CN120115922B - 一种装饰窗户焊接定位工装及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于焊接定位工装技术领域；公开了一种装饰窗户焊接定位工装及其工作方法，其中装饰窗户焊接定位工装，包括工作台，工作台的四个侧壁上均活动安装有若干个活动板，活动板位于工作台内部的一端安装有夹板，活动板位于工作台外部的一端固定连接有安装板，安装板呈倒L形，安装板与工作台的外侧面之间设置有弹性连接组件，安装板的上侧壁上设置有可调压紧组件，工作台外侧设置有用于调节活动板横向位置的位移控制组件，工作台的中部设置用于放置待焊接装饰窗户材料的放置组件，放置组件启动用于调节待焊接装饰窗户材料的高度位置，本发明能够对窗户材料进行多点位的定位操作，方便执行焊接操作，提高对装饰窗户的加工效率。

Description

一种装饰窗户焊接定位工装及其工作方法

技术领域

本发明属于焊接定位工装技术领域，具体的说，涉及一种装饰窗户焊接定位工装及其工作方法。

背景技术

装饰窗户是指通过各种材料和工艺对窗户进行美化和个性化处理，以提升窗户的美观度、实用性和安全性，同时与整体建筑风格和室内装修风格相协调。

专利申请号为：CN202211128614.9的中国发明专利，公开了一种铝制窗户框架焊接定位工装，包括中心架，中心架的侧端设有四个伸缩机构，伸缩机构上设置有移动壳，移动壳内部转动设置有转动螺纹杆，移动壳远离中心架的侧端开设有两个伸缩孔，伸缩孔中滑动设置有横夹板，且移动壳内部设有用于拉动较高位置的横夹板的牵引机构，横夹板远离移动壳的一端设置有配合块，其中两个相对分布的配合块上设有转动支撑座。

上述该类现有的装饰窗户焊接工装，能够对规则形状的窗户进行焊接操作，但是现有技术中装饰窗户的规格和形状会根据实际的需要各不相同；这就会导致在对装饰窗户进行焊接时，现有技术的定位工装难以满足对装饰窗户进行稳定的定位操作，使得在焊接过程中窗户的焊接材料容易发生位移，导致焊接精度难以保证，产品质量参差不齐；并且现有技术中的定位工装在使用时需要进行多道工序的调节操作，导致整个加工工序的生产时间增加，降低加工效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种装饰窗户焊接定位工装及其工作方法，用于解决现有的窗户焊接工装使用不便，能够实现对不同规格和不同形状的装饰窗户进行多点位的定位操作，提高对装饰窗户在焊接定位操作时的通用性和稳定性，并且具备自动化定位功能，从而显著的提高装饰窗户的焊接加工效率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种装饰窗户焊接定位工装，包括工作台，所述工作台的四个侧壁上均活动安装有若干个活动板，若干个活动板沿工作台的外侧壁呈间隔布设，活动板位于工作台内部的一端安装有夹板，活动板位于工作台外部的一端固定连接有安装板，安装板呈倒L形，安装板与工作台的外侧面之间设置有弹性连接组件，安装板的上侧壁上设置有可调压紧组件，工作台外侧设置有用于调节活动板横向位置的位移控制组件，工作台的中部设置用于放置待焊接装饰窗户材料的放置组件，放置组件启动用于调节待焊接装饰窗户材料的高度位置。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

所述可调压紧组件包括横板,安装板的上侧壁内处开设有顶槽，横板活动安装在安装板的顶槽内，横板上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆远离横板的一端贯穿活动板并固定连接有第一电机，第一电机固定安装在安装板上，横板上远离安装板的一端上方固定安装有第一自动伸缩杆，第一自动伸缩杆的伸缩端垂直向下布设且固定连接有压板。

进一步优化：所述弹性连接组件包括固定杆，固定杆固定安装在工作台的外侧面上且位于活动板的下方，固定杆的另一端滑动贯穿安装板并固定连接有圆板，固定杆的外部套设有第一弹簧，第一弹簧两端分别与工作台和安装板的外壁固定连接。

进一步优化：所述位移控制组件包括活动框，活动框套设在工作台外侧壁上，工作台的外侧壁上固定安装有若干个第二自动伸缩杆，第二自动伸缩杆的伸缩端竖直向上布设且与活动框固定连接，活动框的底面与各个活动板相对应的位置处分别固定安装有竖板，竖板上安装有用于驱动活动板移动的驱动组件。

进一步优化：驱动组件包括第二电机，第二电机固定安装安装在竖板上，竖板的底面上开设有底槽，底槽内设置有驱动轮，驱动轮的中心位置处固定连接有转轴，转轴的两端分别贯穿竖板并与竖板转动连接，第二电机的动力输出端与转轴的一端传动连接，转轴的另一端与竖板之间设置有限位组件。

进一步优化：所述限位组件包括环形板，环形板与转轴同心设置且与竖板固定连接，环形板的侧壁上均匀分布活动安装有若干个定位杆，定位杆远离转轴的一端固定连接有限位板，定位杆上套设有第二弹簧，第二弹簧两端分别与限位板和环形板固定连接，转轴远离第二电机一端的外侧壁上开设有若干个定位槽，定位杆远离限位板的一端插入定位槽内。

进一步优化：所述放置组件包括放置板，工作台内腔底面处设置有放置板，放置板的底面上固定连接有若干个竖杆，若干个竖杆底端贯穿工作台底面并固定连接有同一个矩形框，矩形框上固定安装有至少两个第三自动伸缩杆，第三自动伸缩杆的伸缩端与工作台的内底面固定连接。

进一步优化：所述顶槽的内侧壁上固定连接有滑轨，横板的侧壁上开设有滑槽，滑轨插入到滑槽内且滑轨与滑槽之间活动连接。

进一步优化：所述位移控制组件的驱动轮外表面上设置有啮合齿部，活动板的上表面上设置有齿条部；第一弹簧用于输出弹力或拉力。

本发明还提供一种装饰窗户焊接定位工装的工作方法，基于上述一种装饰窗户焊接定位工装，包括以下步骤：

S1：将本装置与外部电源和控制设备连接，启动第三自动伸缩杆动矩形框上升运动，矩形框通过竖杆带动放置板上升运动，使放置板从工作台内顶出，当放置板运动到指定高度后，操作人员将装饰窗户的材料按照焊接位置的要求放置到放置板顶面上，放置完成后，再次启动第三自动伸缩杆带动放置板复位运动到工作台内部；

S2：启动第二自动伸缩杆带动活动框上升运动，活动框带动竖板运动，使竖板上的驱动轮与活动板分离，此时在第一弹簧的弹力作用下对安装板进行拉动，安装板带动活动板向工作台内运动，使夹板完成对装饰窗户材的顶紧固定，并再次启动第二自动伸缩杆，第二自动伸缩杆带动活动框运动，使驱动轮对活动板进行压紧，提高夹板对装饰窗户材料的顶紧牢靠性；

S3：根据装饰窗户材料的放置位置和焊接需要启动相应位置处的第一电机，第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动横板在顶槽内运动，横板带动第一自动伸缩杆运动到装饰窗户材料的顶面位置处，停止第一电机并启动第一自动伸缩杆，第一自动伸缩杆带动压板运动，此时压板用于对装饰窗户材料进行压紧实现对装饰窗户材料进行定位操作；

S4：根据实际对装饰窗户焊接的需要启动影响焊接位置处的活动板上的第二电机，第二电机通过转轴带动驱动轮转动，驱动轮转动用于带动活动板向远离装饰窗户材料的一侧运动，方便焊接人员通过焊接设备用于对装饰窗户进行焊接操作；

S5：当对装饰窗户焊接完成后，启动第一自动伸缩杆驱动压板抬起，并反向启动第一电机用于带动压板复位，解除对装饰窗户的压紧操作，再启动与装饰窗户顶紧位置处活动板上的第二电机，第二电机带动驱动轮转动，用于驱动活动板和夹板复位运动到工作台的侧壁处，完全解除对装饰窗户的定位操作；

S6：启动第三自动伸缩杆带动矩形框上升运动，矩形框通过竖杆带动放置板上升运动，使放置板从工作台的内侧顶出，工作人员对焊接完成的装饰窗户进行下料操作，完成对装饰窗户的焊接操作。

本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

本发明中第一弹簧能够输出弹力或拉力，实现对安装板的位置进行调节操作，并且通过第二电机启动带动驱动轮转动，然后通过驱动轮即可带动活动板进行移动，此时活动板带动夹板移动，实现对装饰窗户的材料侧壁进行顶紧固定，用于对装饰窗户进行多点位夹紧，并且还能够适用于对不同规格和形状的装饰窗户进行定位使用，并通过第一电机驱动横板运动，横板带动第一自动伸缩杆运动到装饰窗户材料的顶面位置处，第一自动伸缩杆带动压板运动，使压板用于对装饰窗户的材料进行压紧操作，避免装饰窗户材料的在焊接过程中出现跳动现象，进一步的提高对装饰窗户材料的定位牢靠性。

本发明中位移控制组件工作能够带动活动板进行移动，进而实现对影响焊接位置的活动板和夹板进行自动化调节操作，并且还能够实现多点定位的自动化控制，更好的适应定位操作，提高对装饰窗户的焊接效率，并且通过放置组件的设置，可以实现对装饰窗户进行自动化的位置调节，便于进行焊接操作，提高对装饰窗户的加工效率。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例1的总体结构立体图；

图2为本发明实施例1中总体结构另一视角的立体图；

图3为本发明实施例1中总体结构的剖视立体图；

图4为本发明实施例1中安装板位置处的结构示意图；

图5为本发明实施例1中可调压紧组件的结构示意图；

图6为本发明实施例1中位移控制组件的结构示意图；

图7为本发明实施例1中竖板位置处的结构示意图；

图8为本发明实施例1中放置组件的结构示意图；

图9为本发明实施例2中位移控制组件的结构示意图。

图中：1-工作台；2-活动板；3-夹板；4-安装板；5-固定杆；6-第一弹簧；7-可调压紧组件；8-位移控制组件；9-放置组件；10-横板；11-螺纹杆；12-第一电机；13-第一自动伸缩杆；14-压板；15-活动框；16-第二自动伸缩杆；17-竖板；18-底槽；19-驱动轮；20-转轴；21-第二电机；22-限位组件；23-放置板；24-竖杆；25-矩形框；26-第三自动伸缩杆；27-环形板；28-定位杆；29-限位板；30-第二弹簧；31-定位槽；32-滑轨；33-滑槽；34-圆板；35-支撑腿。

具体实施方式

实施例1：如图1-8所示，一种装饰窗户焊接定位工装，包括工作台1，所述工作台1的四个侧壁上均活动安装有若干个活动板2，若干个活动板2沿工作台1的外侧壁呈间隔布设，活动板2位于工作台1内部的一端安装有夹板3，活动板2位于工作台1外部的一端固定连接有安装板4，安装板4与工作台1的外侧面之间设置有弹性连接组件，安装板4的上侧壁上设置有可调压紧组件7，工作台1外侧设置有用于调节活动板2横向位置的位移控制组件8，工作台1的中部设置用于放置待焊接装饰窗户材料的放置组件9，放置组件9启动用于调节待焊接装饰窗户材料的高度位置。

在本实施例1中，所述安装板4呈倒L形，安装板4的一侧板平行布设在工作台1的外侧，安装板4的另一侧板设置在工作台1的上方。

所述弹性连接组件包括固定杆5，固定杆5固定安装在工作台1的外侧面上且位于活动板2的下方，固定杆5的另一端滑动贯穿安装板4并固定连接有圆板34，圆板34的外表面直径大于固定杆5的外表面直径。

所述安装板4能够在固定杆5上进行滑动，并且活动板2与工作台1之间为滑动连接，此时通过固定杆5和活动板2的配合能够提高安装板4在移动时的稳定性，方便使用和组装。

所述固定杆5的外部套设有第一弹簧6，第一弹簧6两端分别与工作台1和安装板4的外壁固定连接。

在本实施例1中，所述第一弹簧6主要输出拉力，所述活动板2和安装板4上失去移动力时，所述第一弹簧6输出拉力，用于拉动安装板4带动活动板2向靠近工作台1外侧壁的方向移动，使活动板2带动夹板3移动至工作台1的内侧。

这样设计，当对装饰窗户材料放置完成后，在第一弹簧6的弹力作用下对安装板4进行拉动，此时安装板4带动活动板2向靠近工作台1的内侧运动，使夹板3用于对装饰窗户的材料进行顶紧固定，实现对装饰窗户进行多点位夹紧操作，进而适用于对不同规格和形状的装饰窗户进行定位使用。

如图1所示，所述工作台1的底面上固定连接有若干个支撑腿35，若干个支撑腿35呈平行且间隔布设，通过支撑腿35可以用于对工作台1进行稳定的支撑放置，方便稳定的焊接使用。

如图4和图5所示，所述可调压紧组件7包括横板10,安装板4的上侧壁内开设有顶槽，横板10活动安装在安装板4的顶槽内，横板10上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11远离横板10的一端贯穿活动板2并固定连接有第一电机12，第一电机12固定安装在安装板4上。

所述第一电机12启动驱动螺纹杆11正、反向转动，螺纹杆11与螺纹孔螺纹连接，螺纹杆11转动带动横板10在顶槽内进行移动，实现调节横板10的横向位置，方便使用。

所述横板10上远离安装板4的一端上方固定安装有第一自动伸缩杆13，第一自动伸缩杆13的伸缩端垂直向下布设且固定连接有压板14。

这样设计，启动第一电机12，第一电机12带动螺纹杆11转动，螺纹杆11带动横板10在顶槽内运动，横板10带动第一自动伸缩杆13和压板14移动，使压板14运动到装饰窗户材料的顶面位置处，然后停止第一电机12并启动第一自动伸缩杆13，第一自动伸缩杆13带动压板14运动，使压板14用于对装饰窗户材料进行压紧操作，避免装饰窗户材料的跳动，进一步的提高对装饰窗户材料在定位时的牢靠性。

如图3和图4所示，在本实施例1中，所述顶槽的内侧壁上固定连接有滑轨32，横板10的侧壁上开设有滑槽33，滑轨32插入到滑槽33内且滑轨32与滑槽33之间活动连接。

这样设计，通过滑轨32与滑槽33的配合，能够使横板10滑动安装在顶槽内，方便组装和安装，并且能够提高横板10在移动时的稳定性，提高对装饰窗户材料的定位精度和定位效果。

如图6和图7所示，所述位移控制组件8包括活动框15，活动框15套设在工作台1外侧壁上，工作台1的外侧壁上固定安装有若干个第二自动伸缩杆16，第二自动伸缩杆16的伸缩端竖直向上布设且与活动框15固定连接。

所述活动框15的底面与各个活动板2相对应的位置处分别固定安装有竖板17，竖板17上安装有用于驱动活动板2移动的驱动组件。

所述驱动组件包括第二电机21，第二电机21固定安装安装在竖板17上，竖板17的底面上开设有底槽18，底槽18内设置有驱动轮19，驱动轮19的中心位置处固定连接有转轴20，转轴20的两端分别贯穿竖板17，转轴20与竖板17之间为转动连接，第二电机21的动力输出端与转轴20的一端传动连接。

所述转轴20的另一端与竖板17之间设置有限位组件22，限位组件22工作用于对转轴20的转动进行限制，避免转轴20自由转动。

这样设计，启动第二自动伸缩杆16，第二自动伸缩杆16带动活动框15运动，活动框15带动竖板17运动，竖板17带动其上的驱动轮19移动，一方面可以通过驱动轮19对活动板2进行压紧，提高夹板3对装饰窗户材料的顶紧牢靠性，另一方面通过启动第二电机21，第二电机21通过转轴20带动驱动轮19转动，驱动轮19带动活动板2运动，进而可以对影响焊接位置处的活动板2进行调节操作，便于焊接使用，还可以实现多点定位操作的自动化控制，更好的适应定位操作，提高对装饰窗户的焊接效率。

在本实施例1中，所述驱动轮19的外表面设置有摩擦面，活动板2的上表面也设置有摩擦面，当活动框15通过竖板17带动驱动轮19向下移动时，驱动轮19与活动板2的摩擦面相互接触，此时第二电机21通过转轴20带动驱动轮19转动时，驱动轮19通过摩擦力的作用带动活动板2进行移动。

如图7所示，所述限位组件22包括环形板27，环形板27与转轴20同心设置且与竖板17固定连接，环形板27的侧壁上均匀分布活动安装有若干个定位杆28，定位杆28远离转轴20的一端固定连接有限位板29，定位杆28上套设有第二弹簧30，第二弹簧30两端分别与限位板29和环形板27固定连接，转轴20远离第二电机21一端的外侧壁上开设有若干个定位槽31，定位杆28远离限位板29的一端插入定位槽31内。

这样设计，当第二电机21停止转动后，此时在第二弹簧30的弹力作用下，可以使得定位杆28一端插入到转轴20侧壁上的定位槽31内，实现对转轴20进行定位操作，从而确保驱动轮19对活动板2的压紧定位，提高对装饰窗户焊接时的稳定性。

在本实施例1中，所述定位槽31为弧形凹槽，定位杆28与定位槽31配合的一端为弧形面，这样设计，定位杆28与定位槽31之间为弧形配合，当第二电机21驱动转轴20转动时，所述定位杆28能够顺利移出定位槽31，进而使转轴20能够顺利转动。

在本实施例1外，所述第二电机21还可以采用具有停机自锁的驱动电机，且该驱动电机为现有技术，可由市面上直接购买获得，当第二电机21采用具有停机自锁的驱动电机时，可省去限位组件22的整体结构，此时第二电机21启动用于驱动转轴20进行转动，当第二电机21关闭后，第二电机21自动自锁，进而实现对转轴20的转动进行锁定，避免转轴20自由转动。

如图8所示，所述放置组件9包括放置板23，工作台1内腔底面处设置有放置板23，放置板23的底面上固定连接有若干个竖杆24，若干个竖杆24底端贯穿工作台1底面并固定连接有同一个矩形框25，矩形框25上固定安装有至少两个第三自动伸缩杆26，第三自动伸缩杆26的伸缩端与工作台1的内底面固定连接。

在本实施例1中，所述放置板23的外表面尺寸小于工作台1的内腔尺寸，且放置板23与工作台1的中心线重合，此时放置板23的外侧边与工作台1的内表面之间为间隔布设，且该间隔距离大于夹板3的整体宽度。

这样设计，所述活动板2能够带动夹板3移动至放置板23的外侧边与工作台1的内表面之间，此时活动板2和夹板3不会影响放置板23进行升降移动，进而使放置板23能够顺利进行升降移动，方便使用。

所述工作台1的内表面上位于放置板23的外侧可设置有环形底板，当放置板23下降至初始位置后，放置板23的上端面与环形底板的上端面平齐，方便活动板2带动夹板3对装饰窗户的材料进行夹持操作。

这样设计，启动第三自动伸缩杆26，第三自动伸缩杆26带动矩形框25运动，矩形框25通过竖杆24带动放置板23运动，使放置板23移动至工作台1的上方，此时操作人员可方便的对装饰窗户材料进行便捷的放置操作，还可以方便将焊接完成的装饰窗户取出，操作便捷，提高工作效率。

本发明还提供一种装饰窗户焊接定位工装的工作方法，基于上述一种装饰窗户焊接定位工装，包括以下步骤：

S1：将本装置与外部电源和控制设备连接，启动第三自动伸缩杆26，第三自动伸缩杆26带动矩形框25上升运动，矩形框25通过竖杆24带动放置板23上升运动，使放置板23从工作台1内顶出，当放置板23运动到指定高度后，停止第三自动伸缩杆26的运行，操作人员将装饰窗户的材料按照焊接位置的要求放置到放置板23顶面上，放置完成后，再次启动第三自动伸缩杆26带动放置板23复位运动到工作台1内部。

S2：启动第二自动伸缩杆16，第二自动伸缩杆16带动活动框15上升运动，活动框15带动竖板17运动，使竖板17上的驱动轮19与活动板2分离，此时在第一弹簧6的弹力作用下对安装板4进行拉动，安装板4带动活动板2向工作台1内运动，使夹板3完成对装饰窗户材料的顶紧固定，并再次启动第二自动伸缩杆16，第二自动伸缩杆16带动活动框15运动，使驱动轮19对活动板2进行压紧，提高夹板3对装饰窗户材料的顶紧牢靠性。

S3：根据装饰窗户材料的放置位置和焊接需要启动相应位置处的第一电机12，第一电机12带动螺纹杆11转动，螺纹杆11带动横板10在顶槽内运动，横板10带动第一自动伸缩杆13运动到装饰窗户材料的顶面位置处，停止第一电机12并启动第一自动伸缩杆13，第一自动伸缩杆13带动压板14运动，使压板14用于对装饰窗户材料进行压紧操作，完成对装饰窗户材料的定位操作；

S4：根据实际对装饰窗户焊接的需要启动影响焊接位置处的活动板2上的第二电机21，第二电机21通过转轴20带动驱动轮19转动，驱动轮19转动用于带动活动板2向远离装饰窗户材料的一侧运动，避免夹板3和活动板2对装饰窗户材料在焊接时的影响，方便焊接人员通过焊接设备用于对装饰窗户进行焊接操作。

S5：当对装饰窗户焊接完成后，启动第一自动伸缩杆13，第一自动伸缩杆13用于驱动压板14抬起，并反向启动第一电机12，第一电机12用于带动压板14复位，解除对装饰窗户的压紧操作，再启动与装饰窗户顶紧位置处活动板2上的第二电机21，第二电机21带动驱动轮19转动，用于驱动活动板2和夹板3复位运动到工作台1的侧壁处，完全解除对装饰窗户的定位操作；

S6：启动第三自动伸缩杆26，第三自动伸缩杆26带动矩形框25上升运动，矩形框25通过竖杆24带动放置板23上升运动，使放置板23从工作台1的内侧顶出，工作人员对焊接完成的装饰窗户进行下料操作，完成对装饰窗户的焊接操作。

实施例2：请参阅图9所示结构，基于上述实施例1，在本实施例2中，所述位移控制组件8还可以采用图9所示结构，所述位移控制组件8的驱动轮19外表面上设置有啮合齿部，所述活动板2的上表面上设置有齿条部。

这样设计，通过啮合齿部与齿条部的配合能够提高驱动轮19与活动板2之间的传动效果，具体工作过程为：第二自动伸缩杆16启动带动活动框15运动，活动框15带动竖板17运动，竖板17带动其上的驱动轮19向下移动，此时驱动轮19上的啮合齿部与活动板2上的齿条部进行啮合，然后第二电机21启动通过转轴20带动驱动轮19转动，驱动轮19转动通过啮合齿部与齿条部的配合带动活动板2移动，进而实现对活动板2进行调节操作，方便使用。

在本实施例中2中，所述第二电机21采用具有停机自锁功能的驱动电机，并且无需在转轴20与竖板17之间加设限位组件22，第二电机21停机后，通过第二电机21的自锁功能，以及啮合齿部与齿条部的配合能够对活动板2的位置进行定位，方便使用。

在本实施例2中，所述第一弹簧6主要输出弹力，在初始状态时，所述活动板2和安装板4上失去移动力，此时第一弹簧6输出弹力，用于顶动安装板4带动活动板2向远离工作台1外侧壁的方向移动，使活动板2带动夹板3移动至靠近工作台1内侧面的位置处。

当需要对活动板2的位置进行调节操作时，所述第二自动伸缩杆16启动带动活动框15向下移动，活动框15通过竖板17带动驱动轮19向下运动并且使驱动轮19上的啮合齿部与活动板2上的齿条部进行啮合，然后使第二电机21带动驱动轮19进行正、反转动，通过驱动轮19的转动带动活动板2进行横向调节移动，实现对活动板2的位置进行调节操作，方便使用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种装饰窗户焊接定位工装，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的四个侧壁上均活动安装有若干个活动板（2），若干个活动板（2）沿工作台（1）的外侧壁呈间隔布设，活动板（2）位于工作台（1）内部的一端安装有夹板（3），活动板（2）位于工作台（1）外部的一端固定连接有安装板（4），安装板（4）呈倒L形，安装板（4）与工作台（1）的外侧面之间设置有弹性连接组件，安装板（4）的上侧壁上设置有可调压紧组件（7），工作台（1）外侧设置有用于调节活动板（2）横向位置的位移控制组件（8），工作台（1）的中部设置用于放置待焊接装饰窗户材料的放置组件（9），放置组件（9）启动用于调节待焊接装饰窗户材料的高度位置；

所述可调压紧组件（7）包括横板（10）,安装板（4）的上侧壁内处开设有顶槽，横板（10）活动安装在安装板（4）的顶槽内，横板（10）上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆（11），螺纹杆（11）远离横板（10）的一端贯穿活动板（2）并固定连接有第一电机（12），第一电机（12）固定安装在安装板（4）上，横板（10）上远离安装板（4）的一端上方固定安装有第一自动伸缩杆（13），第一自动伸缩杆（13）的伸缩端垂直向下布设且固定连接有压板（14）；

所述位移控制组件（8）包括活动框（15），活动框（15）套设在工作台（1）外侧壁上，工作台（1）的外侧壁上固定安装有若干个第二自动伸缩杆（16），第二自动伸缩杆（16）的伸缩端竖直向上布设且与活动框（15）固定连接，活动框（15）的底面与各个活动板（2）相对应的位置处分别固定安装有竖板（17），竖板（17）上安装有用于驱动活动板（2）移动的驱动组件；

所述放置组件（9）包括放置板（23），工作台（1）内腔底面处设置有放置板（23），放置板（23）的底面上固定连接有若干个竖杆（24），若干个竖杆（24）底端贯穿工作台（1）底面并固定连接有同一个矩形框（25），矩形框（25）上固定安装有至少两个第三自动伸缩杆（26），第三自动伸缩杆（26）的伸缩端与工作台（1）的内底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种装饰窗户焊接定位工装，其特征在于：所述弹性连接组件包括固定杆（5），固定杆（5）固定安装在工作台（1）的外侧面上且位于活动板（2）的下方，固定杆（5）的另一端滑动贯穿安装板（4）并固定连接有圆板（34），固定杆（5）的外部套设有第一弹簧（6），第一弹簧（6）两端分别与工作台（1）和安装板（4）的外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种装饰窗户焊接定位工装，其特征在于：驱动组件包括第二电机（21），第二电机（21）固定安装在竖板（17）上，竖板（17）的底面上开设有底槽（18），底槽（18）内设置有驱动轮（19），驱动轮（19）的中心位置处固定连接有转轴（20），转轴（20）的两端分别贯穿竖板（17）并与竖板（17）转动连接，第二电机（21）的动力输出端与转轴（20）的一端传动连接，转轴（20）的另一端与竖板（17）之间设置有限位组件（22）。

4.根据权利要求3所述的一种装饰窗户焊接定位工装，其特征在于：所述限位组件（22）包括环形板（27），环形板（27）与转轴（20）同心设置且与竖板（17）固定连接，环形板（27）的侧壁上均匀分布活动安装有若干个定位杆（28），定位杆（28）远离转轴（20）的一端固定连接有限位板（29），定位杆（28）上套设有第二弹簧（30），第二弹簧（30）两端分别与限位板（29）和环形板（27）固定连接，转轴（20）远离第二电机（21）一端的外侧壁上开设有若干个定位槽（31），定位杆（28）远离限位板（29）的一端插入定位槽（31）内。

5.根据权利要求4所述的一种装饰窗户焊接定位工装，其特征在于：所述顶槽的内侧壁上固定连接有滑轨（32），横板（10）的侧壁上开设有滑槽（33），滑轨（32）插入到滑槽（33）内且滑轨（32）与滑槽（33）之间活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种装饰窗户焊接定位工装，其特征在于：所述位移控制组件（8）的驱动轮（19）外表面上设置有啮合齿部，活动板（2）的上表面上设置有齿条部；第一弹簧（6）用于输出弹力或拉力。

7.一种装饰窗户焊接定位工装的工作方法，其特征在于：基于上述权利要求6所述的一种装饰窗户焊接定位工装，包括以下步骤：

S1：将本装置与外部电源和控制设备连接，启动第三自动伸缩杆（26）动矩形框（25）上升运动，矩形框（25）通过竖杆（24）带动放置板（23）上升运动，使放置板（23）从工作台（1）内顶出，当放置板（23）运动到指定高度后，操作人员将装饰窗户的材料按照焊接位置的要求放置到放置板（23）顶面上，放置完成后，再次启动第三自动伸缩杆（26）带动放置板（23）复位运动到工作台（1）内部；

S2：启动第二自动伸缩杆（16）带动活动框（15）上升运动，活动框（15）带动竖板（17）运动，使竖板（17）上的驱动轮（19）与活动板（2）分离，此时在第一弹簧（6）的弹力作用下对安装板（4）进行拉动，安装板（4）带动活动板（2）向工作台（1）内运动，使夹板（3）完成对装饰窗户材的顶紧固定，并再次启动第二自动伸缩杆（16），第二自动伸缩杆（16）带动活动框（15）运动，使驱动轮（19）对活动板（2）进行压紧，提高夹板（3）对装饰窗户材料的顶紧牢靠性；

S3：根据装饰窗户材料的放置位置和焊接需要启动相应位置处的第一电机（12），第一电机（12）带动螺纹杆（11）转动，螺纹杆（11）带动横板（10）在顶槽内运动，横板（10）带动第一自动伸缩杆（13）运动到装饰窗户材料的顶面位置处，停止第一电机（12）并启动第一自动伸缩杆（13），第一自动伸缩杆（13）带动压板（14）运动，此时压板（14）用于对装饰窗户材料进行压紧实现对装饰窗户材料进行定位操作；

S4：根据实际对装饰窗户焊接的需要启动影响焊接位置处的活动板（2）上的第二电机（21），第二电机（21）通过转轴（20）带动驱动轮（19）转动，驱动轮（19）转动用于带动活动板（2）向远离装饰窗户材料的一侧运动，方便焊接人员通过焊接设备用于对装饰窗户进行焊接操作；

S5：当对装饰窗户焊接完成后，启动第一自动伸缩杆（13）驱动压板（14）抬起，并反向启动第一电机（12）用于带动压板（14）复位，解除对装饰窗户的压紧操作，再启动与装饰窗户顶紧位置处活动板（2）上的第二电机（21），第二电机（21）带动驱动轮（19）转动，用于驱动活动板（2）和夹板（3）复位运动到工作台（1）的侧壁处，完全解除对装饰窗户的定位操作；

S6：启动第三自动伸缩杆（26）带动矩形框（25）上升运动，矩形框（25）通过竖杆（24）带动放置板（23）上升运动，使放置板（23）从工作台（1）的内侧顶出，工作人员对焊接完成的装饰窗户进行下料操作，完成对装饰窗户的焊接操作。