两个定位拦截板30来配合调整，该部分内容为现有技术。

在其他实施例中，也可以设置定位组件来配合进行收集框34的放置。

在工作状态下，侧挡板37位于收集框34的一侧，对侧通槽35进行封堵，避免包装袋本体41在下落的过程中，从收集框34内飘出，从倾斜承接板7上落下的包装袋本体41，在重力的作用下，掉落至收集框34内，通过设置的通气槽39，一方面保证收集框34内压强的平衡，避免影响包装袋本体41的下落，另一方面方便工作人员观察收集框34内的情况，当收集框34堆积了一定数量的包装袋本体41后，通过凸起块38向下拉动侧挡板37，解除侧挡板37对侧通槽35的封堵，方便工作人员拿取收集框34内堆叠在一起的包装袋本体41。

参照图1和图10，限位单元包括多个固定于侧挡板37上端的插合卡柱40，挡料板8的下端开设有多个配合对应插合卡柱40使用的插合卡槽。

在工作状态下，插合卡柱40卡合在插合卡槽内，从而对侧挡板37进行限位固定。

一种镀铝膜包装袋生产用裁切装置的使用方法，应用于上述的镀铝膜包装袋生产用裁切装置，该方法的具体操作步骤为:

步骤一，待裁切的连接在一起的包装袋本体41被输送至上部裁切刀4和下部裁切刀2之间，然后包装袋本体41停止位移，此时多个输送辊一6对输送过来的包装袋本体41进行承接；

步骤二，升降板3带着上部裁切刀4向下移动，靠近下部裁切刀2，在此过程中，辅助导送组件也跟随着升降板3一起向下移动，当上部裁切刀4下移完成对包装袋本体41的裁切时，此时辅助导送组件与裁切完毕的包装袋本体41的上表面接触；

步骤三，辅助导送组件配合多个输送辊一6对裁切完毕的包装袋本体41进行进一步快速输送，然后该裁切完毕的包装袋本体41会移动至倾斜承接板7的表面，直至包装袋本体41的末端与挡料板8接触；

步骤四，驱动机构一促使倾斜承接板7朝向远离安装架一5的方向快速移动，倾斜承接板7在平移的过程中，通过设置的定位拦截组件对倾斜承接板7上表面的包装袋本体41进行拦截，此时该包装袋本体41在重力的作用下，向下掉落至收集组件内，由收集组件对掉落下来的包装袋本体41进行集中堆叠收纳。

本发明在使用时，当待裁切的连接在一起的包装袋本体41经过上部裁切刀4和下部裁切刀2后，包装袋本体41停止位移，此时多个输送辊一6对输送过来的包装袋本体41进行承接，然后升降板3带着上部裁切刀4向下移动，靠近下部裁切刀2，在此过程中，辅助导送组件也跟随着升降板3一起向下移动，当上部裁切刀4下移完成对包装袋本体41的裁切时，此时辅助导送组件与裁切完毕的包装袋本体41的上表面接触，然后在辅助导送组件的作用下，配合多个输送辊一6对裁切完毕的包装袋本体41进行进一步快速输送，然后该裁切完毕的包装袋本体41会移动至倾斜承接板7的表面，直至包装袋本体41的末端与挡料板8接触，对该包装袋本体41进行拦截定位，然后在驱动机构一的作用下，促使倾斜承接板7朝向远离安装架一5的方向快速移动，倾斜承接板7在平移的过程中，通过设置的定位拦截组件对倾斜承接板7上表面的包装袋本体41进行拦截，此时该包装袋本体41在重力的作用下，向下掉落至收集组件内，由收集组件对掉落下来的包装袋本体41进行集中堆叠收纳，然后倾斜承接板7在驱动机构一的作用下复位，准备对下一个裁切完毕的包装袋本体41进行承接，然后按照上述工作原理循环工作，直至收集组件内收集到一定量的裁切完毕的包装袋本体41，然后从收集组件内取走裁切完毕的堆叠在一起的包装袋本体41即可，不需要再对该部分堆叠在一起的包装袋本体41进行整理，使用方便；

在初始状态下，驱动辊15处于远离输送辊一6的位置，避免影响包装袋本体41的移动，当升降板3带着上部裁切刀4向下移动时，延伸架一14和驱动辊15跟随向下移动，直至驱动辊15的外表面贴合到位于输送辊一6上方的包装袋本体41的上表面，此时上部裁切刀4正好下移至裁切完毕位置，然后驱动箱16驱动多个驱动辊15快速转动，驱动该裁切完毕的包装袋本体41移动，促使该包装袋本体41可以移动到倾斜承接板7的表面，直至包装袋本体41的末端与挡料板8接触；

驱动箱16驱动多个驱动辊15快速转动，促使被裁切完毕的包装袋本体41移动时，在驱动机构二和传动单元的作用下，促使各个转动轴19转动，从而带动风扇叶片组20转动，产生向下的气流，气流作用于移动的包装袋本体41的上表面，避免包装袋本体41在移动的过程中，出现翘头现象，从而避免包装袋本体41在移动的过程中跑偏和翻转；

通过设置的倾斜导向板33和定位拦截板30的配合，一方面在包装袋本体41从输送辊一6移动至倾斜承接板7上时，进行导向，另一方面在倾斜承接板7平移时，倾斜导向板33可以将位于倾斜承接板7上表面的包装袋本体41拦截下来，配合进行包装袋本体41的下料作业；

在工作状态下，侧挡板37位于收集框34的一侧，对侧通槽35进行封堵，避免包装袋本体41在下落的过程中，从收集框34内飘出，从倾斜承接板7上落下的包装袋本体41，在重力的作用下，掉落至收集框34内，通过设置的通气槽39，一方面保证收集框34内压强的平衡，避免影响包装袋本体41的下落，另一方面方便工作人员观察收集框34内的情况，当收集框34堆积了一定数量的包装袋本体41后，通过凸起块38向下拉动侧挡板37，解除侧挡板37对侧通槽35的封堵，方便工作人员拿取收集框34内堆叠在一起的包装袋本体41。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种镀铝膜包装袋生产用裁切装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上端面固定有下部裁切刀（2），工作台（1）的上方升降活动设置有升降板（3），升降板（3）下端面的一侧固定有上部裁切刀（4），工作台（1）的上端面对称固定有两个安装架一（5），两个安装架一（5）之间转动设置有多个输送辊一（6），升降板（3）下端面的另一侧设置有辅助导送组件，两个安装架一（5）之间活动贯穿设置有倾斜承接板（7），两个安装架一（5）之间固定有挡料板（8），安装架一（5）的一侧设置有配合倾斜承接板（7）使用的驱动机构一，两个安装架一（5）上设置有配合倾斜承接板（7）使用的定位拦截组件，工作台（1）上设置有配合倾斜承接板（7）使用的收集组件；

所述辅助导送组件包括两个延伸架一（14），两个延伸架一（14）固定于升降板（3）的下端面，两个延伸架一（14）之间转动设置有多个驱动辊（15），驱动辊（15）位于对应输送辊一（6）的上方，延伸架一（14）的一侧设置有配合多个驱动辊（15）转动的驱动箱（16）；

所述驱动机构一包括固定于倾斜承接板（7）一侧的L形板（26），安装架一（5）的一侧固定有气缸二（27），气缸二（27）伸缩端的末端与L形板（26）的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种镀铝膜包装袋生产用裁切装置，其特征在于，所述工作台（1）的上端面固定有U形架（9），U形架（9）的上端面固定贯穿设置有两个气缸一（10），气缸一（10）伸缩端的末端与升降板（3）的上端面固定连接，升降板（3）的上端面对称固定有两个导向柱（11），每个导向柱（11）的上端均活动贯穿U形架（9），工作台（1）的上端面还固定有两个安装架二（12），两个安装架二（12）之间转动设置有多个输送辊二（13）。

3.根据权利要求1所述的一种镀铝膜包装袋生产用裁切装置，其特征在于，每个所述延伸架一（14）的一侧均固定有延伸架二（17），两个延伸架二（17）之间固定有连接板（18），连接板（18）的上端面转动贯穿设置有两个转动轴（19），每个转动轴（19）的下端均固定套设有风扇叶片组（20），两个延伸架二（17）之间设置有配合两个转动轴（19）使用的传动单元，延伸架一（14）与延伸架二（17）之间设置有配合传动单元使用的驱动机构二。

4.根据权利要求3所述的一种镀铝膜包装袋生产用裁切装置，其特征在于，所述传动单元包括转动设置于两个延伸架二（17）之间的蜗杆（21），每个转动轴（19）的上端均固定套设有蜗轮（22），蜗轮（22）与蜗杆（21）啮合连接，驱动机构二包括大皮带轮（23），其中一个驱动辊（15）的末端转动贯穿延伸架一（14），大皮带轮（23）固定套设于对应驱动辊（15）的末端，蜗杆（21）的一端转动贯穿延伸架二（17）并固定套设有小皮带轮（24），小皮带轮（24）与大皮带轮（23）之间套设有传动皮带（25）。

5.根据权利要求1所述的一种镀铝膜包装袋生产用裁切装置，其特征在于，所述定位拦截组件包括两个固定座（28），每个固定座（28）均固定于对应安装架一（5）的上端面，每个固定座（28）的侧壁上均螺纹贯穿设置有丝杆（29），丝杆（29）的一端固定有定位拦截板（30），丝杆（29）的另一端固定有旋钮（31），定位拦截板（30）的一侧固定有多个导向杆（32），每个导向杆（32）的一端均活动贯穿对应的固定座（28），每个定位拦截板（30）靠近输送辊一（6）的一侧均固定有倾斜导向板（33）。

6.根据权利要求1所述的一种镀铝膜包装袋生产用裁切装置，其特征在于，所述收集组件包括放置于工作台（1）上端面的收集框（34），收集框（34）的一侧开设有侧通槽（35），工作台（1）的上端面开设有下沉槽（36），下沉槽（36）内升降活动设置有侧挡板（37），侧挡板（37）的一侧固定有凸起块（38），侧挡板（37）的侧壁上贯穿开设有多个通气槽（39），侧挡板（37）与挡料板（8）之间设置有限位单元。

7.根据权利要求6所述的一种镀铝膜包装袋生产用裁切装置，其特征在于，所述限位单元包括多个固定于侧挡板（37）上端的插合卡柱（40），挡料板（8）的下端开设有多个配合对应插合卡柱（40）使用的插合卡槽。

8.一种镀铝膜包装袋生产用裁切装置的使用方法，应用于权利要求1-7任一项所述的一种镀铝膜包装袋生产用裁切装置，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一，待裁切的连接在一起的包装袋本体（41）被输送至上部裁切刀（4）和下部裁切刀（2）之间，然后包装袋本体（41）停止位移，此时多个输送辊一（6）对输送过来的包装袋本体（41）进行承接；

步骤二，升降板（3）带着上部裁切刀（4）向下移动，靠近下部裁切刀（2），在此过程中，辅助导送组件也跟随着升降板（3）一起向下移动，当上部裁切刀（4）下移完成对包装袋本体（41）的裁切时，此时辅助导送组件与裁切完毕的包装袋本体（41）的上表面接触；

步骤三，辅助导送组件配合多个输送辊一（6）对裁切完毕的包装袋本体（41）进行进一步快速输送，然后该裁切完毕的包装袋本体（41）会移动至倾斜承接板（7）的表面，直至包装袋本体（41）的末端与挡料板（8）接触；

步骤四，驱动机构一促使倾斜承接板（7）朝向远离安装架一（5）的方向快速移动，倾斜承接板（7）在平移的过程中，通过设置的定位拦截组件对倾斜承接板（7）上表面的包装袋本体（41）进行拦截，此时该包装袋本体（41）在重力的作用下，向下掉落至收集组件内，由收集组件对掉落下来的包装袋本体（41）进行集中堆叠收纳。