CN120036452B - 一种文冠果饮料制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及文冠果饮料生产技术领域，具体为一种文冠果饮料制备方法，其中，制备装置包括顶部为投放口且底部一侧具有排料口的过滤罐体，过滤罐体内通过安装臂安装有呈半球壳状的滤网，且滤网呈直径越向下越大的向上凸起状，过滤罐体内位于滤网的下方设有罐内研磨空间，罐内研磨空间顶部与滤网底端承接。本发明将滤网设计为向上凸起的半球壳状，在滤网下方设置由研磨部和锥形研磨盘形成的罐内研磨空间，被滤除的大颗粒果仁渣沿着滤网上方表面落入罐内研磨空间内，可直接对果仁渣进行研磨细化，相对于传统技术来说，无需再将滤出的大颗粒文冠果仁渣转移至磨浆设备内再次进行研磨，减少操作工序步骤，有利于制备效率的提升。

Description

一种文冠果饮料制备方法

技术领域

本发明涉及文冠果饮料生产技术领域，具体为一种文冠果饮料制备方法。

背景技术

文冠果，是一种原产于中国的落叶小乔木或灌木，属于无患子科文冠果属。其果实可食用，且具有一定的药用价值，果肉酸甜可口，种子含油量高，可用于制油，所提取的油不仅可用作食用油，还具有良好的药用和工业用途。

由于文冠果仁富含油脂和蛋白质，具有很高的营养价值。目前，关于文冠果仁的利用主要集中在油脂提取和蛋白质利用上，而将其用于饮料制备的研究较少，特别是在将文冠果仁压榨出油后，无法对产生的文冠果仁渣进行合理运用，容易造成资源浪费，因此，本发明提供了一种文冠果饮料制备方法。

在制备文冠果饮料时，需要将文冠果仁进行磨浆处理，产出的文冠果仁浆料中会存在未被研磨彻底的大颗粒果仁渣，因此，还需利用浆料过滤设备对文冠果仁浆料进行过滤，以滤除大颗粒果仁渣，获取果仁浆液，传统浆料过滤设备对文冠果仁浆料过滤时，大颗粒果仁渣分离出后，直接废弃，导致原料利用率低，或者将分离出的大颗粒果仁渣收集后投放至磨浆设备内再次进行磨浆处理，这一过程增加了额外的工序步骤，费时费力，导致整体制备效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供能够一种文冠果饮料制备方法，来解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种文冠果饮料制备方法，其特征在于：包括以下具体制备步骤：

预处理；备料；干燥磨浆；浆料过滤；浆料调配；均质；杀菌冷却；灌装；

其中，备料为按照以下重量份数准备原料：文冠果仁渣1-6份，白砂糖3-6份，羧甲基纤维素钠0.015-0.5份，单甘油脂肪酸酯0.01-0.2份，双甘油脂肪酸酯0.01-0.2份，黄原胶0.01-0.2份，琼脂0.01-0.2份，水87.7-96.3份；

浆料过滤步骤具体为：利用文冠果饮料制备装置将文冠果仁浆料进行过滤，并将滤除的渣粒研磨，得到文冠果仁精细浆料。

优选的，预处理步骤具体为：浆压榨出油后的文冠果仁渣60℃水洗三遍，再用70℃的纯净水热水浸泡72h，浸泡过程中每小时搅拌3次，每次搅拌10分钟，之后检测氰化物，合格备用；

干燥磨浆步骤具体为：将文冠果仁渣在120-180℃的温度下进行远红外烘烤干燥2-4h，将干燥后的文冠果仁渣和35℃-40℃的纯净水按照1:5的比例投入磨浆机内研磨，得到文冠果仁浆料；

浆料调配步骤具体为：向快速剪切机中加水，然后加入文冠果仁精细浆料、白砂糖、羧甲基纤维素钠、单甘油脂肪酸酯、双甘油脂肪酸酯、黄原胶和琼脂，剪切混合10分钟；

均质步骤具体为：将调配好的饮料浆在75-85℃下进行两次高压均质处理，均质压力为20-50MPa，得到饮料浆；

杀菌冷却步骤具体为：将经过高压均质的饮料浆在140-150℃条件下进行高温瞬时杀菌6-10秒，然后立即冷却；

灌装具体步骤为：将杀菌冷却后的饮料浆采用无菌灌装机进行灌装，灌装时饮料温度保持在17-25℃，灌装容量为250g。

优选的，文冠果饮料制备装置包括顶部为投放口且底部一侧具有排料口的过滤罐体，过滤罐体内通过安装臂安装有呈半球壳状的滤网，且滤网呈直径越向下越大的向上凸起状，过滤罐体内位于滤网的下方设有罐内研磨空间，罐内研磨空间顶部与滤网底端承接，罐内研磨空间的底部与过滤罐体内壁承接，罐内研磨空间用于对滤除的大颗粒文冠果仁渣进行再次研磨粉碎，滤网的底端与过滤罐体内壁之间存在供大颗粒文冠果仁渣进入罐内研磨空间内的空隙。

优选的，过滤罐体侧壁靠近罐内研磨空间位置处为外凸段，外凸段处由上至下依次为研磨部、竖直部和倾斜部，研磨部直径越向下越大，倾斜部直径越向下越小，过滤罐体内位于滤网下方还设有锥形研磨盘，锥形研磨盘的直径越向下越大，锥形研磨盘上方表面与研磨部处内壁之间形成间隙越向下越小的罐内研磨空间，锥形研磨盘上方表面以及研磨部处内壁上分别均布有研磨凸齿，锥形研磨盘底端与竖直部处内壁之间形成供颗粒物及浆料通过的排料缝隙，排料缝隙的尺寸为允许通过颗粒的最大尺寸。

优选的，过滤罐体底部设有驱动机构，驱动机构向上延伸至过滤罐体内，并与锥形研磨盘连接，驱动机构用于驱动锥形研磨盘进行转动，以实现研磨效果。

优选的，驱动机构包括轴杆、从动齿轮、驱动电机、驱动齿轮和连接臂，轴杆转动安装在过滤罐体的底部，并竖直向上贯穿延伸至过滤罐体内，驱动电机固定在过滤罐体的底部处，驱动齿轮固定在驱动电机的输出轴上，从动齿轮固定套装在轴杆上，并对应与驱动齿轮啮合，锥形研磨盘的下方表面上均布有连接臂，各连接臂均与轴杆连接。

优选的，轴杆由圆形杆和方形杆组成，圆形杆转动安装在过滤罐体的底部，并竖直向上延伸至过滤罐体内，从动齿轮固定套装在圆形杆上，方形杆竖直的固定在圆形杆的顶部，方形杆上设有竖直延伸且两侧贯通的驱动槽，驱动槽内转动安装有螺纹杆，圆形杆底端上固定有驱动马达，螺纹杆竖直向下贯穿延伸至圆形杆下方，并与驱动马达的输出轴固定连接，螺纹杆上螺纹匹配的套装有螺母座，方形杆外部匹配滑动套装有截面为方形的方形滑动套座，螺母座两端均与方形滑动套座固定连接，各连接臂的端部分别与方形滑动套座对应侧固定连接。

优选的，滤网底端同轴式固定有圆筒体，锥形研磨盘紧密贴合式套装在圆筒体上，锥形研磨盘既能沿圆筒体表面上下滑动，又能绕着圆筒体进行转动，竖直部内壁上设有环形凹槽。

优选的，方形杆顶端固定有竖直向上延伸的连接杆，连接杆顶部两侧分别设有水平延伸的安装孔，两安装孔内端壁上均安装有延伸至外部的弹簧，两弹簧的外端部上均固定有敲打块，滤网内顶部固定有开口朝下的圆形壳体，连接杆的顶端延伸至圆形壳体内，圆形壳体内缘壁上对称固定有两个挤压块，挤压块与敲打块挤压抵触配合，挤压块与敲打块的抵触面呈圆弧坡状。

优选的，连接杆外周壁上与两敲打块位置对应处分别嵌装有电磁铁，过滤罐体底部固定有安装架，安装架下方均布有竖直向上延伸的支撑腿。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下。

本发明将滤网设计为向上凸起的半球壳状，在滤网下方设置由研磨部和锥形研磨盘形成的罐内研磨空间，被滤除的大颗粒果仁渣沿着滤网上方表面落入罐内研磨空间内，可直接对果仁渣进行研磨细化，相对于传统技术来说，无需再将滤出的大颗粒文冠果仁渣转移至磨浆设备内再次进行研磨，减少操作工序步骤，有利于制备效率的提升。

本发明罐内研磨空间设在过滤罐体内位于滤网的下方，研磨与过滤同步进行，因此在对大颗粒果仁渣进行研磨时，浆液能持续进入罐内研磨空间内，其一，可作为果仁渣研磨液体补充，提升果仁渣研磨效果效果，其二，可混合研磨细化后的果仁粉粒由排料缝隙处一同流至下方进行排出，避免研磨细化后的果仁粉粒粘附在罐内研磨空间内而难以排尽，其三，随着浆液在罐内研磨空间内不断流动，可将罐内研磨空间内的果仁渣向下冲击以逐步进行研磨细化，避免部分果仁渣滞留在罐内研磨空间内靠上的位置而无法接受正常研磨。

本发明通过驱动马达工作驱动锥形研磨盘下行，锥形研磨盘与研磨部间距增大，部分滞留在上方的果仁渣粒在浆料的冲击作用下移动至罐内研磨空间内的下方处，接着通过驱动马达工作驱动锥形研磨盘上行，，与研磨部配合将果仁渣粒压紧，再进行研磨，增加研磨压力，可将滞留的坚硬果仁渣粒研磨细化彻底，避免渣粒残留。

本发明将用于驱动锥形研磨盘上下行调节的结构集成式布置在轴杆上，且部分隐藏式设在圆形杆和方形杆内部，部分结构重合共用，使结构更加紧凑，避免占用过滤罐体内过度空间而影响浆料流动，将方形滑动套座和方形杆截面设计为相互适配的方形，使得方形滑动套座既能跟随方形杆同步转动，作为驱动锥形研磨盘转动的传动件，又能在螺纹杆螺纹驱动作用下沿着方形杆滑动，作为驱动锥形研磨盘升降的限位滑动导向件，一举两得，精简零部件数量，结构简单，降低制造成本。

本发明在连接杆跟随方形杆转动过程中，敲打块与挤压块发生抵触，挤压块圆弧坡状的抵触面会挤压推动敲打块逐渐向连接杆靠近，弹簧被压缩蓄力，当敲打块与挤压块分离后，在弹簧弹性复位力以及离心力作用下，推动敲打块远离连接杆，并撞击在圆形壳体内壁上产生敲打震动，震动传递至滤网上，实现震料的笑熬过，敲打震动驱动源来自于方形杆的转动，无需设置额外驱动，降低设备驱动成本。

本发明通过将锥形研磨盘下行调节直至锥形研磨盘底端与环形凹槽位置对应，利用环形凹槽在外围让出空间，可增大竖直部内壁与锥形研磨盘底端之间的间距，从而方便对过滤罐体内进行冲洗，竖直部和锥形研磨盘底端之间增大的间距，有利于冲洗污物通过。

本发明提供的制备方法利用压榨出油后的文冠果仁渣作为原料进行饮料制备，提高资源利用率通过本发明提供的文冠果仁饮料制备方法，通过深加工，将文冠果仁渣转化为高附加值的饮料产品，减少了原料浪费，压榨出油后的文冠果仁渣通常是免费的副产品，将其作为原料，可以降低饮料生产的原料成本，提升整体经济效益。

本发明提供的制备方法可以生产出口感细腻、营养丰富的文冠果饮料产品，采用了科学的原料配比和严格的加工步骤，确保了产品的品质和安全性，此外，通过无菌灌装技术，产品具有较长的保质期，便于运输和储存，满足了现代消费者对健康饮品的需求。

附图说明

图1为本发明提供的制备方法具体流程图；

图2为本发明提供的制备装置整体结构立体示意图；

图3为本发明中的过滤罐体外部局部结构示意图；

图4为本发明中的过滤罐体剖面结构示意图；

图5为本发明中的局部结构剖面示意图；

图6为图5中A处结构放大示意图；

图7为本发明中的驱动机构详细结构示意图；

图8为本发明中的方形杆上表面局部结构示意图；

图9为本发明中的圆形壳体内局部结构示意图；

图10为本发明中的连接杆顶端结构示意图；

图11为难磨碎的文冠果仁渣下行示意图；

图12为将难磨碎的文冠果仁渣压紧研磨示意图；

图13为浆锥形研磨盘下行调节进行清理示意图。

图中：01、罐内研磨空间；02、排料缝隙；1、过滤罐体；101、外凸段；11、研磨部；12、竖直部；121、环形凹槽；13、倾斜部；14、安装架；141、支撑腿；15、排料口；2、滤网；201、安装臂；21、圆筒体；3、锥形研磨盘；4、驱动机构；41、轴杆；411、圆形杆；412、方形杆；42、从动齿轮；43、驱动电机；44、驱动齿轮；45、连接臂；5、驱动槽；6、螺纹杆；61、驱动马达；62、螺母座；63、方形滑动套座；7、连接杆；71、安装孔；72、弹簧；73、敲打块；74、电磁铁；8、圆形壳体；81、挤压块。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

如图1-图13所示，本发明提供了一种文冠果饮料制备方法，包括以下具体制备步骤：

预处理：浆压榨出油后的文冠果仁渣60℃水洗三遍，再用70℃的纯净水热水浸泡72h，浸泡过程中每小时搅拌3次，每次搅拌10分钟，之后检测氰化物，合格备用；

备料：按照以下重量份数准备原料，文冠果仁渣1-6份，白砂糖3-6份，羧甲基纤维素钠0.015-0.5份，单甘油脂肪酸酯0.01-0.2份，双甘油脂肪酸酯0.01-0.2份，黄原胶0.01-0.2份，琼脂0.01-0.2份，水87.7-96.3份；

干燥磨浆：将文冠果仁渣在120-180℃的温度下进行远红外烘烤干燥2-4h，将干燥后的文冠果仁渣和35℃-40℃的纯净水按照1:5的比例投入磨浆机内研磨，得到文冠果仁浆料；

浆料过滤：利用本发明提供的文冠果饮料制备装置将文冠果仁浆料进行过滤，并将滤除的渣粒研磨，得到文冠果仁精细浆料；

浆料调配：向快速剪切机中加水，然后加入文冠果仁精细浆料、白砂糖、羧甲基纤维素钠、单甘油脂肪酸酯、双甘油脂肪酸酯、黄原胶和琼脂，剪切混合10分钟；

均质：将调配好的饮料浆在75-85℃下进行两次高压均质处理，均质压力为20-50MPa，得到饮料浆；

杀菌冷却：将经过高压均质的饮料浆在140-150℃条件下进行高温瞬时杀菌6-10秒，然后立即冷却；

灌装：将杀菌冷却后的饮料浆采用无菌灌装机进行灌装，灌装时饮料温度保持在17-25℃，灌装容量为250g。

实施例一

将压榨出油后的文冠果仁渣60℃水洗三遍，再用70℃的纯净水热水浸泡72h，浸泡过程中每小时搅拌3次，每次搅拌10分钟，之后检测氰化物，合格备用，取白砂糖3kg，羧甲基纤维素钠0.015kg，单甘油脂肪酸酯0.01kg，双甘油脂肪酸酯0.01kg，黄原胶0.01kg，琼脂0.01kg，水87.7kg，文冠果仁渣1kg；将文冠果仁渣在140℃的温度下进行远红外烘烤干燥2h，将干燥后的文冠果仁渣和35℃的纯净水按照1:5的比例投入磨浆机内研磨，得到文冠果仁浆料，再利用本发明提供的文冠果饮料制备装置将文冠果仁浆料进行过滤，并将滤除的渣粒研磨，得到文冠果仁精细浆料；向快速剪切机中加水，然后加入文冠果仁精细浆料、白砂糖、羧甲基纤维素钠、单甘油脂肪酸酯、双甘油脂肪酸酯、黄原胶和琼脂，剪切混合10分钟，将调配好的饮料浆在75℃下进行两次高压均质处理，首次均质压力为25MPa，再次均质压力为40MPa，得到饮料浆；将经过高压均质的饮料浆在140℃条件下进行高温瞬时杀菌8秒，然后立即冷却，再采用无菌灌装机进行灌装，灌装时饮料温度保持在20℃，灌装容量为250g。

实施例二

将压榨出油后的文冠果仁渣60℃水洗三遍，再用70℃的纯净水热水浸泡72h，浸泡过程中每小时搅拌3次，每次搅拌10分钟，之后检测氰化物，合格备用，取文冠果仁渣3kg，白砂糖5kg，羧甲基纤维素钠0.1kg，单甘油脂肪酸酯0.1kg，双甘油脂肪酸酯0.1kg，黄原胶0.1kg，琼脂0.1kg，水93kg；将文冠果仁渣在160℃的温度下进行远红外烘烤干燥3h，将干燥后的文冠果仁渣和35℃的纯净水按照1:5的比例投入磨浆机内研磨，得到文冠果仁浆料，再利用本发明提供的文冠果饮料制备装置将文冠果仁浆料进行过滤，并将滤除的渣粒研磨，得到文冠果仁精细浆料；向快速剪切机中加水，然后加入文冠果仁精细浆料、白砂糖、羧甲基纤维素钠、单甘油脂肪酸酯、双甘油脂肪酸酯、黄原胶和琼脂，剪切混合10分钟，将调配好的饮料浆在78℃下进行两次高压均质处理，首次均质压力为20MPa，再次均质压力为40MPa，得到饮料浆；将经过高压均质的饮料浆在145℃条件下进行高温瞬时杀菌8秒，然后立即冷却，再采用无菌灌装机进行灌装，灌装时饮料温度保持在23℃，灌装容量为250g。

实施例三

将压榨出油后的文冠果仁渣60℃水洗三遍，再用70℃的纯净水热水浸泡72h，浸泡过程中每小时搅拌3次，每次搅拌10分钟，之后检测氰化物，合格备用，取文冠果仁6kg，白砂糖6kg，羧甲基纤维素钠0.5kg，单甘油脂肪酸酯0.2kg，双甘油脂肪酸酯0.2kg，黄原胶0.2kg，琼脂0.2kg，水96.3kg；将文冠果仁渣在170℃的温度下进行远红外烘烤干燥4h，将干燥后的文冠果仁渣和35℃的纯净水按照1:5的比例投入磨浆机内研磨，得到文冠果仁浆料，再利用本发明提供的文冠果饮料制备装置将文冠果仁浆料进行过滤，并将滤除的渣粒研磨，得到文冠果仁精细浆料；向快速剪切机中加水，然后加入文冠果仁精细浆料、白砂糖、羧甲基纤维素钠、单甘油脂肪酸酯、双甘油脂肪酸酯、黄原胶和琼脂，剪切混合10分钟，将调配好的饮料浆在80℃下进行两次高压均质处理，首次均质压力为20MPa，再次均质压力为50MPa，得到饮料浆；将经过高压均质的饮料浆在150℃条件下进行高温瞬时杀菌10秒，然后立即冷却，再采用无菌灌装机进行灌装，灌装时饮料温度保持在25℃，灌装容量为250g。

实施例一制得的饮料呈浅黄色，透明度高，无沉淀和悬浮物，口感细腻，甜度适中，带有文冠果的独特香气，经过30天的常温储存，饮料无分层现象，稳定性良好。

实施例二制得的饮料呈金黄色，透明度高，无沉淀和悬浮物，口感细腻，甜度较高，带有浓郁的文冠果香气，经过45天的常温储存，饮料无分层现象，稳定性良好。

实施例三制得的饮料呈深黄色，透明度高，无沉淀和悬浮物，口感细腻，甜度微甜，带有浓郁的文冠果香气，经过60天的常温储存，饮料无分层现象，稳定性良好。

通过上述三个实施例，可以看出，本发明提供的文冠果仁饮料制备方法在不同的原料配比下，均能生产出口感细腻、营养丰富的饮料产品，具体而言，实施例一、实施例二和实施例三分别展示了不同甜度和颜色深浅的产品，满足了不同消费者的需求。此外，该方法采用了科学的原料配比和严格的加工步骤，确保了产品的品质和安全性，通过无菌灌装技术，产品具有较长的保质期，便于运输和储存，满足了现代消费者对健康饮品的需求。

请参阅图2-图13，本发明还提供了一种文冠果饮料制备装置，该装置包括顶部为投放口且底部一侧具有排料口15的过滤罐体1，文冠果仁浆料由过滤罐体1顶部投放口投入，经过滤再研磨后的浆料由排料口15排出，过滤罐体1内通过安装臂201安装有呈半球壳状的滤网2，且滤网2呈直径越向下越大的向上凸起状，安装臂201固定在过滤罐体1内壁上，滤网2安装在安装臂201端部上，滤网2上均布有滤眼。

过滤罐体1内位于滤网2的下方设有罐内研磨空间01，罐内研磨空间01顶部与滤网2底端承接，罐内研磨空间01的底部与过滤罐体1内壁承接，罐内研磨空间01用于对滤除的大颗粒文冠果仁渣进行再次研磨粉碎，滤网2的底端与过滤罐体1内壁之间存在供大颗粒文冠果仁渣进入罐内研磨空间01内的空隙。

投放至过滤罐体1内的文冠果仁浆料落在滤网2上，复合粒径尺寸的浆料穿过滤网2上滤眼流向下方，而大颗粒文冠果仁渣滤除在滤网2上，由于滤网2向上凸起状，因此，被滤除的大颗粒文冠果仁渣会顺着滤网2上方表面向下落入罐内研磨空间01内，大颗粒文冠果仁渣在罐内研磨空间01内可直接进行研磨粉碎细化。

具体的，过滤罐体1侧壁靠近罐内研磨空间01位置处为外凸段101，外凸段101处由上至下依次为研磨部11、竖直部12和倾斜部13，研磨部11直径越向下越大，倾斜部13直径越向下越小，过滤罐体1内位于滤网2下方还设有锥形研磨盘3，锥形研磨盘3的直径越向下越大，锥形研磨盘3上方表面与研磨部11处内壁之间形成间隙越向下越小的罐内研磨空间01，使得罐内研磨空间01内的空间越向下越小，保证能够将果仁渣逐步研磨细化。

锥形研磨盘3上方表面以及研磨部11处内壁上分别均布有研磨凸齿（图中未示出），锥形研磨盘3底端与竖直部12处内壁之间形成供颗粒物及浆料通过的排料缝隙02，排料缝隙02的尺寸为允许通过颗粒的最大尺寸，进而大颗粒文冠果仁渣只能在被研磨彻底直至符合通过尺寸时，才能从排料缝隙02处通过。

过滤罐体1底部设有驱动机构4，驱动机构4向上延伸至过滤罐体1内，并与锥形研磨盘3连接，驱动机构4用于驱动锥形研磨盘3进行转动，利用研磨部11和锥形研磨盘3形成罐内研磨空间01，在大颗粒文冠果仁渣进入罐内研磨空间01内后，驱动机构4工作带动锥形研磨盘3转动，可对罐内研磨空间01内的果仁渣进行研磨细化。

本发明将滤网2设计为向上凸起的半球壳状，在滤网2下方设置由研磨部11和锥形研磨盘3形成的罐内研磨空间01，被滤除的大颗粒果仁渣沿着滤网2上方表面落入罐内研磨空间01内，可直接对果仁渣进行研磨细化，相对于传统技术来说，无需再将滤出的大颗粒文冠果仁渣转移至磨浆设备内再次进行研磨，减少操作工序步骤，有利于制备效率的提升。

其次，罐内研磨空间01设在过滤罐体1内位于滤网2的下方，研磨与过滤同步进行，因此在对大颗粒果仁渣进行研磨时，浆液能持续进入罐内研磨空间01内，其一，可作为果仁渣研磨液体补充，提升果仁渣研磨效果效果，其二，可混合研磨细化后的果仁粉粒由排料缝隙02处一同流至下方进行排出，避免研磨细化后的果仁粉粒粘附在罐内研磨空间01内而难以排尽，其三，随着浆液在罐内研磨空间01内不断流动，可将罐内研磨空间01内的果仁渣向下冲击以逐步进行研磨细化，避免部分果仁渣滞留在罐内研磨空间01内靠上的位置而无法接受正常研磨。

如图4、图5、图7和图8所示，驱动机构4包括轴杆41、从动齿轮42、驱动电机43、驱动齿轮44和连接臂45，轴杆41转动安装在过滤罐体1的底部，并竖直向上贯穿延伸至过滤罐体1内，驱动电机43固定在过滤罐体1的底部处，驱动齿轮44固定在驱动电机43的输出轴上，从动齿轮42固定套装在轴杆41上，并对应与驱动齿轮44啮合，锥形研磨盘3的下方表面上均布有连接臂45，各连接臂45均与轴杆41连接，通过驱动电机43工作，其输出轴在驱动齿轮44和从动齿轮42的啮合传动作用下，带动轴杆41转动，在连接臂45的连接作用下，带动锥形研磨盘3转动，为锥形研磨盘3的转动研磨提供驱动。

如图7和图8所示，轴杆41由圆形杆411和方形杆412组成，圆形杆411转动安装在过滤罐体1的底部，并竖直向上延伸至过滤罐体1内，从动齿轮42固定套装在圆形杆411上，方形杆412竖直的固定在圆形杆411的顶部，方形杆412上设有竖直延伸且两侧贯通的驱动槽5，驱动槽5内转动安装有螺纹杆6，圆形杆411底端上固定有驱动马达61，螺纹杆6竖直向下贯穿延伸至圆形杆411下方，并与驱动马达61的输出轴固定连接，螺纹杆6上螺纹匹配的套装有螺母座62，方形杆412外部匹配滑动套装有截面为方形的方形滑动套座63，方形滑动套座63只能沿着方形杆412上下滑动，无法与方形杆412发生相对转动，螺母座62两端均与方形滑动套座63固定连接，各连接臂45的端部分别与方形滑动套座63对应侧固定连接。

通过驱动马达61工作，其输出轴带动螺纹杆6转动，螺纹杆6可螺纹驱动螺母座62并带动方形滑动套座63进行升降移动，在连接臂45的连接作用下，带动锥形研磨盘3同步升降，实现锥形研磨盘3的上行和下行调节。

将用于驱动锥形研磨盘3上下行调节的结构集成式布置在轴杆41上，且部分隐藏式设在圆形杆411和方形杆412内部，部分结构重合共用，使结构更加紧凑，避免占用过滤罐体1内过度空间而影响浆料流动，将方形滑动套座63和方形杆412截面设计为相互适配的方形，使得方形滑动套座63既能跟随方形杆412同步转动，作为驱动锥形研磨盘3转动的传动件，又能在螺纹杆6螺纹驱动作用下沿着方形杆412滑动，作为驱动锥形研磨盘3升降的限位滑动导向件，一举两得，精简零部件数量，结构简单，降低制造成本。

即便在浆料冲击作用下，部分坚硬的果仁渣粒仍然会滞留在罐内研磨空间01内上方处，无法被有效研磨，本发明通过驱动马达61工作驱动锥形研磨盘3下行，如图11所示，图中实线箭头为锥形研磨盘3下行方向指示，虚线箭头为滞留的渣粒移动方向指示，锥形研磨盘3下行调节后，其与研磨部11间距增大，部分滞留在上方的果仁渣粒在浆料的冲击作用下移动至罐内研磨空间01内的下方处，接着通过驱动马达61工作驱动锥形研磨盘3上行，如图12所示，图中箭头为锥形研磨盘3上行方向指示，上行的锥形研磨盘3与研磨部11配合将果仁渣粒压紧，再进行研磨，增加研磨压力，可将滞留的坚硬果仁渣粒研磨细化彻底，避免渣粒残留。

如图7和图8所示，滤网2底端同轴式固定有圆筒体21，锥形研磨盘3紧密贴合式套装在圆筒体21上，锥形研磨盘3既能沿圆筒体21表面上下滑动，又能绕着圆筒体21进行转动，利用圆筒体21作为滤网2底部的延伸，将锥形研磨盘3紧密套装在圆筒体21上，利用圆筒体21在锥形研磨盘3进行升降调节时起到挡流效果，避免锥形研磨盘3与滤网2底部出现空隙而导致大颗粒渣粒直接下排。

此外，竖直部12内壁上设有环形凹槽121，由于长期过滤工作，过滤罐体1内会附着积聚浆料形成污垢，通过将锥形研磨盘3下行调节直至锥形研磨盘3底端与环形凹槽121位置对应，如图13所示，图中箭头为锥形研磨盘3下行方向指示，利用环形凹槽121在外围让出空间，可增大竖直部12内壁与锥形研磨盘3底端之间的间距，从而方便对过滤罐体1内进行冲洗，竖直部12和锥形研磨盘3底端之间增大的间距，有利于冲洗污物通过。

如图4、图5、图8、图9和图10所示，方形杆412顶端固定有竖直向上延伸的连接杆7，连接杆7顶部两侧分别设有水平延伸的安装孔71，两安装孔71内端壁上均安装有延伸至外部的弹簧72，两弹簧72的外端部上均固定有敲打块73，滤网2内顶部固定有开口朝下的圆形壳体8，连接杆7的顶端延伸至圆形壳体8内，圆形壳体8内缘壁上对称固定有两个挤压块81，挤压块81与敲打块73挤压抵触配合，挤压块81与敲打块73的抵触面呈圆弧坡状。

在锥形研磨盘3转动研磨时，连接杆7跟随方形杆412同步转动，进而带动敲打块73摆动，在敲打块73摆动过程中，与挤压块81发生抵触，挤压块81圆弧坡状的抵触面会挤压推动敲打块73逐渐向连接杆7靠近，弹簧72被压缩蓄力，当敲打块73与挤压块81分离后，在弹簧72弹性复位力以及离心力作用下，推动敲打块73远离连接杆7，并撞击在圆形壳体8内壁上产生敲打震动，震动传递至滤网2上，可将附着或滞留在滤网2上方表面的渣料震落至罐内研磨空间01内，保证研磨的彻底性，敲打震动驱动源来自于方形杆412的转动，无需设置额外驱动，降低设备驱动成本。

此外，连接杆7外周壁上与两敲打块73位置对应处分别嵌装有电磁铁74，敲打块73为磁性金属制品，当电磁铁74通电工作产生磁吸力，可将敲打块73吸紧在连接杆7的侧部，即可在滤网2无需震料时取消敲打震动。

如图2所示，过滤罐体1底部固定有安装架14，安装架14下方均布有竖直向上延伸的支撑腿141，利用支撑腿141和安装架14将过滤罐体1整体支撑抬高，可为驱动机构4的布置让出空间。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。

Claims (8)

1.一种文冠果饮料制备方法，其特征在于：包括以下具体制备步骤：

预处理；备料；干燥磨浆；浆料过滤；浆料调配；均质；杀菌冷却；灌装；

其中，备料为按照以下重量份数准备原料：文冠果仁渣1-6份，白砂糖3-6份，羧甲基纤维素钠0.015-0.5份，单甘油脂肪酸酯0.01-0.2份，双甘油脂肪酸酯0.01-0.2份，黄原胶0.01-0.2份，琼脂0.01-0.2份，水87.7-96.3份；

浆料过滤步骤具体为：利用文冠果饮料制备装置将文冠果仁浆料进行过滤，并将滤除的渣粒研磨，得到文冠果仁精细浆料；

所述文冠果饮料制备装置包括顶部为投放口且底部一侧具有排料口（15）的过滤罐体（1）；

所述过滤罐体（1）内通过安装臂（201）安装有呈半球壳状的滤网（2），且所述滤网（2）呈直径越向下越大的向上凸起状；

所述过滤罐体（1）内位于所述滤网（2）的下方设有罐内研磨空间（01），所述罐内研磨空间（01）顶部与所述滤网（2）底端承接，所述罐内研磨空间（01）的底部与所述过滤罐体（1）内壁承接，所述罐内研磨空间（01）用于对滤除的大颗粒文冠果仁渣进行再次研磨粉碎；

所述滤网（2）的底端与所述过滤罐体（1）内壁之间存在供大颗粒文冠果仁渣进入所述罐内研磨空间（01）内的空隙；

所述过滤罐体（1）侧壁靠近所述罐内研磨空间（01）位置处为外凸段（101），所述外凸段（101）处由上至下依次为研磨部（11）、竖直部（12）和倾斜部（13）；

所述研磨部（11）直径越向下越大，所述倾斜部（13）直径越向下越小；

所述过滤罐体（1）内位于所述滤网（2）下方还设有锥形研磨盘（3），所述锥形研磨盘（3）的直径越向下越大；

所述锥形研磨盘（3）上方表面与所述研磨部（11）处内壁之间形成间隙越向下越小的所述罐内研磨空间（01），所述锥形研磨盘（3）上方表面以及所述研磨部（11）处内壁上分别均布有研磨凸齿；

所述锥形研磨盘（3）底端与所述竖直部（12）处内壁之间形成供颗粒物及浆料通过的排料缝隙（02），所述排料缝隙（02）的尺寸为允许通过颗粒的最大尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种文冠果饮料制备方法，其特征在于：

预处理步骤具体为：浆压榨出油后的文冠果仁渣60℃水洗三遍，再用70℃的纯净水热水浸泡72h，浸泡过程中每小时搅拌3次，每次搅拌10分钟，之后检测氰化物，合格备用；

干燥磨浆步骤具体为：将文冠果仁渣在120-180℃的温度下进行远红外烘烤干燥2-4h，将干燥后的文冠果仁渣和35℃-40℃的纯净水按照1:5的比例投入磨浆机内研磨，得到文冠果仁浆料；

浆料调配步骤具体为：向快速剪切机中加水，然后加入文冠果仁精细浆料、白砂糖、羧甲基纤维素钠、单甘油脂肪酸酯、双甘油脂肪酸酯、黄原胶和琼脂，剪切混合10分钟；

均质步骤具体为：将调配好的饮料浆在75-85℃下进行两次高压均质处理，均质压力为20-50MPa，得到饮料浆；

杀菌冷却步骤具体为：将经过高压均质的饮料浆在140-150℃条件下进行高温瞬时杀菌6-10秒，然后立即冷却；

灌装具体步骤为：将杀菌冷却后的饮料浆采用无菌灌装机进行灌装，灌装时饮料温度保持在17-25℃，灌装容量为250g。

3.根据权利要求1所述的一种文冠果饮料制备方法，其特征在于：

所述过滤罐体（1）底部设有驱动机构（4），所述驱动机构（4）向上延伸至所述过滤罐体（1）内，并与所述锥形研磨盘（3）连接；

所述驱动机构（4）用于驱动所述锥形研磨盘（3）进行转动，以实现研磨效果。

4.根据权利要求3所述的一种文冠果饮料制备方法，其特征在于：

所述驱动机构（4）包括轴杆（41）、从动齿轮（42）、驱动电机（43）、驱动齿轮（44）和连接臂（45）；

所述轴杆（41）转动安装在所述过滤罐体（1）的底部，并竖直向上贯穿延伸至所述过滤罐体（1）内；

所述驱动电机（43）固定在所述过滤罐体（1）的底部处，所述驱动齿轮（44）固定在所述驱动电机（43）的输出轴上；

所述从动齿轮（42）固定套装在所述轴杆（41）上，并对应与所述驱动齿轮（44）啮合；

所述锥形研磨盘（3）的下方表面上均布有所述连接臂（45），各所述连接臂（45）均与所述轴杆（41）连接。

5.根据权利要求4所述的一种文冠果饮料制备方法，其特征在于：

所述轴杆（41）由圆形杆（411）和方形杆（412）组成；

所述圆形杆（411）转动安装在所述过滤罐体（1）的底部，并竖直向上延伸至所述过滤罐体（1）内，所述从动齿轮（42）固定套装在所述圆形杆（411）上，所述方形杆（412）竖直的固定在所述圆形杆（411）的顶部；

所述方形杆（412）上设有竖直延伸且两侧贯通的驱动槽（5），所述驱动槽（5）内转动安装有螺纹杆（6）；

所述圆形杆（411）底端上固定有驱动马达（61），所述螺纹杆（6）竖直向下贯穿延伸至所述圆形杆（411）下方，并与所述驱动马达（61）的输出轴固定连接；

所述螺纹杆（6）上螺纹匹配的套装有螺母座（62）；

所述方形杆（412）外部匹配滑动套装有截面为方形的方形滑动套座（63），所述螺母座（62）两端均与所述方形滑动套座（63）固定连接；

各所述连接臂（45）的端部分别与所述方形滑动套座（63）对应侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种文冠果饮料制备方法，其特征在于：

所述滤网（2）底端同轴式固定有圆筒体（21），所述锥形研磨盘（3）紧密贴合式套装在所述圆筒体（21）上，所述锥形研磨盘（3）既能沿所述圆筒体（21）表面上下滑动，又能绕着所述圆筒体（21）进行转动；

所述竖直部（12）内壁上设有环形凹槽（121）。

7.根据权利要求5所述的一种文冠果饮料制备方法，其特征在于：

所述方形杆（412）顶端固定有竖直向上延伸的连接杆（7），所述连接杆（7）顶部两侧分别设有水平延伸的安装孔（71），两所述安装孔（71）内端壁上均安装有延伸至外部的弹簧（72）；

两所述弹簧（72）的外端部上均固定有敲打块（73）；

所述滤网（2）内顶部固定有开口朝下的圆形壳体（8），所述连接杆（7）的顶端延伸至所述圆形壳体（8）内；

所述圆形壳体（8）内缘壁上对称固定有两个挤压块（81），所述挤压块（81）与所述敲打块（73）挤压抵触配合；

所述挤压块（81）与所述敲打块（73）的抵触面呈圆弧坡状。

8.根据权利要求7所述的一种文冠果饮料制备方法，其特征在于：

所述连接杆（7）外周壁上与两所述敲打块（73）位置对应处分别嵌装有电磁铁（74）；

所述过滤罐体（1）底部固定有安装架（14），所述安装架（14）下方均布有竖直向上延伸的支撑腿（141）。