CN120064456B - 一种用于压力管道的超声波检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于压力管道的超声波检测设备，涉及超声波无损检测设备技术领域。本发明包括设备主体，所述设备主体的顶部固定有检测装置，所述检测装置包括两个分别固定在设备主体两侧的U形滑槽板、固定在设备主体中部的U形架、两个固定在设备主体顶部且位于U形滑槽板和U形架之间的固定架，所述U形滑槽板下方内壁之间转动安装有下转辊，所述U形滑槽板的两侧滑槽内部均滑动安装有滑块，且滑块与U形滑槽板的滑槽内壁之间设有弹簧，两个所述滑块之间转动安装有上转辊。本发明通过检测装置的设置，使得下转辊、上转辊、压板、检测头、转杆、橡胶辊配合带动管道发生转动，从而使得检测头可全方位的对管道进行检测。

Description

一种用于压力管道的超声波检测设备

技术领域

本发明涉及超声波无损检测设备技术领域，具体为一种用于压力管道的超声波检测设备。

背景技术

超声波无损检测设备利用超声波技术检测管道内部缺陷，如裂纹、腐蚀等。通过发送和接收超声波信号，设备能够精准地评估管道的结构完整性，确保其安全运行。该设备广泛应用于石油、天然气、电力等行业的管道维护与检测。

专利公告号为CN222689703U的中国专利公开了一种用于管道裂纹检测的超声波无损检测设备，涉及管道裂纹检测技术领域，而该专利包括底架，所述底架的上端固定设有传送机构，传送机构是为了对管道进行传送，所述传送机构的上端固定设有两个支架，两个支架相对面的一侧共同设有与传送机构相配合使用的检测机构，检测机构是为了对管道进行检测，所述检测机构包括检测板，所述检测板的下方设有气缸，所述气缸的输出端固定设有移动板，所述移动板的一侧固定设有推杆，所述推杆的外表面设有转动板，该专利通过检测机构，从而实现超声波无损检测设备可以很好的对管道表面进行扫描检测，并且通过传送机构，从而实现超声波无损检测设备可以很好的对管道进行传送。

但是目前的超声波检测设备存在以下问题：该超声波检测设备在对管道进行检测时，超声波检测设备的检测头不便于全方位的对管道进行检测，从而会导致超声波信号无法完全反射或穿透管道的所有部分，管道检测结果的准确性和完整性会受到影响，无法发现管道内的所有缺陷，因此，我们提出了一种用于压力管道的超声波检测设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于压力管道的超声波检测设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于压力管道的超声波检测设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部固定有检测装置，所述检测装置包括两个分别固定在设备主体两侧的U形滑槽板、固定在设备主体中部的U形架、两个固定在设备主体顶部且位于U形滑槽板和U形架之间的固定架，所述U形滑槽板下方内壁之间转动安装有下转辊，所述U形滑槽板的两侧滑槽内部均滑动安装有滑块，且滑块与U形滑槽板的滑槽内壁之间设有弹簧，两个所述滑块之间转动安装有上转辊，所述U形架的顶部嵌固有超声波无损检测设备，所述U形架的顶部竖向贯穿且滑动安装有定位杆，两个所述定位杆的底部之间固定有压板，且压板与U形架之间设有弹簧，所述压板的顶部贯穿且固定有检测头，且检测头与超声波无损检测设备之间通过电性连接，两个所述固定架之间转动安装有转杆，且转杆通过电机驱动，所述转杆的外部固定有橡胶辊，所述橡胶辊的顶面与下转辊的凹面顶部处于同一水平面上，所述压板的底面与上转辊的凹面底部处于同一水平面上，将需要检测的管道放置在下转辊和上转辊之间，并使得压板搭在管道上，在压板对应的弹簧弹力作用下，压板带着检测头紧贴着管道外壁，启动超声波无损检测设备，超声波无损检测设备通过检测头即可对管道的内部进行缺陷检测，同时通过电机驱动转杆转动，转杆带动橡胶辊转动，在橡胶辊与管道之间摩擦力作用下，橡胶辊带动管道发生转动。

根据上述技术方案，所述压板的前侧固定有斜杆，通过斜杆的设置，从而使得压板可自适应带动检测头贴合不同型号大小的管道。

根据上述技术方案，前侧所述U形滑槽板处设置有涂抹装置，所述涂抹装置包括耦合剂箱，所述耦合剂箱固定在前侧U形滑槽板的外壁处，所述转杆贯穿耦合剂箱的外壁，所述转杆的外部固定有圆架，且圆架位于耦合剂箱的内部，所述圆架的外部固定有海绵环，所述海绵环的顶面高于橡胶辊的顶面三厘米，在管道检测前，需要在管道的检测部位涂抹耦合剂，在转杆转动时会通过圆架带动海绵环转动，海绵环带动耦合剂箱中的耦合剂均匀的涂抹在管道的表面。

根据上述技术方案，所述涂抹装置还包括接液盒、L形架、两个斜管、两个刮板，所述L形架固定在前侧的固定架外壁处，所述接液盒固定在L形架的顶部，且接液盒套接在橡胶辊的外部，两个所述斜管固定在接液盒与耦合剂箱之间，两个所述刮板分别固定在接液盒的内壁两侧，两个所述斜管均匀倾斜面设置，两个所述刮板均与橡胶辊的外壁接触，当管道表面多余的耦合剂粘附到橡胶辊上时，刮板会将粘附在橡胶辊上的耦合剂刮入到接液盒中，接液盒中的耦合剂会通过斜管流入到耦合剂箱中。

根据上述技术方案，所述涂抹装置还包括弧块环、弹性伸缩杆、L形连杆、敲击柱、抵触杆，所述弧块环固定在转杆的外壁处，所述弹性伸缩杆的固定端固定在L形架的外壁处，所述L形连杆固定在弹性伸缩杆的伸缩端底部，所述敲击柱固定在L形连杆的竖支杆顶部，所述抵触杆固定在L形连杆的横支杆顶部，所述弧块环的外部固定有若干个弧块，所述抵触杆的顶部呈半圆状设置，所述抵触杆的半圆状位于弧块环的弧块运动轨迹上，转杆转动时会带动弧块环转动，弧块环的弧块推动抵触杆的半圆状带动抵触杆向下移动，抵触杆推动L形连杆向下移动，L形连杆带动弹性伸缩杆的伸缩端拉伸，并且L形连杆带动敲击柱远离接液盒，当弧块环的弧块不再推动抵触杆的半圆状，在弹性伸缩杆的弹力作用下，弹性伸缩杆的伸缩端带动L形连杆复位并向上移动，L形连杆带动敲击柱对接液盒进行敲击，接液盒发生振动。

根据上述技术方案，前侧所述U形滑槽板处设置有防磨损装置，所述防磨损装置包括U形抬板、两个L形通槽板、两个L形柱杆，两个所述L形通槽板分别滑动安装在前侧的U形滑槽板内壁两侧，且两个L形通槽板均与上转辊的转轴顶部相接触，两个所述L形通槽板的外壁处均开设有通槽，两个所述L形柱杆的一端均固定在前侧的上转辊转轴外壁处，两个所述L形柱杆的另一端分别滑动安装在两个L形通槽板的通槽内部，所述U形抬板固定在两个L形通槽板底部之间，且U形抬板的顶部与压板的底部相接触，当需要对管道的下一段的点位进行测量时，推动管道移动，此时管道带动下转辊和上转辊发生转动，在上转辊转动时，上转辊带动L形柱杆转动，L形柱杆沿着L形通槽板的通槽内部滑动，并且L形柱杆推动L形通槽板沿着U形滑槽板的内壁向上移动，L形通槽板带动U形抬板向上移动，U形抬板推动压板将检测头抬起。

本发明提供了一种用于压力管道的超声波检测设备。具备以下有益效果：

（1）本发明通过检测装置的设置，使得下转辊、上转辊、压板、检测头、转杆、橡胶辊配合带动管道发生转动，从而使得检测头可全方位的对管道进行检测；同时在管道从前侧的下转辊和上转辊之间穿过时，管道会抵触到斜杆的倾斜面，管道推动斜杆的倾斜面带动压板的向上移动，直到压板与管道顶面贴合，通过斜杆的设置，从而使得压板可自适应带动检测头贴合不同型号大小的管道。

（2）本发明通过涂抹装置的设置，使得转杆、圆架配合带动海绵环将耦合剂箱中的耦合剂均匀的涂抹在管道的表面，从而可以减少操作人员在检测过程中的干预，涂抹耦合剂能够减少空气或其他介质带来的信号损失，确保超声波信号能够顺利地传播到管道内部；同时刮板会将粘附在橡胶辊上的耦合剂刮入到接液盒中，接液盒中的耦合剂会通过斜管流入到耦合剂箱中，从而能够有效地回收耦合剂，这种回收机制减少了耦合剂的浪费，可以再次利用，降低了运行成本和资源浪费，尤其是在长时间的检测过程中，能节省大量耦合剂，同时刮除多余的耦合剂可确保橡胶辊与管道之间的摩擦力始终稳定，从而避免因橡胶辊与管道之间不均匀摩擦力带来的检测误差；同时转杆、弧块环、抵触杆、L形连杆、弹性伸缩杆配合带动敲击柱对接液盒进行敲击，接液盒发生振动，从而可以帮助耦合剂更顺畅地通过斜管流入耦合剂箱，振动能够增加液体的流动性，减少耦合剂在管道内的阻力，从而加速耦合剂的回收过程，同时接液盒的振动有助于减少耦合剂在刮板和橡胶辊上的附着，使得刮板能够更有效地将多余的耦合剂从橡胶辊表面刮除。

（3）本发明通过防磨损装置的设置，使得下转辊、上转辊、L形柱杆、L形通槽板配合带动U形抬板向上移动，U形抬板推动压板将检测头抬起，从而避免了管道在移动过程中会与检测头的检测端发生摩擦，导致检测头因摩擦而损坏的问题。

附图说明

图1为本发明整体的示意图一；

图2为本发明整体的示意图二；

图3为本发明检测装置的示意图；

图4为本发明涂抹装置的局部剖面示意图；

图5为本发明涂抹装置的局部结构示意图一；

图6为本发明涂抹装置的局部结构示意图二；

图7为本发明防磨损装置的示意图。

图中：1、设备主体；2、检测装置；21、U形架；22、定位杆；23、超声波无损检测设备；24、压板；25、检测头；26、U形滑槽板；27、下转辊；28、滑块；29、上转辊；210、斜杆；211、固定架；212、转杆；213、橡胶辊；3、涂抹装置；31、耦合剂箱；32、圆架；33、海绵环；34、接液盒；35、L形架；36、斜管；37、刮板；38、弧块环；39、弹性伸缩杆；310、L形连杆；311、敲击柱；312、抵触杆；4、防磨损装置；41、L形通槽板；42、L形柱杆；43、U形抬板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1－图7，本发明提供了一种技术方案：一种用于压力管道的超声波检测设备，包括设备主体1，设备主体1的顶部固定有检测装置2，检测装置2包括两个分别固定在设备主体1两侧的U形滑槽板26、固定在设备主体1中部的U形架21、两个固定在设备主体1顶部且位于U形滑槽板26和U形架21之间的固定架211，U形滑槽板26下方内壁之间转动安装有下转辊27，U形滑槽板26的两侧滑槽内部均滑动安装有滑块28，且滑块28与U形滑槽板26的滑槽内壁之间设有弹簧，两个滑块28之间转动安装有上转辊29，U形架21的顶部嵌固有超声波无损检测设备23，U形架21的顶部竖向贯穿且滑动安装有定位杆22，两个定位杆22的底部之间固定有压板24，且压板24与U形架21之间设有弹簧，压板24的顶部贯穿且固定有检测头25，且检测头25与超声波无损检测设备23之间通过电性连接，两个固定架211之间转动安装有转杆212，且转杆212通过电机驱动，转杆212的外部固定有橡胶辊213，橡胶辊213的顶面与下转辊27的凹面顶部处于同一水平面上，压板24的底面与上转辊29的凹面底部处于同一水平面上，通过上述结构的设置，使得转杆212带动橡胶辊213转动，在橡胶辊213与管道之间摩擦力作用下，橡胶辊213带动管道发生转动，从而使得检测头25可全方位的对管道进行检测。

压板24的前侧固定有斜杆210，通过斜杆210的设置，从而使得压板24可自适应带动检测头25贴合不同型号大小的管道。

前侧U形滑槽板26处设置有涂抹装置3，涂抹装置3包括耦合剂箱31，耦合剂箱31固定在前侧U形滑槽板26的外壁处，转杆212贯穿耦合剂箱31的外壁，转杆212的外部固定有圆架32，且圆架32位于耦合剂箱31的内部，圆架32的外部固定有海绵环33，海绵环33的顶面高于橡胶辊213的顶面三厘米，通过上述结构的设置，使得海绵环33带动耦合剂箱31中的耦合剂均匀的涂抹在管道的表面，从而可以减少操作人员在检测过程中的干预，涂抹耦合剂能够减少空气或其他介质带来的信号损失，确保超声波信号能够顺利地传播到管道内部。

涂抹装置3还包括接液盒34、L形架35、两个斜管36、两个刮板37，L形架35固定在前侧的固定架211外壁处，接液盒34固定在L形架35的顶部，且接液盒34套接在橡胶辊213的外部，两个斜管36固定在接液盒34与耦合剂箱31之间，两个刮板37分别固定在接液盒34的内壁两侧，两个斜管36均匀倾斜面设置，两个刮板37均与橡胶辊213的外壁接触，通过上述结构的设置，使得接液盒34中的耦合剂会通过斜管36流入到耦合剂箱31中，从而能够有效地回收耦合剂，这种回收机制减少了耦合剂的浪费，可以再次利用，降低了运行成本和资源浪费，尤其是在长时间的检测过程中，能节省大量耦合剂，同时刮除多余的耦合剂可确保橡胶辊213与管道之间的摩擦力始终稳定，从而避免因橡胶辊213与管道之间不均匀摩擦力带来的检测误差。

涂抹装置3还包括弧块环38、弹性伸缩杆39、L形连杆310、敲击柱311、抵触杆312，弧块环38固定在转杆212的外壁处，弹性伸缩杆39的固定端固定在L形架35的外壁处，L形连杆310固定在弹性伸缩杆39的伸缩端底部，敲击柱311固定在L形连杆310的竖支杆顶部，抵触杆312固定在L形连杆310的横支杆顶部，弧块环38的外部固定有若干个弧块，抵触杆312的顶部呈半圆状设置，抵触杆312的半圆状位于弧块环38的弧块运动轨迹上，通过上述结构的设置，使得敲击柱311对接液盒34进行敲击，接液盒34发生振动，从而可以帮助耦合剂更顺畅地通过斜管36流入耦合剂箱31，振动能够增加液体的流动性，减少耦合剂在管道内的阻力，从而加速耦合剂的回收过程，同时接液盒34的振动有助于减少耦合剂在刮板37和橡胶辊213上的附着，使得刮板37能够更有效地将多余的耦合剂从橡胶辊213表面刮除。

前侧U形滑槽板26处设置有防磨损装置4，防磨损装置4包括U形抬板43、两个L形通槽板41、两个L形柱杆42，两个L形通槽板41分别滑动安装在前侧的U形滑槽板26内壁两侧，且两个L形通槽板41均与上转辊29的转轴顶部相接触，两个L形通槽板41的外壁处均开设有通槽，两个L形柱杆42的一端均固定在前侧的上转辊29转轴外壁处，两个L形柱杆42的另一端分别滑动安装在两个L形通槽板41的通槽内部，U形抬板43固定在两个L形通槽板41底部之间，且U形抬板43的顶部与压板24的底部相接触，通过上述结构的设置，使得上转辊29带动L形柱杆42推动L形通槽板41沿着U形滑槽板26的内壁向上移动，L形通槽板41带动U形抬板43向上移动，U形抬板43推动压板24将检测头25抬起，从而避免了管道在移动过程中会与检测头25的检测端发生摩擦，导致检测头25因摩擦而损坏的问题。

使用时，将需要检测的管道放置在下转辊27和上转辊29之间，并使得压板24搭在管道上，在压板24对应的弹簧弹力作用下，压板24带着检测头25紧贴着管道外壁，启动超声波无损检测设备23，超声波无损检测设备23通过检测头25即可对管道的内部进行缺陷检测，同时通过电机驱动转杆212转动，转杆212带动橡胶辊213转动，在橡胶辊213与管道之间摩擦力作用下，橡胶辊213带动管道发生转动，从而使得检测头25可全方位的对管道进行检测；同时在管道从前侧的下转辊27和上转辊29之间穿过时，管道会抵触到斜杆210的倾斜面，管道推动斜杆210的倾斜面带动压板24的向上移动，直到压板24与管道顶面贴合，通过斜杆210的设置，从而使得压板24可自适应带动检测头25贴合不同型号大小的管道。

在管道检测前，需要在管道的检测部位涂抹耦合剂，在转杆212转动时会通过圆架32带动海绵环33转动，海绵环33带动耦合剂箱31中的耦合剂均匀的涂抹在管道的表面，从而可以减少操作人员在检测过程中的干预，涂抹耦合剂能够减少空气或其他介质带来的信号损失，确保超声波信号能够顺利地传播到管道内部；当管道表面多余的耦合剂粘附到橡胶辊213上时，刮板37会将粘附在橡胶辊213上的耦合剂刮入到接液盒34中，接液盒34中的耦合剂会通过斜管36流入到耦合剂箱31中，从而能够有效地回收耦合剂，这种回收机制减少了耦合剂的浪费，可以再次利用，降低了运行成本和资源浪费，尤其是在长时间的检测过程中，能节省大量耦合剂，同时刮除多余的耦合剂可确保橡胶辊213与管道之间的摩擦力始终稳定，从而避免因橡胶辊213与管道之间不均匀摩擦力带来的检测误差；转杆212转动时会带动弧块环38转动，弧块环38的弧块推动抵触杆312的半圆状带动抵触杆312向下移动，抵触杆312推动L形连杆310向下移动，L形连杆310带动弹性伸缩杆39的伸缩端拉伸，并且L形连杆310带动敲击柱311远离接液盒34，当弧块环38的弧块不再推动抵触杆312的半圆状，在弹性伸缩杆39的弹力作用下，弹性伸缩杆39的伸缩端带动L形连杆310复位并向上移动，L形连杆310带动敲击柱311对接液盒34进行敲击，接液盒34发生振动，从而可以帮助耦合剂更顺畅地通过斜管36流入耦合剂箱31，振动能够增加液体的流动性，减少耦合剂在管道内的阻力，从而加速耦合剂的回收过程，同时接液盒34的振动有助于减少耦合剂在刮板37和橡胶辊213上的附着，使得刮板37能够更有效地将多余的耦合剂从橡胶辊213表面刮除。

当需要对管道的下一段的点位进行测量时，推动管道移动，此时管道带动下转辊27和上转辊29发生转动，在上转辊29转动时，上转辊29带动L形柱杆42转动（需要说明的是，当上转辊29带动L形柱杆42转动到L形通槽板41的通槽极限位置时，上转辊29与管道之间会由滚动摩擦变为滑动摩擦），L形柱杆42沿着L形通槽板41的通槽内部滑动，并且L形柱杆42推动L形通槽板41沿着U形滑槽板26的内壁向上移动，L形通槽板41带动U形抬板43向上移动，U形抬板43推动压板24将检测头25抬起，从而避免了管道在移动过程中会与检测头25的检测端发生摩擦，导致检测头25因摩擦而损坏的问题，当需要检测头25检测时，回拉管道（需要说明的是，在检测管道的点位时，需要将管道多向前推进一段距离，从而确保在回拉管道时，管道的点位处于检测头25的下方），管道带动下转辊27和上转辊29反向转动，上转辊29带动L形柱杆42反向转动，L形柱杆42推动L形通槽板41沿着U形滑槽板26的内壁向下移动，L形通槽板41带动U形抬板43向下移动，U形抬板43不再推动压板24将检测头25抬起，在压板24对应的弹簧弹力作用下，压板24带动检测头25重新压在管道的顶部。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于压力管道的超声波检测设备，包括设备主体，其特征在于：设备主体的顶部固定有检测装置，检测装置包括两个分别固定在设备主体两侧的U形滑槽板、固定在设备主体中部的U形架、两个固定在设备主体顶部且位于U形滑槽板和U形架之间的固定架，U形滑槽板下方内壁之间转动安装有下转辊，U形滑槽板的两侧滑槽内部均滑动安装有滑块，且滑块与U形滑槽板的滑槽内壁之间设有弹簧，两个滑块之间转动安装有上转辊，U形架的顶部嵌固有超声波无损检测设备，U形架的顶部竖向贯穿且滑动安装有定位杆，两个定位杆的底部之间固定有压板，且压板与U形架之间设有弹簧，压板的顶部贯穿且固定有检测头，两个固定架之间转动安装有转杆，且转杆通过电机驱动，转杆的外部固定有橡胶辊，前侧U形滑槽板处设置有防磨损装置，防磨损装置包括两个分别滑动安装在前侧的U形滑槽板内壁两侧的L形通槽板、两个L形柱杆，两个L形通槽板的外壁处均开设有通槽，两个L形柱杆的一端均固定在前侧的上转辊转轴外壁处，两个L形柱杆的另一端分别滑动安装在两个L形通槽板的通槽内部，两个L形通槽板底部之间固定有U形抬板；

前侧U形滑槽板处设置有涂抹装置，涂抹装置包括耦合剂箱，耦合剂箱固定在前侧U形滑槽板的外壁处，转杆贯穿耦合剂箱的外壁，转杆的外部固定有圆架，且圆架位于耦合剂箱的内部，圆架的外部固定有海绵环。

2.根据权利要求1所述的一种用于压力管道的超声波检测设备，其特征在于：两个L形通槽板均与上转辊的转轴顶部相接触，U形抬板的顶部与压板的底部相接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于压力管道的超声波检测设备，其特征在于：检测头与超声波无损检测设备之间通过电性连接，压板的前侧固定有斜杆。

4.根据权利要求1所述的一种用于压力管道的超声波检测设备，其特征在于：橡胶辊的顶面与下转辊的凹面顶部处于同一水平面上，压板的底面与上转辊的凹面底部处于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种用于压力管道的超声波检测设备，其特征在于：海绵环的顶面高于橡胶辊的顶面三厘米。

6.根据权利要求1所述的一种用于压力管道的超声波检测设备，其特征在于：涂抹装置还包括接液盒、L形架、两个斜管、两个刮板，L形架固定在前侧的固定架外壁处，接液盒固定在L形架的顶部，且接液盒套接在橡胶辊的外部，两个斜管固定在接液盒与耦合剂箱之间，两个刮板分别固定在接液盒的内壁两侧。

7.根据权利要求6所述的一种用于压力管道的超声波检测设备，其特征在于：两个斜管均匀倾斜面设置，两个刮板均与橡胶辊的外壁接触。

8.根据权利要求1所述的一种用于压力管道的超声波检测设备，其特征在于：涂抹装置还包括弧块环、弹性伸缩杆、L形连杆、敲击柱、抵触杆，弧块环固定在转杆的外壁处，弹性伸缩杆的固定端固定在L形架的外壁处，L形连杆固定在弹性伸缩杆的伸缩端底部，敲击柱固定在L形连杆的竖支杆顶部，抵触杆固定在L形连杆的横支杆顶部。

9.根据权利要求8所述的一种用于压力管道的超声波检测设备，其特征在于：弧块环的外部固定有若干个弧块，抵触杆的顶部呈半圆状设置，抵触杆的半圆状位于弧块环的弧块运动轨迹上。