CN120079178A - 一种用于高压力工况下的大型袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高压力工况下的大型袋式除尘器，包括：进气管、壳体、顶盖，壳体的左侧安装有与之连通的进气管，所述壳体的内顶面安装有安装板，所述金属滤袋的底部通过第一弹簧与安装框的顶面安装有连接，所述安装框的外周面通过第二弹簧与壳体的内壁安装连接，所述安装框的左侧与壳体内壁之间安装有振打锤，所述振打锤为磁体材料制成，本发明提供了一种用于高压力工况下的大型袋式除尘器解决现有的袋式除尘器无法同时满足在线清灰和0.6Mpa以上的正压运行两个条件，在线清灰通常采用脉冲喷吹清灰的工艺，采用0.6Mpa以下的压缩气体对金属滤袋进行反吹实现清，压力提升至0.6Mpa以上后，脉冲喷吹清灰工艺将无法应用于传统的袋式除尘器的问题。

Description

一种用于高压力工况下的大型袋式除尘器

技术领域

本发明涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种用于高压力工况下的大型袋式除尘器。

背景技术

大型袋式除尘器是一种高效、可靠的工业除尘设备，大型袋式除尘器的结构相对简单，没有复杂的运动部件，日常维护检修较为容易，广泛应用于钢铁、水泥、电力、化工、冶金、建材、垃圾焚烧炉、沥青搅拌站、粮食加工等众多行业的粉尘治理和烟气净化，在使用时，含尘气体由进气口进入灰斗，大颗粒粉尘由于重力和惯性作用直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用。之后，含尘气体通过内部装有金属骨架的金属滤袋，在过滤过程中，较细的粉尘被截留在金属滤袋表面，而干净的气体则通过金属滤袋纤维间的缝隙逸出，达到净化的目的，随着金属滤袋表面粉尘层的不断增厚，金属滤袋对气流的阻力逐渐增大，当阻力达到一定程度时，清灰装置开始工作，袋式除尘器对于粒径在0.5微米至5微米的粉尘，除尘效率可高达99.99%以上，能有效捕集细微粉尘，满足严格的环保要求，可处理风量范围广，从每小时数百立方米到数万立方米不等，能适应不同性质的粉尘，对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响，可用于多种工业领域的烟气除尘，如钢铁、水泥、电力、化工等行业，采用成熟的技术和高质量的材料制造，设备运行稳定，故障率低，维护工作量小，能长期保持良好的除尘效果。

现有的袋式除尘器无法同时满足在线清灰和0.6Mpa以上的正压运行两个条件，在线清灰通常采用脉冲喷吹清灰的工艺，采用0.6Mpa以下的压缩气体对金属滤袋进行反吹实现清，压力提升至0.6Mpa以上后，脉冲喷吹清灰工艺将无法应用于传统的袋式除尘器，因此，适用于高压力工况下的小型篮式过滤器仅能实现离线的手动清灰，无法实现在线清灰。

因此，有必要提供一种用于高压力工况下的大型袋式除尘器解决上述技术问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明提供了一种用于高压力工况下的大型袋式除尘器解决现有的袋式除尘器无法同时满足在线清灰和0.6Mpa以上的正压运行两个条件，在线清灰通常采用脉冲喷吹清灰的工艺，采用0.6Mpa以下的压缩气体对金属滤袋进行反吹实现清，压力提升至0.6Mpa以上后，脉冲喷吹清灰工艺将无法应用于传统的袋式除尘器，因此，适用于高压力工况下的小型篮式过滤器仅能实现离线的手动清灰，无法实现在线清灰。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于高压力工况下的大型袋式除尘器，包括：进气管、壳体、顶盖；

所述壳体的左侧安装有与之连通的进气管，所述壳体的内顶面安装有安装板，所述安装板呈环形阵列开设有安装孔，孔内与金属滤袋的顶口外周面安装连接，所述金属滤袋的底部通过第一弹簧与安装框的顶面安装有连接，所述安装框的外周面通过第二弹簧与壳体的内壁安装连接，所述安装框的左侧与壳体内壁之间安装有振打锤，所述振打锤为磁体材料制成，所述壳体的外壁处安装有动力盒，所述动力盒内为电线圈。

在一个实施例中，所述壳体的底部安装有排灰机构，所述排灰机构由灰斗、排灰管、负压风机组成，所述灰斗的顶部与壳体一体式焊接而成，所述灰斗的底部与排灰管的顶部中段安装连接，所述排灰管的右侧与负压风机连通设置，所述排灰管的左侧与除灰机构连通设置。

在一个实施例中，所述安装框的底面中心处安装有疏通杆，所述疏通杆的外周面呈环形阵列安装有拨动板，所述疏通杆的底部处于灰斗的内底部。

在一个实施例中，所述壳体的顶部安装有顶盖，所述顶盖与壳体之间通过法兰件安装连接，所述顶盖的顶部安装有排气管。

在一个实施例中，所述排气管的延伸端安装有防护机构，所述防护机构由箱体、盖板、水箱、进水管、雾化喷头、排水管、废水盒组成，所述箱体的两侧均与两组排气管连通设置，所述箱体的顶部安装有盖板，所述盖板的顶部安装有水箱，所述水箱的一侧安装有进水管，所述盖板的底面安装有雾化喷头，所述雾化喷头间隔安装有多个，所述箱体的底部安装有排水管，所述排水管的底口处开设有螺纹槽，排水管与下方的废水盒螺纹拧入式连接。

在一个实施例中，所述排灰管的左侧与除灰机构连通设置，所述除灰机构由清理箱、出口、检修口、导向板、第一滤板、固定板、第二滤板组成，所述清理箱整体为水平放置的圆柱形结构，所述清理箱的内部安装有导向板，所述导向板整体为垂直段存在弧度的L型结构，所述导向板的水平段底面安装有第一滤板，所述第一滤板处于排灰管的下方，所述清理箱的顶部安装有出口，所述出口外部与风机连接，内部处于导向板的右侧导流区顶部。

在一个实施例中，所述清理箱处于导流区的外壁开设有检修口，所述检修口内安装有第二滤板，所述第二滤板通过固定板螺栓安装连接，所述第二滤板间隔设有两组，均呈切线方向设置。

在一个实施例中，所述第一滤板、第二滤板初始状态下，均夹设有含水的海绵层。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明通过当动力盒内的电线圈通电后，即产生磁场，将振打锤通过磁力吸起来，电线圈断电后，磁力消失，振打锤对底部安装框进行振打，安装框被振打后，在第二弹簧的作用下左右运动，带动清除金属滤袋外表面累积的飞灰，同步使安装框通过第一弹簧带动金属滤袋产生振动，进一步提升对金属滤袋的清灰效果。

（2）本发明通过安装框的振动，带动疏通杆与拨动板振动，对灰斗内同步传动，对灰斗内集聚的灰尘进行疏通，避免出现堵塞下灰的情况出现，提升整体装置的使用稳定性。

（3）本发明通过雾化喷头喷出雾化水，与排气管排出的气体接触，使雾化水可以将气体内的微尘包裹并落入下方的排水管内，进入到废水盒内收集，进一步提升对气体的净化效果，提升实用性与装置使用的稳定性，同时通过雾化水与气体接触后，起到降温与降压的有益效果，更加符合实际使用。

（4）本发明通过固定板的设置，方便对第二滤板进行拆除清理，提升了检修的便捷性，通过第一滤板、第二滤板初始状态下，均夹设有含水的海绵层，通过含水的海绵层结构，有助于对灰尘进行收集，方便后续进行处理。

附图说明

图1为本发明整体结构图；

图2为本发明壳体内部结构细节图；

图3为本发明各部件拆分后细节图；

图4为本发明除尘器内部结构细节图；

图5为本发明顶盖及防护机构细节图；

图6为本发明除灰机构内部细节图。

其中，附图标记对应的名称为1、进气管；2、壳体；21、动力盒；22、振打锤；23、安装板；24、金属滤袋；25、第一弹簧；26、安装框；27、第二弹簧；28、疏通杆；29、拨动板；3、顶盖；31、排气管；4、排灰机构；41、灰斗；42、排灰管；43、负压风机；5、防护机构；51、箱体；52、盖板；53、水箱；54、进水管；55、雾化喷头；56、排水管；57、废水盒；6、除灰机构；61、清理箱；62、出口；63、检修口；64、导向板；65、第一滤板；66、固定板；67、第二滤板。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-图4所示，本发明提供的一种用于高压力工况下的大型袋式除尘器，包括：进气管1、壳体2、顶盖3；

如图1-图4所示，所述壳体2的左侧安装有与之连通的进气管1，所述壳体2的内顶面安装有安装板23，所述安装板23呈环形阵列开设有安装孔，孔内与金属滤袋24的顶口外周面安装连接，所述金属滤袋24的底部通过第一弹簧25与安装框26的顶面安装有连接，所述安装框26的外周面通过第二弹簧27与壳体2的内壁安装连接，所述安装框26的左侧与壳体2内壁之间安装有振打锤22，所述振打锤22为磁体材料制成，所述壳体2的外壁处安装有动力盒21，所述动力盒21内为电线圈，当动力盒21内的电线圈通电后，即产生磁场，将振打锤22通过磁力吸起来，电线圈断电后，磁力消失，振打锤22对底部安装框26进行振打，安装框26被振打后，在第二弹簧27的作用下左右运动，带动清除金属滤袋24外表面累积的飞灰，同步使安装框26通过第一弹簧25带动金属滤袋24产生振动，进一步提升对金属滤袋24的清灰效果。

优选地，在一个实施例中，如图2所示，所述壳体2的底部安装有排灰机构4，所述排灰机构4由灰斗41、排灰管42、负压风机43组成，所述灰斗41的顶部与壳体2一体式焊接而成，所述灰斗41的底部与排灰管42的顶部中段安装连接，所述排灰管42的右侧与负压风机43连通设置，所述排灰管42的左侧与除灰机构6连通设置。

优选地，在一个实施例中，如图4所示，所述安装框26的底面中心处安装有疏通杆28，所述疏通杆28的外周面呈环形阵列安装有拨动板29，所述疏通杆28的底部处于灰斗41的内底部，通过安装框26的振动，带动疏通杆28与拨动板29振动，对灰斗41内同步传动，对灰斗41内集聚的灰尘进行疏通，避免出现堵塞下灰的情况出现，提升整体装置的使用稳定性。

优选地，在一个实施例中，如图3、图5所示，所述壳体2的顶部安装有顶盖3，所述顶盖3与壳体2之间通过法兰件安装连接，所述顶盖3的顶部安装有排气管31，排气管31用于将经过金属滤袋24过滤后的气体排出。

优选地，在一个实施例中，如图5所示，所述排气管31的延伸端安装有防护机构5，所述防护机构5由箱体51、盖板52、水箱53、进水管54、雾化喷头55、排水管56、废水盒57组成，所述箱体51的两侧均与两组排气管31连通设置，所述箱体51的顶部安装有盖板52，所述盖板52的顶部安装有水箱53，所述水箱53的一侧安装有进水管54，所述盖板52的底面安装有雾化喷头55，所述雾化喷头55间隔安装有多个，所述箱体51的底部安装有排水管56，所述排水管56的底口处开设有螺纹槽，排水管56与下方的废水盒57螺纹拧入式连接，在工作时，通过雾化喷头55喷出雾化水，与排气管31排出的气体接触，使雾化水可以将气体内的微尘包裹并落入下方的排水管56内，进入到废水盒57内收集，进一步提升对气体的净化效果，提升实用性与装置使用的稳定性，同时通过雾化水与气体接触后，起到降温与降压的有益效果，更加符合实际使用。

优选地，在一个实施例中，如图6所示，所述排灰管42的左侧与除灰机构6连通设置，所述除灰机构6由清理箱61、出口62、检修口63、导向板64、第一滤板65、固定板66、第二滤板67组成，所述清理箱61整体为水平放置的圆柱形结构，所述清理箱61的内部安装有导向板64，所述导向板64整体为垂直段存在弧度的L型结构，所述导向板64的水平段底面安装有第一滤板65，所述第一滤板65处于排灰管42的下方，所述清理箱61的顶部安装有出口64，所述出口64外部与风机连接，内部处于导向板64的右侧导流区顶部。

优选地，在一个实施例中，如图6所示，所述清理箱61处于导流区的外壁开设有检修口63，所述检修口63内安装有第二滤板67，所述第二滤板67通过固定板66螺栓安装连接，所述第二滤板67间隔设有两组，均呈切线方向设置，通过固定板66的设置，方便对第二滤板67进行拆除清理，提升了检修的便捷性。

优选地，在一个实施例中，如图6所示，所述第一滤板65、第二滤板67初始状态下，均夹设有含水的海绵层，通过含水的海绵层结构，有助于对灰尘进行收集，方便后续进行处理。

本发明工作原理：

在工作时，当动力盒21内的电线圈通电后，即产生磁场，将振打锤22通过磁力吸起来，电线圈断电后，磁力消失，振打锤22对底部安装框26进行振打，安装框26被振打后，在第二弹簧27的作用下左右运动，带动清除金属滤袋24外表面累积的飞灰，同步使安装框26通过第一弹簧25带动金属滤袋24产生振动，进一步提升对金属滤袋24的清灰效果，通过安装框26的振动，带动疏通杆28与拨动板29振动，对灰斗41内同步传动，对灰斗41内集聚的灰尘进行疏通，避免出现堵塞下灰的情况出现，提升整体装置的使用稳定性，通过雾化喷头55喷出雾化水，与排气管31排出的气体接触，使雾化水可以将气体内的微尘包裹并落入下方的排水管56内，进入到废水盒57内收集，进一步提升对气体的净化效果，提升实用性与装置使用的稳定性。

上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于高压力工况下的大型袋式除尘器，其特征在于，包括：进气管（1）、壳体（2）、顶盖（3）；

所述壳体（2）的左侧安装有与之连通的进气管（1），所述壳体（2）的内顶面安装有安装板（23），所述安装板（23）呈环形阵列开设有安装孔，孔内与金属滤袋（24）的顶口外周面安装连接，所述金属滤袋（24）的底部通过第一弹簧（25）与安装框（26）的顶面安装有连接，所述安装框（26）的外周面通过第二弹簧（27）与壳体（2）的内壁安装连接，所述安装框（26）的左侧与壳体（2）内壁之间安装有振打锤（22），所述振打锤（22）为磁体材料制成，所述壳体（2）的外壁处安装有动力盒（21），所述动力盒（21）内为电线圈。

2.根据权利要求1所述的一种用于高压力工况下的大型袋式除尘器，其特征在于，所述壳体（2）的底部安装有排灰机构（4），所述排灰机构（4）由灰斗（41）、排灰管（42）、负压风机（43）组成，所述灰斗（41）的顶部与壳体（2）一体式焊接而成，所述灰斗（41）的底部与排灰管（42）的顶部中段安装连接，所述排灰管（42）的右侧与负压风机（43）连通设置，所述排灰管（42）的左侧与除灰机构（6）连通设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于高压力工况下的大型袋式除尘器，其特征在于，所述安装框（26）的底面中心处安装有疏通杆（28），所述疏通杆（28）的外周面呈环形阵列安装有拨动板（29），所述疏通杆（28）的底部处于灰斗（41）的内底部。

4.根据权利要求1所述的一种用于高压力工况下的大型袋式除尘器，其特征在于，所述壳体（2）的顶部安装有顶盖（3），所述顶盖（3）与壳体（2）之间通过法兰件安装连接，所述顶盖（3）的顶部安装有排气管（31）。

5.根据权利要求4所述的一种用于高压力工况下的大型袋式除尘器，其特征在于，所述排气管（31）的延伸端安装有防护机构（5），所述防护机构（5）由箱体（51）、盖板（52）、水箱（53）、进水管（54）、雾化喷头（55）、排水管（56）、废水盒（57）组成，所述箱体（51）的两侧均与两组排气管（31）连通设置，所述箱体（51）的顶部安装有盖板（52），所述盖板（52）的顶部安装有水箱（53），所述水箱（53）的一侧安装有进水管（54），所述盖板（52）的底面安装有雾化喷头（55），所述雾化喷头（55）间隔安装有多个，所述箱体（51）的底部安装有排水管（56），所述排水管（56）的底口处开设有螺纹槽，排水管（56）与下方的废水盒（57）螺纹拧入式连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于高压力工况下的大型袋式除尘器，其特征在于，所述排灰管（42）的左侧与除灰机构（6）连通设置，所述除灰机构（6）由清理箱（61）、出口（62）、检修口（63）、导向板（64）、第一滤板（65）、固定板（66）、第二滤板（67）组成，所述清理箱（61）整体为水平放置的圆柱形结构，所述清理箱（61）的内部安装有导向板（64），所述导向板（64）整体为垂直段存在弧度的L型结构，所述导向板（64）的水平段底面安装有第一滤板（65），所述第一滤板（65）处于排灰管（42）的下方，所述清理箱（61）的顶部安装有出口（62），所述出口（62）外部与风机连接，内部处于导向板（64）的右侧导流区顶部。

7.根据权利要求6所述的一种用于高压力工况下的大型袋式除尘器，其特征在于，所述清理箱（61）处于导流区的外壁开设有检修口（63），所述检修口（63）内安装有第二滤板（67），所述第二滤板（67）通过固定板（66）螺栓安装连接，所述第二滤板（67）间隔设有两组，均呈切线方向设置。

8.根据权利要求7所述的一种用于高压力工况下的大型袋式除尘器，其特征在于，所述第一滤板（65）、第二滤板（67）初始状态下，均夹设有含水的海绵层。