CN120094259A - 一种处理尾矿尾泥的固液分离机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及尾矿尾泥处理技术领域，且公开了一种处理尾矿尾泥的固液分离机，包括支撑架，所述支撑架的顶部分别固定安装有立板一和立板二，所述立板二的外壁固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定装配有中控箱，所述立板一和立板二之间固定装配有横梁，所述横梁的外壁开设有滑槽，所述横梁的外壁设有滤板，所述滤板的内壁开设有圆槽，所述圆槽的内壁设有固液分离组件。通过电动伸缩杆二在称重显示仪的控制下启动，使得弧形板能够托举搭块上下移动，可使滤板能够进行高频振动，可使滤饼能够从滤板上快速脱落，卸料更彻底，同时提升了设备的清洁度，使得该装置不仅卸料速度快，还能有效避免滤饼残留对下一次过滤过程的影响，提升卸料效率。

Description

一种处理尾矿尾泥的固液分离机

技术领域

本发明涉及尾矿尾泥处理技术领域，具体为一种处理尾矿尾泥的固液分离机。

背景技术

尾矿尾泥的固液分离是矿物加工和环境保护中的重要环节，其目的是将尾矿中的固体颗粒与液体分离，以便实现固体的干堆处理和液体的循环利用。

现有的处理尾矿尾泥的固液分离机在对尾泥进行固液分离时，在长期使用后，滤板表面易磨损或变形，导致密封性能下降，影响过滤效果，滤板表面光滑度不足或结构设计不合理，导致滤饼难以脱落，增加卸料难度，容易出现滤板卸料不干净的情况，而滤板卸料不干净容易出现以下问题：

①滤板上仍附着未完全脱落的滤饼，影响下一次过滤，且滤板上的残留物容易导致滤布孔径堵塞，增加维修成本，同时滤布堵塞后，过滤速度下降，影响生产效率；

②且滤板长期卸料不干净容易引发滤板损坏或滤布撕裂的问题，降低过滤效率；

③滤板上的残留物混入滤饼，容易影响产品质量，尤其对食品、医药行业影响显著；

因此滤板卸料不干净会严重影响压滤机的运行效率和设备寿命，亟须对其进行改进。

发明内容

本发明提供了一种处理尾矿尾泥的固液分离机，具备卸料干净、快速卸料的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种处理尾矿尾泥的固液分离机，包括支撑架，所述支撑架的顶部分别固定安装有立板一和立板二，所述立板二的外壁固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定装配有中控箱，所述立板一和立板二之间固定装配有横梁，所述横梁的外壁开设有滑槽，所述横梁的外壁设有滤板，所述滤板的内壁开设有圆槽，所述圆槽的内壁设有固液分离组件，所述滤板的顶部设有振动卸料组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述立板二的中心固定镶嵌有电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩端固定装配有推动压板，所述推动压板的两侧外壁皆安装有联动柄，所述滤板的两侧外壁皆安装有滤板和搭块，所述滑槽的内壁固定安装有微型电机，所述微型电机的动力输出轴固定装配有螺纹杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述立板一远离滤板的一侧外壁分别设有滤液出口、压缩空气口、污泥进口以及控制阀门，所述支撑架的顶部搭接有承接斗，所述承接斗的底部设有收集斗，所述收集斗靠近中控箱的一侧外壁固定安装有排水阀门，所述横梁的顶部固定装配有滑轨。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推动压板的两侧外壁皆固定安装有电源的一端，且电源的另一端设有连接器，所述连接器的外壁固定安装有电磁铁，所述滑轨的内壁滑动连接有滑轮，且滑轮固定安装在推动压板的外壁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电磁铁通过电源与中控箱为电性连接，所述搭块的外壁通过铁制备而成，所述电动液压缸和微型电机皆与中控箱为电性连接，所述滤板通过聚丙烯制备而成，且在滤板的内壁添加玻璃纤维，所述滤板的外壁涂覆有陶瓷涂层，所述联动柄呈交替交叉状分布在滤板的外壁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固液分离组件包括有限位架，所述限位架的中心处通过安装杆固定安装有微型马达，所述微型马达的动力输出轴固定装配有传动杆，所述传动杆的内壁滑动连接有滑杆，所述传动杆的外壁固定安装有放置壳体，所述放置壳体的内壁设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的伸缩端固定安装有刮板，所述刮板靠近放置壳体的一侧外壁开设有凹槽，所述刮板的两侧外壁皆固定装配有刮片，所述滑杆远离微型马达的一侧外壁固定安装有十字架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述微型马达和电动伸缩杆一皆与中控箱为电性连接，六个所述放置壳体为一组围绕在传动杆的外壁，所述刮板在放置壳体的内壁滑动，所述放置壳体的宽度为与若干个放置壳体在传动杆外壁之间线性排列的距离相同，所述放置壳体的虚拟中心线与两个滤板相接触的虚拟相重合，所述十字架的外壁固定安装在滤板远离中控箱的一侧圆槽的内壁，所述限位架的外壁固定安装在滤板靠近中控箱的一侧圆槽的内壁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述振动卸料组件包括有连接杆，所述连接杆的外壁安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有立架，所述立架的内壁卡接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端固定装配有拉力传感器，所述拉力传感器的底部安装有钩头，所述固定架的外壁固定安装有称重显示仪，所述固定架远离连接杆的一侧外壁固定装配有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的伸缩端固定装配有弧形板，所述电动伸缩杆二的外壁固定安装有滑块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述振动卸料组件的数量有若干组，且若干组振动卸料组件分别安装在滤板的外壁，所述电动气缸与中控箱为电性连接，所述称重显示仪与拉力传感器和电动伸缩杆二为电性连接，所述弧形板的横截面呈弧度，且该弧度与搭块的底部弧度相适配，所述弧形板的顶部与搭块的底部相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块螺纹连接在螺纹杆的外壁，所述滑块位于滑槽的内壁，所述钩头的内壁与连接杆的顶部内壁相套接，所述连接杆的底部固定安装在滤板的顶部。

本发明具备以下有益效果：

1、该处理尾矿尾泥的固液分离机，通过电动伸缩杆二在称重显示仪的控制下启动，使得弧形板能够托举搭块上下移动，可使滤板能够进行高频振动，可使滤饼能够从滤板上快速脱落，卸料更彻底，同时提升了设备的清洁度，使得该装置不仅卸料速度快，还能有效避免滤饼残留对下一次过滤过程的影响，提升卸料效率。

2、该处理尾矿尾泥的固液分离机，通过中控箱发射信号，使微型马达启动，并带动传动杆在圆槽的内壁进行旋转，利用离心力将固体颗粒从液体中分离，使得固体颗粒能够位于滤板的偏外圈位置，完成固液分离，实现最佳分离效果，且在压滤工作完成后，拉动靠近固定座一侧的滤板，使多个滤板能够向此方向移动一个放置壳体的宽度的距离，使得多个滤板之间的距离为一个放置壳体的宽度，此时，使电动伸缩杆一启动，并能够带动刮板从放置壳体的内壁向外滑出，可使放置壳体和刮板的外壁能够在传动杆转动的过程中对滤板的外壁进行刮除，使其能够对滤板外壁附着的泥饼进行刮除。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明另一侧结构示意图；

图3为本发明剖面结构示意图；

图4为本发明局部结构示意图；

图5为本发明滤板结构示意图；

图6为本发明固液分离组件结构示意图；

图7为本发明固液分离组件剖面平面结构示意图；

图8为本发明固液分离组件剖面结构示意图；

图9为本发明固液分离组件内部结构示意图；

图10为本发明图9中A 处放大结构示意图；

图11为本发明振动卸料组件结构示意图；

图12为本发明图4中B处放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、立板一；3、固定座；4、中控箱；5、横梁；6、滑槽；7、滤板；8、固液分离组件；9、振动卸料组件；10、电动液压缸；11、推动压板；12、联动柄；13、立板二；14、搭块；15、微型电机；16、螺纹杆；17、滤液出口；18、压缩空气口；19、污泥进口；20、控制阀门；21、承接斗；22、收集斗；23、排水阀门；24、滑轨；25、电源；26、连接器；27、电磁铁；28、圆槽；29、滑轮；

81、限位架；82、安装杆；83、微型马达；84、传动杆；85、滑杆；86、放置壳体；87、电动伸缩杆一；88、刮板；89、凹槽；810、刮片；811、十字架；

91、连接杆；92、固定架；93、立架；94、电动气缸；95、拉力传感器；96、钩头；97、称重显示仪；98、电动伸缩杆二；99、弧形板；910、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1－图12，一种处理尾矿尾泥的固液分离机，包括支撑架1，支撑架1的顶部分别固定安装有立板一2和立板二13，立板二13的外壁固定安装有固定座3，固定座3的顶部固定装配有中控箱4，立板一2和立板二13之间固定装配有横梁5，横梁5的外壁开设有滑槽6，横梁5的外壁设有滤板7，滤板7的内壁开设有圆槽28，圆槽28的内壁设有固液分离组件8，滤板7的顶部设有振动卸料组件9；

利用上述结构，通过横梁5的设置，可使滤板7能够沿横梁5的方向进行移动，从而使滤板7能在展开时有导向的功能，且因滤板7的两侧外壁皆安装有联动柄12，可使滤板7能够在展开时存在联动性，使得一端的滤板7在移动时能够通过联动柄12带动后面的滤板7同步移动，且移动的距离为一个放置壳体86的宽度。

在一个优选的实施方式中，立板二13的中心固定镶嵌有电动液压缸10，电动液压缸10的伸缩端固定装配有推动压板11，推动压板11的两侧外壁皆安装有联动柄12，滤板7的两侧外壁皆安装有滤板7和搭块14，滑槽6的内壁固定安装有微型电机15，微型电机15的动力输出轴固定装配有螺纹杆16；

利用上述结构，通过中控箱4发射信号，可使微型电机15能够开始工作，并使螺纹杆16能够进行转动，使得螺纹杆16能够带动振动卸料组件9在横梁5的顶部进行移动，并使滑轮29在滑轨24的内壁进行滑动，使得滤板7能够从紧密贴合状态转换呈打开状态，使得两个滤板7之间的距离为一个放置壳体86的宽度。

在一个优选的实施方式中，立板一2远离滤板7的一侧外壁分别设有滤液出口17、压缩空气口18、污泥进口19以及控制阀门20，支撑架1的顶部搭接有承接斗21，承接斗21的底部设有收集斗22，收集斗22靠近中控箱4的一侧外壁固定安装有排水阀门23，横梁5的顶部固定装配有滑轨24；

利用上述结构，通过滤板7的表面采用锥形孔设计，可有效减少滤布堵塞风险，并能够提高过滤速度和滤饼均匀性，且能够降低滤饼与滤板7之间的附着力，便于卸料。

在一个优选的实施方式中，推动压板11的两侧外壁皆固定安装有电源25的一端，且电源25的另一端设有连接器26，连接器26的外壁固定安装有电磁铁27，滑轨24的内壁滑动连接有滑轮29，且滑轮29固定安装在推动压板11的外壁；

利用上述结构，通过固定座3发射信号，可使电源25能够对电磁铁27提供动力源，使得电磁铁27能够对搭块14的外壁进行吸附，从而使推动压板11在移动时能够带动靠近推动压板11一侧的滤板7同步进行移动，进而能够便于进行后续的滤饼卸料的工作。

在一个优选的实施方式中，电磁铁27通过电源25与中控箱4为电性连接，搭块14的外壁通过铁制备而成，电动液压缸10和微型电机15皆与中控箱4为电性连接，滤板7通过聚丙烯制备而成，且在滤板7的内壁添加玻璃纤维，滤板7的外壁涂覆有陶瓷涂层，联动柄12呈交替交叉状分布在滤板7的外壁；

利用上述结构，通过中控箱4发射信号，使电动液压缸10启动，并向立板一2的方向进行推动，可通过高压将尾矿浆体中的水分挤出，使其形成滤饼，且因滤板7通过聚丙烯制备而成，且在滤板7的内壁添加玻璃纤维的特性，可知滤板7具有优良的耐腐蚀性和耐磨性以及进一步提升滤板7的强度和耐温性能，同时，因为滤板7的外壁涂覆有陶瓷涂层的特性，可使其能够在滤板7的表面形成一层陶瓷保护层，显著提高其耐磨性和耐腐蚀性，使得该装置在处理高磨损或腐蚀性物料不会轻易出现被腐蚀的情况，并能够有效延长滤板7的使用寿命。

在一个优选的实施方式中，固液分离组件8包括有限位架81，限位架81的中心处通过安装杆82固定安装有微型马达83，微型马达83的动力输出轴固定装配有传动杆84，传动杆84的内壁滑动连接有滑杆85，传动杆84的外壁固定安装有放置壳体86，放置壳体86的内壁设有电动伸缩杆一87，电动伸缩杆一87的伸缩端固定安装有刮板88，刮板88靠近放置壳体86的一侧外壁开设有凹槽89，刮板88的两侧外壁皆固定装配有刮片810，滑杆85远离微型马达83的一侧外壁固定安装有十字架811；

利用上述结构，通过微型马达83带动传动杆84转动的过程中，可使若干个放置壳体86在圆槽28的内壁转动后能够提高泥浆的输送效率，且在离心力的作用下能够提高尾泥固液分离的效率。

在一个优选的实施方式中，微型马达83和电动伸缩杆一87皆与中控箱4为电性连接，六个放置壳体86为一组围绕在传动杆84的外壁，刮板88在放置壳体86的内壁滑动，放置壳体86的宽度为与若干个放置壳体86在传动杆84外壁之间线性排列的距离相同，放置壳体86的虚拟中心线与两个滤板7相接触的虚拟相重合，十字架811的外壁固定安装在滤板7远离中控箱4的一侧圆槽28的内壁，限位架81的外壁固定安装在滤板7靠近中控箱4的一侧圆槽28的内壁；

利用上述结构，通过中控箱4发射信号，可使微型马达83开始工作，并使微型马达83带动传动杆84在圆槽28的内壁进行旋转，可利用离心力将固体颗粒从液体中分离，使得固体颗粒能够位于滤板7的偏外圈位置，可完成固液分离的目的，且在压滤工作完成后，拉动靠近固定座3一侧的滤板7，使多个滤板7能够向此方向移动一个放置壳体86的宽度的距离，使得多个滤板7之间的距离为一个放置壳体86的宽度，此时，使电动伸缩杆一87启动，并能够带动刮板88从放置壳体86的内壁向外滑出，可使放置壳体86和刮板88的外壁能够在传动杆84转动的过程中对滤板7的外壁进行刮除，使其能够对滤板7外壁附着的泥饼进行刮除。

在一个优选的实施方式中，振动卸料组件9包括有连接杆91，连接杆91的外壁安装有固定架92，固定架92的顶部固定安装有立架93，立架93的内壁卡接有电动气缸94，电动气缸94的伸缩端固定装配有拉力传感器95，拉力传感器95的底部安装有钩头96，固定架92的外壁固定安装有称重显示仪97，固定架92远离连接杆91的一侧外壁固定装配有电动伸缩杆二98，电动伸缩杆二98的伸缩端固定装配有弧形板99，电动伸缩杆二98的外壁固定安装有滑块910；

在一个优选的实施方式中，振动卸料组件9的数量有若干组，且若干组振动卸料组件9分别安装在滤板7的外壁，电动气缸94与中控箱4为电性连接，称重显示仪97与拉力传感器95和电动伸缩杆二98为电性连接，弧形板99的横截面呈弧度，且该弧度与搭块14的底部弧度相适配，弧形板99的顶部与搭块14的底部相接触；

利用上述结构，通过滑块910在螺纹杆16转动的过程中能够带动电动伸缩杆二98在横梁5的外壁进行滑动，且因弧形板99的顶部与搭块14的底部相接触，可使振动卸料组件9能够根据滤板7进行同步移动。

在一个优选的实施方式中，滑块910螺纹连接在螺纹杆16的外壁，滑块910位于滑槽6的内壁，钩头96的内壁与连接杆91的顶部内壁相套接，连接杆91的底部固定安装在滤板7的顶部；

利用上述结构，通过中控箱4发射信号，可使电动气缸94启动，并使电动气缸94能够带动拉力传感器95向上移动，使得钩头96能够对连接杆91向上提拉，使得拉力传感器95能够将连接杆91的重量进行检测，并将重量显示在称重显示仪97上，使称重显示仪97能够根据连接杆91的重量值发射不同的信号，从而使电动伸缩杆二98对应不同的启动；

当称重显示仪97检测出重量值未超过限定重量值时，可发射第一种信号，使电动伸缩杆二98升起的频率保持正常，使得电动伸缩杆二98在启动时，能够使弧形板99向上抬起的频率正常，从而使其带动搭块14进行上下往复移动，使滤板7能够进行振动；

当称重显示仪97检测出重量值过高时，可发射第二种信号，使电动伸缩杆二98升起的频率能够降低，使得电动伸缩杆二98在启动时，能够使弧形板99向上抬起的频率降低，从而使其带动搭块14进行上下往复移动，使滤板7能够进行振动；

从而可便于将滤板7表面的滤饼进行振动，便于后续清理，且能够减少残留物留存在滤板7的外壁，同时能够完成快速卸料的目的。

工作原理，在使用该装置时，通过控制阀门20可由污泥进口19向滤板7的内壁进行尾泥的输送，并通过滤液出口17和压缩空气口18进行施压与水源的输送，此时，使电动液压缸10在中控箱4的控制下启动，使得电动液压缸10能够带动推动压板11向滤板7的方向进行移动，并对滤板7进行力的施加，使得多个滤板7之间能够进行压滤的工作；

且在此过程中，通过中控箱4发射信号，可使微型马达83开始工作，并使微型马达83带动传动杆84在圆槽28的内壁进行旋转，可利用离心力将固体颗粒从液体中分离，使得固体颗粒能够位于滤板7的偏外圈位置，可完成固液分离的目的，且在压滤工作完成后；

通过中控箱4发射信号，可使电动液压缸10能够带动推动压板11向固定座3的方向进行移动，此时，可使电源25能够对电磁铁27提供动力源，使得电磁铁27能够对搭块14的外壁进行吸附，从而使推动压板11在移动时能够带动靠近推动压板11一侧的滤板7同步进行移动，使多个滤板7能够向此方向移动一个放置壳体86的宽度的距离，使得多个滤板7之间的距离为一个放置壳体86的宽度，此时，使电动伸缩杆一87启动，并能够带动刮板88从放置壳体86的内壁向外滑出，可使放置壳体86和刮板88的外壁能够在传动杆84转动的过程中对滤板7的外壁进行刮除，使其能够对滤板7外壁附着的泥饼进行刮除；

而在此刮除的过程中，通过中控箱4发射信号，可使电动气缸94启动，并使电动气缸94能够带动拉力传感器95向上移动，使得钩头96能够对连接杆91向上提拉，使得拉力传感器95能够将连接杆91的重量进行检测，并将重量显示在称重显示仪97上，使称重显示仪97能够根据连接杆91的重量值发射不同的信号，从而使电动伸缩杆二98对应不同的启动；

当称重显示仪97检测出重量值未超过限定重量值时，可发射第一种信号，使电动伸缩杆二98升起的频率保持正常，使得电动伸缩杆二98在启动时，能够使弧形板99向上抬起的频率正常，从而使其带动搭块14进行上下往复移动，使滤板7能够进行振动；

当称重显示仪97检测出重量值过高时，可发射第二种信号，使电动伸缩杆二98升起的频率能够降低，使得电动伸缩杆二98在启动时，能够使弧形板99向上抬起的频率降低，从而使其带动搭块14进行上下往复移动，使滤板7能够进行振动；

从而可便于将滤板7表面的滤饼进行振动，便于后续清理，且能够减少残留物留存在滤板7的外壁，同时能够完成快速卸料的目的；

可使该装置在对尾矿尾泥进行固液分离的过程中能够快速地完成卸料的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种处理尾矿尾泥的固液分离机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的顶部分别固定安装有立板一（2）和立板二（13），所述立板二（13）的外壁固定安装有固定座（3），所述固定座（3）的顶部固定装配有中控箱（4），所述立板一（2）和立板二（13）之间固定装配有横梁（5），所述横梁（5）的外壁开设有滑槽（6），所述横梁（5）的外壁设有滤板（7），所述滤板（7）的内壁开设有圆槽（28），所述圆槽（28）的内壁设有固液分离组件（8），所述滤板（7）的顶部设有振动卸料组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种处理尾矿尾泥的固液分离机，其特征在于：所述立板二（13）的中心固定镶嵌有电动液压缸（10），所述电动液压缸（10）的伸缩端固定装配有推动压板（11），所述推动压板（11）的两侧外壁皆安装有联动柄（12），所述滤板（7）的两侧外壁皆安装有滤板（7）和搭块（14），所述滑槽（6）的内壁固定安装有微型电机（15），所述微型电机（15）的动力输出轴固定装配有螺纹杆（16）。

3.根据权利要求2所述的一种处理尾矿尾泥的固液分离机，其特征在于：所述立板一（2）远离滤板（7）的一侧外壁分别设有滤液出口（17）、压缩空气口（18）、污泥进口（19）以及控制阀门（20），所述支撑架（1）的顶部搭接有承接斗（21），所述承接斗（21）的底部设有收集斗（22），所述收集斗（22）靠近中控箱（4）的一侧外壁固定安装有排水阀门（23），所述横梁（5）的顶部固定装配有滑轨（24）。

4.根据权利要求3所述的一种处理尾矿尾泥的固液分离机，其特征在于：所述推动压板（11）的两侧外壁皆固定安装有电源（25）的一端，且电源（25）的另一端设有连接器（26），所述连接器（26）的外壁固定安装有电磁铁（27），所述滑轨（24）的内壁滑动连接有滑轮（29），且滑轮（29）固定安装在推动压板（11）的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种处理尾矿尾泥的固液分离机，其特征在于：所述电磁铁（27）通过电源（25）与中控箱（4）为电性连接，所述搭块（14）的外壁通过铁制备而成，所述电动液压缸（10）和微型电机（15）皆与中控箱（4）为电性连接，所述滤板（7）通过聚丙烯制备而成，且在滤板（7）的内壁添加玻璃纤维，所述滤板（7）的外壁涂覆有陶瓷涂层，所述联动柄（12）呈交替交叉状分布在滤板（7）的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种处理尾矿尾泥的固液分离机，其特征在于：所述固液分离组件（8）包括有限位架（81），所述限位架（81）的中心处通过安装杆（82）固定安装有微型马达（83），所述微型马达（83）的动力输出轴固定装配有传动杆（84），所述传动杆（84）的内壁滑动连接有滑杆（85），所述传动杆（84）的外壁固定安装有放置壳体（86），所述放置壳体（86）的内壁设有电动伸缩杆一（87），所述电动伸缩杆一（87）的伸缩端固定安装有刮板（88），所述刮板（88）靠近放置壳体（86）的一侧外壁开设有凹槽（89），所述刮板（88）的两侧外壁皆固定装配有刮片（810），所述滑杆（85）远离微型马达（83）的一侧外壁固定安装有十字架（811）。

7.根据权利要求6所述的一种处理尾矿尾泥的固液分离机，其特征在于：所述微型马达（83）和电动伸缩杆一（87）皆与中控箱（4）为电性连接，六个所述放置壳体（86）为一组围绕在传动杆（84）的外壁，所述刮板（88）在放置壳体（86）的内壁滑动，所述放置壳体（86）的宽度为与若干个放置壳体（86）在传动杆（84）外壁之间线性排列的距离相同，所述放置壳体（86）的虚拟中心线与两个滤板（7）相接触的虚拟相重合，所述十字架（811）的外壁固定安装在滤板（7）远离中控箱（4）的一侧圆槽（28）的内壁，所述限位架（81）的外壁固定安装在滤板（7）靠近中控箱（4）的一侧圆槽（28）的内壁。

8.根据权利要求1所述的一种处理尾矿尾泥的固液分离机，其特征在于：所述振动卸料组件（9）包括有连接杆（91），所述连接杆（91）的外壁安装有固定架（92），所述固定架（92）的顶部固定安装有立架（93），所述立架（93）的内壁卡接有电动气缸（94），所述电动气缸（94）的伸缩端固定装配有拉力传感器（95），所述拉力传感器（95）的底部安装有钩头（96），所述固定架（92）的外壁固定安装有称重显示仪（97），所述固定架（92）远离连接杆（91）的一侧外壁固定装配有电动伸缩杆二（98），所述电动伸缩杆二（98）的伸缩端固定装配有弧形板（99），所述电动伸缩杆二（98）的外壁固定安装有滑块（910）。

9.根据权利要求8所述的一种处理尾矿尾泥的固液分离机，其特征在于：所述振动卸料组件（9）的数量有若干组，且若干组振动卸料组件（9）分别安装在滤板（7）的外壁，所述电动气缸（94）与中控箱（4）为电性连接，所述称重显示仪（97）与拉力传感器（95）和电动伸缩杆二（98）为电性连接，所述弧形板（99）的横截面呈弧度，且该弧度与搭块（14）的底部弧度相适配，所述弧形板（99）的顶部与搭块（14）的底部相接触。

10.根据权利要求9所述的一种处理尾矿尾泥的固液分离机，其特征在于：所述滑块（910）螺纹连接在螺纹杆（16）的外壁，所述滑块（910）位于滑槽（6）的内壁，所述钩头（96）的内壁与连接杆（91）的顶部内壁相套接，所述连接杆（91）的底部固定安装在滤板（7）的顶部。