CN120084130B - 一种熔炼炉精炼装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔炼炉精炼装置，具体涉及精炼技术领域，其中支撑框板位于熔炼炉体底端并焊接固定，且联动螺杆在支撑框板内部通过轴承转动连接，在联动螺杆的外壁连接有联动切换机构；联动切换机构包括螺纹设置在联动螺杆外壁的套接支环。本发明采用联动切换机构启动驱动电机带动联动螺杆在支撑框板内部正转，铰接套杆顶端带动滑动支轴使联动凹块移动，套接滑块带动限位支环使限位转轴实现水平移动，同步对多个精炼坩埚取出后，切换多个精炼坩埚旋转到指定角度，同步切换不同待精炼的铝体进行熔炼，金属铝精炼效率大幅度提高。

Description

一种熔炼炉精炼装置

技术领域

本发明涉及精炼技术领域，更具体地说，本发明涉及一种熔炼炉精炼装置。

背景技术

熔炼炉精炼装置是一种用于金属冶炼和精炼的设备，其主要作用是将金属材料加热至其熔点以上，进行熔化、除气、除渣、除杂质的操作，以获得高纯度、高质量的金属材料，尤其对钢铁、铜、铝、锌，通过将金属矿石或废料熔化，并进行精炼处理，可以获得纯净的金属或合金；而现有公开技术文献中，中国专利公开号CN210683914U的专利公开了一种熔炼炉精炼装置，该精炼装置主要通过精炼喷头的内腔沿其长度方向设置有隔板，隔板将内腔分割为进料腔与排料腔，进料腔与精炼管连接，隔板上设置有通孔，进料腔与排料腔通过通孔连通，通孔的排列密度自隔板的中部向其两端逐渐加大；排料腔与支管连接，提高精炼质量，达到理想精炼效果，更好的提高质量；但是该精炼装置还存在以下缺陷；

上述精炼装置在对金属物料铝精炼时，需要打开精炼装置门后将精炼完毕的金属铝取出，再放入其他需要精炼的铝体，每个工位都需要一一打开，再一个个放在金属铝体进行精炼，难以实现同步切换不同精炼的铝体进行熔炼的效果，这就导致金属铝精炼效率大幅度降低，为此则需要一种熔炼炉精炼装置。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种熔炼炉精炼装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔炼炉精炼装置，包括熔炼炉体和支撑框板以及联动螺杆，所述支撑框板位于熔炼炉体底端并焊接固定，所述联动螺杆在支撑框板内部通过轴承转动连接，所述联动螺杆的外壁连接有联动切换机构；

所述联动切换机构包括螺纹设置在联动螺杆外壁的套接支环，所述支撑框板的底端固定连接有用于驱动联动螺杆旋转的驱动电机；所述套接支环的外壁呈圆环等距分布固定连接有多个凹形支块，在所述凹形支块的内壁焊接有支撑轴杆，所述支撑轴杆的外壁安装有铰接套杆，所述铰接套杆的内壁且靠近其顶端位置安装有滑动支轴，在所述滑动支轴的一端部焊接有竖截面形状为凹形的联动凹块，且所述联动凹块的上方从下到上依次设有套接滑块和限位转轴以及切换座，所述切换座的前后方均安装有两个纤维密封条，两个所述纤维密封条用于密封熔炼炉体与切换座之间的空隙；所述限位转轴的外壁安装有定位切换组件。

优选地，所述套接支环沿着支撑框板内壁竖向滑动连接，且所述支撑框板的内壁经抛光打磨处理；所述支撑轴杆和滑动支轴的一端均贯穿铰接套杆，所述滑动支轴和支撑轴杆均与铰接套杆之间通过轴承转动连接，联动凹块与套接滑块之间通过压铸一体化成型，所述联动凹块的竖截面形状设为凹形；所述限位转轴与切换座之间固定连接，所述限位转轴与套接滑块之间设有间隙，所述切换座的两侧均固定连接有套接支块，所述套接支块的顶端贯穿滑动连接有精炼坩埚，在所述熔炼炉体内部的精炼坩埚用于精炼金属铝，而在熔炼炉体外部的精炼坩埚用于承装待精炼的金属铝；所述熔炼炉体的底端且靠近其边缘线位置均固定连接有多个支撑架，多个所述支撑架用于支撑熔炼炉体，且所述支撑架的顶端横截面面积小于其底端横截面面积，所述熔炼炉体的顶端均贯穿有多个固定连接的电动阀门，每个所述电动阀门的顶端均螺纹连接有用于承装精炼剂的承装斗，所述承装斗的外壁螺纹连接有螺纹盖；所述电动阀门用于下排承装斗内部精炼剂；所述熔炼炉体的内壁底端固定连接有加热器。

依据上述技术方案在精炼时，启动驱动电机带动联动螺杆在支撑框板内部正转，套接支环在螺纹的作用下沿着支撑框板上移，多个凹形支块使支撑轴杆移动，支撑轴杆带动铰接套杆底端向上移动，滑动支轴使联动凹块移动，铰接套杆在滑动支轴和支撑轴杆上实现旋转操作，套接滑块带动限位支环使限位转轴实现水平移动，而限位支环带动切换座使两个纤维密封条与熔炼炉体实现分离，两个纤维密封条不再密封熔炼炉体与切换座之间的空隙，同时切换座带动套接支块使精炼坩埚从熔炼炉体内部移动出来进行切换操作。

优选地，所述定位切换组件包括转动安装在限位转轴外壁的限位支环，且所述限位支环的底端与套接滑块顶端之间固定连接；所述限位支环的上方安装有与限位转轴同圆心固定连接的联动齿环，所述联动齿环与限位支环之间呈圆环等距分布设有两个感应块，在其中一个所述感应块的一侧安装有接近传感器，所述接近传感器的一侧固定连接的连接支架，且所述连接支架的底端与限位支环之间固定连接，所述接近传感器用于传感联动齿环旋转位置；所述套接滑块的两侧均固定连接的有橡胶环，在其中一个所述橡胶环的上方安装有与套接滑块固定连接的距离传感器，所述橡胶环的内部贯穿滑动连接有导向滑杆，所述导向滑杆的一端部固定连接有导向框板，且所述导向框板内壁与套接滑块外壁水平滑动连接，所述导向滑杆和导向框板均用于导向套接滑块移动；

每个所述导向框板的一侧均固定连接的有套接支板，在所述套接支板的内部贯穿有转动连接的联动转轴，所述套接支板的上方从下到上依次设有皮带轮和驱动齿环，相邻两个所述皮带轮的外壁均连接有联动皮带，所述联动皮带用于传动两个皮带轮同步旋转；在其中一个联动转轴的底端延伸至套接支板内部并同轴传动连接的传动电机，所述传动电机与套接支板之间固定连接，在其中一个所述套接支板的一侧固定连接有用于驱动传动电机传动的控制器；所述限位支环的底端且靠近其边缘线位置安装有切换锁紧组件，两个所述感应块的顶端均与联动齿环底端之间通过压铸一体化成型，且所述感应块与限位支环之间开设有间隙，所述驱动齿环和皮带轮内壁均与联动转轴外壁同圆心固定连接，所述驱动齿环上表面与联动齿环上表面处于同一水平面。

依据上述技术方案在精炼时，套接滑块带动限位转轴使切换座水平移动，套接滑块沿着导向滑杆外壁以及导向框板内壁导向滑动，橡胶环接触到传动电机右侧位置时，距离传感器与传动电机传感的距离为控制器设定距离时，联动齿环外壁齿能够与驱动齿环外壁齿进行啮合对接，减速电机带动传动螺杆在调节框板内部正转，传动螺杆带动螺纹套块向下移动，联动架使两个限位支柱下移，限位支柱与导向环实现分离操作，控制器启动传动电机带动联动转轴旋转，联动转轴带动驱动齿环和皮带轮同步旋转，皮带轮带动联动皮带旋转，联动皮带能够带动其他皮带轮实现旋转，驱动齿环啮合带动联动齿环旋转，联动齿环带动两个感应块旋转，联动齿环同时带动限位转轴使切换座旋转，待精炼的精炼坩埚切换到精炼完毕精炼坩埚位置。

优选地，所述切换锁紧组件包括固定安装在限位支环底端且靠近其边缘线位置的调节框板；所述调节框板的内壁转动连接有传动螺杆，在所述调节框板的底端固定连接有用于驱动传动螺杆旋转的减速电机，所述传动螺杆的外壁安装有沿调节框板内部滑动连接的螺纹套块，所述螺纹套块的一侧连接有联动支块，所述联动支块的上方安装有两个限位支柱，两个所述限位支柱之间通过压铸一体化成型有联动架，所述限位支柱的外壁竖向滑动连接有导向环，两个所述导向环顶端均与切换座底端固定连接，所述传动螺杆的顶端贯穿螺纹套块并螺纹连接，所述联动支块分别与限位支柱和螺纹套块之间固定连接；所述导向环的顶端内壁直径小于其底端内壁直径。

依据上述技术方案在精炼时，减速电机带动传动螺杆在调节框板内部正转，传动螺杆带动螺纹套块向下移动，联动架使两个限位支柱下移，限位支柱与导向环实现分离操作，联动架不再限位切换座旋转，切换座切换后，动减速电机带动传动螺杆在调节框板内部反转，螺纹套块带动联动支块使联动架上移，限位支柱与导向环实现插接定位，限位切换座避免旋转。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明采用联动切换机构启动驱动电机带动联动螺杆在支撑框板内部正转，套接支环带动多个凹形支块使支撑轴杆移动，铰接套杆顶端带动滑动支轴使联动凹块移动，套接滑块带动限位支环使限位转轴实现水平移动，切换座带动套接支块使精炼坩埚从熔炼炉体内部移动出来，能够同步对多个精炼坩埚实现取出后，切换多个精炼坩埚旋转到指定角度，可同步切换不同待精炼的铝体进行熔炼，全自动同步切换精炼，精炼效率大幅度提高；

2、本发明使定位切换组件套接滑块沿着导向滑杆外壁以及导向框板内壁导向滑动，当橡胶环接触到传动电机右侧位置时，距离传感器与传动电机传感的距离为控制器设定距离时，联动齿环外壁齿能够与驱动齿环外壁齿进行啮合对接，启动传动电机带动联动转轴旋转，驱动齿环和皮带轮同步旋转，驱动齿环啮合带动联动齿环旋转，待精炼的精炼坩埚切换到精炼完毕精炼坩埚位置后，对接到熔炼炉体内部继续精炼，无需一个个切换等待，批量同步切换精炼，精炼效率大幅度提高；

3、本发明利用切换锁紧组件当切换座需要旋转切换时，减速电机带动传动螺杆在调节框板内部正转，螺纹套块带动联动支块使联动架下移，联动架使两个限位支柱下移，联动架不再限位切换座旋转，当实现旋转切换完毕后，启动减速电机带动传动螺杆在调节框板内部反转，限位支柱与导向环实现插接定位，能够在切换过程中使多个切换座同步切换，当切换完毕后能够对多个切换座实现插接锁紧，能够批量同步切换待精炼的精炼坩埚对接到熔炼炉体内部，批量精炼切换效率大幅度提高；

依据上述多个作用的相互影响，首先同步对多个精炼坩埚实现取出，批量同步切换待精炼的精炼坩埚旋转到精炼完毕精炼坩埚位置，能够在切换过程中使多个切换座同步切换，综上能够同步对多个精炼完毕精炼坩埚与多个待精炼的精炼坩埚旋转切换，无需一个个切换对接，批量切换精炼，精炼效率大幅度提高。

附图说明

图1为本发明的一种熔炼炉精炼装置整体结构示意图。

图2为本发明的一种熔炼炉精炼装置仰视结构示意图。

图3为本发明的一种熔炼炉精炼装置竖截面结构示意图。

图4为本发明的套接支环与联动螺杆连接处截断局部结构示意图。

图5为本发明的限位转轴与套接滑块连接处竖截面截断局部结构示意图。

图6为本发明的一种熔炼炉精炼装置横截面结构示意图。

图7为本发明的皮带轮与联动皮带连接处截断局部结构示意图。

图8为本发明的图2中A处放大结构示意图。

附图标记为：1、熔炼炉体；2、支撑框板；3、联动螺杆；4、套接支环；5、驱动电机；6、凹形支块；7、支撑轴杆；8、铰接套杆；9、滑动支轴；10、联动凹块；11、套接滑块；12、限位转轴；13、切换座；14、纤维密封条；15、套接支块；16、精炼坩埚；17、支撑架；18、电动阀门；19、承装斗；20、螺纹盖；21、加热器；22、限位支环；23、联动齿环；24、感应块；25、接近传感器；26、连接支架；27、橡胶环；28、距离传感器；29、导向框板；30、导向滑杆；31、套接支板；32、联动转轴；33、驱动齿环；34、皮带轮；35、联动皮带；36、传动电机；37、控制器；38、调节框板；39、传动螺杆；40、减速电机；41、螺纹套块；42、联动支块；43、限位支柱；44、联动架；45、导向环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-8所示的一种熔炼炉精炼装置，该粉末冶金颗粒震荡分级装置上设置有联动切换机构、定位切换组件、切换锁紧组件，各个机构和组件的设置能够同步对多个精炼完毕精炼坩埚16与多个待精炼的精炼坩埚16旋转切换，无需一个个切换对接，批量切换精炼，精炼效率大幅度提高，各机构和组件的具体结构设置如下：

在本实施例使用时，如附图1-5所示，联动切换机构包括螺纹设置在联动螺杆3外壁的套接支环4，支撑框板2的底端固定连接有用于驱动联动螺杆3旋转的驱动电机5；

套接支环4的外壁呈圆环等距分布固定连接有多个凹形支块6，在凹形支块6的内壁焊接有支撑轴杆7，支撑轴杆7的外壁安装有铰接套杆8，铰接套杆8的内壁且靠近其顶端位置安装有滑动支轴9，在滑动支轴9的一端部焊接有竖截面形状设为凹形的联动凹块10，且联动凹块10的上方从下到上依次设有套接滑块11和限位转轴12以及切换座13，切换座13的前后方均安装有两个纤维密封条14，两个纤维密封条14用于密封熔炼炉体1与切换座13之间的空隙；限位转轴12的外壁安装有定位切换组件。

在本实施例使用时，如附图1-6所示，切换座13的两侧均固定连接有套接支块15，套接支块15的顶端贯穿滑动连接有精炼坩埚16，在熔炼炉体1内部的精炼坩埚16用于精炼金属铝，而在熔炼炉体1外部的精炼坩埚16用于承装待精炼的金属铝；熔炼炉体1的底端且靠近其边缘线位置均固定连接有多个支撑架17，多个支撑架17用于支撑熔炼炉体1，且支撑架17的顶端横截面面积小于其底端横截面面积，以便于两个纤维密封条14不再密封熔炼炉体1与切换座13之间的空隙，同时切换座13带动套接支块15使精炼坩埚16从熔炼炉体1内部移动出来，实现切换移动出料，操作人员利用膨胀螺栓对支撑架17底端四个孔位进行定位，四个支撑架17顶端能够对熔炼炉体1底端提供支撑力，熔炼炉体1的顶端均贯穿有多个固定连接的电动阀门18，每个电动阀门18的顶端均螺纹连接有用于承装精炼剂的承装斗19，承装斗19的外壁螺纹连接有螺纹盖20；电动阀门18用于下排承装斗19内部精炼剂；熔炼炉体1的内壁底端固定连接有加热器21，以便于电动阀门18转动螺纹盖20，在承装斗19内部放置金属铝精炼的精炼剂，打开电动阀门18使承装斗19内部的精炼剂下排到精炼坩埚16内部进行精炼操作，金属精炼效率有效提高。

在本实施例使用时，如附图5-7所示，定位切换组件包括转动安装在限位转轴12外壁的限位支环22，且限位支环22的底端与套接滑块11顶端之间固定连接；限位支环22的上方安装有与限位转轴12同圆心固定连接的联动齿环23，联动齿环23与限位支环22之间呈圆环等距分布设有两个感应块24，在其中一个感应块24的一侧安装有接近传感器25，接近传感器25的一侧固定连接的连接支架26，且连接支架26的底端与限位支环22之间固定连接，接近传感器25用于传感联动齿环23旋转位置；

套接滑块11的两侧均固定连接的有橡胶环27，在其中一个橡胶环27的上方安装有与套接滑块11固定连接的距离传感器28，橡胶环27的内部贯穿滑动连接有导向滑杆30，导向滑杆30的一端部固定连接有导向框板29，且导向框板29内壁与套接滑块11外壁水平滑动连接，导向滑杆30和导向框板29均用于导向套接滑块11移动；

每个导向框板29的一侧均固定连接的有套接支板31，在套接支板31的内部贯穿有转动连接的联动转轴32，套接支板31的上方从下到上依次设有皮带轮34和驱动齿环33，相邻两个皮带轮34的外壁均连接有联动皮带35，联动皮带35用于传动两个皮带轮34同步旋转；在其中一个联动转轴32的底端延伸至套接支板31内部并同轴传动连接的传动电机36，传动电机36与套接支板31之间固定连接，在其中一个套接支板31的一侧固定连接有用于驱动传动电机36传动的控制器37；限位支环22的底端且靠近其边缘线位置安装有切换锁紧组件，两个感应块24的顶端均与联动齿环23底端之间通过压铸一体化成型，且感应块24与限位支环22之间开设有间隙，驱动齿环33和皮带轮34内壁均与联动转轴32外壁同圆心固定连接，驱动齿环33上表面与联动齿环23上表面处于同一水平面。

在本实施例使用时，如附图8所示，切换锁紧组件包括固定安装在限位支环22底端且靠近其边缘线位置的调节框板38；调节框板38的内壁转动连接有传动螺杆39，在调节框板38的底端固定连接有用于驱动传动螺杆39旋转的减速电机40，传动螺杆39的外壁安装有沿调节框板38内部滑动连接的螺纹套块41，螺纹套块41的一侧连接有联动支块42，联动支块42的上方安装有两个限位支柱43，两个限位支柱43之间通过压铸一体化成型有联动架44，限位支柱43的外壁竖向滑动连接有导向环45，两个导向环45顶端均与切换座13底端固定连接，传动螺杆39的顶端贯穿螺纹套块41并螺纹连接，联动支块42分别与限位支柱43和螺纹套块41之间固定连接；导向环45的顶端内壁直径小于其底端内壁直径。

本发明熔炼炉精炼装置的精炼原理如下：

首先本发明安装准备时，关闭电动阀门18转动螺纹盖20，在承装斗19内部放置金属铝精炼的精炼剂，其中精炼剂为碳酸钠和铝酸钠混合物，再盖上螺纹盖20与承装斗19螺纹锁紧，操作人员利用膨胀螺栓对支撑架17底端四个孔位进行定位，在地面位置打孔后插入膨胀螺栓支撑支撑架17，支撑架17底端固定在地面位置后，四个支撑架17顶端能够对熔炼炉体1底端提供支撑力，通过打开加热器21对熔炼炉体1内部的五个精炼坩埚16内部金属铝进行熔炼，打开电动阀门18使承装斗19内部的精炼剂下排到精炼坩埚16内部，进行精炼处理，而熔炼炉体1外部的精炼坩埚16内部加入待精炼的金属铝；

其次本发明同步切换时，通过控制器37启动驱动电机5带动联动螺杆3在支撑框板2内部正转，同时联动螺杆3带动套接支环4在螺纹的作用下沿着支撑框板2上移，同时套接支环4带动多个凹形支块6使支撑轴杆7移动，支撑轴杆7带动铰接套杆8底端向上移动，铰接套杆8顶端带动滑动支轴9使联动凹块10移动，铰接套杆8在滑动支轴9和支撑轴杆7上实现旋转操作，滑动支轴9带动使套接滑块11水平移动，套接滑块11带动限位支环22使限位转轴12实现水平移动，而限位支环22带动切换座13使两个纤维密封条14与熔炼炉体1实现分离，两个纤维密封条14不再密封熔炼炉体1与切换座13之间的空隙，同时切换座13带动套接支块15使精炼坩埚16从熔炼炉体1内部移动出来，能够同步对多个精炼坩埚16实现联动切换取出；

然后本发明定位切换时，套接滑块11带动限位转轴12使切换座13水平移动，套接滑块11沿着导向滑杆30外壁以及导向框板29内壁导向滑动，同时套接滑块11带动距离传感器28移动，当橡胶环27接触到传动电机36右侧位置时，距离传感器28与传动电机36传感的距离为控制器37设定距离时，联动齿环23外壁齿能够与驱动齿环33外壁齿进行啮合对接，控制器37启动减速电机40带动传动螺杆39在调节框板38内部正转，传动螺杆39带动螺纹套块41向下移动，螺纹套块41带动联动支块42使联动架44下移，联动架44使两个限位支柱43下移，限位支柱43与导向环45实现分离操作，联动架44不再限位切换座13旋转，控制器37启动传动电机36带动联动转轴32旋转，联动转轴32带动驱动齿环33和皮带轮34同步旋转，皮带轮34带动联动皮带35旋转，联动皮带35能够带动其他皮带轮34实现旋转，能够使多个驱动齿环33同步旋转，驱动齿环33啮合带动联动齿环23旋转，联动齿环23带动两个感应块24旋转，联动齿环23同时带动限位转轴12使切换座13旋转，切换座13能够驱动两个套接支块15旋转，待精炼的精炼坩埚16切换到精炼完毕精炼坩埚16位置，当联动齿环23旋转一百八十度后，其中一个感应块24旋转到接近传感器25感应位置时，通过控制器37关闭传动电机36驱动；

最后本发明同步对接时，控制器37启动减速电机40带动传动螺杆39在调节框板38内部反转，螺纹套块41带动联动支块42使联动架44上移，限位支柱43与导向环45实现插接定位，限位切换座13避免旋转，同时控制器37启动驱动电机5带动联动螺杆3在支撑框板2内部反转，联动螺杆3带动套接支环4在螺纹的作用下沿着支撑框板2内部导向下滑，同时套接支环4带动多个凹形支块6下移，凹形支块6带动支撑轴杆7使铰接套杆8下移，铰接套杆8带动滑动支轴9使联动凹块10右移，联动凹块10带动套接滑块11沿着导向滑杆30外壁向右一定复位，同时使用带动限位支环22使限位转轴12右移，限位转轴12带动切换座13使另外旋转后的纤维密封条14插接在切换座13内壁上，从而将待精炼的精炼坩埚16插入到熔炼炉体1内部继续进行精炼，能够同步对精炼完毕的金属铝取出后，再同步对多个待精炼的金属铝实现切换后，进入熔炼炉体1内部精炼。

说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可，本技术方案中，未提及到的电器控制元件由于属于现有技术，因而图中未进行示出，在此也不再进行叙述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种熔炼炉精炼装置，包括熔炼炉体（1）和支撑框板（2）以及联动螺杆（3），所述支撑框板（2）位于熔炼炉体（1）底端并焊接固定，所述联动螺杆（3）在支撑框板（2）内部通过轴承转动连接，其特征在于：所述联动螺杆（3）的外壁连接有联动切换机构；

所述联动切换机构包括螺纹设置在联动螺杆（3）外壁的套接支环（4），所述支撑框板（2）的底端固定连接有用于驱动联动螺杆（3）旋转的驱动电机（5）；所述套接支环（4）的外壁呈圆环等距分布固定连接有多个凹形支块（6），在所述凹形支块（6）的内壁焊接有支撑轴杆（7），所述支撑轴杆（7）的外壁安装有铰接套杆（8），所述铰接套杆（8）的内壁且靠近其顶端位置安装有滑动支轴（9），在所述滑动支轴（9）的一端部焊接有竖截面形状设为凹形的联动凹块（10），且所述联动凹块（10）的上方从下到上依次设有套接滑块（11）和限位转轴（12）以及切换座（13），所述限位转轴（12）与切换座（13）之间固定连接，所述切换座（13）的两侧均固定连接有套接支块（15），所述套接支块（15）的顶端贯穿滑动连接有精炼坩埚（16）。

2.根据权利要求1所述的熔炼炉精炼装置，其特征在于：所述套接支环（4）沿着支撑框板（2）内壁竖向滑动连接，且所述支撑框板（2）的内壁经抛光打磨处理；

所述支撑轴杆（7）和滑动支轴（9）的一端均贯穿铰接套杆（8），所述滑动支轴（9）和支撑轴杆（7）均与铰接套杆（8）之间通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的熔炼炉精炼装置，其特征在于：联动凹块（10）与套接滑块（11）之间通过压铸一体化成型，所述联动凹块（10）的竖截面形状设为凹形；

所述限位转轴（12）与套接滑块（11）之间设有间隙，所述切换座（13）的前后方均安装有两个纤维密封条（14），两个所述纤维密封条（14）用于密封熔炼炉体（1）与切换座（13）之间的空隙。

4.根据权利要求1所述的熔炼炉精炼装置，其特征在于：在所述熔炼炉体（1）内部的精炼坩埚（16）用于精炼金属铝，而在熔炼炉体（1）外部的精炼坩埚（16）用于承装待精炼的金属铝；

所述熔炼炉体（1）的底端且靠近其边缘线位置均固定连接有多个支撑架（17），多个所述支撑架（17）用于支撑熔炼炉体（1），且所述支撑架（17）的顶端横截面面积小于其底端横截面面积。

5.根据权利要求1所述的熔炼炉精炼装置，其特征在于：所述熔炼炉体（1）的顶端均贯穿有多个固定连接的电动阀门（18），每个所述电动阀门（18）的顶端均螺纹连接有用于承装精炼剂的承装斗（19），所述承装斗（19）的外壁螺纹连接有螺纹盖（20）；

所述电动阀门（18）用于下排承装斗（19）内部精炼剂；

所述熔炼炉体（1）的内壁底端固定连接有加热器（21）。

6.根据权利要求1所述的熔炼炉精炼装置，其特征在于：所述限位转轴（12）的外壁安装有定位切换组件，所述定位切换组件包括转动安装在限位转轴（12）外壁的限位支环（22），且所述限位支环（22）的底端与套接滑块（11）顶端之间固定连接；

所述限位支环（22）的上方安装有与限位转轴（12）同圆心固定连接的联动齿环（23），所述联动齿环（23）与限位支环（22）之间呈圆环等距分布设有两个感应块（24），在其中一个所述感应块（24）的一侧安装有接近传感器（25），所述接近传感器（25）的一侧固定连接的连接支架（26），且所述连接支架（26）的底端与限位支环（22）之间固定连接，所述接近传感器（25）用于传感联动齿环（23）旋转位置；

所述套接滑块（11）的两侧均固定连接的有橡胶环（27），在其中一个所述橡胶环（27）的上方安装有与套接滑块（11）固定连接的距离传感器（28），所述橡胶环（27）的内部贯穿滑动连接有导向滑杆（30），所述导向滑杆（30）的一端部固定连接有导向框板（29），且所述导向框板（29）内壁与套接滑块（11）外壁水平滑动连接，所述导向滑杆（30）和导向框板（29）均用于导向套接滑块（11）移动；

每个所述导向框板（29）的一侧均固定连接的有套接支板（31），在所述套接支板（31）的内部贯穿有转动连接的联动转轴（32），所述套接支板（31）的上方从下到上依次设有皮带轮（34）和驱动齿环（33），相邻两个所述皮带轮（34）的外壁均连接有联动皮带（35），所述联动皮带（35）用于传动两个皮带轮（34）同步旋转；

在其中一个联动转轴（32）的底端延伸至套接支板（31）内部并同轴传动连接的传动电机（36），所述传动电机（36）与套接支板（31）之间固定连接，在其中一个所述套接支板（31）的一侧固定连接有用于驱动传动电机（36）传动的控制器（37）；

所述限位支环（22）的底端且靠近其边缘线位置安装有切换锁紧组件。

7.根据权利要求6所述的熔炼炉精炼装置，其特征在于：两个所述感应块（24）的顶端均与联动齿环（23）底端之间通过压铸一体化成型，且所述感应块（24）与限位支环（22）之间开设有间隙。

8.根据权利要求6所述的熔炼炉精炼装置，其特征在于：所述驱动齿环（33）和皮带轮（34）内壁均与联动转轴（32）外壁同圆心固定连接，所述驱动齿环（33）上表面与联动齿环（23）上表面处于同一水平面。

9.根据权利要求6所述的熔炼炉精炼装置，其特征在于：所述切换锁紧组件包括固定安装在限位支环（22）底端且靠近其边缘线位置的调节框板（38）；

所述调节框板（38）的内壁转动连接有传动螺杆（39），在所述调节框板（38）的底端固定连接有用于驱动传动螺杆（39）旋转的减速电机（40），所述传动螺杆（39）的外壁安装有沿调节框板（38）内部滑动连接的螺纹套块（41），所述螺纹套块（41）的一侧连接有联动支块（42），所述联动支块（42）的上方安装有两个限位支柱（43），两个所述限位支柱（43）之间通过压铸一体化成型有联动架（44），所述限位支柱（43）的外壁竖向滑动连接有导向环（45），两个所述导向环（45）顶端均与切换座（13）底端固定连接。

10.根据权利要求9所述的熔炼炉精炼装置，其特征在于：所述传动螺杆（39）的顶端贯穿螺纹套块（41）并螺纹连接，所述联动支块（42）分别与限位支柱（43）和螺纹套块（41）之间固定连接；

所述导向环（45）的顶端内壁直径小于其底端内壁直径。