CN120100135A - 一种装配式预制楼板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种装配式预制楼板，涉及到建筑结构技术领域。该一种装配式预制楼板，包括混凝土围板主体，混凝土围板主体的底端浇筑有混凝土板，混凝土板的内部安装有纵向钢筋，纵向钢筋的两端安装有弯头，纵向钢筋的两端安装有横钢筋架，纵向钢筋的顶端安装有横向钢筋，横向钢筋的两端安装有绑扎头，横向钢筋的两端绑扎有第一外架钢筋，第一外架钢筋的两端安装有连接头，混凝土板的顶端设置有防护机构，防护机构的顶端浇筑有定位板，定位板的两端架设有第二外钢筋，第二外钢筋的两端安装有连接钢筋。本发明可以精准对相应的预制楼板进行对齐，同时便于预制楼板的移动与后期浇筑，增加了预制楼板的安装施工效率。

Description

一种装配式预制楼板

技术领域

本发明涉及建筑结构技术领域，尤其涉及一种装配式预制楼板。

背景技术

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板具有整体性好、刚度大、抗开裂性好等优点，叠合楼板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，目前我国大部分建筑都是钢筋混凝土结构，这种结构的建筑耗材大，而且重量大，特别是对于楼板来说，中部一般悬空，因此，楼板的强度低；为此，国家提倡采用现浇空心楼板技术实现对楼板的建筑，这样，不仅可以减少耗材，而且可以减轻楼板的重量，此种楼板属于装配式楼板。

现有的装配式楼板多数由钢筋与混凝土组合构成，兼具高承载力和抗震性，在安装过程中，一般通过吊车将预制楼板吊装到楼顶端，通过下方施工人员进行对预制楼板的调整与安装，当吊车将楼板吊装至楼顶端后，需要施工人员进行手动将预制楼板与相应的预制楼板进行对齐作业，由于预制楼板的重量较大，施工人员在调整过程不便于对预制楼板的移动，在定位对齐过程中容易出现偏差，接缝易产生宽窄不均的缝隙，降低抗剪能力，增加渗漏风险，长期可能引发钢筋锈蚀和混凝土剥落，增加了后期的修复难度，不便于使用者使用‌。

发明内容

本发明提供一种装配式预制楼板，以解决现有的装配式楼板多数由钢筋与混凝土组合构成，兼具高承载力和抗震性，在安装过程中，一般通过吊车将预制楼板吊装到楼顶端，通过下方施工人员进行对预制楼板的调整与安装，当吊车将楼板吊装至楼顶端后，需要施工人员进行手动将预制楼板与相应的预制楼板进行对齐作业，由于预制楼板的重量较大，施工人员在调整过程不便于对预制楼板的移动，在定位对齐过程中容易出现偏差，接缝易产生宽窄不均的缝隙，降低抗剪能力，增加渗漏风险，长期可能引发钢筋锈蚀和混凝土剥落，增加了后期的修复难度的问题。

本发明提供一种装配式预制楼板，包括混凝土围板主体，所述混凝土围板主体的底端浇筑有混凝土板，所述混凝土板的内部安装有纵向钢筋，所述纵向钢筋的两端安装有弯头，所述纵向钢筋的两端安装有横钢筋架，所述纵向钢筋的顶端安装有横向钢筋，所述横向钢筋的两端安装有绑扎头，所述横向钢筋的两端绑扎有第一外架钢筋，所述第一外架钢筋的两端安装有连接头，所述混凝土板的顶端设置有防护机构，所述防护机构的顶端浇筑有定位板，所述定位板的两端架设有第二外钢筋，所述第二外钢筋的两端安装有连接钢筋，所述混凝土围板主体的两端安装有调节机构，所述调节机构的两侧安装有定位机构。

优选地，所述防护机构包括安装于混凝土板顶端的防火层，所述防火层的顶端安装有保温层，所述保温层的顶端安装有隔音层，所述隔音层的顶端安装有防水层。

优选地，所述定位板的顶端安装有桁架钢筋，所述桁架钢筋的两侧安装有加强筋，所述桁架钢筋的底端固定有安装板，所述安装板的内部螺纹连接有定位螺杆，所述定位板的顶端浇筑有混凝土层。

优选地，所述调节机构包括安装于混凝土围板主体两端的固定横板，所述固定横板的一端开设有插孔，所述插孔的内部螺纹连接有固定螺杆，所述固定横板的一侧安装有固定竖板。

优选地，所述固定横板的顶端安装有定位转盘，所述定位转盘的顶端安装有转杆，所述定位转盘的底端安装有调节螺杆，所述调节螺杆的底端安装有定位轴承，所述定位轴承的底端固定有连接板，所述连接板的两端安装有连接横杆，所述连接横杆的两端安装有固定块，所述固定块的底端安装有连接轴，所述连接轴的底端连接有安装轴，所述安装轴的外壁安装有横向调节轮，所述固定竖板的一侧开设有限位滑槽。

优选地，所述混凝土围板主体的两端安装有L型调节架，所述L型调节架的一侧开设有定位孔，所述定位孔的内部螺纹连接有安装螺杆，所述L型调节架的一端安装有纵向调节轮，所述L型调节架的顶端安装有调节转盘。

优选地，所述定位机构包括安装于固定横板一端的横向激光定位器，所述固定横板远离所述横向激光定位器的一端开设有横向定位圈，所述固定竖板的一端开设有定位插槽，所述固定竖板的一端安装有定位凸块。

优选地，所述L型调节架的一端安装有纵向激光定位器，所述L型调节架远离所述纵向激光定位器的一端开设有纵向定位圈，所述L型调节架的一端开设有凹槽，所述L型调节架的一端安装有凸板。

优选地，所述混凝土围板主体、混凝土板、定位板与混凝土层均为混凝土结构，所述纵向钢筋与横向钢筋可使得混凝土板的结构更加牢固和稳定，提高承载能力，延长使用寿命。

优选地，所述横钢筋架、第一外架钢筋与第二外钢筋为伸出混凝土围板主体外，所述横钢筋架、第一外架钢筋与第二外钢筋可无需在混凝土围板主体安装完成后继续绑扎，增加施工效率。

有益效果：

1、本发明通过在混凝土围板主体的内部安装了防护机构，增加了混凝土围板主体的防火性、隔音性、保温性与防水性，在浇筑完混凝土板后，分别将防火层、保温层、隔音层与防水层安装在混凝土板的顶端，其中防火层由石膏和纸板制成，遇火释放水蒸气延缓火势，用于墙体或天花板防火保护，保温层材料为岩棉板，为无机A级不燃材料，兼具保温和防火性能，适用于建筑外墙及工业设备‌，隔音层为玻璃棉，纤维结构可以有效吸收声波，同时兼顾保温与防火性能，防水层沥青卷材，耐水耐腐蚀；

2、本发明在对混凝土围板主体安装时，通过调节机构对混凝土板进行左右位置调节对齐，在安装过程中，通过吊车对混凝土围板主体进行吊装作业，当混凝土围板主体通过吊车移动至楼顶后，通过施工人员将混凝土围板主体移动至合适的安装地点，随后通过将混凝土围板主体顶端与吊车连接的挂钩进行取下，此时通过分别打开横向激光定位器与纵向激光定位器，观察激光是否照射入相应的横向定位圈与纵向定位圈内部，根据偏差进行调节混凝土围板主体的位置，当需要横向调节混凝土围板主体的位置时，可以首先通过转动两侧的调节转盘，使得纵向调节轮向上移动，直至纵向调节轮不与楼面相接触，此时两端的横向调节轮会与楼面相接触，此时方便与使用者进行推动混凝土围板主体进行移动，由于混凝土围板主体本身重量较大，在多组横向调节轮的作用下，可以轻易的移动混凝土围板主体进行横向移动对齐，当需要纵向移动混凝土围板主体时，可以通过转动转杆与定位转盘，使得两端的横向调节轮向上移动，从而使得两侧的纵向调节轮与楼面相接触，此时可以便于使用者轻易的对混凝土围板主体进行纵向调节对齐作业，对齐安装确保预制楼板与支撑结构精准契合，避免因错位导致局部应力集中，从而提升楼板的整体承载能力和抗震性能，同时预制底板对齐后，现浇混凝土可均匀覆盖接缝区域，增强预制与现浇部分的结合强度，实现刚度与平整度的双重提升；

3、本发明在对混凝土围板主体进行调节时，通过定位机构进行对混凝土围板主体的调节定位，在调节混凝土围板主体的横向与纵向位置前，通过分别打开横向激光定位器与纵向激光定位器，在移动混凝土围板主体时，观察相应横向激光定位器与纵向激光定位器的激光是否射入相应的横向定位圈与纵向定位圈内部，当激光射入相应的横向定位圈与纵向定位圈内部后，便表示相应的混凝土围板主体为对齐状态，预制楼板边缘整齐、尺寸统一，对齐后可直接通过预留孔或柔性连接固定，可以简化节点处理流程；

4、本发明在制作过程中，通过在混凝土板的内部植入纵向钢筋与横向钢筋，混凝土围板主体、混凝土板、定位板与混凝土层均为混凝土结构，纵向钢筋与横向钢筋可使得混凝土板的结构更加牢固和稳定，提高承载能力，延长使用寿命，当混凝土板受拉时，纵向钢筋与横向钢筋通过粘结力分担拉力，有效抑制混凝土板开裂，保障结构的整体性和安全性，同时纵向钢筋与横向钢筋与混凝土板协同受力，形成刚性骨架，可均匀传递荷载并减少应力集中，提升建筑在风、地震等动态荷载下的稳定性，增加了混凝土板的使用强度；

5、本发明在使用安装完成后，无需对侧边进行钢筋的再次绑扎，大大提高了安装效率，在相应的混凝土围板主体对齐安装后，通过分别拆卸固定螺杆与安装螺杆，从而将固定横板与L型调节架进行拆卸，此时混凝土围板主体四个侧面的钢筋会露出，使用者只需通过绑扎相应的钢筋即可，无需使用者进行再次对侧面钢筋的绑扎，增加了施工效率，可以通过对混凝土围板主体四个侧面直接浇筑混凝土完成浇筑作业，预制板拼接处绑扎钢筋可填充接缝间隙，配合现浇混凝土形成连续受力结构，有效提升接缝抗剪能力与防水性能。

上述说明仅是本发明实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种装配式预制楼板的拼接后结构示意图。

图2为本发明一种装配式预制楼板的整体结构示意图。

图3为本发明一种装配式预制楼板的混凝土围板主体结构示意图。

图4为本发明一种装配式预制楼板的混凝土围板主体内部结构示意图。

图5为本发明一种装配式预制楼板的混凝土板内部结构示意图。

图6为本发明一种装配式预制楼板的混凝土层低端结构示意图。

图7为本发明一种装配式预制楼板的防护机构结构示意图。

图8为本发明一种装配式预制楼板的桁架钢筋安装结构示意图。

图9为本发明一种装配式预制楼板的调节机构安装结构示意图。

图10为本发明一种装配式预制楼板的调节机构结构示意图。

图11为本发明一种装配式预制楼板的横向调节轮安装结构示意图。

图12为本发明一种装配式预制楼板的调节螺杆安装结构示意图。

图13为本发明一种装配式预制楼板的定位机构结构示意图。

图14为本发明一种装配式预制楼板的纵向调节轮结构示意图。

附图标记说明：

1、混凝土围板主体；2、混凝土板；3、纵向钢筋；4、弯头；5、横钢筋架；6、绑扎头；7、第一外架钢筋；8、连接头；9、防护机构；901、防火层；902、保温层；903、隔音层；904、防水层；10、定位板；11、桁架钢筋；12、加强筋；13、安装板；14、定位螺杆；15、第二外钢筋；16、连接钢筋；17、混凝土层；18、调节机构；1801、固定横板；1802、插孔；1803、固定螺杆；1804、固定竖板；1805、定位转盘；1806、转杆；1807、调节螺杆；1808、定位轴承；1809、连接板；1810、连接横杆；1811、固定块；1812、连接轴；1813、安装轴；1814、横向调节轮；1815、限位滑槽；1816、L型调节架；1817、定位孔；1818、安装螺杆；1819、纵向调节轮；1820、调节转盘；19、定位机构；1901、横向激光定位器；1902、横向定位圈；1903、定位插槽；1904、定位凸块；1905、纵向激光定位器；1906、纵向定位圈；1907、凹槽；1908、凸板；20、横向钢筋。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本发明的说明书和权利要求书及附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语“实施例”并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的具体结构进行限定。例如，在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，机械结构的“相连”或“连接”可以是指物理上的连接，例如，物理上的连接可以是固定连接，例如通过固定件固定连接，例如通过螺丝、螺栓或其它固定件固定连接；物理上的连接也可以是可拆卸连接，例如相互卡接或卡合连接；物理上的连接也可以是一体地连接，例如，焊接、粘接或一体成型形成连接进行连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了如图1-14所示的一种装配式预制楼板，包括混凝土围板主体1，混凝土围板主体1的底端浇筑有混凝土板2，混凝土板2的内部安装有纵向钢筋3，纵向钢筋3的两端安装有弯头4，纵向钢筋3的两端安装有横钢筋架5，纵向钢筋3的顶端安装有横向钢筋20，横向钢筋20的两端安装有绑扎头6，横向钢筋20的两端绑扎有第一外架钢筋7，第一外架钢筋7的两端安装有连接头8，混凝土板2的顶端设置有防护机构9，防护机构9的顶端浇筑有定位板10，定位板10的两端架设有第二外钢筋15，第二外钢筋15的两端安装有连接钢筋16，混凝土围板主体1的两端安装有调节机构18，调节机构18的两侧安装有定位机构19，本发明在安装过程中，通过吊车对混凝土围板主体1进行吊装作业，当混凝土围板主体1通过吊车移动至楼顶后，通过施工人员将混凝土围板主体1移动至合适的安装地点，随后通过将混凝土围板主体1顶端与吊车连接的挂钩进行取下，此时通过分别打开横向激光定位器1901与纵向激光定位器1905，观察激光是否照射入相应的横向定位圈1902与纵向定位圈1906内部，根据偏差进行调节混凝土围板主体1的位置，当需要横向调节混凝土围板主体1的位置时，可以首先通过转动两侧的调节转盘1820，使得纵向调节轮1819向上移动，直至纵向调节轮1819不与楼面相接触，此时两端的横向调节轮1814会与楼面相接触，此时方便与使用者进行推动混凝土围板主体1进行移动，由于混凝土围板主体1本身重量较大，在多组横向调节轮1814的作用下，可以轻易的移动混凝土围板主体1进行横向移动对齐，当需要纵向移动混凝土围板主体1时，可以通过转动转杆1806与定位转盘1805，使得两端的横向调节轮1814向上移动，从而使得两侧的纵向调节轮1819与楼面相接触，此时可以便于使用者轻易的对混凝土围板主体1进行纵向调节对齐作业，对齐安装确保预制楼板与支撑结构如梁、墙精准契合，避免因错位导致局部应力集中，从而提升楼板的整体承载能力和抗震性能，同时预制底板对齐后，现浇混凝土可均匀覆盖接缝区域，增强预制与现浇部分的结合强度，实现刚度与平整度的双重提升，在调节混凝土围板主体1的横向与纵向位置前，通过分别打开横向激光定位器1901与纵向激光定位器1905，在移动混凝土围板主体1时，观察相应横向激光定位器1901与纵向激光定位器1905的激光是否射入相应的横向定位圈1902与纵向定位圈1906内部，当激光射入相应的横向定位圈1902与纵向定位圈1906内部后，便表示相应的混凝土围板主体1为对齐状态，预制楼板边缘整齐、尺寸统一，对齐后可直接通过预留孔或柔性连接固定，可以简化节点处理流程，同时混凝土围板主体1的内部包括了防护机构9，在浇筑完混凝土板2后，分别将防火层901、保温层902、隔音层903与防水层904安装在混凝土板2的顶端，其中防火层901由石膏和纸板制成，遇火释放水蒸气延缓火势，用于墙体或天花板防火保护，保温层902材料为岩棉板，为无机A级不燃材料，兼具保温和防火性能，适用于建筑外墙及工业设备‌，隔音层903为玻璃棉，纤维结构可以有效吸收声波，同时兼顾保温与防火性能，防水层904沥青卷材，耐水耐腐蚀，通过在混凝土板2的内部植入纵向钢筋3与横向钢筋20，混凝土围板主体1、混凝土板2、定位板10与混凝土层17均为混凝土结构，纵向钢筋3与横向钢筋20可使得混凝土板2的结构更加牢固和稳定，提高承载能力，延长使用寿命，当混凝土板2受拉时，纵向钢筋3与横向钢筋20通过粘结力分担拉力，有效抑制混凝土板2开裂，保障结构的整体性和安全性，同时纵向钢筋3与横向钢筋20与混凝土板2协同受力，形成刚性骨架，可均匀传递荷载并减少应力集中，提升建筑在风、地震等动态荷载下的稳定性，增加了混凝土板2的使用强度，在相应的混凝土围板主体1对齐安装后，通过分别拆卸固定螺杆1803与安装螺杆1818，从而将固定横板1801与L型调节架1816进行拆卸，此时混凝土围板主体1四个侧面的钢筋会露出，使用者只需通过绑扎相应的钢筋即可，无需使用者进行再次对侧面钢筋的绑扎，增加了施工效率，可以通过对混凝土围板主体1四个侧面直接浇筑混凝土完成浇筑作业，预制板拼接处绑扎钢筋可填充接缝间隙，配合现浇混凝土形成连续受力结构，有效提升接缝抗剪能力与防水性能。

本方案通过在混凝土围板主体1的内部安装了防护机构9，增加了混凝土围板主体1的防火性、隔音性、保温性与防水性，防护机构9包括安装于混凝土板2顶端的防火层901，防火层901的顶端安装有保温层902，保温层902的顶端安装有隔音层903，隔音层903的顶端安装有防水层904，其中在浇筑完混凝土板2后，分别将防火层901、保温层902、隔音层903与防水层904安装在混凝土板2的顶端，其中防火层901由石膏和纸板制成，遇火释放水蒸气延缓火势，用于墙体或天花板防火保护，保温层902材料为岩棉板，为无机A级不燃材料，兼具保温和防火性能，适用于建筑外墙及工业设备‌，隔音层903为玻璃棉，纤维结构可以有效吸收声波，同时兼顾保温与防火性能，防水层904沥青卷材，耐水耐腐蚀‌‌。

本方案在使用时，通过将桁架钢筋11安装在混凝土层17内部，定位板10增加桁架钢筋11的安装稳定性，定位板10的顶端安装有桁架钢筋11，桁架钢筋11的两侧安装有加强筋12，桁架钢筋11的底端固定有安装板13，安装板13的内部螺纹连接有定位螺杆14，定位板10的顶端浇筑有混凝土层17，其中桁架钢筋11通过安装板13与定位螺杆14安装在定位板10的顶端，定位板10为混凝土浇筑而成，随后再通过在定位板10的顶端浇筑混凝土层17，通过安装板13与定位螺杆14将桁架钢筋11固定在定位板10的顶端，通过浇筑的混凝土层17，使得桁架钢筋11更加稳定，同时桁架钢筋11可以增加混凝土层17的强度。

本方案在对混凝土围板主体1安装时，通过调节机构18对混凝土板2进行左右位置调节对齐，调节机构18包括安装于混凝土围板主体1两端的固定横板1801，固定横板1801的一端开设有插孔1802，插孔1802的内部螺纹连接有固定螺杆1803，固定横板1801的一侧安装有固定竖板1804，固定横板1801的顶端安装有定位转盘1805，定位转盘1805的顶端安装有转杆1806，定位转盘1805的底端安装有调节螺杆1807，调节螺杆1807的底端安装有定位轴承1808，定位轴承1808的底端固定有连接板1809，连接板1809的两端安装有连接横杆1810，连接横杆1810的两端安装有固定块1811，固定块1811的底端安装有连接轴1812，连接轴1812的底端连接有安装轴1813，安装轴1813的外壁安装有横向调节轮1814，固定竖板1804的一侧开设有限位滑槽1815。混凝土围板主体1的两端安装有L型调节架1816，L型调节架1816的一侧开设有定位孔1817，定位孔1817的内部螺纹连接有安装螺杆1818，L型调节架1816的一端安装有纵向调节轮1819，L型调节架1816的顶端安装有调节转盘1820，其中在安装过程中，通过吊车对混凝土围板主体1进行吊装作业，当混凝土围板主体1通过吊车移动至楼顶后，通过施工人员将混凝土围板主体1移动至合适的安装地点，随后通过将混凝土围板主体1顶端与吊车连接的挂钩进行取下，此时通过分别打开横向激光定位器1901与纵向激光定位器1905，观察激光是否照射入相应的横向定位圈1902与纵向定位圈1906内部，根据偏差进行调节混凝土围板主体1的位置，当需要横向调节混凝土围板主体1的位置时，可以首先通过转动两侧的调节转盘1820，使得纵向调节轮1819向上移动，直至纵向调节轮1819不与楼面相接触，此时两端的横向调节轮1814会与楼面相接触，此时方便与使用者进行推动混凝土围板主体1进行移动，由于混凝土围板主体1本身重量较大，在多组横向调节轮1814的作用下，可以轻易的移动混凝土围板主体1进行横向移动对齐，当需要纵向移动混凝土围板主体1时，可以通过转动转杆1806与定位转盘1805，使得两端的横向调节轮1814向上移动，从而使得两侧的纵向调节轮1819与楼面相接触，此时可以便于使用者轻易的对混凝土围板主体1进行纵向调节对齐作业，对齐安装确保预制楼板与支撑结构如梁、墙精准契合，避免因错位导致局部应力集中，从而提升楼板的整体承载能力和抗震性能，同时预制底板对齐后，现浇混凝土可均匀覆盖接缝区域，增强预制与现浇部分的结合强度，实现刚度与平整度的双重提升‌‌。

本方案在对混凝土围板主体1进行调节时，通过定位机构19进行对混凝土围板主体1的调节定位，定位机构19包括安装于固定横板1801一端的横向激光定位器1901，固定横板1801远离横向激光定位器1901的一端开设有横向定位圈1902，固定竖板1804的一端开设有定位插槽1903，固定竖板1804的一端安装有定位凸块1904，L型调节架1816的一端安装有纵向激光定位器1905，L型调节架1816远离纵向激光定位器1905的一端开设有纵向定位圈1906，L型调节架1816的一端开设有凹槽1907，L型调节架1816的一端安装有凸板1908，其中在调节混凝土围板主体1的横向与纵向位置前，通过分别打开横向激光定位器1901与纵向激光定位器1905，在移动混凝土围板主体1时，观察相应横向激光定位器1901与纵向激光定位器1905的激光是否射入相应的横向定位圈1902与纵向定位圈1906内部，当激光射入相应的横向定位圈1902与纵向定位圈1906内部后，便表示相应的混凝土围板主体1为对齐状态，预制楼板边缘整齐、尺寸统一，对齐后可直接通过预留孔或柔性连接固定，可以简化节点处理流程‌。

本方案在制作过程中，通过在混凝土板2的内部植入纵向钢筋3与横向钢筋20，混凝土围板主体1、混凝土板2、定位板10与混凝土层17均为混凝土结构，纵向钢筋3与横向钢筋20可使得混凝土板2的结构更加牢固和稳定，提高承载能力，延长使用寿命，当混凝土板2受拉时，纵向钢筋3与横向钢筋20通过粘结力分担拉力，有效抑制混凝土板2开裂，保障结构的整体性和安全性，同时纵向钢筋3与横向钢筋20与混凝土板2协同受力，形成刚性骨架，可均匀传递荷载并减少应力集中，提升建筑在风、地震等动态荷载下的稳定性，增加了混凝土板2的使用强度‌‌。

本方案在使用安装完成后，无需对侧边进行钢筋的再次绑扎，大大提高了安装效率，横钢筋架5、第一外架钢筋7与第二外钢筋15为伸出混凝土围板主体1外，横钢筋架5、第一外架钢筋7与第二外钢筋15可无需在混凝土围板主体1安装完成后继续绑扎，增加施工效率，其中在相应的混凝土围板主体1对齐安装后，通过分别拆卸固定螺杆1803与安装螺杆1818，从而将固定横板1801与L型调节架1816进行拆卸，此时混凝土围板主体1四个侧面的钢筋会露出，使用者只需通过绑扎相应的钢筋即可，无需使用者进行再次对侧面钢筋的绑扎，增加了施工效率，可以通过对混凝土围板主体1四个侧面直接浇筑混凝土完成浇筑作业，预制板拼接处绑扎钢筋可填充接缝间隙，配合现浇混凝土形成连续受力结构，有效提升接缝抗剪能力与防水性能‌。

以上，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种装配式预制楼板，包括混凝土围板主体（1），其特征在于：所述混凝土围板主体（1）的底端浇筑有混凝土板（2），所述混凝土板（2）的内部安装有纵向钢筋（3），所述纵向钢筋（3）的两端安装有弯头（4），所述纵向钢筋（3）的两端安装有横钢筋架（5），所述纵向钢筋（3）的顶端安装有横向钢筋（20），所述横向钢筋（20）的两端安装有绑扎头（6），所述横向钢筋（20）的两端绑扎有第一外架钢筋（7），所述第一外架钢筋（7）的两端安装有连接头（8），所述混凝土板（2）的顶端设置有防护机构（9），所述防护机构（9）的顶端浇筑有定位板（10），所述定位板（10）的两端架设有第二外钢筋（15），所述第二外钢筋（15）的两端安装有连接钢筋（16），所述混凝土围板主体（1）的两端安装有调节机构（18），所述调节机构（18）的两侧安装有定位机构（19）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式预制楼板，其特征在于：所述防护机构（9）包括安装于混凝土板（2）顶端的防火层（901），所述防火层（901）的顶端安装有保温层（902），所述保温层（902）的顶端安装有隔音层（903），所述隔音层（903）的顶端安装有防水层（904）。

3.根据权利要求1所述的一种装配式预制楼板，其特征在于：所述定位板（10）的顶端安装有桁架钢筋（11），所述桁架钢筋（11）的两侧安装有加强筋（12），所述桁架钢筋（11）的底端固定有安装板（13），所述安装板（13）的内部螺纹连接有定位螺杆（14），所述定位板（10）的顶端浇筑有混凝土层（17）。

4.根据权利要求1所述的一种装配式预制楼板，其特征在于：所述调节机构（18）包括安装于混凝土围板主体（1）两端的固定横板（1801），所述固定横板（1801）的一端开设有插孔（1802），所述插孔（1802）的内部螺纹连接有固定螺杆（1803），所述固定横板（1801）的一侧安装有固定竖板（1804）。

5.根据权利要求4所述的一种装配式预制楼板，其特征在于：所述固定横板（1801）的顶端安装有定位转盘（1805），所述定位转盘（1805）的顶端安装有转杆（1806），所述定位转盘（1805）的底端安装有调节螺杆（1807），所述调节螺杆（1807）的底端安装有定位轴承（1808），所述定位轴承（1808）的底端固定有连接板（1809），所述连接板（1809）的两端安装有连接横杆（1810），所述连接横杆（1810）的两端安装有固定块（1811），所述固定块（1811）的底端安装有连接轴（1812），所述连接轴（1812）的底端连接有安装轴（1813），所述安装轴（1813）的外壁安装有横向调节轮（1814），所述固定竖板（1804）的一侧开设有限位滑槽（1815）。

6.根据权利要求1所述的一种装配式预制楼板，其特征在于：所述混凝土围板主体（1）的两端安装有L型调节架（1816），所述L型调节架（1816）的一侧开设有定位孔（1817），所述定位孔（1817）的内部螺纹连接有安装螺杆（1818），所述L型调节架（1816）的一端安装有纵向调节轮（1819），所述L型调节架（1816）的顶端安装有调节转盘（1820）。

7.根据权利要求4所述的一种装配式预制楼板，其特征在于：所述定位机构（19）包括安装于固定横板（1801）一端的横向激光定位器（1901），所述固定横板（1801）远离所述横向激光定位器（1901）的一端开设有横向定位圈（1902），所述固定竖板（1804）的一端开设有定位插槽（1903），所述固定竖板（1804）的一端安装有定位凸块（1904）。

8.根据权利要求6所述的一种装配式预制楼板，其特征在于：所述L型调节架（1816）的一端安装有纵向激光定位器（1905），所述L型调节架（1816）远离所述纵向激光定位器（1905）的一端开设有纵向定位圈（1906），所述L型调节架（1816）的一端开设有凹槽（1907），所述L型调节架（1816）的一端安装有凸板（1908）。

9.根据权利要求1所述的一种装配式预制楼板，其特征在于：所述混凝土围板主体（1）、混凝土板（2）、定位板（10）与混凝土层（17）均为混凝土结构，所述纵向钢筋（3）与横向钢筋（20）可使得混凝土板（2）的结构更加牢固和稳定，提高承载能力，延长使用寿命‌。

10.根据权利要求1所述的一种装配式预制楼板，其特征在于：所述横钢筋架（5）、第一外架钢筋（7）与第二外钢筋（15）为伸出混凝土围板主体（1）外，所述横钢筋架（5）、第一外架钢筋（7）与第二外钢筋（15）可无需在混凝土围板主体（1）安装完成后继续绑扎，增加施工效率。