CN120095398B - 一种用于光伏地桩的自动焊机及其光伏地桩 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于光伏地桩的自动焊机及其光伏地桩，涉及地桩焊接领域，包括安装架，所述安装架的顶端一侧焊接有固定槽筒，所述固定槽筒的内侧安装有液压气缸，所述液压气缸的伸缩端焊接有连接架，所述连接架的内侧嵌入有压紧管，所述压紧管的底端焊接有吸气管，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过焊枪进行逐步持续的焊接，不管焊枪移动到任何位置处，吸气管始终处于被焊接物的顶部中间位置处，从而可以均匀的将吸力均匀覆盖在整个焊接处的顶部，从而减少甚至消除在进行光伏地桩焊接过程中的火星飞溅，不仅对操作人员进行保护，而且防止飞溅的火星损伤光伏地桩的表面，进一步防止飞溅的火星会损伤焊接使用的机器。

Description

一种用于光伏地桩的自动焊机及其光伏地桩

技术领域

本发明涉及地桩焊接技术领域，具体为一种用于光伏地桩的自动焊机及其光伏地桩。

背景技术

光伏地桩是一种结合光伏发电和地桩基础的新型绿色能源设备，主要用于支撑光伏支架和太阳能电池板，一般光伏地桩的表面均会焊接连接螺母或者是加强片，在施工过程中可以作为定位和安装的辅助部件，在将地桩打入地面或与基础连接时，加强片可以帮助确定地桩的位置和角度，提高施工的准确性和效率，同时加强片也可以为后续的光伏组件安装提供更好的支撑和连接点，使安装过程更加便捷；

但是现有的焊接装置需要使用多根焊枪从多个角度对螺母或者加强片进行焊接，在焊接时会迸射出大量的火星，这些火星不仅细小而且温度都非常高，如果不及时躲避会烧伤操作人员，而且这些火星溅射到地桩上或者是焊接机器上也会造成地桩和机器损伤，从而增加了地桩焊接的危险性，为避免上述技术问题，确有必要提供一种用于光伏地桩的自动焊机及其光伏地桩以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明提供一种用于光伏地桩的自动焊机及其光伏地桩，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的焊接装置需要使用多根焊枪从多个角度对螺母或者加强片进行焊接，在焊接时会迸射出大量的火星，这些火星不仅细小而且温度都非常高，如果不及时躲避会烧伤操作人员，而且这些火星溅射到地桩上或者是焊接机器上也会造成地桩和机器损伤，从而增加了地桩焊接的危险性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括安装架，所述安装架的顶部安装有焊接组件；

所述焊接组件包括固定槽筒；

所述安装架的顶端一侧焊接有固定槽筒，所述固定槽筒的内侧安装有液压气缸，所述液压气缸的伸缩端焊接有连接架，所述连接架的内侧嵌入有压紧管；

所述压紧管的底端焊接有吸气管，所述吸气管的内侧焊接有固定杆，所述固定杆的一端焊接有螺纹座和螺纹筒，所述螺纹筒的内侧连接有压紧螺杆，所述压紧螺杆的底端焊接有压紧磁片和导向杆；

所述压紧管的顶端焊接有弧形连接管；

所述弧形连接管的底端焊接有回收罩，所述回收罩的底端吸附有连接磁铁，所述连接磁铁的底端安装有回收盒，所述回收盒的内侧安装有湿润海绵，所述弧形连接管的一端连通有抽气管，所述抽气管的顶端焊接有涵道风机。

优选的，所述抽气管的内侧焊接有固定锥块，所述固定锥块的外侧开设有卡接槽，所述卡接槽的内侧嵌入有金属网。

优选的，所述压紧管的外侧套接有旋转轴承，所述旋转轴承的外侧转动套接有转动筒，所述压紧管的外侧位于旋转轴承顶部位置处套接有电机安装座；

所述电机安装座的内侧安装有伺服电机，所述伺服电机的传动端焊接有主动齿轮；

所述转动筒的顶端焊接有从动齿轮，所述转动筒的外侧焊接有滑动架，所述滑动架焊接有两个，两个滑动架对称焊接在转动筒的外侧位置处，所述转动筒的内侧与旋转轴承对应位置处开设有嵌入槽。

优选的，所述滑动架的内侧滑动安装有滑动杆，所述滑动架的顶端螺纹连接有半径固定螺杆，所述滑动杆的一端安装有电动滑轨，所述电动滑轨的一侧端面滑动安装有电动滑动座，所述电动滑动座的侧端面焊接有固定筒，所述固定筒的内侧滑动安装有焊枪，所述固定筒的一侧端面内侧螺纹连接有长度固定螺杆，所述焊枪的输入端连接有电源线。

优选的，所述固定锥块设置有若干个，若干个固定锥块等距安装在抽气管的内侧位置处，所述回收盒的一侧端面焊接有握把。

优选的，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述液压气缸、伺服电机、电动滑轨、电源线和涵道风机的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

优选的，所述安装架的底部一侧安装有夹持组件；

所述夹持组件包括底座；

所述底座的顶端安装有定位轨道，所述定位轨道的顶部一侧滑动安装有底部滑动座，所述底部滑动座的一侧端面焊接有稳定板，所述稳定板的顶端螺纹连接有限位螺杆，所述底部滑动座的内侧安装有减阻轴承，所述减阻轴承的内侧转动安装有接触板，所述接触板的一侧端面连接有限位板；

所述接触板的一侧端面焊接有连接柱，所述接触板通过连接柱与限位板相连接，所述减阻轴承的内径与连接柱外径相等。

优选的，所述定位轨道的顶端中部位置处滑动安装有承托槽板，所述承托槽板的内侧焊接有对称支撑架，所述对称支撑架的顶端转动安装有转动辊；

所述定位轨道的顶端另一侧安装有定位座，所述定位座的顶部内侧安装有换向电机，所述定位座的顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端焊接有夹紧座，所述夹紧座的内侧转动安装有传动杆，所述传动杆的一端焊接有夹持盘，所述传动杆的外侧位于夹紧座的一侧套接有止滑片，所述传动杆的外侧开设有从动槽，所述从动槽的内侧滑动安装有传动块，所述转动辊的顶端卡合有钢管。

优选的，所述夹紧座与定位轨道滑动连接，所述传动块与换向电机的传动端相连接，所述电动伸缩杆和换向电机的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

优选的，一种光伏地桩，根据一种用于光伏地桩的自动焊机制造的产品。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有焊接组件，通过焊枪进行逐步持续的焊接，所以在焊接时不会在同时产生大量的火星迸射，并且不管焊枪移动到任何位置处，吸气管始终处于被焊接物的顶部中间位置处，从而可以均匀的将吸力均匀覆盖在整个焊接处的顶部，此时不管任何位置产生的火星均会被吸入到回收盒的内侧，从而减少甚至消除在进行光伏地桩焊接过程中的火星飞溅，不仅对操作人员进行保护，而且防止飞溅的火星损伤光伏地桩的表面，提升光伏地桩的抗氧化能力，进一步防止飞溅的火星会损伤焊接使用的机器，特别是对机器附近的各种橡胶管道进行保护，进一步保障操作安全性；

并且在使用一段时间后，可以掰动回收盒一侧的握把，从而解除连接磁铁与回收罩之间的吸附，然后可以快速的对回收盒内部的湿润海绵进行更换，从而保证冷却效率，在需要焊接不同尺寸的螺母时，可以将压紧螺杆从螺纹座顶部的螺纹筒拧出，然后对不同外径尺寸的导向杆进行更换，从而可以满足不同尺寸的螺母使用，提升焊接便捷性；

对不规则形状的加强片进行焊接时，将焊枪内的焊丝调整到另一条边进行移动焊接，在多条边均焊接结束后，将焊枪进行复位，此时可以通过焊枪对多种材料进行焊接，不仅可以对规则的多边形螺母进行焊接，还可以对不规则的多边形加强片进行焊接，增加了焊接装置的适用范围，并且减少焊接装置占用的空间，从而可以方便操作人员进行多机器部署，进一步提升工作效率

2、设置有夹持组件，因为将底部滑动座的位置进行了固定，后续在进行同一批次统一规格的其他钢管焊接时，只需要将钢管放置到承托槽板的内侧即可，此时移动夹紧座就可以将钢管的一端推动到接触板的一侧，从而可以钢管均移动并且固定在同一焊接位置处，方便操作人员快速进行上料，简化钢管固定步骤，操作简单方便提升地桩焊接制造效率；

开启换向电机可以通过夹持盘带动钢管旋转，可以快速的将需要焊接螺母或者是加强片的槽口对准顶部的导向杆，若是需要焊接多个螺母时，在焊接好一个后可以通过换向电机的转动，将钢管外侧的不同位置转动到导向杆的底部，操作简单快捷不需要人工进行位置调整，减少操作人员与焊接装置接触的几率防止烫伤，并且通过换向电机精准控制转动角度，进一步提升焊接精度，提升光伏地桩的制造品质。

综上所述，减少甚至消除光伏地桩焊接过程中的火星飞溅，对操作人员进行保护，减少操作人员与火星接触的几率，从而防止迸射的火星接触到操作人员，防止操作人员烫伤，并且在调整钢管位置时可以通过换向电机将钢管外侧的不同位置转动到导向杆的底部，操作简单快捷不需要人工进行位置调整，进一步减少操作人员与焊接装置接触的几率防止烫伤，从而整体提升操作人员的作业安全性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明压紧管的安装结构示意图；

图3是本发明焊接组件的结构示意图；

图4是本发明从动齿轮的安装结构示意图；

图5是本发明弧形连接管的安装结构示意图；

图6是本发明螺纹座的安装结构示意图；

图7是本发明的湿润海绵安装结构示意图；

图8是本发明金属网的安装结构示意图；

图9是本发明夹持组件的结构示意图；

图10是本发明减阻轴承的安装结构示意图；

图11是本发明转动辊的安装结构示意图；

图12是本发明止滑片的安装结构示意图；

图中标号：1、安装架；

2、焊接组件；201、固定槽筒；202、液压气缸；203、连接架；204、压紧管；205、旋转轴承；206、转动筒；207、电机安装座；208、伺服电机；209、主动齿轮；210、从动齿轮；211、滑动架；212、滑动杆；213、半径固定螺杆；214、电动滑轨；215、电动滑动座；216、固定筒；217、焊枪；218、长度固定螺杆；219、电源线；220、吸气管；221、固定杆；222、螺纹座；223、螺纹筒；224、压紧螺杆；225、压紧磁片；226、导向杆；227、弧形连接管；228、回收罩；229、连接磁铁；230、回收盒；231、湿润海绵；232、抽气管；233、固定锥块；234、卡接槽；235、金属网；236、涵道风机；

3、夹持组件；301、底座；302、定位轨道；303、底部滑动座；304、稳定板；305、限位螺杆；306、减阻轴承；307、接触板；308、限位板；309、承托槽板；310、对称支撑架；311、转动辊；312、定位座；313、换向电机；314、电动伸缩杆；315、夹紧座；316、传动杆；317、夹持盘；318、止滑片；319、从动槽；320、传动块；321、钢管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-12所示，本发明提供一种技术方案，一种用于光伏地桩的自动焊机，包括安装架1，安装架1的顶部安装有焊接组件2；

焊接组件2包括固定槽筒201、液压气缸202、连接架203、压紧管204、旋转轴承205、转动筒206、电机安装座207、伺服电机208、主动齿轮209、从动齿轮210、滑动架211、滑动杆212、半径固定螺杆213、电动滑轨214、电动滑动座215、固定筒216、焊枪217、长度固定螺杆218、电源线219、吸气管220、固定杆221、螺纹座222、螺纹筒223、压紧螺杆224、压紧磁片225、导向杆226、弧形连接管227、回收罩228、连接磁铁229、回收盒230、湿润海绵231、抽气管232、固定锥块233、卡接槽234、金属网235和涵道风机236；

安装架1的顶端一侧焊接有固定槽筒201，固定槽筒201的内侧安装有液压气缸202，液压气缸202的伸缩端焊接有连接架203，连接架203的内侧嵌入有压紧管204；

压紧管204的底端焊接有吸气管220，吸气管220的内侧底部位置处焊接有固定杆221，固定杆221的一端焊接有螺纹座222，螺纹座222的顶端焊接有螺纹筒223，螺纹筒223的内侧螺纹连接有压紧螺杆224，压紧螺杆224的底端焊接有压紧磁片225，压紧磁片225的底端焊接有导向杆226，压紧管204的顶端焊接有弧形连接管227；

弧形连接管227的底端焊接有回收罩228，回收罩228的底端吸附有连接磁铁229，连接磁铁229的底端安装有回收盒230，回收盒230的内侧安装有湿润海绵231，弧形连接管227的一端连通有抽气管232，抽气管232的顶端焊接有涵道风机236。

压紧管204的外侧套接有旋转轴承205，旋转轴承205的外侧转动套接有转动筒206，压紧管204的外侧位于旋转轴承205顶部位置处套接有电机安装座207，电机安装座207的内侧安装有伺服电机208，伺服电机208的传动端焊接有主动齿轮209；

转动筒206的顶端焊接有从动齿轮210，转动筒206的外侧焊接有滑动架211，滑动架211焊接有两个，两个滑动架211对称焊接在转动筒206的外侧位置处，转动筒206的内侧与旋转轴承205对应位置处开设有嵌入槽，增加转动时的稳定性，滑动架211的内侧滑动安装有滑动杆212，滑动架211的顶端螺纹连接有半径固定螺杆213，滑动杆212的一端安装有电动滑轨214，电动滑轨214的一侧端面滑动安装有电动滑动座215，电动滑动座215的侧端面焊接有固定筒216，固定筒216的内侧滑动安装有焊枪217，固定筒216的一侧端面内侧螺纹连接有长度固定螺杆218，焊枪217的输入端连接有电源线219，从动齿轮210与主动齿轮209相啮合，液压气缸202、伺服电机208、电动滑轨214、电源线219和涵道风机236的输入端均与外部控制器的输出端电性连接，方便精准控制装置。

抽气管232的内侧焊接有固定锥块233，固定锥块233的外侧开设有卡接槽234，卡接槽234的内侧嵌入有金属网235，固定锥块233设置有若干个，若干个固定锥块233等距安装在抽气管232的内侧位置处，回收盒230的一侧端面焊接有握把，防止火星通过。

安装架1的底部一侧安装有夹持组件3；

夹持组件3包括底座301、定位轨道302、底部滑动座303、稳定板304、限位螺杆305、减阻轴承306、接触板307、限位板308、承托槽板309、对称支撑架310、转动辊311、定位座312、换向电机313、电动伸缩杆314、夹紧座315、传动杆316、夹持盘317、止滑片318、从动槽319、传动块320和钢管321；

底座301的顶端安装有定位轨道302，定位轨道302的顶部一侧滑动安装有底部滑动座303，底部滑动座303的一侧端面焊接有稳定板304，稳定板304的顶端螺纹连接有限位螺杆305，底部滑动座303的内侧安装有减阻轴承306，减阻轴承306的内侧转动安装有接触板307，接触板307的一侧端面连接有限位板308，接触板307的一侧端面焊接有连接柱，接触板307通过连接柱与限位板308相连接，减阻轴承306的内径与连接柱外径相等，方便固定钢管321；

定位轨道302的顶端中部位置处滑动安装有承托槽板309，承托槽板309的内侧焊接有对称支撑架310，对称支撑架310的顶端转动安装有转动辊311；

定位轨道302的顶端另一侧安装有定位座312，定位座312的顶部内侧安装有换向电机313，定位座312的顶端安装有电动伸缩杆314，电动伸缩杆314的伸缩端焊接有夹紧座315，夹紧座315与定位轨道302滑动连接，传动块320与换向电机313的传动端相连接，电动伸缩杆314和换向电机313的输入端均与外部控制器的输出端电性连接，方便转动钢管321，夹紧座315的内侧转动安装有传动杆316，传动杆316的一端焊接有夹持盘317，传动杆316的外侧位于夹紧座315的一侧套接有止滑片318，传动杆316的外侧开设有从动槽319，从动槽319的内侧滑动安装有传动块320，转动辊311的顶端卡合有钢管321。

根据上述技术方案，一种光伏地桩，根据一种用于光伏地桩的自动焊机制造的产品。

本发明的工作原理及使用流程：首先，操作人员将需要焊接成光伏地桩的钢管321，放置在承托槽板309的内侧，调整钢管321将其表面的槽口对准导向杆226，随后控制电动伸缩杆314伸出带动夹持盘317移动，从而将钢管321夹紧在夹持盘317与接触板307之间进行固定；

此时将需要焊接的螺母套在导向杆226的外侧，并且吸附到压紧磁片225的底部位置处，随后控制两个液压气缸202向下伸出，从而可以通过液压气缸202带动连接架203向底部移动，此时可以通过连接架203带动压紧管204向底部移动，此时压紧管204底部的导向杆226会带动螺母移动钢管321顶部的槽口处，导向杆226会插入到槽口的内部并且螺母会被压紧固定，此时可以对需要焊接的螺母进行初步固定，并且在需要焊接不同尺寸的螺母时，可以将压紧螺杆224从螺纹座222顶部的螺纹筒223拧出，然后对不同外径尺寸的导向杆226进行更换，从而可以满足不同尺寸的螺母使用，提升焊接便捷性；

在需要焊接的螺母初步固定后，拧松半径固定螺杆213然后解除半径固定螺杆213对滑动杆212的位置限制，此时可以在滑动架211的内侧滑动滑动杆212，从而将电动滑轨214、电动滑动座215、固定筒216和内部的焊枪217向外侧滑动，从而适配需要焊接螺母的尺寸，并且调整到合适位置后，快速拧紧半径固定螺杆213从而可以将焊枪217的位置进行固定，接着拧松长度固定螺杆218，随后可以在固定筒216的内侧滑动焊枪217，将焊枪217内部的焊丝移动抵在需要焊接螺母的外侧，然后将长度固定螺杆218进行拧紧固定，从而可以方便的进行后续的成批次的螺母进行焊接，在调整好焊枪217的位置后，控制电机安装座207内部的伺服电机208启动，从而可以带动主动齿轮209转动，然后再通过主动齿轮209驱动从动齿轮210转动，从动齿轮210会带动转动筒206在旋转轴承205的外侧旋转，随后可以通过转动筒206带动焊枪217旋转，此时可以通过焊枪217转动对螺母进行快速焊接，在焊接时由于螺母大多是规则的等多边型，所以在焊接时焊枪217内部的焊丝不断的伸长会持续贴和螺母进行焊接，从而可以完成旋转一次性焊接，并且在环绕一周焊接结束后，需要将焊枪217的位置进行转动复位，从而防止电源线219缠绕复位；

并且在焊接的同时启动涵道风机236，此时涵道风机236会产生巨大的吸力，此时巨大的吸力会将钢管321表面的一些吸附在其表面的杂物进行吸附清理，从而防止在焊接时这些吸附的杂物气化形成的蒸汽泡，从而防止蒸汽泡破裂时炸开高温液态金属形成火星，减少火星形成数量，并且即使焊接时产生了火星，这些火星在巨大的吸力作用下，会通过固定杆221两侧的槽口进入到吸气管220的内侧，随后经过高速流动空气初步冷却的火星会进入到弧形连接管227的内部，接着一部分火星在经过弧形连接管227的底部时，会掉落到回收盒230内部的湿润海绵231顶部，被进一步冷区形成金属颗粒，还有一部分火星会被金属网235阻拦，当焊接结束后也会掉落到回收盒230的内部；

此时因为通过焊枪217进行逐步持续的焊接，所以在焊接时不会在同时产生大量的火星迸射，并且不管焊枪217移动到任何位置处，吸气管220始终处于被焊接物的顶部中间位置处，从而可以均匀的将吸力均匀覆盖在整个焊接处的顶部，此时不管任何位置产生的火星均会被吸入到回收盒230的内侧，从而减少甚至消除在进行光伏地桩焊接过程中的火星飞溅，不仅对操作人员进行保护，而且防止飞溅的火星损伤光伏地桩的表面，提升光伏地桩的抗氧化能力，进一步防止飞溅的火星会损伤焊接使用的机器，特别是对机器附近的各种橡胶管道进行保护，进一步保障操作安全性，并且在使用一段时间后，可以掰动回收盒230一侧的握把，从而解除连接磁铁229与回收罩228之间的吸附，然后可以快速的对回收盒230内部的湿润海绵231进行更换，从而保证冷却效率；

接着，在对不规则形状的加强片进行焊接时，先将焊枪217通过转动筒206转动到加强片的其中一角，随后开启电动滑动座215，此时电动滑动座215会带动固定筒216和焊枪217在电动滑轨214的外侧滑动，此时可以快速的对不规则加强片的一条边进行快速焊接，并且在焊接完一条边后，可以转动转动筒206，将焊枪217内的焊丝调整到另一条边进行移动焊接，在多条边均焊接结束后，将焊枪217进行复位，此时可以通过焊枪217对多种材料进行焊接，不仅可以对规则的多边形螺母进行焊接，还可以对不规则的多边形加强片进行焊接，增加了焊接装置的适用范围，并且减少焊接装置占用的空间，从而可以方便操作人员进行多机器部署，进一步提升工作效率；

最后，在进行不同长度的钢管321进行焊接时，先拧松限位螺杆305将底部滑动座303和稳定板304移动到定位轨道302的一端，接着将钢管321放置到承托槽板309的内侧，从而将钢管321放置到对称支撑架310和转动辊311的顶部位置处，此时将需要焊接的位置与顶部的导向杆226对齐，随后在定位轨道302的顶部滑动底部滑动座303，此时可以将接触板307贴合在钢管321的一端，接着在拧紧限位螺杆305抵在定位轨道302的顶端，从而将底部滑动座303进行固定，随后控制电动伸缩杆314伸出，可以带动夹紧座315在定位轨道302的顶端滑动，然后可以将夹持盘317抵在钢管321的另一端，此时可以将钢管321进行固定夹紧，并且在焊接结束后，直接控制电动伸缩杆314回缩，从而可以解除对钢管321的夹紧限制，此时因为将底部滑动座303的位置进行了固定，后续在进行同一批次统一规格的其他钢管321焊接时，只需要将钢管321放置到承托槽板309的内侧即可，此时移动夹紧座315就可以将钢管321的一端推动到接触板307的一侧，从而可以钢管321均移动并且固定在同一焊接位置处，方便操作人员快速进行上料，简化钢管321固定步骤，操作简单方便提升地桩焊接制造效率；

并且在钢管321固定好后，若是焊接的槽口不正对导向杆226的底部，此时可以开启换向电机313从而可以带动传动块320旋转，然后由于传动块320通过从动槽319与传动杆316相互卡接，所以可以通过传动块320带动夹持盘317旋转，此时可以通过夹持盘317带动钢管321和接触板307旋转，此时接触板307通过减阻轴承306在底部滑动座303的内侧转动，并且由于限位板308的存在可以防止接触板307位置发生偏移，此时钢管321可以在导向杆226的底端匀速转动，随后可以快速的将需要焊接螺母或者是加强片的槽口对准顶部的导向杆226，并且若是需要焊接多个螺母时，在焊接好一个后可以通过换向电机313的转动，将钢管321外侧的不同位置转动到导向杆226的底部，操作简单快捷不需要人工进行位置调整，减少操作人员与焊接装置接触的几率防止烫伤，并且通过换向电机313精准控制转动角度，进一步提升焊接精度，提升光伏地桩的制造品质。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于光伏地桩的自动焊机，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的顶部安装有焊接组件（2）；

所述焊接组件（2）包括固定槽筒；

所述安装架（1）的顶端一侧焊接有固定槽筒（201），所述固定槽筒（201）的内侧安装有液压气缸（202），所述液压气缸（202）的伸缩端焊接有连接架（203），所述连接架（203）的内侧嵌入有压紧管（204）；

所述压紧管（204）的底端焊接有吸气管（220），所述吸气管（220）的内侧焊接有固定杆（221），所述固定杆（221）的一端焊接有螺纹座和螺纹筒（223），所述螺纹筒（223）的内侧连接有压紧螺杆（224），所述压紧螺杆（224）的底端焊接有压紧磁片（225）和导向杆（226）；

所述压紧管（204）的顶端焊接有弧形连接管（227）；

所述弧形连接管（227）的底端焊接有回收罩（228），所述回收罩（228）的底端吸附有连接磁铁（229），所述连接磁铁（229）的底端安装有回收盒（230），所述回收盒（230）的内侧安装有湿润海绵（231），所述弧形连接管（227）的一端连通有抽气管（232），所述抽气管（232）的顶端焊接有涵道风机（236）；

所述压紧管（204）的外侧套接有旋转轴承（205），所述旋转轴承（205）的外侧转动套接有转动筒（206），所述压紧管（204）的外侧位于旋转轴承（205）顶部位置处套接有电机安装座（207）；

所述电机安装座（207）的内侧安装有伺服电机（208），所述伺服电机（208）的传动端焊接有主动齿轮（209）；

所述转动筒（206）的顶端焊接有从动齿轮（210），所述转动筒（206）的外侧焊接有滑动架（211），所述滑动架（211）焊接有两个，两个滑动架（211）对称焊接在转动筒（206）的外侧位置处，所述转动筒（206）的内侧与旋转轴承（205）对应位置处开设有嵌入槽；

所述滑动架（211）的内侧滑动安装有滑动杆（212），所述滑动架（211）的顶端螺纹连接有半径固定螺杆（213），所述滑动杆（212）的一端安装有电动滑轨（214），所述电动滑轨（214）的一侧端面滑动安装有电动滑动座（215），所述电动滑动座（215）的侧端面焊接有固定筒（216），所述固定筒（216）的内侧滑动安装有焊枪（217），所述固定筒（216）的一侧端面内侧螺纹连接有长度固定螺杆（218），所述焊枪（217）的输入端连接有电源线（219）。

2.根据权利要求1所述的一种用于光伏地桩的自动焊机，其特征在于：所述抽气管（232）的内侧焊接有固定锥块（233），所述固定锥块（233）的外侧开设有卡接槽（234），所述卡接槽（234）的内侧嵌入有金属网（235）。

3.根据权利要求2所述的一种用于光伏地桩的自动焊机，其特征在于：所述固定锥块（233）设置有若干个，若干个固定锥块（233）等距安装在抽气管（232）的内侧位置处，所述回收盒（230）的一侧端面焊接有握把。

4.根据权利要求2所述的一种用于光伏地桩的自动焊机，其特征在于：所述从动齿轮（210）与主动齿轮（209）相啮合，所述液压气缸（202）、伺服电机（208）、电动滑轨（214）、电源线（219）和涵道风机（236）的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于光伏地桩的自动焊机，其特征在于：所述安装架（1）的底部一侧安装有夹持组件（3）；

所述夹持组件（3）包括底座（301）；

所述底座（301）的顶端安装有定位轨道（302），所述定位轨道（302）的顶部一侧滑动安装有底部滑动座（303），所述底部滑动座（303）的一侧端面焊接有稳定板（304），所述稳定板（304）的顶端螺纹连接有限位螺杆（305），所述底部滑动座（303）的内侧安装有减阻轴承（306），所述减阻轴承（306）的内侧转动安装有接触板（307），所述接触板（307）的一侧端面连接有限位板（308）；

所述接触板（307）的一侧端面焊接有连接柱，所述接触板（307）通过连接柱与限位板（308）相连接，所述减阻轴承（306）的内径与连接柱外径相等。

6.根据权利要求5所述的一种用于光伏地桩的自动焊机，其特征在于：所述定位轨道（302）的顶端中部位置处滑动安装有承托槽板（309），所述承托槽板（309）的内侧焊接有对称支撑架（310），所述对称支撑架（310）的顶端转动安装有转动辊（311）；

所述定位轨道（302）的顶端另一侧安装有定位座（312），所述定位座（312）的顶部内侧安装有换向电机（313），所述定位座（312）的顶端安装有电动伸缩杆（314），所述电动伸缩杆（314）的伸缩端焊接有夹紧座（315），所述夹紧座（315）的内侧转动安装有传动杆（316），所述传动杆（316）的一端焊接有夹持盘（317），所述传动杆（316）的外侧位于夹紧座（315）的一侧套接有止滑片（318），所述传动杆（316）的外侧开设有从动槽（319），所述从动槽（319）的内侧滑动安装有传动块（320），所述转动辊（311）的顶端卡合有钢管（321）。

7.根据权利要求6所述的一种用于光伏地桩的自动焊机，其特征在于：所述夹紧座（315）与定位轨道（302）滑动连接，所述传动块（320）与换向电机（313）的传动端相连接，所述电动伸缩杆（314）和换向电机（313）的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。