一种土木工程建筑废料处理装置
技术领域
本发明属于建筑废料处理技术领域,具体是指一种土木工程建筑废料处理装置。
背景技术
土木工程建筑废料主要指在建筑施工、拆除以及装修过程中产生的废弃物,包括废混凝土块、废砖、废金属、废塑料以及废木材等,其中以废混凝土类的废弃物占比最大,这些建筑废料如果处理不当,会对环境造成严重污染,因此需要对建筑废料进行处理回收再利用,以减少环境污染,提高资源化利用率。
目前的建筑废料处理过程中,施工人员通过运输车辆将现场的建筑废料运送到废料处理厂中进行集中处理,处理周期较长,且现场进行废料搬运作业时会产生较多扬尘,需要额外的降尘装置,耗费较多的人力物力;现有的建筑废料处理装置多为固定的设备,需要人工将建筑废料倾倒进废料处理装置内,通过齿轮粉碎机将大体积碎石废料粉碎成碎渣,并通过人工分拣或简单机械分拣,将金属与混凝土分离,费时费力,且废料处理装置的体积较大,布局固定,操作不够灵活。
因此,有必要提出一种土木工程建筑废料处理装置,用以解决现有建筑废料处理过程存在的技术问题。
发明内容
为解决上述现有难题,本发明提供了一种土木工程建筑废料处理装置,本装置通过移动履带轮实现灵活移动,实现对建筑废料的现场收集和处理,减少了废料运输和集中处理的时间,省时省力;铲料斗可将建筑废料拨入集料筒内,抬升液压推杆可带动集料筒向上转动,使建筑废料沿集料筒内壁滑向转动片,经过粗破碎辊的粗破碎过程形成碎渣,转动筒可反复转动,以带动集料筒反复抬升或下降,使建筑废料在集料筒内反复经过粗破碎辊的破碎,从而加大建筑废料的破碎程度,方便后续的细破碎与分离过程;转动轴可带动转动片转动,将已粗破碎的建筑废料拨入破碎处理箱,经细破碎辊的精细化破碎形成体积更小的碎渣,并经传送带送入分离箱,经永磁除铁辊的磁性吸附作用,将废料碎渣中的金属物质筛选出,实现建筑废料中的混凝土与金属物质分类回收的技术效果。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案如下:
一种土木工程建筑废料处理装置,包括支撑架,所述支撑架的上方固定设有破碎处理箱,所述破碎处理箱的前端内嵌转动设有转动筒,所述转动筒的前端贯通连接有集料筒,所述破碎处理箱的后壁下端贯通连接有分离箱,所述分离箱的上壁固定设有储水箱,所述转动筒的后侧壁开设有倒料口,所述转动筒的内部端面中心转动设有转动轴,所述转动轴的侧壁环形阵列固定设有转动片,所述转动片的端部与转动筒的内壁活动触接,所述集料筒的内部上下壁之间对称转动设有粗破碎辊,所述破碎处理箱的内部对称转动设有细破碎辊,所述细破碎辊设于转动筒的后壁下端,所述破碎处理箱的下端成对转动设有传送辊,所述传送辊的两端分别转动设于破碎处理箱的内部左右侧壁,所述传送辊的侧壁围绕设有传送带,所述传送带活动设于细破碎辊的下方,所述传送带的后端设于分离箱内,所述分离箱的前端转动设有永磁除铁辊,所述永磁除铁辊转动设于传送带的后端上方,所述永磁除铁辊的两端分别转动设于分离箱的内部左右侧壁。
进一步地,所述转动片的数量为三个,所述支撑架的上壁左右边缘对称固定设有支撑杆,一侧所述支撑杆的上端固定设有第一固定卡盘,另一侧所述支撑杆的上端固定设有轴转动电机,所述轴转动电机靠近第一固定卡盘的端部固定设有第二固定卡盘,所述转动筒的左右端面中心对称开设有转动孔,所述第一固定卡盘和第二固定卡盘分别配合设于转动孔内。
进一步地,所述转动轴的两端分别转动设于第一固定卡盘和第二固定卡盘的端面,所述轴转动电机的输出端与转动轴的端面中心相连,所述支撑架的左右侧壁前端分别转动设有抬升液压推杆,所述抬升液压推杆的输出端分别与集料筒的左右侧壁前端转动连接。
进一步地,所述破碎处理箱的侧壁固定设有第二驱动机构,所述第二驱动机构的输出端与细破碎辊的端部相连,其中一个所述细破碎辊的另一端同轴固定设有同步杆,所述同步杆的端部同轴固定设有同步带轮。
进一步地,所述同步带轮和分离带轮的侧壁围绕设有第一同步带,所述同步带轮和运输带轮的侧壁围绕设有第二同步带。
进一步地,所述集料筒的上壁固定设有第一驱动机构,所述第一驱动机构的输出端与粗破碎辊的端部相连。
进一步地,所述分离箱的后端由前向后向下倾斜设置,所述分离箱的后端中部固定设有分离板,所述分离板由前向后向下倾斜设置,所述永磁除铁辊转动设于分离板的前侧,所述分离板靠近永磁除铁辊的端部固定设有隔磁板,所述隔磁板的上壁与永磁除铁辊的侧壁相切设置,所述分离箱的后端贯通连接有出料口, 所述出料口的数量为两个,所述出料口分别设于分离板的上方和下方。
进一步地,所述集料筒的上壁前端转动设有铲料斗,所述集料筒的上壁转动设有控制推杆,所述控制推杆的输出端与铲料斗的后侧壁转动连接,当所述铲料斗向下转动时,所述铲料斗封闭集料筒的前端开口。
进一步地,所述储水箱的上壁贯通设有导水泵阀,所述导水泵阀的输出端贯通设有导水管,所述导水管固定设于集料筒、破碎处理箱和分离箱的左右侧壁,所述导水管的侧壁均匀贯通设有降尘喷头,所述支撑架的下端左右对称设有移动履带轮,所述支撑架的前端固定设有主控制器。
进一步地,所述第一驱动机构和第二驱动机构采用减速电机,所述粗破碎辊和细破碎辊采用高强度合金钢材质,所述隔磁板采用铁质隔磁材料,所述导水管采用橡胶软管,所述移动履带轮、轴转动电机、抬升液压推杆、控制推杆、第一驱动机构、第二驱动机构和导水泵阀分别与主控制器电连接。
进一步地,所述主控制器采用西门子S7-400。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下:
(1)本装置通过移动履带轮实现灵活移动,实现对建筑废料的现场收集和处理,减少了废料运输和集中处理的时间,省时省力;
(2)收集废料时,抬升液压推杆带动集料筒向下转动,使集料筒的端部开口朝向下方堆积的建筑废料,铲料斗可将建筑废料拨入集料筒内,并对集料筒的端部开口进行封闭,抬升液压推杆可带动集料筒向上转动,使建筑废料沿集料筒内壁滑向转动片,此时粗破碎辊在第一驱动机构的带动下同步转动,建筑废料经过粗破碎辊的粗破碎过程形成碎渣,转动片可阻挡建筑废料进入破碎处理箱,转动筒可反复转动,以带动集料筒抬升或下降,使建筑废料在集料筒内反复经过粗破碎辊的破碎,从而加大建筑废料的破碎程度,方便后续的细破碎与分离过程;
(3)建筑废料粗破碎过程结束后,转动轴可带动转动片转动,将已粗破碎的建筑废料拨入破碎处理箱,细破碎辊可对建筑废料进行精细化破碎,使之形成体积更小的碎渣,碎渣随之落入传送带上,经传送带送入分离箱,以进行后续的筛分处理;
(4)建筑废料在传送带上输送时,永磁除铁辊持续转动,通过永磁除铁辊的磁性吸附作用,传送带上的废料碎渣中的金属物质被吸出并附着在永磁除铁辊的外壁,并随永磁除铁辊的转动而移动到隔磁板的位置处,隔磁板将永磁除铁辊上吸附的金属与永磁除铁辊的表面隔开,使废料中的金属沿隔磁板和分离板滑落,由上侧的出料口滑出,而其他的建筑废料(主要为混凝土碎渣)将沿传送带落入下侧的出料口,实现建筑废料中的混凝土与金属物质分类回收的技术效果;
(5)第二驱动机构可带动成对设置的细破碎辊同步发生转动,同时其中一个细破碎辊在转动时带动同步杆一起转动,同步杆带动同步带轮转动,同步带轮将通过第一同步带带动分离带轮转动,从而使永磁除铁辊同步发生转动,同步带轮还可通过第二同步带带动运输带轮转动,从而使运输带轮带动传送带进行运动,实现细破碎辊的转动、永磁除铁辊和转动以及传送带的运动联动运行的技术效果,减少电子元件的使用;
(6)本装置在进行建筑废料处理时,导水泵阀将同步启动,将储水箱内存储的水输送至导水管内,并经降尘喷头喷出,在装置的左右两侧形成水雾,对建筑废料处理过程所产生的烟尘进行降尘处理,减少烟尘对环境的污染;
(7)本装置的建筑废料处理过程依次发生在集料筒、转动筒、破碎处理箱和分离箱内部,粗破碎辊和细破碎辊对建筑废料进行破碎时产生的烟尘将被限制在密闭空间内,从而减少了烟尘的弥漫,降低环境污染以及对施工人员身体健康的影响。
附图说明
图1为本发明提供的一种土木工程建筑废料处理装置的第一结构示意图;
图2为本发明提供的一种土木工程建筑废料处理装置的第二结构示意图;
图3为本发明提供的一种土木工程建筑废料处理装置的内部结构示意图;
图4为转动筒、转动孔、破碎处理箱、支撑杆和第一固定卡盘的连接结构示意图;
图5为转动筒、转动孔、破碎处理箱、支撑杆、轴转动电机和第二固定卡盘的连接结构示意图;
图6为同步杆、同步带轮、分离带轮、运输带轮、第一同步带和第二同步带的连接结构示意图;
图7为永磁除铁辊、隔磁板和分离板的连接结构示意图;
图8为本发明提供的一种土木工程建筑废料处理装置的第一工况剖视图;
图9为本发明提供的一种土木工程建筑废料处理装置的第二工况剖视图;
图10为导水管和降尘喷头的结构示意图。
其中,1、支撑架,11、移动履带轮,12、支撑杆,121、第一固定卡盘,122、轴转动电机,123、第二固定卡盘,13、主控制器,14、抬升液压推杆,2、转动筒,21、转动轴,22、转动片,23、倒料口,24、转动孔,3、集料筒,31、铲料斗,311、控制推杆,32、粗破碎辊,321、第一驱动机构,4、破碎处理箱,41、细破碎辊,411、第二驱动机构,412、同步杆,4121、同步带轮,42、传送辊,421、运输带轮,43、传送带,44、第一同步带,45、第二同步带,5、分离箱,51、永磁除铁辊,511、分离带轮,52、分离板,53、隔磁板,54、出料口,6、储水箱,61、导水泵阀,62、导水管,621、降尘喷头。
具体实施方式
下面结合具体实施对本发明的技术方案作进一步详细地说明,本发明所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
以下结合附图,对本发明做进一步详细说明。
如图1-图9所示,本发明提供的一种土木工程建筑废料处理装置,包括支撑架1、转动筒2、集料筒3、破碎处理箱4、分离箱5和储水箱6,破碎处理箱4固定设于支撑架1的上方,转动筒2内嵌转动设于破碎处理箱4的前端,集料筒3贯通连接于转动筒2的前端,分离箱5贯通连接于破碎处理箱4的后壁下端,储水箱6固定设于分离箱5的上壁。
支撑架1的上壁左右边缘对称固定设有支撑杆12,一侧支撑杆12的上端固定设有第一固定卡盘121,另一侧支撑杆12的上端固定设有轴转动电机122,轴转动电机122靠近第一固定卡盘121的端部固定设有第二固定卡盘123,支撑架1的下端左右对称设有移动履带轮11,支撑架1的前端固定设有主控制器13,支撑架1的左右侧壁前端分别转动设有抬升液压推杆14,抬升液压推杆14的输出端分别与集料筒3的左右侧壁前端转动连接。
转动筒2的后侧壁开设有倒料口23,转动筒2的内部端面中心转动设有转动轴21,转动轴21的侧壁环形阵列固定设有转动片22,转动片22的端部与转动筒2的内壁活动触接,转动轴21的两端分别转动设于第一固定卡盘121和第二固定卡盘123的端面,轴转动电机122的输出端与转动轴21的端面中心相连;
转动筒2的左右端面中心对称开设有转动孔24,第一固定卡盘121和第二固定卡盘123分别配合设于转动孔24内。
集料筒3的内部上下壁之间对称转动设有粗破碎辊32,集料筒3的上壁固定设有第一驱动机构321,第一驱动机构321的输出端与粗破碎辊32的端部相连,集料筒3的上壁前端转动设有铲料斗31,集料筒3的上壁转动设有控制推杆311,控制推杆311的输出端与铲料斗31的后侧壁转动连接,当铲料斗31向下转动时,铲料斗31封闭集料筒3的前端开口。
破碎处理箱4的内部对称转动设有细破碎辊41,细破碎辊41设于转动筒2的后壁下端,破碎处理箱4的下端成对转动设有传送辊42,传送辊42的两端分别转动设于破碎处理箱4的内部左右侧壁,传送辊42的侧壁围绕设有传送带43,传送带43活动设于细破碎辊41的下方,传送带43的后端设于分离箱5内;
破碎处理箱4的侧壁固定设有第二驱动机构411,第二驱动机构411的输出端与细破碎辊41的端部相连,其中一个细破碎辊41的另一端同轴固定设有同步杆412,同步杆412的端部同轴固定设有同步带轮4121,同步带轮4121和运输带轮421的侧壁围绕设有第二同步带45。
分离箱5的前端转动设有永磁除铁辊51,永磁除铁辊51转动设于传送带43的后端上方,永磁除铁辊51的两端分别转动设于分离箱5的内部左右侧壁,永磁除铁辊51的一端同轴固定设有分离带轮511,分离带轮511转动设于分离箱5的外壁,同步带轮4121和分离带轮511的侧壁围绕设有第一同步带44;
分离箱5的后端由前向后向下倾斜设置,分离箱5的后端中部固定设有分离板52,分离板52由前向后向下倾斜设置,永磁除铁辊51转动设于分离板52的前侧,分离板52靠近永磁除铁辊51的端部固定设有隔磁板53,隔磁板53的上壁与永磁除铁辊51的侧壁相切设置,分离箱5的后端贯通连接有出料口54, 出料口54的数量为两个,出料口54分别设于分离板52的上方和下方,隔磁板53采用铁质隔磁材料。
储水箱6的上壁贯通设有导水泵阀61,导水泵阀61的输出端贯通设有导水管62,导水管62固定设于集料筒3、破碎处理箱4和分离箱5的左右侧壁,导水管62的侧壁均匀贯通设有降尘喷头621,导水管62采用橡胶软管。
第一驱动机构321和第二驱动机构411采用减速电机,粗破碎辊32和细破碎辊41采用高强度合金钢材质,移动履带轮11、轴转动电机122、抬升液压推杆14、控制推杆311、第一驱动机构321、第二驱动机构411和导水泵阀61分别与主控制器13电连接。
工作原理及工作流程:
建筑废料在进行破碎处理前,需要进行初步分拣,初步分拣过程可通过人工或自动化机械的方式实现,初步分拣过程属于现有技术,在此不做赘述,进行初步分拣后的建筑废料可堆积在处理区域,留待后续的破碎过程,施工人员可通过遥控装置向主控制器13发送指令,主控制器13根据遥控装置的指令对本装置相应的组件进行控制,实现装置的自动化运行,从而减少人工操作的过程,遥控装置属于现有技术,再次不做赘述;使用时,施工人员通过遥控装置控制本装置移动到需要进行建筑废料处理的废料堆处,本装置通过移动履带轮11实现灵活移动,实现对建筑废料的现场收集和处理,减少了废料运输和集中处理的时间,省时省力。
收集废料时,抬升液压推杆14的输出端回缩,集料筒3在抬升液压推杆14的带动下向下转动,使集料筒3的端部开口朝向下方堆积的建筑废料,控制推杆311的输出端向前伸出时,铲料斗31在控制推杆311输出端的推动下向下转动,对建筑废料进行铲取,使建筑废料拨入集料筒3内,并对集料筒3的端部开口进行封闭,如图8所示第一工况,此时集料筒3中已存有部分建筑废料,此时抬升液压推杆14的输出端重新伸出,推动集料筒3向上转动,使建筑废料沿集料筒3内壁滑向转动片22,此时第一驱动机构321带动成对设置的粗破碎辊32同步转动,建筑废料经过粗破碎辊32的粗破碎过程形成碎渣,初始状态下转动片22的位置如图8所示,其中一个转动片22朝下方竖直设置,此时转动片22可阻挡建筑废料进入破碎处理箱4,此时转动筒2可重复向下转动,以带动集料筒3再次下降,使建筑废料经粗破碎辊32再次进行破碎,转动筒2反复转动,使集料筒3重复抬升或下降,从而使建筑废料在集料筒3内反复经过粗破碎辊32的破碎,从而加大建筑废料的破碎程度,方便后续的细破碎与分离过程,粗破碎辊32采用高强度合金钢材质,具有硬度高、耐磨性好以及韧性优良的特点,能够有效抵抗建筑废料的冲击。
建筑废料粗破碎过程结束后,集料筒3保持抬升状态,此时倒料口23与破碎处理箱4连通,主控制器13控制轴转动电机122自动启动,带动转动轴21转动,转动轴21可带动转动片22转动120度,将已粗破碎的建筑废料由倒料口23拨入破碎处理箱4,细破碎辊41可对建筑废料进行精细化破碎,使之形成体积更小的碎渣,碎渣随之落入传送带43上,经传送带43送入分离箱5,以进行后续的筛分处理;
建筑废料在传送带43上输送时,永磁除铁辊51持续转动,通过永磁除铁辊51的磁性吸附作用,传送带43上的废料碎渣中的金属物质被吸出并附着在永磁除铁辊51的外壁,并随永磁除铁辊51的转动而移动到隔磁板53的位置处,隔磁板53将永磁除铁辊51上吸附的金属与永磁除铁辊51的表面隔开,使废料中的金属沿隔磁板53和分离板52滑落,并由上侧的出料口54滑出,而其他的建筑废料(主要为混凝土碎渣)将沿传送带43落入下侧的出料口54,实现建筑废料中的混凝土与金属物质分类回收的技术效果,如图9所示第二工况,施工人员可在出料口54处外接集料筒或集料袋,分别对混凝土碎渣和金属废料进行收集,留待后续使用。
第二驱动机构411可带动成对设置的细破碎辊41同步发生转动,同时其中一个细破碎辊41通过同步杆412带动同步带轮4121转动,同步带轮4121将通过第一同步带44带动分离带轮511转动,从而使永磁除铁辊51同步发生转动,同步带轮4121还可通过第二同步带45带动运输带轮421转动,从而使运输带轮421带动传送带43进行运动,实现细破碎辊41的转动、永磁除铁辊51和转动以及传送带43的运动联动运行的技术效果,减少电子元件的使用,如图6所示。
本装置在进行建筑废料处理时,导水泵阀61将同步启动,将储水箱6内存储的水输送至导水管62内,并经降尘喷头621喷出,在装置的左右两侧形成水雾,对建筑废料处理过程所产生的烟尘进行降尘处理,减少烟尘对环境的污染。
本装置的建筑废料处理过程依次发生在集料筒3、转动筒2、破碎处理箱4和分离箱5内部,粗破碎辊32和细破碎辊41对建筑废料进行破碎时产生的烟尘将被限制在密闭空间内,从而减少了烟尘的弥漫,降低环境污染与对施工人员身体健康的影响。
以上便是本发明整体的工作流程,下次使用时重复此步骤即可。
以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。