CN120115984B - 柱上变台零部件加工的多功能切割设备及切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割装置技术领域，具体公开了柱上变台零部件加工的多功能切割设备及切割方法，包括设备台，所述设备台上设置有夹持机构；所述夹持机构包括夹持台，首先，将需要切割的支架放置到设备台上，然后通过夹持机构中的夹持台对其进行夹紧固定，并通过夹持台输送支架到达钻孔机构下方，根据所需对支架进行钻孔工作，同时钻孔机构可根据所需钻孔间距进行调节，钻孔结束后，再次输送支架到达切割机构下方，到达后先利用固定机构对其进行固定，然后驱动切割机构下降进行切割工作。

Description

柱上变台零部件加工的多功能切割设备及切割方法

技术领域

本发明涉及切割装置技术领域，具体为柱上变台零部件加工的多功能切割设备及切割方法。

背景技术

柱上变台，即柱上变压器台，由变压器、避雷器、跌落式熔断器等设备组成，是安装在电杆上的户外式配电变压器及相关设备构成的变配电装置。

柱上变台分有单杆式、双杆式和三杆式三种，单杆式结构简单、安装方便，但机械强度较低，维护检修不便，较为常用的为双杆式，其可加装维护检修站台，便于进出线架设及保证高低压线间安全距离，且安装成本较低，被普遍使用，柱上变台支撑电杆安装好后，在电杆上安装支撑支架，然后吊装变压器与配电箱等设备放置到支撑支架上进行固定，最后进行验收并试运行。

现有技术中，在柱上变台安装前，需要对支架进行加工切割，以便于匹配两组电杆的间距，在切割完成后，再对支架进行打孔，使支架安装在电杆上，其中，在进行加工与切割时，通常使用两组设备分开加工，且切割与打孔的工作均在工厂内进行，然后再运送到现场进行安装，但在安装的过程中，由于现场的不确定因素，可能会发生支架损坏，或者支架切割长度不满足安装要求等现象出现，如需要返工，则导致安装效率变慢，如将切割设备与打孔设备运送到现场，则需要运送两组设备，造成负担增加成本，如携带小型切割机，则切割出来的支架会有毛边毛刺，在安装的过程中会划伤工作人员，达不到使用要求，所以需要一种适用于柱上变台安装的多功能切割设备。

发明内容

本发明的目的在于提供柱上变台零部件加工的多功能切割设备及切割方法，解决以下技术问题：

（1）如何实现多功能的切割工作；

（2）如何避免切割时产生毛刺与毛边。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

柱上变台零部件加工的多功能切割设备，包括设备台，所述设备台上设置有夹持机构；所述夹持机构包括夹持台，还包括：

切割机构，设置在设备台上；

钻孔机构，设置在切割机构与夹持机构之间；

固定机构，设置在切割机构两侧；

过滤机构，设置在设备台底部；

所述设备台上开设有下水口；所述设备台上还设置有移动底座与固定底座；所述下水口设置在移动底座与固定底座中间；所述移动底座滑动设置在设备台上；

将支架放置到所述设备台上，经所述夹持台夹持固定，并驱动支架移动到所述钻孔机构下方进行钻孔工作，钻孔工作结束后再驱动支架移动到所述切割机构下方，先利用所述固定机构将支架进行固定，随后使用所述切割机构进行切割，切割过程中对切割处进行喷水，随后从下水口流向所述过滤机构内进行过滤，切割完成后驱动所述移动底座移动，带动支架远离所述切割机构，可提高切割表面质量。

进一步地，所述切割机构包括固定板；所述固定板与设备台固定连接；所述固定板下方设置有切割仓；所述切割仓两侧设置有升降气缸；所述升降气缸与固定板固定连接；所述升降气缸远离固定板的一端固定连接有升降板；所述升降板远离升降气缸的一端与切割仓固定连接；所述切割仓内转动连接有切割刀；所述切割仓外部固定连接有切割电机；所述切割刀经切割电机驱动；所述固定板上方固定连接有水箱；所述切割仓侧壁固定连接有软管；所述软管远离切割仓的一端与水箱固定连接；所述切割仓内壁固定连接有出水盒；所述出水盒与软管连通；所述水箱顶部固定连接有连接管；所述连接管远离水箱的一端与过滤机构连通；所述连接管上固定连接有水泵；所述切割刀设置在下水口上方。

进一步地，所述固定机构包括U型板；所述U型板与设备台固定连接；所述切割机构设置在所述U型板中间；所述U型板底部固定连接有固定气缸；所述固定气缸设置在U型板两侧；所述固定气缸底部固定连接有连接板；所述连接板远离固定气缸的一端固定连接有压块；所述压块设置在移动底座与固定底座上方；所述设备台上还开设有槽口一、槽口二、槽口三；所述槽口一与槽口二贯通设置；所述槽口三设置在槽口二一侧；所述槽口三内转动连接有齿轮三；所述槽口一内转动连接有移动丝杆；所述移动丝杆远离槽口一的一端与槽口二侧壁转动连接；所述槽口二内转动连接有从动杆；所述移动丝杆上固定连接有齿轮一；所述从动杆上固定连接有齿轮二；所述齿轮一与齿轮二啮合连接；所述移动丝杆上螺纹连接有移动块；所述移动块远离移动丝杆的一端与移动底座固定连接；所述压块侧壁固定连接有从动齿条；所述从动齿条设置在槽口三上方；所述从动齿条与齿轮三活动啮合。

进一步地，所述过滤机构包括过滤仓；所述过滤仓固定连接在设备台底部，并处于下水口下方；所述连接管远离水箱的一端与过滤仓连通；所述过滤仓侧壁固定连接有过滤板；所述过滤板上方过滤仓侧壁转动连接有过滤丝杆；所述过滤丝杆上螺纹连接有清理刷；所述清理刷与过滤板柔性接触；所述过滤仓侧壁还转动连接有惯性轴；所述惯性轴上固定连接有惯性板；所述惯性板设置在过滤板上方；所述过滤仓侧壁还固定连接有导流板与挡板；所述导流板设置在惯性板上方；所述挡板设置在惯性板一侧；所述过滤仓外壁转动连接有带轮一与带轮二；所述带轮一输入端与惯性轴输出端固定连接；所述带轮二输出端与过滤丝杆输入端固定连接；所述带轮一与带轮二上套接有皮带；所述过滤仓侧壁开设有废料口；所述废料口设置在过滤板处。

进一步地，所述钻孔机构包括移动仓；所述移动仓固定连接在设备台上；所述移动仓内转动连接有双向丝杆；所述双向丝杆上螺纹连接有镜像块；所述镜像块设置有两组；所述镜像块底部固定连接有钻孔气缸；所述钻孔气缸底部固定连接有驱动板；所述驱动板底部转动连接有安装头；所述驱动板上固定连接有钻孔电机；所述安装头经钻孔电机驱动转动；所述移动仓侧壁固定连接有移动电机；所述双向丝杆经移动电机驱动转动。

进一步地，所述夹持台内转动连接有夹持丝杆；所述夹持丝杆上螺纹连接有L板；所述L板设置有两组；所述L板上固定连接有夹持仓；所述夹持仓内转动连接有移动滑轮；所述移动滑轮设置有多组；所述夹持仓顶部固定连接有滑轮电机；所述移动滑轮经滑轮电机驱动；所述夹持台侧壁固定连接有夹持电机；所述夹持丝杆经夹持电机驱动。

进一步地，所述齿轮一与齿轮二为锥形齿轮设置。

柱上变台零部件加工的多功能切割方法，包括以下步骤：

S1，首先，将需要切割的支架放置到设备台上的夹持台上，经夹持台进行夹持，并由移动滑轮将支架移动到钻孔机构下方进行钻孔工作；

S2，钻孔工作结束后，再将支架移动到切割仓下方，然后驱动切割仓与压块下降，利用压块将支架进行固定，随后开始切割工作，切割工作为慢速切割，切割的同时从水箱内喷水到切割处，以起到排屑作用，同时避免毛边的产生，同时喷出的水会通过过滤仓进行过滤并重新回收到水箱内使用，实现资源化回收；

S3，切割完成后驱动压块先上升，上升的过程中带动移动底座与上方被切割的支架移动并远离切割刀，然后再使切割刀上升，避免切割刀在回刀的过程中对支架造成损坏，造成毛刺的出现。

本发明的有益效果：

本发明当支架到达移动底座与固定底座上时，驱动压块下降，下降时通过从动齿条的带动使移动底座移动到切割刀处，同时靠近另一侧的固定底座，然后开始切割工作，切割好后首先驱动压块上升，在上升的过程中再次通过从动齿条带动移动底座移动，此次移动时，移动底座将带动被切割下来的支架远离切割刀，然后再驱动切割刀上升退刀，然后再将支架取下，可避免退刀时损坏支架。

本发明通过水流下落的惯性带动惯性板转动，从而带动惯性轴转动，惯性轴转动的同时将带动外部的带轮一转动，并通过皮带带动带轮二转动，从而带动过滤仓中的过滤丝杆转动，在过滤丝杆转动时将带动清理刷移动，清理刷与过滤板接触，可将过滤板上截留的杂质清扫到两侧的废料口处进行出料，然后经过滤下来的水可从连接管重新到达水箱中，实现循环利用。

本发明将钻孔头安装到安装头上，在支架到达移动仓下方后，根据所需要钻孔的间距，驱动移动仓内的双向丝杆转动，并带动内部两组镜像块进行镜像移动，用于调节两组安装头之间的距离，调节完成后利用钻孔气缸驱动安装头下降实现钻孔工作，且钻孔头可根据实际钻孔需求选择安装一组或两组。

本发明将支架放置到夹持台上，然后驱动夹持丝杆转动，控制两组L板移动，根据支架的宽度，利用L板上的夹持仓与移动滑轮对支架进行夹持固定，固定好后驱动移动滑轮转动，将输送支架到达钻孔机构与切割机构下方进行钻孔切割工作，同时，在每组工作进行时，将停止移动滑轮的转动，使支架处于静止状态，且在移动底座移动时，移动滑轮也逆时针转动，将带动未切割的支架也远离切割刀，避免损坏。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中切割设备的整体结构示意图；

图2是本发明中切割设备的整体结构剖面图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是本发明中设备台的局部结构示意图；

图6是本发明中切割机构与固定机构的整体结构示意图；

图7是本发明中切割机构与固定机构的整体结构右视图；

图8是本发明中移动仓的整体结构示意图；

图9是本发明中夹持台的整体结构示意图；

图10是本发明中过滤仓的整体结构示意图；

图11是本发明中移动底座的整体结构示意图；

图12是本发明中固定底座的整体结构示意图。

附图说明：1、设备台；11、槽口一；111、移动丝杆；112、齿轮一；12、槽口二；121、从动杆；122、齿轮二；13、槽口三；131、齿轮三；14、下水口；2、夹持机构；21、夹持台；22、夹持丝杆；23、夹持电机；24、L板；25、夹持仓；26、移动滑轮；27、滑轮电机；3、钻孔机构；31、移动仓；32、双向丝杆；33、移动电机；34、镜像块；35、钻孔气缸；36、驱动板；37、安装头；38、钻孔电机；4、切割机构；41、固定板；42、升降气缸；43、升降板；44、切割仓；45、切割刀；46、水箱；461、软管；462、出水盒；47、连接管；471、水泵；48、切割电机；5、固定机构；51、U型板；52、固定气缸；53、连接板；54、压块；55、从动齿条；6、固定底座；61、移动底座；62、移动块；7、过滤机构；71、过滤仓；711、废料口；712、导流板；72、过滤丝杆；73、清理刷；74、过滤板；75、挡板；76、惯性轴；761、惯性板；77、带轮一；78、带轮二；79、皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1－图12所示，本申请提供了柱上变台零部件加工的多功能切割设备，包括设备台1，所述设备台1上设置有夹持机构2；所述夹持机构2包括夹持台21，还包括：

切割机构4，设置在设备台1上；

钻孔机构3，设置在切割机构4与夹持机构2之间；

固定机构5，设置在切割机构4两侧；

过滤机构7，设置在设备台1底部；

所述设备台1上开设有下水口14；所述设备台1上还设置有移动底座61与固定底座6；所述下水口14设置在移动底座61与固定底座6中间；所述移动底座61滑动设置在设备台1上；

将支架放置到所述设备台1上，经所述夹持台21夹持固定，并驱动支架移动到所述钻孔机构3下方进行钻孔工作，钻孔工作结束后再驱动支架移动到所述切割机构4下方，先利用所述固定机构5将支架进行固定，随后使用所述切割机构4进行切割，切割过程中对切割处进行喷水，随后从下水口14流向所述过滤机构7内进行过滤，切割完成后驱动所述移动底座61移动，带动支架远离所述切割机构4，可提高切割表面质量；

工作时，现有技术中，在柱上变台安装前，需要对支架进行加工切割，以便于匹配两组电杆的间距，在切割完成后，再对支架进行打孔，使支架安装在电杆上，其中，在进行加工与切割时，通常使用两组设备分开加工，且切割与打孔的工作均在工厂内进行，然后再运送到现场进行安装，但在安装的过程中，由于现场的不确定因素，可能会发生支架损坏，或者支架切割长度不满足安装要求等现象出现，如需要返工，则导致安装效率变慢，如将切割设备与打孔设备运送到现场，则需要运送两组设备，造成负担增加成本，如携带小型切割机，则切割出来的支架会有毛边毛刺，在安装的过程中会划伤工作人员，达不到使用要求，所以需要一种适用于柱上变台安装的多功能切割设备，为了防止此类事件发生，本设备是集合了钻孔、切割以及避免毛边毛刺出现的一个多功能切割设备，方便柱上变台上的支架以及其他零件的使用，方便了柱上变台的安装以及设备的输送，首先，将需要切割的支架放置到设备台1上，然后通过夹持机构2中的夹持台21对其进行夹紧固定，并通过夹持台21输送支架到达钻孔机构3下方，根据所需对支架进行钻孔工作，同时钻孔机构3可根据所需钻孔间距进行调节，钻孔结束后，再次输送支架到达切割机构4下方，到达后先利用固定机构5对其进行固定，然后驱动切割机构4下降进行切割工作，切割机构4为慢速切割，切割的同时对切割处进行喷水，可实现排屑工作，同时还可提高表面的切割质量，避免毛刺毛边的产生，被切割下来的支架是处在移动底座61上的，在切割完成后驱动移动底座61移动并远离切割刀45，再将支架取下即可，避免被切割好的支架在被拿下时再与切割刀45接触从而损坏切割部位，使切割部位产生划痕或毛刺，且方便切割机构4的退刀，避免在退刀过程中损坏支架，同时用于排屑的水可从下水道流到下方过滤机构7中，经过滤机构7过滤水中的废屑，然后进行循环使用。

如图2所示，所述切割机构4包括固定板41；所述固定板41与设备台1固定连接；所述固定板41下方设置有切割仓44；所述切割仓44两侧设置有升降气缸42；所述升降气缸42与固定板41固定连接；所述升降气缸42远离固定板41的一端固定连接有升降板43；所述升降板43远离升降气缸42的一端与切割仓44固定连接；所述切割仓44内转动连接有切割刀45；所述切割仓44外部固定连接有切割电机48；所述切割刀45经切割电机48驱动；所述固定板41上方固定连接有水箱46；所述切割仓44侧壁固定连接有软管461；所述软管461远离切割仓44的一端与水箱46固定连接；所述切割仓44内壁固定连接有出水盒462；所述出水盒462与软管461连通；所述水箱46顶部固定连接有连接管47；所述连接管47远离水箱46的一端与过滤机构7连通；所述连接管47上固定连接有水泵471；所述切割刀45设置在下水口14上方；

工作时，当支架到达切割机构4下方后，驱动固定板41下方的升降气缸42下降，然后通过升降板43带动切割仓44下降，使切割仓44内的切割刀45与支架接触并对支架进行切割，切割的同时，水箱46内的水通过软管461流向切割仓44内的出水盒462中，出水盒462下方开设有孔，水通过孔流到切割刀45上，再随着切割刀45流向切割处，从而实现排屑作用，同时切割刀45为慢速切割，可提高切割表面质量，避免毛刺与毛边的出现，流向切割处的水可从下水口14到达下方过滤机构7中进行过滤，过滤后的水储存到过滤机构7内，然后由连接管47抽取到水箱46中实现循环使用，连接管47与软管461均为水泵471驱动，可实现抽水工作与启闭工作，其中，用于驱动软管461工作的水泵471未在图中表现。

如图5－图7所示，所述固定机构5包括U型板51；所述U型板51与设备台1固定连接；所述切割机构4设置在所述U型板51中间；所述U型板51底部固定连接有固定气缸52；所述固定气缸52设置在U型板51两侧；所述固定气缸52底部固定连接有连接板53；所述连接板53远离固定气缸52的一端固定连接有压块54；所述压块54设置在移动底座61与固定底座6上方；所述设备台1上还开设有槽口一11、槽口二12、槽口三13；所述槽口一11与槽口二12贯通设置；所述槽口三13设置在槽口二12一侧；所述槽口三13内转动连接有齿轮三131；所述槽口一11内转动连接有移动丝杆111；所述移动丝杆111远离槽口一11的一端与槽口二12侧壁转动连接；所述槽口二12内转动连接有从动杆121；所述移动丝杆111上固定连接有齿轮一112；所述从动杆121上固定连接有齿轮二122；所述齿轮一112与齿轮二122啮合连接；所述移动丝杆111上螺纹连接有移动块62；所述移动块62远离移动丝杆111的一端与移动底座61固定连接；所述压块54侧壁固定连接有从动齿条55；所述从动齿条55设置在槽口三13上方；所述从动齿条55与齿轮三131活动啮合；

工作时，在支架到达切割仓44下方时，首先驱动U型板51下方的固定气缸52下降，U型板51将切割机构4包裹，固定气缸52设置在切割仓44两侧，方便对支架切割部位的两侧进行固定，固定气缸52下降时将通过连接板53带动压块54将支架压紧固定，由于固定气缸52设置在切割仓44的两侧，所以压块54与固定气缸52不是处在一个垂直线上，如处在垂直线上，则压块54的下压部位则离切割部位较远，达不到良好的固定效果，而压块54通过连接板53进行延伸，使压块54的下压部位最大程度靠近切割部位，从而避免在切割时支架发生抖动，影响切割效果，且在压块54下降的同时，处在槽口三13上方的压块54侧壁上的从动齿条55将插入槽口三13中，并通过从动齿条55上的齿牙带动槽口三13中的齿轮三131转动，齿轮三131转动时将带动槽口二12内的从动杆121转动，并通过从动杆121上的齿轮二122带动槽口一11的齿轮一112与移动丝杆111转动，移动丝杆111转动时将带动移动块62与移动底座61移动，在未切割时，移动底座61是远离切割刀45的，当支架到达移动底座61与固定底座6上时，驱动压块54下降，下降时通过从动齿条55的带动使移动底座61移动到切割刀45处，同时靠近另一侧的固定底座6，然后开始切割工作，切割好后首先驱动压块54上升，在上升的过程中再次通过从动齿条55带动移动底座61移动，此次移动时，移动底座61将带动被切割下来的支架远离切割刀45，然后再驱动切割刀45上升退刀，然后再将支架取下，可避免退刀时损坏支架。

如图2和图10所示，所述过滤机构7包括过滤仓71；所述过滤仓71固定连接在设备台1底部，并处于下水口14下方；所述连接管47远离水箱46的一端与过滤仓71连通；所述过滤仓71侧壁固定连接有过滤板74；所述过滤板74上方过滤仓71侧壁转动连接有过滤丝杆72；所述过滤丝杆72上螺纹连接有清理刷73；所述清理刷73与过滤板74柔性接触；所述过滤仓71侧壁还转动连接有惯性轴76；所述惯性轴76上固定连接有惯性板761；所述惯性板761设置在过滤板74上方；所述过滤仓71侧壁还固定连接有导流板712与挡板75；所述导流板712设置在惯性板761上方；所述挡板75设置在惯性板761一侧；所述过滤仓71外壁转动连接有带轮一77与带轮二78；所述带轮一77输入端与惯性轴76输出端固定连接；所述带轮二78输出端与过滤丝杆72输入端固定连接；所述带轮一77与带轮二78上套接有皮带79；所述过滤仓71侧壁开设有废料口711；所述废料口711设置在过滤板74处；

工作时，从水箱46喷出的水通过下水口14流向过滤仓71中，并到达过滤板74上，经过滤板74将水中的废屑杂质进行截留，从而实现过滤效果，在水流向过滤仓71的途中，会通过导流板712进行导流，将水导流到惯性板761上，通过导流板712的设置，可避免水流胡乱冲击，影响惯性板761的转动效果，并在惯性板761的一侧设置了挡板75，在挡板75的设置下，导流下来的部分水会撞击挡板75，并在挡板75的阻挡下也回弹到惯性板761处，并通过水流下落的惯性带动惯性板761转动，从而带动惯性轴76转动，惯性轴76转动的同时将带动外部的带轮一77转动，并通过皮带79带动带轮二78转动，从而带动过滤仓71中的过滤丝杆72转动，在过滤丝杆72转动时将带动清理刷73移动，清理刷73与过滤板74接触，可将过滤板74上截留的杂质清扫到两侧的废料口711处进行出料，然后经过滤下来的水可从连接管47重新到达水箱46中，实现循环利用。

如图8所示，所述钻孔机构3包括移动仓31；所述移动仓31固定连接在设备台1上；所述移动仓31内转动连接有双向丝杆32；所述双向丝杆32上螺纹连接有镜像块34；所述镜像块34设置有两组；所述镜像块34底部固定连接有钻孔气缸35；所述钻孔气缸35底部固定连接有驱动板36；所述驱动板36底部转动连接有安装头37；所述驱动板36上固定连接有钻孔电机38；所述安装头37经钻孔电机38驱动转动；所述移动仓31侧壁固定连接有移动电机33；所述双向丝杆32经移动电机33驱动转动；

工作时，先将钻孔头安装到安装头37上，在支架到达移动仓31下方后，根据所需要钻孔的间距，驱动移动仓31内的双向丝杆32转动，并带动内部两组镜像块34进行镜像移动，用于调节两组安装头37之间的距离，调节完成后利用钻孔气缸35驱动安装头37下降实现钻孔工作，且钻孔头可根据实际钻孔需求选择安装一组或两组。

如图9所示，所述夹持台21内转动连接有夹持丝杆22；所述夹持丝杆22上螺纹连接有L板24；所述L板24设置有两组；所述L板24上固定连接有夹持仓25；所述夹持仓25内转动连接有移动滑轮26；所述移动滑轮26设置有多组；所述夹持仓25顶部固定连接有滑轮电机27；所述移动滑轮26经滑轮电机27驱动；所述夹持台21侧壁固定连接有夹持电机23；所述夹持丝杆22经夹持电机23驱动；

工作时，首先，将支架放置到夹持台21上，然后驱动夹持丝杆22转动，控制两组L板24移动，根据支架的宽度，利用L板24上的夹持仓25与移动滑轮26对支架进行夹持固定，固定好后驱动移动滑轮26转动，将输送支架到达钻孔机构3与切割机构4下方进行钻孔切割工作，同时，在每组工作进行时，将停止移动滑轮26的转动，使支架处于静止状态，且在移动底座61移动时，移动滑轮26也逆时针转动，将带动未切割的支架也远离切割刀45，避免损坏。

如图2所示，所述齿轮一112与齿轮二122为锥形齿轮设置；

工作时，锥齿轮可更好的实现啮合。

请参阅图1－图12所示，本申请提供了柱上变台零部件加工的多功能切割方法，包括以下步骤：

S1，首先，将需要切割的支架放置到设备台1上的夹持台21上，经夹持台21进行夹持，并由移动滑轮26将支架移动到钻孔机构3下方进行钻孔工作；

S2，钻孔工作结束后，再将支架移动到切割仓44下方，然后驱动切割仓44与压块54下降，利用压块54将支架进行固定，随后开始切割工作，切割工作为慢速切割，切割的同时从水箱46内喷水到切割处，以起到排屑作用，同时避免毛边的产生，同时喷出的水会通过过滤仓71进行过滤并重新回收到水箱46内使用，实现资源化回收；

S3，切割完成后驱动压块54先上升，上升的过程中带动移动底座61与上方被切割的支架移动并远离切割刀45，然后再使切割刀45上升，避免切割刀45在回刀的过程中对支架造成损坏，造成毛刺的出现；

工作时，首先，将需要切割的支架放置到设备台1上的夹持台21上，经夹持台21进行夹持，并由移动滑轮26将支架移动到钻孔机构3下方进行钻孔工作，钻孔工作结束后，再将支架移动到切割仓44下方，然后驱动切割仓44与压块54下降，利用压块54将支架进行固定，随后开始切割工作，切割工作为慢速切割，切割的同时从水箱46内喷水到切割处，以起到排屑作用，同时避免毛边的产生，同时喷出的水会通过过滤仓71进行过滤并重新回收到水箱46内使用，实现资源化回收，切割完成后驱动压块54先上升，上升的过程中带动移动底座61与上方被切割的支架移动并远离切割刀45，然后再使切割刀45上升，避免切割刀45在回刀的过程中对支架造成损坏，造成毛刺的出现。

本发明工作原理：首先，将需要切割的支架放置到设备台1上，然后通过夹持机构2中的夹持台21对其进行夹紧固定，并通过夹持台21输送支架到达钻孔机构3下方，根据所需对支架进行钻孔工作，同时钻孔机构3可根据所需钻孔间距进行调节，钻孔结束后，再次输送支架到达切割机构4下方，到达后先利用固定机构5对其进行固定，然后驱动切割机构4下降进行切割工作，切割机构4为慢速切割，切割的同时对切割处进行喷水，可实现排屑工作，同时还可提高表面的切割质量，避免毛刺毛边的产生，被切割下来的支架是处在移动底座61上的，在切割完成后驱动移动底座61移动并远离切割刀45，再将支架取下即可，避免被切割好的支架在被拿下时再与切割刀45接触从而损坏切割部位，使切割部位产生划痕或毛刺，且方便切割机构4的退刀，避免在退刀过程中损坏支架，同时用于排屑的水可从下水道流到下方过滤机构7中，经过滤机构7过滤水中的废屑，然后进行循环使用。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.柱上变台零部件加工的多功能切割设备，包括设备台，设备台上设置有夹持机构；夹持机构包括夹持台，其特征在于，还包括：

切割机构，设置在设备台上；

钻孔机构，设置在切割机构与夹持机构之间；

固定机构，设置在切割机构两侧；

过滤机构，设置在设备台底部；

设备台上开设有下水口；设备台上还设置有移动底座与固定底座；下水口设置在移动底座与固定底座中间；移动底座滑动设置在设备台上；

将支架放置到设备台上，经夹持台夹持固定，并驱动支架移动到钻孔机构下方进行钻孔工作，钻孔工作结束后再驱动支架移动到切割机构下方，先利用固定机构将支架进行固定，随后使用切割机构进行切割，切割过程中对切割处进行喷水，随后从下水口流向过滤机构内进行过滤，切割完成后驱动移动底座移动，带动支架远离切割机构，可提高切割表面质量；

固定机构包括U型板；U型板与设备台固定连接；切割机构设置在U型板中间；U型板底部固定连接有固定气缸；固定气缸设置在U型板两侧；固定气缸底部固定连接有连接板；连接板远离固定气缸的一端固定连接有压块；压块设置在移动底座与固定底座上方；设备台上还开设有槽口一、槽口二、槽口三；槽口一与槽口二贯通设置；槽口三设置在槽口二一侧；槽口三内转动连接有齿轮三；槽口一内转动连接有移动丝杆；移动丝杆远离槽口一的一端与槽口二侧壁转动连接；槽口二内转动连接有从动杆；移动丝杆上固定连接有齿轮一；从动杆上固定连接有齿轮二；齿轮一与齿轮二啮合连接；移动丝杆上螺纹连接有移动块；移动块远离移动丝杆的一端与移动底座固定连接；压块侧壁固定连接有从动齿条；从动齿条设置在槽口三上方；从动齿条与齿轮三活动啮合；

过滤机构包括过滤仓；过滤仓固定连接在设备台底部，并处于下水口下方；连接管远离水箱的一端与过滤仓连通；过滤仓侧壁固定连接有过滤板；过滤板上方过滤仓侧壁转动连接有过滤丝杆；过滤丝杆上螺纹连接有清理刷；清理刷与过滤板柔性接触；过滤仓侧壁还转动连接有惯性轴；惯性轴上固定连接有惯性板；惯性板设置在过滤板上方；过滤仓侧壁还固定连接有导流板与挡板；导流板设置在惯性板上方；挡板设置在惯性板一侧；过滤仓外壁转动连接有带轮一与带轮二；带轮一输入端与惯性轴输出端固定连接；带轮二输出端与过滤丝杆输入端固定连接；带轮一与带轮二上套接有皮带；过滤仓侧壁开设有废料口；废料口设置在过滤板处。

2.根据权利要求1的柱上变台零部件加工的多功能切割设备，其特征在于，切割机构包括固定板；固定板与设备台固定连接；固定板下方设置有切割仓；切割仓两侧设置有升降气缸；升降气缸与固定板固定连接；升降气缸远离固定板的一端固定连接有升降板；升降板远离升降气缸的一端与切割仓固定连接；切割仓内转动连接有切割刀；切割仓外部固定连接有切割电机；切割刀经切割电机驱动；固定板上方固定连接有水箱；切割仓侧壁固定连接有软管；软管远离切割仓的一端与水箱固定连接；切割仓内壁固定连接有出水盒；出水盒与软管连通；水箱顶部固定连接有连接管；连接管远离水箱的一端与过滤机构连通；连接管上固定连接有水泵；切割刀设置在下水口上方。

3.根据权利要求2的柱上变台零部件加工的多功能切割设备，其特征在于，钻孔机构包括移动仓；移动仓固定连接在设备台上；移动仓内转动连接有双向丝杆；双向丝杆上螺纹连接有镜像块；镜像块设置有两组；镜像块底部固定连接有钻孔气缸；钻孔气缸底部固定连接有驱动板；驱动板底部转动连接有安装头；驱动板上固定连接有钻孔电机；安装头经钻孔电机驱动转动；移动仓侧壁固定连接有移动电机；双向丝杆经移动电机驱动转动。

4.根据权利要求3的柱上变台零部件加工的多功能切割设备，其特征在于，夹持台内转动连接有夹持丝杆；夹持丝杆上螺纹连接有L板；L板设置有两组；L板上固定连接有夹持仓；夹持仓内转动连接有移动滑轮；移动滑轮设置有多组；夹持仓顶部固定连接有滑轮电机；移动滑轮经滑轮电机驱动；夹持台侧壁固定连接有夹持电机；夹持丝杆经夹持电机驱动。

5.根据权利要求4的柱上变台零部件加工的多功能切割设备，其特征在于，齿轮一与齿轮二为锥形齿轮设置。

6.柱上变台零部件加工的多功能切割方法，采用权利要求1的柱上变台零部件加工的多功能切割设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1，首先，将需要切割的支架放置到设备台上的夹持台上，经夹持台进行夹持，并由移动滑轮将支架移动到钻孔机构下方进行钻孔工作；

S2，钻孔工作结束后，再将支架移动到切割仓下方，然后驱动切割仓与压块下降，利用压块将支架进行固定，随后开始切割工作，切割工作为慢速切割，切割的同时从水箱内喷水到切割处，以起到排屑作用，同时避免毛边的产生，同时喷出的水会通过过滤仓进行过滤并重新回收到水箱内使用，实现资源化回收；

S3，切割完成后驱动压块先上升，上升的过程中带动移动底座与上方被切割的支架移动并远离切割刀，然后再使切割刀上升，避免切割刀在回刀的过程中对支架造成损坏，造成毛刺的出现。