CN120133401A - 一种灭火器封头冲压成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种灭火器封头冲压成型机，涉及冲压设备领域，旨在解决灭火器封头的冲压设备在进行冲压工作时，冲压件脱模困难以及冲压设备与接料设备协同能力差，严重制约了生产效率和工厂产能的提升的问题，包括机架，机架固定连接有承重架，承重架上固定连接有承重板，承重板上设有冲压孔，冲压孔上方配合有电磁冲头，冲压孔内固定连接有模具套，模具套固定连接有承重杆，承重杆上设有脱模组件，冲压孔侧边设有落料板，落料板下方设有下料槽，下料槽的左侧设有与落料板配合有收集箱，收集箱固定连接有收料架，收料架上转动连接有收料辊，优点在于：通过脱模组件与透气孔的配，避免冲压产生的真空吸附效应，降低脱模难度，避免卡料。

Description

一种灭火器封头冲压成型机

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，尤其是涉及一种灭火器封头冲压成型机。

背景技术

灭火器封头作为灭火器的关键安全部件，需通过冲压工艺将金属板材一次性加工成柱状罩体结构。传统冲压模具针对柱状封头的设计，采用直筒式成型模腔。由于封头结构为深腔柱状，冲压过程中金属板材在模具内发生剧烈塑性变形，导致成型后的封头外壁与模具内壁产生极大摩擦力。加之柱状结构缺乏脱模斜度，冲压件易因材料回弹或真空吸附效应（冲压后模腔内外气压差）被牢牢卡在模具中。工人需频繁手动敲击或使用辅助工具脱模，不仅增加了单件加工时间（约15-20秒/件），还导致模具磨损加剧，缩短设备寿命。然而在强制脱模过程中，封头边缘易因受力不均产生裂纹或变形，废件率高达8%-12%。部分企业为降低废件率，不得不采用更低效率的多次冲压工艺，进一步推高生产成本。

此外，现有生产线中，模具在长时间切割金属板材后，其刃口会逐渐磨损。模具刃口磨损后，一方面，冲裁出的零件尺寸可能会超出设计公差范围，导致零件不合格，另一方面，刃口磨损还可能引起冲裁件形状的变化，如边缘不平整、毛刺增多等。无论基于那一方面，这种磨损都会导致冲裁尺寸发生变化，冲载尺寸的变化会进一步增加冲压件在冲压后发生卡料的风险。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种灭火器封头冲压成型机，通过本设计有效的解决了灭火器封头的冲压设备在进行冲压工作时，冲压件脱模困难以及冲压设备与接料设备协同能力差，严重制约了生产效率和工厂产能的提升的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明包括机架，所述机架侧边固定连接有承重架，所述承重架上固定连接有承重板，所述承重板上设有冲压孔，所述冲压孔上方配合有电磁冲头，所述电磁冲头与所述机架竖直滑动连接，所述电磁冲头外侧滑动连接有压料板，所述压料板上设有供电磁冲头穿过的阶梯孔，所述阶梯孔内滑动连接有冲头打磨组件，所述冲压孔内固定连接有模具套，所述模具套与所述承重架之间固定连接有承重杆，所述模具套的下方设有脱模组件，所述冲压孔侧边设有落料板，所述落料板水平滑动连接在承重板的上方，所述落料板与所述电磁冲头同步移动；

所述冲头打磨组件包括固定板，所述固定板与所述压料板固定连接，所述固定板下方固定连接有第一固定环，所述第一固定环内滑动连接有多个等角度分布的打磨块，所述打磨块抵触在电磁冲头的外侧，所述打磨块上固定连接有限位板，所述限位板外侧设有第二固定环，所述第二固定环与所述限位板之间安装有弹性复位件，所述第二固定环与所述固定板固定连接。

优选的，所述脱模组件包括单向充气管，所述单向充气管固定连接有活塞柱，所述模具套下方设有环状的空腔，所述空腔内滑动连接有活塞柱，所述空腔上方的模具套上设有透气孔，所述活塞柱与所述承重杆滑动连接，所述活塞柱固定连接有第一导向杆，所述承重架上开有供第一导向杆滑动的导向孔，所述第一导向杆中部固定连接滑套，所述滑套与所述承重杆滑动连接，所述滑套与所述承重架之间的第一导向杆上套有第一弹簧。

优选的，所述弹性复位件包括第二导向杆，所述第二导向杆一端与所述限位板固定连接，所述第二导向杆另一端与所述第二固定环滑动连接，所述第二固定环内侧的第二导向杆上套有复位弹簧，所述电磁冲头内设有与模具套配合的凹槽，所述凹槽内固定连接有电磁铁，所述电磁冲头外部固定连接有升降台，所述升降台侧边贯穿有滑杆，所述滑杆下端与压料板固定连接，所述压料板与所述升降台之间的滑杆上套有第二弹簧。

优选的，所述升降台的侧边铰接有拉杆，所述拉杆另一端铰接有支撑杆，所述支撑杆与所述落料板固定连接，所述落料板下端滑动连接有导向架，所述导向架固定连接在承重架的上方。

优选的，所述承重板两侧设有两个同步转动的送料压辊，所述送料压辊位于导向架的下方，两个所述送料压辊分别位于冲压孔的左右两侧，两个所述送料压辊之间连接有第一带轮组。

优选的，所述落料板下方设有下料槽，所述下料槽的左侧设有与落料板配合的收集箱，所述收集箱固定连接有收料架，所述收料架上转动连接有收料辊，所述送料压辊包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊上同轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接有清洁辊，所述第二压辊一端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮啮合有第四齿轮，所述第四齿轮固定连接有第一钢板切割轮。

优选的，所述第二压辊另一端固定连接有第二带轮组，所述第二带轮组固定连接有第二钢板切割轮，所述第二钢板切割轮左侧设有第三压辊，所述第三压辊位于下料槽的右侧。

优选的，所述收料辊包括第一辊体和第二辊体，所述第一辊体和所述第二辊体的下方均设有第四压辊，所述第四压辊与所述收料架转动连接，所述收料架上设有与第一辊体和第二辊体配合的导料槽，所述第一辊体的宽度与所述下料槽的宽度相同。

优选的，所述下料槽上方设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与所述承重架固定连接，所述第一伸缩杆上固定连接有第一挡板，所述第一挡板前侧与所述下料槽的前侧齐平，所述下料槽的下方设有导向辊，所述导向辊与所述承重架转动连接。

优选的，所述承重板的后侧设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆前端固定连接有第二挡板，所述承重板的前侧铰接有导向压杆，所述导向压杆中部铰接有调节杆，所述调节杆另一端与所述承重板铰接，所述导向压杆的端部转动连接有转轮。

与现有技术相比本发明突出的优点：

本发明中冲头打磨组件与脱模组件协同工作进行冲裁和脱模工作，通过冲头打磨组件保障电磁冲头对钢板的快速、精准的裁剪，避免裁剪钢板发生翘边或断纹，保障后续冲压成品的质量，通过脱模组件保障冲压件的顺利脱模，避免模具座发生卡料的情况，提高设备稳定冲裁的效率。

本发明中脱模组件通过空腔、活塞柱、单向充气管和透气孔的配合，抵消冲压件在冲压过程中的吸附效应，平衡冲压件内外气压，同时为冲压件提供向上的作用力，保障冲压件顺利脱模。

本发明中落料板与电磁冲头协同作用，工作中无需额外的人工干预，降低工作人员的工作强度，提高产业自动化效率以及工厂的产能。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明整体正向结构示意图。

图3为本发明承重板上侧连接结构示意图。

图4为本发明升降台轴侧连接结构示意图。

图5为本发明滑杆连接结构示意图。

图6为本发明压料板与固定板连接结构示意图。

图7为本发明压料板剖面结构示意图。

图8为本发明打磨块连接结构示意图。

图9为本发明模具套正向剖面结构示意图。

图10为本发明模具套与脱模组件底部分解结构示意图。

图11为本发明第一压辊连接结构示意图。

图12为本发明第二压辊连接结构示意图。

图13为本发明下料槽结构示意图。

图14为本发明收料架与承重架连接结构示意图。

图15为本发明收料架整体结构示意图。

图16为本发明落料板连接结构示意图。

图17为本发明电磁冲头正向连接结构示意图。

图中标号：1、机架；2、承重架；3、承重板；4、冲压孔；5、电磁冲头；6、模具套；7、承重杆；8、脱模组件；801、单向充气管；802、活塞柱；803、空腔；804、透气孔；805、第一弹簧；806、第一导向杆；807、滑套；9、落料板；10、下料槽；11、收集箱；12、收料架；13、收料辊；1301、第一辊体；1302、第二辊体；14、凹槽；15、升降台；16、滑杆；17、压料板；18、第二弹簧；19、阶梯孔；20、拉杆；21、支撑杆；22、导向架；23、送料压辊；2301、第一压辊；2302、第二压辊；24、第一带轮组；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、清洁辊；28、第三齿轮；29、第四齿轮；30、第一钢板切割轮；31、第二带轮组；32、第二钢板切割轮；33、第三压辊；34、第四压辊；35、导料槽；36、第一伸缩杆；37、第一挡板；38、导向辊；39、第二伸缩杆；40、第二挡板；41、导向压杆；42、调节杆；43、转轮；44、冲头打磨组件；4401、固定板；4402、第一固定环；4403、打磨块；4404、限位板；4405、第二固定环；4406、第二导向杆；4407、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-16，本实施例一种灭火器封头冲压成型机：包括机架1，所述机架1侧边固定连接有承重架2，所述承重架2上固定连接有承重板3，所述承重板3上设有冲压孔4，所述冲压孔4上方配合有电磁冲头5，所述电磁冲头5与所述机架1竖直滑动连接，所述电磁冲头外侧滑动连接有压料板，所述压料板上设有供电磁冲头穿过的阶梯孔，所述阶梯孔内滑动连接有冲头打磨组件44，所述冲压孔4内固定连接有模具套6，所述模具套6与所述承重架2之间固定连接有承重杆7，所述承重杆7上设有脱模组件8，所述冲压孔4侧边设有落料板9，所述落料板9水平滑动连接在承重板3的上方，所述落料板9与所述电磁冲头5同步移动，所述落料板9下方设有下料槽10，所述下料槽10的左侧设有与落料板9配合有收集箱11，所述收集箱11固定连接有收料架12，所述收料架12上转动连接有收料辊13。

机架1为电磁冲头5的支撑部件，机架1结构与现有冲压机的框架结构相同，同时机架1内还设有动力源、传动系统和控制系统，动力源为传动系统提供动力，传动系统驱动电磁冲头5的竖直升降，控制系统控制电磁冲头5与冲裁钢板之间的同步配合，同时控制系统还控制电磁冲头5内的电磁铁的通电和断电，承重架2位于机架1的前侧，承重架2上的承重板3水平放置，承重板3用于冲裁钢板的支撑，冲裁钢板从承重板3的右侧进入到承重板3上，冲裁钢板在承重板3上从右向左移动，在冲载钢板移动至冲压孔4的位置后，电磁冲头5向下挤压，以此完成对冲裁钢板的裁切，裁切后的钢板被电磁冲头5继续挤压到模具套6上，之后钢板在电磁冲头5的挤压作用下形成一个套在模具套6上的冲压件，灭火器封头的结构是一个柱状的罩体结构，在电磁冲头5对钢板向模具套6上挤压后，会有冲压件卡在模具套6上的情况，为避免模具套6卡件，本申请在模具套6上加装有脱模组件8，在电磁冲头5冲压完成后，脱模组件8与电磁冲头5内的电磁铁为冲压件同步提供向上的作用力，以此完成对冲压件的顺利脱模，脱模后的冲压件，随着电磁冲头5向上移动，电磁冲头5侧边的落料板9与电磁冲头5同步移动，电磁冲头5向上移动时，落料板9相对电磁冲头5向右移动，在电磁冲头5移动至移动高度后，落料板9的一部分刚好位于电磁冲头5下方，此时可以断开电磁冲头5内电磁铁的电源，冲压件在重力作用下掉落至落料板9上，之后再电磁冲头5向下进行下一次冲裁时，落料板9向左移动至电磁冲头5的左侧，落料板9不会对电磁冲头5是竖直移动起到干涉，落料板9上的冲压件最后汇聚到收集箱11内进行统一收纳；经过冲裁后的钢板会有废料残留，残留的废料钢板会沿着承重板3向左继续移动，之后废料钢板会通过下料槽10移动至承重板3的下方，之后废料钢板在收料架12的收料辊13上进行收卷缠绕。

所述冲头打磨组件44包括固定板4401，所述固定板4401与所述压料板固定连接，所述固定板4401下方固定连接有第一固定环4402，所述第一固定环4402内滑动连接有多个等角度分布的打磨块4403，所述打磨块4403抵触在电磁冲头的外侧，所述打磨块4403上固定连接有限位板4404，所述限位板4404外侧设有第二固定环4405，所述第二固定环4405与所述限位板4404之间安装有弹性复位件，所述第二固定环4405与所述固定板4401固定连接。

固定板4401的直径大于阶梯孔19的孔径，固定板4401通过螺钉安装在压料板的上方，固定板4401中部的圆孔与电磁冲头5的外径相同，固定板4401下方连接有第一固定环4402和第二固定环4405，第一固定环4402和第二固定环4405位于阶梯孔19内，第一固定环4402上有四个等角度分布的槽，打磨块4403滑动安装在槽内，初始状态下，打磨块4403的底面与电磁冲头5的底面保持平齐状态，打磨块4403与电磁冲头5的接触面的位置设有锥形槽，打磨块4403的侧边为弧面，这样打磨块4403可以与电磁冲头更好的进行贴合，冲载过程中，电磁冲头5会相对打磨块4403向下移动，打磨块4403对电磁冲头5的侧面进行打磨，保障电磁冲头5对钢板的顺利冲裁，弹性复位件对打磨块4403有向内侧的弹力，限位板4404限制打磨块4403向中心的移动，在限位板4404的作用下，打磨块4403的内侧边刚好与电磁冲头5的外侧相接触，在限位板4404和弹性复位件的作用下可以保障打磨块4403对电磁冲头5进行打磨，同时也不影响电磁冲头向下的移动，弹性复位件由第二导向杆4406和复位弹簧4407构成，复位弹簧4407套在第二导向杆4406上，复位弹簧4407外侧为第二固定环4405，第二固定环4405为复位弹簧4407提供反向作用力，此外，固定板4401上设有弧形的槽孔，在安装固定板4401时，可以调节固定板4401的安装角度，以此，使电磁冲头5的四周均能被打磨。

脱模组件8中的单向充气管801一端连接有气泵，单向充气管801的另一端通过活塞柱802穿插在模具套6的空腔803内，空腔803上方的透气孔804贯穿模具套6的上方，在钢板被冲压在模具套6上时，模具套6与钢板之间的空气会被挤出，两者之间形成一个近似密闭的低压空间，此时外部气压大于钢板与模具套6内的气压，电磁冲头5内的电磁铁不容易将冲压件与模具套6分离，此时，此时通过气泵和单向通气管向内腔内进行充气，空腔803内的气体通过透气孔804流通在冲压件与模具套6之间，以此平衡内外气压，同时透气孔804位于模具套6正上方，通过气泵的高压通气，气流对冲压件也有向上的推力，通过平衡气流和增大下方推力的方式简化冲压件与模具套6的脱模难度，避免模具套6出现卡件的情况；进一步的，在对模具套6与钢板的冲压过程中，为了更好更快将二者之间的空气排出，让二者进行更好的贴合，空腔803下方的活塞柱802可以竖直滑动，活塞柱802套在承重杆7上，承重杆7上弹性件对活塞柱802有向上的推力，这样钢板与模具套6之间的空气可以通过透气孔804向下进入到空腔803内，空腔803内空气向下挤压活塞柱802和弹性件即可，避免模具套6与钢板之间因空气存量导致贴合不完全的情况，保障冲压件成品质量。

承重杆7上的弹性件对活塞柱802有竖直向上的弹力，保障活塞柱802的上端位于空腔803内，弹性件优选为第一弹簧805，第一弹簧805安装在第一导向杆806上，第一导向杆806有两个，两个第一导向杆806分别位于承重杆7的左右两侧，两个第一导向杆806的下端深入到承重架的导向孔内，第一弹簧的下端位于承重架上方，通过稳定的承重架，保障第一弹簧向上的弹力，承重杆7上还滑动连接有滑套807，滑套807和第一导向杆806对活塞柱802的竖直移动起到导向作用，保障活塞柱802的竖直移动。

电磁冲头5内的凹槽14与模具套6的外形结构相同，这样在冲压时可以保障冲裁钢板与模具套6的紧密贴合，达到精准制件的目的，电磁冲头5通过升降台15进行带动，升降台15与机架1内的动力系统进行控制，升降台15下方的压料板17用于固定钢板，压料板17的初始高度低于电磁冲头5的高度，在升降台15向下移动时，压料板17先于冲裁钢板接触，升降台15通过压缩第二弹簧18带动电磁冲头5继续向下移动，压料板17上有供电磁冲头5穿过的阶梯孔19，这样可以避免压料板17对电磁冲头5的干涉，同时压料板17对冲裁钢板的固定便于电磁冲头5对钢板的冲裁，避免钢板在压痕处发生挤压形变，第二弹簧18中部有滑杆16，滑杆为圆柱杆，滑杆的外径略小于第二弹簧的内径，滑杆上端与升降台滑动连接，升降台上方的滑杆上端有挡片，这样限制压料板相对升降台的最远距离，在压料板相对升降台向上移动时，第二弹簧沿着滑杆的直线方向进行收缩，这样通过滑杆16可以避免第二弹簧18压弯变形，同时第二弹簧18对压料板17和升降台15的滑动起到导向作用，同时升降台15的底部安装有缓冲柱，缓冲柱为橡胶材质，这样在冲裁后减小升降台15与承重板3之间的冲击作用。

升降台15的竖直移动一方面带动电磁冲头5进行钢板冲裁，升降台15的移动另一方面通过拉杆20带动落料板9的左右滑动，升降台15设有与拉杆20铰接的圆柱杆，拉杆20另一端铰接在支撑杆21上，支撑杆21安装在落料板9的上方，这样拉杆20的移动不会对落料板9左右平移造成干涉，落料板9下方通过导向架22进行水平限位，落料架倾斜放置，这样落料板9的右侧高于落料板9的左侧，使落料板9有一定的斜度，这样落料板9上的冲压件在重力作用下可以向左进行滑落，落料板9左侧的收集箱11用于收纳冲压件，收集箱11的高度低于落料板9，这样既保障了对冲压件的收纳，同时不影响落料板9的横向平移；如图12所示，当升降台15向上移动时，升降台15向上移动表明电磁冲头5冲裁完成，电磁冲头5内磁吸有冲压件，升降台15向上移动带动拉杆20的右端向上移动，拉杆20右端向上移动带动拉杆20的左端向右移动，拉杆20向右移动带动支撑杆21和落料板9向右移动，从而在电磁冲头5升高后将落料板9移动至电磁冲头5下方，这样可以对冲压件进行下料处理了，之后在升降台15向下移动时，拉杆20推动落料板9反向滑动，落料板9的反向滑动有助于冲压件的快速滑落，避免落料板9上冲压件堆积。

承重板3左侧和右侧加装有送料压辊23，送料压辊23与承重板3之间的间距与钢板的厚度相当，钢板在进入到承重板3之前是成卷放置的，在使用时需要开卷，这样钢板在开卷中会拖拽变形，右侧的送料压辊23对钢板进行挤压，这样可以保持钢板的平整，保障后续冲压件成品质量，承重板3右侧的送料压辊23是保障冲裁废料与承重板3保持贴合，避免钢板移动过程中向上翘起；两个送料压辊23的转向和转速保持一致，两者之间通过第一带轮组24连接，第一带轮组24是由两个带轮和一个连接带构成，这样可以确保两个送料压辊23的同步转动。

进一步的，在对钢板进行冲裁时，钢板的宽度远大于冲裁件的宽度，这时在钢板进行冲裁后，使用第一钢板切割轮30对钢板进行分割，第一钢板切割轮30位于第二压辊2302的左侧，第二压辊2302上的第三齿轮28与第一钢板切割轮30上的第四齿轮29相啮合，这样在第二压辊2302转动时，第一钢板切割轮30同步转动，通过转动的第一钢板切割轮30将废料的钢板从完整的钢板上切除出去，这样废料钢板从下料槽10向左移动，完整的钢板在承重板3上继续向左移动；第一压辊2301右侧设有清洁辊27，清洁辊27上的第二齿轮26与第一压辊2301上的第一齿轮25相啮合，在第一齿轮25第二齿轮26的作用下，清洁辊27逆时针转动，这样清洁辊27对钢板上方进行清理，避免钢板表面有细小的颗粒物在冲压时影响冲裁质量。

进一步的，为保障对钢板的切割分离，在第一钢板切割轮30的左侧再加装一组第二钢板切割轮32，第二钢板切割轮32与第二压辊2302之间安装有第二带轮组31，与第一带轮组24一样，第二带轮组31同样是由两个带轮和一个连接带构成，两个带轮一个安装在第二钢板切割轮32上，另一个安装在第二压辊2302上，第二压辊2302上带轮与第三齿轮28的安装方位不同，通过第二压辊2302的转动带动第二钢板切割轮32进行转动，第二钢板切割轮32沿着第一钢板切割轮30的切割线再次作用在钢板上，以此保障对钢板的切割分离，避免钢板切割不彻底的情况；第二钢板切割轮32的左侧有第三压辊33，第三压辊33没有动力源，第三压辊33与承重架2转动连接，第三压辊33起到放置钢板翘起的作用，同时在第三压辊33和第二压辊2302对钢板的压持下，可以方便第一钢板切割轮30和第二钢板切割轮32对钢板的裁剪分割。

收料架12上有转动第一辊体1301和第二辊体1302，第一辊体1301和第二辊体1302与收料架12的配合方式与现有的钢卷收卷机的结构相同，第一辊体1301位于下料槽10的正左侧，废料板材从下料槽10沿着收集箱11下方向左移动，之后废料板材在经过第四压辊34缠绕在第一辊体1301上，这样可以将废料板材进行打捆处理，便于后续对废料的处理；第二辊体1302用于收卷切割后的成品板材，第一辊体1301和第二辊体1302前侧的第四压辊34和导料槽35对钢板起到导向的作用，保障第一辊体1301和第二辊体1302的收卷工作顺利进行。

下料槽10上设有第一伸缩杆36，第一伸缩杆36前侧的第一挡板37对分割后的钢板后侧进行限位，同时第一伸缩杆36横跨在下料槽10的上方，这样在下料槽10内的钢板进行一个上部遮挡，使钢板在下料槽10内向下坠落，导向辊38位于下料槽10的下方，导向辊38对下料的钢板进行一个侧放的支撑，使钢板沿着一个弧度向第一辊体1301处延伸。

在钢板移送时，为保障电磁冲头5对钢板的冲载在同一个横向位置上，在承重板3的后侧加装设有第二伸缩杆39，第二伸缩杆39前侧的第二挡板40紧贴着承重板3的上臂，同时承重板3的前侧铰接有导向压杆41和调节杆42，如图10所示，调节杆42的端部铰接在导向压杆41的中部，调节杆42的长度可调，调节杆42用于调整导向压杆41的角度，通过改变导向压杆41的倾角来调整转轮43与第二挡板40之间的间距，以确保钢板前后两侧均有对其进行限位的部件，保障钢板的线性运动以及电磁冲头5对钢板的冲裁位置；转轮43与导向压杆41转动连接，通过转轮43减小钢板侧边接触的摩擦系数，为钢板的移动减小阻力。

本发明的整体工作流程：装置的右端设有钢卷架和开卷机，钢卷的外端从承重板3的右端向承重板3的左端进行移动，承重板3右端的第一压辊2301对钢板表面进行压平，而第一压辊2301右侧的清洁辊27对钢板表面进行清扫，将钢板表面的颗粒物清除，经过第一压辊2301后的钢板会收到导向压杆41与第二挡板40的限位，通过第二挡板40和导向压杆41将钢板的位置进行限位，钢板在位置调整完成之后会移动至电磁冲头5和模具座之间，模具座和电磁冲头5对钢板进行冲裁，在电磁冲头5完成冲载后，模具座下方的单向进气管通过空腔803和透气孔804向冲压件进行充气，向上的气流既平衡了冲压件内部的气压，同时也为冲压件向上提供了一个作用力，以此，使冲压件可以快速进行脱模，避免卡料，冲压件脱模后会在电磁铁的电磁吸力下随着升降台15和电磁冲头5向上移动，升降台15向上移动会通过拉杆20拉动落料板9向右移动，之后落料板9向右移动至电磁冲头5下方，电磁冲头5断电后冲压件在重力作用下下落至落料板9上，落料板9将冲压件移送至收集箱11内，钢板在冲裁后继续向左移动，经过冲载后的钢板上会留有孔洞，带有孔洞的钢板在移动至第一钢板切割轮30和第二钢板切割轮32后会将带有孔洞的钢板和完好的钢板进行分割，带有孔洞的废料钢板会下落至下料槽10的下方，之后被分割或者打捆，完好的钢板在收料架12的第二辊体1302上进行再次打卷，以待下次使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灭火器封头冲压成型机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）侧边固定连接有承重架（2），所述承重架（2）上固定连接有承重板（3），所述承重板（3）上设有冲压孔（4），所述冲压孔（4）上方配合有电磁冲头（5），所述电磁冲头（5）与所述机架（1）竖直滑动连接，所述电磁冲头（5）外侧滑动连接有压料板（17），所述压料板（17）上设有供电磁冲头（5）穿过的阶梯孔（19），所述阶梯孔（19）内滑动连接有冲头打磨组件（44），所述冲压孔（4）内固定连接有模具套（6），所述模具套（6）与所述承重架（2）之间固定连接有承重杆（7），所述模具套（6）的下方设有脱模组件（8），所述冲压孔（4）侧边设有落料板（9），所述落料板（9）水平滑动连接在承重板（3）的上方，所述落料板（9）与所述电磁冲头（5）同步移动；

所述冲头打磨组件（44）包括固定板（4401），所述固定板（4401）与所述压料板固定连接，所述固定板（4401）下方固定连接有第一固定环（4402），所述第一固定环（4402）内滑动连接有多个等角度分布的打磨块（4403），所述打磨块（4403）抵触在电磁冲头的外侧，所述打磨块（4403）上固定连接有限位板（4404），所述限位板（4404）外侧设有第二固定环（4405），所述第二固定环（4405）与所述限位板（4404）之间安装有弹性复位件，所述第二固定环（4405）与所述固定板（4401）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种灭火器封头冲压成型机，其特征在于：所述脱模组件（8）包括单向充气管（801），所述单向充气管（801）固定连接有活塞柱（802），所述模具套（6）下方设有环状的空腔（803），所述空腔（803）内滑动连接有活塞柱（802），所述空腔（803）上方的模具套（6）上设有透气孔（804），所述活塞柱（802）与所述承重杆（7）滑动连接，所述活塞柱（802）固定连接有第一导向杆（806），所述承重架（2）上开有供第一导向杆（806）滑动的导向孔，所述第一导向杆（806）中部固定连接滑套（807），所述滑套（807）与所述承重杆（7）滑动连接，所述滑套（807）与所述承重架（2）之间的第一导向杆（806）上套有第一弹簧（805）。

3.根据权利要求1或2所述的一种灭火器封头冲压成型机，其特征在于：所述弹性复位件包括第二导向杆（4406），所述第二导向杆（4406）一端与所述限位板（4404）固定连接，所述第二导向杆（4406）另一端与所述第二固定环（4405）滑动连接，所述第二固定环（4405）内侧的第二导向杆（4406）上套有复位弹簧（4407），所述电磁冲头（5）内设有与模具套（6）配合的凹槽（14），所述凹槽（14）内固定连接有电磁铁，所述电磁冲头（5）外部固定连接有升降台（15），所述升降台（15）侧边贯穿有滑杆（16），所述滑杆（16）下端与压料板（17）固定连接，所述压料板（17）与所述升降台（15）之间的滑杆（16）上套有第二弹簧（18）。

4.根据权利要求3所述的一种灭火器封头冲压成型机，其特征在于：所述升降台（15）的侧边铰接有拉杆（20），所述拉杆（20）另一端铰接有支撑杆（21），所述支撑杆（21）与所述落料板（9）固定连接，所述落料板（9）下端滑动连接有导向架（22），所述导向架（22）固定连接在承重架（2）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种灭火器封头冲压成型机，其特征在于：所述承重板（3）两侧设有两个同步转动的送料压辊（23），所述送料压辊（23）位于导向架（22）的下方，两个所述送料压辊（23）分别位于冲压孔（4）的左右两侧，两个所述送料压辊（23）之间连接有第一带轮组（24）。

6.根据权利要求5所述的一种灭火器封头冲压成型机，其特征在于：所述送料压辊（23）包括第一压辊（2301）和第二压辊（2302），所述第一压辊（2301）上同轴固定连接有第一齿轮（25），所述第一齿轮（25）的右侧啮合有第二齿轮（26），所述第二齿轮（26）固定连接有清洁辊（27），所述第二压辊（2302）一端固定连接有第三齿轮（28），所述第三齿轮（28）啮合有第四齿轮（29），所述第四齿轮（29）固定连接有第一钢板切割轮（30）。

7.根据权利要求6所述的一种灭火器封头冲压成型机，其特征在于：所述落料板（9）下方设有下料槽（10），所述下料槽（10）的左侧设有与落料板（9）配合有收集箱（11），所述收集箱（11）固定连接有收料架（12），所述收料架（12）上转动连接有收料辊（13），所述第二压辊（2302）另一端固定连接有第二带轮组（31），所述第二带轮组（31）固定连接有第二钢板切割轮（32），所述第二钢板切割轮（32）左侧设有第三压辊（33），所述第三压辊（33）位于下料槽（10）的右侧。

8.根据权利要求7所述的一种灭火器封头冲压成型机，其特征在于：所述收料辊（13）包括第一辊体（1301）和第二辊体（1302），所述第一辊体（1301）和所述第二辊体（1302）的下方均设有第四压辊（34），所述第四压辊（34）与所述收料架（12）转动连接，所述收料架（12）上设有与第一辊体（1301）和第二辊体（1302）配合的导料槽（35），所述第一辊体（1301）的宽度与所述下料槽（10）的宽度相同。

9.根据权利要求7或8所述的一种灭火器封头冲压成型机，其特征在于：所述下料槽（10）上方设有第一伸缩杆（36），所述第一伸缩杆（36）与所述承重架（2）固定连接，所述第一伸缩杆（36）上固定连接有第一挡板（37），所述第一挡板（37）前侧与所述下料槽（10）的前侧齐平，所述下料槽（10）的下方设有导向辊（38），所述导向辊（38）与所述承重架（2）转动连接。

10.根据权利要求1所述的一种灭火器封头冲压成型机，其特征在于：所述承重板（3）的后侧设有第二伸缩杆（39），所述第二伸缩杆（39）前端固定连接有第二挡板（40），所述承重板（3）的前侧铰接有导向压杆（41），所述导向压杆（41）中部铰接有调节杆（42），所述调节杆（42）另一端与所述承重板（3）铰接，所述导向压杆（41）的端部转动连接有转轮（43）。