CN120079120B - 一种快速脱溶的脱溶釜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工设备技术领域，具体公开了一种快速脱溶的脱溶釜，包括釜体和设置在釜体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括：驱动杆，转动安装在釜体内的轴线上；升降机构，安装在驱动杆上，升降机构包括两个套在驱动杆上的升降环和用于驱动两个升降环相对运动的驱动部件；下搅拌叶，固定安装在下方的升降环上；上搅拌叶，以驱动杆的轴线为旋转轴线转动安装在上方的升降环上，升降机构控制上下搅拌叶在搅拌时贴附釜体内壁；在清理阶段，驱动杆旋转时，上搅拌叶和下搅拌叶通过相互剪切动作，刮除彼此表面黏附的物料，停机后，上搅拌叶复位，上搅拌叶和下搅拌叶再次通过相互剪切动作，上搅拌叶另一侧黏附的物料刮除。

Description

一种快速脱溶的脱溶釜

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种快速脱溶的脱溶釜。

背景技术

脱溶釜是一种用于去除溶液中溶剂的设备，应用于化工、制药、食品等行业。其主要功能是通过加热、减压或两者结合的方式，将溶剂从溶液中分离出来，从而得到浓缩的溶质或干燥的产品，脱溶釜的工作原理基于溶剂的挥发性，通过加热溶液，溶剂蒸发，再通过减压降低沸点，加速蒸发过程。蒸发后的溶剂通过冷凝回收，溶质则留在釜内。

授权公告号为CN221889723U的中国专利文件公开了一种脱溶釜搅拌装置，包括脱溶釜本体，脱溶釜本体内部设有搅拌组件，搅拌组件包括往复丝杆，往复丝杆上套设有与往复丝杆螺纹连接的套环，套环上设有搅拌杆，搅拌杆包括压杆以及套筒，压杆一端通过弹性件与套筒连接，压杆另一端设有弧形刮板，该搅拌组件中设置往复丝杆，可以改变搅拌叶片的高度，增大作用范围，在搅拌杆一端设弧形刮板，将搅拌杆设置成套筒与压杆结合的形式，可使弧形刮板对脱溶釜的内顶面与内底面进行清理，并且避免了不同物料进行脱溶时由于脱溶釜内壁残留物清理不完全。

脱溶釜体积较大，釜内残留溶剂较多，物料沉积于釜底，并且在脱溶过程中蒸汽夹带着大量的物料附着于脱溶釜的内顶面上，从而造成物料的浪费，并且由于脱溶釜内部不易清理，从而会导致在进行不同材料的脱溶时会存在大量的杂质，上述文件中通过可位移的弧形刮板将脱溶釜的内顶面与内底面进行清理，但是，刮板上的物料难以清理下来，随着脱溶越来越充分，物料越来越粘稠，刮板上黏附的物料越来越多，刮的效果会越来越差。

发明内容

本发明提供一种快速脱溶的脱溶釜，旨在解决相关技术中刮板上黏附的物料越来越多，导致刮除效果差的问题。

一种快速脱溶的脱溶釜，包括釜体和设置在釜体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括：

驱动杆，转动安装在釜体内的轴线上；

升降机构，安装在驱动杆上，升降机构包括两个套在驱动杆上的升降环和用于驱动两个升降环相对运动的驱动部件；

下搅拌叶，固定安装在下方的升降环上；

上搅拌叶，以驱动杆的轴线为旋转轴线转动安装在上方的升降环上，上搅拌叶与升降环之间安装有用于限制两者相对旋转角度的限位结构，且上搅拌叶与升降环之间安装有复位件；

在搅拌工作时，上搅拌叶和下搅拌叶分别与釜体的上下内壁相贴，从而避免物料粘附，搅拌结束清理上搅拌叶时，驱动杆不停止旋转，升降机构使两个升降环相互靠近，从而使上搅拌叶的一面与下搅拌叶相切，之后驱动杆停止旋转，两个升降环相互远离，复位件使上搅拌叶复位，两个升降环再次相互靠近，搅拌叶的另一面与下搅拌叶相切。

其效果在于：升降机构通过两个升降环的相向运动，控制上搅拌叶和下搅拌叶在搅拌时贴附釜体内壁，避免物料黏附；当上搅拌叶和下搅拌叶上粘附的物料过多时，启动升降机构，从而使上搅拌叶下降，下搅拌叶上升，直至下搅拌叶与上搅拌叶完全相贴，上搅拌叶和下搅拌叶通过相互剪切动作，刮除彼此表面黏附的物料，从而使下搅拌叶迎着旋转方向一面的物料刮下，避免影响下搅拌叶之后的刮壁效果，之后上搅拌叶和下搅拌叶复位，最后，驱动杆停止旋转时，上搅拌叶在复位件的作用下回复到相对于升降环的初始角度，升降机构控制上搅拌叶和下搅拌叶通过相互剪切动作，使上搅拌叶另一侧黏附的物料刮除，显著提升刮除效率，减少物料残留。

优选的，所述下搅拌叶的数量为两个，位于同一平面上，且相当于驱动杆的轴线偏心设置，下搅拌叶靠近驱动杆轴线一面所在的平面到轴线的距离为x。

优选的，所述上搅拌叶的数量为两个，之间通过连接环连接在一起，两个上搅拌叶位于同一平面上，且在驱动杆的径向方向上，上搅拌叶的厚度等于2x，使上搅拌叶在相对于升降环旋转180°和不旋转时均能与下搅拌叶在水平投影面相贴。

优选的，所述驱动杆上开设有沿其长度方向的导向槽，两个升降环内设置有与导向槽相配合的导向条，通过导向槽和导向条限制驱动杆的旋转。

优选的，驱动杆的顶部和中部均开设有通孔，所述驱动部件包括安装在驱动杆内的收卷装置，收卷装置的两个输出端上均缠绕有绳索，两根绳索分别从驱动杆的两个通孔穿过，且分别与两个升降环连接，通过收卷装置控制两根绳索一收一放，从而使两个升降环相对运动或相互远离，进而使上搅拌叶和下搅拌叶相对运动或相互远离。

优选的，所述限位结构包括开设在上方升降环外圆周面上的弧形滑槽，上搅拌叶上设置有与弧形滑槽相适配的滑块，滑块在弧形滑槽内相对升降环的运动圆心角度为180°。

优选的，所述复位件为扭簧，扭簧套在升降环上，且扭簧两端分别与升降环和上搅拌叶连接，当上搅拌叶旋转受到阻力时，上搅拌叶相对于升降环旋转一定角度，从而使扭簧形变，当停止旋转后，扭簧使上搅拌叶复位。

优选的，所述上搅拌叶由固定叶和活动叶相贴在一起组成，固定叶与连接环固定连接，活动叶与固定叶之间滑动连接且两者之间磁吸连接，从而可使两者之间出现间隙，固定叶和活动叶之间开设有容纳槽，容纳槽内安装有刮刀，且容纳槽内安装有用于控制刮刀升降的控制机构，当刮刀上升时，刮刀顶开活动叶与固定叶，使活动叶与固定叶之间出现间隙，刮刀的顶端位于活动叶与固定叶的上方，在上搅拌叶运动到顶部时，通过控制机构控制刮刀相对于固定叶上升，从而使活动叶与固定叶之间出现间隙，从而使刮刀的尖端向上露出，使刮刀与釜体内壁接触进行刮除物料，当上搅拌叶下降时，控制机构使刮刀缩回到容纳槽中，同时活动叶和固定叶把刮刀上附着的物料刮下。

优选的，固定叶靠近活动叶的一侧设置有竖向槽，所述刮刀上设置有与竖向槽相适配的竖向条，刮刀通过竖向条与竖向槽上下滑动配合，从而限定刮刀的自由度。

优选的，所述控制机构包括顶杆和压杆，顶杆的中部与固定叶铰接，顶杆的一端设置有槽口，刮刀底部固定设置有与槽口相适配的滑动轴，顶杆的另一端与压杆底部相抵，压杆的顶端延伸出连接环的顶端且能够与釜体内顶部相抵。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

1、初始状态下，上搅拌叶和下搅拌叶分别位于釜体内的顶部和底部，驱动杆旋转带动上搅拌叶和下搅拌叶旋转进行搅拌和刮壁，当上搅拌叶和下搅拌叶上粘附的物料过多时，升降机构使上搅拌叶下降，下搅拌叶上升，直至下搅拌叶与上搅拌叶完全相贴，使下搅拌叶和上搅拌叶相互刮除物料，从而使下搅拌叶迎着旋转方向一面的物料刮下，避免影响下搅拌叶之后的刮壁效果，然后上、下搅拌叶复位，在溶剂蒸发时，间隔一段时间刮除下搅拌叶迎着旋转方向一面的物料，避免影响刮壁和搅拌效果；

2、工作完成后，驱动杆停止旋转，连接环带着上搅拌杆在弹性件的作用下复位，收卷装置使两根绳索一个收卷一个放卷，从而使下搅拌叶和上搅拌叶互相靠近，使上搅拌叶另一侧面粘附的物料刮下，避免上搅拌叶两侧粘附的物料长时间不清理干结；

3、当上搅拌叶上升到顶部时，釜体抵着压杆，从而使压杆不再上升，升降环继续上升，使压杆向下按压顶杆的一端，从而使顶杆的另一端顶起刮刀，刮刀顶开活动叶与固定叶，使刮刀露出，从而使刮刀与釜体内顶壁接触，从而进行刮除附着在釜体内顶壁的物料，避免上搅拌叶顶面上的物料粘附在釜体内顶壁上。

附图说明

图1为本发明的正视图。

图2为本发明的剖视图。

图3为本发明中升降机构的结构示意图。

图4为本发明中上搅拌叶的结构示意图。

图5为本发明中刮刀的结构示意图。

图6为本发明中上方升降环的结构示意图。

图7为本发明中上、下搅拌叶在水平投影面上的位置示意图。

图8为本发明中上搅拌叶的剖视图。

附图标记：

1、釜体；2、搅拌机构；21、驱动杆；22、升降机构；221、升降环；222、绳索；23、下搅拌叶；24、上搅拌叶；241、限位结构；242、复位件；243、固定叶；244、活动叶；245、顶杆；246、压杆；247、刮刀。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，一种快速脱溶的脱溶釜，由釜体1和设置在其内部的搅拌机构2组成，釜体1的侧面和底部缠绕有加热管，通过向加热管内通入加热介质使釜体1内温度升高，从而使内部溶液加热，溶剂蒸发，再通过减压降低沸点，加速蒸发过程，釜体1的顶部开设有投料口，并在投料口上安装有密封阀，釜体1的底部开设有排料口，并在排料口安装有排料阀，蒸发后的溶剂通过冷凝回收，溶质则留在釜内，然后打开排料阀，使溶质从排料口排出。

如图2-图5所示，搅拌机构2包括：电机一、驱动杆21、升降机构22、下搅拌叶23、上搅拌叶24，电机一安装在釜体1的顶端，电机一的输出轴进入釜体1内，驱动杆21转动安装在釜体1内，且与釜体1的轴线同轴，驱动杆21的顶端与电机一的输出轴固定连接，升降机构22安装在驱动杆21内，下搅拌叶23和上搅拌叶24分别与升降机构22的两个升降端连接，从而控制下搅拌叶23和上搅拌叶24升降，在搅拌时，上搅拌叶24和下搅拌叶23分别与釜体1的上下内壁相贴，从而避免物料粘附在釜体1的内壁上，当上搅拌叶24和下搅拌叶23上粘附物料过多，影响刮除效果时，升降机构22控制上搅拌叶24和下搅拌叶23相互靠近，使上搅拌叶24和下搅拌叶23相互剪切，使下搅拌叶23迎着搅拌方向一面的物料刮下，避免上搅拌叶24和下搅拌叶23对釜体1内壁的刮除效果。

升降机构22包括：驱动部件和两个升降环221，驱动杆21上开设有沿其长度方向的导向槽，两个升降环221的内圆周面上设置有与导向槽相配合的导向条，从而使升降环221只能沿驱动杆21上下滑动，避免升降环221相对于驱动杆21旋转，驱动部件用于控制两个升降环221相向运动或相互远离，下搅拌叶23和上搅拌叶24分别安装在两个升降环221上，从而控制下搅拌叶23和上搅拌叶24互相靠近完成剪切，使其侧面粘附的物料刮下。

驱动部件包括固定安装在驱动杆21内的电机二，电机二具有两个输出端，电机二的两个输出端上均安装有收卷轮（图中未示出），收卷轮上均缠绕有绳索222，驱动杆21的顶部和中部均开设有通孔，两根绳索222分别从驱动杆21的两个通孔穿过，且分别与两个升降环221连接，从而通过电机旋转控制两个收卷轮一个收卷一个放卷，收卷时，绳索222拉着升降环221上升，放卷时，由于升降环221的重力，升降环221沿着驱动杆21下降，这样使两个升降环221相互靠近或相互远离。

下搅拌叶23的数量为两个，两个下搅拌叶23固定安装在下方的升降环221上，且两个下搅拌叶23位于同一个竖直平面上，经过升降环221轴线且与下搅拌叶23平行的平面与下搅拌叶23之间的间距为x（优选为1厘米），下搅拌叶23的顶面和外侧面为弧形且与釜体1内顶壁相适配，下搅拌叶23用于刮釜体1内底的物料，避免物料黏在内壁上。

如图3-图7所示，上搅拌叶24的数量为两个，两个上搅拌叶24之间通过连接环连接，两个上搅拌叶24位于同一竖直平面上，且两个上搅拌叶24位于连接环的径向方向上，上搅拌叶24的厚度不超过2x（优选为2厘米），上搅拌叶24的顶面和外侧面为弧形且与釜体1内顶壁相适配，在脱溶过程中蒸汽夹带着大量的物料附着于脱溶釜的内顶面上，上搅拌叶24用于把附着在内顶面上的物料刮下，避免浪费。

为了使上搅拌叶24在搅拌时相对驱动环旋转180°，因此连接环同轴转动安装在升降环221上，且连接环与升降环221之间设置有限位结构241和复位件242（优选为扭簧，扭簧套在升降环221上，且扭簧两端分别与升降环221和上搅拌叶24连接），限位结构241使连接环只能相对于升降环221旋转180°；

限位结构241包括弧形滑槽和滑块，弧形滑槽开设在上方升降环221外圆周面上，滑块固定设置在上搅拌叶24上，且滑块与弧形滑槽相适配，滑块在弧形滑槽内相对升降环221的运动圆心角度为180°。

上搅拌叶24和连接环具有两种位置状态，第一种状态是连接环没有相对于升降环221旋转，第二种状态是连接环相对于升降环221旋转180°；

当驱动杆21旋转时，由于液体阻力的作用，上搅拌叶24受到与其旋转方向相反的阻力，从而使连接环相对于升降环221旋转180°，使扭簧积蓄弹性势能，上搅拌叶24处于第二种状态，之后启动电机二使两个收卷轮一个收卷一个放卷，从而使上搅拌叶24下降，下搅拌叶23上升，直至下搅拌叶23与上搅拌叶24完全相贴，使下搅拌叶23和上搅拌叶24相互刮除物料；

当驱动杆21不旋转时，扭簧释放弹性势能，使连接环相对于升降环221反向旋转复位，上搅拌叶24处于第一种状态，之后启动电机二使两个收卷轮一个收卷一个放卷，下搅拌叶23和上搅拌叶24互相靠近，使上搅拌叶24另一侧面粘附的物料刮下；

综上所述，上搅拌叶24旋转时受到的阻力和停止时扭簧的弹力使上搅拌叶24相对于驱动杆21旋转的，从而使上、下搅拌叶23的相切面改变。

当驱动杆21旋转时，连接环相对于升降环221旋转180°，在此状态下，下搅拌叶23和上搅拌叶24在水平面上的投影没有重叠的部分，下搅拌叶23和上搅拌叶24相互靠近的一边相贴，需要进行刮除下搅拌叶23迎着旋转方向的面上粘附的物料时，下搅拌叶23和上搅拌叶24互相靠近完成剪切，使其侧面粘附的物料刮下，下搅拌叶23和上搅拌叶24互相远离，回复的底端和顶端进行刮壁工作，当驱动杆21停止旋转时，连接环在弹性件的作用下复位，在此状态下，下搅拌叶23和上搅拌叶24在水平面上的投影没有重叠的部分，下搅拌叶23与上搅拌叶24的另一边相贴，下搅拌叶23和上搅拌叶24互相靠近完成剪切，使上搅拌叶24另一侧面粘附的物料刮下，由于上搅拌叶24在刮除状态下位于溶液上方，因此，上搅拌叶24两侧粘附的物料容易干结，这样设置能刮除上搅拌叶24的两个侧面，避免物料长时间粘附在上搅拌叶24上导致不易去除。

工作流程步骤如下：

步骤一、将溶液通过投料口投入釜体1中，然后关闭密封阀；

步骤二、将加热介质从加热管一端通入加热管中，加热釜体1内部的溶液；

步骤三、上搅拌叶24和下搅拌叶23分别位于釜体1内的顶部和底部，启动电机一使驱动杆21旋转带动上搅拌叶24和下搅拌叶23旋转进行搅拌和刮壁；

步骤四、当上搅拌叶24和下搅拌叶23上粘附的物料过多时，启动电机二使两个收卷轮一个收卷一个放卷，从而使上搅拌叶24下降，下搅拌叶23上升，直至下搅拌叶23与上搅拌叶24完全相贴，使下搅拌叶23和上搅拌叶24相互刮除物料，从而使下搅拌叶23迎着旋转方向一面的物料刮下，避免影响下搅拌叶23之后的刮壁效果，之后上搅拌叶24和下搅拌叶23复位；

步骤五、溶剂蒸发完成后，驱动杆21停止旋转，连接环在弹性件的作用下复位，下搅拌叶23和上搅拌叶24互相靠近，使上搅拌叶24另一侧面粘附的物料刮下，避免上搅拌叶24两侧粘附的物料长时间不清理干结；

步骤六、打开排料阀，使溶质从排料口排出。

综上所述，由于上搅拌叶24不浸入溶液中，因此间隔一段时间分别刮除上搅拌叶24上粘附的物料，避免上搅拌叶24两侧粘附的物料长时间不清理干结，在溶剂蒸发时，间隔一段时间刮除下搅拌叶23迎着旋转方向一面的物料，避免影响下搅拌叶23之后的刮壁效果。

由于上搅拌叶24下降后，上搅拌叶24顶端无法被下搅拌叶23刮到，因此上搅拌叶24的顶端会粘有物料，会导致物料涂在釜体1内顶壁上，且不易刮除，因此，进行以下设置避免发生以上情况；

上搅拌叶24由固定叶243和活动叶244组成，固定叶243与连接环固定连接，活动叶244与固定叶243之间通过滑动孔和滑动键滑动连接（如图6所示），从而使两者滑动时，活动叶244与固定叶243始终相互平行，从而可使两者之间出现间隙，且活动叶244与固定叶243具有磁性，从而使两者可以相互吸引贴在一起；

固定叶243和活动叶244之间开设有容纳槽，容纳槽的截面形状为锥形（如图8所示），容纳槽内安装有截面形状为锥形的刮刀247，固定叶243靠近活动叶244的一侧设置有竖向槽，所述刮刀247上设置有与竖向槽相适配的竖向条，从而限定刮刀247只能相对于固定叶243升降，且容纳槽内安装有用于控制刮刀247升降的控制机构，当刮刀247上升时，刮刀247顶开活动叶244与固定叶243，使活动叶244与固定叶243之间出现间隙，刮刀247的顶端位于活动叶244与固定叶243的上方，从而使刮刀247的尖端与釜体1内顶壁相贴，避免上搅拌叶24与内顶壁相接触。

控制机构包括顶杆245和压杆246，连接环上开设有安装孔，安装孔顶端开口，压杆246滑动安装在安装孔中，且压杆246的顶端突出连接环的顶端，顶杆245的中部转动安装在固定叶243上，且铰接处安装有扭转弹簧，用于使顶杆245在扭转弹簧的作用下复位，顶杆245的一端设置有槽口，刮刀247底部固定设置有滑动轴，滑动轴滑动且转动安装在槽口内，顶杆245的另一端与压杆246的底端相抵，因此，当上搅拌叶24上升到顶部时，压杆246与釜体1内顶壁相抵，从而使压杆246向下按压顶杆245的一端，从而使顶杆245的另一端翘起，使滑动轴和刮刀247上升，刮刀247顶开活动叶244与固定叶243，使活动叶244与固定叶243之间出现间隙，使刮刀247的顶端超出上搅拌叶24的顶端，使刮刀247与釜体1内顶壁接触，从而进行刮除附着在釜体1内顶壁的物料。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种快速脱溶的脱溶釜，包括釜体（1）和设置在釜体（1）内的搅拌机构（2），其特征在于，所述搅拌机构（2）包括：

驱动杆（21），转动安装在釜体（1）内的轴线上；

升降机构（22），安装在驱动杆（21）上，升降机构（22）包括两个套在驱动杆（21）上的升降环（221）和用于驱动两个升降环（221）相对运动的驱动部件；

下搅拌叶（23），固定安装在下方的升降环（221）上；

上搅拌叶（24），以驱动杆（21）的轴线为旋转轴线转动安装在上方的升降环（221）上，上搅拌叶（24）与升降环（221）之间安装有用于限制两者相对旋转角度的限位结构（241），且上搅拌叶（24）与升降环（221）之间安装有复位件（242）；

在搅拌工作时，上搅拌叶（24）和下搅拌叶（23）分别与釜体（1）的上下内壁相贴，从而避免物料粘附，搅拌结束清理上搅拌叶（24）时，驱动杆（21）不停止旋转，升降机构（22）使两个升降环（221）相互靠近，从而使上搅拌叶（24）的一面与下搅拌叶（23）相切，之后驱动杆（21）停止旋转，两个升降环（221）相互远离，复位件（242）使上搅拌叶（24）复位，两个升降环（221）再次相互靠近，搅拌叶的另一面与下搅拌叶（23）相切。

2.根据权利要求1所述的快速脱溶的脱溶釜，其特征在于，所述下搅拌叶（23）的数量为两个，位于同一平面上，且相当于驱动杆（21）的轴线偏心设置，下搅拌叶（23）靠近驱动杆（21）轴线一面所在的平面到轴线的距离为x。

3.根据权利要求2所述的快速脱溶的脱溶釜，其特征在于，所述上搅拌叶（24）的数量为两个，之间通过连接环连接在一起，两个上搅拌叶（24）位于同一平面上，且在驱动杆（21）的径向方向上，上搅拌叶（24）的厚度等于2x。

4.根据权利要求3所述的快速脱溶的脱溶釜，其特征在于，所述驱动杆（21）上开设有沿其长度方向的导向槽，两个升降环（221）内设置有与导向槽相配合的导向条。

5.根据权利要求4所述的快速脱溶的脱溶釜，其特征在于，驱动杆（21）的顶部和中部均开设有通孔，所述驱动部件包括安装在驱动杆（21）内的收卷装置，收卷装置的两个输出端上均缠绕有绳索（222），两根绳索（222）分别从驱动杆（21）的两个通孔穿过，且分别与两个升降环（221）连接。

6.根据权利要求5所述的快速脱溶的脱溶釜，其特征在于，所述限位结构（241）包括开设在上方升降环（221）外圆周面上的弧形滑槽，上搅拌叶（24）上设置有与弧形滑槽相适配的滑块，滑块在弧形滑槽内相对升降环（221）的运动圆心角度为180°。

7.根据权利要求6所述的快速脱溶的脱溶釜，其特征在于，所述复位件（242）为扭簧，扭簧套在升降环（221）上，且扭簧两端分别与升降环（221）和上搅拌叶（24）连接。

8.根据权利要求3-7任一项所述的快速脱溶的脱溶釜，其特征在于，所述上搅拌叶（24）由固定叶（243）和活动叶（244）相贴在一起组成，固定叶（243）与连接环固定连接，活动叶（244）与固定叶（243）之间滑动连接且两者之间磁吸连接，从而可使两者之间出现间隙，固定叶（243）和活动叶（244）之间开设有容纳槽，容纳槽内安装有刮刀（247），且容纳槽内安装有用于控制刮刀（247）升降的控制机构，当刮刀（247）上升时，刮刀（247）顶开活动叶（244）与固定叶（243），使活动叶（244）与固定叶（243）之间出现间隙，刮刀（247）的顶端位于活动叶（244）与固定叶（243）的上方。

9.根据权利要求8所述的快速脱溶的脱溶釜，其特征在于，固定叶（243）靠近活动叶（244）的一侧设置有竖向槽，所述刮刀（247）上设置有与竖向槽相适配的竖向条。

10.根据权利要求8所述的快速脱溶的脱溶釜，其特征在于，所述控制机构包括顶杆（245）和压杆（246），顶杆（245）的中部与固定叶（243）铰接，顶杆（245）的一端设置有槽口，刮刀（247）底部固定设置有与槽口相适配的滑动轴，顶杆（245）的另一端与压杆（246）底部相抵，压杆（246）的顶端延伸出连接环的顶端且能够与釜体（1）内顶部相抵。