CN120042817A - 一种节能降噪低压风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能降噪低压风机，属于风机技术领域，包括机壳，机壳的内部设置有叶轮，机壳的外部设置有与叶轮同轴连接的变频电机，还包括集风筒、扩张筒、U型弯管、平衡组件、阻流帘、吸声组件和气流调整组件；本发明通过集流垫片、阻流帘以及两个气流调整组件的相互配合作用，从而实现气流在途径U型弯管处进行多次减速处理，有效提高其降噪效果，并且配合吸声组件对气流的吸声作用，从而显著降低气流在U型弯管内的流动噪声，增加风机在U型弯管处进行降噪处理的方式，并且显著提高其降噪效果。

Description

一种节能降噪低压风机

技术领域

本发明属于风机技术领域，具体涉及一种节能降噪低压风机。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并向外排送气体的机械；随着人们对工作环境的要求不断地提高，对噪声的污染也不断重视，因此在对风机的设计及后续使用过程中，其需具备节能、降噪等功能，此类风机，其在运行使用过程中，其对节能环保、改善环境以及促进经济发展有着显著意义。

现有技术中，为降低风机在运行过程中其内部转动产生的噪声，除了对风机的外壳、风机叶轮以及传动构件进行优化设计外，其亦通过对风机的进风口管道和出风管处进行相应的设计来降低噪声；目前对进风管道处进行降低噪声的方式，其一般在进风管道处增设吸声材料，从而使得气流在管道内流动时，声波被吸声材料吸收，减少噪声的传播，此种方式虽然可有效降低低压风机在运行时产生的噪声，但是其降噪方式较为单一，其降噪效果仍存在一定的不足。

因此，需要一种节能降噪低压风机，解决现有技术中风机在运行过程中，对其进风管道处进行降噪处理的方式单一以及降噪效果存在不足的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能降噪低压风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能降噪低压风机，包括机壳，机壳的内部设置有叶轮，机壳的外部设置有与叶轮同轴连接的变频电机，还包括：

集风筒，集风筒连通设置于机壳的进风口处，集风筒的外端可拆卸连接有扩张筒，扩张筒的外端连通设置有U型弯管，U型弯管的外围设置有与叶轮相连接的平衡组件；

阻流帘，阻流帘设置于U性弯管的顶部中心处，U型弯管的内部设置有与阻流帘相配合的吸声组件，阻流帘的两侧均设置有与平衡组件相配合的气流调整组件。

方案中需要说明的是，所述平衡组件包括：

平衡转轴，平衡转轴贯穿U型弯管并与叶轮的转轴可拆卸连接，平衡转轴的外端表面同轴固定有凸轮；

安装框，安装框固定于U型弯管的外表面，安装框的内部滑动贯穿有平衡杆，平衡杆的底端安装有与凸轮相抵触的转轮，平衡杆的外表面设置有与转轮和安装框相对面均固定的平衡弹簧，平衡杆的顶端固定有顶升块。

进一步值得说明的是，所述吸声组件包括：

U型垫片，U型垫片固定于U型弯管的顶部内壁，阻流帘的顶端固定于U型垫片的的底面，阻流帘的下方设置有与U型弯管内壁相固定的连接垫片；

阻隔垫片，阻隔垫片设置有两个且平行固定于U型弯管的内壁，两个阻隔垫片、U型垫片以及连接垫片形成两端连通的导流通道。

作为一种优选的实施方式，所述U型弯管远离扩张筒的一端固定有导流罩，导流罩的上方设置有与两个阻隔垫片相固定的集流垫片，两个集流垫片的相对面均呈倾斜的坡面设置。

更进一步需要说明的是，所述气流调整组件包括：

转动板，转动板设置有四个且呈中心对称转动安装于U型弯管的内壁，每个转动板的中心处均同轴固定有转动齿轮，位于同一侧的两个转动齿轮之间共同啮合连接有移动齿条杆，移动齿条杆的一端贯穿U型弯管且固定有挤压块；

压紧弹簧，压紧弹簧设置有两个且分别套设于两个移动齿条杆的外围，压紧弹簧的两端分别与挤压块和U型弯管的相对面相固定，两个挤压块之间设置有同步传动件。

作为一种优选的实施方式，所述挤压块的一侧外表面呈椭圆状曲面设置，位于中部的两个挤压块与顶升块的两侧外表面均呈抵触设置。

作为一种优选的实施方式，所述同步传动件包括：

传动齿轮，传动齿轮转动安装于U型弯管的外表面，传动齿轮的上方和下方均啮合连接有传动齿条杆；

连接杆，连接杆设置有两个且分别与两个挤压块的外表面相固定，连接杆的另一端与相邻的传动齿条杆的端部相固定。

作为一种优选的实施方式，所述U型弯管的外表面固定有限位框，四个传动齿条杆分别与限位框的内壁相接触。

作为一种优选的实施方式，所述U型弯管靠近扩张筒的一端设置有折弯部，折弯部的底部内壁固定有引流垫片，折弯部的顶部固定有导流垫块。

与现有技术相比，本发明提供的一种节能降噪低压风机，至少包括如下有益效果：

(1)、通过集流垫片、阻流帘以及两个气流调整组件的相互配合作用，从而实现气流在途径U型弯管处进行多次减速处理，有效提高其降噪效果，并且配合吸声组件对气流的吸声作用，从而显著降低气流在U型弯管内的流动噪声，增加风机在U型弯管处进行降噪处理的方式，并且显著提高其降噪效果。

(2)、通过平衡组件与气流调整组件相互配合作用，有效克服叶轮在运转时产生的振动，从而提高叶轮在进行低压运转时的平衡性和稳定性。

(3)、引流垫片和导流垫块的设置，使得U型弯管在扩张筒的前端形成竖直截面面积的增大趋势，从而使得周期性降速的气流在到达U型弯管的末端进行再次预减速处理，随后通过扩张筒进行再次降速，有效降低气流在通过U型弯管处的噪声数值大小。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的限位框处结构示意图；

图3为本发明的叶轮、集风筒和扩张筒处局部结构示意图；

图4为本发明的图3中A区域放大结构示意图；

图5为本发明的U型弯管内部局部结构示意图；

图6为本发明的图5中B区域放大结构示意图；

图7为本发明的吸音组件处局部放大结构示意图；

图8为本发明的阻流帘处局部放大结构示意图。

图中：1、机壳；2、叶轮；3、变频电机；4、集风筒；5、扩张筒；6、U型弯管；7、平衡组件；71、平衡转轴；72、凸轮；73、安装框；74、平衡杆；75、转轮；76、平衡弹簧；77、顶升块；8、阻流帘；9、吸声组件；91、U型垫片；92、连接垫片；93、阻隔垫片；10、气流调整组件；101、转动板；102、转动齿轮；103、移动齿条杆；104、挤压块；105、压紧弹簧；106、同步传动件；1061、传动齿轮；1062、传动齿条杆；1063、连接杆；11、导流罩；12、集流垫片；13、限位框；14、引流垫片；15、导流垫块。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1-8，本发明提供一种节能降噪低压风机，包括机壳1，机壳1的内部设置有叶轮2，机壳1的外部设置有与叶轮2同轴连接的变频电机3，还包括集风筒4，集风筒4连通设置于机壳1的进风口处，集风筒4的外端可拆卸连接有扩张筒5，扩张筒5的外端连通设置有U型弯管6，U型弯管6的外围设置有与叶轮2相连接的平衡组件7；

需要说明的是，机壳1采用蜗壳状设置，其变频电机3的设置，通过采用变频调速技术，根据实际工况需求调整变频电机3的供电频率，从而改变变频电机3和风机的叶轮2转速，实现对风机压力的灵活调节，达到低压运行的目的，此外叶轮2采用较大直径的叶轮2，可以使气体在叶轮2中获得更大的流通面积和更缓的流速变化，从而降低气体压力的升高幅度，实现较低的出口压力；

平衡组件7的设置，通过变频电机3对叶轮2进行驱动时，提高叶轮2在转动时的稳定性，一定程度上降低叶轮2在运行时产生振动和噪声的分贝大小；

需要注意的是，集风筒4的设置，引导气流均匀地进入叶轮2，减少气流冲击和阻力，提高风机的效率；扩张筒5的设置，通过逐渐增大扩张筒5的截面积，使得声阻抗发生变化，一部分声波被反射回去，从而达到消声目的，同时对U型弯管6处引导进入的气流进行一定的降速处理；

阻流帘8，阻流帘8设置于U性弯管的顶部中心处，U型弯管6的内部设置有与阻流帘8相配合的吸声组件9，阻流帘8的两侧均设置有与平衡组件7相配合的气流调整组件10；

需要说明的是，通过在U型弯管6内设置吸声组件9，当气流通过时，声波在U型弯管6内多次反射，被吸声组件9进行吸声处理，从而降低噪声的分贝大小，同时平衡组件7在随风机叶轮2的运转进行同步运动，通过气流调整组件10与平衡组件7的配合作用，使得气流调整组件10进行同步运动，即气流调整组件10既可以进一步提高平衡组件7对风机叶轮2进行转动运转时的平衡性和稳定性，又可以对U型弯管6内的气流进行形态的调整和能量的优化，从而提升风机的整体性能；

需要注意的是，阻流帘8的设置，对进入U型弯管6的顶部中心处的气流进行一定程度的降速处理，配合气流调整组件10，从而实现对U型弯管6内的气流进行优化调整，从而实现对风机进风管道处的降噪处理，此外阻流帘8的设置，亦可以一定程度上阻挡外界气流中携带的杂质，从而减少杂质进入风机叶轮2处的可能性，有效降低了风机叶轮2在运转时产生的噪声分贝大小；

U型弯管6通过扩张筒5可拆卸的安装于集风筒4处，此外U型弯管6可采用两个槽钢状弯管进行拼接组成，其两端可通过连接边框进行固定，其拼接缝处采用密封处理，此外U型弯管6拼接组成，可有效保障吸声组件9和气流调整组件10在U型弯管6内的预安装处置的便利性。

进一步地如图1、图2、图3、图4、图6和图7所示，值得具体说明的是，平衡组件7包括平衡转轴71，平衡转轴71贯穿U型弯管6并与叶轮2的转轴可拆卸连接，平衡转轴71的外端表面同轴固定有凸轮72；

安装框73，安装框73固定于U型弯管6的外表面，安装框73的内部滑动贯穿有平衡杆74，平衡杆74的底端安装有与凸轮72相抵触的转轮75，平衡杆74的外表面设置有与转轮75和安装框73相对面均固定的平衡弹簧76，平衡杆74的顶端固定有顶升块77；

需要说明的是，在叶轮2随变频电机3进行运转时，其平衡转轴71在U型弯管6上进行同步转动，即带动凸轮72进行同步往复转动，此时由于平衡弹簧76的弹力作用，使得转轮75始终于凸轮72进行抵触处理，从而使得凸轮72在往复转动的过程中，其转轮75以及顶升块77随平衡杆74在安装框73内进行上下往复运动，并带动平衡弹簧76进行压缩以及初状态复位的往复进行，实现通过凸轮72、转轮75以及平衡弹簧76之间的往复运动，从而进一步保障叶轮2随变频电机3在进行往复转动时的平衡性和稳定性。

进一步地如图5、图7和图8所示，值得具体说明的是，吸声组件9包括U型垫片91，U型垫片91固定于U型弯管6的顶部内壁，阻流帘8的顶端固定于U型垫片91的的底面，阻流帘8的下方设置有与U型弯管6内壁相固定的连接垫片92；

阻隔垫片93，阻隔垫片93设置有两个且平行固定于U型弯管6的内壁，两个阻隔垫片93、U型垫片91以及连接垫片92形成两端连通的导流通道；

需要注意的是，由于U型弯管6呈对半拼接设置，故U型垫片91以及连接垫片92均可采用对半拼接设置，在U型弯管6进行拼接前，分别将两个阻隔垫片93分别粘附于槽钢状的半边U型弯管6内臂，随后可将连接垫片92以及U型垫片91分别粘附，完成对U型弯管6内壁吸声材料的安装；

需要说明的是，U型弯管6在进行拼接完成后，U型垫片91、阻隔垫片93以及连接垫片92形成气流导流通道，在气流通过U型弯管6进行流动时，声波在U型弯管6内多次反射，从而被阻隔垫片93、U型垫片91以及连接垫片92进行吸收处理，从而实现降噪的目的。

进一步地如图5、图7和图8所示，值得具体说明的是，U型弯管6远离扩张筒5的一端固定有导流罩11，导流罩11的上方设置有与两个阻隔垫片93相固定的集流垫片12，两个集流垫片12的相对面均呈倾斜的坡面设置，集流垫片12与相邻的转动板101的接触面为相适配的弧面；

需要说明的是，集流垫片12的设置，使得气流带进入U型弯管6时，由于其竖直截面面积呈逐步减小，此时可对气流进行一定程度的提速处理，当气流至转动板101时，其随气流调整组件10的往复运动，此处U型弯管6的竖直截面面积逐渐增大，即实现对气流的初步降速处理，从而进一步削弱噪声的数值。

进一步地如图2、图4、图5、图6和图7所示，值得具体说明的是，气流调整组件10包括转动板101，转动板101设置有四个且呈中心对称转动安装于U型弯管6的内壁，每个转动板101的中心处均同轴固定有转动齿轮102，位于同一侧的两个转动齿轮102之间共同啮合连接有移动齿条杆103，移动齿条杆103的一端贯穿U型弯管6且固定有挤压块104；

压紧弹簧105，压紧弹簧105设置有两个且分别套设于两个移动齿条杆103的外围，压紧弹簧105的两端分别与挤压块104和U型弯管6的相对面相固定，两个挤压块104之间设置有同步传动件106；

挤压块104的一侧外表面呈椭圆状曲面设置，位于中部的两个挤压块104与顶升块77的两侧外表面均呈抵触设置；

需要说明的是，在挤压块104随叶轮2的转动进行向上运动时，通过顶升块77对中部的两个挤压块104进行抵触挤压，从而使得中部的两个挤压块104沿相反方向进行移动处理，使得中部的两个移动齿条杆103均朝U型弯管6的内部进行运动，此时通过移动齿条杆103与上下分布的两个转轮75的啮合传动作用，从而使得呈上下分布的两个转动板101沿相反方向进行转动处理，即呈上下分布的两个转动板101的远离转轴端均靠近U型弯管6的内壁，此时通过同步传动件106的传动作用，使得相连接的外侧两个转动板101亦进行同步反向转动，从而实现U型弯管6在转动板101处的竖直截面面积发生同步增大；

在U型弯管6的转动板101处竖直截面面积增大时，气流在U型弯管6的进风口进入至阻流帘8，此时气流因竖直截面积的增大，实现对气流流速的双重降速处理，气流通过阻流帘8再次进行降速处理，随后在到达U型弯管6的另一侧再次被进行双重降速处理，从而实现气流在从U型弯管6的进风口处进入到扩张筒5处实现多重降速处理，从而使得气流的流速明显降低，其产生的噪声会随之降低，配合吸声组件9的吸声降噪处理，从而达到充分降噪处理；

需要注意的是，U型弯管6内转动板101处截面积增大的同时，气流出现了紊乱、涡流等复杂情况，可能会在局部产生额外的噪声，但总体而言，在正常情况下，随着转动板101处截面积增大，气流流速降低，噪声通常是呈降低趋势的；

需要再次注意的是，在顶升块77处于最低位置时，此时通过压紧弹簧105的弹力作用，此时U型弯管6内转动板101处其竖直截面面积是从最小至最大的往复式周期变化，因此转动板101远离U型弯管6内壁时，其处于竖直截面面积最小时，而集流垫片12的末端与转动板101呈弧面配合，在气流从集流垫片12至相邻的转动板101处运动时，此处的竖直截面面积呈周期性增大，因此其对气流在U型弯管6内转动板101处是进行多重降速处置；

结合上述内容可知，在平衡组件7中的顶升块77随变频电机3的驱动进行上下往复运动时，此时U型弯管6内转动板101的竖直截面面积实现周期性变化，即U型弯管6内气流通过吸声组件9进行吸声处理保持一个较低的噪声分贝，通过平衡组件7带动气流调整组件10进行同步运动，因气流在集流垫片12处的流速较大于转动板101处，在气流的流速在U型弯管6内转动板101处进行周期性变化时，其噪声数值在削减、复位、削减的周期性变化，即气流流速呈周期性的降速处置，此外气流在途径整个U型弯管6时，其流速属于逐步降低的。

进一步地如图2和图4所示，值得具体说明的是，同步传动件106包括传动齿轮1061，传动齿轮1061转动安装于U型弯管6的外表面，传动齿轮1061的上方和下方均啮合连接有传动齿条杆1062；

连接杆1063，连接杆1063设置有两个且分别与两个挤压块104的外表面相固定，连接杆1063的另一端与相邻的传动齿条杆1062的端部相固定；

U型弯管6的外表面固定有限位框13，四个传动齿条杆1062分别与限位框13的内壁相接触；

需要说明的是，在中部的挤压块104带动移动齿条杆103和连接杆1063同步超U型弯管6的内部运动时，此时靠近中部的传动齿条杆1062进行同步同向移动，通过传动齿轮1061和两个传动齿条杆1062的同步反向啮合传动作用，从而使得位于U型弯管6内同一侧的两个移动齿条杆103进行相互靠近移动处理，即实现U型弯管6内同一侧的两个转动板101进行同步运动。

进一步地如图5、图7和图8所示，值得具体说明的是，U型弯管6靠近扩张筒5的一端设置有折弯部，折弯部的底部内壁固定有引流垫片14，折弯部的顶部固定有导流垫块15；

U型弯管6远离扩张筒5的一端固定有导流罩11，导流罩11的上方设置有与两个阻隔垫片93相固定的集流垫片12，两个集流垫片12的相对面均呈倾斜的坡面设置，集流垫片12与相邻的转动板101的接触面为相适配的弧面；

需要说明的是，集流垫片12的设置，使得气流带进入U型弯管6时，由于其竖直截面面积呈逐步减小，此时可对气流进行一定程度的提速处理，当气流至转动板101时，其随气流调整组件10的往复运动，此处U型弯管6的竖直截面面积逐渐增大，即实现对气流的初步降速处理，从而进一步削弱噪声的数值；

引流垫片14和导流垫块15的设置，使得U型弯管6在扩张筒5的前端形成竖直截面面积的增大趋势，从而使得周期性降速的气流在到达U型弯管6的末端进行再次预减速处理，随后通过扩张筒5进行再次降速，有效降低气流在通过U型弯管6处的噪声数值大小。

本方案例具备以下工作过程：风机在正常运转时，此时变频电机3带动叶轮2在机壳1内持续转动，通过采用变频调速技术，根据实际工况需求调整变频电机3的供电频率，从而改变变频电机3和风机的叶轮2转速，实现对风机压力的灵活调节，达到低压运行的目的；

在叶轮2进行低压运转时，此时通过平衡组件7与气流调整组件10相互配合作用，此时平衡组件7与气流调整组件10同步运动，即凸轮72与转轮75进行往复式抵触运动以及多个转动板101进行周期性转动，有效克服叶轮2在运转时产生的振动，从而提高叶轮2在进行低压运转时的平衡性和稳定性；

通过集流垫片12、阻流帘8以及两个气流调整组件10的相互配合作用，使得气流的流速在集流垫片12处进行提速后随即在前端的气流调整组件10处进行初步式周期性削减，再到达至阻流帘8处进行再次削减，最后在U型弯管6的末端的气流调整组件10处再次进行周期性削减处理，从而实现气流在途径U型弯管6处进行多次减速处理，有效提高其降噪效果，并且配合吸声组件9对气流的吸声作用，从而显著降低气流在U型弯管6内的流动噪声，增加风机在U型弯管6处进行降噪处理的方式，并且显著提高其降噪效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明，对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种节能降噪低压风机，包括机壳(1)，机壳(1)的内部设置有叶轮(2)，机壳(1)的外部设置有与叶轮(2)同轴连接的变频电机(3)，其特征在于，还包括：

集风筒(4)，集风筒(4)连通设置于机壳(1)的进风口处，集风筒(4)的外端可拆卸连接有扩张筒(5)，扩张筒(5)的外端连通设置有U型弯管(6)，U型弯管(6)的外围设置有与叶轮(2)相连接的平衡组件(7)；

阻流帘(8)，阻流帘(8)设置于U性弯管的顶部中心处，U型弯管(6)的内部设置有与阻流帘(8)相配合的吸声组件(9)，阻流帘(8)的两侧均设置有与平衡组件(7)相配合的气流调整组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种节能降噪低压风机，其特征在于，所述平衡组件(7)包括：

平衡转轴(71)，平衡转轴(71)贯穿U型弯管(6)并与叶轮(2)的转轴可拆卸连接，平衡转轴(71)的外端表面同轴固定有凸轮(72)；

安装框(73)，安装框(73)固定于U型弯管(6)的外表面，安装框(73)的内部滑动贯穿有平衡杆(74)，平衡杆(74)的底端安装有与凸轮(72)相抵触的转轮(75)，平衡杆(74)的外表面设置有与转轮(75)和安装框(73)相对面均固定的平衡弹簧(76)，平衡杆(74)的顶端固定有顶升块(77)。

3.根据权利要求2所述的一种节能降噪低压风机，其特征在于，所述吸声组件(9)包括：

U型垫片(91)，U型垫片(91)固定于U型弯管(6)的顶部内壁，阻流帘(8)的顶端固定于U型垫片(91)的的底面，阻流帘(8)的下方设置有与U型弯管(6)内壁相固定的连接垫片(92)；

阻隔垫片(93)，阻隔垫片(93)设置有两个且平行固定于U型弯管(6)的内壁，两个阻隔垫片(93)、U型垫片(91)以及连接垫片(92)形成两端连通的导流通道。

4.根据权利要求3所述的一种节能降噪低压风机，其特征在于，所述U型弯管(6)远离扩张筒(5)的一端固定有导流罩(11)，导流罩(11)的上方设置有与两个阻隔垫片(93)相固定的集流垫片(12)，两个集流垫片(12)的相对面均呈倾斜的坡面设置。

5.根据权利要求4所述的一种节能降噪低压风机，其特征在于，所述气流调整组件(10)包括：

转动板(101)，转动板(101)设置有四个且呈中心对称转动安装于U型弯管(6)的内壁，每个转动板(101)的中心处均同轴固定有转动齿轮(102)，位于同一侧的两个转动齿轮(102)之间共同啮合连接有移动齿条杆(103)，移动齿条杆(103)的一端贯穿U型弯管(6)且固定有挤压块(104)；

压紧弹簧(105)，压紧弹簧(105)设置有两个且分别套设于两个移动齿条杆(103)的外围，压紧弹簧(105)的两端分别与挤压块(104)和U型弯管(6)的相对面相固定，两个挤压块(104)之间设置有同步传动件(106)。

6.根据权利要求5所述的一种节能降噪低压风机，其特征在于，所述挤压块(104)的一侧外表面呈椭圆状曲面设置，位于中部的两个挤压块(104)与顶升块(77)的两侧外表面均呈抵触设置。

7.根据权利要求5所述的一种节能降噪低压风机，其特征在于，所述同步传动件(106)包括：

传动齿轮(1061)，传动齿轮(1061)转动安装于U型弯管(6)的外表面，传动齿轮(1061)的上方和下方均啮合连接有传动齿条杆(1062)；

连接杆(1063)，连接杆(1063)设置有两个且分别与两个挤压块(104)的外表面相固定，连接杆(1063)的另一端与相邻的传动齿条杆(1062)的端部相固定。

8.根据权利要求7所述的一种节能降噪低压风机，其特征在于，所述U型弯管(6)的外表面固定有限位框(13)，四个传动齿条杆(1062)分别与限位框(13)的内壁相接触。

9.根据权利要求1所述的一种节能降噪低压风机，其特征在于，所述U型弯管(6)靠近扩张筒(5)的一端设置有折弯部，折弯部的底部内壁固定有引流垫片(14)，折弯部的顶部固定有导流垫块(15)。