CN120115673B - 一种集装箱角件铸造用落砂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集装箱角件铸造用落砂设备，涉及落砂设备技术领域。一种集装箱角件铸造用落砂设备，包括装置箱，还包括：开口向上设置的落砂箱，设置在所述装置箱的上端，其中，所述落砂箱的下端固定连接有升降杆，所述升降杆纵向滑动安装在装置箱的顶端，所述落砂箱内固定连接有落砂板，所述落砂板上设有筛孔，所述装置箱内设有驱动落砂箱上下升降的升降部；多个装置孔，均设置在所述落砂板上，其中，所述装置孔内转动安装有竖管，所述竖管的顶部设有上气孔，所述竖管的外壁设有圆周分布的多个侧气孔；本发明可以使集装箱角件本体的内部也能得到高效的落砂处理。

Description

一种集装箱角件铸造用落砂设备

技术领域

本发明属于落砂设备技术领域，具体地说，涉及一种集装箱角件铸造用落砂设备。

背景技术

集装箱角件是集装箱的关键承力部件，用于起吊、堆码和固定集装箱，通常采用高强度铸钢材料通过砂型铸造工艺生产。在铸造过程中，将熔融钢水浇注到由树脂砂或水玻璃砂制成的砂箱型腔中，冷却成型后得到角件铸件；并且集装箱角件通常采用普通铸钢材料制造，以满足常规强度和经济性需求；但在极端特殊应用场景（如航空航天、深海或强腐蚀环境）下，为满足超轻量化、超高强度或卓越耐蚀性要求，会选用高品质钛合金（如Ti-6Al-4V）铸造，尽管其成本显著高于铸钢且加工难度大，却能提供更优异的综合性能。

在集装箱角件铸造成型后，需要通过落砂机对铸件进行振动或抛丸处理，使砂型与角件分离并回收型砂，为后续机加工和表面处理做好准备，而在此期间，由于集装箱角件的内部设有空腔，而侧面设有通孔，这会导致内部的型砂难以轻松排出，这往往需要使落砂机运行更长的时间或者产生更大的振动幅度来提升处理效果，而这会导致成本加工显著提升。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的集装箱角件铸造用落砂设备。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种集装箱角件铸造用落砂设备，包括装置箱，还包括：开口向上设置的落砂箱，设置在所述装置箱的上端，其中，所述落砂箱的下端固定连接有升降杆，所述升降杆纵向滑动安装在装置箱的顶端，所述落砂箱内固定连接有落砂板，所述落砂板上设有筛孔，所述装置箱内设有驱动落砂箱上下升降的升降部；多个装置孔，均设置在所述落砂板上，其中，所述装置孔内转动安装有竖管，所述竖管的顶部设有上气孔，所述竖管的外壁设有圆周分布的多个侧气孔。

优选的，所述升降部包括转动安装在装置箱内的横轴，所述横轴上固定安装有转盘，所述转盘的轴端转动连接有长杆，所述长杆的另一端转动连接在落砂箱的下端，其中，所述装置箱内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与横轴之间通过两个相互啮合的传动齿轮连接。

优选的，所述竖管的外壁固定连接有弹性杆，所述弹性杆的末端固定连接有敲击块。

优选的，所述装置箱的上端固定安装有伸缩气囊，所述伸缩气囊上固定连接有与其连通的吸气管与排气管，所述吸气管与排气管内均固定安装有单向阀，所述伸缩气囊的伸缩端固定连接有压板，所述竖管下端压板的顶面转动连接，且所述竖管的下端与排气管相连通。

优选的，所述侧气孔的轴线与竖管的轴线相互垂直但不相交。

进一步的，所述落砂箱的两侧均固定连接有与其连通的吸气罩，且所述吸气罩的吸气端向下倾斜设置，所述吸气罩的吸气端固定安装有滤网，所述吸气管的末端与吸气罩固定连接并连通。

优选的，所述落砂箱的顶部滑动安装有横梁，所述横梁上固定连接有延伸至落砂板上端面的多个条形板，所述条形板的下端转动安装有压辊，所述竖管位于相邻位置的两个条形板之间，所述落砂箱上设有驱动横梁往复滑动的推动部。

进一步的，所述推动部包括转动连接在落砂箱外壁的螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有与横梁固定连接的滑台，所述螺杆的一端固定安装有从动齿轮，所述装置箱上固定连接有与从动齿轮啮合连接的齿条。

进一步的，相邻位置的两个条形板之间固定连接有多个等间距设置的短板，所述短板与条形板之间形成矩形区域，所述竖管位于矩形区域内。

优选的，所述落砂箱的下端外壁开设有排料槽，所述落砂箱内底部向排料槽处倾斜设置。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1.本发明通过排气管排出内部空气至竖管内，上气孔则会将气流吹向集装箱角件本体的内顶部，而侧气孔会将气流吹向集装箱角件本体的内部侧壁，从而可以使集装箱角件本体的内部也能得到高效的落砂处理。

2.本发明通过弹性杆带动敲击块上下摆动，敲击块则会敲击集装箱角件本体的内壁，在配合上气孔以及侧气孔的吹气作用下，则可以更加高效的震落集装箱角件本体内部的型砂。

3.本发明通过侧气孔倾斜的将空气排向集装箱角件本体内，于是竖管还会围绕其轴线公转，转动的竖管则会使侧气孔更加全面的将空气吹向集装箱角件本体的内壁，并使敲击块更加全面的敲击集装箱角件本体的内壁，使集装箱角件本体内部的型砂脱落效率更高，而在竖管带动敲击块同步公转时，敲击块还会较大概率的推动集装箱角件本体小幅转动，从而使集装箱角件本体可以更加高效的震落型砂。

4.本发明通过吸气管会对吸气罩吸气，落砂箱内则会产生负压，其一方面可以使震动时产生的灰尘吸入至落砂箱内，并被滤网过滤，这样可以减少灰尘对周围空气的污染，另一方面，也能使集装箱角件本体外壁的型砂更易掉落，并从筛孔进入至落砂箱的内底部。

5.本发明通过落砂箱会带动从动齿轮沿着齿条往复滚动，于是条形板会推动集装箱角件本体往复横移，使集装箱角件本体上的型砂更易脱落，并且还能防止型砂过于集中的进入某几个筛孔，提升筛孔排出型砂的效率，并且配合内部转动的竖管以及公转的敲击块，从而会使集装箱角件本体内部的型砂更易脱落。

6.本发明通过往复横移的条形板还会带动压辊在落砂板上往复来回滚压，其一方面可以使型砂进入多个筛孔，提升型砂排出筛孔的效率，另一方面，压辊还能压碎结块的型砂，使结块的型砂不易堆积在落砂板以及堵塞筛孔。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本发明提出的一种集装箱角件铸造用落砂设备的第一视角结构示意图；

图2为本发明提出的一种集装箱角件铸造用落砂设备的第二视角结构示意图；

图3为本发明提出的一种集装箱角件铸造用落砂设备的局部剖切结构示意图；

图4为本发明提出的一种集装箱角件铸造用落砂设备的落砂箱剖切结构示意图一；

图5为本发明提出的一种集装箱角件铸造用落砂设备的竖管结构示意图；

图6为本发明提出的一种集装箱角件铸造用落砂设备的落砂箱剖切结构示意图二；

图7为本发明提出的一种集装箱角件铸造用落砂设备的条形板结构示意图；

图8为本发明提出的一种集装箱角件铸造用落砂设备的压板结构示意图；

图9为集装箱角件的结构示意图。

图中：1、装置箱；2、落砂箱；3、升降杆；4、落砂板；5、筛孔；6、装置孔；7、竖管；8、上气孔；9、侧气孔；10、弹性杆；11、敲击块；12、压板；13、伸缩气囊；14、吸气管；15、排气管；16、横轴；17、转盘；18、长杆；19、驱动电机；20、传动齿轮；21、横梁；22、条形板；23、短板；24、矩形区域；25、压辊；26、螺杆；27、滑台；28、从动齿轮；29、齿条；30、吸气罩；31、滤网；32、排料槽；33、集装箱角件本体；34、主孔；35、支孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1：参照图1-5，一种集装箱角件铸造用落砂设备，包括内部中空设置的装置箱1，还包括：开口向上设置的落砂箱2，设置在装置箱1的上端，其中，落砂箱2的下端固定连接有升降杆3，升降杆3纵向滑动安装在装置箱1的顶端，落砂箱2内固定连接有落砂板4，落砂板4用于放置集装箱角件本体33，落砂板4上设有筛孔5，装置箱1内设有驱动落砂箱2上下升降的升降部，升降部包括转动安装在装置箱1内的横轴16，横轴16上固定安装有转盘17，转盘17的轴端转动连接有长杆18，长杆18的另一端转动连接在落砂箱2的下端，其中，装置箱1内固定安装有驱动电机19，驱动电机19的输出轴与横轴16之间通过两个相互啮合的传动齿轮20连接；多个装置孔6，均设置在落砂板4上，其中，装置孔6内转动安装有竖管7，竖管7的顶部设有上气孔8，竖管7的外壁设有圆周分布的多个侧气孔9。

在使用时，将集装箱角件本体33的主孔34朝向并扣在竖管7上，也就说集装箱角件本体33上具有主孔34的一面需要贴合在落砂板4上，而集装箱角件本体33上侧面的支孔35会横向设置，于是在使用时，驱动电机19会通过两个相互啮合的传动齿轮20带动横轴16转动，而横轴16会带动转盘17转动，转盘17会通过长杆18以曲柄滑块的原理带动落砂箱2上下移动，落砂箱2则会通过落砂板4带动集装箱角件本体33上下颠簸以及震动，即可完成型砂的去除工作，去除的型砂会透过筛孔5进入落砂箱2的内底部；在落砂处理期间，向竖管7内输送压缩空气，空气会从竖管7顶部的上气孔8以及侧面的侧气孔9排出，上气孔8则会将气流吹向集装箱角件本体33的内顶部，而侧气孔9会将气流吹向集装箱角件本体33的内部侧壁，从而可以使集装箱角件本体33的内部也能得到高效的落砂处理，实际中可以选择气泵或者气罐对竖管7供气。

上述竖管7的外壁固定连接有弹性杆10，弹性杆10的末端固定连接有敲击块11；于是当竖管7上下升降时，竖管7还会通过弹性杆10带动敲击块11上下摆动，敲击块11则会敲击集装箱角件本体33的内壁，在配合上气孔8以及侧气孔9的吹气作用下，则可以更加高效的震落集装箱角件本体33内部的型砂。

上述侧气孔9的轴线与竖管7的轴线相互垂直但不相交，也就是说，侧气孔9会倾斜的设置在竖管7的外壁，于是侧气孔9排气时，会使竖管7受到扭转的推力；由于侧气孔9的轴线不与竖管7的轴线相交，也就是说，侧气孔9会倾斜的将空气排向集装箱角件本体33内，于是竖管7还会围绕其轴线公转，转动的竖管7则会使侧气孔9更加全面的将空气吹向集装箱角件本体33的内壁，并使敲击块11更加全面的敲击集装箱角件本体33的内壁，使集装箱角件本体33内部的型砂脱落效率更高，而在竖管7带动敲击块11同步公转时，由于集装箱角件本体33的外形为矩形，于是当敲击块11敲击到集装箱角件本体33内壁的平面上时，还会较大概率的推动集装箱角件本体33小幅转动，从而使集装箱角件本体33可以更加高效的震落型砂。

上述落砂箱2的下端外壁开设有排料槽32，落砂箱2内底部向排料槽32处倾斜设置，于是升降的落砂箱2会使内底部的型砂从排料槽32排出。

实施例2：参照图5，一种集装箱角件铸造用落砂设备，与实施例1基本相同，更进一步的是：

上述装置箱1的上端固定安装有伸缩气囊13，伸缩气囊13上固定连接有与其连通的吸气管14与排气管15，吸气管14与排气管15内均固定安装有单向阀，伸缩气囊13的伸缩端固定连接有压板12，竖管7下端压板12的顶面转动连接，且竖管7的下端与排气管15相连通。

具体地，在落砂处理期间，升降的落砂箱2会带动竖管7同步上下升降，而竖管7会带动压板12上下升降，当压板12向下顶压伸缩气囊13时，伸缩气囊13会通过排气管15排出内部空气至竖管7内，从而自动实现对竖管7进行供气，当然，当竖管7内的气压不足时，也可外接气源来辅助供气，而在竖管7带动压板12向上抬升而拉伸伸缩气囊13时，伸缩气囊13则会通过吸气管14吸取空气。

上述落砂箱2的两侧均固定连接有与其连通的吸气罩30，且吸气罩30的吸气端向下倾斜设置，吸气罩30的吸气端固定安装有用于过滤型砂的滤网31，吸气管14的末端与吸气罩30固定连接并连通。

具体地，在吸气管14吸取空气时，吸气管14会对吸气罩30吸气，吸气罩30则会对落砂箱2内部吸气，落砂箱2内则会产生负压，其一方面可以使震动时产生的灰尘吸入至落砂箱2内，并被滤网31过滤，这样可以减少灰尘对周围空气的污染，另一方面，也能使集装箱角件本体33外壁的型砂更易掉落，并从筛孔5进入至落砂箱2的内底部。

实施例3：参照图4，一种集装箱角件铸造用落砂设备，与实施例2基本相同，更进一步的是：

上述落砂箱2的顶部滑动安装有横梁21，横梁21上固定连接有延伸至落砂板4上端面的多个条形板22，条形板22的下端转动安装有压辊25，竖管7位于相邻位置的两个条形板22之间，落砂箱2上设有驱动横梁21往复滑动的推动部；推动部包括转动连接在落砂箱2外壁的螺杆26，螺杆26的外壁螺纹连接有与横梁21固定连接的滑台27，螺杆26的一端固定安装有从动齿轮28，装置箱1上固定连接有与从动齿轮28啮合连接的齿条29。

具体地，在落砂箱2上下升降时，落砂箱2会带动从动齿轮28沿着齿条29往复滚动，于是从动齿轮28会往复转动，并带动螺杆26往复转动，螺杆26则会带动滑台27沿着其轴线往复滑动，而滑台27会通过横梁21带动条形板22在落砂板4上往复横移，于是会推动集装箱角件本体33往复横移，使集装箱角件本体33上的型砂更易脱落，并且还能防止型砂过于集中的进入某几个筛孔5，提升筛孔5排出型砂的效率，并且配合内部转动的竖管7以及公转的敲击块11，从而会使集装箱角件本体33内部的型砂更易脱落，而往复横移的条形板22还会带动压辊25在落砂板4上往复来回滚压，其一方面可以使型砂进入多个筛孔5，提升型砂排出筛孔5的效率，另一方面，压辊25还能压碎结块的型砂，使结块的型砂不易堆积在落砂板4以及堵塞筛孔5。

实施例4：参照图4，一种集装箱角件铸造用落砂设备，与实施例3基本相同，更进一步的是：

上述相邻位置的两个条形板22之间固定连接有多个等间距设置的短板23，短板23与条形板22之间形成矩形区域24，竖管7位于矩形区域24内。

具体地，通过短板23的设置可以将集装箱角件本体33限制在矩形区域24内，这样可以降低集装箱角件本体33脱离竖管7顶端的概率。

本发明在使用时，将集装箱角件本体33的主孔34朝向并扣在竖管7上，也就说集装箱角件本体33上具有主孔34的一面需要贴合在落砂板4上，于是在使用时，驱动电机19会通过两个相互啮合的传动齿轮20带动横轴16转动，而横轴16会带动转盘17转动，转盘17会通过长杆18以曲柄滑块的原理带动落砂箱2上下移动，落砂箱2则会通过落砂板4带动集装箱角件本体33上下颠簸以及震动，即可完成型砂的去除工作，去除的型砂会透过筛孔5进入落砂箱2的内底部；

而在落砂处理期间，升降的落砂箱2会带动竖管7同步上下升降，而竖管7会带动压板12上下升降，当压板12向下顶压伸缩气囊13时，伸缩气囊13会通过排气管15排出内部空气至竖管7内，最后会从竖管7顶部的上气孔8以及侧面的侧气孔9排出，上气孔8则会将气流吹向集装箱角件本体33的内顶部，而侧气孔9会将气流吹向集装箱角件本体33的内部侧壁，从而可以使集装箱角件本体33的内部也能得到高效的落砂处理，而在竖管7带动压板12向上抬升而拉伸伸缩气囊13时，伸缩气囊13则会通过吸气管14吸取空气。

当竖管7上下升降时，竖管7还会通过弹性杆10带动敲击块11上下摆动，敲击块11则会敲击集装箱角件本体33的内壁，在配合上气孔8以及侧气孔9的吹气作用下，则可以更加高效的震落集装箱角件本体33内部的型砂。

在落砂箱2上下升降时，落砂箱2会带动从动齿轮28沿着齿条29往复滚动，于是从动齿轮28会往复转动，并带动螺杆26往复转动，螺杆26则会带动滑台27沿着其轴线往复滑动，而滑台27会通过横梁21带动条形板22在落砂板4上往复横移，于是会推动集装箱角件本体33往复横移，使集装箱角件本体33上的型砂更易脱落，并且还能防止型砂过于集中的进入某几个筛孔5，提升筛孔5排出型砂的效率，并且配合内部转动的竖管7以及公转的敲击块11，从而会使集装箱角件本体33内部的型砂更易脱落，而往复横移的条形板22还会带动压辊25在落砂板4上往复来回滚压，其一方面可以使型砂进入多个筛孔5，提升型砂排出筛孔5的效率，另一方面，压辊25还能压碎结块的型砂，使结块的型砂不易堆积在落砂板4以及堵塞筛孔5。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本发明的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (8)

1.一种集装箱角件铸造用落砂设备，包括装置箱（1），其特征在于，还包括：

开口向上设置的落砂箱（2），设置在所述装置箱（1）的上端，其中，所述落砂箱（2）的下端固定连接有升降杆（3），所述升降杆（3）纵向滑动安装在装置箱（1）的顶端，所述落砂箱（2）内固定连接有落砂板（4），所述落砂板（4）上设有筛孔（5），所述装置箱（1）内设有驱动落砂箱（2）上下升降的升降部；

多个装置孔（6），均设置在所述落砂板（4）上，其中，所述装置孔（6）内转动安装有竖管（7），所述竖管（7）的顶部设有上气孔（8），所述竖管（7）的外壁设有圆周分布的多个侧气孔（9），侧气孔（9）的轴线与竖管（7）的轴线相互垂直但不相交；

所述竖管（7）的外壁固定连接有弹性杆（10），所述弹性杆（10）的末端固定连接有敲击块（11）；

所述落砂箱（2）的顶部滑动安装有横梁（21），所述横梁（21）上固定连接有延伸至落砂板（4）上端面的多个条形板（22），所述条形板（22）的下端转动安装有压辊（25），所述竖管（7）位于相邻位置的两个条形板（22）之间，所述落砂箱（2）上设有驱动横梁（21）往复滑动的推动部。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱角件铸造用落砂设备，其特征在于，所述升降部包括转动安装在装置箱（1）内的横轴（16），所述横轴（16）上固定安装有转盘（17），所述转盘（17）的轴端转动连接有长杆（18），所述长杆（18）的另一端转动连接在落砂箱（2）的下端，其中，所述装置箱（1）内固定安装有驱动电机（19），所述驱动电机（19）的输出轴与横轴（16）之间通过两个相互啮合的传动齿轮（20）连接。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱角件铸造用落砂设备，其特征在于，所述装置箱（1）的上端固定安装有伸缩气囊（13），所述伸缩气囊（13）上固定连接有与其连通的吸气管（14）与排气管（15），所述吸气管（14）与排气管（15）内均固定安装有单向阀，所述伸缩气囊（13）的伸缩端固定连接有压板（12），所述竖管（7）下端压板（12）的顶面转动连接，且所述竖管（7）的下端与排气管（15）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱角件铸造用落砂设备，其特征在于，所述侧气孔（9）的轴线与竖管（7）的轴线相互垂直但不相交。

5.根据权利要求3所述的一种集装箱角件铸造用落砂设备，其特征在于，所述落砂箱（2）的两侧均固定连接有与其连通的吸气罩（30），且所述吸气罩（30）的吸气端向下倾斜设置，所述吸气罩（30）的吸气端固定安装有滤网（31），所述吸气管（14）的末端与吸气罩（30）固定连接并连通。

6.根据权利要求1所述的一种集装箱角件铸造用落砂设备，其特征在于，所述推动部包括转动连接在落砂箱（2）外壁的螺杆（26），所述螺杆（26）的外壁螺纹连接有与横梁（21）固定连接的滑台（27），所述螺杆（26）的一端固定安装有从动齿轮（28），所述装置箱（1）上固定连接有与从动齿轮（28）啮合连接的齿条（29）。

7.根据权利要求1所述的一种集装箱角件铸造用落砂设备，其特征在于，相邻位置的两个条形板（22）之间固定连接有多个等间距设置的短板（23），所述短板（23）与条形板（22）之间形成矩形区域（24），所述竖管（7）位于矩形区域（24）内。

8.根据权利要求1所述的一种集装箱角件铸造用落砂设备，其特征在于，所述落砂箱（2）的下端外壁开设有排料槽（32），所述落砂箱（2）内底部向排料槽（32）处倾斜设置。