CN120080428A - 一种可除尘的混凝土下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土下料技术领域，具体为一种可除尘的混凝土下料装置，包括固定架，所述固定架上固定安装有搅拌筒，搅拌筒内部设置有搅拌装置，所述搅拌筒底部连接有倒锥形的连接部，连接部底端设置有出料口，出料口底端连接有输送组件，输送组件末端套设有除尘组件，输送组件、除尘组件均固定安装在固定架上，搅拌筒底部与连接部连接处开设有双圆台缺口，双圆台缺口内部安装有双轴电机，双轴电机的一输出轴与搅拌装置传动连接，本申请通过搅拌、振动、敲击的协同作用防止混凝土堵塞，利用可调出料口控制下料速度，并采用除尘组件减少粉尘污染，具有防堵效果好、下料均匀、环保节能等优点。

Description

一种可除尘的混凝土下料装置

技术领域

本发明涉及混凝土下料技术领域，具体为一种可除尘的混凝土下料装置。

背景技术

混凝土是由胶凝材料（如水泥）、骨料（砂、石）、水及外加剂按一定比例混合，经硬化后形成的一种人造石材。作为现代建筑工程中应用最广泛的材料之一，混凝土广泛应用于房屋建筑、桥梁、隧道、水利工程等领域，其性能与施工工艺直接影响工程质量和寿命。

在混凝土施工过程中，下料装置是确保混凝土高效输送和均匀浇筑的关键设备。然而，传统的混凝土下料装置在使用时，混凝土容易粘附在搅拌筒或输送管道内壁，尤其在出料口等狭窄部位，易形成结块或堵塞，影响施工效率，甚至需要停机清理，增加维护成本，并且混凝土下料时，由于物料冲击和空气流动，还容易产生大量粉尘，不仅污染环境，还危害施工人员的健康。鉴于此，我们提出一种可除尘的混凝土下料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可除尘的混凝土下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可除尘的混凝土下料装置，包括固定架，所述固定架上固定安装有搅拌筒，所述搅拌筒内部设置有搅拌装置，所述搅拌筒底部连接有倒锥形的连接部，所述连接部底端设置有出料口，所述出料口底端连接有输送组件，所述输送组件末端套设有除尘组件，输送组件、除尘组件均固定安装在固定架上，所述搅拌筒底部与连接部连接处开设有双圆台缺口，所述双圆台缺口内部安装有双轴电机，所述双轴电机的一输出轴与搅拌装置传动连接，所述固定架底部还设置有移动组件。

优选的，所述双圆台缺口为两个完全相同的圆台拼合在一起组成的双圆台结构，且两个圆台直径较大一面完全重合，双圆台缺口包括上圆台缺口和下圆台缺口，上圆台缺口和下圆台缺口关于搅拌筒与连接部的连接平面对称，所述双轴电机安装在上圆台缺口顶端，所述下圆台缺口内均匀设置有多个振动球，振动球与下圆台缺口侧壁之间通过弹簧固定连接，所述双轴电机的另一输出端固定连接有敲击棒。

优选的，所述搅拌装置包括转动轴、支撑板、搅拌桨组件、第一螺旋桨、第一电机，所述转动轴底端转动设置在上圆台缺口顶端，并与双轴电机的一输出轴固定连接，转动轴上端固定套设有支撑板，所述支撑板转动设置在搅拌筒顶端的固定槽内，支撑板顶部两侧对称安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿支撑板分别与搅拌桨组件和第一螺旋桨固定连接，所述支撑板上还铰接有进料板。

优选的，所述搅拌桨组件包括转动柱以及多个水平交错设置在转动柱上的搅拌桨，所述搅拌桨自由端设置有圆弧形的刮板，当搅拌桨组件在转动过程中，多个刮板分别交替与搅拌筒的内壁相抵接。

优选的，所述转动轴底部固定套设有转动板，所述转动板两端对称连接有折线板，所述折线板分别与搅拌筒和连接部的内壁相抵，且折线板与搅拌筒和连接部接触的一面为圆弧状。

优选的，所述搅拌筒为中空筒状，搅拌筒外侧固定套设有固定板，所述固定板一端固定连接在固定架上，所述转动轴顶端固定套设有第一带轮，固定架顶端固定连接有定位板，所述定位板与固定板之间通过轴承转动设置有转动杆，所述转动杆顶端固定套设有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间套设有同一个皮带，所述转动杆底端贯穿固定板固定连接有转动盘，所述转动盘底部边缘偏心连接有拨动柱，固定板底端还设置有敲击组件，通过拨动柱控制敲击组件往复运动对搅拌筒侧壁进行敲击。

优选的，所述敲击组件包括对称设置在定位板底部的U型柱，所述U型柱上开设有通孔，两通孔内滑动连接有同一个敲击柱，所述敲击柱靠近搅拌筒的一端固定连接有敲击锤，定位板底部还固定设置有定位柱，所述定位柱设置在两U型柱的垂直平分线上，且U型柱与敲击柱的中部之间转动连接有方形框，所述拨动柱活动设置在方形框内。

优选的，所述出料口靠近固定架的一侧开设有横向滑槽，所述横向滑槽内滑动连接有调节板，所述固定架上固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端与调节板固定连接，所述横向滑槽两端连通设置有纵向滑槽，所述调节板远离固定架的一端对称设置有挡止柱，所述挡止柱活动设置在纵向滑槽内。

优选的，所述输送组件包括输送筒，所述输送筒内部设置有第二螺旋桨，所述输送筒靠近固定架的一端与固定架之间设置有衔接板，所述衔接板上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与第二螺旋桨固定连接，输送筒远离固定架的一端开设有下料口。

优选的，所述除尘组件包括固定设置在固定架上的除尘箱，所述除尘箱中部开设有供输送筒穿过的孔，除尘箱内部设置有盘旋设置的水管，所述水管底部均匀设置有多个高压喷头，除尘箱一侧设置有进水口，一侧设置有吸尘口，所述进水口与水管连接，进水口另一端通过泵和管路与外部水源连接，除尘箱顶部开设有排气口，除尘箱底部开设有排污口，所述排气口内部设置有活性炭吸附板，排气口与外部真空泵通过管路密封连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该可除尘的混凝土下料装置通过搅拌桨组件和第一螺旋桨的双重搅拌机制，结合刮板的交替刮壁作用，确保混凝土混合均匀，避免硬化或分层，输送组件采用密闭式螺旋输送，减少外界污染，同时第二螺旋桨的搅拌功能进一步维持混凝土的均匀性。

2.该可除尘的混凝土下料装置通过搅拌装置与敲击组件联动，通过振动和间歇敲击搅拌筒内壁，防止混凝土粘附或结块，确保下料顺畅，折线板和振动球的配合设计可刮除连接部内壁残留的混凝土，避免狭窄部位堵塞，提高设备连续作业能力。

3.该可除尘的混凝土下料装置通过除尘组件中的高压喷头喷淋有效捕捉和吸附下料过程中产生的灰尘，显著减少粉尘污染，符合绿色环保要求，除尘箱的负压设计结合喷淋系统，使灰尘与喷淋液充分接触后沉降为污泥，便于集中处理，进一步降低环境污染。

4.该可除尘的混凝土下料装置出料口的调节板通过第二电机和伸缩杆控制开合度，灵活调整下料速度，适应不同施工需求，操作简便且精准，调节板在横向滑槽内移动时，挡止柱在纵向滑槽内移动，可以对调节板的移动进行限位，防止调节板从横向滑槽内脱出造成漏料。

5.该可除尘的混凝土下料装置双轴电机驱动搅拌装置和敲击棒，降低能耗，敲击组件通过皮带和拨动柱的机械联动自动运行，无需额外动力，节能高效。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中搅拌筒内部结构示意图；

图3为本发明中双圆台缺口内部结构示意图；

图4为本发明中敲击组件的结构示意图；

图5为本发明中出料口的结构示意图；

图6为本发明中输送组件的内部结构示意图；

图7为本发明中除尘组件的内部结构示意图。

图中：1、固定架；11、定位板；12、第二电机；13、伸缩杆；2、搅拌筒；21、固定板；211、转动杆；2111、第二带轮；2112、皮带；212、转动盘；213、拨动柱；22、敲击组件；221、U型柱；2211、通孔；222、敲击柱；223、敲击锤；224、定位柱；225、方形框；3、搅拌装置；31、转动轴；311、转动板；312、折线板；313、第一带轮；32、支撑板；33、搅拌桨组件；331、转动柱；332、搅拌桨；333、刮板；34、第一螺旋桨；35、第一电机；36、进料板；4、连接部；5、出料口；51、横向滑槽；52、调节板；53、纵向滑槽；54、挡止柱；6、输送组件；61、输送筒；62、第二螺旋桨；63、衔接板；64、第三电机；65、下料口；7、除尘组件；71、除尘箱；72、水管；73、高压喷头；74、进水口；75、吸尘口；76、排气口；77、排污口；8、双圆台缺口；81、双轴电机；82、上圆台缺口；83、下圆台缺口；831、振动球；832、敲击棒；9、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图7所示，本发明提供一种技术方案：

一种可除尘的混凝土下料装置，如图1所示，包括固定架1，所述固定架1上固定安装有搅拌筒2，所述搅拌筒2内部设置有搅拌装置3，通过搅拌装置3对加入到搅拌筒2内部的混凝土进行充分搅拌，以保证混凝土的均匀性，所述搅拌筒2底部连接有倒锥形的连接部4，所述连接部4底端设置有出料口5，所述出料口5底端连接有输送组件6，所述输送组件6末端套设有除尘组件7，输送组件6、除尘组件7均固定安装在固定架1上，所述搅拌筒2底部与连接部4连接处开设有双圆台缺口8，所述双圆台缺口8内部安装有双轴电机81，所述双轴电机81的一输出轴与搅拌装置3传动连接，所述固定架1底部还设置有移动组件，以便于混凝土下料装置移动至指定位置。

在使用时，混凝土进入搅拌筒2后通过搅拌装置3进行充分搅拌，以保证混凝土的均匀性，避免下料过程中混凝土硬化结块，混凝土经出料口5进入输送组件6进行输送，并通过除尘组件7对下料过程中周围产生的灰尘进行处理，以达到绿色低碳、节能环保的要求。

如图2、3所示，所述双圆台缺口8为两个完全相同的圆台拼合在一起组成的双圆台结构，且两个圆台直径较大一面完全重合，双圆台缺口8包括上圆台缺口82和下圆台缺口83，上圆台缺口82和下圆台缺口83关于搅拌筒2与连接部4的连接平面对称，所述双轴电机81安装在上圆台缺口82顶端，所述下圆台缺口83内均匀设置有多个振动球831，振动球831与下圆台缺口83侧壁之间通过弹簧固定连接，所述双轴电机81的另一输出端固定连接有敲击棒832。在使用时，通过双轴电机81控制敲击棒832进行转动，敲击棒832在转动过程中会不断与振动球831进行碰撞，振动球831对下圆台缺口83侧壁进行振动，并在弹簧带动下进行复位，并继续在敲击棒832的碰撞下进行下次振动，以此可通过振动球831对下圆台缺口83进行持续不断的振动，通过此设计可避免混凝土在下料过程中对连接部4进行堵塞。

在本实施例中，所述搅拌装置3包括转动轴31、支撑板32、搅拌桨组件33、第一螺旋桨34、第一电机35，所述转动轴31底端转动设置在上圆台缺口82顶端，并与双轴电机81的一输出轴固定连接，转动轴31上端固定套设有支撑板32，所述支撑板32转动设置在搅拌筒2顶端的固定槽9内，支撑板32顶部两侧对称安装有第一电机35，所述第一电机35的输出端贯穿支撑板32分别与搅拌桨组件33和第一螺旋桨34固定连接，所述支撑板32上还铰接有进料板36。双轴电机81同时控制转动轴31转动，带动支撑板32在固定槽9内转动，支撑板32转动带动第一螺旋桨34和搅拌桨组件33在搅拌筒2内进行转动，对混凝土进行充分搅拌；与此同时，通过第一电机35带动第一螺旋桨34和搅拌桨组件33进行自转，进一步提高搅拌的均匀性，搅拌桨组件33的作用为对混凝土进行充分搅拌，第一螺旋桨3在对混凝土进行搅拌的同时还可以将物料向下挤压，促进下料的进行。在混凝土加入到搅拌筒2时，打开进料板36，混凝土加入完成后，转动关闭进料板36，不仅可以避免产生灰尘，而且可以防止在搅拌过程中混凝土从搅拌筒2内散出。

进一步的，所述搅拌桨组件33包括转动柱331以及多个水平交错设置在转动柱331上的搅拌桨332，所述搅拌桨332自由端设置有圆弧形的刮板333，当搅拌桨组件33在转动过程中，多个刮板333分别交替与搅拌筒2的内壁相抵接，通过搅拌桨组件33在转动过程中多个刮板333交替与搅拌筒2内壁抵接，可防止混凝土在搅拌筒2内壁硬化凝固，影响混凝土的性能。

作为本实施例的一种优选实施方式，所述转动轴31底部固定套设有转动板311，所述转动板311两端对称连接有折线板312，所述折线板312分别与搅拌筒2和连接部4的内壁相抵，且折线板312与搅拌筒2和连接部4接触的一面为圆弧状。转动轴31在转动的同时带动转动板311进行转动，并带动对称设置的折线板312进行转动，折线板312在转动时不仅可以对连接部4内壁上的混凝土进行刮除，而且可以对直径较小部分进行搅动，防止下料过程中在连接部4底部造成堵塞，并通过与振动球831的配合，进一步提高防堵塞的效果。

进一步的，如图2、4所示，所述搅拌筒2为中空筒状，搅拌筒2外侧固定套设有固定板21，所述固定板21一端固定连接在固定架1上，所述转动轴31顶端固定套设有第一带轮313，固定架1顶端固定连接有定位板11，所述定位板11与固定板21之间通过轴承转动设置有转动杆211，所述转动杆211顶端固定套设有第二带轮2111，所述第一带轮313与第二带轮2111之间套设有同一个皮带2112，所述转动杆211底端贯穿固定板21固定连接有转动盘212，所述转动盘212底部边缘偏心连接有拨动柱213，固定板21底端还设置有敲击组件22，通过拨动柱213控制敲击组件22往复运动对搅拌筒2侧壁进行敲击。在使用时，转动轴31转动带动第一带轮313进行转动，并通过皮带2112带动第二带轮2111转动，第二带轮2111带动转动杆211转动，并带动转动盘212和拨动柱213转动，拨动柱213在转动时控制敲击组件22往复运动对搅拌筒2侧壁进行间歇敲击，敲击组件22与搅拌桨组件33配合，进一步提高搅拌筒2内壁的刮除效果，防止混凝土粘附在搅拌筒2内壁上，并提高物料的均匀性。

具体的，所述敲击组件22包括对称设置在定位板11底部的U型柱221，所述U型柱221上开设有通孔2211，两通孔2211内滑动连接有同一个敲击柱222，所述敲击柱222靠近搅拌筒2的一端固定连接有敲击锤223，定位板11底部还固定设置有定位柱224，所述定位柱224设置在两U型柱221的垂直平分线上，且U型柱224与敲击柱222的中部之间转动连接有方形框225，所述拨动柱213活动设置在方形框225内。拨动柱213在转动时，带动方形框225绕定位柱224往复转动，并带动与其转动连接的敲击柱222在两U型柱221的通孔2211内往复运动，带动敲击锤223往复运动对搅拌筒2侧壁进行敲击。

如图5所示，所述出料口5靠近固定架1的一侧开设有横向滑槽51，所述横向滑槽51内滑动连接有调节板52，所述固定架1上固定设置有第二电机12，所述第二电机12的输出端固定连接有伸缩杆13，所述伸缩杆13另一端与调节板52固定连接，所述横向滑槽51两端连通设置有纵向滑槽53，所述调节板52远离固定架1的一端对称设置有挡止柱54，所述挡止柱54活动设置在纵向滑槽53内。通过第二电机12控制伸缩杆13的运动带动调节板52在横向滑槽51内进行移动，以调节出料口5的大小，调节下料的速度；调节板52在横向滑槽51内移动时，挡止柱54在纵向滑槽53内移动，可以对调节板52的移动进行限位，防止调节板52从横向滑槽51内脱出造成漏料。

在本实施例中，如图6所示，所述输送组件6包括输送筒61，所述输送筒61内部设置有第二螺旋桨62，所述输送筒61靠近固定架1的一端与固定架1之间设置有衔接板63，所述衔接板63上固定安装有第三电机64，所述第三电机64的输出端与第二螺旋桨62固定连接，输送筒61远离固定架1的一端开设有下料口65。通过输送筒61对混凝土进行密闭输送，减少下料过程中灰尘的产生，通过第二螺旋桨62一方面在输料过程中进行搅拌，另一方面保证物料运输的均匀性，优选的，第二螺旋桨62的叶片与输送筒61内壁间隙配合，防止物料粘附在输料筒61内壁硬化结块。

在本实施例中，如图7所示，所述除尘组件7包括固定设置在固定架1上的除尘箱71，所述除尘箱71中部开设有供输送筒61穿过的孔，除尘箱71内部设置有盘旋设置的水管72，所述水管72底部均匀设置有多个高压喷头73，除尘箱71一侧设置有进水口74，一侧设置有吸尘口75，所述进水口74与水管72连接，进水口74另一端通过泵和管路与外部水源连接，除尘箱71顶部开设有排气口76，除尘箱71底部开设有排污口77，排污口77内部设置有控制阀，所述排气口76内部设置有活性炭吸附板，排气口76与外部真空泵通过管路密封连接。外部水源通过水泵和进水口74对水管72进行不断供水，并通过多个高压喷头73不断喷淋，通过真空泵使除尘箱71内部产生负压，下料过程中产生的灰尘经吸尘口75进入除尘箱71，并与喷淋液不断接触变成污泥沉降在除尘箱71底部，并经排污口77排出，通过在排气口76内部设置活性炭吸附板可对灰尘进行吸附，防止灰尘直接进入真空泵，造成真空泵损坏，本技术方案通过高压喷头73喷淋对灰尘进行处理，符合绿色环保的要求。

本实施例的可除尘的混凝土下料装置在使用时，混凝土进入搅拌筒2后，双轴电机81控制转动轴31转动，带动支撑板32在固定槽9内转动，支撑板32转动带动第一螺旋桨34和搅拌桨组件33在搅拌筒2内进行转动，对混凝土进行充分搅拌，与此同时，通过第一电机35带动第一螺旋桨34和搅拌桨组件33进行自转，进一步提高搅拌的均匀性，搅拌桨组件33的作用为对混凝土进行充分搅拌，第一螺旋桨3在对混凝土进行搅拌的同时还可以将物料向下挤压，促进下料的进行；

敲击组件22与搅拌桨组件33配合，进一步提高搅拌筒2内壁的刮除效果，防止混凝土粘附在搅拌筒2内壁上，并提高物料的均匀性；

转动轴31在转动的同时带动转动板311进行转动，并带动对称设置的折线板312进行转动，折线板312在转动时不仅可以对连接部4内壁上的混凝土进行刮除，而且可以对直径较小部分进行搅动，防止下料过程中在连接部4底部造成堵塞，并通过与振动球831的配合，进一步提高防堵塞的效果；

通过第二电机12控制伸缩杆13的运动带动调节板52在横向滑槽51内进行移动，以调节出料口5的大小，调节下料的速度；

通过输送筒61对混凝土进行密闭输送，减少下料过程中灰尘的产生，通过第二螺旋桨62一方面在输料过程中进行搅拌，另一方面保证物料运输的均匀性；

通过真空泵使除尘箱71内部产生负压，下料过程中产生的灰尘经吸尘口75进入除尘箱71，并与喷淋液不断接触变成污泥沉降在除尘箱71底部，并经排污口77排出。

本技术方案不仅可以减少下料过程中灰尘的产生，并且通过除尘组件7对下料过程中周围产生的灰尘进行处理，以达到绿色环保的要求；此外，通过搅拌装置3、敲击组件22、折线板312、振动球831的联动配合，避免下料过程中发生堵塞，并且更节能。

值得说明的是，本技术方案中未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种可除尘的混凝土下料装置，包括固定架（1），其特征在于，所述固定架（1）上固定安装有搅拌筒（2），所述搅拌筒（2）内部设置有搅拌装置（3），所述搅拌筒（2）底部连接有倒锥形的连接部（4），所述连接部（4）底端设置有出料口（5），所述出料口（5）底端连接有输送组件（6），所述输送组件（6）末端套设有除尘组件（7），输送组件（6）、除尘组件（7）均固定安装在固定架（1）上，所述搅拌筒（2）底部与连接部（4）连接处开设有双圆台缺口（8），所述双圆台缺口（8）内部安装有双轴电机（81），所述双轴电机（81）的一输出轴与搅拌装置（3）传动连接，所述固定架（1）底部还设置有移动组件。

2.根据权利要求1所述的可除尘的混凝土下料装置，其特征在于，所述双圆台缺口（8）为两个完全相同的圆台拼合在一起组成的双圆台结构，且两个圆台直径较大一面完全重合，双圆台缺口（8）包括上圆台缺口（82）和下圆台缺口（83），上圆台缺口（82）和下圆台缺口（83）关于搅拌筒（2）与连接部（4）的连接平面对称，所述双轴电机（81）安装在上圆台缺口（82）顶端，所述下圆台缺口（83）内均匀设置有多个振动球（831），振动球（831）与下圆台缺口（83）侧壁之间通过弹簧固定连接，所述双轴电机（81）的另一输出端固定连接有敲击棒（832）。

3.根据权利要求2所述的可除尘的混凝土下料装置，其特征在于，所述搅拌装置（3）包括转动轴（31）、支撑板（32）、搅拌桨组件（33）、第一螺旋桨（34）、第一电机（35），所述转动轴（31）底端转动设置在上圆台缺口（82）顶端，并与双轴电机（81）的一输出轴固定连接，转动轴（31）上端固定套设有支撑板（32），所述支撑板（32）转动设置在搅拌筒（2）顶端的固定槽（9）内，支撑板（32）顶部两侧对称安装有第一电机（35），所述第一电机（35）的输出端贯穿支撑板（32）分别与搅拌桨组件（33）和第一螺旋桨（34）固定连接，所述支撑板（32）上还铰接有进料板（36）。

4.根据权利要求3所述的可除尘的混凝土下料装置，其特征在于，所述搅拌桨组件（33）包括转动柱（331）以及多个水平交错设置在转动柱（331）上的搅拌桨（332），所述搅拌桨（332）自由端设置有圆弧形的刮板（333），当搅拌桨组件（33）在转动过程中，多个刮板（333）分别交替与搅拌筒（2）的内壁相抵接。

5.根据权利要求4所述的可除尘的混凝土下料装置，其特征在于，所述转动轴（31）底部固定套设有转动板（311），所述转动板（311）两端对称连接有折线板（312），所述折线板（312）分别与搅拌筒（2）和连接部（4）的内壁相抵，且折线板（312）与搅拌筒（2）和连接部（4）接触的一面为圆弧状。

6.根据权利要求5所述的可除尘的混凝土下料装置，其特征在于，所述搅拌筒（2）为中空筒状，搅拌筒（2）外侧固定套设有固定板（21），所述固定板（21）一端固定连接在固定架（1）上，所述转动轴（31）顶端固定套设有第一带轮（313），固定架（1）顶端固定连接有定位板（11），所述定位板（11）与固定板（21）之间通过轴承转动设置有转动杆（211），所述转动杆（211）顶端固定套设有第二带轮（2111），所述第一带轮（313）与第二带轮（2111）之间套设有同一个皮带（2112），所述转动杆（211）底端贯穿固定板（21）固定连接有转动盘（212），所述转动盘（212）底部边缘偏心连接有拨动柱（213），固定板（21）底端还设置有敲击组件（22），通过拨动柱（213）控制敲击组件（22）往复运动对搅拌筒（2）侧壁进行敲击。

7.根据权利要求6所述的可除尘的混凝土下料装置，其特征在于，所述敲击组件（22）包括对称设置在定位板（11）底部的U型柱（221），所述U型柱（221）上开设有通孔（2211），两通孔（2211）内滑动连接有同一个敲击柱（222），所述敲击柱（222）靠近搅拌筒（2）的一端固定连接有敲击锤（223），定位板（11）底部还固定设置有定位柱（224），所述定位柱（224）设置在两U型柱（221）的垂直平分线上，且U型柱（224）与敲击柱（222）的中部之间转动连接有方形框（225），所述拨动柱（213）活动设置在方形框（225）内。

8.根据权利要求1所述的可除尘的混凝土下料装置，其特征在于，所述出料口（5）靠近固定架（1）的一侧开设有横向滑槽（51），所述横向滑槽（51）内滑动连接有调节板（52），所述固定架（1）上固定设置有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端固定连接有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）另一端与调节板（52）固定连接，所述横向滑槽（51）两端连通设置有纵向滑槽（53），所述调节板（52）远离固定架（1）的一端对称设置有挡止柱（54），所述挡止柱（54）活动设置在纵向滑槽（53）内。

9.根据权利要求1所述的可除尘的混凝土下料装置，其特征在于，所述输送组件（6）包括输送筒（61），所述输送筒（61）内部设置有第二螺旋桨（62），所述输送筒（61）靠近固定架（1）的一端与固定架（1）之间设置有衔接板（63），所述衔接板（63）上固定安装有第三电机（64），所述第三电机（64）的输出端与第二螺旋桨（62）固定连接，输送筒（61）远离固定架（1）的一端开设有下料口（65）。

10.根据权利要求1所述的可除尘的混凝土下料装置，其特征在于，所述除尘组件（7）包括固定设置在固定架（1）上的除尘箱（71），所述除尘箱（71）中部开设有供输送筒（61）穿过的孔，除尘箱（71）内部设置有盘旋设置的水管（72），所述水管（72）底部均匀设置有多个高压喷头（73），除尘箱（71）一侧设置有进水口（74），一侧设置有吸尘口（75），所述进水口（74）与水管（72）连接，进水口（74）另一端通过泵和管路与外部水源连接，除尘箱（71）顶部开设有排气口（76），除尘箱（71）底部开设有排污口（77），所述排气口（76）内部设置有活性炭吸附板，排气口（76）与外部真空泵通过管路密封连接。