CN120080245A - 一种冷拉钢本体表层抛光机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷拉钢本体表层抛光机构，涉及冷拉钢抛光技术领域包括台架，所述台架的侧面固定连接有护板，所述台架的顶端两侧均固定连接有横移杆端，每处所述横移杆端的侧面滑动连接有支撑端，两处所述支撑端之间设置有切割机构，所述台架的内部底端设置有翻板收集机构，所述切割机构的下方设置有定位辅助机构，所述切割机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴底端固定连接有竖螺杆，所述竖螺杆的外表面螺纹连接有螺块，两处所述螺块之间设置有移动架，所述支撑端的底端固定连接有驱动块，本发明，利用喷出的空气对激光切割头的镜头进行清理，避免激光镜头的镜片表面灰尘导致镜头污染，从而影响激光的聚焦效果，避免损坏设备。

Description

一种冷拉钢本体表层抛光机构

技术领域

本发明涉及冷拉钢抛光技术领域，具体为一种冷拉钢本体表层抛光机构。

背景技术

冷拉钢材表层抛光是通过机械方法将冷拉钢板表面进行抛光处理，以提高其表面质量和光滑度，通常用于要求较高外观质量的产品，这一过程不仅能去除钢板表面的瑕疵和杂质，还能改善其表面光洁度，增加抗腐蚀性能，同时也提升了其美观度，冷拉钢板材表层抛光是一项技术性较强的工艺，需要精确控制各个环节，确保抛光效果符合产品的质量要求。

公告号为CN113523977A的专利公开一种适应多尺寸的钢板抛光设备，通过进料输送组件将钢板向抛光输送组件输送，抛光输送组件对钢板表面抛光并使钢板向出料输送组件输送，出料输送组件将钢板出料输送，抛光输送组件包括输送带机构，输送带机构的底端连接一安装台，安装台上连接有安装架，安装架架设于输送带机构的上方，安装架上连接有对输送带机构上的钢板抛光作业的抛光机构，能灵活调整相对于输送带机构的间距，从而控制抛光机构相对于钢板抛光面的位置，灵活适应不同尺寸规格的钢板，确保了不同尺寸规格钢板抛光作业的顺利进行，提升了钢板抛光效率及质量，但该专利还存在抛光轮上容易残留打磨的碎屑进而增加抛光盘损耗逐渐影响抛光效果的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冷拉钢本体表层抛光机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种冷拉钢本体表层抛光机构，包括外框架，所述外框架的侧面固定连接有观察门板，所述外框架的顶面固定连接有顶板，所述内台架的顶端两侧均固定连接有横移杆端，每处所述横移杆端的侧面滑动连接有支撑端，两处所述支撑端之间设置有抛光机构，所述外框架的内部底端设置有翻板收集机构，所述抛光机构的下方设置有定位辅助机构；

所述抛光机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴底端固定连接有竖螺杆，所述竖螺杆的外表面螺纹连接有螺块，两处所述螺块之间设置有移动架，所述支撑端的底端固定连接有驱动块，所述移动架的上方安装有抛光组件，所述支撑端的顶端固定连接有顶架。

优选的，所述顶架的中间位置固定连接有油箱，所述油箱的右侧设置有润油腔，所述润油腔的内壁中间位置固定连接有固定片，所述润油腔的底侧固定连接有进油管，所述固定片的右侧滑动连接有活塞，所述活塞远离固定片的一侧固定连接有塞杆，所述润油腔的右端顶侧固定连接有进气端口，所述润油腔的右端底侧固定连接有输气管，所述固定片的中间位置固定连接有单向叶瓣，所述润油腔的左端固定连接有输油管，所述输油管远离润油腔的一端固定连接有润油法环，所述润油法环的上方设置有摆柄。

优选的，所述抛光组件包括缓压架，所述缓压架滑动连接在移动架的上方，所述缓压架的顶端固定连接有空腔板，所述缓压架的侧面安装有三处抛光轮，所述空腔板的两侧固定连接有刮片，所述移动架的前侧固定连接有固架块，所述缓压架的侧面固定连接有固板块，所述固板块与固架块之间设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两端分别与固板块与固架块固定连接，所述空腔板的内部为中空结构，且空腔板对应抛光轮所在正下方开设有小孔。

优选的，所述竖螺杆与支撑端底端转动连接，所述螺块与支撑端内壁滑动连接，所述螺块与移动架固定连接，所述润油腔与顶架固定连接，所述进油管远离润油腔的一端与油箱固定连接，所述进气端口、输气管和进油管的内壁均固定连接有单向叶瓣。

优选的，所述摆柄与竖螺杆顶端固定连接，所述润油法环与支撑端固定连接，所述固定片与活塞之间设置有收缩弹簧，且收缩弹簧的两端分别与固定片和活塞固定连接，钢材通过外框架前端输送带投入到抛光轮下方，通过此时外置控制终端通过控制顶架的驱动电机运作，使驱动电机带动输出轴相连的竖螺杆转动，竖螺杆转动带动螺块向下移动，通过螺块移动带动相连的移动架向下运动，从而让移动架上的抛光轮在外置电机带动下运作并靠近下方钢板做抛光处理，当抛光轮接触到钢材后，移动架持续下移，使抛光轮受力后反向上移带动相连固板块向上拉伸缓冲弹簧，同时抛光轮带动相连缓压架顺着移动架滑动上移，利用抛光轮适应贴合钢材表面，避免钢材表面过度受压，提升不同厚度钢材抛光使用范围，驱动块运动均采用现有技术，不过多赘述，驱动电机通过输出轴带动竖螺杆转动的同时，通过竖螺杆相连的摆柄转动推动塞杆末端受力，使受力后的塞杆顺着润油腔滑动并推动活塞运动，此时活塞挤压相连的收缩弹簧受压，并让外界空气单向通过进气端口内的单向叶瓣，让空气填充入活塞相邻的润油腔内部，塞杆随着摆柄的转动不再受压时，此时收缩弹簧释放弹力推动活塞复位并将活塞相邻的润油腔内部空气单向通过输气管内的单向叶瓣输出到空腔板内部，并让空腔板通过底面小孔排出将抛光轮上的残留碎屑吹掉，防止抛光轮上残留碎屑影响下次抛光的效果，此外，当活塞在收缩弹簧作用下复位远离固定片时，通过固定片与活塞之间的空间增大气压减小，会让油箱内的液体通过相连的进油管单向进入到固定片与活塞之间，待到摆柄转动再次推动塞杆受力时，活塞挤压液体通过固定片中间的单向叶瓣流入到固定片远离活塞的一侧并累计，直至累计液面高于输油管与润油腔连接处高度，润油腔内积攒的部分液体才会通过输油管进入到润油法环内，并随着润油法环内的竖螺杆转动对竖螺杆进行润滑养护，从而通过自动润滑养护减少磨损降低结构损坏，避免结构损耗影响抛光精度，提升磨损零件的使用寿命。

优选的，所述翻板收集机构包括下压板，所述下压板的下方滑动连接有弹性块，所述弹性块的下方设置有横槽杆，所述横槽杆的前后两端均固定连接有竖滑块，所述竖滑块的中间位置滑动连接有竖滑杆，所述竖滑块的侧面铰接连接有倾斜推杆，所述倾斜推杆远离竖滑块的一端铰接连接有横槽块，所述横槽块的顶端铰接连接有抬升杆，所述抬升杆远离横槽块的一端铰接连接有滤网凸板，所述滤网凸板的底端固定连接有升降缩杆，所述升降缩杆的底端外表面固定连接有收集槽，所述内台架的顶端中间位置固定连接有中置杆，所述滤网凸板的上方设置有翻转台板。

所述弹性块与下压板之间设置有阻力弹簧，且阻力弹簧的两端分别与弹性块与下压板固定连接，所述竖滑杆与内台架固定连接，且竖滑块与内台架滑动连接，所述竖滑杆的外侧设置有竖向弹簧，且竖向弹簧的两端分别与竖滑块和内台架固定连接，所述升降缩杆的底端与内台架固定连接，所述翻转台板与外框架铰接连接，所述滤网凸板向上延伸处凸起结构，抛光完成后，螺块带动移动架使抛光组件远离钢材，螺块带动相连的下压板向上运动时，下压板相连的阻力弹簧释放弹力使弹性块复位，此时横槽杆不再受到弹性块的施压，使横槽杆在相连竖滑块底侧竖向弹簧的作用下顺着竖滑杆向上运动，竖滑杆上移同时会带动相连倾斜推杆拉动横槽块顺着内台架相连处水平移动，移动后的横槽块通过拉动抬升杆，使抬升杆远离横槽块的一端拉动滤网凸板使相连的升降缩杆收缩，从而让滤网凸板下降后靠近收集槽，当翻转台板不再受到滤网凸板结构凸起处的支撑后，翻转台板会绕内台架相连处为节点贴合滤网凸板结构凸起处翻转倾斜，从而人防抛光后的碎屑顺着倾斜的翻转台板滑入到滤网凸板内，并通过滤网凸板将抛光过程中产生的抛光碎屑和锈蚀颗粒通过过滤分开收集，避免了抛光完成后续的清理，防止抛光碎屑和锈蚀颗粒影响后续辅件摆放的平整度。

优选的，所述定位辅助机构包括扣板，所述扣板与内台架滑动连接，所述移动架的前后两侧均铰接连接有两处上铰杆，每处所述上铰杆远离移动架的一端滑动连接有收缩连杆，所述收缩连杆远离上铰杆的一端铰接连接有长联杆，所述长联杆靠近收缩连杆的一端侧面固定连接有铰连块，所述铰连块的侧面转动连接有轮子。

优选的，所述扣板的底端设置有下拉弹簧，且下拉弹簧的两端分别与扣板和横槽杆底面固定连接，所述收缩连杆的内部设置有弹簧片，且弹簧片的两端分别与收缩连杆和上铰杆固定连接，所述长联杆远离收缩连杆的一端与支撑端铰接连接，当螺块向下靠近带动下压板下移时，下压板通过阻力弹簧推动弹性块对横槽杆施压，由于阻力弹簧弹力大于竖向弹簧弹力，此时横槽杆推动受到弹性块施压后会向下运动并挤压下拉弹簧向下拉动扣板，使扣板顺着内台架连接处竖向向下运动，通过扣板下移将辅件板材边缘压住，避免激光抛光过程中辅件板材产生位移，而影响抛光的精准性，此外，通过移动架下移带动相连上铰杆，使上铰杆推动向收缩连杆内的弹簧片推动收缩连杆，让收缩连杆推动长联杆绕支撑端连接处为节点向下翻转，通过翻转的长联杆带动相连铰连块和轮子靠近下方板材，使轮子对辅件板材施压，由于抛光板材受热胀冷缩影响会产生轻微形变弯曲，通过将抛光部分进行施压，避免板材在抛光形变凸起而影响抛光效果和质量。

本发明提供了一种冷拉钢本体表层抛光机构。具备以下有益效果：

本发明，通过驱动电机、竖螺杆、螺块、移动架、驱动块、抛光轮、抛光组件、顶架、油箱、润油腔、进油管、固定片、活塞、塞杆、进气端口、输气管、单向叶瓣、输油管、摆柄、润油法环，抛光轮带动相连缓压架顺着移动架滑动上移，利用抛光轮适应贴合钢材表面，避免钢材表面过度受压，提升不同厚度钢材抛光使用范围，同时，油腔内部空气单向通过输气管内的单向叶瓣输出到空腔板内部，并让空腔板通过底面小孔排出将抛光轮上的残留碎屑吹掉，防止抛光轮上残留碎屑影响下次抛光的效果，此外，通过润油腔内积攒的部分液体才会通过输油管进入到润油法环内，并随着润油法环内的竖螺杆转动对竖螺杆进行润滑养护，从而通过自动润滑养护减少磨损降低结构损坏，避免结构损耗影响抛光精度，提升磨损零件的使用寿命；

本发明，通过设置有下压板、弹性块、横槽杆、竖滑块、竖滑杆、倾斜推杆、横槽块、抬升杆、滤网凸板、升降缩杆、翻转台板、中置杆、收集槽，人防抛光后的碎屑顺着倾斜的翻转台板滑入到滤网凸板内，并通过滤网凸板将抛光过程中产生的抛光碎屑和锈蚀颗粒通过过滤分开收集，避免了抛光完成后续的清理，防止抛光碎屑和锈蚀颗粒影响后续辅件摆放的平整度；

本发明，通过设置有扣板、长连杆、铰连块、轮子、收缩连杆、上铰杆，通过翻转的长联杆带动相连铰连块和轮子靠近下方板材，使轮子对辅件板材施压，由于抛光板材受热胀冷缩影响会产生轻微形变弯曲，通过将抛光部分进行施压，避免板材在抛光形变凸起而影响抛光效果和质量。

附图说明

图1为本发明整体正面立体的结构示意图；

图2为本发明整体机构位置分布的结构示意图；

图3为本发明整体抛光组件的结构示意图；

图4为本发明整体抛光机构的结构示意图；

图5为本发明整体图4中A的放大结构示意图；

图6为本发明整体输油管连接结构示意图；

图7为本发明整体翻板收集机构的结构示意图；

图8为本发明整体定位辅助机构的结构示意图；

图9为本发明整体图8中B的放大结构示意图。

图中：1、外框架；2、观察门板；3、横移杆端；4、支撑端；5、抛光机构；51、驱动电机；52、竖螺杆；53、螺块；54、移动架；55、驱动块；56、抛光轮；57、抛光组件；571、缓压架；572、空腔板；573、刮片；574、固板块；575、固架块；58、顶架；59、油箱；510、润油腔；511、进油管；512、固定片；513、活塞；514、塞杆；515、进气端口；516、输气管；517、单向叶瓣；518、输油管；519、摆柄；520、润油法环；6、翻板收集机构；61、下压板；62、弹性块；63、横槽杆；64、竖滑块；65、竖滑杆；66、倾斜推杆；67、横槽块；68、抬升杆；69、滤网凸板；610、升降缩杆；611、翻转台板；612、中置杆；613、收集槽；7、定位辅助机构；71、扣板；72、长联杆；73、铰连块；74、轮子；75、收缩连杆；76、上铰杆；8、内台架；9、顶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1－图9，本发明的实施例为：一种冷拉钢本体表层抛光机构，包括外框架1，外框架1的侧面固定连接有观察门板2，外框架1的顶面固定连接有顶板9，外框架1的内侧底端固定连接有内台架8，内台架8的顶端两侧均固定连接有横移杆端3，每处横移杆端3的侧面滑动连接有支撑端4，两处支撑端4之间设置有抛光机构5；

抛光机构5包括驱动电机51，驱动电机51的输出轴底端固定连接有竖螺杆52，竖螺杆52的外表面螺纹连接有螺块53，两处螺块53之间设置有移动架54，移动架54的上方安装有抛光组件57，抛光组件57包括缓压架571，支撑端4的顶端固定连接有顶架58，顶架58的中间位置固定连接有油箱59，油箱59的右侧设置有润油腔510，润油腔510的内壁中间位置固定连接有固定片512，固定片512的中间位置固定连接有单向叶瓣517，润油腔510的左端固定连接有输油管518，输油管518远离润油腔510的一端固定连接有润油法环520。

外框架1的内部底端设置有翻板收集机构6，抛光机构5的下方设置有定位辅助机构7，支撑端4的底端固定连接有驱动块55，润油腔510的底侧固定连接有进油管511，固定片512的右侧滑动连接有活塞513，活塞513远离固定片512的一侧固定连接有塞杆514，润油腔510的右端顶侧固定连接有进气端口515，润油腔510的右端底侧固定连接有输气管516，润油法环520的上方设置有摆柄519，抛光组件57包括缓压架571，缓压架571滑动连接在移动架54的上方，缓压架571的顶端固定连接有空腔板572，缓压架571的侧面安装有三处抛光轮56，空腔板572的两侧固定连接有刮片573，移动架54的前侧固定连接有固架块575，缓压架571的侧面固定连接有固板块574，固板块574与固架块575之间设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两端分别与固板块574与固架块575固定连接，竖螺杆52与支撑端4底端转动连接，螺块53与支撑端4内壁滑动连接，螺块53与移动架54固定连接，润油腔510与顶架58固定连接，进油管511远离润油腔510的一端与油箱59固定连接，进气端口515、输气管516和进油管511的内壁均固定连接有单向叶瓣517，摆柄519与竖螺杆52顶端固定连接，润油法环520与支撑端4固定连接，固定片512与活塞513之间设置有收缩弹簧，且收缩弹簧的两端分别与固定片512和活塞513固定连接，钢材通过外框架1前端输送带投入到抛光轮56下方，通过此时外置控制终端通过控制顶架58的驱动电机51运作，使驱动电机51带动输出轴相连的竖螺杆52转动，竖螺杆52转动带动螺块53向下移动，通过螺块53移动带动相连的移动架54向下运动，从而让移动架54上的抛光轮56在外置电机带动下运作并靠近下方钢板做抛光处理，当抛光轮56接触到钢材后，移动架54持续下移，使抛光轮56受力后反向上移带动相连固板块574向上拉伸缓冲弹簧，同时抛光轮56带动相连缓压架571顺着移动架54滑动上移，利用抛光轮56适应贴合钢材表面，避免钢材表面过度受压，提升不同厚度钢材抛光使用范围，驱动块55运动均采用现有技术，不过多赘述，驱动电机51通过输出轴带动竖螺杆52转动的同时，通过竖螺杆52相连的摆柄519转动推动塞杆514末端受力，使受力后的塞杆514顺着润油腔510滑动并推动活塞513运动，此时活塞513挤压相连的收缩弹簧受压，并让外界空气单向通过进气端口515内的单向叶瓣517，让空气填充入活塞513相邻的润油腔510内部，塞杆514随着摆柄519的转动不再受压时，此时收缩弹簧释放弹力推动活塞513复位并将活塞513相邻的润油腔510内部空气单向通过输气管516内的单向叶瓣517输出到空腔板572内部，并让空腔板572通过底面小孔排出将抛光轮56上的残留碎屑吹掉，防止抛光轮56上残留碎屑影响下次抛光的效果，此外，当活塞513在收缩弹簧作用下复位远离固定片512时，通过固定片512与活塞513之间的空间增大气压减小，会让油箱59内的液体通过相连的进油管511单向进入到固定片512与活塞513之间，待到摆柄519转动再次推动塞杆514受力时，活塞513挤压液体通过固定片512中间的单向叶瓣517流入到固定片512远离活塞513的一侧并累积，直至累计液面高于输油管518与润油腔510连接处高度，润油腔510内积攒的部分液体才会通过输油管518进入到润油法环520内，并随着润油法环520内的竖螺杆52转动对竖螺杆52进行润滑养护，从而通过自动润滑养护减少磨损降低结构损坏，避免结构损耗影响抛光精度，提升磨损零件的使用寿命。

翻板收集机构6包括下压板61，下压板61的下方滑动连接有弹性块62，弹性块62的下方设置有横槽杆63，横槽杆63的前后两端均固定连接有竖滑块64，竖滑块64的中间位置滑动连接有竖滑杆65，竖滑块64的侧面铰接连接有倾斜推杆66，倾斜推杆66远离竖滑块64的一端铰接连接有横槽块67，横槽块67的顶端铰接连接有抬升杆68，抬升杆68远离横槽块67的一端铰接连接有滤网凸板69，滤网凸板69的底端固定连接有升降缩杆610，升降缩杆610的底端外表面固定连接有收集槽613，内台架8的顶端中间位置固定连接有中置杆612，滤网凸板69的上方设置有翻转台板611，弹性块62与下压板61之间设置有阻力弹簧，且阻力弹簧的两端分别与弹性块62与下压板61固定连接，竖滑杆65与内台架8固定连接，且竖滑块64与内台架8滑动连接，竖滑杆65的外侧设置有竖向弹簧，且竖向弹簧的两端分别与竖滑块64和内台架8固定连接，升降缩杆610的底端与内台架8固定连接，翻转台板611与外框架1铰接连接，滤网凸板69向上延伸处凸起结构，抛光完成后，螺块53带动移动架54使抛光组件57远离钢材，螺块53带动相连的下压板61向上运动时，下压板61相连的阻力弹簧释放弹力使弹性块62复位，此时横槽杆63不再受到弹性块62的施压，使横槽杆63在相连竖滑块64底侧竖向弹簧的作用下顺着竖滑杆65向上运动，竖滑杆65上移同时会带动相连倾斜推杆66拉动横槽块67顺着内台架8相连处水平移动，移动后的横槽块67通过拉动抬升杆68，使抬升杆68远离横槽块67的一端拉动滤网凸板69使相连的升降缩杆610收缩，从而让滤网凸板69下降后靠近收集槽613，当翻转台板611不再受到滤网凸板69结构凸起处的支撑后，翻转台板611会绕内台架8相连处为节点贴合滤网凸板69结构凸起处翻转倾斜，从而人防抛光后的碎屑顺着倾斜的翻转台板611滑入到滤网凸板69内，并通过滤网凸板69将抛光过程中产生的抛光碎屑和锈蚀颗粒通过过滤分开收集，避免了抛光完成后续的清理，防止抛光碎屑和锈蚀颗粒影响后续辅件摆放的平整度。

定位辅助机构7包括扣板71，扣板71与内台架8滑动连接，移动架54的前后两侧均铰接连接有两处上铰杆76，每处上铰杆76远离移动架54的一端滑动连接有收缩连杆75，收缩连杆75远离上铰杆76的一端铰接连接有长联杆72，长联杆72靠近收缩连杆75的一端侧面固定连接有铰连块73，铰连块73的侧面转动连接有轮子74，扣板71的底端设置有下拉弹簧，且下拉弹簧的两端分别与扣板71和横槽杆63底面固定连接，收缩连杆75的内部设置有弹簧片，且弹簧片的两端分别与收缩连杆75和上铰杆76固定连接，长联杆72远离收缩连杆75的一端与支撑端4铰接连接 ，当螺块53向下靠近带动下压板61下移时，下压板61通过阻力弹簧推动弹性块62对横槽杆63施压，由于阻力弹簧弹力大于竖向弹簧弹力，此时横槽杆63推动受到弹性块62施压后会向下运动并挤压下拉弹簧向下拉动扣板71，使扣板71顺着内台架8连接处竖向向下运动，通过扣板71下移将辅件板材边缘压住，避免激光抛光过程中辅件板材产生位移，而影响抛光的精准性，此外，通过移动架54下移带动相连上铰杆76，使上铰杆76推动向收缩连杆75内的弹簧片推动收缩连杆75，让收缩连杆75推动长联杆72绕支撑端4连接处为节点向下翻转，通过翻转的长联杆72带动相连铰连块73和轮子74靠近下方板材，使轮子74对辅件板材施压，由于抛光板材受热胀冷缩影响会产生轻微形变弯曲，通过将抛光部分进行施压，避免板材在抛光形变凸起而影响抛光效果和质量。

工作原理：钢材通过外框架1前端输送带投入到抛光轮56下方，通过此时外置控制终端通过控制顶架58的驱动电机51运作，使驱动电机51带动输出轴相连的竖螺杆52转动，竖螺杆52转动带动螺块53向下移动，通过螺块53移动带动相连的移动架54向下运动，从而让移动架54上的抛光轮56在外置电机带动下运作并靠近下方钢板做抛光处理，当抛光轮56接触到钢材后，移动架54持续下移，使抛光轮56受力后反向上移带动相连固板块574向上拉伸缓冲弹簧，同时抛光轮56带动相连缓压架571顺着移动架54滑动上移，利用抛光轮56适应贴合钢材表面，避免钢材表面过度受压，提升不同厚度钢材抛光使用范围，驱动块55运动均采用现有技术，不过多赘述，驱动电机51通过输出轴带动竖螺杆52转动的同时，通过竖螺杆52相连的摆柄519转动推动塞杆514末端受力，使受力后的塞杆514顺着润油腔510滑动并推动活塞513运动，此时活塞513挤压相连的收缩弹簧受压，并让外界空气单向通过进气端口515内的单向叶瓣517，让空气填充入活塞513相邻的润油腔510内部，塞杆514随着摆柄519的转动不再受压时，此时收缩弹簧释放弹力推动活塞513复位并将活塞513相邻的润油腔510内部空气单向通过输气管516内的单向叶瓣517输出到空腔板572内部，并让空腔板572通过底面小孔排出将抛光轮56上的残留碎屑吹掉，防止抛光轮56上残留碎屑影响下次抛光的效果，此外，当活塞513在收缩弹簧作用下复位远离固定片512时，通过固定片512与活塞513之间的空间增大气压减小，会让油箱59内的液体通过相连的进油管511单向进入到固定片512与活塞513之间，待到摆柄519转动再次推动塞杆514受力时，活塞513挤压液体通过固定片512中间的单向叶瓣517流入到固定片512远离活塞513的一侧并累积，直至累计液面高于输油管518与润油腔510连接处高度，润油腔510内积攒的部分液体才会通过输油管518进入到润油法环520内，并随着润油法环520内的竖螺杆52转动对竖螺杆52进行润滑养护，从而通过自动润滑养护减少磨损降低结构损坏，避免结构损耗影响抛光精度，提升磨损零件的使用寿命；

抛光完成后，螺块53带动移动架54使抛光组件57远离钢材，螺块53带动相连的下压板61向上运动时，下压板61相连的阻力弹簧释放弹力使弹性块62复位，此时横槽杆63不再受到弹性块62的施压，使横槽杆63在相连竖滑块64底侧竖向弹簧的作用下顺着竖滑杆65向上运动，竖滑杆65上移同时会带动相连倾斜推杆66拉动横槽块67顺着内台架8相连处水平移动，移动后的横槽块67通过拉动抬升杆68，使抬升杆68远离横槽块67的一端拉动滤网凸板69使相连的升降缩杆610收缩，从而让滤网凸板69下降后靠近收集槽613，当翻转台板611不再受到滤网凸板69结构凸起处的支撑后，翻转台板611会绕内台架8相连处为节点贴合滤网凸板69结构凸起处翻转倾斜，从而人防抛光后的碎屑顺着倾斜的翻转台板611滑入到滤网凸板69内，并通过滤网凸板69将抛光过程中产生的抛光碎屑和锈蚀颗粒通过过滤分开收集，避免了抛光完成后续的清理，防止抛光碎屑和锈蚀颗粒影响后续辅件摆放的平整度；

当螺块53向下靠近带动下压板61下移时，下压板61通过阻力弹簧推动弹性块62对横槽杆63施压，由于阻力弹簧弹力大于竖向弹簧弹力，此时横槽杆63推动受到弹性块62施压后会向下运动并挤压下拉弹簧向下拉动扣板71，使扣板71顺着内台架8连接处竖向向下运动，通过扣板71下移将辅件板材边缘压住，避免激光抛光过程中辅件板材产生位移，而影响抛光的精准性，此外，通过移动架54下移带动相连上铰杆76，使上铰杆76推动向收缩连杆75内的弹簧片推动收缩连杆75，让收缩连杆75推动长联杆72绕支撑端4连接处为节点向下翻转，通过翻转的长联杆72带动相连铰连块73和轮子74靠近下方板材，使轮子74对辅件板材施压，由于抛光板材受热胀冷缩影响会产生轻微形变弯曲，通过将抛光部分进行施压，避免板材在抛光形变凸起而影响抛光效果和质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冷拉钢本体表层抛光机构，包括外框架（1），所述外框架（1）的侧面固定连接有观察门板（2），所述外框架（1）的顶面固定连接有顶板（9），所述外框架（1）的内侧底端固定连接有内台架（8），所述内台架（8）的顶端两侧均固定连接有横移杆端（3），每处所述横移杆端（3）的侧面滑动连接有支撑端（4），两处所述支撑端（4）之间设置有抛光机构（5）；

所述抛光机构（5）包括驱动电机（51），所述驱动电机（51）的输出轴底端固定连接有竖螺杆（52），所述竖螺杆（52）的外表面螺纹连接有螺块（53），两处所述螺块（53）之间设置有移动架（54），所述移动架（54）的上方安装有抛光组件（57），所述抛光组件（57）包括缓压架（571），所述支撑端（4）的顶端固定连接有顶架（58），所述顶架（58）的中间位置固定连接有油箱（59），所述油箱（59）的右侧设置有润油腔（510），所述润油腔（510）的内壁中间位置固定连接有固定片（512），所述固定片（512）的中间位置固定连接有单向叶瓣（517），所述润油腔（510）的左端固定连接有输油管（518），所述输油管（518）远离润油腔（510）的一端固定连接有润油法环（520），所述润油腔（510）的右端底侧固定连接有输气管（516）。

2.根据权利要求1所述的一种冷拉钢本体表层抛光机构，其特征在于：所述外框架（1）的内部底端设置有翻板收集机构（6），所述抛光机构（5）的下方设置有定位辅助机构（7），所述支撑端（4）的底端固定连接有驱动块（55），所述润油腔（510）的底侧固定连接有进油管（511），所述固定片（512）的右侧滑动连接有活塞（513），所述活塞（513）远离固定片（512）的一侧固定连接有塞杆（514），所述润油腔（510）的右端顶侧固定连接有进气端口（515），所述润油法环（520）的上方设置有摆柄（519）。

3.根据权利要求2所述的一种冷拉钢本体表层抛光机构，其特征在于：所述缓压架（571）滑动连接在移动架（54）的上方，所述缓压架（571）的顶端固定连接有空腔板（572），所述缓压架（571）的侧面安装有三处抛光轮（56），所述空腔板（572）的两侧固定连接有刮片（573），所述移动架（54）的前侧固定连接有固架块（575），所述缓压架（571）的侧面固定连接有固板块（574），所述固板块（574）与固架块（575）之间设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两端分别与固板块（574）与固架块（575）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种冷拉钢本体表层抛光机构，其特征在于：所述竖螺杆（52）与支撑端（4）底端转动连接，所述螺块（53）与支撑端（4）内壁滑动连接，所述螺块（53）与移动架（54）固定连接，所述润油腔（510）与顶架（58）固定连接，所述进油管（511）远离润油腔（510）的一端与油箱（59）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种冷拉钢本体表层抛光机构，其特征在于：所述进气端口（515）、输气管（516）和进油管（511）的内壁均固定连接有单向叶瓣（517），所述摆柄（519）与竖螺杆（52）顶端固定连接，所述润油法环（520）与支撑端（4）固定连接，所述固定片（512）与活塞（513）之间设置有收缩弹簧，且收缩弹簧的两端分别与固定片（512）和活塞（513）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种冷拉钢本体表层抛光机构，其特征在于：所述翻板收集机构（6）包括下压板（61），所述下压板（61）的下方滑动连接有弹性块（62），所述弹性块（62）的下方设置有横槽杆（63），所述横槽杆（63）的前后两端均固定连接有竖滑块（64），所述竖滑块（64）的中间位置滑动连接有竖滑杆（65），所述竖滑块（64）的侧面铰接连接有倾斜推杆（66），所述倾斜推杆（66）远离竖滑块（64）的一端铰接连接有横槽块（67），所述横槽块（67）的顶端铰接连接有抬升杆（68），所述抬升杆（68）远离横槽块（67）的一端铰接连接有滤网凸板（69），所述滤网凸板（69）的底端固定连接有升降缩杆（610），所述升降缩杆（610）的底端外表面固定连接有收集槽（613），所述内台架（8）的顶端中间位置固定连接有中置杆（612），所述滤网凸板（69）的上方设置有翻转台板（611）。

7.根据权利要求6所述的一种冷拉钢本体表层抛光机构，其特征在于：所述弹性块（62）与下压板（61）之间设置有阻力弹簧，且阻力弹簧的两端分别与弹性块（62）与下压板（61）固定连接，所述竖滑杆（65）与内台架（8）固定连接，且竖滑块（64）与内台架（8）滑动连接，所述竖滑杆（65）的外侧设置有竖向弹簧，且竖向弹簧的两端分别与竖滑块（64）和内台架（8）固定连接，所述升降缩杆（610）的底端与内台架（8）固定连接，所述翻转台板（611）与外框架（1）铰接连接，所述滤网凸板（69）向上延伸处凸起结构。

8.根据权利要求7所述的一种冷拉钢本体表层抛光机构，其特征在于：所述定位辅助机构（7）包括扣板（71），所述扣板（71）与内台架（8）滑动连接，所述移动架（54）的前后两侧均铰接连接有两处上铰杆（76），每处所述上铰杆（76）远离移动架（54）的一端滑动连接有收缩连杆（75），所述收缩连杆（75）远离上铰杆（76）的一端铰接连接有长联杆（72），所述长联杆（72）靠近收缩连杆（75）的一端侧面固定连接有铰连块（73），所述铰连块（73）的侧面转动连接有轮子（74）。

9.根据权利要求8所述的一种冷拉钢本体表层抛光机构，其特征在于：所述扣板（71）的底端设置有下拉弹簧，且下拉弹簧的两端分别与扣板（71）和横槽杆（63）底面固定连接，所述收缩连杆（75）的内部设置有弹簧片，且弹簧片的两端分别与收缩连杆（75）和上铰杆（76）固定连接，所述长联杆（72）远离收缩连杆（75）的一端与支撑端（4）铰接连接。