CN120056311B - 一种pe塑料生产用边料回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料回收装置技术领域，具体涉及一种PE塑料生产用边料回收装置，包括支架、外壳、破碎辊和多个叶片。外壳在支架上沿竖直方向设置，外壳的上端开设有进口，下端开设有出口，出口处设置有连接管。破碎辊设置在外壳内且能够绕其自身轴线转动。多个叶片在破碎辊的周向方向上均布。本发明的一种PE塑料生产用边料回收装置在对边料进行回收时，驱动破碎辊转动对边料进行破碎，破碎后的边料将经出口进入连接管，且破碎辊转动将带动其上设置的叶片转动，叶片转动能够促使破碎辊上的边料向破碎辊和固定齿啮合的方向流动，减少边料的堆积，对破碎辊的破碎起到辅助作用。

Description

一种PE塑料生产用边料回收装置

技术领域

本发明涉及塑料回收装置技术领域，具体涉及一种PE塑料生产用边料回收装置。

背景技术

PE塑料，全称为聚乙烯塑料，是一种由乙烯聚合而成的热塑性塑料。它无臭、无毒，手感似蜡，具有良好的耐低温性能、化学稳定性、耐腐蚀性、机械性能以及电性能，在众多领域得到广泛应用。

例如，PE塑料可以用于气泡膜的生产上。在气泡膜的生产过程中，会不可避免地产生边料。为了节约能源，现有技术中通常会对边料进行破碎，然后再将破碎后的边料送入挤压造粒装置内部挤出成型，以实现边料的回收，但由于边料整体质量较轻，在对其进行破碎时，边料容易堆积在破碎辊上，导致进料不畅，影响破碎的正常进行，降低了破碎效率。

发明内容

本发明提供一种PE塑料生产用边料回收装置，以解决现有的回收装置在使用时，由于边料整体质量较轻，在对其进行破碎时，边料容易堆积在破碎辊上，导致进料不畅，影响破碎的正常进行，降低了破碎效率的问题。

本发明的一种PE塑料生产用边料回收装置采用如下技术方案：一种PE塑料生产用边料回收装置，包括支架、外壳、破碎辊和多个叶片；外壳在支架上沿竖直方向设置，将外壳的设置方向称为第一方向；外壳的上端开设有进口，下端开设有出口，出口处设置有连接管；破碎辊在外壳内沿第二方向设置且能够绕其自身轴线转动，第二方向为水平方向；外壳内设置有固定齿，破碎辊转动能够与固定齿啮合；多个叶片在破碎辊的周向方向上均布，外壳内设置有滑轨，叶片能够随破碎辊同步转动且能够沿着滑轨滑动，且叶片在转动的过程中始终不与固定齿接触；滑轨包括第一滑段，将第一滑段的两端分别称为首端和尾端，首端和尾端在破碎辊的转动方向上依次设置，且在破碎辊的转动方向上，首端位于尾端的前侧；当任一叶片在第一滑段内滑动时，该叶片和位于该叶片前侧的叶片均与外壳的内壁面滑动密封并与外壳的内壁面共同限定出容腔，且在该叶片从第一滑段的首端滑动至其尾端的过程中，容腔的体积逐渐减小，且在容腔体积减小的过程中，容腔能够与出口连通。

进一步地，固定齿设置有两个，两个固定齿在外壳内沿第三方向并列设置，且两个固定齿分别位于破碎辊沿第三方向上的两侧，第三方向为水平且与第二方向相互垂直的方向。

进一步地，多个叶片均通过第一弹性件安装于破碎辊上。

进一步地，将叶片安装于破碎辊的一端称为第一端，将叶片朝向外壳的一端称为第二端，第一端和第二端在破碎辊的转动方向上依次设置，且在破碎辊的转动方向上，第一端位于第二端的后侧。

进一步地，滑轨还包括第二滑段、第三滑段和第四滑段；第一滑段、第二滑段、第三滑段和第四滑段在破碎辊的转动方向上顺次相连并形成一个封闭结构；第一滑段和第三滑段均沿第一方向设置，第二滑段和第四滑段均为弧形，且当叶片在第一滑段和第二滑段内滑动时，叶片均与外壳的内壁面滑动密封；当叶片在第三滑段和第四滑段内滑动时，叶片均远离外壳的内壁面设置。

进一步地，第二滑段和第四滑段均与破碎辊同轴设置，第二滑段和第四滑段分别位于破碎辊的上下两侧，第二滑段的直径小于第四滑段的直径。

进一步地，滑轨还包括第一避让段和第二避让段，第一避让段位于第一滑段和第二滑段之间，第二避让段位于第二滑段和第三滑段之间；将两个固定齿分别称为第一齿和第二齿，第一避让段与第一齿在破碎辊的径向方向上依次设置，且第一避让段位于第一齿在破碎辊的径向方向上靠近破碎辊中心轴线的一侧，第二避让段与第二齿在破碎辊的径向方向上依次设置，且第二避让段位于第二齿在破碎辊的径向方向上靠近破碎辊中心轴线的一侧。

进一步地，破碎辊包括转动轴和多个破碎齿，转动轴在外壳内沿第二方向设置且能够绕其自身轴线转动，破碎齿的数量与叶片的数量相等；多个破碎齿和多个叶片在转动轴的周向方向上依次交替分布。

进一步地，还包括两个第一送料辊；两个第一送料辊在外壳上沿第三方向并列设置且位于进口上方，第三方向为水平且与第二方向相互垂直的方向，两个第一送料辊均沿第二方向设置且均能够绕其自身轴线转动；两个第一送料辊之间限定出第一送料空间。

进一步地，将连接管的两端分别称为进料端和回料端，进料端与出口相连，回料端伸入外壳内，将伸入外壳内的部分连接管称为回料段；回料段在外壳内沿第二方向设置且位于破碎辊上方，外壳上设置有出料管，出料管沿第二方向设置，回料段和出料管位于同一水平面上且分别位于边料在第二方向上的两侧，出料管沿第二方向远离回料端的一端伸出外壳。

本发明的有益效果是：本发明的一种PE塑料生产用边料回收装置在对边料进行回收时，驱动破碎辊转动对边料进行破碎，破碎后的边料将经出口进入连接管。且破碎辊转动将带动其上设置的叶片转动，叶片转动能够促使破碎辊上的边料向破碎辊和固定齿啮合的方向流动，减少边料的堆积，对破碎辊的破碎起到辅助作用。且在叶片转动的过程中，叶片也将沿着滑轨滑动，当有叶片滑动至滑轨的第一滑段时，此时该叶片和位于该叶片前侧的叶片将与外壳的内壁面共同限定出容腔，在该叶片从第一滑段的首端滑动至其尾端的过程中，容腔的体积逐渐减小，且在容腔与出口连通后，容腔内的气体能够从出口进入连接管，带动连接管内破碎后的边料在连接管内流动，帮助连接管内的边料排出。且外界空气将从进口进入外壳内对外壳进行补气，补入的空气将对堆积在破碎辊上的边料施加一定的压力，促使堆积在破碎辊上的边料聚集在一起，在破碎辊和叶片转动的过程中，能够更容易地将边料带入破碎辊和固定齿的啮合位置，使破碎能够正常进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种PE塑料生产用边料回收装置的实施例的整体结构的示意图；

图2为本发明的一种PE塑料生产用边料回收装置的实施例的整体结构的主视图；

图3为图2中沿A-A处的剖视图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为本发明的一种PE塑料生产用边料回收装置的实施例的整体结构的剖视图；

图6为本发明的一种PE塑料生产用边料回收装置的实施例的整体结构在另一视角下的剖视图。

图中：100、支架；110、驱动电机；120、传动带；200、外壳；210、固定齿；211、第一齿；212、第二齿；220、第一送料辊；230、第二送料辊；240、第三送料辊；250、出料管；300、破碎辊；310、转动轴；320、破碎齿；400、叶片；410、第一弹性件；500、连接管；610、第一滑段；620、第二滑段；630、第三滑段；640、第四滑段；650、第一避让段；660、第二避让段；700、边料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种PE塑料生产用边料回收装置的实施例，如图1至图6所示。

一种PE塑料生产用边料回收装置，包括支架100、外壳200、破碎辊300和多个叶片400。外壳200在支架100上沿竖直方向设置，将外壳200的设置方向称为第一方向。外壳200的上端开设有进口，下端开设有出口，出口处设置有连接管500。破碎辊300在外壳200内沿第二方向设置且能够绕其自身轴线转动，第二方向为水平方向。外壳200内设置有固定齿210，破碎辊300转动能够与固定齿210啮合。

多个叶片400在破碎辊300的周向方向上均布。外壳200内设置有滑轨，叶片400能够随破碎辊300同步转动且能够沿着滑轨滑动，且叶片400在转动的过程中始终不与固定齿210接触。滑轨包括第一滑段610，将第一滑段610的两端分别称为首端和尾端，首端和尾端在破碎辊300的转动方向上依次设置，且在破碎辊300的转动方向上，首端位于尾端的前侧。即，破碎辊300参照图3和4中所示的方向顺时针转动，将转动方向上靠近顺时针转动的箭头一侧的方向称为前，远离顺时针转动的箭头一侧的方向称为后。并将此处的前侧、后侧在之后的叙述中继续沿用。

当任一叶片400在第一滑段610内滑动时，该叶片400和位于该叶片400前侧的叶片400均与外壳200的内壁面滑动密封并与外壳200的内壁面共同限定出容腔，且在该叶片400从第一滑段610的首端滑动至其尾端的过程中，容腔的体积逐渐减小，且在容腔体积减小的过程中，容腔能够与出口连通。

本实施例通过设置外壳200、破碎辊300、连接管500配合，在对气泡膜的边料700（以下简称为边料700）进行回收时，先将边料700从进口一侧送入外壳200内，然后驱动破碎辊300转动对边料700进行破碎，破碎后的边料700将经出口进入连接管500。

且破碎辊300转动将带动其上设置的叶片400转动，叶片400转动能够促使破碎辊300上的边料700向破碎辊300和固定齿210啮合的方向流动，减少边料700的堆积，对破碎辊300的破碎起到辅助作用。且在叶片400转动的过程中，叶片400也将沿着滑轨滑动，当有叶片400滑动至滑轨的第一滑段610时，此时该叶片400和位于该叶片400前侧的叶片400将与外壳200的内壁面共同限定出容腔，在该叶片400从第一滑段610的首端滑动至其尾端的过程中，容腔的体积逐渐减小，且在容腔与出口连通后，容腔内的气体能够从出口进入连接管500，带动连接管500内破碎后的边料700在连接管500内流动，帮助连接管500内的边料700排出。且外界空气将从进口进入外壳200内对外壳200进行补气，补入的空气将对堆积在破碎辊300上的边料700施加一定的压力，促使堆积在破碎辊300上的边料700聚集在一起，在破碎辊300和叶片400转动的过程中，能够更容易地将边料700带入破碎辊300和固定齿210的啮合位置，使破碎能够正常进行。

在进一步地实施例中，固定齿210设置有两个，两个固定齿210在外壳200内沿第三方向并列设置，且两个固定齿210分别位于破碎辊300沿第三方向上的两侧，第三方向为水平且与第二方向相互垂直的方向。

在进一步地实施例中，多个叶片400均通过第一弹性件410安装于破碎辊300上，使叶片400能够在破碎辊300上伸缩。第一弹性件410为弹簧。

进一步地，将叶片400安装于破碎辊300的一端称为第一端，将叶片400朝向外壳200的一端称为第二端，第一端和第二端在破碎辊300的转动方向上依次设置，且在破碎辊300的转动方向上，第一端位于第二端的后侧。

在进一步地实施例中，滑轨还包括第二滑段620、第三滑段630和第四滑段640。第一滑段610、第二滑段620、第三滑段630和第四滑段640在破碎辊300的转动方向上顺次相连并形成一个封闭结构。第一滑段610和第三滑段630均沿第一方向设置，第二滑段620和第四滑段640均为弧形，且当叶片400在第一滑段610和第二滑段620内滑动时，叶片400的第二端均与外壳200的内壁面滑动密封，当叶片400在第三滑段630和第四滑段640内滑动时，叶片400的第二端均远离外壳200的内壁面设置，即，叶片400的第二端不与外壳200抵接。

通过设置第二滑段620、第三滑段630和第四滑段640，在破碎辊300转动时，第一滑段610、第二滑段620、第三滑段630和第四滑段640在破碎辊300的转动方向上对叶片400进行限位。

进一步地，第二滑段620和第四滑段640均与破碎辊300同轴设置，第二滑段620和第四滑段640分别位于破碎辊300的上下两侧。第二滑段620的直径小于第四滑段640的直径。

通过使第二滑段620的直径小于第四滑段640的直径，使叶片400在沿着第四滑段640滑动时，叶片400能够进一步地伸出，提高叶片400带动破碎辊300上侧的边料700向破碎辊300和固定齿210啮合的方向流动的强度，提高破碎的效率。

更进一步地，滑轨还包括第一避让段650和第二避让段660，第一避让段650位于第一滑段610和第二滑段620之间，第二避让段660位于第二滑段620和第三滑段630之间。将两个固定齿210分别称为第一齿211和第二齿212，第一避让段650与第一齿211在破碎辊300的径向方向上依次设置，且第一避让段650位于第一齿211在破碎辊300的径向方向上靠近破碎辊300中心轴线的一侧，第二避让段660与第二齿212在破碎辊300的径向方向上依次设置，且第二避让段660位于第二齿212在破碎辊300的径向方向上靠近破碎辊300中心轴线的一侧。

通过设置第一避让段650和第二避让段660，使叶片400在转动的过程中始终不与固定齿210接触。

在进一步地实施例中，破碎辊300包括转动轴310和多个破碎齿320，转动轴310在外壳200内沿第二方向设置且能够绕其自身轴线转动，破碎齿320的数量与叶片400的数量相等。多个破碎齿320和多个叶片400在转动轴310的周向方向上依次交替分布。破碎齿320和叶片400的数量可以根据实际需要设置。在本实施例中，破碎齿320和叶片400均设置有三个。

具体地，支架100上设置有驱动电机110，驱动电机110的输出端设置有第一带轮，转动轴310的其中一端伸出外壳200，且转动轴310伸出外壳200的一端上设置有第二带轮，第一带轮和第二带轮之间通过传动带120相连，在使用时，驱动电机110启动将带动第一带轮转动，并通过第一带轮带动第二带轮转动，使转动轴310能够绕其自身轴线转动。

在进一步地实施例中，一种PE塑料生产用边料回收装置还包括两个第一送料辊220。两个第一送料辊220在外壳200上沿第三方向并列设置且均位于进口上方，两个第一送料辊220均沿第二方向设置且均能够绕其自身轴线转动。两个第一送料辊220之间限定出第一送料空间，边料700能够经第一送料空间进入进口。

具体地，外壳200上安装有驱动件，驱动件包括第一电机。第一电机安装于外壳200上，第一电机的输出端通过主动齿轮与其中一个第一送料辊220相连，另一个第一送料辊220上安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合。当第一电机启动时，第一电机将带动主动齿轮和与主动齿轮相连的一个第一送料辊220转动，且主动齿轮和从动齿轮啮合，使从动齿轮带动与其相连的另一个第一送料辊220转动，并通过设置第一电机的转动方向，使边料700能够被向下传送进入进口。

进一步地，一种PE塑料生产用边料回收装置还包括两个第二送料辊230，两个第二送料辊230在外壳200内沿第三方向并列设置且位于两个第一送料辊220下方，两个第二送料辊230均沿第二方向设置且均能够绕其自身轴线转动。两个第二送料辊230之间限定出第二送料空间，从进口进入外壳200内的边料700能够经第二送料空间向下输送。

或者，一种PE塑料生产用边料回收装置还包括两个第三送料辊240，两个第三送料辊240在外壳200内沿第三方向并列设置且位于两个第二送料辊230下方，两个第二送料辊230均沿第二方向设置且均能够绕其自身轴线转动。两个第二送料辊230之间限定出第三送料空间，经第二送料空间向下输送的边料700将来到第三送料空间。

具体地，外壳200上开设有安装口，安装口上设置有安装板，安装板可拆卸地安装于外壳200上，在使用时，操作人员可以将安装板拆下，然后将待破碎的边料700依次穿过第一送料空间、第二送料空间和第三送料空间，之后再将安装板安装至外壳200上。

进一步地，两个第三送料辊240在第三方向上靠近第一滑段610一侧。参照图3所示，破碎辊300顺时针转动，当边料700从第三送料辊240下落后，使边料700能够更加靠近破碎辊300与固定齿210的啮合位置，方便对边料700进行直接破碎。

在其他可能的另一个实施例中，将连接管500的两端分别称为进料端和回料端，进料端与出口相连，回料端伸入外壳200内，将伸入外壳200内的部分连接管500称为回料段。回料段在外壳200内沿第二方向设置且位于破碎辊300上方，具体地，在第一方向上，回料段位于两个第一送料辊220和两个第二送料辊230之间。外壳200上设置有出料管250，出料管250沿第二方向设置，回料段和出料管250位于同一水平面上且分别位于边料700在第二方向上的两侧，出料管250沿第二方向靠近回料段的一端为喇叭口状，出料管250沿第二方向远离回料段的一端伸出外壳200。

进一步地，进口的尺寸大于出口的尺寸，进而使从进口处经过的风力流速相对较小。

支架100上设置有抽气泵，抽气泵通过延长管与出料管250伸出外壳200的一端相连，需要特别说明的是，抽气泵仅能够将已经进入出料管250的边料700进行抽吸，使边料700能够经出料管250流出外壳200。

当破碎后的边料700经过连接管500后，容腔内压缩后的气体将被送入连接管500内，带动连接管500内破碎后的边料700在连接管500内流动，使边料700从回料段再次进入外壳200内。此时若破碎后的边料700中仍存在未被破碎的带有气泡的边料700，则此时在气流将边料700从连接管500的出料端一侧吹出时，带有气泡的边料700相比于不带气泡的边料700将受到更大的空气阻力，即，破碎后带有气泡的边料700将更不容易进入出料管250内，即，当不带气泡的边料700被从回料段一侧流出的气流的带入出料管250后，带有气泡的边料700将留在出料段与出料管250之间，被从进口处向下流动的气流吹落，等待二次破碎。且通过使进口的开口较大，进而使得从进口处向下流动的气流的风力小于从回料段一侧流出的气流的风力。而若是破碎后的边料700中仍存在体积较大的边料700，则体积较大的边料700在从回料段流出后，将被第一送料辊220和第二送料辊230之间的边料700挡住并下落，等待二次破碎。

本实施例的优点在于，通过将连接管500的出料端伸入外壳200内，相比于直接将一次破碎后边料700经连接管500排出，可以对一次破碎后不合格的边料700进行二次破碎，降低边料700不完全破碎对后续回收的不良影响。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PE塑料生产用边料回收装置，其特征在于：包括支架、外壳、破碎辊和多个叶片；外壳在支架上沿竖直方向设置，将外壳的设置方向称为第一方向；外壳的上端开设有进口，下端开设有出口，出口处设置有连接管；破碎辊在外壳内沿第二方向设置且能够绕其自身轴线转动，第二方向为水平方向；外壳内设置有固定齿，破碎辊转动能够与固定齿啮合；多个叶片在破碎辊的周向方向上均布，外壳内设置有滑轨，叶片能够随破碎辊同步转动且能够沿着滑轨滑动，且叶片在转动的过程中始终不与固定齿接触；滑轨包括第一滑段，将第一滑段的两端分别称为首端和尾端，首端和尾端在破碎辊的转动方向上依次设置，且在破碎辊的转动方向上，首端位于尾端的前侧；当任一叶片在第一滑段内滑动时，该叶片和位于该叶片前侧的叶片均与外壳的内壁面滑动密封并与外壳的内壁面共同限定出容腔，且在该叶片从第一滑段的首端滑动至其尾端的过程中，容腔的体积逐渐减小，且在容腔体积减小的过程中，容腔能够与出口连通。

2.根据权利要求1所述的一种PE塑料生产用边料回收装置，其特征在于：固定齿设置有两个，两个固定齿在外壳内沿第三方向并列设置，且两个固定齿分别位于破碎辊沿第三方向上的两侧，第三方向为水平且与第二方向相互垂直的方向。

3.根据权利要求2所述的一种PE塑料生产用边料回收装置，其特征在于：多个叶片均通过第一弹性件安装于破碎辊上。

4.根据权利要求3所述的一种PE塑料生产用边料回收装置，其特征在于：将叶片安装于破碎辊的一端称为第一端，将叶片朝向外壳的一端称为第二端，第一端和第二端在破碎辊的转动方向上依次设置，且在破碎辊的转动方向上，第一端位于第二端的后侧。

5.根据权利要求2所述的一种PE塑料生产用边料回收装置，其特征在于：滑轨还包括第二滑段、第三滑段和第四滑段；第一滑段、第二滑段、第三滑段和第四滑段在破碎辊的转动方向上顺次相连并形成一个封闭结构；第一滑段和第三滑段均沿第一方向设置，第二滑段和第四滑段均为弧形，且当叶片在第一滑段和第二滑段内滑动时，叶片均与外壳的内壁面滑动密封；当叶片在第三滑段和第四滑段内滑动时，叶片均远离外壳的内壁面设置。

6.根据权利要求5所述的一种PE塑料生产用边料回收装置，其特征在于：第二滑段和第四滑段均与破碎辊同轴设置，第二滑段和第四滑段分别位于破碎辊的上下两侧，第二滑段的直径小于第四滑段的直径。

7.根据权利要求5所述的一种PE塑料生产用边料回收装置，其特征在于：滑轨还包括第一避让段和第二避让段，第一避让段位于第一滑段和第二滑段之间，第二避让段位于第二滑段和第三滑段之间；将两个固定齿分别称为第一齿和第二齿，第一避让段与第一齿在破碎辊的径向方向上依次设置，且第一避让段位于第一齿在破碎辊的径向方向上靠近破碎辊中心轴线的一侧，第二避让段与第二齿在破碎辊的径向方向上依次设置，且第二避让段位于第二齿在破碎辊的径向方向上靠近破碎辊中心轴线的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种PE塑料生产用边料回收装置，其特征在于：破碎辊包括转动轴和多个破碎齿，转动轴在外壳内沿第二方向设置且能够绕其自身轴线转动，破碎齿的数量与叶片的数量相等；多个破碎齿和多个叶片在转动轴的周向方向上依次交替分布。

9.根据权利要求1所述的一种PE塑料生产用边料回收装置，其特征在于：还包括两个第一送料辊；两个第一送料辊在外壳上沿第三方向并列设置且位于进口上方，第三方向为水平且与第二方向相互垂直的方向，两个第一送料辊均沿第二方向设置且均能够绕其自身轴线转动；两个第一送料辊之间限定出第一送料空间。

10.根据权利要求1所述的一种PE塑料生产用边料回收装置，其特征在于：将连接管的两端分别称为进料端和回料端，进料端与出口相连，回料端伸入外壳内，将伸入外壳内的部分连接管称为回料段；回料段在外壳内沿第二方向设置且位于破碎辊上方，外壳上设置有出料管，出料管沿第二方向设置，回料段和出料管位于同一水平面上且分别位于边料在第二方向上的两侧，出料管沿第二方向远离回料端的一端伸出外壳。