CN120117327B - 一种泡沫箱智能输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种泡沫箱智能输送装置，涉及泡沫箱输送领域，包括：吊架；所述吊架底部固定设置有输送架；所述导轨底部滑动设置有滑动结构，且滑动结构底部挂置有承载机构；所述输送架底部固定设置有辅助组件，且输送架底部还固定安装有风干装置；所述导轨外侧固定设置有联动组件，且输送架底部一侧设置有传送结构，通过有滑动结构与承载机构以及辅助组件，能够将堆叠好的泡沫箱主体进行自动挂置；并且使堆叠的泡沫箱主体在输送过程中进行有规律的转动；保证泡沫箱在风干时各部位受风一致，防止出现风干不均匀的现象，解决了泡沫箱不便于自动挂置；并且在泡沫箱的输送过程中，难以实现有规律转动的问题。

Description

一种泡沫箱智能输送装置

技术领域

本发明涉及泡沫箱输送技术领域，特别涉及一种泡沫箱智能输送装置。

背景技术

在泡沫包装箱的加工流程中，会对成型后的泡沫箱进行清洗与风干处理；为了最大程度地节省空间，泡沫箱通常会借助悬挂输送装置实现悬挂式输送，并在输送过程中完成风干作业；实际操作时，工作人员会先将多个泡沫箱进行有序堆叠，并使用绳索等工具将其捆绑在一起，随后再手动将堆叠好的泡沫箱挂置到悬挂输送装置上，以此开启后续的清洗风干流程。

在泡沫包装箱的生产流程里，需人工手动把捆绑妥当的泡沫箱挂到悬挂输送装置上；这种操作方式极大地阻碍了堆叠好的泡沫箱实现自动挂置，不仅让生产操作缺乏便捷性，还显著降低了输送效率；并且在泡沫箱的输送过程中，难以实现有规律的转动；这一状况致使泡沫箱无法全方位与风接触，进而造成泡沫箱在风干时各部位受风程度不一，出现风干不均匀的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种泡沫箱智能输送装置，其具有滑动结构与承载机构以及辅助组件，能够将堆叠好的泡沫箱主体进行自动挂置；并且使堆叠的泡沫箱主体在输送过程中进行有规律的转动；保证泡沫箱在风干时各部位受风一致，防止出现风干不均匀的现象。

本发明提供了一种泡沫箱智能输送装置，具体包括：吊架；所述吊架底部固定设置有输送架，且输送架外侧固定设置有安装座；安装座外侧固定设置有导轨，且导轨内部开设有导向槽；所述导轨底部滑动设置有滑动结构，且滑动结构底部挂置有承载机构；所述输送架底部固定设置有辅助组件，且输送架底部还固定安装有风干装置；所述导轨外侧固定设置有联动组件，且输送架底部一侧设置有传送结构；

所述滑动结构包括：滑动座、滚珠、吊挂座、导向块与转动辊；滑动座滑动设置于导轨内侧；滚珠转动设置于滑动座内部，且滚珠呈直线排列式设置，并且滚珠活动设置于导向槽内侧；吊挂座固定设置于滑动座底部，且吊挂座底部设置为U形；导向块呈对称式固定设置于吊挂座两侧，且导向块内侧设置为斜边；转动辊转动设置于吊挂座一侧内部，且转动辊呈直线排列式设置；

所述承载机构包括：吊挂柱与固定盘；吊挂柱活动设置于吊挂座内侧，且吊挂柱设置为正方形；固定盘固定设置于吊挂柱顶端，且固定盘底部与吊挂座顶部相贴合。

至少一些实施例中，所述输送架内部转动设置有驱动轴，且驱动轴外侧固定设置有链轮；链轮与驱动轴均呈对称式设置有四组，且四组链轮之间配合安装有链条；链条活动设置于导轨内侧，且链条与滑动座之间设置为固定连接；一组驱动轴顶端固定设置有蜗轮，且输送架顶部转动设置有蜗杆，并且蜗杆与蜗轮相啮合；蜗杆固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于输送架顶部。

至少一些实施例中，所述滑动结构还包括：固定座、滑动杆、限制块、挡板与联动杆；固定座固定设置于吊挂座外侧；滑动杆滑动设置于固定座内部，且滑动杆设置为六边形；限制块固定设置于滑动杆一端，且限制块滑动设置于吊挂座内部；限制块一侧设置为斜边，且限制块另一侧与转动辊外侧相贴合；限制块外侧与固定座之间设置有弹簧件，且弹簧件位于滑动杆外侧；挡板固定设置于滑动杆另一端，且挡板外侧与固定座外侧相贴合；联动杆固定设置于挡板外侧，且联动杆设置为L形。

至少一些实施例中，所述承载机构还包括：固定柱、转动筒、橡胶轮、承载架、通风架与泡沫箱主体；固定柱固定设置于吊挂柱底部；转动筒转动设置于固定柱外侧；橡胶轮固定设置于转动筒外侧；承载架固定设置于转动筒底部；通风架呈直线排列式固定设置于承载架内部；泡沫箱主体活动放置于承载架与通风架之间。

至少一些实施例中，所述承载机构还包括：锁紧座A、锁紧板、通孔A、锁紧座B、通孔B、锁紧销、磁块与金属块；锁紧座A固定设置于承载架一侧；锁紧板一端转动设置于锁紧座A内侧，且锁紧板内侧与泡沫箱主体外侧相贴合；通孔A开设于锁紧板另一端内部；锁紧座B固定设置于承载架另一侧；通孔B开设于锁紧座B内部；锁紧销活动设置于通孔A与通孔B之间；磁块固定设置于锁紧销底端；金属块固定设置于锁紧座B底部，且金属块与磁块相吸合。

至少一些实施例中，所述辅助组件包括：辅助座、辅助板与橡胶条；辅助座固定设置于输送架一侧底部；辅助板固定设置于辅助座底部；橡胶条固定设置于辅助板外侧，且橡胶条与橡胶轮紧密贴合。

至少一些实施例中，所述风干装置包括：风干架、风扇、光电传感器、第一控制模块与计时模块；风干架固定设置于输送架底部；风扇呈直线排列式固定设置于风干架内部；光电传感器固定设置于风干架一侧；第一控制模块固定设置于风干架外侧，且第一控制模块与光电传感器和风扇之间设置为电性连接；计时模块固定设置于风干架外侧，且计时模块与第一控制模块之间设置为电性连接。

至少一些实施例中，所述联动组件包括：联动架与联动板；联动架固定设置于导轨外侧；联动板固定设置于联动架底部外侧，且联动板一端设置为斜边结构，并且联动板一侧斜边结构与联动杆外侧相贴合。

至少一些实施例中，所述传送结构包括：带式输送机、防护架、导向架、第二控制模块、红外测距探头、固定轴与限制板；带式输送机设置于输送架一侧下方，且带式输送机上输送有承载架；防护架固定设置于带式输送机上方；导向架固定设置于防护架上方，且导向架内侧与承载架外侧相贴合；第二控制模块固定设置于防护架外侧，且第二控制模块与带式输送机之间设置为电性连接；红外测距探头固定设置于防护架内部，且红外测距探头与第二控制模块之间设置为电性连接，并且红外测距探头与带式输送机的输送方向呈平行设置；固定轴固定设置于防护架内部；限制板一侧转动设置于固定轴外侧，且限制板内部与固定轴外侧之间设置有扭力弹簧件，并且限制板内侧与承载架外侧相贴合。

有益效果

1、本发明，通过设置有限制块与滑动杆与弹簧件，能够在吊挂柱通过两组导向块滑入吊挂座内部时，使限制块利用自身斜边自动向外滑动；在吊挂柱滑入吊挂座时，使滑动杆通过弹簧件带动限制块复位，使吊挂柱被限制于吊挂座内侧；进而能够在吊挂座跟随链条移动时，使吊挂柱通过固定盘自动挂置于吊挂座内部，进而能够将承载架与堆叠好的泡沫箱主体进行自动挂置；有利于提高泡沫箱输送装置的操作便捷性。

2、本发明，通过设置有橡胶轮与橡胶条，能够在滑动座带动承载架移动过程中，使橡胶轮与橡胶条通过摩擦力带动转动筒以及承载架进行转动；进而能够使堆叠的泡沫箱主体在输送过程中进行有规律的转动；保证泡沫箱在风干时各部位受风一致，防止出现风干不均匀的现象。

3、本发明，通过设置有联动杆与联动板及其一侧斜边，能够在联动杆移动至联动板斜边处时，能够使联动板利用自身斜边向外拉动联动杆与挡板以及滑动杆，进而能够将限制板向外拉动；有利于工作人员将风干后的泡沫箱主体取下。

4、本发明，通过设置有光电传感器与计时模块，能够在泡沫箱主体经过风扇时，使风扇自动启动指定时间；能够在没有泡沫箱主体经过时，防止风扇处于工作状态；进而能够降低风干能耗，增强了输送装置的智能效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的输送架的上表面结构示意图。

图3是本发明的链轮与链条的结构示意图。

图4是本发明的联动组件的结构示意图。

图5是本发明的辅助组件的结构示意图。

图6是本发明的滑动座的下表面结构示意图。

图7是本发明的吊挂座的内部结构示意图。

图8是本发明的承载机构的结构示意图。

图9是本发明的锁紧板的结构示意图。

图10是本发明的承载架的结构示意图。

图11是本发明的吊挂柱与吊挂座的连接结构示意图。

图12是本发明的风干装置的结构示意图。

图13是本发明的带式输送机的上表面结构示意图。

图14是本发明的防护架的结构示意图。

图15是本发明的第一控制模块的系统框图。

图16是本发明的第二控制模块的系统框图。

附图标记列表

1、吊架；101、输送架；102、驱动轴；103、链轮；104、链条；105、蜗轮；106、蜗杆；107、安装座；108、导轨；109、导向槽；

2、滑动结构；201、滑动座；202、滚珠；203、吊挂座；204、导向块；205、转动辊；206、固定座；207、滑动杆；208、限制块；209、挡板；2010、联动杆；

3、承载机构；301、吊挂柱；302、固定盘；303、固定柱；304、转动筒；305、橡胶轮；306、承载架；307、通风架；308、泡沫箱主体；309、锁紧座A；3010、锁紧板；3011、通孔A；3012、锁紧座B；3013、通孔B；3014、锁紧销；3015、磁块；3016、金属块；

4、辅助组件；401、辅助座；402、辅助板；403、橡胶条；

5、风干装置；501、风干架；502、风扇；503、光电传感器；504、第一控制模块；505、计时模块；

6、联动组件；601、联动架；602、联动板；

7、传送结构；701、带式输送机；702、防护架；703、导向架；704、第二控制模块；705、红外测距探头；706、固定轴；707、限制板。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例一：请参考图1至图16所示：

本发明提供一种泡沫箱智能输送装置，包括吊架1；吊架1底部固定设置有输送架101，且输送架101外侧固定设置有安装座107；安装座107外侧固定设置有导轨108，且导轨108内部开设有导向槽109；导轨108底部滑动设置有滑动结构2，且滑动结构2底部挂置有承载机构3；输送架101底部固定设置有辅助组件4，且输送架101底部还固定安装有风干装置5；导轨108外侧固定设置有联动组件6，且输送架101底部一侧设置有传送结构7；

本公开实施例中，滑动结构2包括：滑动座201、滚珠202、吊挂座203、导向块204与转动辊205；滑动座201滑动设置于导轨108内侧；滚珠202转动设置于滑动座201内部，且滚珠202呈直线排列式设置，并且滚珠202活动设置于导向槽109内侧；吊挂座203固定设置于滑动座201底部，且吊挂座203底部设置为U形；导向块204呈对称式固定设置于吊挂座203两侧，且导向块204内侧设置为斜边；转动辊205转动设置于吊挂座203一侧内部，且转动辊205呈直线排列式设置；承载机构3包括：吊挂柱301与固定盘302；吊挂柱301活动设置于吊挂座203内侧，且吊挂柱301设置为正方形；固定盘302固定设置于吊挂柱301顶端，且固定盘302底部与吊挂座203顶部相贴合；输送架101内部转动设置有驱动轴102，且驱动轴102外侧固定设置有链轮103；链轮103与驱动轴102均呈对称式设置有四组，且四组链轮103之间配合安装有链条104；链条104活动设置于导轨108内侧，且链条104与滑动座201之间设置为固定连接；一组驱动轴102顶端固定设置有蜗轮105，且输送架101顶部转动设置有蜗杆106，并且蜗杆106与蜗轮105相啮合；蜗杆106固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于输送架101顶部；滑动结构2还包括：固定座206、滑动杆207、限制块208、挡板209与联动杆2010；固定座206固定设置于吊挂座203外侧；滑动杆207滑动设置于固定座206内部，且滑动杆207设置为六边形；限制块208固定设置于滑动杆207一端，且限制块208滑动设置于吊挂座203内部；限制块208一侧设置为斜边，且限制块208另一侧与转动辊205外侧相贴合；限制块208外侧与固定座206之间设置有弹簧件，且弹簧件位于滑动杆207外侧；挡板209固定设置于滑动杆207另一端，且挡板209外侧与固定座206外侧相贴合；联动杆2010固定设置于挡板209外侧，且联动杆2010设置为L形；风干装置5包括：风干架501、风扇502、光电传感器503、第一控制模块504与计时模块505；风干架501固定设置于输送架101底部；风扇502呈直线排列式固定设置于风干架501内部；光电传感器503固定设置于风干架501一侧；第一控制模块504固定设置于风干架501外侧，且第一控制模块504与光电传感器503和风扇502之间设置为电性连接；计时模块505固定设置于风干架501外侧，且计时模块505与第一控制模块504之间设置为电性连接；联动组件6包括：联动架601与联动板602；联动架601固定设置于导轨108外侧；联动板602固定设置于联动架601底部外侧，且联动板602一端设置为斜边结构，并且联动板602一侧斜边结构与联动杆2010外侧相贴合；传送结构7包括：带式输送机701、防护架702、导向架703、第二控制模块704、红外测距探头705、固定轴706与限制板707；带式输送机701设置于输送架101一侧下方，且带式输送机701上输送有承载架306；防护架702固定设置于带式输送机701上方；导向架703固定设置于防护架702上方，且导向架703内侧与承载架306外侧相贴合；第二控制模块704固定设置于防护架702外侧，且第二控制模块704与带式输送机701之间设置为电性连接；红外测距探头705固定设置于防护架702内部，且红外测距探头705与第二控制模块704之间设置为电性连接，并且红外测距探头705与带式输送机701的输送方向呈平行设置；固定轴706固定设置于防护架702内部；限制板707一侧转动设置于固定轴706外侧，且限制板707内部与固定轴706外侧之间设置有扭力弹簧件，并且限制板707内侧与承载架306外侧相贴合；其具体作用为：通过设置有限制块208与滑动杆207与弹簧件，能够在吊挂柱301通过两组导向块204滑入吊挂座203内部时，使限制块208利用自身斜边自动向外滑动；在吊挂柱301滑入吊挂座203时，使滑动杆207通过弹簧件带动限制块208复位，使吊挂柱301被限制于吊挂座203内侧；进而能够在吊挂座203跟随链条104移动时，使吊挂柱301通过固定盘302自动挂置于吊挂座203内部，进而能够将承载架306与堆叠好的泡沫箱主体308进行自动挂置。

实施例二：请参考图1、图5与图11所示：在实施例一的基础上，承载机构3还包括：固定柱303、转动筒304、橡胶轮305、承载架306、通风架307与泡沫箱主体308；固定柱303固定设置于吊挂柱301底部；转动筒304转动设置于固定柱303外侧；橡胶轮305固定设置于转动筒304外侧；承载架306固定设置于转动筒304底部；通风架307呈直线排列式固定设置于承载架306内部；泡沫箱主体308活动放置于承载架306与通风架307之间；辅助组件4包括：辅助座401、辅助板402与橡胶条403；辅助座401固定设置于输送架101一侧底部；辅助板402固定设置于辅助座401底部；橡胶条403固定设置于辅助板402外侧，且橡胶条403与橡胶轮305紧密贴合；其具体作用为：通过设置有橡胶轮305与橡胶条403，能够在滑动座201带动承载架306移动过程中，使橡胶轮305与橡胶条403通过摩擦力带动转动筒304以及承载架306进行转动；进而能够使堆叠的泡沫箱主体308在输送过程中进行有规律的转动。

实施例三：请参考图8与图9所示：在实施例一与实施例二的基础上，承载机构3还包括：锁紧座A309、锁紧板3010、通孔A3011、锁紧座B3012、通孔B3013、锁紧销3014、磁块3015与金属块3016；锁紧座A309固定设置于承载架306一侧；锁紧板3010一端转动设置于锁紧座A309内侧，且锁紧板3010内侧与泡沫箱主体308外侧相贴合；通孔A3011开设于锁紧板3010另一端内部；锁紧座B3012固定设置于承载架306另一侧；通孔B3013开设于锁紧座B3012内部；锁紧销3014活动设置于通孔A3011与通孔B3013之间；磁块3015固定设置于锁紧销3014底端；金属块3016固定设置于锁紧座B3012底部，且金属块3016与磁块3015相吸合；其具体作用为：通过设置有磁块3015与金属块3016，能够将锁紧销3014固定于通孔A3011与通孔B3013内部之间，使得锁紧板3010固定于锁紧座B3012内部，进而能够对轻松便捷的对泡沫箱主体308进行固定，有利于对泡沫箱主体308进行放置。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，使用时将泡沫箱主体308放置于通风架307与承载架306内部之间，利用通风架307使两组泡沫箱主体308之间存在空隙，保证风干效果；然后转动锁紧板3010，使通孔A3011与通孔B3013位于同一轴线，将锁紧销3014放置于通孔A3011与通孔B3013之间，使磁块3015与金属块3016相吸合，使得锁紧销3014将锁紧板3010固定于锁紧座B3012内侧，使泡沫箱主体308固定于承载架306内侧；然后将承载有多组泡沫箱主体308的承载架306放置于带式输送机701上，带式输送机701利用导向架703向前输送承载架306，当承载架306与红外测距探头705之间的距离到达指定值时，红外测距探头705检测到承载架306的距离，红外测距探头705将距离信号输送给第二控制模块704，第二控制模块704控制带式输送机701停止工作，使得承载架306固定于带式输送机701端部指定位置；启动电机装置带动蜗杆106转动，蜗杆106通过蜗轮105带动一组驱动轴102与链轮103转动，其链轮103通过其余三组链轮103带动链条104运动，使得滑动座201在导轨108内滑动；利用滚珠202与导向槽109能够保证滑动座201的滑动效果；当滑动座201带动吊挂座203移动，使吊挂柱301滑置于吊挂座203内部时；吊挂柱301对限制块208斜边进行挤压，限制块208通过自身斜边向外滑动，利用转动辊205保证限制块208的滑动效果；当吊挂柱301滑置于吊挂座203内部指定位置时，弹簧件通过滑动杆207带动限制块208复位，使得吊挂柱301被限制于吊挂座203内部；吊挂座203继续带动吊挂柱301移动，使得承载架306将限制板707顶开；使得承载架306通过吊挂柱301与固定盘302自动挂置于吊挂座203下方；当承载架306离开带式输送机701时，限制板707通过扭力弹簧件与固定轴706自动复位；同时红外测距探头705将距离信号输送给第二控制模块704，第二控制模块704启动带式输送机701，使得下一组承载架306到达指定位置；当滑动座201通过吊挂座203与吊挂柱301带动承载架306移动至橡胶条403处时，使得橡胶轮305与橡胶条403精密贴合，橡胶轮305利用橡胶条403以及摩擦力带动转动筒304转动，使得承载架306在输送过程中能够进行有规律转动；当承载架306经过光电传感器503时，光电传感器503检测到承载架306，并向第一控制模块504输送信号，使得第一控制模块504控制风扇502作业；风扇502对转动的泡沫箱主体308进行风干；同时第一控制模块504控制计时模块505计时，当计时结束时，第一控制模块504控制风扇502停止作业；滑动座201通过吊挂座203带动承载架306继续向前移动，当联动杆2010与联动板602斜边相贴合时，联动板602通过自身斜边向外拉动联动杆2010与挡板209以及滑动杆207与限制块208，使得限制块208滑出吊挂座203，进而限制块208不再对吊挂柱301进行限定；进而工作人员能够便捷的将风干后的泡沫箱主体308与承载架306取下；当联动杆2010滑过联动板602时，弹簧件通过滑动杆207与挡板209带动联动杆2010复位。

Claims (8)

1.一种泡沫箱智能输送装置，其特征在于，包括：吊架（1）；所述吊架（1）底部固定设置有输送架（101），且输送架（101）外侧固定设置有安装座（107）；安装座（107）外侧固定设置有导轨（108），且导轨（108）内部开设有导向槽（109）；所述导轨（108）底部滑动设置有滑动结构（2），且滑动结构（2）底部挂置有承载机构（3）；所述输送架（101）底部固定设置有辅助组件（4），且输送架（101）底部还固定安装有风干装置（5）；所述导轨（108）外侧固定设置有联动组件（6），且输送架（101）底部一侧设置有传送结构（7）；

所述滑动结构（2）包括：滑动座（201）、滚珠（202）、吊挂座（203）、导向块（204）与转动辊（205）；滑动座（201）滑动设置于导轨（108）内侧；滚珠（202）转动设置于滑动座（201）内部，且滚珠（202）呈直线排列式设置，并且滚珠（202）活动设置于导向槽（109）内侧；吊挂座（203）固定设置于滑动座（201）底部，且吊挂座（203）底部设置为U形；导向块（204）呈对称式固定设置于吊挂座（203）两侧，且导向块（204）内侧设置为斜边；转动辊（205）转动设置于吊挂座（203）一侧内部，且转动辊（205）呈直线排列式设置；

所述承载机构（3）包括：吊挂柱（301）与固定盘（302）；吊挂柱（301）活动设置于吊挂座（203）内侧，且吊挂柱（301）设置为正方形；固定盘（302）固定设置于吊挂柱（301）顶端，且固定盘（302）底部与吊挂座（203）顶部相贴合；

所述滑动结构（2）还包括：固定座（206）、滑动杆（207）、限制块（208）、挡板（209）与联动杆（2010）；固定座（206）固定设置于吊挂座（203）外侧；滑动杆（207）滑动设置于固定座（206）内部，且滑动杆（207）设置为六边形；限制块（208）固定设置于滑动杆（207）一端，且限制块（208）滑动设置于吊挂座（203）内部；限制块（208）一侧设置为斜边，且限制块（208）另一侧与转动辊（205）外侧相贴合；限制块（208）外侧与固定座（206）之间设置有弹簧件，且弹簧件位于滑动杆（207）外侧；挡板（209）固定设置于滑动杆（207）另一端，且挡板（209）外侧与固定座（206）外侧相贴合；联动杆（2010）固定设置于挡板（209）外侧，且联动杆（2010）设置为L形。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫箱智能输送装置，其特征在于：所述输送架（101）内部转动设置有驱动轴（102），且驱动轴（102）外侧固定设置有链轮（103）；链轮（103）与驱动轴（102）均呈对称式设置有四组，且四组链轮（103）之间配合安装有链条（104）；链条（104）活动设置于导轨（108）内侧，且链条（104）与滑动座（201）之间设置为固定连接；一组驱动轴（102）顶端固定设置有蜗轮（105），且输送架（101）顶部转动设置有蜗杆（106），并且蜗杆（106）与蜗轮（105）相啮合；蜗杆（106）固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于输送架（101）顶部。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫箱智能输送装置，其特征在于：所述承载机构（3）还包括：固定柱（303）、转动筒（304）、橡胶轮（305）、承载架（306）、通风架（307）与泡沫箱主体（308）；固定柱（303）固定设置于吊挂柱（301）底部；转动筒（304）转动设置于固定柱（303）外侧；橡胶轮（305）固定设置于转动筒（304）外侧；承载架（306）固定设置于转动筒（304）底部；通风架（307）呈直线排列式固定设置于承载架（306）内部；泡沫箱主体（308）活动放置于承载架（306）与通风架（307）之间。

4.根据权利要求3所述的一种泡沫箱智能输送装置，其特征在于：所述承载机构（3）还包括：锁紧座A（309）、锁紧板（3010）、通孔A（3011）、锁紧座B（3012）、通孔B（3013）、锁紧销（3014）、磁块（3015）与金属块（3016）；锁紧座A（309）固定设置于承载架（306）一侧；锁紧板（3010）一端转动设置于锁紧座A（309）内侧，且锁紧板（3010）内侧与泡沫箱主体（308）外侧相贴合；通孔A（3011）开设于锁紧板（3010）另一端内部；锁紧座B（3012）固定设置于承载架（306）另一侧；通孔B（3013）开设于锁紧座B（3012）内部；锁紧销（3014）活动设置于通孔A（3011）与通孔B（3013）之间；磁块（3015）固定设置于锁紧销（3014）底端；金属块（3016）固定设置于锁紧座B（3012）底部，且金属块（3016）与磁块（3015）相吸合。

5.根据权利要求3所述的一种泡沫箱智能输送装置，其特征在于：所述辅助组件（4）包括：辅助座（401）、辅助板（402）与橡胶条（403）；辅助座（401）固定设置于输送架（101）一侧底部；辅助板（402）固定设置于辅助座（401）底部；橡胶条（403）固定设置于辅助板（402）外侧，且橡胶条（403）与橡胶轮（305）紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫箱智能输送装置，其特征在于：所述风干装置（5）包括：风干架（501）、风扇（502）、光电传感器（503）、第一控制模块（504）与计时模块（505）；风干架（501）固定设置于输送架（101）底部；风扇（502）呈直线排列式固定设置于风干架（501）内部；光电传感器（503）固定设置于风干架（501）一侧；第一控制模块（504）固定设置于风干架（501）外侧，且第一控制模块（504）与光电传感器（503）和风扇（502）之间设置为电性连接；计时模块（505）固定设置于风干架（501）外侧，且计时模块（505）与第一控制模块（504）之间设置为电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种泡沫箱智能输送装置，其特征在于：所述联动组件（6）包括：联动架（601）与联动板（602）；联动架（601）固定设置于导轨（108）外侧；联动板（602）固定设置于联动架（601）底部外侧，且联动板（602）一端设置为斜边结构，并且联动板（602）一侧斜边结构与联动杆（2010）外侧相贴合。

8.根据权利要求3所述的一种泡沫箱智能输送装置，其特征在于：所述传送结构（7）包括：带式输送机（701）、防护架（702）、导向架（703）、第二控制模块（704）、红外测距探头（705）、固定轴（706）与限制板（707）；带式输送机（701）设置于输送架（101）一侧下方，且带式输送机（701）上输送有承载架（306）；防护架（702）固定设置于带式输送机（701）上方；导向架（703）固定设置于防护架（702）上方，且导向架（703）内侧与承载架（306）外侧相贴合；第二控制模块（704）固定设置于防护架（702）外侧，且第二控制模块（704）与带式输送机（701）之间设置为电性连接；红外测距探头（705）固定设置于防护架（702）内部，且红外测距探头（705）与第二控制模块（704）之间设置为电性连接，并且红外测距探头（705）与带式输送机（701）的输送方向呈平行设置；固定轴（706）固定设置于防护架（702）内部；限制板（707）一侧转动设置于固定轴（706）外侧，且限制板（707）内部与固定轴（706）外侧之间设置有扭力弹簧件，并且限制板（707）内侧与承载架（306）外侧相贴合。