CN120079763B - 一种铜铝复合板快速冲压装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于冲压装置技术领域，尤其是涉及一种铜铝复合板快速冲压装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定连接有龙门框，所述龙门框上固定安装有Z轴线轨，且Z轴线轨的下端活动安装有上分布座，所述上分布座的底部固定安装有若干呈环形阵列分布的上冲压模。本发明中，上分布座带着第一托块、直线杆和第二托块继续下移，压缩弹簧被压缩，直至第一托块与触碰块接触，此时上冲压模插入下模中，且深入下模中的深度为定值，而通过转动旋转轮盘，即可使第二丝杆转动，以使锁位横板沿着限位滑轨移动，使锁位横板的高度得以调节，进而使上冲压模插入下模内的深度发生变化，以此可对不同厚度的铜铝复合板进行加工，适用性得到有效加强。

Description

一种铜铝复合板快速冲压装置

技术领域

本发明涉及一种冲压装置，具体涉及一种铜铝复合板快速冲压装置。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。

如授权公告号CN219851603U的专利，公开了一种铜铝复合板快速冲压装置，包括工作台、上模和下模，所述工作台的顶部开设有排眉口所述排屑口与下模之间相连通，且工作台与下模之间固定连接，所述工作台的底部放置有收集箱，所述收集箱与排屑口之间相连通，所述排屑口内设置有防堵机构。本实用新型中，使用时，在铜铝复合板经过冲压后，碎料会经下模落至排屑口内，经排眉口落至收集箱内，可启动电动液压缸，电动液压缸的活塞杆移动可使得防堵板在排盾口的内壁中进行转动，此时可对排眉口内的碎料进行上下推动，可避免排屑口发生堵塞，因此可实现便于工作人员操作的效果。

上述技术中虽有优点，但发明人发现仍存在缺陷：加工效率较低，脱模时位于上模的下方进行操作，其安全性无法得到保障。鉴于此，本发明设计了一种铜铝复合板快速冲压装置。

发明内容

本公开的主要目的在于提供了一种铜铝复合板快速冲压装置，以有效解决发明人在上述背景技术提出的问题。

为达成上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种铜铝复合板快速冲压装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定连接有龙门框，所述龙门框上固定安装有Z轴线轨，且Z轴线轨的下端活动安装有上分布座，所述上分布座的底部固定安装有若干呈环形阵列分布的上冲压模，所述装置底座的顶部固定安装有环形架，且环形架的内部固定有分支板，所述分支板将环形架的内室均分成若干个收缩仓，每个所述收缩仓的外侧均开设有出入口，每个所述收缩仓内均活动安装有下模，若干所述上冲压模分别位于各收缩仓的上方；

线性冲压机构，所述线性冲压机构用于带动上分布座上下移动；

深入锁定机构，所述深入锁定机构用于指示上冲压模下移的距离；

深度调节机构，所述深度调节机构用于限制深入锁定机构的移动；

移动机构，所述移动机构用于带动下模移动；

脱模机构，所述脱模机构用于顶出下模内的铜铝复合板。

优选的，所述线性冲压机构包括Z轴滑槽、第一丝杆、升降台、穿管、一号伺服电机，所述Z轴线轨上开设有Z轴滑槽，且Z轴滑槽内转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹安装有升降台，且升降台滑动连接在Z轴滑槽内，所述Z轴线轨的下端滑动贯穿安装有穿管，且穿管的上端与升降台固定连接，下端与上分布座固定连接，所述一号伺服电机固定安装在龙门框的顶端，且一号伺服电机的输出端与第一丝杆固定连接。

优选的，所述深入锁定机构包括第一托块、直线杆、第二托块、触碰块、压缩弹簧，所述上分布座的底部固定连接有第一托块，且第一托块的底部固定连接有直线杆，所述直线杆的底端固定连接有第二托块，所述直线杆上滑动安装有触碰块，所述触碰块的顶部和底部分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第二托块抵触在第二凹槽的槽底，所述直线杆上套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接在第一托块的底部，另一端固定连接在第一凹槽的槽底，所述第一托块与触碰块之间留有空间。

优选的，所述深度调节机构包括安装支座、第二丝杆、旋转轮盘、限位滑轨、锁位横板，所述龙门框的侧面固定安装有上下位分布的安装支座，所述第二丝杆转动安装在上下位的安装支座之间，且第二丝杆的顶端固定连接有旋转轮盘，所述龙门框的侧面开设有限位滑轨，且限位滑轨内滑动连接有锁位横板，所述锁位横板螺纹安装在第二丝杆上，且锁位横板延伸至触碰块的下方。

优选的，所述锁位横板的顶部固定连接有锁止板，且锁止板的右侧开设有卡槽，所述锁止板滑动连接在限位滑轨内，所述触碰块内开设有横槽，且横槽内滑动连接有指示箭头，所述指示箭头位于横槽内的部分固定连接有第一齿条，所述直线杆上固定连接有第二齿条，所述横槽的槽底开设有活动槽，且活动槽内转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有联动齿轮，所述联动齿轮与第一齿条和第二齿条啮合，所述指示箭头位于触碰块外的部分与卡槽相适配。

优选的，所述移动机构包括导向滑杆、电动推杆，所述导向滑杆固定安装在收缩仓内，所述下模的底座滑动套设在导向滑杆上，且下模的底座与收缩仓的内底壁滑动相触，所述收缩仓内固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出端与下模固定连接。

优选的，所述脱模机构包括顶升轨道、Z轴顶杆、触头、电机座、二号伺服电机和主动齿轮，所述顶升轨道固定安装在装置底座的顶部，且顶升轨道的数量与下模对应，所述顶升轨道内滑动安装有Z轴顶杆，且Z轴顶杆的顶端位于顶升轨道外并固定连接有触头，所述顶升轨道的侧面开设有缺口，所述环形架的侧面固定安装有电机座，且电机座上固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与转动安装在电机座上的主动齿轮固定连接，所述Z轴顶杆的侧面固定连接有活动在缺口内的第三齿条，且主动齿轮与第三齿条啮合，所述下模的底部开设有孔。

优选的，所述下模位于收缩仓内时，即下模位于上冲压模的正下方，所述下模移动至收缩仓外时，即下模位于触头的正上方。

优选的，所述装置底座的底部固定安装有若干平衡支撑腿。

鉴于此，与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（一）、本申请中，将铜铝复合板至于环形架上，即平铺在各个下模的顶面，冲压时一号伺服电机工作，使第一丝杆被驱动旋转，升降台则沿着Z轴滑槽向下滑动，使穿管带动上分布座向下移动，进而上冲压模向着下模内移动，以实现铜铝复合板的冲压加工成型，且多个模组的设定，能够保障同一批次的加工尺寸一致，并提升加工效率。

（二）、本申请中，当上分布座下移时，触碰块随之下移，并接触到锁位横板，锁位横板对触碰块的移动进行限制，上分布座继续带着上冲压模下移，第一托块、直线杆和第二托块继续下移，压缩弹簧被压缩，直至第一托块与触碰块接触，此时上冲压模插入下模中，且深入下模中的深度为定值，而通过转动旋转轮盘，即可使第二丝杆转动，以使锁位横板沿着限位滑轨移动，使锁位横板的高度得以调节，进而使上冲压模插入下模内的深度发生变化，以此可对不同厚度的铜铝复合板进行加工，适用性得到有效加强。

（三）、本申请中，而当触碰块被锁位横板阻挡，此时指示箭头对准卡槽，直线杆继续下移时，在第一齿条、第二齿条和联动齿轮的传动下，使指示箭头发生横移，直至插入卡槽内，此时触碰块得以锁定在锁位横板上，不会发生松动或偏移，进而使上冲压模冲压并停留在下模内，以保障加工成型的质量。

（四）、本申请中，加工结束后，上冲压模脱离下模，电动推杆工作并推动下模，使下模沿着导向滑杆和收缩仓的内底壁向外滑动，最终通过出入口移除，并位于触头的正上方，避免上冲压模对脱模动作造成阻碍，提升安全，二号伺服电机工作，使主动齿轮旋转并带动第三齿条向上移动，继而Z轴顶杆带动触头上移，以将加工成型的铜铝复合板从下模中移出。

附图说明

图1所示为本发明提供的铜铝复合板快速冲压装置的结构示意图；

图2所示为图1中的局部结构示意图；

图3所示为图2中A处的放大示意图；

图4所示为图1中上分布座向下移动后的示意图；

图5所示为环形架的俯剖图；

图6所示为图5中其中一个下模移动后的示意图；

图7所示为图1中脱模机构的示意图；

图8所示为龙门框的局部结构侧视图。

图标：

1-装置底座；101-环形架；102-分支板；103-导向滑杆；104-电动推杆；105-顶升轨道；106-Z轴顶杆；107-二号伺服电机；108-主动齿轮；

2-龙门框；201-安装支座；202-第二丝杆；203-旋转轮盘；204-限位滑轨；205-锁位横板；206-锁止板；

3-Z轴线轨；301-第一丝杆；302-升降台；303-穿管；304-一号伺服电机；305-第一托块；306-直线杆；307-第二托块；308-触碰块；309-压缩弹簧；310-指示箭头；311-转轴；312-联动齿轮；

4-上冲压模；

5-下模。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供以下实施例：

一种铜铝复合板快速冲压装置，包括装置底座1，所述装置底座1的顶部固定连接有龙门框2，所述龙门框2上固定安装有Z轴线轨3，且Z轴线轨3的下端活动安装有上分布座，所述上分布座的底部固定安装有若干呈环形阵列分布的上冲压模4，所述装置底座1的顶部固定安装有环形架101，且环形架101的内部固定有分支板102，所述分支板102将环形架101的内室均分成若干个收缩仓，每个所述收缩仓的外侧均开设有出入口，每个所述收缩仓内均活动安装有下模5，若干所述上冲压模4分别位于各收缩仓的上方，装置底座1的底部固定安装有若干平衡支撑腿；

线性冲压机构，所述线性冲压机构用于带动上分布座上下移动；

深入锁定机构，所述深入锁定机构用于指示上冲压模4下移的距离；

深度调节机构，所述深度调节机构用于限制深入锁定机构的移动；

移动机构，所述移动机构用于带动下模5移动；

脱模机构，所述脱模机构用于顶出下模5内的铜铝复合板。

具体的，线性冲压机构包括Z轴滑槽、第一丝杆301、升降台302、穿管303、一号伺服电机304，所述Z轴线轨3上开设有Z轴滑槽，且Z轴滑槽内转动安装有第一丝杆301，所述第一丝杆301上螺纹安装有升降台302，且升降台302滑动连接在Z轴滑槽内，所述Z轴线轨3的下端滑动贯穿安装有穿管303，且穿管303的上端与升降台302固定连接，下端与上分布座固定连接，所述一号伺服电机304固定安装在龙门框2的顶端，且一号伺服电机304的输出端与第一丝杆301固定连接。

具体的，深入锁定机构包括第一托块305、直线杆306、第二托块307、触碰块308、压缩弹簧309，所述上分布座的底部固定连接有第一托块305，且第一托块305的底部固定连接有直线杆306，所述直线杆306的底端固定连接有第二托块307，所述直线杆306上滑动安装有触碰块308，所述触碰块308的顶部和底部分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第二托块307抵触在第二凹槽的槽底，所述直线杆306上套有压缩弹簧309，所述压缩弹簧309的一端固定连接在第一托块305的底部，另一端固定连接在第一凹槽的槽底，所述第一托块305与触碰块308之间留有空间。

具体的，深度调节机构包括安装支座201、第二丝杆202、旋转轮盘203、限位滑轨204、锁位横板205，所述龙门框2的侧面固定安装有上下位分布的安装支座201，所述第二丝杆202转动安装在上下位的安装支座201之间，且第二丝杆202的顶端固定连接有旋转轮盘203，所述龙门框2的侧面开设有限位滑轨204，且限位滑轨204内滑动连接有锁位横板205，所述锁位横板205螺纹安装在第二丝杆202上，且锁位横板205延伸至触碰块308的下方，锁位横板205的顶部固定连接有锁止板206，且锁止板206的右侧开设有卡槽，所述锁止板206滑动连接在限位滑轨204内，所述触碰块308内开设有横槽，且横槽内滑动连接有指示箭头310，所述指示箭头310位于横槽内的部分固定连接有第一齿条，所述直线杆306上固定连接有第二齿条，所述横槽的槽底开设有活动槽，且活动槽内转动安装有转轴311，所述转轴311上固定安装有联动齿轮312，所述联动齿轮312与第一齿条和第二齿条啮合，所述指示箭头310位于触碰块308外的部分与卡槽相适配。

具体的，移动机构包括导向滑杆103、电动推杆104，所述导向滑杆103固定安装在收缩仓内，所述下模5的底座滑动套设在导向滑杆103上，且下模5的底座与收缩仓的内底壁滑动相触，所述收缩仓内固定安装有电动推杆104，且电动推杆104的输出端与下模5固定连接。

具体的，脱模机构包括导向滑杆105、Z轴顶杆106、触头、电机座、二号伺服电机107和主动齿轮108，所述导向滑杆105固定安装在装置底座1的顶部，且导向滑杆105的数量与下模5对应，所述导向滑杆105内滑动安装有Z轴顶杆106，且Z轴顶杆106的顶端位于导向滑杆105外并固定连接有触头，所述导向滑杆105的侧面开设有缺口，所述环形架101的侧面固定安装有电机座，且电机座上固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与转动安装在电机座上的主动齿轮108固定连接，所述Z轴顶杆106的侧面固定连接有活动在缺口内的第三齿条，且主动齿轮108与第三齿条啮合，所述下模5的底部开设有孔。

具体的，下模5位于收缩仓内时，即下模5位于上冲压模4的正下方，所述下模5移动至收缩仓外时，即下模5位于触头的正上方。

本实施例的具体实施方式为：起初，每个下模5分别位于对应的收缩仓内，将铜铝复合板至于环形架101上，即平铺在各个下模5的顶面，冲压时一号伺服电机304工作，使第一丝杆301被驱动旋转，升降台302则沿着Z轴滑槽向下滑动，使穿管303带动上分布座向下移动，进而上冲压模4向着下模5内移动，以实现铜铝复合板的冲压加工成型，且多个模组的设定，能够保障同一批次的加工尺寸一致，并提升加工效率；

当上分布座下移时，触碰块308随之下移，并接触到锁位横板205，锁位横板205对触碰块308的移动进行限制，上分布座继续带着上冲压模4下移，第一托块305、直线杆306和第二托块307继续下移，压缩弹簧309被压缩，直至第一托块305与触碰块308接触，此时上冲压模4插入下模5中，且深入下模5中的深度为定值，而通过转动旋转轮盘203，即可使第二丝杆202转动，以使锁位横板205沿着限位滑轨204移动，使锁位横板205的高度得以调节，进而使上冲压模4插入下模5内的深度发生变化，以此可对不同厚度的铜铝复合板进行加工，适用性得到有效加强；

而当触碰块308被锁位横板205阻挡，此时指示箭头310对准卡槽，直线杆306继续下移时，在第一齿条、第二齿条和联动齿轮312的传动下，使指示箭头310发生横移，直至插入卡槽内，此时触碰块308得以锁定在锁位横板205上，不会发生松动或偏移，进而使上冲压模4冲压并停留在下模5内，以保障加工成型的质量；

加工结束后，上冲压模4脱离下模5，电动推杆104工作并推动下模5，使下模5沿着导向滑杆103和收缩仓的内底壁向外滑动，最终通过出入口移除，并位于触头的正上方，避免上冲压模4对脱模动作造成阻碍，提升安全，二号伺服电机107工作，使主动齿轮108旋转并带动第三齿条向上移动，继而Z轴顶杆106带动触头上移，以将加工成型的铜铝复合板从下模5中移出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种铜铝复合板快速冲压装置，其特征在于：包括装置底座，所述装置底座的顶部固定连接有龙门框，所述龙门框上固定安装有Z轴线轨，且Z轴线轨的下端活动安装有上分布座，所述上分布座的底部固定安装有若干呈环形阵列分布的上冲压模，所述装置底座的顶部固定安装有环形架，且环形架的内部固定有分支板，所述分支板将环形架的内室均分成若干个收缩仓，每个所述收缩仓的外侧均开设有出入口，每个所述收缩仓内均活动安装有下模，若干所述上冲压模分别位于各收缩仓的上方；

线性冲压机构，所述线性冲压机构用于带动上分布座上下移动；

深入锁定机构，所述深入锁定机构用于指示上冲压模下移的距离；

深度调节机构，所述深度调节机构用于限制深入锁定机构的移动；

移动机构，所述移动机构用于带动下模移动；

脱模机构，所述脱模机构用于顶出下模内的铜铝复合板；

所述深入锁定机构包括第一托块、直线杆、第二托块、触碰块、压缩弹簧，所述上分布座的底部固定连接有第一托块，且第一托块的底部固定连接有直线杆，所述直线杆的底端固定连接有第二托块，所述直线杆上滑动安装有触碰块，所述触碰块的顶部和底部分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第二托块抵触在第二凹槽的槽底，所述直线杆上套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接在第一托块的底部，另一端固定连接在第一凹槽的槽底，所述第一托块与触碰块之间留有空间；

所述深度调节机构包括安装支座、第二丝杆、旋转轮盘、限位滑轨、锁位横板，所述龙门框的侧面固定安装有上下位分布的安装支座，所述第二丝杆转动安装在上下位的安装支座之间，且第二丝杆的顶端固定连接有旋转轮盘，所述龙门框的侧面开设有限位滑轨，且限位滑轨内滑动连接有锁位横板，所述锁位横板螺纹安装在第二丝杆上，且锁位横板延伸至触碰块的下方；

所述锁位横板的顶部固定连接有锁止板，且锁止板的右侧开设有卡槽，所述锁止板滑动连接在限位滑轨内，所述触碰块内开设有横槽，且横槽内滑动连接有指示箭头，所述指示箭头位于横槽内的部分固定连接有第一齿条，所述直线杆上固定连接有第二齿条，所述横槽的槽底开设有活动槽，且活动槽内转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有联动齿轮，所述联动齿轮与第一齿条和第二齿条啮合，所述指示箭头位于触碰块外的部分与卡槽相适配。

2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板快速冲压装置，其特征在于：所述线性冲压机构包括Z轴滑槽、第一丝杆、升降台、穿管、一号伺服电机，所述Z轴线轨上开设有Z轴滑槽，且Z轴滑槽内转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹安装有升降台，且升降台滑动连接在Z轴滑槽内，所述Z轴线轨的下端滑动贯穿安装有穿管，且穿管的上端与升降台固定连接，下端与上分布座固定连接，所述一号伺服电机固定安装在龙门框的顶端，且一号伺服电机的输出端与第一丝杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜铝复合板快速冲压装置，其特征在于：所述移动机构包括导向滑杆、电动推杆，所述导向滑杆固定安装在收缩仓内，所述下模的底座滑动套设在导向滑杆上，且下模的底座与收缩仓的内底壁滑动相触，所述收缩仓内固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出端与下模固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铜铝复合板快速冲压装置，其特征在于：所述脱模机构包括顶升轨道、Z轴顶杆、触头、电机座、二号伺服电机和主动齿轮，所述顶升轨道固定安装在装置底座的顶部，且顶升轨道的数量与下模对应，所述顶升轨道内滑动安装有Z轴顶杆，且Z轴顶杆的顶端位于顶升轨道外并固定连接有触头，所述顶升轨道的侧面开设有缺口，所述环形架的侧面固定安装有电机座，且电机座上固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与转动安装在电机座上的主动齿轮固定连接，所述Z轴顶杆的侧面固定连接有活动在缺口内的第三齿条，且主动齿轮与第三齿条啮合，所述下模的底部开设有孔。

5.根据权利要求4所述的一种铜铝复合板快速冲压装置，其特征在于：所述下模位于收缩仓内时，即下模位于上冲压模的正下方，所述下模移动至收缩仓外时，即下模位于触头的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板快速冲压装置，其特征在于：所述装置底座的底部固定安装有若干平衡支撑腿。